油茶籽油生产工艺流程

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茶籽油(山茶油)加工工艺

茶籽油（山茶油）加工工艺茶籽油又名山茶油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。

山茶是中国大别山地区、福建中部（闽中）、江西上饶等地区的特产，从它的果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。

方法一：压榨。

取自油茶树的种子。

茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。

方法二：亚临界萃取。

亚临界低温萃取技术是低水份茶籽去壳，粉碎，扎胚，亚临界低温萃取，精炼。

成分构成茶叶籽油脂肪酸组成比较合理，饱和脂肪酸≤16%，不饱和脂肪酸含量达≥82%以上，组成中，饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多烯酸（ω6/ω3 3.5-4：1），尤其优于油茶籽油、橄榄油（油茶籽油、橄榄油的多烯酸中亚油酸成分比茶叶籽油含量低），这也说明茶叶籽油中所含脂肪酸成分含量最符合人体所需脂肪酸比例的要求。

营养与健康通过流行病学调查及临床试验(心血管病及抑郁症)研究得知，ω6/ω3酸平衡摄入对人体非常重要。

大多数国家及有关国际组织推出相似的指南，对总脂肪、饱和酸/单不饱和酸/多不饱和酸的比例提出了推荐值。

ω6/ω3PUFA摄入比率，以成人而言，最好在4:1～6:1之间，加拿大建议ω6/ω3PUFA 为4:1，WHO 要求二者比率为6:1。

中国营养学会建议, 脂肪所供能量应不超过总供能量的30% , 其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸及多不饱和脂肪酸所供能量各占10% 左右。

高脂血症患者、心脑血管病的高危人群, 其膳食中饱和脂肪酸要小于7%, 并可适当提高单不饱和脂肪酸的比例。

因此，富含不饱和脂肪酸的茶叶籽油，不但脂肪酸组成比较合理，而且所含的各不饱和脂肪酸均具有重要的生理功能，长期食用茶叶籽油对满足人体营养的需求将十分有益。

加工工艺我国《本草纲目》记载“茶有野生种生,种者用其籽、而闽人以榨油食用”，20世纪30年代出版的《油类作物全书》以及《茶叶全书》中都有利用茶叶籽榨油食用的记载。

目前我国茶叶籽油的提取一般与山茶油的提取类似，采用压榨法和浸出法。

目前上市的高级茶叶籽油大部分采用压榨法（又分为低温冷榨和高温压榨）。

医用注射用油茶籽油制备工艺

医用注射用油茶籽油制备工艺油茶籽油是一种木本植物油，其油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸含量高达80% 以上，具有降低胆固醇，预防高血压、冠心病等功能，是营养价值高的食用油。

油茶籽油具有较强的渗透性、易被皮肤吸收、氧化稳定性好、安全无毒副作用等特性，使得其在化妆品及医药上的应用日渐广泛。

以油茶籽油为原料制备化妆品用油，就必须对油茶籽油精制和脱色，去除其中的杂质和色素，制成符合化妆品要求的无色油茶籽油。

传统的脱色方法很难使油茶籽油达到无色，本文通过实验探讨无色油茶籽油制备工艺和脱色过程的影响因素，并确定该脱色过程的最佳工艺条件。

1 材料与方法1． 1 主要材料油茶籽毛油: 市场上购得，色泽R3． 5、Y40，酸值( KOH) 3． 5 mg /g。

活性炭，活性白土，氢氧化钾、乙醚、石油醚( 沸程60 ～ 90℃) 、正己烷均为分析纯。

1． 2 主要仪器、设备WSL － 2 比较测色仪，722( N) 可见分光光度计，RE － 5298 旋转蒸发仪，7312 － I 型电动搅拌机，HH － 6型电热恒温水浴锅。

1． 3 测定方法酸值，按GB /T 5530—2008 测定; 过氧化值，按GB /T 5538—2008 测定; 色泽，按GB /T 22460—2008 测定。

1． 4 无色油茶籽油制备1． 4． 1 水化脱胶准确称取油茶籽毛油4 kg，置于水化锅，搅拌加热，待油温升至75℃时，量取与油温相近的热水( 占油质量的10%) 均匀地淋洒到油中，当油中产生颗粒时，降低转速搅拌10 min，停止搅拌，升温至80℃，恒温静置8 h，视油水完全分层为准，分出上层油，即得脱胶油。

1． 4． 2 化学碱炼称量所得脱胶油的质量，并测定脱胶油的酸值，根据如下公式计算加碱量: 加碱量= 0． 714 ×酸值×脱胶油质量× ( 1 + 超碱量) × 10 － 3。

将脱胶油置于碱炼锅，搅拌加热，将油温升至70℃左右，用计算出的加碱量加软水配成10% 的碱液，迅速均匀地淋洒到油中，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，减慢搅拌速度，10 min 后停止搅拌，升温至80℃，恒温静置8 h，视皂脚完全沉淀为准。

榨茶籽油工艺流程

榨茶籽油工艺流程根据不同等级山茶油的生产需要,山茶油工业提取制备方法主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法。

我国山茶油的制取一般采取机械压榨法和溶剂浸提法。

机械压榨法机械压榨法是提取山茶油的基本方式，山茶油压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。

根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺。

低温压榨法目前,在油茶产区的农村常采用液压榨油工艺提取山茶油，该工艺所获得的毛茶油杂质少、色泽浅,是现今山茶油提取制备的主流工艺。

液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。

常用山茶油低温压榨法的工艺流程：油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶油→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽饼→浸出成品冷榨油低温冷榨法的关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。

在低温贮存工序中,温度控制在0~7°C，有利于油茶籽的后熟;在清理分级工序中，根据颗粒大小不同进行分级处理，然后将颗粒比较均匀的原料进行脱粒处理，能够保证脱壳效率;在冷榨工序中,采用专用冷榨机，冷榨温度在70-80°C,专用冷榨机可以避免高温引起的山茶油颜色变深、有效成分损失等;在油渣分离工序中,应控制好分离时间、保留时间,过滤时毛油不需经过沉淀池。

高温压榨法高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。

油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了山茶油精炼率。

因此，螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。

高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。

在剥壳工序中，经烘干后的茶籽(含水率在12%-14%)，进入茶籽剥壳机内破壳，随即进行风力分选,仁壳分离;在蒸炒工序中,茶籽仁要进行水分和温度调节，控制入榨茶籽水分在3%左右，入榨温度达到110-120°C;在压榨工序中,经连续动态压榨,毛茶油从压榨机内不间断地释放出来。

油茶籽油精炼设备工艺流程

油茶籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍油茶籽油精炼设备工艺流程！油茶籽油是高档食用油，能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来，还有较多的不确定因素。

其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为 30％左右，含碳水化合物较少，约为17％，这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较高，而碳水化合物含量较低。

但油茶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8．7％时粗蛋白含量平均约为 9 4％，而碳水化合物含量平均为35．5％。

采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产纯天然油茶籽油是否可行有待实践检验。

宏日机械油茶籽油加工成套设备工艺：主要工序设备和工艺参数：清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。

大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。

低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。

尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。

仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。

分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等，重量从0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差较大，决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来，为脱壳创造条件，分级采用振动筛。

脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。

仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。

显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。

我们将壳中含仁率定为0．3％，由于前道采用了分级工序，要达到这一指标并不困难。

生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。

仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。

油茶作坊的榨油工艺流程

油茶作坊的榨油工艺流程
油茶作坊的榨油工艺流程如下：
1. 鲜叶采摘：选择优质的油茶树鲜叶进行采摘，通常采摘时间在10月至11月之间，此时鲜叶含油量较高。

2. 清洗：将采摘的油茶鲜叶进行清洗，去除表面的杂质和污垢。

3. 晾晒：将清洗后的油茶鲜叶晾晒至水分蒸发，通常晾晒时间为2-3天，待鲜叶水分含量控制在12-15%之间。

4. 破碎：将晾晒后的油茶鲜叶进行破碎，一般使用机械破碎机将鲜叶破碎成细碎的颗粒。

5. 蒸煮：将破碎的油茶鲜叶放入蒸锅中进行蒸煮，一般蒸煮时间为20-30分钟，蒸煮的目的是提高油茶鲜叶中的油脂含量。

6. 榨油：将蒸煮后的油茶鲜叶放入榨油机中进行榨油，榨油机会通过物理压榨的方式把油茶中的油分离出来，得到纯净的油茶油。

7. 沉淀：将榨油得到的油茶油置于静置桶中进行沉淀，一般静置时间为24-48小时，使油茶油中的杂质沉淀到底部。

8. 过滤：将沉淀后的油茶油进行过滤，去除杂质和悬浮物，以得到清澈透明的油茶油。

9. 脱水：通过离心机等设备将油茶油中的水分脱除，以提高油的质量和稳定性。

10. 包装：最后，将脱水后的油茶油进行包装，通常以玻璃瓶、塑料瓶或包装袋等形式进行包装，并标明产品信息、生产日期和保质期等。

以上是一般油茶作坊的榨油工艺流程，具体的操作流程可能会根据不同的工艺和设备有所差异。

油茶作坊的榨油工艺

油茶作坊的榨油工艺
油茶是一种传统的饮品，榨油工艺是将油茶树的种子或果实经过一系列的加工工序，提取出油茶油的过程。

下面是一般的油茶榨油工艺：
1. 采摘：选择成熟的油茶果实，一般在秋季进行采摘。

2. 清洗：将采摘的油茶果实进行清洗，去除杂质和表面污垢。

3. 烘干：将清洗后的油茶果实放入烘干机中，将果实表面的水分蒸发掉，以便后续的榨油工序。

4. 榨油：将烘干后的油茶果实送入榨油机中进行榨油处理。

榨油机会将油茶果实中的油分离出来，得到油茶油。

5. 过滤：榨油后得到的油茶油含有杂质，需要通过过滤的方式进行处理，将杂质筛除。

6. 精炼：经过初步过滤后的油茶油还需经过精炼处理，以提高油的质量和口感。

精炼通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。

7. 包装：经过精炼处理的油茶油将被装入包装容器中，进行密封，以保持油的新鲜度和品质。

需要注意的是，在不同的地区和工艺流程中，榨油的具体步骤和工艺可能会有所不同。

此外，现代化的油茶榨油工艺还会采用一些高科技的设备和技术，以提高榨油效率和油质量。

茶油生产茶油的技术流程

茶油生产茶油的技术流程
茶油的生产技术流程：
第一步：选材。

选用未雨的新鲜茶籽作为原料。

第二步：清洗。

将茶籽放在清水中，进行清洗，去掉杂质和沉淀物。

第三步：焙炒。

将清洗干净的茶籽放入平底锅中，倒入适量的清水，用小火焙炒。

第四步：打碎。

将炒好的茶籽倒入磨碎机中打碎，形成茶籽酱。

第五步：压油。

将茶籽酱倒入油压机压榨，产出茶油和茶油渣。

第六步：过滤。

将产出的茶油通过滤网过滤，去除杂质和渣滓。

第七步：沉淀。

将过滤后的茶油放置在清洁的容器中静置，让浮质自然沉淀。

第八步：提纯。

将沉淀出的茶油进行精细过滤，去除色素和杂质，提高油的质量。

第九步：存储。

将提纯好的茶油装入干净容器中密封存放，避免暴晒和受潮。

以上是茶油的生产技术流程。

茶籽油的加工技术

茶籽油的加工技术茶籽油是我国特有的重要木本油料之一，是用油茶树的籽进行加工的，油茶树是茶科茶属常绿小乔木，果实多为球形，直径在3-4厘米左右，内含种子，也就是油茶籽。

油茶籽为茶褐色或黑色，三角状，有光泽。

而用这种油茶籽加工的茶籽油是一种优质耐储藏的食用油。

在储藏过程中不易酸败变质，用来煎炸食物颜色鲜黄；用来炒菜、拌饭，味道可口。

茶籽油具有较高的营养价值，食用茶籽油不会使血清中的胆固醇增高，因此，随着人们生活水平的提高，健康饮食备受重视，越来越多的人开始食用茶籽油。

不过，在茶籽油的加工过程中，如果加工技术不够精细、准确，往往会直接影响到茶籽油的出油率和茶籽油的质量。

因此，要认真掌握茶籽油加工的每一个细节，采用适当的榨油方法，才能生产出高产、优质的茶籽油。

本期节目，我们就向大家详细介绍一下茶籽油的加工技术。

茶籽油的生产流程主要包括：选择原料——破碎——蒸炒——压榨——脱磷——脱水——脱蜡、脱脂——脱色——脱酸、脱臭——冷却——精滤——充氮保存等等。

在整个加工过程中，茶籽油直接通过管道运输到达下一个环节进行加工，各个环节没有停歇，这样构成了一套完整的加工体系。

一、原料的选择首先，我们要选择好原料。

加工茶籽油选用的是优质的油茶籽。

选购来的油茶籽，多是干籽。

一般，我们不需要进行处理，直接进行加工就可以了。

二、破碎首先，我们需要对油茶籽进行破碎。

利用提升机将油茶籽输送到破碎机内，一般，需要将油茶籽破碎到4—8瓣，这样有利于下一步骤也就是蒸炒时能够蒸炒均匀。

破碎机内安有两对齿辊，通过齿辊的挤压，就能够直接将油茶籽破碎。

我们可以通过调整齿辊之间的距离，来控制破碎的程度。

如果破碎程度较小，破碎后茶籽偏大，我们需要将双辊之间的距离调小一点；反之，要将双辊之间的距离调大一些。

一定要反复调试到合适的程度。

三、蒸炒油茶籽经过破碎之后，就该进行蒸炒了。

蒸炒是在蒸炒锅内完成的。

一般，将蒸炒锅的温度调整在105℃左右，锅内会产生大量的蒸气。

油茶籽油生产工艺流程图

油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1 采收2 贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。

2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。

3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。

5、吸湿性强，容易软化。

6孔隙度小，堆湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。

2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。

3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。

4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。

5、加强巡查。

3 清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。

方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1 剥壳剥壳及仁壳分离的要：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。

采用油茶籽剥壳机剥壳。

油茶籽油精炼设备工艺

设备工艺：主要工序设备和工艺参数：清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。

大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。

低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。

尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。

仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。

脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。

仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。

显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。

破碎采用带齿对辊破碎机对含有一定量壳的仁进行破碎，其目的是将大小不一的颗粒细粒化和均匀化，使其具有最大的表面积，有利于加水调质。

但粉末度不能太大，因此应严格控制两齿辊的间距。

加水调质当加入水后，淀粉能与水紧密结合，而使螺旋盘绕结构松弛，同样也为油脂的聚集和流动创造有利条件。

实践中当加水至一定量时，可明显看出油已分离出来。

加水调质的作用正在于此。

油茶籽仁经加水后整个结构发生了较大变化，这种变化有利于油脂的压榨挤出。

考虑到榨料应具有一定的塑性和弹性，加水量一般控制在 2％左右。

压榨选用压缩比较大的双螺杆榨油机。

由于整个生产均在较低温度(压榨料温≤35 qc )下进行，仁中的蛋白质等未变性，因此无论采用单螺杆榨油机还是双螺杆榨油机均应对榨机结构作一定的调整，以适应人榨料性质的变化。

经调整后的双螺杆榨油机，一次压榨饼中残油即可达到 8％(干基)以下，出油效率可达 86％。

双螺杆榨油机在油料脱壳(皮)冷榨上显示出较大的优越性，但也存在某些不足，如榨料在压榨时间上并非完全一致，出饼口处饼块厚薄相差较大。

精细过滤由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。

本工艺采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，以保证冷榨油的清澈透明。

油茶籽收获时的成熟度，采摘方式，储存的水分和温度，运输时的损坏等都会影响冷榨油茶籽油。

油茶加工工艺流程

油茶加工工艺流程油茶是一种重要的经济作物，其加工工艺流程对于提取油脂、制作食品和开发油茶副产品都具有重要意义。

下面将介绍油茶的加工工艺流程。

1.油茶果实收获和处理油茶果实成熟后进行采摘，选择完整无病虫害的果实。

采摘后立即进行初步处理，包括清洗、晾干和去除果皮等步骤。

清洗可以去除果表的灰尘和杂质，晾干可以减少水分含量，去除果皮则是为了更好地提取油脂。

2.油茶果实破碎和榨油经过初步处理的油茶果实需要进行破碎和榨油的工艺步骤。

首先，将油茶果实放入破碎机中进行粉碎，使果核和果肉分离。

然后，将破碎后的油茶果肉送入榨油机进行榨油操作。

榨油机通过机械压榨的方式将油脂从油茶果肉中分离出来，得到油茶油。

3.油茶油脂精炼和提纯榨油后得到的油茶油脂还需要进行精炼和提纯的步骤。

首先，通过脱胶、去杂质和去异味等工艺步骤，去除油脂中的不纯物质和异味。

然后，采用蒸馏、冷冻结晶或溶剂萃取等方法对油脂进行分离和提纯，得到高纯度的油茶油。

4.油茶油的储存和包装经过精炼和提纯的油茶油需要进行储存和包装。

油茶油应储存在干燥、阴凉、避光的环境中，以保持其品质和稳定性。

同时，选择适当的容器进行包装，常见的有塑料瓶、玻璃瓶等。

在包装过程中，要确保容器密封性好，以防止油茶油与外界空气接触，降低氧化速度。

5.油茶副产品开发利用油茶加工过程中产生的果渣、果壳等副产品也具有一定的利用价值。

果渣可以通过干燥、粉碎等工艺制成油茶茶叶，富含蛋白质和纤维素；果壳可以进行生物质能源开发，如制作颗粒燃料或直接燃烧。

6.油茶食品加工除了榨油，油茶还可以用于制作各种食品。

例如，油茶籽可以进行炒制、蒸煮、研磨等处理，制成油茶核桃、油茶豆腐等食品。

油茶叶也可以进行加工，制成油茶茶叶、油茶粉等。

总结起来，油茶的加工工艺流程主要包括果实收获和处理、果实破碎和榨油、油脂精炼和提纯、油的储存和包装以及副产品的开发利用。

这些步骤确保了油茶油的质量和食品的安全性，同时最大限度地利用了油茶资源。

油茶生产工艺

油茶籽深加工项目基本情况说明主要生产工艺流程及产污节点分析（一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析1、生产工艺(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。

拟定油茶籽烘干规模为600t/d。

(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。

预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。

脱壳后进行仁壳分离。

(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。

(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图2、产污节点分析(1)废水项目该生产工序中不产生废水。

(2)废气在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气，废气污染物主要为颗粒物。

(3)噪声产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。

(4)固废该过程中产生的固废工序较多，在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳和弃土；去石过程中存在石子；磁选过程中存在铁屑；剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。

产污位置见图3-4。

（二）、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析1、生产工艺茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序，通过精炼达到各级油脂所需的标准。

(1)脱胶脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。

(2)脱酸脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程，是油脂精炼过程中最关键的工艺。

其原理是：加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐，而被去除。

山茶油加工工艺

山茶油加工工艺山茶油加工工艺2010-03-06 15:57山茶油加工工艺1.野山茶油提取工艺压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺。

浸出法是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法。

对上述两种油脂提取工艺，企业一般都是按需选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。

也有一些小企业或者只有压榨法制取工艺设备或者只有浸出法制取工艺设备，只能采用一种生产工艺。

将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。

这两种方法的互补，充分利用了“来之不易”的油茶籽，降低金海棠山茶油油的成本。

压榨原茶油和浸出原茶油都须经过物理化学精炼才能成为可食用的成品山茶油。

只经过压榨或浸出这第一步提取工艺得到的野山茶油叫原茶油，原茶油是不能吃的。

压榨原茶油和浸出原茶油都须通过碱炼、脱色、脱臭等精炼过程，去除野山茶油中的杂质，才能使之符合国家标准，成为可食用的成品野山茶油。

2、从原茶油到成品山茶油不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。

原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。

有些杂质对人体极为有害。

原茶油需要经过进一步的加工(即精炼)，去除杂质，才成为可以食用的成品油。

一个完整的从原茶油到成品茶油的加工过程，一般包含脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭、脱蜡等六步过程。

也就是说，压榨和浸出只是制取原茶油的工艺过程，而要使原茶油变成成品茶油，都必须经过一个物理化学过程的精炼。

3、成品茶油品质的衡量国家标准GB11765-2003规定了食用成品山茶油的质量指标，包含了“色泽”、“气味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性杂质”、“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”等项目的指标。

其中“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”为强制性指标。

用国家标准方法检测，凡是达标的，就是可以食用的成品油。

油茶籽油精炼工艺的研究

4、精炼：通过物理方法进一步去除粗油中的杂质和异味，如过滤、脱色、脱臭等。
5、干燥：将精炼后的油茶籽油进行干燥，以去除其中的水分，达到规定的含水量标准。
品质分析
通过对比不同提取方法得到的油茶籽油，我们可以发现，水酶法提取的油茶籽油在品质上具有明显优势。具体表现在以下几个方面：
1、油脂含量：水酶法提取的油茶籽油油脂含量较高，可以达到85%-90%，远高于传统压榨法的油脂含量。
通过对实验结果的分析和讨论，我们发现优化后的精炼工艺对提高油茶籽油的品质起到了积极的作用。具体表现在以下几个方面：
1、精炼工艺的优化有效地提高了油茶籽油的色泽、气味和口感等品质指标。这可能与优化后工艺中控制了适当的温度、压力和时间等因素有关。
2、通过控制这些参数，能够更好地保护油茶籽油中的营养成分，如不饱和脂肪酸等。这使得优化后的油茶籽油具有更高的营养价值。
结论
ห้องสมุดไป่ตู้
通过本次演示的研究，我们可以得出以下结论：水酶法是一种高效、环保的油茶籽油提取方法，能够在常温常压下进行，避免了对油脂的过度加热和化学试剂的使用。水酶法提取的油茶籽油具有较高的油脂含量、合理的脂肪酸组成以及优良的口感和香味品质。通过对提取工艺的优化，可以得到更高品质的油茶籽油。随着健康食品市场的不断发展，水酶法提取油茶籽油将在未来的油茶籽油产业中发挥越来越重要的作用。
精炼工艺的介绍
油茶籽油的精炼工艺主要包括筛选、清洗、干燥、轧胚和精炼等步骤。具体流程如下：
1、筛选：去除油茶籽中的杂质和劣质籽粒，保证原料的纯净度。
2、清洗：去除油茶籽表面的污垢和杂质，保证产品的卫生质量。 3、干燥：将清洗后的油茶籽进行干燥处理，以便进行轧胚操作。
4、轧胚：将干燥后的油茶籽轧成薄片，便于油脂的提取。

油茶生产工艺

采收→贮藏→烘干→清理除杂→剥壳→压扁→轧胚→蒸炒→压榨制油→毛油除杂→脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→充氮包装→产品贮存一、采收油茶树是我国特有的重要木本油料之一，在南方各地均有种植。

收摘油茶籽的季节性很强，一般从充分成熟到油茶果开裂只有10天左右的时间，必须抓紧这一时间收摘，采收油茶籽应在油茶果成熟期的前3天开始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原则。

如收摘过早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影响出油率。

如收摘过晚，茶籽果开裂，果实散落，收时费工费时，还会霉烂造成浪费。

普通油茶中的霜降种群，一般在10月20日前后成熟，寒露种群则在10月上旬成熟。

二、贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果后熟和果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到土晒坪上，经常翻动，风晒脱粒，除净杂物。

再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干了，便可收藏室内，以备榨油。

三、烘干收获后的商品油茶籽如果含水量过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。

因此，应对含水量过高的油茶籽进行烘干，使其水分不超过5%，以便脱壳和轧胚。

茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。

油茶籽的烘干过程分为三个阶段：1、预热阶段2、恒速干燥阶段3、降速干燥阶段四、清理除杂清理的目的有：提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。

清理的方法有：筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法五、剥壳剥壳方法有：撞击法（撞击式剥壳机）、搓碾法（圆盘剥壳机）、剪切法（刀笼剥壳机）等。

六、压扁压扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙；在进行后续油料蒸炒工序时，增加油籽仁加热时的接触面，便于水分和料温的调节。

七、轧胚轧胚的目的是：1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁，使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来。

茶籽油设备的加工工艺流程

茶籽油加工设备在进行加工的时候其加工工艺大体是：筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽油。

这种加工工艺的优点是：保留了茶籽油几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，对人体有益的营养物质含量丰富；缺点是:出油率较低，成本相对较高。

在这里面，茶籽油设备具体的加工工艺又分为冷榨和热榨两种压榨方式。

（1）茶籽仁冷榨压榨制油技术
油茶科→脱壳及青仁分离→清理→调质→冷榨→毛油过滤→毛油精炼→催装→成品。

（2）茶籽仁热榨制油技术
油茶杆+悦壳及壳仁分离+清理→蒸炒→压榨→油过滤→+毛油精炼→催装→成品。

这种方式通过蒸炒改变茶籽的入榨水分和温度，可大大增加茶籽的出油率，
降低饼中含油，可明显增加油脂的风味，增加企业生产的经济效益。

具体可咨询新乡市红阳机械有限公司。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。

我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。

油茶籽油生产工艺流程图

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。

2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。

3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。

5、吸湿性强，容易软化。

6孔隙度小，堆湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。

2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。

3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。

4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。

5、加强巡查。

3 清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。

方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。

采用油茶籽剥壳机剥壳。

油茶籽油生产工艺流程

.油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1采收2贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室内，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。

2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。

3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15% ，油茶籽的安全水分为8%.4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。

5、吸湿性强，容易软化。

6 孔隙度小，堆内湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90 天，含水量为10%的油茶籽可存放 40 天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。

2、低温入库，堆垛内温度控制在25 度以下。

3、合理堆放，散装不超过 1 米高，袋装不超过 6 包高度，且堆成通风垛。

4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。

5、加强巡查。

3清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。

方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用 26-28 孔 /25.4 毫米筛检验（孔径为0.7mm 左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1剥壳剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10% 之间，使用10 目 /英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。

茶籽油生产工艺

茶籽油生产工艺
茶籽油是以茶籽为原料经过一系列的工艺加工而成。

下面为您介绍一下茶籽油的生产工艺。

首先，茶籽的采摘。

茶籽的采摘通常在秋季进行，选择茶树上成熟的籽实进行采摘，然后将籽实去皮，提取出茶籽。

接着，茶籽的炒制。

炒制是茶籽油生产过程中的重要环节，也是影响茶籽油品质的关键步骤。

一般采用干炒的方式，将茶籽放入炒锅中加热进行炒制，炒制的时间和温度需要控制好，以保证茶籽的香味和营养成分不被破坏。

然后，茶籽的压榨。

茶籽经过炒制后，会变得更加易于压榨。

茶籽通常使用物理压榨的方式进行油脂的提取。

首先将炒制后的茶籽破碎成细颗粒，然后将细颗粒放入油压机中进行压榨，通过机械力将茶籽内的油脂逐渐压榨出来，得到茶籽油。

最后，茶籽油的精炼。

茶籽油经过压榨后还需要进行精炼，以去除其中的杂质和不良味道，提高油品的品质。

精炼通常包括脱酸、脱臭、脱色等步骤。

脱酸是将茶籽油中的游离脂肪酸去除，脱臭是去除茶籽油中的异味，脱色是通过吸附剂去除茶籽油中的色素。

以上就是茶籽油的生产工艺的概述。

茶籽油以其独特的风味和保健功能受到越来越多人的喜爱，在生产过程中需要控制好各个环节，保证茶籽油的品质和营养成分。

茶油制作工序

茶油制作工序介绍茶油是一种常用的食用油，也是中国传统的优质油品之一。

茶油制作工序是将茶籽经过一系列工艺加工过程制成茶油的过程。

本文将详细介绍茶油制作工序及其每个环节的具体操作。

原料准备茶油的制作主要需要以下原料： 1. 新鲜茶籽：茶油的原料主要来自于油茶等茶树的茶籽。

新鲜的茶籽含水量适中，有利于油脂的提取。

2. 油茶籽的处理工序包括去壳、烘干、清洗等。

茶籽的选取和处理1.选择成熟度适中的茶籽，有助于提取高品质的茶油。

2.需要将茶籽的外壳去除，可以通过机械脱壳等方法进行。

3.去壳后的茶籽需要进行烘干处理，将水分含量降低至适宜的水平。

4.清洗去除茶籽表面的杂质，确保茶籽的纯净度。

茶油制作流程茶油的制作过程主要包括浸泡、烘干、压榨、离心等步骤。

浸泡1.将烘干后的茶籽放入水中浸泡，浸泡时间一般为4-5小时。

2.浸泡可以使茶籽中的油脂充分溶解在水中，便于后续的提取。

烘干1.浸泡后的茶籽需要进行烘干处理。

可以通过通风、太阳暴晒等方法进行。

2.烘干的目的是将茶籽中的水分蒸发掉，以减少后续榨油过程中的能耗。

压榨1.将烘干后的茶籽放入油榨机中进行压榨。

2.油榨机通过物理力量将茶籽中的油脂榨出，得到初步的茶油。

3.压榨过程需要注意控制温度和压力，避免油脂的氧化和破坏。

离心1.初步得到的茶油中仍然含有一定的杂质，需要通过离心的方式进行沉淀和分离。

2.将茶油放入离心机中进行离心处理，分离出杂质和纯净的茶油。

3.离心后的茶油质量更加纯净，口感更好。

茶油的储存和包装制作好的茶油需要进行储存和包装，以保持其良好的品质和口感。

储存1.茶油的储存需要选择阴凉、干燥的环境，避免阳光直射。

2.控制茶油的温度和湿度，避免其氧化和变质。

包装1.选择透明玻璃瓶、不锈钢容器等包装茶油，方便观察和保护油品。

2.需要对茶油进行密封，避免氧气的进入，延长茶油的保质期。

茶油的食用和功效茶油具有浓郁的茶香和独特的口感，广泛用于炒菜、凉拌等烹饪方式。