铝合金表面处理对工件尺寸的影响
铝合金表面处理实用工艺介绍及优缺点比较(含图片说明书)
铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳粉末喷涂耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等纯聚酯油漆和氟碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。
否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。
喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯油漆比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜加工性好，耐候性好，金属感强，防火性高，抗污性强对原料表面要求较高钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印LOGO 通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上不受承印物大小和形状的限制，墨层覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
常见表面处理对飞机结构装配尺寸的影响
常见表面处理对飞机结构装配尺寸的影响作者：曹红美来源：《科技视界》2019年第25期【摘要】表面处理能形成与基体材料机械性能或化学性能不同的表面层，为了满足零部件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等性能，同时利用普通材料降低制造成本，表面处理较广泛地应用在飞机零部件加工中。
而由于表面处理层厚度极小，在零部件装配中极易忽略该尺寸，从而造成装配困难甚至失效。
本文分析了飞机上采用常用的几类表面处理方法在零件表面处理后在实际装配中造成的影响，提出了相应的解决措施。
【关键词】结构装配;表面处理;喷漆;镀铬中图分类号： TG754;TP391.72 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）25-0052-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.25.0240 前言表面工程是表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得所需表面性能的系统工程。
[1]表面工程是材料处理的重要手段，表面工程的特色与优势主要体现在以高性能的表面与基体的配合获得更加优异的整体性能;以较少的能源和材料获得比基体材料更高的性能。
[2]比基体材料薄得多的表面处理层能获得远远优于基体材料的机械性能、化学性能等，因此，表面处理是有效提高材料耐腐蚀、耐磨損、抵抗疲劳与蠕变等性能的手段，在飞机零部件中得到应用。
常见的表面工程技术有：（1）物理表面处理，如机械打磨、喷丸、抛光、喷漆等;（2）化学/电化学表面处理，发蓝、发黑、阳极化、电镀等;（3）现代表面处理：化学气相沉积、离子注入、激光表面处理等。
民用飞机的减重一直是飞机设计的重要出发点，除了采用铝合金等轻金属合金外，在普通钢成型后进行表面处理也是重要方法。
但由于部分表面处理工艺不易控制精确控制表面处理层的厚度，获得良好的耐腐蚀性和耐磨性后，其尺寸变化会对装配尺寸造成影响。
铝及铝合金的调修解析
铝及铝合金的调修解析铝及铝合金是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子、家电等领域。
铝及铝合金在使用过程中可能会出现一些质量问题，需要通过调修解析来找出问题的原因并进行处理。
本文将对铝及铝合金的调修解析进行详细介绍。
1. 调修原因分析（1）成分问题：铝及铝合金的成分对其性能有着重要影响，如果成分控制不当，就会出现硬度不足、抗拉强度不足、脆性增加等问题。
（2）热处理问题：热处理是改善铝及铝合金性能的重要工艺，但如果热处理温度、时间不当，就会导致晶粒长大、变形不足等问题。
（3）表面处理问题：铝及铝合金的表面处理包括阳极氧化、喷砂、喷涂等，如果表面处理不当，就会出现表面粗糙、氧化不良、耐蚀性差等问题。
（4）加工工艺问题：铝及铝合金的加工工艺包括锻造、铸造、挤压、轧制等，如果加工工艺不当，就会导致残余应力大、变形不良等问题。
（1）成分调整：通过合理调整铝及铝合金的成分，可以改善其性能，如增加硅、镁等元素可以提高其强度和硬度，减少铁、铜等元素可以减少其氧化倾向。
（2）热处理修复：如果铝及铝合金在热处理过程中出现问题，可以通过重新进行热处理来修复，例如重新进行时效处理、固溶处理等。
（4）加工工艺调整：如果铝及铝合金的加工工艺出现问题，可以通过调整加工工艺来修复，例如调整成型温度、压力、速度等参数。
3. 调修技术要点（1）成分调整技术：成分调整需要根据铝及铝合金的具体情况进行合理的选择和调整，可以通过化学分析、光谱分析等手段来确定具体的成分调整方案。
（3）表面处理修复技术：表面处理修复需要根据铝及铝合金的具体表面状态来进行合理的选择和操作，可以通过表面粗糙度测试、耐蚀性测试等手段来确定具体的表面处理修复方案。
以某航空航天零部件为例，经过对铝及铝合金的调修解析，发现其抗拉强度不达标的问题。
经过成分分析和热处理实验，确定了增加镁含量和重新进行时效处理的方案。
经过调整后，零部件的抗拉强度达到了要求，问题得到了有效解决。
铝合金压铸件及表面处理零件外观检验标准
压铸件外观检验标准1.目的：规范和统一公司压铸件及表面处理零件外观标准。
2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。
3.权责：本标准由品质部编制，运用于判定压铸件外观缺陷及接收标准。
4.定义4.1压铸件、表面处理等级一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光或电镀零件。
二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。
三级:结构件，非外露表面或零件。
4.2压铸件表面缺陷描述流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。
缩限:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:产品收缩应力或顶出变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
铝合金压铸件表面处理
抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸 精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光 的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以 达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。 超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用， 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本 身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易， 电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色， 可以浸涂一层有机保护膜。 （ ） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面 可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要 求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 （ ）
金属表面处理种类简介 磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之 为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高 漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属 的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形 成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度 和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的 金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此 外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪 器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
铝加工的注意事项
铝加工的注意事项铝加工的注意事项：1. 工艺流程的选择：铝材加工工艺有很多种，如剪切、冲压、折弯、钻孔、铣削、焊接等。
在选择合适的工艺流程时，需要考虑到产品的材质、形状、尺寸以及要求的精度等因素。
2. 工具设备选择：合适的工具设备对于铝加工的质量和效率起着至关重要的作用。
选用高品质的工具设备可以提高工作效率，减少切削力，延长工具寿命，并减少工件的变形和表面质量的损坏。
3. 刀具的选择：对于铝加工来说，适合的刀具选择是至关重要的。
一般而言，应选择硬质合金刀具，因为铝合金的切削性能较好，加工时需要有较高的切削速度和切削深度。
同时，还要考虑到刀具的刃数、刀具材料和刃口角度等因素。
4. 切削参数的选择：在加工铝材时，切削参数的选择是非常重要的。
适当选择切削速度、进给速度和切削深度等参数可以保持工件的表面质量，减少切削力和热量积累，更好地控制工件的尺寸精度。
5. 切削液的选择：选用适合的切削液能够改善加工铝材时的切削情况。
切削液可以降低刀具的磨损和热变形，减少加工过程中产生的热量，提高切削效率，并能够将切屑排出。
常用的切削液有切削油和切削液。
6. 机床维护保养：机床的正常运行对于铝加工来说是至关重要的。
定期对机床进行维护保养，润滑部件，清洁机床表面和内部，检查机床的各项性能指标，确保机床的稳定性和精度。
同时，还要进行刀具的修复和更换，及时发现和解决问题，保证加工质量。
7. 加工表面处理：加工铝材后，通常需要进行表面处理。
表面处理可以提高铝材的表面硬度，耐腐蚀性和装饰性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、电镀等。
根据不同的要求和需求选择合适的表面处理方法。
8. 周边环境的控制：铝加工过程中，周边环境的控制也是非常重要的。
在加工过程中要注意保持工作区的清洁，防止异物进入，确保工件表面质量；控制加工现场的温度和湿度，保持稳定的加工环境；同时要注意对废气排放的控制，避免对环境污染。
9. 安全生产：铝加工过程中要重视安全生产，做好防护措施。
(完整版)铝合金表面处理
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）下面金属加工小编将给大家带来一些让人轻松的图片，跟紧金属加工微信，一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。
3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
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金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
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高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
铝合金锻造工艺技术要求
铝合金锻造工艺技术要求铝合金锻造工艺技术要求铝合金锻造工艺是一种将铝合金材料加热至一定温度后在压力作用下使其发生塑性变形的工艺方法。
下面将介绍铝合金锻造工艺技术的要求。
一、温度控制：铝合金锻造过程中，材料的温度控制至关重要。
高温有利于材料的塑性变形，但温度过高会导致材料的烧损、氧化以及晶粒长大，降低材料的性能，因此需要控制加热温度，一般在材料的熔点以下适当加热。
而在锻造过程中，温度的控制也很重要，锻造温度过低会使材料难以塑性变形，而温度过高则易导致过度变形、裂纹等缺陷。
因此，需要根据材料的特性和实际情况，在适宜的温度范围内进行锻造。
二、锻造压力控制：铝合金的锻造过程中，锻造压力的大小直接影响到材料的塑性变形。
合理的锻造压力能够使材料得到良好的塑性变形，但过大的锻造压力会使得材料过度变形，甚至出现裂纹等缺陷。
因此，在锻造过程中需要合理控制锻造压力，根据材料的特性和锻造要求进行调整。
三、锻造速度控制：锻造速度是指在铝合金锻造过程中，锤击或压力的速度。
良好的锻造速度有利于材料的塑性变形，但过快的锻造速度则会使得材料塑性变形不充分，甚至出现裂纹等缺陷。
因此，在铝合金锻造过程中，需要合理控制锻造速度，使其保持在适宜范围内，以确保材料得到良好的塑性变形。
四、模具设计和加工精度：模具设计和加工精度直接影响到铝合金锻造件的尺寸和形状。
模具设计应合理，保证锻造件的尺寸和形状满足要求。
而模具的加工精度对于铝合金锻造件的质量也有重要影响，因此，需要严格按照设计要求进行模具的加工。
五、表面处理：铝合金锻造后的产品通常需要进行表面处理，以去除表面氧化层、油污等杂质，提高表面质量。
表面处理的方法可以包括酸洗、抛光等。
表面处理的质量直接影响到产品的外观和性能，因此，需要严格控制表面处理的质量。
综上所述，铝合金锻造工艺技术要求包括温度控制、锻造压力控制、锻造速度控制、模具设计和加工精度以及表面处理等多个方面。
只有通过合理控制这些要求，才能保证铝合金锻造过程中材料的塑性变形和锻造件的质量。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金是一种广泛应用的材料，它的表面处理工艺对于提高其性能和
美观度至关重要。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、
喷涂和机械加工等，下面将详细介绍这些处理工艺的主要内容。
一、阳极氧化
阳极氧化是一种通过电化学反应形成氧化层的表面处理技术。
该技术
可使铝合金表面形成致密、均匀、具有较高硬度和耐腐蚀性的氧化层，从而提高其抗磨损性能和耐久性。
此外，阳极氧化还可以改变铝合金
表面颜色，并增加其装饰效果。
二、电镀
电镀是利用电解作用在铝合金表面沉积一层金属或非金属覆盖物的技术。
常见的电镀方法包括镍、铬、锌等金属电镀以及陶瓷涂层等。
通
过电镀可以改善铝合金表面的耐腐蚀性能，增加其硬度和光泽度，并
且可以实现多种颜色和纹理效果。
三、喷涂
喷涂是将一层涂料或者粉末喷涂在铝合金表面的一种表面处理技术。
该技术可以实现多种颜色和纹理效果，同时还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的喷涂方法包括喷漆、粉末涂料等。
四、机械加工
机械加工是通过机械力量对铝合金表面进行切削、磨削或拉伸等处理的技术。
该技术可以改变铝合金表面形态和纹理，从而实现不同的装饰效果。
此外，机械加工还可以提高铝合金表面的平整度和光泽度。
综上所述，铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等多种方法。
这些处理方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择，以达到最佳的效果。
铝件氧化尺寸变化
铝件氧化尺寸变化
一、氧化处理导致尺寸变化的原因
氧化处理是指在铝件表面形成氧化层，以提高表面耐蚀性和美观度的一种处理方法。
在这个过程中，铝件的尺寸往往会发生变化，主要有以下几个原因：
1.氧化层的厚度
氧化层的厚度是导致铝件尺寸变化的主要因素。
由于氧化层与铝基材紧密融合，因此氧化层的厚度越大，铝件的尺寸就会越大。
而氧化层的厚度受到氧化液的成分、浓度、处理时间、处理温度等因素的影响。
2.边缘效应
由于氧化过程中铝件表面的边缘因素的影响，边缘处的氧化速度相对于中央区域更快，导致边缘与中央区域的氧化层厚度不一致，从而引起铝件变形。
3.温度影响
在氧化过程中，高温会导致铝件膨胀，而在冷却过程中，铝件又会收缩。
如果处理温度变化过大，就会导致铝件尺寸变化。
二、解决方案
为了避免氧化处理过程中产生尺寸变化，可以采取以下措施：
1.合理控制氧化处理参数，尤其是氧化液的成分、浓度、处理时间、处理温度等因素，确保氧化涂层的厚度达到设定要求。
2.采用特殊的铝合金材料或改善铝件表面的质量，以减少边缘效应的影响。
3.控制处理温度的变化范围，避免温度变化过大。
【总结】
本文介绍了铝件氧化处理过程中尺寸变化的原因和解决方案，对于想要更好地掌
握氧化处理技术的读者有很大的帮助。
在实际应用中，可以根据具体情况来采取相应的措施，确保氧化涂层质量并避免尺寸变化。
铝合金工件喷砂的原理
铝合金工件喷砂的原理
铝合金工件喷砂是一种常见的表面处理工艺，其原理是利用高速喷射的砂粒冲击铝合金表面，从而实现表面清洁、去除氧化层、增加粗糙度等效果。
具体原理如下：
1. 高速喷射：通过压缩空气将砂粒加速喷射，使其具有足够的冲击力，以达到清洁和去除表面氧化层的效果。
2. 砂粒冲击：当喷射砂粒以高速撞击铝合金表面时，砂粒与表面之间的冲击力会破坏氧化层、污垢和其他杂物，将其冲击除去。
3. 清洁表面：经过喷砂处理后，铝合金工件的表面会被清洁，并且去除了氧化层和污垢，使其表面得到净化。
4. 增加粗糙度：喷砂会在铝合金表面形成一定的凹凸不平，增加其粗糙度，从而提供更好的附着力和涂装性能。
总而言之，铝合金工件喷砂的原理是利用高速喷射的砂粒来冲击、清洁和增加铝合金表面的粗糙度，以实现表面处理的效果。
表面处理对5083铝合金板胶接性能的影响
表面处理对5083铝合金板胶接性能的影响刘晓静;陈春焕;赵志强【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2013(049)002【摘要】以α-氰基丙烯酸酯类瞬干胶为胶粘剂,采用剪切试验、接触角试验和扫描电镜观察系统研究了丙酮简单清洗、喷砂处理、阳极氧化处理以及偶联剂处理对5083铝合金板胶接接头剪切强度的影响.结果表明:经简单清洗后,所得胶接接头的剪切强度最低；在附着力和机械啮合的共同作用下,喷砂处理和阳极氧化处理胶接接头的强度得到了提高,其中阳极氧化处理的效果最为明显,与简单清洗胶接接头相比,剪切强度提高了223.1％;胶接前适当使用偶联剂可以使简单清洗和喷砂处理胶接接头的剪切强度提高,在该试验条件下,KH-550偶联剂体积分数为5％时,胶接接头的剪切强度均达到了最大值；但偶联剂使阳极氧化处理形成的纳米小孔不能发挥机械啮合作用,所得胶接接头的剪切强度相比未使用偶联剂的反而降低.【总页数】4页(P75-78)【作者】刘晓静;陈春焕;赵志强【作者单位】大连交通大学材料科学与工程学院,大连116028;大连交通大学材料科学与工程学院,大连116028;大连华锐重工集团股份有限公司,大连116100【正文语种】中文【中图分类】TQ433【相关文献】1.轴肩下压量对5083铝合金板搅拌摩擦焊接头性能的影响 [J], 殷铭;李强伟2.退火时间对5083铝合金板材再结晶组织及性能的影响 [J], 王立娟;王向杰;吴鹏;崔建忠3.退火时间对5083铝合金板材再结晶组织及性能的影响 [J], 王立娟;王向杰;吴鹏;崔建忠;4.补充退火对船用5083-H116铝合金板材腐蚀和力学性能的影响 [J], 覃秋慧;韦昌;冼满峰5.AA5083铝合金表面处理对AA5083/低温胶胶接性能的影响 [J], 张爱爱;潘蕾;张帅;王一凡;吕云飞因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铝合金铸件的表面处理方法
铝合金铸件的表面处理方法关于铝合金铸件的表面处理方法，主要有下述三种：1、铝材磷化法处理铝合金压铸件表面通过采纳SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法具体讨论了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
讨论表明，硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。
氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜匀称、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光工艺处理铝合金压铸件表面进行了碱性抛光溶液体系的讨论，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，胜利获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。
试验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。
探究性试验还发觉：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于试验还存在不稳定因素，有待进一步讨论。
探究了采纳直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采纳脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光处理铝合金压铸件表面确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。
新技术的关键是在基液中添加一些具有特别作用的化合物来替代硝酸。
为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点讨论硝酸的作用。
硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。
结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特别物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必需具有较好的整平和光亮效果。
铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)
2 道工序，上底漆面
涂和罩光漆，其耐候
性比丙稀酸时间久
电泳
热转移 印木纹
色 阳极氧
化 钢琴漆 手感漆
氟碳
其工艺和聚脂油漆
工艺相同，只是其油
漆中有氟碳的成分
比其它涂装方式稳定
涂膜均匀、光滑、平 整、附着力强，防腐
蚀性能好
性比较低：因为电泳涂 装只能采用水溶性涂 料，在涂装过程中不能 随意的改变颜色，易划
压花 喷涂
喷漆
静电塑 料粉末
氟碳粉 末喷涂
丙烯酸 聚酯油
漆
于在铝板的基础上， 防滑效果好，自重轻,经过压延加工而在Fra bibliotek耐久性优良
表面形成各种花纹
耐候性较差，易受紫外 颜色丰富，附着力强
线和强光作用而变色
耐候性低抗恶劣天气，
不受臭氧、空气污染、
酸雨侵袭；耐紫外线 纯聚酯油漆和氟碳在
抗紫外线抗粉化；耐 同样的颜色下很难区
表面拉丝
静电塑料粉末喷涂 喷涂（砂面）
氟碳粉末喷涂
丙烯酸喷漆
电泳
热转印木纹
氧化
批花 LOGO
镭雕 LOGO
丝印ＬＯＧＯ
ＬＯＧＯ工艺比较
LOGO
批花 镭雕 LOGO
丝印 LOGO
利用高能量密度的 激光对工件进行局 部照射，使表层材料 汽化或发生颜色变
化的化学反应
通过刮板的挤压，使 油墨通过图文部分 的网孔转移到承印
物上
不受承印物大小和形 状的限制，墨层覆盖 力强，)制版方便、价 格便宜、技术易于掌
握。
研磨抛光
喷砂抛丸
铝合金板表面工艺比较
名称 分类
简介
优点
缺点
研磨抛 光
机械零件表面处理尺寸变化参考表
13
镀 锌
防锈 装饰 提高 耐蚀 性
8~12
各
8~12
白色 兰色 彩色 黑色
类 金 属 钢 铁
件
400×400×50
（以上参数仅供参考，具体参数需要经过实验确定）
表面处理与产品尺寸变化数据参考
表
面 项处 目理
类
功能
镀层厚 外形单 度 边变化 μm (μm)
镀层 外观
适 用 材 料
型
零件规格
装饰
防锈
增加
化 硬度
1
学 镀
提高 耐蚀
3~5
镍 性耐
磨性
各
类
金
3~5
光亮 浅黄 色
属 钢 件 及
1000×1000×100
铝合Βιβλιοθήκη 金防氧铝 化防
阳 擦伤
2
极 装饰 氧 外表
9~14
铝 及 其 合 金
1000×1000×100
化性
8
不 锈 钢 钝 化
防锈 装饰
0.3~0.6
0~0.5
外观 基本 无变 化
不 锈 钢 系 列
300×300×50
可稳
铝 定接
合 触电
铝
金 阻和
及
12 导 电
作油 漆底
1.0~1.5 -1~1.0
彩虹 色
其 合
500×500×100
氧 层提
金
化 高耐
蚀性
化 000
白
铝 及 -1~4 白色 其 1000×1000×100 合 金
3
铝 阳 极 氧 化 黑
防氧 化防 擦伤 装饰 外表
20~30
7~12
黑色
铝合金制品加工工序
铝合金制品加工工序铝合金制品加工是一项精密而复杂的工艺，需要经过多道工序才能最终完成。
本文将介绍铝合金制品加工的一般工序流程及其特点。
1. 材料准备铝合金加工的第一步是对原材料进行准备。
通常情况下，铝合金以板材、棒材或型材的形式供应。
在加工过程中，需要根据具体的制品要求选择合适的铝合金材料，并进行切割或锯床加工成相应尺寸的工件。
2. 表面处理铝合金的表面处理是保证制品质量的重要步骤。
表面处理可以包括氧化、喷砂、喷涂等工艺，以增强铝合金制品的表面耐腐蚀性和美观度。
3. 切削加工切削加工是铝合金制品加工中常见的工艺。
通过铣削、车削、钻孔等方式，将铝合金工件加工成规定的形状和尺寸。
切削加工需要精准的设备和工艺技术，以确保制品的精度和表面质量。
4. 成型成型是铝合金制品加工的关键环节之一。
通过冲压、拉伸、压铸等方式，将铝合金工件加工成设计所需的形状。
成型工艺需要根据具体的制品结构和要求选择合适的加工方法，以保证制品的质量和性能。
5. 焊接铝合金制品中常常需要进行焊接工艺。
焊接可以包括手工焊接、气体保护焊、激光焊等多种方式，以连接铝合金构件或修补焊接缺陷。
焊接工艺需要合适的焊接设备和技术人员，以确保焊接质量和强度。
6. 表面处理再次加工铝合金制品加工完成后，需要对表面进行再次处理。
这包括打磨、抛光、氧化等工艺，以提高铝合金制品的表面光洁度和抗腐蚀性。
7. 检测与质量控制最后一个关键步骤是对铝合金制品进行检测和质量控制。
通过检测手段如尺寸测量、材料分析、力学性能测试等，确保制品符合设计要求和标准。
同时，质量控制需要在每个加工环节严格执行，以提高生产效率和品质保障。
通过以上工序流程，铝合金制品可以得到高质量的加工和制造，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
铝合金制品加工的工艺不断创新与完善，为推动制造业的发展和提升产品竞争力做出重要贡献。
简明铝合金手册
简明铝合金手册一、铝合金概述1.铝合金的定义与分类铝合金，顾名思义，是一种以铝为主要成分的合金。
根据铝合金中添加元素的种类和比例，铝合金可分为纯铝铝合金牌号、铝硅合金、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金等。
2.铝合金的性能优势铝合金具有质轻、强度高、耐腐蚀、导电性好、热导率高等优点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
二、铝合金的应用领域1.建筑行业铝合金在建筑行业中的应用越来越广泛，如铝合金门窗、幕墙、装饰材料等，不仅美观大方，而且具有良好的耐候性和抗老化性能。
2.交通运输行业铝合金在交通运输行业也有着广泛的应用，如汽车、火车、飞机等交通工具的零部件制造。
铝合金制成的零部件不仅重量轻，而且强度高，有利于提高交通工具的燃油效率和降低能耗。
3.工业制造铝合金在工业制造领域常用于航空航天、兵器、电力电子等领域，如航空器的机身结构、发动机零件等。
4.电子产品铝合金在电子产品中的应用也越来越普遍，如手机、平板电脑、电视等产品的壳体和散热器。
三、铝合金的制备与加工1.制备工艺铝合金的制备工艺主要有熔炼法、casting 法、粉末冶金法等。
其中，熔炼法是最常见的制备方法，通过熔融铝及其它合金元素，混合均匀后浇注成形。
2.加工方法铝合金的加工方法包括挤压、拉伸、锻造、轧制等。
这些加工方法可以使铝合金获得所需的形状和尺寸。
四、铝合金的表面处理1.概述铝合金表面处理是为了提高铝合金的耐腐蚀性、美观性和使用寿命，常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
2.常见表面处理方法（1）阳极氧化：在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
（2）电泳涂装：在铝合金表面涂上一层均匀的涂料，使铝合金具有良好的外观和防腐蚀性能。
（3）喷涂：在铝合金表面喷涂一层或多层涂料，以提高铝合金的耐腐蚀性和美观性。
3.表面处理对铝合金性能的影响表面处理可以提高铝合金的耐腐蚀性、硬度、抗磨损性能等，从而延长铝合金的使用寿命。
五、铝合金的焊接与连接1.焊接方法铝合金的焊接方法主要有氩弧焊、激光焊、电阻焊等。
铝合金压铸表面处理工艺
铝合金压铸表面处理工艺一、引言铝合金压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，铝合金压铸件的表面往往存在一些问题，例如氧化层、毛刺、气孔等，这些问题会影响铝合金件的质量和外观。
为了解决这些问题，人们开发了各种表面处理工艺，以提高铝合金压铸件的表面质量和性能。
二、常用的铝合金压铸表面处理工艺1. 喷砂喷砂是一种常见的表面处理工艺，通过高速喷射砂粒，将铝合金压铸件表面的氧化层、毛刺等杂质去除，使其表面更加光滑。
喷砂可以使用不同的砂粒和喷砂压力，根据需要调整处理效果。
2. 酸洗酸洗是一种去除铝合金压铸件表面氧化物的常用工艺。
在酸洗过程中，可以使用不同的酸性溶液，如硫酸、盐酸等，根据铝合金的成分和表面情况选择合适的酸洗工艺。
酸洗可以有效去除铝合金表面的氧化层，提高表面质量。
3. 电镀电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在铝合金压铸件表面形成一层金属或合金的保护层，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等，可以根据需要选择合适的电镀工艺。
4. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，通过在铝合金压铸件表面喷涂一层涂料，可以改善其表面质量和外观。
喷涂可以选择不同的涂料，如漆、油漆等，根据需要调整颜色和光泽度。
5. 抛光抛光是一种常用的表面处理工艺，通过机械研磨和化学溶解等方式，使铝合金压铸件表面更加光滑和亮丽。
抛光可以使用不同的研磨工具和抛光剂，根据需要调整处理效果。
三、表面处理工艺的选择与应用1. 根据铝合金压铸件的材质和表面情况选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的处理效果。
2. 在选择表面处理工艺时，还应考虑成本、工艺复杂度、环保要求等因素，综合评估选择最适合的工艺方案。
3. 表面处理工艺的应用可以根据具体情况进行调整，对于不同用途的铝合金压铸件，可以选择不同的工艺组合，以满足不同的要求。
四、表面处理工艺的优势与挑战1. 表面处理工艺可以改善铝合金压铸件的表面质量和外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。