浅谈沉管灌注桩在大坝地基处理中的质量问题及措施

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灌注桩基础缺陷及防治措施

灌注桩基础缺陷及防治措施随着建筑行业的发展，灌注桩基础在建筑工程中的应用越来越广泛，但由于施工工艺、施工人员素质等原因，灌注桩基础缺陷问题也时常出现。

本文将从灌注桩基础缺陷的原因和防治措施两个方面进行探讨。

一、灌注桩基础缺陷的原因1.施工工艺不规范灌注桩基础的施工工艺要求非常高，包括挖孔、注浆、调试等环节都需要按照规范操作。

但很多施工人员由于对工艺不了解或懈怠，经常出现施工不规范的情况，如注浆混合不均匀、挖孔不足、桩身不垂直等问题，这些都会导致灌注桩基础的质量不过关。

2.原材料质量问题灌注桩基础的原材料主要包括水泥、砂子、石子等，这些原材料的质量对基础的安全和稳定起着至关重要的作用。

如水泥质量不好，会导致基础的强度不够；石子大小不一，会导致孔穴内部不够均匀，影响桩的承载能力等。

3.地基环境不适宜灌注桩基础的施工环境主要包括土壤土质、地下水位、地下水化学成分等因素，严重的情况下，会对灌注桩基础的质量和安全带来很大的危害。

比如土层太软或太硬、地下水位过高、地下水化学成分含有酸碱性等，都会影响到灌注桩基础的质量。

二、灌注桩基础缺陷的防治措施1.施工质量管理做好质量管理是消除灌注桩基础缺陷的关键。

按照规范施工、进一步提高施工人员的素质、确保原材料的质量等，都是预防灌注桩基础缺陷的重要措施。

2.选用合适的原材料选用合适的原材料至关重要，特别是水泥和石子等。

应该选用质量优良的原材料，并且在运输、存储、使用等过程中要严格控制。

3.调查地基环境在施工前，需要对地基环境进行充分的调查和研究，以防止环境不适宜导致的施工质量问题。

如果发现地基环境条件较差，灌注桩基础施工前可以选择先处理地基，例如加固地基。

4.随时监测灌注桩的质量监测灌注桩基础的质量可以在施工结束后发现基础缺陷或质量问题，及时进行处理。

同时，还要合理设置监测点、严格监测频率，并且对监测数据及时做出反应。

以上是关于灌注桩基础缺陷及防治措施的一些探讨，建议在灌注桩基础施工中必须注重规范操作，从源头上杜绝基础缺陷问题的发生，为建筑行业确保基础的质量和安全，提供保障。

沉管灌注桩施工质量通病及对策

沉管灌注桩施工质量通病及对策沉管灌注桩虽然有着承载力高、造价低、施工方便等众多优点，但沉管灌注桩还有着许多的通病限制着它的推广和应用。

本文在叙述沉管灌注桩施工中存在的主要通病的同时，从沉管灌注桩的成桩工艺、施工、检测等几个方面提出了相应的防治对策，以期达到有效保证沉管灌注桩施工质量的目的。

标签：沉管灌注桩通病对策1 沉管灌注桩存在的主要通病（1）桩身的配筋问题难以解决，尤其是施工中在将纵向构造的钢筋放入桩头时采用桩浇筑后人工插筋的方法。

这种方法中有许多不确定因素。

（2）沉管灌注桩的承载力和质量控制因为在灌注过程中容易发生夹渣、夹泥、离析等问题而显得难度大。

（3）沉管灌注桩属于挤土桩，它是采用锤击或振动的方法把带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩尖的钢套管沉入土层中成孔，而原桩位的土体被钢套管挤开，当饱和粘性土层的渗透系数不足导致在短时间内将土体压缩挤密成为困难，或桩孔四周一定范围内土体可供压缩的空隙小于桩孔体积时，则桩周土层因受到迅速增大的内部孔隙水压力和侧向约束而使发生上拱变形，土层的这种变化随时可能挤断邻近已完成但混凝土强度还不高的灌注桩。

2 通病产生的原因出现上述通病原因，主要是因地下水和土压力致使出管混凝土不能形成灌注压力而无法顺利扩散，或由于拔管速度不均太快或太慢，因此容易产生缩径现象。

另外，缺灌（混凝土和易性不好导致卡管乃至于桩管的空位不能被及时填充）和钢筋笼作用无法充分发挥（钢筋笼制作质量和安装就位不达标）也是很重要的原因。

断桩（相邻桩施工或其他机械运动产生就振动挤压，振动挤压的水平分力对邻桩施加剪力造成桩体产生水平或倾斜的断裂面）的危害不仅仅在于降低桩体的垂直承载力，更严重的是桩体的水平荷载的承受能力几乎完全丧失。

造成断桩的重要原因之一——剪力产生于桩身产生的振幅不同，桩身振幅不同的原因是不同土层的土体强度变形模量存在差异。

剪力大小受到振动力的大小以和相隔距离的远近的影响。

其中，振动力增大、距离变近时剪力增大；深度增加剪力减少；土层硬度越强位移就越大。

灌注桩基础缺陷及防治措施

灌注桩基础缺陷及防治措施一、成孔偏斜原因：1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

防治措施：1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

二、缩孔（孔径小于设计孔径）原因：1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动2、塑性土膨胀，造成缩孔3、钻锤磨损过甚，焊补不及时防治措施：1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁3、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

三、钢筋笼上浮原因：1、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。

2、钢筋笼未采取固定措施。

防治措施：1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。

2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。

当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。

在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。

3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

四、断桩原因：1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。

2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。

3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。

4、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。

浅谈沉管灌注桩常见质量问题及处理方法

浅谈沉管灌注桩常见质量问题及处理方法发布时间：2021-03-12T07:26:20.465Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年25期作者：邓德贵[导读] 沉管灌注桩施工作为一项重要的施工技术，具有成桩效率高、承载力强以及施工成本低等诸多优势，在一些工程项目中得到了较为广泛的应用。

但是对于沉管灌注桩施工而言，其也不可避免的存在一些质量问题，导致施工进度受到影响。

广西柳州市农业基础设施投资建设集团有限公司广西柳州 545000摘要：沉管灌注桩施工作为一项重要的施工技术，具有成桩效率高、承载力强以及施工成本低等诸多优势，在一些工程项目中得到了较为广泛的应用。

但是对于沉管灌注桩施工而言，其也不可避免的存在一些质量问题，导致施工进度受到影响。

鉴于此，文章重点分析了沉管灌注桩常见施工质量问题的原因以及处理对策，旨在为业内人士提供一些建议和帮助。

关键词：沉管灌注桩；质量问题；处理方法；研究引言所谓沉管灌注桩施工，实际就是通过机械作用力将下端带有桩尖的钢管挤入土层，然后在钢管内部灌注砼，接着通过机械力的作用将钢管从土层中拔出，以此形成的桩体。

相对比传统的灌注桩施工方式，沉管灌注桩施工是以挤压并排开四周土体的方式进行成桩操作，具有承载力高、施工便利、工期短以及施工成本低等特点，而且沉管灌注桩施工技术的适用性范围比较广。

但是由于该技术对于工艺操作要求较高，所以实际使用当中一旦出现技术性问题，必将导致出现一系列质量问题，影响施工进度，相关人士需要对该技术中存在的质量问题进行有效分析，制定合理的控制和预防对策，确保施工的顺利进行。

1沉管灌注桩施工常见的质量问题及出现原因分析1.1缩颈问题在沉管灌注桩施工过程中，经常会出现缩颈问题，这是该技术施工中比较具有代表性的问题。

所谓缩颈问题，实际就是桩身局部直径没有达到设计的规范要求，这一问题通常发生在地层以下2-3m处，而导致桩体出现缩颈问题的主要原因包括以下两点：第一，在利用机械作用力进行成孔操作时，土层受到挤压时，土层中的水分和空气没有快速扩散形成孔隙压力，这就导致后续沉管拔出后沉落的混凝土达不到桩体的强度要求，形成径向变形，最终出现不同程度的缩颈问题；第二，除了上述原因造成的缩颈外，在实际的施工过程中，由于拔管速度过快，也可能造成出现缩颈问题。

地基灌注施工中常见质量问题及解决方法

地基灌注施工中常见质量问题及解决方法地基灌注作为一种常见的基础施工方式，在土建工程中扮演着重要的角色。

然而，地基灌注施工中常常会遇到一些质量问题，如何解决这些问题成为了施工方面的一项重要任务。

本文将探讨地基灌注施工中常见的质量问题，并提供解决方法。

一、喷射土质不均匀地基灌注施工过程中，有时会出现喷射土质不均匀的问题。

这可能是由于土壤的均质性差、土壤中硬块的存在或施工中的技术问题所导致。

不均匀的喷射土质会影响灌注桩的稳定性和承载力。

解决方法：1. 在施工前进行细致的勘察，确保施工地点的土壤均质性良好，减少不均匀性的出现。

2. 使用合适的喷射土材料，确保材料的均匀性。

如果发现土壤中存在硬块，应立即清除。

3. 对灌注过程进行严格的控制和监测，确保喷射土的均匀分布。

二、灌注桩孔偏斜在地基灌注施工过程中，灌注桩孔偏斜是一个常见的问题。

孔偏斜可能是由于地层的不均匀性、施工时的技术失误或操作不当所致。

孔偏斜会导致灌注桩的垂直度不好，影响灌注桩的承载能力和使用寿命。

解决方法：1. 合理选择施工地点，避免地层不均匀性的影响。

2. 在施工前进行详细的勘探和研究，了解地层情况，避免孔偏斜的发生。

3. 使用精确的施工设备和专业的施工人员，确保施工过程中的准确性和垂直度。

三、灌注桩孔深度不足灌注桩孔深度不足是地基灌注施工中另一个常见的质量问题。

这可能是由于施工前的勘察不足、施工设备的故障或操作不当所致。

浅灌注桩会导致地基的承载能力下降，影响整个工程的安全性。

解决方法：1. 在施工前进行细致的勘察，确保发现地下障碍物，避免孔深度不足的问题。

2. 使用高品质的施工设备，避免设备故障导致孔深不足。

3. 加强施工人员的培训和管理，确保施工过程的规范性和准确性。

四、灌注桩质量检测不合格地基灌注施工完成后，必须进行质量检测，以确保灌注桩的质量符合规范要求。

然而，有时质量检测结果可能不合格，这可能是由于施工过程中的材料问题、操作不当或仪器设备故障所致。

灌注桩的常见质量问题分析

灌注桩的常见质量问题分析灌注桩是一种常用的基础工程技术，常见于建筑、道路、桥梁等工程中。

它具有承载能力强、施工周期短、适用范围广等优点，因此在工程中得到了广泛应用。

由于施工过程中的复杂性以及环境等因素的影响，灌注桩在使用过程中也存在一些常见的质量问题。

本文将就灌注桩的常见质量问题进行分析，以期为工程施工提供参考和解决方案。

1. 灌注桩质量问题的表现形式（1）施工过程中的振动或冲击引起灌注桩周围地基土体失稳，导致灌注桩出现变形、裂缝等问题；（2）施工过程中漏浆、漏浆量不足、浆液质量不达标等问题导致灌注桩的孔隙度大、强度低，影响其承载能力；（3）灌注桩周围的地下水位对桩身产生压力，导致桩身变形、强度降低等问题；（4）灌注桩孔内混凝土的配合比、材料质量等不达标；（5）钢筋的摆放位置、数量、直径等不符合设计要求，导致灌注桩的受力结构出现问题；（6）灌注桩与其他结构部位的连接处不牢固、质量不达标，影响整体的承载能力。

2. 灌注桩质量问题的原因分析（1）施工工艺不规范灌注桩施工是一个复杂的工艺过程，如果施工操作不规范，比如振动或冲击过大、搅拌不均匀、浇筑速度过快等，都会导致灌注桩的质量问题。

（2）材料质量不达标灌注桩的混凝土、钢筋、浆液等材料的质量，直接影响着灌注桩的承载能力和使用寿命。

如果材料的原材料质量不达标，或者在运输、储存过程中受到污染、损坏等，都会导致灌注桩的质量问题。

（3）设计与施工不匹配在灌注桩的设计阶段，如果设计人员对施工工艺、材料性能等方面考虑不周，或者在实际施工过程中出现了变更，都有可能导致灌注桩的质量问题。

比如设计上不考虑地下水位的影响、钢筋数量不足等。

（4）外部环境影响在灌注桩施工过程中，受到地下水位、地基土质、周边建筑等因素的影响也会导致灌注桩的质量问题。

比如地下水位压力过大造成桩身变形、周边土质土拌造成桩孔不规则等。

3. 灌注桩质量问题的解决对策（1）加强质量管理在灌注桩施工过程中，应严格执行相关质量管理制度，确保每一个环节都符合规范要求。

沉管灌注桩质量通病防治措施

沉管灌注桩质量通病防治措施一、质量通病1、锤击和振动过程的振动力向周围土体扩散，靠近沉管周围的土体以垂直振动为主，一定距离外的土体以水平振动为主，再加上侧向挤土作用易把初凝固的邻桩振断。

尤其在软、硬土层交界处最易发生缩径和断桩；2、拔管速度快是导致沉管桩出现缩径、夹泥或断桩等质量问题的主要原因，特别是在饱和淤泥或流塑状淤泥质软土层中成桩时，控制好拔管速度尤为重要；3、当桩间距过小时，邻桩施工易引起地表隆起和土体挤压，产生的振动力、上拔力和水平力会使初凝的桩被振断或拉断，或因挤压而缩径；4、在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的粘土层，孔中浇灌混凝土后，由于动水压力作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩；5、当预制桩尖强度不足，沉管过程中被击碎后塞入管内，当拔管至一定高度后下落，又被硬土层卡住未落到孔底，形成桩身下段无混凝土的吊脚桩。

对采用活瓣桩尖的振动沉管桩，当活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅时，也会产生这种现象；6、不是通长配筋的桩，钢筋笼埋设高度控制不准，常在破桩头时找不到钢筋笼，成为废桩。

二、预防措施1、设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。

桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上；2、沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。

桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1、5m高的封底混凝土后再开始沉桩；3、灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满；4、拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。

由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。

每上拨1m，应停拨并振动5～10秒。

如此反复操作至桩管全部拨出。

拨管速度应控制在0、8m/min以内;5、桩帽：管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。

沉管灌注桩的施工质量及控制措施

沉管灌注桩的施工质量及控制措施摘要：沉管灌注桩以期施工速度快，效率高和操作方面，安全费用低等优点得到广泛应用，本文通过新建姚关烟草工作站沉管灌注桩的施工及低应变检测和抗压静载检测实际的运用，对沉管灌注桩施工质量及常用两种检测方法进行初步探讨。

关键词：沉管灌注状；质量；措施；探讨随着建筑业的快速发展，沉管灌注桩在工业与民用建筑基础施工中普遍采用。

沉管灌注桩能适应复杂的地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；能够用小桩管打出大截面桩，有较高的承载力；由于有套管护壁。

可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；在砂土中可减轻或消除地层的地震液化性能；它能沉能拔，施工速度快，效率高，操作方便，安全，费用也较低。

1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题及原因和控制措施1.1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题①裂缝和缩颈。

桩身断裂一般都发生在桩头位置，裂缝由上向下斜向开展，长度在500毫米左右。

特别是静载检查出现问题的桩，由于加荷时桩身突然断裂，裂缝宽度十分明显，裂缝开展范围内的桩身都存有不同程度的缩颈，缝内夹有泥砂，灰浆不饱满，混凝土不密实。

②断桩、桩身混凝土坍塌。

桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土或是桩身某一部位混凝土坍塌处没有混凝土。

从暴露的桩身反映出个别桩身局部残缺，夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。

③混凝土拒落。

成桩的下部无混凝土或混凝土不密实。

④桩身夹泥。

从暴露桩发现个别桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减少，削弱桩承载能力，造成质量问题。

从挖出桩总的来看，采用单打工艺施工的桩，桩径沿桩身变化不大。

桩身表面大部分灰浆饱满，混凝土密实，但在桩身断裂处出现缩径，混凝土内夹有泥砂，此处附近桩身石子外露，表面粗糙不密实。

采用复打工艺施工的桩，桩径随土层的不同而产生变化，桩周围土较密实时桩径小一些，桩周围土松软时桩径就大一些，桩径变化较大，在淤泥质粘土层桩身局部增大成磨茹状。

而接近桩尖1m左右的位置常因土层较密实使二次复打不能到位。

振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法总结与分享案例

振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法总结与分享案例振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过振动工具将沉管沿竖井井筒的轨道进行钻入，同时将浆液注入土中，形成钻孔内沉井，并在钢管内注浆，形成灌浆桩的一种技术。

在振动沉管灌注桩的施工过程中，由于施工环境、材料选择、施工操作等因素的不同，可能会出现一些施工质量问题。

本文将对振动沉管灌注桩施工质量问题的解决方法进行总结，并分享几个实际案例。

一、未达到设计要求孔位偏差问题的解决方法振动沉管灌注桩施工中，由于地质情况复杂、振动导管影响等因素，可能导致钻孔位置偏离设计要求。

解决这一问题，可以采取以下方法：1. 预先探测地质情况：在施工前，进行地质勘探，全面了解地层情况，以便正确选择施工方案和合适的振动导管。

2. 优化振动导管设置：合理设置振动导管，避免因为施工振动导管的不适配而导致孔位偏差。

3. 采用导向装置：根据实际情况可采用导向装置，引导钻孔的方向，确保孔位准确。

4. 加强监测与调整：在施工过程中，定期对孔位进行监测，并根据监测结果进行必要的孔位调整。

二、钢筋混凝土灌注桩强度不达标问题的解决方法振动沉管灌注桩在施工过程中，钢筋混凝土灌注桩的强度是一个重要的指标。

如果灌注桩的强度不达标，可能会影响整个工程的安全。

解决这一问题，可以采取以下方法：1. 合理选材：选择合适的水泥、砂、石等材料，并按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度。

2. 控制施工工艺：严格控制灌注桩施工过程中的时间、摊铺等工艺参数，确保混凝土的强度发展。

3. 进行强度试验：对施工完的灌注桩进行强度试验，及时发现问题，并采取相应的补救措施。

三、灌注桩与土体结合不良问题的解决方法振动沉管灌注桩施工中，灌注桩与土体的结合情况是影响桩基承载力的重要因素。

如果灌注桩与土体结合不良，可能导致桩基的不稳定。

解决这一问题，可以采取以下方法：1. 土体处理：对土体进行必要的处理，包括土壤加固、土壤改良等措施，以提高土体与灌注桩的结合力。

灌注桩施工过程中的常见问题及处理措施

施工过程中常见质量问题及处理措施一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。

2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。

重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。

此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。

钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。

钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。

2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。

3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

灌注桩施工的常见问题与解决方案施工中的疑难问题一一解答

灌注桩施工的常见问题与解决方案施工中的疑难问题一一解答灌注桩作为一种常见的基础施工方式，在建设项目中扮演着重要的角色。

然而，在灌注桩施工过程中，常常会遇到各种各样的问题，例如土层不均匀、沉降问题以及混凝土浇筑质量等。

为了解决这些疑难问题，本文将对灌注桩施工中的常见问题进行解答，并提供相应的解决方案。

一、土层不均匀问题在灌注桩施工过程中，土层的均匀性对于桩基的质量具有至关重要的影响。

当遇到土层不均匀的情况时，我们可以采取以下解决方案：1. 进行地质勘探：在施工前进行地质勘探，了解土层的特性和分布情况，可以帮助预测出现土层不均匀的可能性。

2. 调整灌注桩的位置：根据勘探结果和设计要求，合理安排灌注桩的位置，避开土层不均匀的区域。

3. 采用应变仪器监测：在灌注桩施工过程中，使用应变仪器进行实时监测，发现土层不均匀问题及时采取措施调整施工方案。

二、沉降问题沉降问题是灌注桩施工中常见的一个难题。

为了解决沉降问题，可以采取以下方法：1. 合理设置桩基：在设计阶段，根据地质条件和荷载要求，选择合适的桩型和桩径，提前规划桩基的布置，并合理控制桩与桩之间的距离。

2. 加固周边土体：对于容易产生沉降的区域，可以采取加固土体的方法，如预压桩、灌浆桩等，增强土体的承载能力。

3. 增加桩数量：在沉降易发区域，适当增加灌注桩的数量，均匀分布，以增加土体的承载能力。

三、混凝土浇筑质量问题混凝土浇筑质量是灌注桩施工中需要高度关注的问题。

为了确保混凝土浇筑质量，可采取以下对策：1. 混凝土搅拌站现场质量控制：在混凝土搅拌站现场，建立完善的质量控制体系，严格按照设计要求进行配比、搅拌和浇筑。

2. 使用高性能混凝土：对于特殊要求的灌注桩工程，可以采用高性能混凝土，提高混凝土的强度和抗渗透性。

3. 控制浇筑过程：在浇筑过程中，注意控制浇筑速度和时间，确保混凝土充分填充桩孔，并采取振捣措施排除气泡。

综上所述，灌注桩施工中的常见问题有土层不均匀、沉降问题以及混凝土浇筑质量等。

浅谈沉管灌注桩常见质量问题及处理方法

浅谈沉管灌注桩常见质量问题及处理方法
泛使用，其具有施工速度快、现场干净、效果好等优点，然而由于现场施工地质条件千差万别，在具体施工中可能会出现如断桩、缩颈、吊脚桩、隔层、拒桩等质量问题，对于这些问题，我们应及时发现，及时处理，以防延误工期并引起一系列工程质量事故。

1.沉管灌注桩施工工艺
沉管灌注桩是利用桩锤的锤击作用，将带有活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖的钢管锤击沉入土中，然后边灌注混凝土边用卷扬机拔出桩管成桩。

锤击法沉管的主要设备一般是锤击打桩机，主要由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。

施工过程可综合为：安放桩靴桩机就位锤击沉管至要求的贯入度或标高下放钢筋灌注混凝土边锤击边拔出钢管。

2.沉管灌注桩施工常见质量问题及处理方法
2.1断桩
（1）产生原因：1.在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，周围土即落入桩身，形成断桩；2.常发生于地面以下1~3米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；3.桩距过小，邻桩施工时产生很大的挤推力。

（2）处理方法：1.在布桩时，应避免桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于3.5倍桩径时，采用控制时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采用跳打。

沉管灌注桩的施工质量与对策

沉管灌注桩的施工质量与对策摘要该文列举并分析了长春市二道地区沉管灌注桩施工中存在的问题和补救措施，并就促进沉管灌注桩施工，沉管灌注桩行业的健康、稳定、持续发展提出了相应的对策关键词沉管灌注桩施工质量问题对策市建委、质量监督站根据《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001）的要求，对桩基的检测强调了要做静荷载试验。

通过半年来的汇总，沉管灌注桩的静载数据与勘察设计的要求相差甚远，严格地说有60%以上为不合格桩，这是自“国际会展中心”沉管灌注桩桩基静载试验检测不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。

由于沉管灌注桩的静载检测达不到设计要求，有的施工工地已停工进行研究或在设计上采取补救措施，有的措施是很勉强的，没有根本解决沉管灌注桩的施工质量问题。

为了沉管灌注桩应用和发展，发挥其施工简便、价格低廉、噪音较小的优势，有必要对沉管灌注桩如何保证施工质量，摸索出一套行之有效的施工方法及补救措施。

现根据长春市龙铁石化联营有限公司综合楼的基础施工案例，总结几点经验：一该综合楼地上十层，框架结构，地质条件适宜，基础采用了沉管灌注桩，设计桩长7·8米，350mm口径，钢筋楼唱4·0米，要求的单桩极限承载力为875KN，总桩数629根。

根据检测报告结果看，不和格率为83%，该桩后来又送进30多厘米，单桩承载力极限值很快达到500KN，后因上不工作条件失稳，而未进行下去。

二根据以上案例，联系到“长春国际会展中心”3270根灌注桩全部报废。

这是沉管灌注桩在长春市二道河子地区粉质粘土地质条件的质量通病。

沉管灌注桩施工稍有不慎，就很容易产生断桩，缩颈，桩端未进持力层，悬吊桩等依据具体情况采取相应补救措施，对桩身上部完整的桩，不应报废，可采用锤击拍打，使桩身与桩尖紧密相连，根据下部素混凝土的特点，锤击拍打时适当放宽锤击贯入度，确定最后十锤（3·2t锤，落距1·5米）贯入度小雨6·00cm即可，要求对施工现场每根桩都进行锤击后，贯入度绝大部分为3·00-400cm，经荷载检测了7根桩，单桩承载力极限值可采用640KN，基本达到了700KN左右的要求，当然，为完全满足设计要求，该工程应计算承台效应，以9根桩为例，承台需要外延0·3米，基本和原设计图纸相吻合。

浅谈灌注桩常见施工质量问题及防治措施

浅谈灌注桩常见施工质量问题及防治措施摘要：钻孔灌注桩施工应用于地质情况复杂，软硬变化大的岩层。

因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，才能有效地对桩基施工质量加以控制。

关键词：钻孔灌注桩钻孔垂直度钢筋笼断桩0 引言一般钻孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→清孔→灌筑水下混凝土→安放钢筋骨架。

桩基础施工过程，由于工程情况不同，影响桩基质量的因素也不尽相同，有些比较直观，易于控制，如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差等；而有些是隐蔽的，难以完全检测，因而控制起来比较困难，如桩孔垂直度、桩顶混凝土强度等。

如何减少这些因素对桩质量的影响，下面就钻孔灌注桩施工中常出现的质量问题，提出一些防治措施：1 钻孔垂直度目前桩孔垂直度的检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直，或者不测，仅有少部分工程中使用了测孔仪器对桩孔进行全断面检测，规范要求桩孔的垂直度不大于1％，然而从测孔仪反映的资料可知，对于一个桩孔，其垂直度上下是不一致的，多数情况存在上部直，下部偏，而且偏心的轨迹也不一致，可能越钻越偏，成孔时一旦发现孔斜，再进行纠偏难度很大，费时费料，这就要求我们对桩孔的垂直度问题引起足够的重视。

因此测孔资料反映钻机的成孔垂直度较差，其主要原因是钻机自重轻，易移位，钻杆刚度相对较小，并且有些钻杆连接后都不同轴。

因此开钻前一定要支稳、调平钻机，并保证立轴的垂直度，钻进过程中要随时观察、判断，不断校核钻杆垂直度，发生偏斜及时调整。

2 确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

沉管灌注桩施工质量问题及处理

泥灰。
１．２．２当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时，复打应在初次浇筑的混凝土初凝之前完成，前后两次沉管的轴线必须重合。１．２．３拔管速度要均匀，对般土层以ｌｍ／ｍｉｎ为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜拧制在０３～Ｏ８ｍ／ｍｉｎ为宜。在管底未拔到桩顶设计标高之前．倒打和轻击不得中断。１．２．４第扶拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为阮不宜拨得过高。存拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。１．２－５锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打。桩中心距在３．５倍桩管外径以内或小于２ｍ时均应跳打，以防止土体挤压而断桩。中间空出的桩需待邻桩混凝土强度达到设汁强度标准值的５０％以后方
．
Hale Waihona Puke 沉管灌注桩又称为打拔管灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。本文分析了沉管灌注桩施工过程中容易发生的质量问题及成因，对各问题的处理措施进行了介绍并提出施工工艺的改
■ 施工技术
沉管灌注桩施工质量问题及处理
口杨永来周学友孙恒
（南水北调中线建管局河南直管建管局
河南
焦作
４５４８００）
摘要沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。本文分析了沉管灌注桩施工过程中容易发生的质量问题及成因，对各问题的处理措施进行了介绍并提出施工工艺的改进方法，为以后的施工提供了有力的理论依据。关键词沉管灌注桩质量问题措施中图分类号：ＴＵ４７３．１＋４文献标识号：Ａ文章编号：２３０６ — １４９９（２０１３）２２ — ０１２８ — ２

沉管灌注桩存在的质量问题和改进措施分析

底，孔周土落入桩尖上形成松散层； ④在有地下水情况下封底砼灌注
过早、沉管时问较长，封底砼经长时振动形成紧密的 “ 塞子 ”，拔管至一定高度时 “ 塞子”脱落形成吊脚桩。
１前言沉管灌注桩由于具有成桩速度快、设备简单，操作方便、适用范围广、适用性强、造价低以及能够减少污染、消除液化等优点已在一般中小型工业与与民用建筑中得到广泛应用。特别是在抚顺地区，振动沉管灌注桩使用已相当普遍。使用情况调查发现，尽管沉管灌注桩目前已经有了比较完善的质量手段，由于施工不当等原因造成的质但量问题还很多，试桩不合格率居各类桩型之首。本文根据抚顺地区收集的沉管灌注桩试桩资料，对沉管灌注桩施工中常见的质量问题，以及质量保证措施、质量处理措施等作了一些探讨。２沉管灌注桩施工工艺
施工工艺一般为：桩点定位一埋设预制桩尖一桩机就位一沉管造桩孔一吊放钢筋笼一灌注混凝一边拔管、边振动一成桩～移人下一桩点。施工要点为：（）１施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。（２）缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管ｈ端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差 ≤ｏ％时即可锤击．５沉管。（３）先用低锤轻击，观察无偏移后冉正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。（）管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管４速度要均匀，对一般土层以ｌபைடு நூலகம்ｍ／ｍｉ为宜，存软弱土层及软硬土层～２ｎ交界处宜控制存０ｍ／ｍｎ．５ｉ为宜。当根据设计要求扩大桩的直径、增加桩的承载力时，扩大灌注桩的施工方法则称为 “ 复扣 ‘ 法”。复打法是在第一一次单打将混凝上浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合且必须在第一次）灌注混凝土初凝前完成复打工作，钢筋笼在第二次沉管后吊放。

灌注桩的常见质量问题分析

灌注桩的常见质量问题分析灌注桩是土木工程中常见的一种基础构造，常用于建筑物的基础加固、桥梁的墩柱加固等工程中。

在施工过程中，灌注桩常常出现各种质量问题，影响其使用性能和工程安全。

本文将重点分析灌注桩的常见质量问题，并提出相应的解决方案。

灌注桩的强度问题是常见的质量问题之一。

灌注桩在施工过程中，混凝土的配合比、拌合时间和浇筑质量等因素会影响其强度。

一些施工单位为了节省成本或者加快施工进度，可能会调整配合比或者无视浇筑质量控制，导致灌注桩的强度不达标。

解决这一问题的方法是严格按照设计要求进行施工，加强对配合比和浇筑质量的控制，确保混凝土的强度符合设计要求。

灌注桩的排水问题也是常见的质量问题之一。

灌注桩穿越土层时，如果无法顺利排水，会导致桩内水土连续体的稳定性下降，甚至可能引起桩身发生冲刷或坍塌。

灌注桩必须进行良好的排水设计和施工。

在施工过程中可以采用挖孔桩来保持桩身周围土体的稳定，并采取排水措施，确保桩内水土能够及时排出。

灌注桩的垂直度问题也是常见的质量问题之一。

灌注桩在施工过程中，如果施工设备不稳定或者操作不当，桩身就很容易出现偏斜或者倾斜。

偏斜的灌注桩会导致桩底承载力减小，甚至可能引起桩身断裂。

为了保证灌注桩的垂直度，施工单位应该使用经过检测合格的施工设备，并加强对施工人员的培训，提高其操作技术。

灌注桩的桩端问题也是常见的质量问题之一。

灌注桩的桩端部位承载着重要的荷载作用，如果设计不合理或者施工质量不达标，就容易导致桩端部位的断裂或者变形，影响灌注桩的使用性能。

为了解决这一问题，施工单位应该根据实际情况，合理设计桩端部位的尺寸和形状，并加强桩端的施工质量控制，确保其满足设计要求。

灌注桩在施工过程中常常出现质量问题，如强度不达标、排水不畅、垂直度不高、桩端设计不合理等。

为了解决这些问题，施工单位应该加强对灌注桩施工过程的控制，严格按照设计要求进行施工，并加强对施工质量的检测和监控，确保灌注桩的质量和安全。