沉管灌注桩施工工艺标准
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准6.1 适用范围静压振动沉管灌注桩适用于淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土；如果要在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用，应经工艺试验。
6.2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）6.3 基本规定（1）沉管灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
（4）每浇注50m3或1台班必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（5）工程桩应进行承载力检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（6）应进行桩身质量检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。
每根柱子承台下不得少于1根。
6.4 施工准备6.4.1 技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（2）进行施工图纸自会审，编制切实可行的施工方案。
（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
沉管灌注桩施工工艺标准
沉管灌注桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm碎石粒径不大于40mm配筋桩石子粒径均不宜大于30mm并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
2.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
2.2 主要机工具2.2.1 锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25 型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm, 长10-28m。
2.2.2 配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
2.3 作业条件2.3.1 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
2.3.2 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2.3.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
2.3.4 现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。
2.3.5 在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。
2.3.6 施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
简述沉管灌注桩的施工工艺流程
简述沉管灌注桩的施工工艺流程
沉管灌注桩的施工工艺流程如下：
1. 地面准备：对工地进行清理，确保工地平整，清除杂物和障碍物。
2. 测量和标定：根据设计图纸确定桩身位置和沉管位置，并进行测量和标定。
3. 开挖沉管孔：使用土方机械或钻机在标定位置上开挖沉管孔，确保沉管孔的尺寸和位置符合设计要求。
4. 清洁沉管孔：清理沉管孔内的泥土、碎石和水等杂物，确保孔壁干燥和清洁。
5. 安装沉管：将沉管运送至沉管孔旁，用起重机将沉管放入孔内，调整沉管的位置和垂直度。
6. 灌注混凝土：用泵车或自卸车将混凝土泵送至沉管顶部，缓慢地灌注混凝土，同时用长杆进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
7. 桩顶处理：用振动器或敲击器进行桩顶的处理，使桩顶平整、水平和垂直。
8. 养护：根据混凝土的养护要求，进行湿养护或喷水养护，以保持混凝土的强度和稳定性。
9. 质量检验：进行沉管灌注桩的质量检查，包括外观和尺寸检查、质量试验等。
10. 完善桩身：根据设计要求，进行桩身的加固、加密等完善措施。
11. 收尾工作：清理施工现场，恢复地面景观，进行项目资料整理和备案。
以上是沉管灌注桩的施工工艺流程，可以根据具体的工程要求和设计要求进行调整和修改。
沉管灌注桩施工工艺流程
沉管灌注桩施工工艺流程
《沉管灌注桩施工工艺流程》
沉管灌注桩是一种常用于土木工程中的基础支撑结构，它具有承载能力大、施工方便等优点，因此在桥梁、建筑、港口等工程中得到广泛应用。
下面我们将介绍沉管灌注桩的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
基坑的开挖要保持坑底平整，坑壁垂直，并且按照设计要求的尺寸进行开挖。
2. 桩基处理：在基坑开挖完成后，需要对桩基进行处理。
这包括清理桩基，去除桩基表面的杂物、泥沙等。
3. 沉管安装：接下来是沉管的安装。
沉管是预制好的钢管，在安装时需要确保沉管的垂直度和稳定性。
4. 灌注混凝土：当沉管安装完成后，需要进行混凝土灌注。
灌注混凝土时要注意控制浇筑速度和均匀性，以确保混凝土的质量。
5. 沉管回填：最后一步是沉管灌注桩的回填工作。
在灌注混凝土充分凝固后，需要对沉管进行回填，填入砂石等材料，同时进行压实工作。
通过以上工艺流程，沉管灌注桩的施工工程可以顺利进行。
在
实际施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以确保沉管灌注桩的质量和安全。
沉管灌注桩的施工工艺流程
沉管灌注桩的施工工艺流程
《沉管灌注桩的施工工艺流程》
沉管灌注桩是一种广泛应用于基础工程中的深基础工程方法，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：根据设计要求确定沉管灌注桩的位置和尺寸，清理施工场地，确保施工现场平整、整洁。
2. 安装沉管：根据设计要求选择合适的沉管，将沉管垂直降入地面，直至达到设计要求的深度。
3. 灌注混凝土：利用混凝土泵将混凝土从沉管顶端注入，同时缓慢提升沉管，确保混凝土均匀填充桩孔。
4. 抽管：待混凝土硬化后，利用专用设备将沉管缓慢向上抽出，使桩孔中形成空腔。
5. 注浆：在桩孔内注入水泥浆液或其他浆液，填充空腔，提高桩的承载能力和抗拔能力。
6. 检测：进行桩基质量检测，包括静载试验、动力触发试验等，以确保桩基符合设计要求。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备进行检修及维护，做好施工记录和材料台账。
通过以上工艺流程，沉管灌注桩施工完成后将具有较高的承载和抗拔能力，可满足各类建筑工程对基础承载能力的要求。
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施工要求有哪些
锤击城管灌注装施工应该根据土壤土 质的情况和荷载的要求，分别选用单 打法不打法或者
追击城管灌注桩的施工应该符合，瓶 装基础的机装施工应该根据土质，服 装情况采取消除件，负面基础效应的 基础措施，确保承装的质量
钢管混凝土预制桩，或装装间的加工 质量方面，装管与装间的接触应该有 良好的，密封性
城管到设计的比较高之后应该立即检 查和处理装管内的静怡，进水，和村 庄间等情况，并立即混凝土
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施 工要求有哪些？
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用 螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。 螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶 片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜 用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔 用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆 循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高 层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底 部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴 (桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称 锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
《刚-柔性桩复合地基施工工法》其主要的工法特点是施工器械与传统器械并无差异，工艺实施 简单，安全可靠性高。可使地基基础工程工期缩短1/3~1/4时间。可使地基基础工程成本节约 20%~35%，节约了投资。
沉管灌注桩施工工艺
沉管灌注桩施工工艺一、简介沉管灌注桩是一种新型的基础桩，它是由桩身和桩头组成的，桩身是一根钢管，桩头是一个圆形的砂石层，桩身和桩头之间用灌注料连接起来，形成一个完整的沉管灌注桩。
沉管灌注桩具有良好的抗拔能力和抗压能力，是一种新型的基础桩，可以用于建筑、道路、桥梁、港口等基础设施的施工。
二、施工工艺1.准备工作在施工前，需要做好沉管灌注桩的准备工作，包括桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
2.钻孔根据桩身的深度，使用钻机钻出相应深度的孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
3.灌注料将灌注料倒入孔洞中，灌注料的种类和比例要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
4.桩身安装将桩身放入孔洞中，然后用沉管机将桩身沉入孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
5.桩头施工将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
6.桩头封堵将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
三、施工注意事项1.桩身深度要求桩身的深度要满足设计要求，以保证桩身的稳定性。
2.灌注料的比例灌注料的比例要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
3.桩头的粒径桩头的粒径要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
4.桩头的封堵桩头要封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
四、实例分析下面以湖南省长沙市一个建筑工程为例，来说明沉管灌注桩施工工艺。
该工程需要在原地基上施工沉管灌注桩，桩身的深度为3m，桩身的管径为300mm，桩头的粒径为20mm，灌注料的比例为1:4。
首先，进行准备工作，确定桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
然后，使用钻机钻出3m深的孔洞，将灌注料倒入孔洞中，比例为1:4。
接着，将桩身放入孔洞中，用沉管机将桩身沉入孔洞，确保桩身的深度和稳定性。
然后，将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径为20mm，保证桩头的稳定性。
最后，将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
五、总结沉管灌注桩施工工艺包括准备工作、钻孔、灌注料、桩身安装、桩头施工和桩头封堵等步骤。
沉管灌注桩工艺流程
沉管灌注桩工艺流程
《沉管灌注桩工艺流程》
沉管灌注桩是一种常见的地基处理工程，常用于土壤较松的地区，以增加地基的承载力和稳定性。
下面是沉管灌注桩的工艺流程：
1. 确定工程位置：首先需要确定工程的具体位置和桩的布置方式，包括桩的间距和深度等参数。
2. 准备工地：清理工地，去除杂物，确保施工现场安全。
3. 钻孔：用钻孔机在桩位点挖孔，孔的直径和深度根据设计要求进行。
4. 吹底清孔：在完成钻孔后，使用吹底清孔技术清理孔底的松散土壤，以确保孔底的承载力。
5. 安装沉管：在清孔后，将沉管缓慢地下沉到设计深度，同时排出沉管内部的空气和杂物。
6. 灌注混凝土：在沉管下沉到设计深度后，开始向沉管内灌入混凝土，同时使用搅拌机或振捣机对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 拔管：当混凝土达到设计高度后，拔出沉管，并在顶部修整成所需的形状。
8. 养护：在灌注完成后，需要对桩身进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
以上就是沉管灌注桩的工艺流程，通过严格的施工操作和工艺控制，可以确保沉管灌注桩的质量和安全性。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
简述锤击沉管灌注桩的施工工艺
简述锤击沉管灌注桩的施工工艺简述锤击沉管灌注桩的施工工艺锤击沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过锤击的方式将管材沉入地下，然后在管材内注入混凝土来形成桩体。
这种施工工艺在城市建设、桥梁工程以及近海工程等领域得到了广泛应用。
下面将简述其施工工艺。
一、前期准备工作1.理清施工思路和施工顺序：根据设计要求和勘察信息，确定施工顺序和施工方法，合理安排施工工序。
2.组织施工人员：确定施工队伍的人员组成和职责，明确各岗位的职责，确保所有人员的安全和工作顺利进行。
二、机械设备准备1.锤具选择：根据设计要求和施工条件，选择合适的沉管锤进行施工。
常见的沉管锤有电动锤、液压锤和振动锤等。
2.振动锤调试：如果选择振动锤进行施工，需要提前对振动锤进行调试，确保其正常工作。
调试包括振动频率、振幅的调整等。
三、施工现场准备1.施工区域划定：根据设计要求和现场情况，确定施工区域，并进行标示。
2.设施建设：根据施工需求，搭建临时设施，包括临时办公室、基坑支护、设备存放区等。
四、施工工艺1.预制沉管：根据设计要求，制作沉管。
沉管的材质通常为钢材或混凝土，根据不同材料进行预制。
2.基坑开挖：根据设计要求和勘察数据，开挖合适的基坑。
开挖深度应符合设计要求，且基坑的底部应平整。
3.基坑处理：对开挖好的基坑进行处理，包括基面处理、排水系统安装等。
4.沉管安装：将预制好的沉管依次安装到基坑中，并通过锤击的方式逐渐沉入地下，直到沉管达到设计要求的深度。
5.钢筋制作与布置：在沉管内部设置钢筋骨架，根据设计要求进行钢筋制作和布置，同时保证钢筋的工艺要求和数量准确。
6.混凝土灌注：在沉管内逐层进行混凝土灌注，确保混凝土质量和密实度达到要求。
7.桩顶处理：在混凝土达到一定高度后，根据设计要求进行桩顶处理，常见的处理方法有砼帽浇筑、钢板焊接等。
8.成桩后处理：在完成混凝土灌注后，及时对桩身进行加固、防水处理等。
9.施工记录：在施工过程中，及时进行施工记录，包括沉管沉入深度、混凝土灌注情况、桩顶处理等，确保施工质量可追溯。
沉管灌注桩施工工艺
七、施工工艺
1、振动沉管打桩机就位，活瓣桩尖对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；
2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；
3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。
沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。
4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。
5、浇注砼，通过机械翻斗车将料送入移动料斗，通过滑轮组钢丝绳向上提升料斗对准桩管入料口，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m
范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
6、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。
7、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：
1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工;
2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m
3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。
锤击沉管灌注桩施工执行标准
锤击沉管灌注桩施工执行标准FJSJ/JS C 00-001-20031..施工准备:1.1材料1.1.1所用的水泥经检验合格,砂、石子有出厂合格证并经检验合格，所用的外加剂也有合格证。
1.1.2混凝土配合比已按实际砂、石含水量进行调整，外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。
1.1.3所用的焊条、钢材有合格证并经检验合格，进口钢材还应进行化检和可焊性试验。
1.2机具1.2.1桩机设备等经检验试运转符合施工要求。
1.2.2搅拌机可靠安装符合使用要求，且经试运转。
1.2.3计量用的磅秤已经安装妥当，且磅称经检验符合要求。
1.2.4使用工具：板子、铁丝钩、操作架（台）、铁马、小撬杆、铡刀、手锤和钢丝刷、手推车、铁铲、扳手、洋镐、小铁锤、木锤、振动棒、串筒和料斗、各种规格扳手、梅花扳手、大锤、探锤钢卷尺、靠尺和水平尺等。
1.3作业条件1.3.1施工图已经自审、会审和交底，已经必要的试桩或试成孔，工人已经接受技术交底。
1.3.2具有符合规范要求和施工要求的地质报告。
1.3.3施工现场“三通一平”，地耐力大于100kpa，地下障碍物和地下管线已经处理完毕。
1.3.4临近场地的建筑物已经论证，在施工期间不致由于施工影响造成危害或已经有相应的措施。
1.3.5开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城市管理的要求。
1.3.6工程测量、放线工作已经完成且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求。
1.3.7用于工程的原材料已经检验符合要求。
1.3.8桩机设备等经试运转符合施工要求。
1.3.9有关人员已接受安全、技术交底，且有钢筋制作详图。
2.施工工艺：打桩的工艺流程为：在地表桩位埋设桩尖→桩机就位、桩管对准桩位→锤击沉管→探管→安装钢筋笼→浇灌混凝土→边拔管边倒打并继续浇灌混凝土→成桩。
2.1移动桩机到已经复核的桩位上对中，对中桩位偏差小于20mm，桩管垂直度偏差小于1%（用靠尺检查），否则应调整桩机水平位置直至满足要求。
振动沉管灌注桩工程施工工艺标准
振动沉管灌注桩工程施工工艺标准1.1总则1。
1.1适用范围振动沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及人工填土等土层，不适用于岩石、砾石和密实的粘性土层。
在厚度较大灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土、较弱土层施工时，应制定相应的质量保证措施。
在高灵敏度厚层淤泥中不宜采用大片密集型沉管灌注桩。
1。
1.2编制参考标准及规范1、新版建筑工程施工质量验收规范2、建筑工程项目管理规范1.2术语、符号1。
2.1术语1、桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础.2、单排桩基础采用多根桩以单排的形式排列，连接于桩顶上部的承台共同组成.3、群桩基础由两根以上的基桩组成的桩基础。
4、振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是通过桩架及振动器将套管沉入地下后，在套管内安放钢筋笼浇注砼，然后拔出套管，是一种不排土成孔的灌注桩。
5、缩颈成形后的桩身局部小于设计要求。
6、断桩成形的桩身局部分离,分离处没有砼或砼坍塌。
7、充盈系数桩孔体积与实际浇灌砼体积之比.1.2。
2符号1、L-—桩身长度2、D-—桩身直径3、A—-桩身截面积4、m——米5、mm-—毫米6、min—-分钟7、S—-秒1。
3基本规定1.3.1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下:群桩：20mm；单排桩:10mm。
1。
3。
2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能.1.3。
3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
1.3。
4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。
采用商品砼时,对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。
1。
3。
5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查,以确保施工方法正确,监测结果有效。
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沉管灌注桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。
2施工准备2.1 原材料要求2.1.1水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石粒径不大于50mm碎石粒径不大于40mm配筋桩石子粒径均不宜大于30mm并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
2.2 主要机工具2.2.1锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25 型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。
2.2.2配套机具设备：有下料斗，1t 机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50 型装载机等。
2.3作业条件2.3.1根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
2.3.2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2.3.3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
2.3.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。
2.3.5在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于 2 个。
2.3.6施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。
2.4作业人员2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3施工工艺3.1工艺流程点位施测3.2操作工艺3.2.1打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
3.2.2采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。
3.2.3采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。
3.2.4成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
3.2.5开始沉管时应轻击慢振。
锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。
当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入 1.5m左右的封底混凝土。
3.2.6应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。
锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
3.2.7在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。
如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。
如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。
如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
3.2.8钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。
垂直缓慢下降。
在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
3.2.9每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。
混凝土坍落度宜为6-8c m,配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
3.2.10灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。
一般土质为1.1；软土为1.2-1.3 。
在施工中可根据不同土质的充盈系数,计算出单桩混凝土需用量, 折后成料斗浇灌次数,以核对混凝土实际灌注量。
当充盈系数小于 1 时,应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超喧断桩或缩颈桩1m以上。
3.2.11桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。
如设计有规定,应按设计要求施工。
3.2.12每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限, 并边拔边灌。
在任何情况下, 套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。
在拔管过程中,应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况,一次不应拔得过高。
3.2.13锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后, 拔管速度均匀, 对一般土层不宜大于1m/min ;对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min ;自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。
在管底未拔到桩顶设计标高之前,倒打或轻击不得中断。
3.2.14振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况, 分别选用单打法或反插法进行。
单打法：适用于含水量较小土层。
系在套管内灌入混凝土后,再振再拔,如此反复,直至套管全部拔出,在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min ,在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min 。
反插法：适用于饱和土层。
当套管内灌入混凝土后, 先振动再开始拔管, 每次拔管高度为0.5-1 , 反插深度0.3-0.5m ,同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。
拔管过程应分段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面, 或高于地下水位1-1.5m 以上。
拔管速度控制在0.5m/min 以内。
在桩尖接近持力层处约1.5m 范围内,宜多次反插,以扩大桩底端部面积。
当穿对淤泥夹层时, 适当放慢拔管速度, 减少拔管和反插深度。
反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩, 施工中应慎重采用。
3.2.15套管成孔灌注桩施工时, 就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起, 必要时应采取措施进行处理。
3.2.16桩身混凝土浇注后有必要复打时, 必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖, 第二次沉管。
沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高,不得小灌。
拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。
前后两次沉管的轴线必须重合。
4质量标准4.1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。
备注：、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4.2 灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mr）i4.2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。
嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定灌注桩的钢筋笼质量检验标准（4.3 混凝土灌注桩质量检验标准特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制4.5 质量记录 4.5.1 水泥出厂合格证及复检报告4.5.2 钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告4.5.3 石子、砂的检验报告，焊件合格证4.5.4 试桩的试压记录4.5.5 灌注桩施工记录4.5.6 混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单4.5.7混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告4.5.桩位平面布置图 4.5.9各工序取样见证记录 5应注意的质量问题 5.0.1 混凝土受冻冬季施工，当气温低于 0C 时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热，混凝土 入模温度不应低于 50C 。
桩顶要保盖保温，防止受冻。
5.0.2 含水量过大雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水 量。
同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。
特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。
5.0.3 砼初凝时间短夏季施工当气温高于 30C 时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长，应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后，才能继续使用。
5.0.4 缩颈桩灌注混凝土时，如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好，混凝土不能很快扩散；或局部受到桩周土回缩挤压作用。
预防措施主要是要严格注意控制拔 管速度；在软土层孔段采取反插；在拔管时一定要使管内混凝土面始终高于自然地面 以上；反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在8-10cm 。
0.2m5.0.5 蜂窝、狗洞施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。
5.0.6 悬桩施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使桩底出现一松软层。
一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩管端部有无裂缝或缺口，如有裂缝或缺口，必须处理好后再沉管。
6成品保护6.0.1 对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用沉管法成孔时，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。
6.0.2 承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横凿，以免桩受水平力冲击遭到破坏。
6.0.3 施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6.0.4 桩头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。
6.0.5 冬期施工在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。
7安全健康与环境管理：7.1施工过程危害及控制措施环境因素辩识及控制措施。