新型干法调试说明书

华宁珠山水泥公司1000t/d水泥熟料生产线调试操作说明书某建筑材料工业设计研究院二○○三年十月目录第一章前言 (1)第二章石灰石破碎第三章生料制备系统 (3)第四章烧成系统及废气处理 (43)第五章煤粉制备系统 (87)第六章（DCS）控制系统及操作系统 (157)第七章给水排水系统 (162)第一章前言1、概述（1）华宁珠山水泥公司1000t/d技改工程项目，通过设计、施工和安装单位的积极工作，工程全线已进入到设备安装工作的收尾阶段，设备安装已进入单机试运转阶段，通过单机试运转，发现问题，解决问题，为联动试车及试生产创造有利的条件。

鉴于现场工作的不断深入，为使本工程的调试工作顺利开展，编制本工程的无负荷联动试车及试生产的调试操作说明书，用以指导调试及试生产操作工作，使其有章可循，最终达到工程建设的预期目标。

（2）调试及试生产阶段工作必须要有一个领导小组统一安排，统一指挥，组织协调。

领导小组成员的确定应由业主统筹负责，并规定出领导小组的职责。

2、联动试车及试生产运转前的准备（1）在联动试车前，应严格验收已安装的设备及完成单机无负荷试车，保存好单机试车过程中发现问题的记录，作为联动试车的重要资料。

（2）所有参加试车的人员必须高度重视调试工作，必须具有高度的责任心，对于各专业的调试人员，必须熟悉设备的工作原理，设备使用说明书等，以质量为第一己任，确保调试工作的圆满完成。

（3）认真做好试运转前的清理、复查工作；a、设备用油做到型号准确，用量合适；b、设备内部清理，确认无杂物等异常现象；c、确认设备零部件完整，测量表计、油标、安全罩等齐全，并符合安全使用要求；d、确认与设备配套的润滑系统、冷却系统、各种管路是否清洁畅通，开关及阀门位置是否正确，是否灵活；e、复核电气设备及控制系统，各类仪表校验是否准确无误。

3、调试应遵守的规则为了保证调试工作的安全、顺利进行，避免发生设备及人身安装，要求所有参加调试的人员必须严格遵守。

（1）无负荷联动试车以工艺、电气自动化专业为主，其它专业配合；（2）设备现场必须有相关专业的人员在场，跟踪系统设备的运转情况，并随时与中控室负责指挥的人员进行联络；（3）设备复查不合格的不允许开车，待确认设备完好无误后才能开车；（4）合理分工，坚守岗位，统一指挥；（5）严格遵守安全操作规程；（6）非试车人员、闲杂人员严禁进入调试现场，确保试车安全进行；（7）临时停车处理问题，必须切断电源，在电源开关位置必须有明确的警示标志，专人监视；（8）如有异常情况，应及时报告试车负责人，试车过程不允许随意启停设备。

4、调试过程中主要检查的内容（1）按照工艺生产要求的设备启动、停车顺序情况；（2）设备有关部位的温升变化；（3）设备各部分的振动情况；（4）设备运转时的电流变化；（5）设备的供油、供水、供气情况；（6）有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。

5、中控室的操作（1）整个联动试车及试生产，严格执行由中控室下达指令，统一指挥；（2）中控室DCS控制系统的操作，应严格按照“DCS操作系统说明书”要求的执行；（3）中控室操作人员通过分析采集并显示出的技术数据，对各生产环节进行调整。

如需要现场人员配合的，应及时通知。

6、调试操作说明书涉及的X围主要针对主生产线的调试及试生产，编写本调试操作说明书，X围为：石灰石破碎至烧成系统。

其它生产车间，因相对独立运转，与主生产线的联系不是很紧密，因此，未列入本调试操作说明书，在现场调试过程中再作具体要求。

第二章石灰石破碎第一节工艺流程简介矿山开采的粒度为≤1000mm的石灰石由载重20吨的自卸汽车，卸入有效容积40m3的石灰石料仓，经可调速重型板式喂料机（1001）将石灰石喂入单段锤式破碎机（1002）。

经破碎后的石灰石（粒度≤25mm占90%以上）落入带式输送机（1003），再由斗式提升机（1004）经电动侧三通溜子（1005），通过带式输送机（1006/0504）卸入石灰石予均化堆场或石灰石库。

破碎车间设有气箱脉冲袋收尘器(1007)一台，抽取破碎机及带式输送机（1003）下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机（1008）抽出排入大气。

高压脉冲空气将收尘器布袋上的粉尘吹下，落入集灰斗，经集灰斗下的卸灰装置卸入斗式提升机（1004）。

石灰石库顶设有气箱脉冲袋收尘器(1114)一台，抽取石灰石下料时产生的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机（1116）抽出排入大气。

高压脉冲空气将收尘器布袋上的粉尘吹下，落入集灰斗，经集灰斗下的卸灰装置卸入石灰石库中。

本系统采用不连续周工作制，全年工作290天，每天两班，每班八小时。

单段锤式破碎机（1002）最大入料粒度≤1000mm，生产能力180~240t/h。

本系统设有破碎机电流调节回路，根据破碎机（1002）的电流手动调节重型板式喂料机（1001）电机转速。

第二节工艺设备表本系统所有工艺设备主要技术参数见表2-1。

工艺设备表表2-1单段锤式破碎机简介本破碎机是水泥行业专用的单段锤式破碎机。

适用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等。

本机具有入料粒度大的特点，可一次将大块原矿破碎到符合入磨粒度。

此外，由于本机采用顺向排料篦子，对矿石中的水分和泥土有更强的适应性。

本机具有物殊的进铁保护，对混入机内不能破碎的金属异物，将反弹到给料机上，操作人员可根据异样金属声停机处理。

本机的工作原理是矿石由给料机正面喂入破碎机的进料口，被高速回转的转子上的锤头打击或抛起，被抛起的矿石撞击到反击板上受到进一步的破碎，同时在上腔内矿石之间相互碰撞也起到破碎作用。

上述破碎过程还将继续在转子和破碎板之间进行。

地上腔完成粗破后物料被转子带到下腔，由转子和篦板形成和工作区进一步破碎，直到能通过篦缝被排到机外。

第四节启动前的准备工作石灰石系统的全部设备，在启动前都应作认真的检查、调整工作。

作为一条制度，在以后的生产中严格执行，保证设备的正常运转，确保安全生产。

4.1现场设备的检查和准备4.1.1润滑装置和润滑油量的检查和调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运行，起着关键性的作用。

润滑油量的多少直接影响设备的运转，必须掌握适当。

油量过多，会引起设备发热，油量过少，设备将因缺油而损坏。

同时，要严格按照各单体设备制造厂说明书的要求，定期检查、更换润滑油。

用油的品种、标号不能错，油质应符合要求，保证油中无水、无杂质。

4.1.1.1板喂机（1001）润滑装置的油量应通过运转调试确定，达到能正常运转，各润滑点能溢出油脂为止。

4.1.1.2板喂机（1001）减速器按油标位置注入润滑油。

润滑油必须是过滤后的清凉油4.1.1.3破碎机（1002）主轴轴承及传动装置的润滑油和润滑脂注入量要适当，油路要畅通，液压站的工作压力和启盖油缸的工作速度应达到实际需要值。

4.1.1.4所有设备的传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点均要加好油。

4.1.1.5所有设备的轴承、活动部件等部分要加好油。

4.1.1.6所有电动阀门执行机构要加好油。

4.1.2设备内部人孔门、检查门的检查和密封设备启动前，要对设备内部进行全面检查。

清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或损坏设备，然后关好所有检查门、清扫孔，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

4.1.2.1检查料仓存料情况，清除仓内铁件及其他外来异物。

4.1.2.2破碎机（1002）腔内（包括篦子面上）金属异物应及时清除干净。

4.1.2.3破碎机（1002）机体上所有的门必须牢固地关闭。

4.1.2.4收尘器、带式输送机上的杂物要及时清除。

4.1.3闸阀的检查和备妥所有闸阀必须起闭灵活，系统启动前应开到适当位置，保证料气畅通运行。

4.1.4设备紧固检查启动前，必须检查所有设备的紧固情况，将所有联接螺栓、地脚螺栓等全部拧紧，不允许出现松动。

4.1.4.1板喂机（1001）所有地脚螺栓要全部拧紧，确保机械各部联接可靠无误。

4.1.4.2破碎机（1002）各部件螺栓及地脚螺栓应锁紧，转子卡箍应拧紧。

4.1.4.3带式输送机(1003，1006)所有部件要联接牢固，地脚螺栓应拧紧。

4.1.4.4确认系统全部设备易松动部件均已紧固无误。

4.1.5现场仪表检查现场设有许多温度表、压力表、油量表、跑偏开关等，可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。

设备启动前，都要进行全面系统的检查，并确认各种仪表电源已供上，显示正常，处于良好的工作状态。

4.1.6生产设备的调整和备妥系统启动前，对所有的生产设备，作好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动。

4.1.6.1板喂机（1001）的调整和备妥4.1.6.1.1试车前必须检查减速器旋转方向是否正确，不允许逆工作旋转方向的反向旋转。

4.1.6.1.2进行润滑装置运转调试，达到正常运转，各润滑点能溢出油脂。

干油箱内的油位应保持正常。

减速器按油标位置注入润滑油，润滑油必须是过滤后的清洁油，各润滑点注入适量的润滑脂。

4.1.6.1.3调节拉紧装置使链板具有足够的X力，得到较小的链板垂度，保证主从链轮能很好的啮合，并尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。

4.1.6.1.4检查链板装置螺栓是否拧紧，严禁松动。

4.1.6.1.5确认各部位无误后，低速起动空载运转，检查正常后，逐渐达到正常运转速度，运转若干小时（不少于半小时，时间长短根据情况而定）。

4.1.6.1.6空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。

有载运转之前，必须先在石灰石受料仓内装填约二十吨碎石或细料，作为设备缓冲层。

试生产中，如果物料潮湿低温下长期停车后可能在受料仓中产生冻结，可以卸空受料仓；但是，再次起动板喂机前，仍需重新装填缓冲层。

4.1.6.2破碎机（1002）的调整和备妥4.1.6.2.1确认电动机转动方向正确无误。

4.1.6.2.2主轴轴承、传动等部位注入适量的润滑油和润滑脂，液压系统运转正常。

4.1.6.2.3确认破碎腔内无金属异物，转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声。

4.1.6.2.4确认各部件螺栓以及地脚螺栓均已锁紧，机体上所有的门已牢固关闭。

4.1.6.3气箱脉冲袋收尘器（1007、1114）的调整和备妥4.1.6.3.1主排风机转向是否正确，有无异常响声及杂音。

4.1.6.3.2检查机内是否有杂物，滤袋安装是否符合要求4.1.6.3.3检查各润滑点，并加足润滑油4.1.6.3.4确认各部件螺栓以及地脚螺栓均已锁紧。

4.1.6.4带式输送机（1003、1006）的调整和备妥4.1.6.4.1减速器、电机及各润滑点按规定加入足够的润滑油，联轴器、液力偶合器按规定充入工作油。

4.1.6.4.2电气信号及控制装置的接线正确。

4.1.6.4.3起动电动机，确认滚筒转动方向正确。