004--长江滨江路旋挖桩专项施工方案安全技术交底
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩是一种常用的基础施工方法，其安全技术交底至关重要。
在进行旋挖桩施工前，必须对相关人员进行全面的安全技术交底，以确保施工过程中的安全。
本文将就旋挖桩安全技术进行详细介绍，以便相关人员全面了解并做好准备。
首先，施工前需要对旋挖桩机进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于润滑油、液压油、冷却水等各项润滑、冷却系统是否正常，电气系统是否完好，旋挖桩机是否有异常振动、异响等现象。
只有设备处于良好状态，才能保证施工的安全进行。
其次，在施工现场，需要对地基进行充分的勘察和分析，确保地基的承载力和稳定性符合施工要求。
同时，要保证施工现场的平整度和排水情况良好，避免因施工现场条件不良导致的安全事故发生。
在进行旋挖桩施工时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守相关安全操作规定。
操作人员要熟悉旋挖桩机的操作面板及其功能，严格按照操作手册进行操作，确保施工过程中的安全。
在旋挖桩施工过程中，要严格控制旋挖桩机的下沉速度和扭矩，避免因操作不当导致的桩机倾覆或其他安全事故的发生。
同时，要保持施工现场的整洁和有序，避免因施工现场混乱导致的安全隐患。
在旋挖桩施工结束后，要对施工现场进行全面的清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
对旋挖桩机进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态，以备下次施工使用。
总之，旋挖桩安全技术交底是保障施工安全的重要环节，相关人员必须严格按照相关规定进行操作，确保施工过程的安全进行。
只有做到了设备的良好状态、施工现场的整洁有序、操作人员的规范操作，才能保证旋挖桩施工的安全进行。
旋挖桩技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：旋挖桩施工二、安全交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行以下安全技术交底。
三、安全交底内容1. 施工人员安全要求：（1）所有施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严格遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
（4）作业过程中应保持高度警惕，注意观察周围环境，发现异常情况立即报告并采取相应措施。
2. 施工设备安全要求：（1）旋挖钻机等施工设备必须经过检测合格，确保设备性能良好。
（2）施工设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。
（3）定期对施工设备进行保养、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
（3）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（4）施工现场应设置泥浆池、沉淀池等环保设施，确保施工过程中的环保要求。
4. 施工过程中的安全注意事项：（1）钻孔过程中，注意观察泥浆情况，如发现异常应立即停钻，并采取相应措施。
（2）吊装钢筋笼、钻头等重物时，必须确保吊装设备完好，吊装人员必须穿戴安全带，严格按照吊装规程进行操作。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工过程中，注意观察地质情况，如发现流砂、流泥、有害气体等情况，应立即停钻，并采取相应措施。
（5）施工过程中，注意保护地下管线、构筑物等设施，避免造成损坏。
四、应急措施1. 人员落水、触电等事故：（1）立即切断电源，将落水人员救起，进行急救。
（2）触电人员应立即断电，进行急救。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖桩工程施工安全技术交底
旋挖桩工程施工安全技术交底一、前言旋挖桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中应用广泛。
然而，由于旋挖桩施工涉及到一系列的机械设备和工作操作，安全问题一直是工程施工中不能忽视的重要因素。
为了确保旋挖桩工程施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是非常必要的。
二、旋挖桩工程施工安全技术交底的目的1. 提高工作人员的安全意识：通过安全技术交底，使工作人员对旋挖桩工程施工中存在的危险性有所了解，并能正确判断和处理各种安全问题。
2. 确保施工现场的安全：通过安全技术交底，确保旋挖桩施工现场的安全措施得到充分执行，减少事故发生的概率。
3. 保护工作人员的生命财产安全：通过安全技术交底，提高工作人员对自身安全的防范能力，降低事故发生时的损失。
三、旋挖桩工程施工中的安全注意事项1. 施工前的准备工作：在进行旋挖桩施工前，必须对施工现场进行彻底的检查和准备，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场的地质勘探工作要完善，了解地下水位、软土层和岩石层等情况，避免因岩石或地下水突出等原因导致事故发生；- 确认施工现场的周边环境是否安全，有无高压线、燃气管道等隐患；- 检查旋挖机、泥浆系统等工作设备是否正常，确保其能够正常运行；- 组织人员进行安全教育和培训，确保他们具备相关的安全知识和技能，能够正确使用施工设备。
2. 施工现场的安全防护措施：在旋挖桩施工现场必须设置相应的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：- 设置明显的警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全；- 设置安全护栏和警戒线，限制施工区域的进入；- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护绳等，确保施工人员的人身安全；- 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工工序符合安全要求。
3. 操作规范和技术要求：在旋挖桩施工操作过程中，应严格按照相关的操作规范和技术要求进行操作，包括但不限于以下几个方面：- 严禁超负荷操作，要合理控制施工机械的负荷；- 严禁操作人员携带可燃、易燃物品进入施工现场；- 严格遵守交通规则，确保机械设备的安全运行；- 在挖孔作业中，要注意避免旁路人员进入作业区域，防止因坍塌等意外事故的发生；- 勿将施工机械停放在斜坡上，以免发生滑坡事故。
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底一、旋挖桩施工前的安全交底1. 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
3. 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
4. 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
5. 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底。
6. 旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质。
7. 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。
8. 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人。
9. 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。
10. 作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。
11. 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业。
12. 现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批。
13. 旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
14. 各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
15. 各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
16. 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
17. 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
旋挖转桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖转桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员须知（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，树立“安全第一，预防为主”的安全生产意识。
（2）施工人员应持证上岗，未经培训或培训不合格者不得上岗作业。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立围挡，防止非施工人员进入。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙、消防水等。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。
3. 旋挖转桩机操作安全要求（1）操作人员应熟悉旋挖转桩机的性能、构造及操作规程，并经过专业培训。
（2）操作前应对旋挖转桩机进行全面检查，确保其处于良好状态。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式。
（4）操作过程中，应密切关注旋挖转桩机的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
4. 施工过程中应注意的安全事项（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、地下构筑物等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，应保持桩位周围的环境整洁，避免杂物堆积。
（3）施工过程中，应保持桩位周围的道路畅通，确保车辆、人员通行安全。
（4）施工过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、暴雨等恶劣天气时，应暂停施工。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停机，并迅速组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合事故调查。
（3）事故原因分析后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底时间本次安全技术交底时间为：年月日。
四、交底人本次安全技术交底由项目安全负责人担任。
五、接受人本次安全技术交底接受人为：所有参与旋挖转桩施工的施工人员。
六、签字确认交底人（签字）：_________接受人（签字）：_________七、注意事项1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
旋挖桩工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩工程施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩工程施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、违章操作，严禁非专业人员操作机械设备。
（3）严禁在施工现场吸烟、使用明火。
2. 机械设备操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
（2）操作前，应对机械设备进行全面检查，确保其正常运行。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作程序。
（4）机械设备运行过程中，严禁人员进入设备工作区域。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
（4）施工现场应设置临时用电设施，并严格按照用电安全规定操作。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔作业前，应对钻孔位置、地质情况进行调查，确保钻孔安全。
（2）钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常情况立即停止作业，排除故障后再继续施工。
（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻孔区域，防止发生意外。
（4）钻孔作业结束后，应及时清理现场，防止安全事故发生。
5. 泥浆池安全管理（1）泥浆池应设置围挡，防止人员坠落。
（2）泥浆池周边应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）泥浆池应定期清理，防止泥浆溢出。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保每位人员了解并掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
旋挖桩桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩桩基施工过程中的安全，预防事故发生，现将旋挖桩桩基施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参建单位认真遵守。
二、施工前准备1. 人员要求（1）施工人员必须具备相关操作技能和安全生产知识，并持证上岗。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工材料、设备（1）施工材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
（2）机械设备必须经检查、维修、保养合格，确保其正常运行。
三、施工过程中安全技术要求1. 施工现场管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员及周围人员安全。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
2. 旋挖钻机操作（1）操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作方法和保养要求。
（2）操作过程中，应保持钻机平稳、牢固，避免发生倾斜、倒塌等事故。
（3）严禁酒后操作钻机，非本机驾驶员不得随意操作机械设备。
3. 钻孔施工（1）钻孔过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
（2）钻孔过程中，应密切关注钻头、钻杆等设备的运行情况，发现异常情况应立即停止施工，查明原因后继续施工。
（3）钻孔过程中，应确保钻机、钻杆等设备的安全性能，防止发生触电、机械伤害等事故。
4. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作过程中，不得随意抛掷钢筋，确保钢筋笼质量。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊索具等，确保其安全可靠。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保人员安全，防止发生触电、机械伤害等事故。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查浇筑设备、浇筑管道等，确保其正常运行。
（2）混凝土浇筑过程中，应密切关注浇筑情况，防止发生溢出、流淌等事故。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度。
四、安全防范措施1. 防坍孔事故：加强钻孔过程中的监测，确保孔壁稳定；钻孔过程中发现异常情况，立即停止施工，查明原因后继续施工。
2. 防起重伤害事故：严格执行吊装作业规程，确保吊装设备、吊索具等安全可靠。
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②组裂隙，其产状为120°∠50°，微张～张开状，面平直，无充填物，延伸0.3～0.6m，切割0.2～0.5m，间距为0.1～0.3m。由于场地距离铁厂沟与南温泉背斜核部不远，岩层倾角大，泥岩层间剪切擦痕明显。
地下水主要为上层滞水，本次勘察在浅丘的U型宽谷和长江Ⅰ级阶地的低洼地段测的上层滞水，水位埋设深度不统一，水位深度在0.4～8.7m，水位高程在229.50～257.80。
主要技术指标运用对照表
主要技术指标
单位
规范标准值
设计采用值
道路等级
城市主干道
城市主干道
设计车速
km/h
60，50，40
40
标准路幅
（1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。
（2）钢筋笼制作按设计图纸要求进行控制（主筋连接采用机械接头），制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
（3）在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作钢筋笼。
根据施工图纸和岩土工程勘察报告我施工方经过现场实地考察后，制定了干钻成孔和水钻成孔两种施工方法。
施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。
根据地勘资料和现场实地考察，本项目KO+530--K0+880与K3+560--K3+880段地质多为杂填土和建筑垃圾，为了安全施工，该段土石方开挖时按1:1放坡，为了便于施工方便，土石方开挖一般控制在桩顶上1米左右。
根据现场情况，做好施工场地的平整。修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。准备好发电机，以防突发事件。根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。
依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。由于桩间距较小，采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕24小时后方可施工临近桩。
护筒用δ=10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。护筒的埋设深度根据现场不同地质情况埋设护筒，一般护筒长为2-6m，特殊路段根据地质情况进行护筒埋设，具体埋设深度根据现场地质情况确定。护筒顶端要高出原地面不少于0.3m米,高出常水位2米，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。每钻进5～8m及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。钻孔达到图纸规定的深度后，经监理工程师批准，立即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5—2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后按《公路工程质量检验评定标准》进行验孔，并使用检孔器检测孔径、孔深和垂直度，清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，经监理工程师确认各项技术指标均达到要求后，进入下道工序施工。
场地地表水主要为长江水域、2#桥处的四公里河和道路沿线的生活排水沟及鱼塘（生活排水沟主要分布在以下里程段附近：K0+860、K1+100、K1+210、K3+160、K3+580、K3+900、K4+000～K4+540）。地表水主要接受大气降雨和生活用水补给，雨水沿地表向低洼地段面流，地表水排泄条件较好，具径流快的特点，最终汇聚于长江。四公里河流属季节性河流，特点是洪枯明显、水位落差小，枯水期水位平稳，洪水期暴涨暴落，水位受季节影响明显，丰水期为6～9月，枯水期12～3月。四公里河的常年水位242.50m，历史最高洪水位245.00 m(泸州2012.7.22洪水属50年一遇的洪水位)；长江水域特点是洪枯明显、水位落差大，枯水期水位平稳，洪水期暴涨暴落，水位受季节影响明显，丰水期为6～9月，枯水期12～3月。常水位229.00m，常年洪水位230.50m，历史最高洪水位245.50m(泸州2012.7.22洪水属50年一遇的洪水位)。
拟建的两江四岸治理（长江滨江路小关门至柏木溪段道路工程）-42m道路工程建设项目，桩径1.2m，桩长、配筋等参数按设计施工图纸。
（1）地形地貌
拟建场地位于泸州市江阳区，原地貌属长江Ⅰ级阶地和浅丘剥蚀地貌。场地高程在230.40～286.56m，场地整体地形起伏高差较大，高差约在57.0m左右，场地最高地段在K5+690地段，场地高程为286.56m；场地最低地段在K1+100地段，场地高程230.40m。
（2）区域地质背景
勘察区所处大地构造层属扬子准地台的Ⅳ级构造单元，具体归属阳高寺背斜南端之南东翼，场地内为一单斜构造，区内出露地层为侏罗系上沙溪庙组(J2s)泥岩及砂岩地层，地层倾向230°左右，倾角25-30°左右。
据地表工程地质测绘，桥位区裂隙较发育，根据岩体露头量测统计，主要发育2组构造裂隙：
m
无
42
路面类型
沥青混凝土路面
最小平曲线半径（一般值）
m
110
300
最大纵坡
%
7
5.9
最小纵坡
%
0.3
0.3
最小凸曲线半径（一般值）
m
600
1500
最小凹曲线半径（一般值）
m
700
1100
圆曲线最小长度
m
35
88.282
缓和曲线最小长度
m
35
35
竖曲线最小长度
m
35
61.803
停车视距
m
≥40
≥40
中国葛洲坝集团股份有限公司
泸州长江六桥施工总承包项目经理部安全技术交底
编号:
工程名称
长江滨江路旋挖桩施工
计划工期
工程负责人
施工负责人
开工日期
技术负责人
交底日期
交底地点
交 底
内 容
交 底
内 容
交 底
内 容
交 底
内 容
交 底
内 容
交 底
内 容
交 底
内 容
交 底
内 容
交底内容：
拟建的两江四岸治理（长江滨江路小关门至柏木溪段道路工程）-42m道路工程位于泸州市江阳区，道路沿长江北岸布线，自东向西，部分道路沿用原泸宜公路；本项目为42m宽道路（总长5981.120m）42m道路起点位于前进中路与长江大桥相交处，沿规划向西，经过桃园路、泸州高等职业学院、泸州化工职业学院、丹霞路、龙驰路等，止于华阳乡长丰砖厂；道路等级属城市主干路，设计行车速度为40km/h，路面类型为沥青混凝土路面。
净空
m
4.5
>5
荷载准
桥涵：城市—A级
人群：按《城市桥梁设计规范》计算取值为3.5KN/m2路面：标准轴载BZZ—100KN
设计年限
道路交通量达到饱和时的设计年限15年
路面结构设计使用年限15年（沥青混凝土路面）
基本地震烈度
基本烈度6度，构造设防7度
本道路的桩基起点为K0+520--K0+880、K1+050--K1+290、K3+558--K3+930。共计522根桩基。
（4）钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。由于拆迁原因KO+530--K0+880段现场没有制作场地，我项目部选择在K3+330段租用原泸州广播电视大学原操场作制作场地，钢筋笼制作完备后采用汽车二次转运到施工场地。
（5）为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装4.5CM厚定位钢筋环，使钢筋笼与孔壁隔开。
第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，因安放钢筋笼及导管时间较长，孔底可能有沉碴，故在安放钢筋笼及导管后，再重新进行检查。达到要求后立即进行混凝土浇筑。
水下砼封底采用隔水栓法施工。浇筑时先灌入首批砼，首批砼存于储料斗中，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，浇筑时能一次将导管中及孔底泥浆挤出，并将导管下端埋入砼至少1m。砼浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过30min，在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～4m，利用导管内外混凝土的压力差使砼的浇筑面逐渐上升，直至高于设计桩顶标高1m。水下混凝土用砼搅拌运输车运送，灌注中一气呵成，中途不得中断。灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，导管埋入砼的深度一般控制在2～4m。在灌注砼过程中要做好详细记录。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。
旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。
初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快在钻斗下方产生负压而导致塌孔。一般钻斗提土速度为0.5～0.6m/s，空钻斗升降速度为0.7～0.9m/s。随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座孔的相对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；机座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。