12钢筋滚轧直螺纹连接

合集下载

滚轧直螺纹钢筋连接接头.

滚轧直螺纹钢筋连接接头2017-07-30为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。

一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序钢筋丝头加工及检验钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。

钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。

热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。

先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。

加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。

操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。

标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。

经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。

1）、连接套筒连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。

套筒内不得混入杂物。

2）、丝头加工a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。

直接滚轧直螺纹连接技术

直接滚轧直螺纹连接技术1、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。

另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。

8.3.2 接头分类按使用条件分类表表格8-3-1序号使用要求套筒型式1 正常情况下钢筋连接标准型2 用于钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型3 用于较难对中的钢筋连接扩口型4 用于不同直径的钢筋连接异径型5 用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型6 钢筋完全不能转动，通过转动套筒进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒加锁母型8.3.3 适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。

其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。

8.3.4 材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。

(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。

8.3.5 技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

钢筋滚轧直螺纹连接做法【整编】

一、钢筋滚轧直螺纹连接
（一）材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

（二）工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

（三）工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。

（四）工艺方法：
根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2.1-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

（五）控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

（六）质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。

标准型套筒规格选用表
28 M26x3 44 80 32 M33x3 49 90 36 M37x3.5 54 98 40 M41x3.5 59 105
（七）做法详图
直螺纹连接示意图
（八）实例图
直螺纹连接实例图。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。

2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。

3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。

3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。

3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。

3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。

3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。

3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。

4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。

4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。

把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。

4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

钢筋滚轧直螺纹连接工法

钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。

型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。

（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。

可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。

2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。

3.2钢筋端部压圆。

3.3在压圆的同时滚轧螺纹。

3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法，听起来是不是有点绕口？说实话，这个名字一听就让人觉得一堆技术名词，搞得脑袋一团乱。

别着急，咱们慢慢来，把这事儿捋清楚。

你要是施工现场的人，或者说你做的是钢筋活儿，可能早就接触过这种技术。

钢筋嘛，建筑上少不了它，尤其是框架结构、桥梁啥的，离了它就啥都干不成。

咱们先不谈那么复杂的，咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。

你想，钢筋本来就是那种硬邦邦的东西，往一块接接，光靠普通的绑扎和焊接，有时候不够牢靠。

你想想，要是某一部分钢筋连接不好，结果可就不堪设想了。

那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。

别看名字长，这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来，再把另外一根钢筋的头子拧上去，这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了，省时又省力，还比传统焊接更安全。

听着简单是不是？其实技术上也不复杂，关键是它比传统方法好得多。

过去呢，焊接钢筋可不是个小工程，得准备焊机、焊条，现场还得检查火花飞溅的情况，防火防电啥的，麻烦得很。

而且你想，钢筋一焊接，那热量大，钢筋可能还会变形，久而久之，结构强度可能下降。

再说了，焊接一旦出了问题，可不是小事，得重新拆了重来。

这可就不好了。

而且你想啊，咱们说的滚轧技术，说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。

你看看，这过程没有热量，不用担心钢筋会变形。

你把钢筋端头一滚，螺纹整齐又精准，接上另一根钢筋，直接旋上去，搞定！多省事？一比下来的话，这钢筋连接质量稳定，安全性高，工期短，反正是比老式焊接要靠谱多了。

你说，这能不受欢迎吗？别说，还真是这么回事。

这钢筋滚轧直螺纹连接技术，推开后，真是得到了不少建筑工地的青睐。

想想啊，原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的，可能得花几天，甚至好几天，而现在，用这种方法，没准一天就能搞定好多根，效率可真是高。

再说了，施工的时候，这东西的安装精度高，减少了人为错误，也不用啥特殊技能，普通工人经过培训就能上手。

以前你要是找个焊工，得是那种经验丰富的，动手就能把焊接做好。

钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准

附件：一钢筋滚轧直螺纹连接工艺内部交底1 适用范围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。

2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2—2007）优质碳素结构钢（GB/T699—1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）恒地司管函字【2011】第250号文《关于推广水管定位、底盒安装等施工工艺的通知》技术提供单位编制的企业标准3 术语滚轧直螺纹钢筋连接接头——将钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

丝头——直接(或经剥肋后)滚轧甲供的带有的螺纹钢筋端部。

套筒——连接钢筋用并有与丝头相对应内螺纹的连接件。

完整螺纹——牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。

不完整螺纹——牙顶和牙底不完整的螺纹。

螺尾——向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹。

有效螺纹——有完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。

锁母——锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。

4 材料要求4.1 钢筋：直径为16 ㎜～40 ㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007 标准的要求。

钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

4.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。

套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。

5 施工准备5.1 主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。

5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.施工准备：在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。

包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。

同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。

2.钢筋切割：将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。

在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。

3.螺纹加工：将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。

螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。

同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。

4.连接操作：将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。

在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。

5.检验与验收：连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。

检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。

同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。

1.工艺操作要规范。

施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。

操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。

2.设备和工具要合格。

施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。

3.材料要符合要求。

滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。

4.连接质量要可靠。

连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。

连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。

5.检验和验收要严格。

对连接部位的质量要进行全面的检验和验收，发现问题及时进行修复或更换。

总之，滚轧直螺纹钢筋的机械连接施工方法及要求需要严格按照相关规程和标准进行操作，确保连接质量可靠。

同时，在施工过程中要加强监督和检验，确保连接的安全性和稳定性。

钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制

钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制摘要：本文以钢筋滚轧直螺纹接头试件的检验标准为依据，对钢筋滚轧直螺纹连接施工过程中普遍存在的问题进行了全面的剖析，同时提出相应的施工质量控制要点。

关键词：钢筋滚轧直螺纹连接施工质量控制钢筋滚轧直螺纹连接是把钢筋的连接端加工为直螺纹，根据设定的力矩值采用直螺纹连接套将两根带丝头的钢筋连接成一体的连接方法。

近两年来，大部分施工单位普遍采用该方法进行钢筋构造的施工。

笔者根据自身工作经验，现就工程建设过程中钢筋滚轧直螺纹连接阶段普遍存在的问题和相应的施工质量控制要点进行如下探析。

1 施工开始前应严格工艺检验1.1 施工前没有经过严格的工艺检验。

管理者没有深刻认识到工艺检验的最终目的是服务于工程质量。

具体来说，工艺检验的目的有三：①检验钢筋接头的工艺参数。

由生产厂家直接供应钢筋滚轧直螺纹连接现场施工所用的连接套筒，施工单位只需在施工前加工好钢筋连接端丝口，然后连接好两根带丝头钢筋的套筒即可。

加工和连接过程中涉及的几项工艺参数可从原厂获取，如钢筋丝头的数量、牙型，螺距、螺纹外径、套筒的拧紧力矩值等。

需要注意的是，不同的生产厂家、不同的生产批量出产的钢筋的工艺参数都各不相同。

因此，连接好的接头在应用到现场接头施工前必须经过严格的工艺检验，以确保接头技术提供单位提供的工艺参数与现场接头施工所采用的钢筋的工艺参数完全相符。

②提高抽样试件合格率。

《钢筋机械连接技术规程》明确规定，工艺检验“每根试件的抗拉强度……应符合本规程表3.0.5……的规定”。

也就是说，接头工艺检验的合格标准必须符合接头的现场检验的合格标准。

施工前，应该严格检验工艺参数，保证抽样试件符合施工标准。

③测定接头的残余变形。

对接头的残余变形进行测定，就是对现场接头加工质量进行严格的控制，从而保证钢筋接头型式检验结果符合施工现场接头质量标准。

某些钢筋机械接头强度已达到施工标准，但是不能确保接头残余变形也符合技术要求，特别是螺纹加工质量与技术规程存在一定差距情况下，测定接头的残余变形情况，对接头加工单位严格控制产品质量也是一种激励，能有效促进原材料市场稳定、规范地运作。

滚轧直螺纹钢筋连接接头

滚轧直螺纹钢筋连接技术（一、概述钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用搭接或者焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。

目前在机场南线5#采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。

二、施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。

它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。

采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。

滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做b s σσ、，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。

滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II 级钢：屈服强度335Mpa ，极限强度490Mpa ；Ⅲ级钢：屈服强度400Mpa ，极限强度570Mpa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。

1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm ；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺纹长度（mm ） 22 24 26 28 30 35 40 40 45 套筒长度（mm ） 45 48 52 55 60 65 70 80 90 套筒内径（mm ） 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 套筒外径（mm ） 28 30 31 34 37 44 49 54 59 丝头完整扣数 9 10 10.5 11 11.5 12 13 14 15 种规格加工批量随机抽检10%。

钢筋滚轧直螺纹连.ppt

表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力反复拉压
残余变形（mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形反复拉压
残余变形（mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形（mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50

【钢筋工程】钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求

钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求1、钢筋滚轧直螺纹连接技术要求1.1、连接套筒（1）连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材.供货单位应提供合格证和质量保证书.（2）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验.连接套筒选用市场定型产品,由于套筒生产厂家不同,外形尺寸有所不同,但套筒必须达到Ⅰ级接头标准,外形尺寸可参考如下表：连接套外形尺寸规格(d)螺距(p)长度(mm)外径(mm)螺纹小径(mm)f16 2.545f25f14.8f18 2.550f29f16.7f20 2.554f31f18.1f22 2.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8（3）螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.（4）连接套筒应与现场抽样试验提供的样品一致.1.2、丝头加工（1）钢筋接头处端头应用砂轮切割机整平,钢筋端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直.（2）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（3）丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液.（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm.（5）标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差（0,+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.（6）丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装御钢筋时损坏丝头.（7）丝头制作必须专人负责,不得随意更换.1.3、连接接头质量要求（1）旋紧后的两钢筋应保证对顶状态；（2）旋紧后丝头及套筒螺纹无损坏；（3）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算,钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格.（4）采用滚轧直螺纹钢筋连接须经工区值班技术员自检并报项目部专检组检查合格后方准立模.（5）专检组由项目部安质部、工程部、工区技术负责人组成.1.4、钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒配套,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.（3）钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P.（4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查,并加以标记.表1：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18～2022～2528～32拧紧力矩（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用.2.钢筋滚压直螺纹接头检验2.1现场检验类别（1）丝头：检验被连接丝头的质量.（2）连接接头：检验钢筋连接接头的外观质量.（3）拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值.（4）单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能.2.2、丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工.（2）自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验.以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10％,且不少于10个.（3）现场丝头的抽检合格率不应小于95％.当抽检合格率小于95％时,应另抽取同样数量的丝头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批产品合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用.2.3、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施.（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15％,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩.（4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％.当抽取合格率小于95％时,应抽取同样数量的接头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批接头合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部接头进行逐个检验.在检验出的的不合格接头中,抽取3根接头抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时,该批接头外观质量可以验收.2.4、钢筋连接接头力学性能检验（1）现场施工前,应进行接头工艺检验.（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一个检验批接头,应于正在施工的工程结构中随机截取试件,并按有关规定检验.（4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应合格.3、施工中常见问题及处理方法3.1、连接技术的配套问题滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则,即：钢筋加工设备和连接套筒必须配套,尽量使用同一厂家生产.如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题：（1）两个单位的工艺参数有所不同,钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同,质量控制要点不同.（2）钢筋连接接头的型式检验,是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验.上述这种做法,用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级.3.2、钢筋下料的影响钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面,将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶,使接头的刚度降低.当端面出现严重的马蹄形时,还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足,影响接头的旋合长度,使接头的承载力受到一定的消弱.因此现场钢筋下料,应采用无齿锯切断钢筋,或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料.在钢筋下料时除应注意下料方法外,还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直.钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差.不仅影响钢筋丝头的外观质量,严重时还对接头的承载能力也会有影响.3.3、套筒的常见问题（1）连接套筒外径或长度不合格.（2）连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差,感官目测连接套壁不均匀,壁厚差较大.（3）连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差,通规通过且止规也通过.（4）连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大.（5）连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物.（6）产品包装标注及产品合格证内容不全.3.4、丝头加工中的常见问题（1）同批丝头螺纹长短偏差较大.缺陷产生原因：①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度.②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）.③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋.④设备稳定性差,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓.纠正措施：①钢筋装卡到位或保证重复定位精度.②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位.③更换磨损的钢筋卡紧钳,并保证钢筋卡紧后再加工.④调整设备及更换相关的零配件,保证设备加工时的稳定性.（2）丝头牙形不饱满,表面不光滑.缺陷产生原因：①钢筋母材基圆直径偏小,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆.②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑.③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损.④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作.纠正措施：①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷,应具体情况具体分析.施工现场应根据现场的具体情况,在保证钢筋连接质量的前提下,各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标.②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定,在钢筋丝头螺纹公差带范围内,将钢筋丝头螺纹中径适当调小.③对于剥肋滚轧工艺,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些.④及时更换滚丝轮及相关零配件.⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液.（3）钢筋丝头螺纹出现机械损伤.缺陷产生原因：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套,致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头.纠正措施：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套.（4）钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污.缺陷产生原因：①钢筋丝头加工完毕后,没有及时使用,放置时间过长.②存放期间没有必要的防潮措施.纠正措施：①施工现场应合理地安排钢筋加工时间,钢筋丝头加工完毕后,应尽早使用.②如短期内不使用时应有必要的防潮措施.3.5、钢筋连接中的常见问题（1）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹长度超差.②钢筋连接缺少调整工序.纠正措施：①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等,在保证接头力学性能的前提下,可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的相关规定,进行让步验收.②加强钢筋连接工人的操作培训.（2）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端均无外露有效螺纹.缺陷产生原因：钢筋丝头螺纹加工长度不够.纠正措施：应加强钢筋丝头螺纹加工的检查,坚决杜绝超短丝头的出现.（3）钢筋连接施工时,连接套筒与钢筋丝头旋合困难.连接套筒与钢筋丝头旋合困难时,严禁强行旋入.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小.②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物,钢筋丝头有机械损伤.纠正措施：①重新加工钢筋丝头,加强钢筋丝头加工的质量管理.②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤.。

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术

浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术前言：我国于20世纪80年代后期开始发展套筒挤压接头和锥螺纹钢筋接头，并在混凝土中获得普遍推广应用。

90年代后期，我国自主开发出滚轧直螺纹钢筋接头，由于滚丝设备投资少，滚丝工艺简单，接头成本低，发展非常迅速，在房屋建筑中的应用较为广泛。

钢筋滚轧直螺纹连接技术把套筒冷挤压连接，锥螺纹连接技术的两者优点结合起来，正在逐步替代我国粗钢筋连接技术较普及的电渣压力焊、气压焊、闪光对焊等连接性能不稳定的钢筋连接方式。

所以，推广应用滚轧直螺纹钢筋接头可提高钢筋工程质量、加快工程进度、节约钢材、降低成本，对提高我国建筑工程的技术水平和综合社会效益具有现实意义。

一、施工特点及适用范围滚轧直螺纹钢筋连接技术具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好，节约钢材和能源，机械化使用程度高，无明火作业，不污染环境，可全天侯施工。

该技术可适用HRB335、HRB400级钢筋的连接，从经济实用的角度来考虑，尤其适用20mm以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，28mm以上的钢筋采用此技术经济效益更好。

二、基本原理滚轧直螺纹钢筋连接接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理，在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚轧后的钢筋接头能保持与钢筋母材强度相等。

三、施工准备（1）钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。

其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

（2）翻样根据设计图纸，按建筑工程楼层层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

四、工艺流程：钢筋下料、端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检钢筋连接质量检查。

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法一、前言钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。

它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。

滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。

该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。

二、工法特点1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。

2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。

3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。

4、钢筋滚丝可预制，不占工期。

各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。

5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。

其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。

6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。

三、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工，还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适用于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、竖向等任意方向的同径及异径连接，但不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构构件,在使用该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程
1. 材料要求，规定了用于连接接头的钢筋材料的要求，包括钢
筋的材质、强度等级、直径范围等。

2. 加工要求，针对钢筋加工的要求，包括螺纹加工的工艺要求、尺寸偏差要求等。

3. 连接接头形式，规定了不同类型的连接接头形式，如平行螺
纹连接、扭接连接等，以及各种连接形式的适用范围和要求。

4. 施工工艺，包括连接接头的施工前准备、操作步骤、施工工
艺参数、质量控制要求等方面的规定。

5. 检验标准，规定了连接接头的检验方法、标准和验收标准，
以确保连接接头的质量符合要求。

6. 安全注意事项，包括在连接接头施工过程中需要注意的安全
事项，以及相关的施工现场管理要求。

总的来说，滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程旨在确保钢筋连
接接头的质量和安全，提高建筑工程的施工质量和工程安全水平。

这些规定对于施工单位和相关人员来说都非常重要，应严格遵守并执行。

钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用

钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用台州国际塑料城工程位于台州市路桥区东环大道与腾达路交叉口处，毗邻三友国际大酒店，是路桥区的重点工程，工程总建筑面积28万余平方米，工程造价约3.6亿元，本项目建成后是华东地区最大的塑料产业交易市场。

工程特点是规模大，工作量大，工期紧迫，质量技术要求高。

本工程所有直径≥16mm的钢筋连接采用直螺纹机械连接。

直接滚轧直螺纹连接原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

直接滚轧直螺纹连接技术的优点1）设备投资少，螺纹加工简单易操作。

2）接头强度高：等强度接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj-107-2003）中a级接头标准。

3）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，施工方便。

连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

4）应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。

5）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。

6）节材、节能：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右，设备功率仅为4kw左右。

7）适应环保要求：施工中无明火、无污染，在易燃、易爆、高处等施工条件下安全可靠，可全天候施工。

直接滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：施工准备→接头螺纹轧制加工→套丝加保护套→直螺纹连接工艺在应用直接滚轧直螺纹连接技术中，合理安排工作流程，确保工程质量和工期，以达到降低施工成本的目的，接头螺纹轧制加工和直螺纹连接工艺是直接滚轧直螺纹连接施工工艺流程中的关键环节。

加工钢筋丝头的机具设备：1）钢筋套丝机用于加工钢筋丝头。

2）限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。