除氧器液位波动原因分析及处理措施
除氧器水位调节介绍分解课件
采用耐腐蚀、耐高温的新型材料， 延长除氧器的使用寿命。
水位调节技术的改进与创新
自适应调节
根据实际运行情况，自动调整水 位，保持稳定运行。
远程监控与诊断
通过远程监控系统实时监测水位， 及时发现并解决故障。
节能减排
优化水位调节技术，降低能耗， 减少排放，符合环保要求。
与其他系统的集成与优化
总结词
在调节除氧器水位时需要关注的一些重要因素和注意事项。
详细描述
在调节除氧器水位时，需要注意以下几点：首先，要确保操作人员具备相应的技能和经验；其次，要密切关注水 位变化，避免出现大幅度波动；最后，要定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。同时，还需要注意安全 问题，如操作过程中的安全防护措施和应急预案的制定。
除氧原理
利用物理或化学方法，使 水中的溶解氧与特定物质 发生反应，从而达到除氧 的目的。
除氧器的工作原理
热力除氧
利用水在不同温度下溶解氧的饱和度 不同，通过加热或降温的方法使水中 溶解氧逸出。
化学除氧
膜法除氧
利用特殊膜材料，使水在通过膜时， 溶解氧被选择性透过，从而达到除氧 的目的。
通过加入化学药剂与水中的溶解氧发 生化学反应，从而降低溶解氧的含量。
防止设备损坏
如果除氧器水位过高或过 低，可能会导致设备过载 或干烧，从而损坏设备。
提高运行效率
合理的水位调节可以提高 除氧器的运行效率，降低 能耗。
水位对除氧效果的影响
水位过低
可能导致除氧效果不佳，因为水 流量不足会影响热交换和化学反 应的进行。
水位过高
可能导致蒸汽空间减小，影响蒸 汽与水的热交换，同样影响除氧 效果。
除氧器水位调节方法
手动调节方法
除氧器水位调节阀喘动原因分析及处理
1事件描述在CPR1000机组某次大修中，除氧器水位调节阀完成易损件更换后进行校验时，发现在给定25%、50%、75%开度信号后，定位器气源压力表和输出压力表均存在大幅波动现象，同时伴随有明显的流量放大器(Booster)间歇式排气声音，真实阀位在指令开度附近喘动。
2原因分析及处理2.1阀门功能及原理介绍除氧器水位调节阀的控制信号，由实测水位与给定水位的偏差信号，经控制器运算后给出，通过改变阀门开度调整除氧器入口给水流量，保持除氧器水位在给定值。
若出现阀门调节异常，除氧器水位低则将直接导致蒸发器主给水泵跳闸，除氧器水位高时导致除氧器隔离。
除氧器水位调节阀是双缸进气，带有失气保持功能的气动调节阀，采用TZID 智能型定位器，调节阀的控制回路管线布置图如图1所示。
下面将对仪控部件的功能逐一介绍。
①调节阀所使用的TZID 智能定位器，是ABB 公司生产的，广泛用于CPR1000机组常规岛的调节阀。
TZID 定位器内部可以分为三个部分，a IP 及集成电路板，用于将接收到的4~20mA 信号转换为气压控制信号输出；b 操作面板，用来进行阀门参数调整和校验、设置定位器工作模式；c 信号接线端子接收4~20mA 控制信号，同时送出4~20mA 阀位信号指示就地阀门开度。
TZID 定位器阀门开度调节是一个闭环调节，TZID 将接收到的4~20mA 指令信号转换为数字信号，作为阀位给定值，与行程传感器实测阀位做比较，根据阀位偏差由定位器内部处理器自动计算给出气压控制信号。
对于双缸阀门，I/P 采用Y1/Y2双路输出的形式，Y1输出用于控制上缸进气压力，Y2输出用于控制下缸进气压力。
当需要阀门开大时，Y2输出大于Y1输出气压信号，使得阀门下缸进气气压增加、进气量增大，阀门开大，同时阀位反馈信号增大，当阀位达到给定开度时，定位器处理器计算出的上下缸的控制信号偏差消失，Y1与Y2输出趋于稳定（考虑膜盒内弹簧作用，两者压力不完全一致）。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。
在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。
接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。
我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。
最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。
通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。
【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。
在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。
了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。
除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。
针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。
通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。
本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。
2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。
3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。
4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。
5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。
6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。
某电站除氧器液位变送器测量值波动问题分析
某电站除氧器液位变送器测量值波动问题分析摘要：2022年1月，某电站除氧器液位测量值3由0.40m向下波动至0.30m，参与二回路冷凝水调节阀门开度控制的测量值变低导致阀门开度增大4%，一回路热功率小幅度增大约4~5MW。
本文从除氧器结构、测点安装情况入手，结合除氧器液位测量原理，分析除氧器液位测量值波动的原因，及波动现象对二回路冷凝水调节阀门控制的影响。
进而讨论凝汽器阀门开度变化对一回路热功率波动的影响。
关键词：液位波动；阀门控制；一回路热功率1.事件背景2022年1月，某电站除氧器液位测量值3由0.40m向下波动至0.30m，参与二回路冷凝水调节阀门开度控制的测量值变低导致阀门开度增大4%。
在此期间，一回路热功率在2890MW附近波动，最高值达到2899MW。
本文从除氧器结构、测点安装情况入手，结合除氧器液位测量原理，分析除氧器液位测量值波动的原因，及波动现象对二回路冷凝水调节阀门控制的影响。
进而讨论凝汽器阀门开度变化对一回路热功率波动的影响。
2.原理介绍2.1除氧器工作原理介绍除氧器采用两段式除氧设计，第一阶段是喷嘴喷雾加热除氧，第二阶段是加热管束水下鼓泡除氧，从而完成一个非常完善的除氧过程，使含氧量不大于5PPb。
除氧器液位测量探头使用罗斯蒙特3051差压式液位计，安装于除氧器罐体中心线上下45°位置，中心线上45°取压点为正压测，中心线下45°取压点为负压测，正负压侧压差越大，液位越低，反之，正负压侧压差越小，液位越高。
除氧器负压侧取压点无堵塞情况，但取压口距离水下鼓泡除氧装置距离较近。
2.2 水位测量原理介绍差压变送器通过测量平衡容器中及取压管中的压力与容器中实际水位压力的差值，转换为4~20mA标准信号实现对液位的监测。
一般差压变送器的正压侧取压管从平衡容器（冷凝罐）中引出，负压侧取压管从容器水侧引出。
目前平衡容器分为单室平衡容器和双室平衡容器两种。
某电站除氧器液位测量探头2/3采用单平衡容器式差压液位变送器，液位测量回路中主要包括平衡容器（冷凝罐）、取压管、五组阀、差压变送器四部分构成。
除氧器水位问题
除氧器水位急剧下降的事故处理预案一、事故前工况：凝泵单台工作，除氧器水位自动调节正常，两台电泵工作，汽包水位自动调节正常，机组运行正常。
二、除氧器水位急剧下降事故现象：1、除氧器OS画面水位、电接点水位、就地水位计水位一个或全部指示降低。
2、凝汽器水位可能升高，汽包水位可能升高。
3、水位降到OS画面水位低报警发出。
4、水位降到水位低II值时，将使给水泵掉闸。
5、凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。
三、除氧器水位急剧下降事故原因：(一)、凝水系统有故障，包括：1、主凝水调门机构故障使调门关闭。
2、除氧器水位自动调节系统失灵。
3、A凝泵跳闸(或变频器故障跳闸)备用B泵未及时联起。
4、加热器跳闸后水侧阀门动作不正常使凝水中断。
5、凝水启动再循环门、凝水再循环门误开，自动调整跟踪不及时或除氧器水位设定块误设定时。
(二)、给水系统扰动，包括：1、给水泵故障，转速飞升，除氧器水位跟踪不及时。
2、其他故障使锅炉需水量急剧增加，除氧器水位跟踪不及时。
(三)、除氧器系统有故障，包括：1、除氧器溢流阀、事故放水阀误开不关或联开后不关。
2、水位测量部分故障，发水位假信号。
3、机组启动过程中，操作不当使除氧器与凝汽器连通。
4、高负荷时高加事故疏水开启，凝水补充不及时。
四、除氧器水位急剧下降事故处理：1、发现除氧器水位急剧下降，应首先根据两个OS画面水位和一个电接点水位的变化情况进行故障确认，如为控制用变送器故障，应退出除氧器水位自动调节改为手动调整，如为指示用变送器故障应加强监视通知热工，如为电接点故障，应联系热工短接闭锁电泵启动接点并及时处理。
2、如所有水位计指示均急剧下降，应根据凝水主调门开度(变频器控制块开度)、凝泵电流、出口压力、凝水流量进行判断，迅速查明原因，进行相应处理。
如为主调门故障关闭，表现为凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降等，此时应立即开启主调门旁路电动门补水，观察凝水流量，使用凝水再循环辅助调整流量，必要时手动调整旁路电动门;如为加热器故障跳闸，水侧阀门切换不正常引起断水，则故障阀门闪黄，凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降，此时应就地手动开启故障电动门维持上水;如为除氧器水位自动调节失灵，应立即改为手动调节;如变频器跳闸或A凝泵电机跳闸备用泵未及时联起，应手起备用泵;如为系统阀门误开应检查关闭，设定操作失误应汇报机长立即恢复;如为炉侧扰动，应以炉侧为主，必要时启动备用泵上水，防止事故扩大;除氧器系统阀门误开等原因引起的水位下降，应及时关闭，如为溢流阀故障应关闭手动门;启动过程中应认真检查除氧循环泵系统阀门及凝水启动循环门位置，防止除氧水箱的水窜到凝汽器，一旦发生水位下降现象应立即进行系统隔离;高负荷时高加事故疏水开启应根据情况适当减负荷使事故疏水关闭，否则通知热工关闭。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
输 入二为给水流量 ．输入二三为除氧器液位 所谓 内部串级 ．控制器内部 ＭＡＮＵＡＬ，手动控制除氧器液位控制器的输 出，确认 除氧器液位 、除氧
控制器 控制剩下 的一个 在 ＳＴＡＮＤＢＹ位置的水位控 制阀 ＳＴＡＮＤＢＹ
故障现象 ：凝泵出 口压力 下降 、除氧器上水流量下降 、主凝泵 出口
通道 （ＬＴ／ＬＣ）在除氧器低水位时投入运行
流量下降 、现场确认滤网压差 高。
手动开关 ６４３２ｌ－ＨＳ４４１０Ｃ有三个位置‘＇ＬＣＶ４２０７＃１，样２；ＬＣＶ４２０７＃１，
秦山核电三厂除氧器 正常运行时储存 ３３８ｍ３的水 ．相当于电站满负荷 器液位 、主凝结水泵 出口压力 、除氧器上水流量 和主凝结水 泵出 Ｅｌ流
运行时 ５分钟需要 的水量 。不管 电厂负荷如何变化 ，除氧器水位控制 量逐步恢复正常
的功能就是保证除氧器贮水箱 中的水位 恒定在 ３３８０ｍｍ．确保 除氧器 ２－３ 一列低加 隔离 而低加旁路 电动阀没有 自动开启
手动开关６４３２１－ＨＳ４４１０Ａ有三个位置‘＇ＬＴ４４１０Ａ，ＬＴ４４１０Ｂ．ＬＴ４４１０Ｃ’． 高加急疏 阀开启 ．主控室检查 ５Ａ或 ５Ｂ高加 至除氧器疏水流量显示 为
用来选择 三个水位控制器的主 、从位置 。当选定 一个位置时 ．两个控制 ０ ｋｓ／ｓ．没有 出现除 氧器液位高 一高液 位报警 ．５Ａ或 ５Ｂ高加壳侧液位
处理措施 ：出现这种情况 ，主要是发生机组刚投入运行的前期。而
＃３；ＬＣＶ４２０７＃２．＃３”．用来选择将 ＡＵＴＯ／ＳＴＡＮＤＢＹ水位控制器的控制 目前 由于 系统 已运行较 长时间 ．系统 杂质相对已较少 ．出前这种事故
信号送至相应的水位控制阀 每一个水位控制阀都有 各 自本 身的手动 的可能性就非常小 ．一旦出现 ．应尽快 做进行主凝泵切换 并进行入 口
从除氧器水位波动引发的思考
从除氧器水位波动引发的思考在安全生产要求不断提升的今天，针对扬州发电有限公司2×330MW机组凝泵变频改造后，除氧器水位波动的典型案例，分析了除氧器水位波动的原因及解决方案，给出对今后类似情况处理的建议。
标签：330MW机组;除氧器;水位波动;自动控制;凝泵变频1 设备概况江苏华电扬州发电有限公司6、7号机组单机容量330MW。
锅炉为东方锅炉厂生产的DG1036/18.2～Ⅱ4型，亚临界压力，一次中间再热自然循环汽包炉，设计额定蒸发量1036t/h。
汽机为哈尔滨汽轮机厂生产的N330-16.67/538/538，给水系统配置2×50%容量的汽动给水泵（以下简称汽泵）和1×50%容量电动给水泵（以下简称电泵）。
凝结水系统配备2台100%容量的凝结水泵（以下简称凝泵），额定流量864m3/h，扬程306mH2O，转速1480r/min，配用1120kW的异步电动机，阀门调节，后增设ASD6000T高压变频器，实现20～50Hz无级调速，功耗随机组负荷变化而变化。
汽包容积52m3，正常水位0mm，低Ⅰ值-50mm，高Ⅰ值+50mm。
除氧器容积150m3，正常水位2000mm～2200mm，低Ⅰ值1850mm，高Ⅰ值2350mm。
凝汽器热井容积50m3，正常水位480mm～520mm，低Ⅰ值450mm，高Ⅰ值550mm。
2 现象描述某日晚21时20分左右，运行人员监盘发现7号机2号汽泵前置泵轴承温度持续上升，直逼保护动作值。
于21时23分紧急启电泵，调2号汽泵为电泵运行，其间汽包水位略有波动，除氧器水位基本平稳。
21时26分用于控制除氧器水位的凝泵变频自动突然跳为手动，因当时处理的焦点集中于汽包水位和调泵上，未能在第一时间发现，调泵结束且汽包水位平稳后发现除氧器水位高，立即处理，于21时40分恢复正常，其间水位最高到达2350mm。
3 原因分析机组自凝泵变频投运后，正常情况下，凝泵变频投自动，控制除氧器水位，除氧器上水调整门投手动，人工控制凝泵出口压力在2.0MPa左右。
一起除氧器水位测点异常原因分析及防范措施
一起除氧器水位测点异常原因分析及防范措施朱勇基(大唐信阳华豫发电有限责任公司,河南㊀信阳㊀464000)作者简介:朱勇基,男,本科,助理工程师,从事电厂热工控制专业工作㊂摘㊀要:结合机组启动㊁并网带负荷的过程,除氧器水位在此过程中的变化趋势,通过理论推断㊁排污试验,对除氧器水位波动进行深入的分析和经验总结,启动初期除氧器上水阶段除氧器满水,除氧器水中杂质缓慢进入取样平衡管及冷凝桶,杂质慢慢沉积,汽侧冷凝桶液柱开始产生偏差㊂之后杂质在冷凝桶㊁平衡管沉积较多,导致平衡管堵塞,造成除氧器水位测点波动以致后来显示偏低㊂并针对性提出防范措施,对今后如何确保除氧器水位测点平稳准确,提出改进方案,防范类似事故再次发生进行经验总结㊂关键词:除氧器水位;波动;平衡管;堵塞;防范措施中图分类号:TK316㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0092-041㊀引言进入21世纪以来,我国社会经济全面发展,对电力的需求越来越大,电力发展对促进我国经济发展具有重要作用㊂经过多年的发展和优化,火力发电已成为我国重要的发电方式㊂在火力发电厂中,机组非停事故频有发生,其中水位测点异常波动对机组的安全运行也存在重要隐患㊂本文详细论述了一起除氧器水位测点异常波动事件的具体内容和事故预防㊂对我国火电厂其他发电机组的正常安全运行提供一些借鉴参考㊂2㊀事故情况2.1㊀启动初期2018年08月30日某电厂1号机组转启动,21点52分除氧器水位三个测点分别为2355mm㊁2330mm㊁2782mm,启动期间第一次波动到最大,此时除氧器压力0.16MP a㊁除氧器温度126ħ㊂08月30日22点27分,除氧器进汽温度大幅度下降,由142ħ降到68ħ,判断此时除氧器满水,怀疑除氧器内水中杂质进入汽侧取样管路,之后除氧器水位测点都开始出现波动,水位测点1波动最大㊂㊀㊀㊀㊀第二次波动到最大时除氧器压力0.12MPa㊁除氧器温度112ħ㊂08月31日07点36分,除氧器水位三个测点分别为2014mm㊁1934mm㊁2393mm (见图1)㊂㊀㊀图1㊀除氧器水位测点首次出现波动趋势图DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.0262.2㊀并网以后1号机组并网带初负荷之后,09月01日20点32分除氧器水位三个测点分别为2054mm㊁2034mm㊁2039mm,此时除氧器压力0.39MPa㊁除氧器温度151ħ,除氧器进汽温度由320ħ降到292ħ,并网后负荷由212MW降到162MW过程中第一次水位大幅波动㊂9月02日07点50分降负荷过程中水位第二次大幅波动,除氧器进汽温度由327ħ降到290ħ㊂9月02日20点58分降负荷过程中水位第三次波动,除氧器进汽温度由320ħ降到296ħ(见图2)㊂图2㊀并网后除氧器水位测点出现波动趋势图图3㊀除氧器水位测点1(114LT31)出现异常升高趋势图㊀㊀09月03日11点01分1号机除氧器水位测点1(114LT31)由2030mm持续上涨至2579mm显示异常,除氧器水位测点2(114LT32)显示1993mm㊁除氧器水位测点3(114LT33)显示2001mm,(见图3)热工人员立即办理非计划工作票,按照非计划票流程进行处理㊂2.3㊀检查及处理情况09月03日递票处理1号机除氧器水位测点1(114LT31)跳变(非计划),13点23分对水位测点1(114LT31)进行排污㊂排污过程中一边排污一边敲击取样管道,其中汽侧排出像泥一样的黑色物质,经过一段时间后能够排出蒸汽㊂恢复安措押票进行汽侧冷凝观察,除氧器水位测点1(114LT31)缓慢下降到2580mm㊂15点55分除氧器水位测点1(114LT31)维持在2586mm,联系运行人员进行第二次对水位测点1进行排污㊂高低压侧均能排除一定蒸汽,其中汽侧已经有部分蒸汽冷凝㊂恢复安措水位测点1维持在2350mm,水位测点2㊁3分别是1745mm㊁1748mm,观察就地两侧磁翻板水位计显示1950mm未变化㊂初步判断水位测点1取样管排通,水位为真实值㊂18点左右,与运行人员㊁机务人员就地用铁丝感应磁翻板浮球位置大约在2300mm左右,和除氧器水位测点1显示接近,初步证实排污后的水位测点1准确性㊂水位测点1稳定后,递票对水位测点2进行排污,汽侧冷凝完成后水位测点2显示与测点1一致,押票观察运行,未发现异常(见图4)㊂09月04日递票对除氧器水位测点3进行排污,汽侧冷凝完成后显示2008mm,与测点1㊁2数值接近,趋势一致㊂升降负荷的过程中除氧器水位未出现大幅度波动现象㊂目前除氧器水位三个测点显示正常(见图5)㊂图4㊀除氧器水位测点2(114LT32)排污图图5㊀除氧器水位测点排污后趋势图3㊀原因分析3.1㊀平衡管堵塞依据上述现象分析启动期间,除氧器水位测点趋势平稳,08月30日22点27分除氧器进汽温度由142ħ降到68ħ,判断除氧器第一次出现满水,此时除氧器水中杂质开始缓慢进入取样平衡管及冷凝桶,杂质慢慢沉积,汽侧冷凝桶液柱开始产生偏差㊂再者,除氧器内部水温高达142ħ,内部压力0.16MPa,部分水沸腾,沸腾水进入汽侧可能也会造成汽侧取样管冷凝水产生气泡,造成液柱波动[1]㊂后续根据除氧头进汽温度测点判断,除氧器多次出现满水情况,水中杂质陆续进入取样平衡管及冷凝桶,沉积较多导致堵塞,造成汽侧冷凝桶液柱偏高㊂汽侧取样管水平管道与冷凝桶顶部的距离大约500mm,也就是取样管倾斜段的垂直距离㊂并网后造成变送器测得的水位差压偏大约500mm 水柱,使得水位测量值比真实值偏低大约500mm㊂3.2㊀经验主义错误机组自启动至并网,四抽蒸汽投运后,除氧器水位3个测点显示一致,变化趋势也一致,盲目相信远传水位测量正确,未确定就地磁翻板水位计与测量值是否一致,在除氧器水位失去参考依据时,盲目退出除氧器水位保护,犯了经验主义错误㊂3.3㊀取样装置不合理除氧器水位取样装置布置不合理,冷凝桶顶部与汽侧取样管水平段未在同一水平线,一旦发生倾斜段至平衡管堵塞,冷凝桶顶部液柱增加,使测量量程变大,造成水位测量值比真实值偏低(见图6)㊂图6㊀除氧器水位结构原理图4㊀经验教训和防范措施除氧器是锅炉上水系统的重要组成部分,除氧器水位测点的准确性对水位的自动调节具有重要的参考意义,一旦调节不当除氧器满水,运行人员未及时发现做好处理,很容易造成汽轮机进水,对机组的安全运行造成重大影响㊂在机组启停期间对除氧器水位测点加大排查力度,防患于未然,并制定合理的应急处理措施[2]㊂此次事故,取样装置平衡管堵塞导致除氧器水位测点显示异常,对此要深刻总结经验教训㊂4.1㊀加强对除氧器水位测点的趋势巡检工作结合目前存在的问题,热工人员对除氧器水位做趋势组,每天巡视㊂机组每次启动前对除氧器水位测点远传信号与就地信号做比对,对变送器高低压侧进行排污,利用汽侧取样管灌水管道进行灌水标定㊂ 4.2㊀深入学习‘防止电力生产事故的二十五项重点要求“与热工保护投退制度㊀㊀利用日常培训㊁每周安全会学习‘防止电力生产事故的二十五项重点要求“㊁热工专业十条高压线㊁防 三误 实施细则㊁保护投退等管理制度,按照公司‘热工保护投退考核实施细则“,加强保护投退工作的动态管控,结合实际运行情况投退保护,对违反规定投退保护的,应立即制止并严格考核,以便提高人员安全意识,消除人员的不安全行为㊂4.3㊀对除氧器水位测点取样装置进行改造在机组停运时编写方案同时咨询大唐华中院对1号机除氧器水位取样装置进行改进,将汽侧取样管到冷凝桶倾斜段取样管取消,冷凝段加长,并且使冷凝桶顶部与汽侧取样管水平段在同一水平线㊂同时在冷凝桶顶部加装两个灌水手动门,便于在机组启动前和停机后对冷凝桶灌水排污标定㊂测量冷凝段到除氧器底部的垂直距离,重新修正除氧器水位的就地变送器量程和DCS 量程(见图7)㊂图7㊀改造后除氧器水位结构原理图5㊀结束语总结此次除氧器水位取样装置平衡管堵塞造成除氧器水位测点波动以致后来的显示偏低,通过事故分析及后续的排污处理,以及后来的取样装置改造,在其他几台机组中陆续取得了应用,效果很是显著㊂此次的除氧器水位异常分析为以后处理类似事故积累了一定的经验㊂参考文献[1]朱志忠.内置式除氧器及常见问题分析与对策[N].中国电力报,2006年.[2]滕海云.火电厂热工自动化及事故防范的探讨[J].中小企业管理与科技,2013(21)ʒ319.收稿日期:2018-12-25。
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负荷运行时 ５分钟需要的水 量。不 管电厂负荷如何变化 ， 除氧器水 位控制 的功能就是保证 除氧器贮水 箱 中的水 位
恒定在 ３ ３ ８ ０ ｍｍ， 确 保 除氧 器 的 水 位 控 制 正 常 对 机 组 的 安
全 运 行 有 着 重 要 的意 义 。
２ ． ２ 凝汽 器排水 阀异常开 启 故障现象 ： 凝 汽器液位低 于排水设定值 ， 但是排水 阀
三 个 位 置 “ Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ２ ； Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ３ ； Ｌ Ｃ Ｖ４ ２ ０ ７ ＃ ２ ，
处理措施 ：操作时应及时处理低加旁路阀电动 开度 ， 确认低加旁 路 阀开 ； 若低旁 通 阀不打开 电场 ， 则是操作人 员手动摇动低 电阀 门旁路 。 ２ ． ４ ５号 高加 常疏 阀异 常关 闭
摘 要： 除 氧 器 液位 是机 组 运 行 的 一 个 重 要 的 控 制 参 数 ， 因为 除 氧 器 液 位 过 低 ， 则 可 能 导 致 给 水 泵 汽蚀 ， 并触发反应堆线性降功率 ， 而 除 氧 器液 住 过 高则会 淹 没 除氧 头 ， 不但 影 响 除氧 效 果 ， 还 可 能使 给 水 经 抽 汽 管 线 倒 流 至 汽轮 机 ， 引起 水 击 事 故 ， 损 坏 汽 机 。我 厂 除 氧 器
的液 位 控 制 采 用 的 是 三 冲 量 Ｐ Ｉ Ｄ调 节． 较好 的 实现 了 除氧 器的 液 位 自动 控 制 。 关键词 ： 除氧器 ； 液位波动 ； 原 因分 析 ； 处理 措 施 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ５ ５ 一 Ｏ ２
秦 山 核 电三 厂 除 氧 器 是 二 回路 热 力 系 统 中 重 要 的一 个设 备 ， 它 的主要功能有 两方面 ： 一 方 面 是 对 给 水 进 行 除
力 Ｆ降 。
处理 措施 ： 操 纵 员 应 关 注 凝 结 水 泵 出 口压 力 ， 如 果 凝 结 水 泵 出 口压 力 小 于 １ ． ７ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 应 及 时手 动 启 动 备 用 凝 结 水泵， 确认凝汽器 液位逐步恢复 到 ３ ３ ８ ０ ｍ ｍ。操 纵 员 通 过 凝 结 水 在 循 环 阀 操 作 手 柄 或 控 制 器 关 闭 主凝 结 水 泵 再 循 环阀 ． 否 则 通 过 现 场 关 闭 隔离 再 循 环 阀 门ｌ ｌ ｌ 。
控 制 器 有 输 出 。除 氧 器 上水 流 量低 于 凝 结 水 泵 出 口流 量 ，
主凝结水泵 出口压力下降 ， 没有 主凝结水泵再循环 阀开启
的报 警 。
１ 除 氧 器 液 位 控 制
１ ． １ 除氧器 液位 控 制模式
除 氧 器 水 位 控 制 系 统 的 目的 是 保 持 除 氧 器 储 水 箱 的 水 位 恒 定 。 系统 包 括 三 个 水 位 控 制 阀 和三 个 水 位 控 制 器 ， 每 一 个 控 制 阀 和 控 制 器 都 有 各 自的水 位 变 送 器 监 测 除 氧 器 储 水 箱 的 水位 。手 动 开 关 ６ ４ ３ ２ １ 一 ＨＳ ４ ４ １ ０ Ａ 有 三 个 位 置 “ Ｌ Ｔ ４ ４ １ ０ Ａ， Ｌ Ｔ ４ ４ １ ０ Ｂ， Ｌ １ Ｉ Ｏ Ｃ ” ，用 来 选 择 三 个 水 位 控 制 器 的主 、 从 位 置 。 当选 定 一 个 位 置 时 ， 两 个 控 制 器 投 入 运 行： 一个 控制 器在 Ａ Ｕ Ｔ Ｏ位 置 ， 一个 控制 器 在 Ｓ Ｔ Ａ Ｎ Ｄ Ｂ Ｙ
在 Ｓ Ｔ Ａ Ｎ Ｄ Ｂ Ｙ 位 置 的 水 位 控 制 器 控 制 剩 下 的 一 个 在 Ｓ Ｔ Ａ Ｎ Ｄ Ｂ Ｙ位 置 的水 位 控 制 阀 。Ｓ Ｔ Ａ Ｎ Ｄ Ｂ Ｙ通道 （ Ｌ Ｔ ／ Ｌ Ｃ ） 在 除 氧 器 低 水 位 时投 入 运 行 。手 动 开 关 ６ ４ ３ ２ １ 一 Ｈ Ｓ ４ ４ １ ０ Ｃ有
处理措 施 ： 一 方 面监 视 凝 汽 器 的补 水 功 能 正 常 ， 确 保 凝汽器 的装量 ． 密 切 监 视 凝 泵 出 口的 压 力 ； 另 一 方 面 通 过
ห้องสมุดไป่ตู้
凝汽 器排水 阀控制 器关闭凝 汽器排 水 阀， 否则 ， 现 场操作
员 关 闭隔 离 凝 汽 器 排 水 阀 。确 认 除 氧 器 液 位 、 主凝 结 水 泵 出 口压 力 、 除氧 器 上 水 流 量 和 主 凝 结 水 泵 出 口流量 逐 步 恢 复正 常。
２ ０ １ ７ 年５ 月上
Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｅ ａ ｌ ｎ ｄ Ｅ １ ｅ ｃ ｔ ａ ｌ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｎ ｔ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ 匝翟墨墨 盈 ｒ ５ ５
除氧器液位波动原 因分析及处理措施
芦 易
（ 邵阳学院 ． 湖南 邵阳 ４ ２ ２ ０ ０ ０ ）
２ ． ３ 系列低 隔 离度和低 旁通 阀不 自动 开启 故 障现象 ： 除氧器 除氧器水流量减小 ， 水平下降 ， 主要 的Ｋ ｏ ｎ ｇ ｐ ａ ｎ 表显示低 的隔离和低旁通电动阀未打开。
位置 。在 Ａ Ｕ Ｔ Ｏ位置 的水 位控制器用 于调节两 个 由控 制 开关 ６ ４ ３ ２ １ 一 Ｈ￥ ４ ４ １ ０ Ｃ选 定在 Ａ Ｕ Ｔ Ｏ位 置 的水 位控 制 阀 ，
氧。 以降低 给水溶解氧对 系统设备 的腐蚀 ， 另一 方面是 为
给 水 泵 提 供 足 够 的净 正 吸 人 压 头 ，并 且 储 备 一 定 的 给 水 装量 ， 是 确 保 向 蒸 汽 发 生 器 正 常 供水 的 重 要 环 节 。秦 山 核 电三 厂 除 氧 器 正 常 运 行 时 储 存 ３ ３ ８ ｍ 的水 ， 相 当于 电 站 满