【开题报告】船舶锚机液压驱动系统设计

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船舶锚机绞缆机液压驱动系统系列化设计分析

船舶锚机绞缆机液压驱动系统系列化设计分析

船舶锚机绞缆机液压驱动系统系列化设计分析摘要:经济的不断发展,使得我国船舶制造行业面临着较大的挑战,我国船舶制造行业必须要提升产品设计的复杂度以及质量,快速响应市场的需要,提升制造行业在市场中的竞争力,以便适应经济全球化趋势。

基于此,本文就船舶锚机绞缆机液压系统的设计特点,探讨了船舶锚机绞缆机液压系统方案设计。

关键词:船舶锚机;绞缆机;液压驱动系统;系列设计引言:液压系统作为绞缆机的控制系统,液压系统的稳定性以及先进性决定了绞缆机的应用质量。

液压系统主要由四部分组成,其一能源装置,将电机输入的机械能转化为液压能;其二执行元件,元件是利用直线运动的液压缸,将液压能转化为向外输出的机械能;其三调节元件,通过控制系统中压力阀、流量阀控制系统的油液流量、压力方向;其四辅助元件,保证油箱、滤油器等设备的使用稳定性。

1.船舶锚机绞缆机液压系统驱动特点液压系统的应用,提升了船舶运行的安全性,极大地保障了船舶各个系统运行的稳定性。

液压系统作为船舶主体的重要组成部分,对于船舶锚机以及绞缆机等设备运行的速度以及安全具有较强的制约性。

1.1装置体积小相较于船舶中的其他系统,液压系统的体积较小,重量较轻,具备紧密的结构。

如果在相同的工作功率下,液压系统的外形尺寸仅为其他系统的外形尺寸的13%不到,且其重量不足电动装置的10%,因此将液压系统应用于船舶,不仅能够减轻船舶整体的重量,还能保证船舶运行的稳定性[1]。

1.2实现无级调速液压系统能够在较大范围内进行无级变速,其调速可达1000以上,而且在其他执行元件的协助下,便捷地进行各种方向以及各种形式的运动,如直线、旋转等。

并且液压系统能够直接与工作机构相连,节约中间减速装置的应用,提升传动机运行的速度。

另外,液压系统凭借最低稳定的角速度,驱动低速大扭矩,将整体运行速度控制在0.10lrad/s。

液压油作为执行元件传送的介质,使液压元件具有润滑作用,提升液压系统运行的安全性和可靠性,延长液压系统运行的寿命。

船舶开题报告

船舶开题报告

船舶开题报告船舶开题报告一、引言船舶作为人类最早的交通工具之一,承载着人们的贸易、旅行和探索梦想。

随着科技的不断进步,船舶的设计和建造也在不断创新。

本文将探讨船舶开题报告的相关内容,包括船舶设计原则、船舶材料选择、船舶动力系统等。

二、船舶设计原则1. 载重能力:船舶设计的首要目标是确保船舶能够承载所需的货物和乘客。

设计师需要考虑船舶的尺寸、形状和结构,以确保其稳定性和承载能力。

2. 航行性能:船舶的航行性能对于其效率和安全至关重要。

设计师需要考虑船舶的航行速度、操纵性、稳定性和抗风浪能力等因素,以确保船舶能够在不同的海况下安全航行。

3. 能源效率:随着对环境保护意识的增强,船舶设计也需要考虑能源效率。

设计师可以采用节能技术,如船体减阻、燃料经济性改进和能源回收等,以减少船舶的能源消耗和环境污染。

三、船舶材料选择1. 钢铁:钢铁是船舶建造中最常用的材料之一。

它具有高强度、耐腐蚀和可塑性等特点,适用于大型商船和海洋工程船舶的建造。

2. 铝合金:铝合金具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能,适用于高速客船和快艇的建造。

然而,由于其成本较高,铝合金在大型商船中的应用相对较少。

3. 纤维复合材料:纤维复合材料由纤维增强剂和基体材料组成,具有重量轻、强度高和耐腐蚀等优点。

它适用于小型船舶和高性能帆船的建造。

四、船舶动力系统1. 内燃机:内燃机是目前船舶动力系统中最常用的动力装置之一。

它可以使用柴油、汽油或天然气等燃料,将化学能转化为机械能,驱动船舶前进。

2. 涡轮机:涡轮机是一种高效的船舶动力装置,适用于大型商船和军舰的建造。

它利用高速旋转的涡轮叶片,将燃料燃烧产生的热能转化为机械能。

3. 电动机:随着电力技术的发展,电动船舶逐渐成为一种环保和高效的选择。

电动船舶通过电池或燃料电池等能源存储装置,将电能转化为机械能,驱动船舶运行。

五、结论船舶开题报告探讨了船舶设计原则、船舶材料选择和船舶动力系统等相关内容。

船舶设计需要考虑载重能力、航行性能和能源效率等因素,以满足不同的需求。

锚机液压驱动改装设计

锚机液压驱动改装设计

锚机液压驱动改装设计◎ 程叔鑫 上海交通建设总承包有限公司摘 要:锚机是一种用于锚固或拖曳船只、船坞或其他大型设备的工程机械,通常由重型金属构成,具有强大的锚固力和稳定性。

锚机通过将锚索连接到锚机上,然后将锚索船端连接到船只或其他设备上,以确保其在海洋或水域中的位置固定,不受潮流或风浪的影响。

锚机通常由一个或多个锚齿轮、电机、液压系统和控制系统组成。

锚齿轮用于传递动力,使锚机能够旋转和拖动锚索;电机为锚机提供能量,液压系统用于控制锚机的运行和锚索的拉伸力;控制系统用于控制锚机的启动、停止和运行方向。

关键词:锚机;液压驱动改装;设计锚机广泛应用于海洋工程、海上油田、航道工程、港口工程等领域。

它们可以帮助船只稳定停靠在码头上,避免漂移,并确保吊运设备在水平位置上稳定运行。

锚机还可以用于救援行动,将拖船或急救船固定在需要救援的船只上,以确保安全救援操作。

锚机是一种重要的工程机械,为海洋工程和船只操作提供了可靠的锚固和拖曳能力,保证了工程和航海的安全性和稳定性。

1.案例概况“航驳5001”轮铺排船6台定位锚绞车、2台翻板绞车和2台卷筒绞车,通过变频器经过电机及减速齿轮箱进行驱动,变频器采用A BB 风冷AC S800共直流母线方案,分别由整流单元、逆变单元和制动单元组成。

分别在驾驶室控制台和现场控制箱控制,驾驶室控制台和机旁控制箱的控制及显示均通过PLC 进行控制,PL C与变频柜之间通过PROFIBUSDP总线连接,所有的控制都通过DP通讯控制,除了紧急停止按钮,驾驶室通过无极变速手柄进行单动、联动控制,机旁控制箱通过2档调速手柄进行控制。

2.锚机原动机功率确定2.1锚泊设备参数锚机设备的参数可以根据具体的厂家和型号而有所不同,以下是一些常见的锚机设备参数:①锚机类型:主要包括电动锚机、液压锚机和手动锚机等。

②功率:通常以千瓦(kW)为单位,表示锚机的输出功率。

③最大拉力:用于表示锚机能够产生的最大拉力,单位通常是吨(ton)或千牛(kN)。

船舶机械液压推进控制系统设计

船舶机械液压推进控制系统设计

船舶机械液压推进控制系统设计摘要:机械液压系统是现代工业的重要组成部分,它可以利用流体介质来传递和转换能量。

流体介质中含有大量矿物油,因此控制方式非常灵活。

另外,机械液压系统的设备很小,工作过程不会产生过大的噪音。

机械液压系统已经成为船舶不可缺少的一部分,它可以有效地将船舶的机械能转化为船舶的运动能量,并对船舶进行推进。

近年来,随着大型船舶的发展,系统所需的功率越来越大,使得机械液压系统的正常运行更加难以控制。

关键词:船舶机械液压;推进控制;系统设计引言船舶机械液压系统是船舶动力循环系统中重要的组成部分。

随着船舶控制技术的不断发展与进步,船舶机械液压控制以实现远程控制与自定义编程控制功能。

通过船舶机械液压推进控制系统,可对船舶液压设备状态进行实时监控与控制。

为了保证远程液压控制的精准,液压控制系统不断更新,一系列机械液压推进系统应运而生。

经过长期实践发现,现有的机械液压推进控制系统实现的控制效果并不理想。

控制误差依旧很大,很难适应当下高精度液压控制任务。

1.基本结构和工作原理船舶综合液压推进包括如下几个主要组成部分:主机、泵站、液压马达、螺旋桨、控制器、各种传感器件以及相应调节机构。

通过液压泵将主机(船舶柴油机)输出的机械能转变为液压油的压力能,分别驱动螺旋桨、舵机、船舶侧推装置(当采用吊舱式推进器时,可以取消舵机以及首侧推)以及其它辅助装置。

液压油的压力能经马达转换为螺旋桨的机械能,可以通过对泵站以及柴油机的控制来调节螺旋桨的转速与转向,实现螺旋桨、舵机、侧推装置等其他辅助装置协调工作,满足船舶的各种运动工况。

2.液压机械控制系统的应用优势液压机械控制系统在机械设计制造当中的应用范围是非常广泛的,在不同的机械设计制造领域当中的应用程度也存在一定的不同,但是无论是在常见的工业机械加工还是钢铁工业冶金机械,该系统都具有非常明显的应用价值。

首先,液压机械控制系统的传动动力能力非常大,所以在对集成化方面的机械设计制造来说具有很好的应用效果,在下如今的一体化与小型化转型当中发挥着不可替代的作用。

船舶直驱式容积控制液压舵机系统的分析与设计的开题报告

船舶直驱式容积控制液压舵机系统的分析与设计的开题报告

船舶直驱式容积控制液压舵机系统的分析与设计的开题报告一、研究背景及意义舵机是船舶操纵系统的核心组成部分之一,其主要作用是通过扭矩作用产生转向力,实现船舶的转向和航向控制。

传统的舵机系统通常采用液压传动,但它的能耗较高、响应速度较慢、维护成本高等问题制约了其发展。

近年来,随着电力电子技术和控制技术的发展,直驱式电动舵机被广泛应用于大型船舶中。

与传统液压舵机相比,直驱式电动舵机具有响应速度快、控制精度高、维护成本低等优点。

但电动舵机系统也存在着一定的问题,如自身惯性大、控制系统复杂等。

因此,本文在研究直驱式电动舵机系统的基础上,探索了一种新型的容积控制液压舵机系统。

该系统采用液压传动和电控技术相结合的方法,通过混合控制方式实现能耗降低、响应速度加快等优点。

二、研究内容本文将围绕直驱式容积控制液压舵机系统的设计与分析展开研究。

具体研究内容包括:1. 直驱式容积控制液压舵机系统的原理和结构分析,包括液压泵、液压马达、变量容积油缸、控制系统等组成部分的原理和结构分析;2. 直驱式容积控制液压舵机系统的动态响应特性分析,包括系统的响应速度、误差特性、静态特性等方面的分析;3. 直驱式容积控制液压舵机系统的设计与优化,包括系统参数的确定、控制方案的选取、优化方法的选择等方面的研究;4. 直驱式容积控制液压舵机系统的仿真分析与实验验证,包括系统的MATLAB/Simulink仿真和实验验证。

三、研究方法本文采取理论分析、数值计算、仿真模拟和实验验证相结合的方法开展研究。

具体方法包括:1. 理论分析:对直驱式容积控制液压舵机系统的结构和原理进行理论分析,并推导出系统的数学模型;2. 数值计算:采用数值计算的方法对系统的动态特性进行分析,包括系统响应速度、误差特性、静态特性等方面;3. 仿真模拟:利用MATLAB/Simulink软件对系统进行仿真模拟,验证系统设计的有效性和优化性能;4. 实验验证:利用实验室自主设计的舵机实验台对系统的性能进行实验验证,验证理论分析和仿真模拟的准确性和可靠性。

液压锚机计算书

液压锚机计算书

液压锚机计算书液压锚机计算书一、概述液压锚机是一种用于船舶、海洋工程和其他需要锚泊的场合的设备。

它通过液压系统驱动锚机转动,实现锚的收放。

本计算书主要针对液压锚机的设计、选型和性能进行计算和分析。

二、设计参数1.锚机型号:Hydraulic Winch2.最大拉力:200KN3.转速范围:0-60rpm4.液压系统工作压力:20MPa5.电源:380V/50Hz三、锚机设计计算1.锚机拉力计算根据船舶锚泊要求,锚机需要承受的最大拉力为200KN。

根据设计要求,锚机应能够在最大拉力下安全工作,并有一定的安全系数。

因此,锚机所需承受的最大拉力为:F=K×F_max其中,K为安全系数(一般取1.5~2),F_max为最大拉力。

根据实际情况,取K=1.8进行计算。

将数据代入公式,得到F=1.8×200KN=360KN。

因此,锚机应能够承受360KN的拉力。

2.锚机转速计算根据船舶锚泊要求,锚机转速范围为0-60rpm。

因此,在设计时需要考虑锚机的转速范围。

根据实际情况,选择合适的减速器和马达来满足转速要求。

3.液压系统计算液压系统是锚机的核心部分,其性能直接影响锚机的性能。

根据设计要求,液压系统的压力为20MPa。

根据拉力和转速要求,选择合适的液压元件和油泵来满足要求。

4.电气系统计算电气系统是锚机的控制部分,其性能直接影响锚机的控制精度和可靠性。

根据实际情况,选择合适的电气元件和控制系统来满足要求。

四、结论通过以上计算和分析,我们可以得出以下结论:1.液压锚机应能够承受360KN的拉力;2.选型合适的减速器和马达来满足转速要求;3.选择合适的液压元件和油泵来满足液压系统要求;4.选择合适的电气元件和控制系统来满足电气系统要求。

船舶液力起锚机设计

船舶液力起锚机设计
1 . 1检 验 液 力起 锚 机
2 . 2设计要点 液 力起锚机 系统的设计除了要保障液力起锚机系统正常
工作外 , 还应当尽量满 足结构简单 、 效率高、 寿命长 、 工作安全 可靠、 经济实 惠、 使用维护方便等条件。 液力起锚机系统的基本设计内容首先需要明确设计要求,
即明确液力起锚机系统 的动作、 性能要求 。 例如: 运动方式、 压 力、 流量等: 其次还需要明确液力起锚机 系统的工作环境。 例如: 环境湿度 、 温度等 。 执行 元件 的工况分析 ,包 括包括 各种行动特性 曲 线 的测 定: 执行元件主要参数的确定, 是指根据 以上两步的分析情况 确 定执行元件( 主要是液力起锚机缸和液力起锚机马达) 的工作 压力 以及虽大流量, 由于同一个液力起锚机系统中各元件的工 作压力和工作流量基本相同, 所以这一步得到 的参数可以在选 择系统其他元件时作为参考, 这一步计算过程也可 以称为系统 参数计算 ; 液力起锚机系统原理 图的拟定 , 液力起锚机系统原 理 图是表示液力起锚机 系统 的组成和 工作 原理 的图样 。拟 定 液力起锚机系统 原理图对系统 的性能及设计方案 的合理性、 经 济性具有决定性 的影响, 对液力起锚机系统的设计而言是非常 关键的一步。 液力起锚机元件的计算和 选择, 这一步过程包括: 选择 液 力起锚机泵、 选择 阀类元件 、 选择液力起锚 机辅助元件 以及 阀 类元件的配置形式。 3结束语 液力起 锚机系统技术性能的计算: 液力起锚机系统初 步设 计之后, 还需要通过计算它的主要性能 , 来评判其设计 质量 。 以 便对液力起锚机系统进行 改进和完善, 经过严谨的设计才 能进 行使用保 证船舶的正常工作 。
船舶液 力起锚机设计
周 冰
( 长 江 大 学 文 理 学 院 湖 北 ・荆 州

船舶锚机液压驱动系统设计【文献综述】

船舶锚机液压驱动系统设计【文献综述】

毕业设计文献综述电气工程及其自动化船舶锚机液压驱动系统设计近年来,随着国民经济的高速发展,港口、航道、桥梁等基础设施的建设,使得各类工程船舶的需求量大大的增加。

液压驱动因具有驱动功率大、适应重负荷、调速性和安全性好、便于集中控制、液压动力源可以一机多用等优点,特别适应工程船的工作特点。

随着现代船舶自动化和集成化水平的不断提高,液压系统已经广泛地应用于船舶上的各类机械,如起货机、锚机、绞缆机和舵机等重要设备都是液压驱动的设备。

由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。

尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。

一、液压的原理液压是由两个大小不同的液缸组成的,在液缸里充满水或油。

充水的叫“水压机”;充油的称“油压机”。

两个液缸里各有一个可以滑动的活塞,如果在小活塞上加一定值的压力,根据帕斯卡定律,小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞,将大活塞顶上去。

设小活塞的横截面积是S1,加在小活塞上的向下的压力是F1。

于是,小活塞对液体的压强为P=F1/SI,能够大小不变地被液体向各个方向传递”。

大活塞所受到的压强必然也等于P。

若大活塞的横截面积是S2,压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2,截面积是小活塞横截面积的倍数。

从上式知,在小活塞上加一较小的力,则在大活塞上会得到很大的力,为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。

二、液压驱动的发展历史液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。

液压系统设计开题报告 [开题报告

液压系统设计开题报告 [开题报告

液压系统设计开题报告[开题报告开题报告电气工程及自动化船舶电动液压锚机控制电路的设计一、主题叙述本课题在国内外研究发展的动态,说明选题意义1.1本课题研究目的目前,船舶电力拖动设备大多仍以继电器控制为主。

由于大部分船舶电气设备需要长时间连续工作或频繁操作,而且所处的工作环境恶劣(潮湿、盐雾、高温、粉煤尘等),尤其是船舶起货机、锚机等船舶甲板机械的电力拖动设备,即使严格按照各项条例对其进行维护保养,也总难免出现较高的故障率。

能否准确、及时地判断和排除起货机、锚机等电气设备的故障将直接关系到整个船舶的安全和正常营运。

而掌握着一基本技能的基础和前提除了丰富的工作经验外,更需要对船舶电气设备以及控制电路的工作原理有透彻的了解。

因此,掌握对继电接触控制电路的有效的分析方法,是一个轮机管理所必备的技能。

1.2课题的国内外研究状况随着船舶自动化程度的不断提高,国外工业化国家在八十年代中期就开始了未来船舶的研究工作。

我国古代船舶在船体结构和动力方面,在世界造船、航运史上创造了不少辉煌的记录,但是近百年来,我国船电工业落后西方较大的距离。

80年代开始,我国积极从国外引进船用电气设备制造的先进技术,加以消化吸收,并积极开展国际交流和学术交流活动,按IEC标准修订我国船电设备的标准,以适应船舶向大型化、自动化方向发展的需要。

舵机和锚机作为舰艇的重要设备,近年来,舵、锚两机在技术上得到了新的发展,尤其是在小型舰艇的甲板机械方面,得到了快速的发展。

“七五”、“八五”这年中,小型锚机引入了用摆线针轮减速器替代原先的蜗轮减速器,开创了锚机的新结构,引起造船界的很大关心和兴趣。

原先电动起锚绞盘采用蜗轮减速器,后来采用由阿基米德蜗杆发展成球面蜗杆传动,传动效率得到较大提高,承载能力也成倍增加。

但是球面付蜗轮蜗杆加工比较困难,尤对锚机言尚属单件生产范畴。

随着摆线针轮减速器技术和理论的发展,硬齿面高负荷摆线针轮减速器产品的市场商品化,继而采用摆线针轮减速器的电动起锚绞盘亦就问世。

新型船用液压锚机控制系统设计

新型船用液压锚机控制系统设计

可 ,这 里 不 再 阐述 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 ,Y 7 =O ,则为锚机 中档速度 ;若 Y 6 —1 ,Y 7 —1 ,则 为 锚机高档 速度 。变频 器 的左 侧 O V和+I O V 接入 调 速 电
阻 ,以实 现 锚 机 的连 续 调 速 。
3 软 件 设 计
3 . 1 上 位机 设计
上 位 机 软 件一 般 安装 在 操 作 台上 ( 如图 3 所示 ) ,可 以 实现 以下 功 能 : ( 1 ) 动 态 显示 传 感 器 检 测 到 的 接 近 开 关 是 否 到 位 以及 静 张力 、动 张 力等 参 数 ;
图 2 硬件 电路图
滑 电机 M1星 三 角 起 动 ( P L C设 计 程 序 控 制) ,接 触 器
KM4 控 制 变 频 器 的起 动 。P L C的 Y 1和 Y 2端 子 分 别 接
没有起动 ,主电机 M2 就无法起动 ;Y 4和 Y 5 端子接变频 器 L 1 、L 2 端子 ,控制主 电机 M2的正反转 ,即抛锚和起 锚 ;Y 6和 Y 7 端子接变频器的 L 3 、L 4 端子 , 实现锚机的
图 4 电机 M1 、 M2和 变频 器 程 序 图
( 2 ) 具备抛锚 、起 锚等 常用操作按钮 功能 ,以代 替常
规按 钮 ;
锚机的低 、中和高档速度选择程序如 图 5 所示 。档位 的选择受 Y 6和 Y 7的输 出结果控制 ,这里使用 E N C O编 码指令对 M1 6 或 M1 7 、M1 8 、M1 9 、M2 0的状态编码 , 编码结果储存 在 D 3 0寄存 器里 的低 两位 ,并 送人 M3 O和
[ 摘 要] 针 对 传 统 电动 锚 机 采 用 交流 双 速 和 三 速 驱 动 存 在 机 械 故 障 率 高 、稳 定性 差 的缺 点 ,利 用 P L C 、 变频 器和 触摸

液压系统开题报告

液压系统开题报告

液压系统开题报告液压系统开题报告一、引言液压系统作为一种重要的能量传递和控制方式,广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。

本文将对液压系统的原理、应用以及未来发展进行探讨。

二、液压系统的原理液压系统是利用液体传递压力和能量的一种动力传动系统。

其基本原理是通过液体在封闭的管路中传递压力,从而实现力的传递和动力的转换。

液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

液压泵通过机械力将液体压入液压缸中,从而产生压力。

液压阀用于控制液体的流向和压力,实现对液压系统的控制。

三、液压系统的应用1. 工业领域液压系统在工业生产中起到了关键作用。

例如,液压系统广泛应用于机床、冶金设备、塑料机械等领域,能够实现高精度、高效率的运动控制。

2. 农业领域液压系统在农业机械中的应用越来越广泛。

例如,液压系统可以用于农业机械的悬挂系统、转向系统等,提高农机的操作性能和工作效率。

3. 航空航天领域液压系统在航空航天领域中扮演着重要角色。

例如,液压系统被广泛应用于飞机的起落架、刹车系统等,保证了飞行安全和性能。

四、液压系统的优势和挑战液压系统具有以下优势:1. 功率密度高:液压系统能够在相对较小的体积内实现较大的功率输出。

2. 可靠性高:液压系统采用密封性好的液体传递能量,不易受外界环境的影响。

3. 灵活性强:液压系统的控制方式多样,能够实现复杂的运动控制。

然而,液压系统也存在一些挑战:1. 能源消耗大:液压系统需要消耗大量的能源来产生液压力,对能源的需求较高。

2. 维护成本高:液压系统中的密封件容易磨损,需要定期更换和维护,增加了维护成本。

3. 对环境的影响:液压系统中使用的液体通常含有一定的环境污染物,对环境造成一定影响。

五、液压系统的未来发展随着科技的不断进步,液压系统也在不断发展和完善。

未来液压系统的发展方向主要包括以下几个方面:1. 节能环保:研发更加节能环保的液压系统,减少能源消耗和环境污染。

2. 智能化:引入先进的传感器和控制技术,实现液压系统的智能化控制和自动化运行。

船舶液压推进系统设计及效率研究的开题报告

船舶液压推进系统设计及效率研究的开题报告

船舶液压推进系统设计及效率研究的开题报告一. 研究背景及意义随着海洋开发的不断深入,船舶作为海上运输的主要工具,其推进系统效率的提高日益受到重视。

船舶推进系统中的液压传动技术已被广泛应用,其优点在于传动平稳、噪音小、效率高等特点。

因此,船舶液压推进系统的设计及效率研究具有重要的理论和实际意义。

二. 研究内容本文的研究内容主要包括以下几个方面:1. 分析船舶液压推进系统的工作原理,探究其液压控制原理和动力传输特点;2. 设计船舶液压推进系统的结构和参数,通过理论计算及仿真分析,对系统进行性能优化;3. 通过试验验证设计结果的正确性,测试系统的动力性能及效率参数等;4. 结合实际应用情况,结合环境因素及运营要求,探究最优系统设计方案。

三. 研究方法及技术路线本文将采用理论分析、仿真计算、试验验证等方法,设计并优化船舶液压推进系统的结构和参数,并分析其动力性能及效率参数等。

本研究将结合实际应用情况,探究最优系统设计方案,推进液压传动技术的发展。

1. 理论分析:通过文献资料收集及整理,对船舶液压推进系统的工作原理和液压控制原理进行深入研究,探究其动力传输特点。

2. 仿真计算:依据液压推进系统的参数和结构设计,利用ANSYS仿真软件对系统进行仿真分析,对系统进行性能优化。

3. 试验验证:设计并制作液压推进系统的样机,进行试验验证,测试系统的动力性能及效率参数等。

四. 预期研究结果通过船舶液压推进系统的设计及效率研究,本研究预期得到以下结果:1. 对船舶液压推进系统的工作原理和液压控制原理进行深入研究,为液压传动技术的发展提供理论依据;2. 设计并优化船舶液压推进系统的结构和参数,提高其动力效率和传动性能;3. 通过试验验证设计结果的正确性,测试系统的动力性能及效率参数等;4. 探究最优系统设计方案,为实际应用提供技术指导。

五. 研究进度安排1. 第一阶段:文献资料收集及整理,研究船舶液压推进系统的工作原理和液压控制原理,分析系统的动力传输特点。

船用多液动蝶阀启闭控制液压系统研究的开题报告

船用多液动蝶阀启闭控制液压系统研究的开题报告

船用多液动蝶阀启闭控制液压系统研究的开题报告一、选题意义船用多液动蝶阀启闭控制液压系统广泛应用于船舶、码头等领域中,是现代工业关键控制组成部分之一。

随着现代船舶的发展,对多液动蝶阀启闭控制液压系统的需求不断增加,使得这一系统的研究与优化变得尤为关键。

因此,本研究的选题意义在于探究船用多液动蝶阀启闭控制液压系统的结构、性能及其在船舶应用中的优化方法,为实现安全可靠、高效稳定的控制提供指导。

二、研究内容和研究思路本研究的主要任务是深入探究船用多液动蝶阀启闭控制液压系统的完整结构、主要性能指标及其在船舶应用中的优化方法。

具体研究内容如下:1. 船用多液动蝶阀启闭控制液压系统的组成结构和工作原理;2. 系统性能分析:包括动力性能、静态性能、动态响应性能等方面的分析;3. 系统调节与优化:针对系统存在的问题,提出相应的调节与优化方法,如系统的阀门控制、油液过滤、防止压力波等技术;4. 系统仿真研究:采用MATLAB/Simulink等软件对系统进行仿真研究,验证系统优化效果。

三、预期目标和研究价值预期目标:1. 对船用多液动蝶阀启闭控制液压系统结构和工作原理进行深入探究,了解其特点和优缺点;2. 对系统的性能进行评估和分析,找出系统存在的问题;3. 对系统进行调节与优化,提出相应的技术或方法,提高系统的综合性能;4. 通过仿真研究,验证所提出的优化措施的可行性和可靠性。

研究价值:1. 对于船用多液动蝶阀启闭控制液压系统的结构、性能及优化方法提供了一定的科学和技术支撑,可为相关领域工程师提供指导;2. 能够推动其在船舶等领域应用的普及和推广,提高整个行业的技术水平和竞争力;3. 为这类系统的未来的发展提供了一些有利的思路和方向。

四、研究方法和步骤1. 文献调研:对多液动蝶阀启闭控制液压系统的组成结构、工作原理及优化方法进行调研并阅读相关的文献资料,了解相关信息;2. 系统建模:根据文献调研,结合实际系统,采用MATLAB/Simulink软件平台建立系统的数学模型;3. 系统仿真:采用所建立的数学模型进行仿真操作,模拟系统现实运行状况,找寻问题和瓶颈;4. 分析评估:对系统的性能进行评估和分析,并找出系统可以优化的地方;5. 优化创新:对系统存在的问题,提出相应的调节与优化方法,并进行仿真分析;6. 结论总结:总结出对多液动蝶阀启闭控制液压系统性能优化的结果,并对研究结果进行分析和评估,并提出系统未来的发展方向和应用前景展望。

液压系统设计开题报告

液压系统设计开题报告

液压系统设计开题报告液压系统设计开题报告一、引言液压系统是一种通过液体传递能量的系统,广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。

本次开题报告旨在介绍液压系统设计的背景、目的和研究方法,以及预期的研究成果。

二、背景随着工业技术的不断发展,液压系统在各个领域的应用越来越广泛。

液压系统具有传动效率高、反应迅速、承载能力强等优点,因此在重载、高速、高精度的工况下有着独特的优势。

然而,液压系统的设计与优化并不容易,需要考虑流体力学、控制理论、材料科学等多个方面的知识。

三、目的本次研究的目的是设计一种高效、稳定、可靠的液压系统,以满足特定工况下的需求。

通过对液压系统的分析、建模和仿真,优化系统参数,提高系统的性能和可靠性。

四、研究方法1. 系统分析:对液压系统的工作原理、组成部分进行分析,了解系统的结构和功能。

2. 参数建模:根据系统分析的结果,建立液压系统的数学模型,包括流体力学模型和控制模型。

3. 仿真与优化:利用仿真软件对液压系统进行仿真,验证系统模型的准确性,并通过优化算法寻找最优参数组合。

4. 实验验证:根据仿真结果,设计实验方案,搭建实验平台,对系统进行实际测试和验证。

五、预期成果1. 系统设计方案:通过对液压系统的分析和优化,得到一种高效、稳定、可靠的液压系统设计方案。

2. 仿真结果:通过仿真软件的模拟,验证系统设计方案的可行性和有效性。

3. 实验数据:通过实验测试,得到系统在实际工况下的性能数据,验证仿真结果的准确性。

4. 分析和总结:根据仿真结果和实验数据,分析系统的优点和不足,并提出改进方案。

六、研究计划1. 第一阶段:系统分析与建模(2个月)- 研究液压系统的工作原理和组成部分,了解系统的结构和功能。

- 建立液压系统的数学模型,包括流体力学模型和控制模型。

2. 第二阶段:仿真与优化(3个月)- 利用仿真软件对液压系统进行仿真,验证系统模型的准确性。

- 使用优化算法寻找最优参数组合,提高系统的性能和可靠性。

船舶综合液压推进液压泵站的设计研究的开题报告

船舶综合液压推进液压泵站的设计研究的开题报告

船舶综合液压推进液压泵站的设计研究的开题报告一、选题背景和意义随着船舶的大型化和特殊化需求的增加,船舶液压推进系统的可靠性、稳定性和经济性等方面的要求也越来越高。

因此,设计一种船舶综合液压推进液压泵站是非常有必要的。

船舶综合液压推进液压泵站是指将多个液压模块集成在一起,实现对船舶的推进、升降、转向、压载等功能的一种综合液压泵站。

在设计船舶综合液压推进液压泵站的过程中,需要考虑液压泵、液压阀、控制器等多种液压元件和系统,因此,在过程中将会涉及诸多专业知识和领域。

二、研究目标和内容本论文研究的目标是设计一种适合船舶综合液压推进系统的液压泵站,提高系统的可靠性、稳定性、安全性和经济性等方面的要求。

在达到研究目标的前提下,本文将从以下几个方面进行研究:1. 确定船舶液压推进系统的特殊需求,对系统进行设计。

2. 确定系统所需的液压元件和系统,并选择适当的元件和系统。

3. 系统的设计和参数计算,采用MATLAB等软件进行仿真分析。

4. 根据设计结果,完成实验室测试和验证,持续改善。

三、研究方法和进度本文的研究方法主要是基于理论和实践相结合的方法。

通过理论分析和实验测试相结合的方式,对液压泵站的参数、设计、控制等方面进行研究,最终达到设计一种可靠、高效、安全的泵站。

第一阶段:文献调研,了解船舶的液压推进系统、液压泵站的设计原理等。

完成文献综述报告。

第二阶段:对系统的设计方案进行探讨、制定系统设计方案,并进行设计参数的计算、封装液压系统的参数等。

采用Solidworks设计CAD图纸。

第三阶段:根据设计方案,采用MATLAB进行系统仿真,从而验证系统方案的可行性。

第四阶段:完成实验测试,并对测试结果进行分析。

改进和优化设计,得到最终的设计方案。

完成论文撰写。

四、预期成果和创新点本文预期的成果是通过对船舶综合液压推进液压泵站的设计和研究,制定一种高效、可靠、安全的泵站。

同时,为船舶液压推进系统的发展和升级提供了新的思路和方法。

内河船舶63kN·m液压舵机改进设计与仿真研究的开题报告

内河船舶63kN·m液压舵机改进设计与仿真研究的开题报告

内河船舶63kN·m液压舵机改进设计与仿真研究的开题报

一、选题背景及意义
内河船舶作为我国水运基础设施中的重点船型之一,承担着货物运输、沿江游览等多种任务。

然而,在内河水域航行时,受到水流、风浪等自然环境和船舶负载、载重等因素的影响,舵机因扭矩不足、灵敏度低等问题逐渐成为内河船舶运行过程中的瓶颈问题。

因此,针对内河船舶舵机问题进行改进设计及仿真研究,具有重要的现实意义和科学价值。

二、主要内容及研究方法
本课题主要通过对内河船舶63kN·m液压舵机的分析,结合国内外类似舵机的改进设计方案,将传统液压舵机改为电控液压舵机,并通过MATLAB/Simulink软件建立系统仿真模型,对改进后的电控液压舵机的控制性能进行仿真和评估,同时对其性能参数进行试验验证。

三、预期研究结果及创新之处
本课题研究的电控液压舵机相比传统液压舵机,在控制性能和能效方面有显著提升。

在实验验证过程中,将实现舵机的精度控制和稳定性改善,达到更高的操作效率和航行安全性,具有创新性和实用性。

四、研究难点及解决思路
研究难点主要包括电控液压舵机控制系统设计和仿真模型建立过程中对于复杂控制算法的应用和验证,以及实验中舵机动态响应等问题。

解决思路包括通过寻找合适的控制算法和模型参数进行模型验证和仿真,同时在实验过程中加强对舵机动态响应和控制的分析。

五、论文结构安排
本论文将分为引言、研究现状和分析、改进设计及仿真模型建立、试验验证和结论等章节,对电控液压舵机改进设计及仿真研究的各个环节进行详细阐述。

船舶综合液压推进系统设计

船舶综合液压推进系统设计
维普资讯
Hv ru isP e ma is& S a 0 12 0 d a l n u tc c el .. o 8
船舶综合液压 推进 系统设计
魏德 宝 纪 玉龙 孙 玉 清 李 文 华 李 广 武 陈新 响 顾 延 玲 周 学军
中 图分 类 号 :H17 T 3 文献 标 识 码 : A 文章 编 号 :0 8 0 1 (0 8 0 — 0 5 0 10 — 8 3 20 )1 0 2 — 4
D ei n f I t g a e Hyd a l P o u so S i S t m s o n e r t d g rui c r p li n h p yse
( r e n ier g De a me t Daa ri iesy Daa 0 6 hn) Ma n E gn e n p r n, l n Ma t i i t i i meUnvr t, ln 1 2 ,C ia i i 1 6
Ab t a t sr c: W i t e d v lp n ft e tc n lg fh d a l r su e a d t e b e k h o g ft e ar r o c n lg n e a s f t h e eo me to h e h o o y o y r u i p e s r n h r a t r u h o h i o ft h oo a d b c u e o h c p e y
m n n u da t e fi w , S nert yrui pous n ( P w sp tow r. Sm ln il tep nil o H hp ayu i eav n gso so n Oi ga dh da l rp lo I ) a u r ad i ut e i, h r cpe fI P si q a t t e c i H f a ty i

船舶典型液压系统常见故障分析【开题报告】

船舶典型液压系统常见故障分析【开题报告】

毕业论文开题报告轮机工程船舶典型液压系统常见故障分析一、选题的背景与意义当代随着船舶自动化及集成化程度的提高, 液压传动技术已被广泛地应用于现代船舶之中, 使得船舶设备的可靠性及安全性得到极大提高, 从而降低了船舶管理人员的工作强度, 改善了船员的工作环境. 液压传动技术主要应用于甲板传动机械、机舱液压辅助设备、船舶液压锚泊设备及主副机液压控制系统中. 然而这些液压设备大多数处于室外、露天甲板,经常经受风吹、日晒、雨淋以及海洋气候、自然条件等的影响,并且由于自身工况条件的影响较易出现各种运行故障,一旦出现故障,势必影响航行安全和经济性。

因此当设备及系统出现故障时, 应尽快找到故障发生的原因, 尽快解决问题,然而众所周知,液压设备故障的特点具有多样性和复杂性,引起故障的原因也是多样的,故障的产生与操作管理也有着密切的关系。

出现的故障多种多样,即使是同一故障现象,产生故障的原因也不一样而是许多因素综合影响的结果,因此在故障诊断和排除故障时,找出主要矛盾,才能比较容易解决。

液压系统是封闭系统,是依靠系统内油液的压力能进行工作的。

系统所采用的元件内部结构及工作状况不能从系统外进行直接观察,所以绝大多数故障是隐蔽的。

如果能够在分析船舶典型液压系统结构原理的基础上,完成对常见故障的分析诊断.,将会是问题可见化,简易化。

故障树分析法是国际上公认的一种简单、有效的针对设备可靠性、安全性的分析方法, 采用故障树分析法分析船舶液压设备故障, 不仅能够准确、快速寻找引起故障的原因, 而且能为检修人员提供明确的检修方向,对提高设备使用的可靠性具有重要的意义。

二、研究的基本内容与拟解决的主要问题:基本内容:1、液压系统的基本组成,结构特点、工作原理,2、船舶典型液压系统(舵机、绞缆机)结构、原理3、船舶典型液压系统常见故障分类,及其特点4、船舶典型液压系统常见故障分析相关技术拟解决的主要问题:1、从动力源、控制元件、执行元件、液压介质、工况等角度分析故障原因2、几种典型液压系统常见故障的分析及解决方法3、将故障树诊断方法应用到具体的典型故障中三、研究的方法与技术路线:主要通过研究国内外在船舶典型液压系统故障分析,根据相关的文献资料的阅读和借鉴,对船舶典型液压系统通过分析其系统结构原理的基础上,完成对常见故障分析诊断。

【开题报告】节能型船用液压起货机设计

【开题报告】节能型船用液压起货机设计

开题报告机械设计制造及其自动化节能型船用液压起货机设计一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义随着能源的日益紧缺,节能无疑具有十分重要的现实意义。

因此,在设计液压系统时,应该将节能技术应用到液压系统的每个环节。

对于已有装备,用已发展成熟的节能技术进行改造;对于正在设计中的液压系统,要充分考虑对整个系统节能控制,避免以后不必要的损失,延长装备的使用寿命,提高系统工作的可靠性。

目前大多数普通用途的运输船舶,特别是运送成箱、扎捆、袋装等件状货物的干货船,都需要在船上装设起货机,因此船用起货机的节能与否具有重大的意义,本文研究的是通过液压技术的传动把重力势能回收,再通过蓄能器回收再利用。

关于液压技术近几年发展的速度是非常迅猛的,尤其在电子技术、微机控制日益发展的今天,液压技术已迅速渗 入到各个学科领域。

确切地说,“液压”是电子和机械技术 之间的一种技术,把 “传动”和 “控制”结合起来是液压技 术发展的必然结果。

 也是是实现现代化传动与控制的关键技术之一,事实表明,在各类船舶以及在船舶的不同方面,液压技术都正在获得越来越多的应用,并展现其十分广阔的发展前景我国加入WTO后,对国外最新科技信息的关注程度提高了,上面所提及的当前液压技术发展的4个前沿方向都投入了一些力量在进行工作,但由于基础差、底子薄,加上绝大部分应用型研究院所都转制为企业,忙于应付企业的生存问题,在这一波跟踪国外最新技术的二次创新开发中,和“六五”、“七五”、“八五”、“九五”其间相比,显得“心有余而力不足”。

)国内在液压元件和系统采用电子技术直接控制方面,应该说有较大进步,但绝大部分能用于电子技术直接控制的液压元件都是进口的,而且一般都是常规的液压系统,真正紧跟国外二十一世纪水平的还很少由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。

船舶开题报告

船舶开题报告

船舶开题报告1. 引言船舶是水上运输的重要工具,广泛应用于货物运输、旅游观光、渔业等领域。

随着社会经济的发展和技术的进步,船舶的种类和规模也在不断增加。

为了满足不同需求,船舶设计和船舶工程领域的研究与发展变得尤为重要。

本开题报告将介绍本次研究的目的、背景以及预期结果。

2. 研究目的本次研究的目的是通过研究船舶的设计和工程技术,探索船舶设计的创新方法,提高船舶的性能和安全性。

3. 研究背景船舶设计和工程领域的研究已经有了很多重要成果。

例如,船舶结构设计的优化、船舶动力系统的改进、船舶安全性的提升等方面的研究取得了显著的成果。

然而,随着船舶种类和规模的增加,现有的船舶设计方法面临着一些挑战。

因此,需要进一步研究和探索创新的船舶设计方法,以满足不断变化的需求。

4. 研究内容和方法本次研究的内容主要包括船舶结构设计、船舶动力系统设计和船舶安全性评估。

通过对现有研究成果的分析和整理,结合实际船舶设计的需求,采用实验和数值模拟等方法,进行相关研究。

4.1 船舶结构设计船舶结构设计是船舶设计的重要环节。

本次研究将探索船舶结构设计的优化方法,以提高船舶的强度和刚度,并减少结构的重量。

通过使用材料力学和有限元分析等方法,进行结构设计的优化。

4.2 船舶动力系统设计船舶动力系统是船舶性能的关键因素之一。

本次研究将研究船舶动力系统的设计和改进方法,以提高船舶的运行效率和经济性。

通过对船舶动力系统的分析和优化,选择合适的动力装置和传动系统,提高船舶的工作效率。

4.3 船舶安全性评估船舶的安全性是航行中最重要的考虑因素之一。

本次研究将研究船舶的安全性评估方法,以识别和预防潜在的危险和风险。

通过对船舶结构和系统的分析和测试,评估船舶的安全性能,并提出相关的改进建议。

5. 预期结果和意义本次研究的预期结果是推动船舶设计和工程领域的发展,提高船舶的性能和安全性。

研究成果将为船舶制造业提供技术支持和创新思路,促进船舶工程技术的进步,推动船舶行业的发展。

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开题报告
电气工程及其自动化
船舶锚机液压驱动系统设计
一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义
国内外现状:
近年来,随着国民经济的高速发展,港口、航道、桥梁等基础设施的建设,使得各类工程船舶的需求量大大的增加。

液压驱动因具有驱动功率大、适应重负荷、调速性和安全性好、便于集中控制、液压动力源可以一机多用等优点,特别适应工程船的工作特点。

液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。

1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。

液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。

1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。

第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。

应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。

在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。

近20~30 年间,日本液压传动发展之快,居世界领先地位。

由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。

尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。

综合国内外专家的意见,其主要的发展趋势将集中在以下几个方面:
1.减少能耗,充分利用能量
液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。

如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程
的效率得到显著提高。

为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:
①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。

主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。

②减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。

③采用静压技术,新型密封材料,减少磨擦损失。

④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

⑤改善液压系统性能,采用负荷传感系统,二次调节系统和采用蓄能器回路。

⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。

2.主动维护
液压系统维护已从过去简单的故障拆修,发展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,清除故障隐患,避免设备恶性事故的发展。

要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究,当前,凭有经验的维修技术人员的感宫和经验,通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展,必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统的研究,要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库,并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识,用推理机中存在的推理方法,推算出引出故障的原因,提高维修方案和预防措施。

要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。

3.机电一体化
电子技术和液压传动技术相结合,使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩大了应用领域。

实现机电一体化可以提高工作可靠性,实现液压系统柔性化、智能化,改变液压系统效率低,漏油、维修性差等缺点,充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下:
(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。

液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。

计算机接口也应实现统一和兼容。

(2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀,以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。

(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格
降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。

(4)计算机仿真标准化,特别对高精度、“高级”系统更有此要求。

(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用,如电子直接控制液压泵,采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题,液压产品机电一体化现状及发展。

液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展;向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展;开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件;积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。

液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展,开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展,开发液力减速器,提高产品可靠性和平均无故障工作时间;液力变矩器要开发大功率的产品,提高零部件的制造工艺技术,提高可靠性,推广计算机辅助技术,开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术;液粘调速离合器应提高产品质量,形成批量,向大功率和高转速方向发展。

产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展,执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展;气动元件与电子技术相结合,向智能化方向发展;元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展,普遍采用无油润滑,应用新工艺、新技术、新材料。

随着全球经济的飞速发展,市场竞争日趋激烈。

我国的船舶制造业在国际制造业的产业转移趋势的大背景下也引来了极好的机遇,但是设计能力落后、配套设施产业滞后等问题仍然是我国船舶制造业的硬伤。

我国在船舶的结构和性能的数据库、船舶结构直接设计计算方法、船舶结构和性能的综合化设计等基础技术和船舶共性方面,都与欧洲、日韩等先进造船国家有着较大的差距,很大程度上影响了我国船舶制造业的自主创新和发展。

关键配套设施一直依靠从国外进口,船舶配套行业发展远远跟不上我国船舶制造业的总体发展步伐,我国船舶配套行业总体水平大概落后日韩20年左右。

我国长期缺乏跟踪国际配套发展趋势、缺乏引进创新和自主创新所必须的科技资金投入、缺乏必要的国际合作等,船舶配套产品在性能、品种和技术档次上与国外差距不断加大,无法满足大型、高技术船舶对配套设备的技术要求,其中船用低速大功率柴油机等船舶动力产品、大功率低速柴油机曲轴等船舶动力配套产品、船舶导航产品、船舶自动化系统等关键配套产品差距更大。

船舶配套业是船舶工业的重要组成部分,是影响船舶工业综合实力的重要因素。

我国船舶配套业水平落后,严重制约船舶工业国际竞争力的提高。

随着我国船舶工业进入快速发展轨道,船舶配套问题变得日益严峻和突出。

二、研究的基本内容,拟解决的主要问题:
为提高船舶机电配套产品的创新能力和快速响应市场的能力,增加船舶锚机系列产品的技术含量,解决锚机液压系统设计时元件选型比较烦琐且不直观的难点,对船舶锚机液压系统进行系列化设计具有重要意义。

主要任务:
1,对锚机液压驱动系统的分析和研究,确定锚机液压系统压力、系统流量,并据此对液压元件进行参数计算、提出选型原则;
2,利用某种可视化语言(如VB语言)编制包括液压系统计算、校核等功能的软件模块,使液压锚机驱动系统设计、计算和校核更加方便快捷;
3,利用Access建立标准液压元件数据库,采用ADO技术对数据库进行访问,从而实现对锚机液压驱动系统系列化设计的快速开发。

三、研究步骤、方法及措施:
研究步骤: 1. 查阅相关资料, 做好笔记;
2. 仔细阅读研究文献资料, 整理文献, 撰写开题报告;
3. 翻译英文资料, 修改英文翻译, 撰写文献综述;
4. 对船舶锚机发展现状进行了解;
5. 对锚机液压驱动系统的分析和研究,确定锚机液压系统压力、系统流量
6. 对液压元件进行参数计算、提出选型原则。

编制包括液压系统计算、校核等功能的软件模
块7. 在老师指导下, 确定整个论文的思路, 列出论文提纲;
8. 上交论文初稿;
9. 反复修改论文;
10. 论文定稿。

二. 方法、措施: 通过到图书馆, 上网等查阅收集资料, 参考相关内容。

在老师指导下, 归纳整理各类问题。

四、参考文献
[1]刘国富.工程船舶液压系统设计及打桩船液压系统的改进设计与仿真研究[D].上海海事大
学,2004.
[2]黄人豪,濮凤根.液压控制元件产品结构创新和发展趋势——对模块化、可组配、开放式和集成化的思考[A],第三届全国流体传动及控制学术会议大会交流论文集[C],2004.
[3]李锋,马长林.液压系统动态特性的SIMULINK仿真与优化研究[J].计算机仿。

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