哈尔滨锅炉厂300MW机组CFB锅炉碟簧施工方法
哈尔滨300MW循环流化床锅炉机组说明书
HG-1025/ 17.5-L.HM37锅炉机组说明书编号:06.1500.089-01用户：编制:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司2008年9月目录1. 前言 (2)2.锅炉主要设计参数及整体布置 (4)2.1 锅炉主要设计参数 (4)1) 煤种 (6)2.2锅炉主要计算数据 (11)2.3锅炉基本尺寸 (11)2.4锅炉水容积 (11)2.5锅炉整体布置 (12)2.6 锅炉设计的主要特点 (16)2.7锅炉受压元件的规格材料汇总表 (19)3.锅炉主要部件结构 (22)3.1锅炉给水和水循环系统 (22)3.2 锅筒 (23)3.3 锅筒内部设备 (24)3.4 燃烧室及水冷壁 (25)3.5 水冷壁延伸墙 (26)3.6 下水管 (27)3.7 汽水引出管 (27)3.8 水冷布风板 (27)3.9 过热器系统及汽温调节 (28)3.10 再热器系统及汽温调节 (30)3.11 省煤器 (31)3.12空气预热器 (32)3.13旋风分离器和连接烟道 (32)3.14 返料装置 (33)3.15外置换热器 (33)3.16冷渣器 (34)3.17刚性梁 (35)3.18锅炉范围内管道 (35)3.19 吹灰系统 (37)3.20膨胀中心 (37)3.21 床料填加系统 (37)3.22 风系统 (38)3.23锅炉构架 (38)3.24启动燃烧器 (45)3.25炉前油、蒸汽、空气管路系统 (48)3.26炉墙 (50)1.前言300MW CFB锅炉是采用ALSTOM公司的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风的循环流化床锅炉，燃用褐煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为943.8t/h。
循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
300MWCFB锅炉调试及运行
300MW CFB锅炉调试及运行【摘要】介绍了大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组，#1锅炉在调试和正常运行过程中出现的问题，对这些问题进行了科学的分析，制定了解决这些问题的措施，取得了一定的效果。
【关键词】循环流化床；布风板；流化；两床失稳；外置式换热器；旋风分离器；膨胀节大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂引进法国阿尔斯通（Alstom）技术生产的HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，并完全按照引进技术所确定的原则进行设计和制造。
该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。
锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、4台冷渣器，尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、省煤器，最后进入1个四分仓回转式空气预热器。
锅炉采用单炉膛裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。
锅炉燃烧采用床下床上油枪联合点火的启动方式。
床下启动燃烧器2个，共布置有4支油枪，床下油枪为压缩空气雾化油枪；床上布置8支启动床枪，床上油枪为辅助蒸汽雾化油枪。
锥形阀控制侧墙排渣，冷渣器采用风水联合冷渣器冷却，再通过埋刮板输渣机和斗提机排渣至渣仓。
过热系统调温方式为喷水减温，共布置三级，分别设置在低过出口与中过Ⅰ入口之间、中过Ⅰ出口与中过Ⅱ入口之间、中过Ⅱ出口与高过入口之间。
再热系统采用外置床调温方式，同时在低再入口布置一级事故喷水减温，以备紧急事故超温情况下使用。
炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。
锅炉采用全密封结构。
设计煤种为小龙潭褐煤，原煤采用两级破碎机破碎系统制备，原煤破碎后进入炉前煤仓。
破碎后的细煤粒通过二级给煤机送入炉膛燃烧，锅炉采用六点给煤循环流化燃烧，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。
锅炉风烟系统配备静叶可调引风机、一次风机、二次风机、石灰石输送风机各两台，五台低速离心高压头流化风机。
循环流化床(CFB)锅炉施工工法
循环流化床（CFB）锅炉施工工法1 前言循环流化床（CFB）锅炉采用低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大、负荷调节快等优点。
石油化工企业使用CFB锅炉既可得到生产所需的蒸汽，又可利用多余的蒸汽发电，以减少外购电力；可以提高企业的经济效益，降低燃烧废物的排放，符合国家的节能环保政策。
我国CFB锅炉主要由清华大学等高校、研究院所和国内锅炉厂联合研制，其中400t/h级循环流化床锅炉炉体结构复杂，安装要求较高；锅炉本体受热面及附属管道合金钢管所占的比例较高，焊接难度大。
针对以上技术难题，中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司2005年联合成立了400t/h级循环流化床锅炉施工工法研发小组。
循环流化床(CFB)锅炉施工工法由中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司共同完成；目前在中国石化集团系统内的CFB锅炉设计由中国石化集团宁波工程公司完成,施工由中国石化集团第五建设公司承担。
由于CFB锅炉结构复杂，在工法形成过程中，研发团队根据CFB锅炉的结构特征，对锅炉钢架、汽包、受热面等主要构件的安装条件进行分析对比，比较不同安装方法的安全可靠性和经济性，同时结合现阶段国内先进的施工机械性能和安装工人的技术水平，主要从安装工艺、吊装方法、组对方法、焊接和安全管理等方面入手, 对CFB锅炉施工技术进行优化和创新，以实现CFB锅炉安装全过程的安全、质量、进度和成本目标控制。
最终总结出一套科学、经济的安装施工方法及锅炉模块化施工工艺，对CFB锅炉安装起到了很好的指导作用，通过工法的推广应用使我们在锅炉施工方面的优势得到凸显，为获得更多市场份额提供了技术支持。
工法形成后在CFB锅炉施工的关键施工技术取得了新的突破，对实现锅炉模块化施工技术有了很大的推动，工法形成后应用于镇海炼化100万吨／年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置安装工程项目中3台420t/h锅炉项目、广州分公司热电资源综合利用改造工程中2台410t/h锅炉项目和四川维尼龙厂醋酸乙烯项目2台460t/h锅炉项目。
燃气锅炉工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸、施工规范、质量标准和操作规程，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：按照工程设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、控制系统等所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、安装工、调试工等，并进行技术培训。
二、施工过程1. 锅炉本体安装：按照设计要求，将锅炉本体放置在基础上，调整水平度，安装支架和吊耳，进行地脚螺栓的预紧。
2. 辅助设备安装：包括鼓风机、引风机、燃烧器、给水泵、排污泵等。
按照设计要求，将设备安装在相应位置，连接管道和电气线路。
3. 管道安装：包括水管道、蒸汽管道、气体管道、排烟管道等。
按照设计要求，安装管道，确保管道平直、牢固，并进行试压。
4. 控制系统安装：包括电气控制系统、燃烧控制系统、安全控制系统等。
按照设计要求，安装电气元件、传感器、执行器等，连接线路，进行调试。
5. 烟气脱硫脱硝装置安装：对于需要进行烟气脱硫脱硝的锅炉，按照设计要求，安装脱硫脱硝装置，确保脱硫脱硝效果。
6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，包括电气控制系统调试、燃烧控制系统调试、安全控制系统调试等。
三、试运行与验收1. 试运行：在系统调试完成后，进行试运行，检查锅炉及辅助设备的运行状况，确保各项指标符合设计要求。
2. 验收：试运行合格后，组织相关人员进行验收，包括设备安装质量、系统运行效果、安全性能等方面。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保工程质量。
2. 注意安全施工，做好现场防护措施，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保锅炉及辅助设备的安装质量。
4. 定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
总之，燃气锅炉工程施工工艺是一项复杂的系统工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量，为用户提供安全、可靠的供热服务。
电厂锅炉安装施工工序
电厂锅炉安装施工工序电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
电厂锅炉的安装施工过程十分复杂且关乎整个电厂的正常运行，下面将从电厂锅炉安装施工的几个主要工序进行详细介绍。
1. 基础施工电厂锅炉的基础施工是整个安装工程的首要工序，好的基础施工是保证锅炉设备安全稳定运行的重要保障。
基础施工包括场地平整、基础浇筑、基础固定螺栓埋设等工作。
在进行基础施工时，需根据锅炉的型号、尺寸和重量等参数进行准确设计和施工，确保基础承重能力和稳定性均达到要求。
2. 锅炉本体安装锅炉本体安装是电厂锅炉安装的重要环节，主要包括吊装、定位、对中、压力试验等工序。
在进行锅炉本体安装时，需严格按照设计要求进行操作，确保每个连接部位的紧固和密封性能良好，避免发生漏水、漏气等问题。
3. 管道连接电厂锅炉的管道连接工序涉及到给水管、排污管、蒸汽管、燃气管等多个管道的连接工作。
在进行管道连接时，需确保管道连接牢固、无渗漏，并根据实际情况进行合理铺设，避免管道交叉、短路等问题。
4. 电气设备安装电厂锅炉的电气设备安装是保证锅炉正常运行的关键环节，主要包括电缆铺设、控制柜安装、仪表接线等工作。
在进行电气设备安装时，需确保接线正确、牢固可靠，电气设备与锅炉本体的配合协调性良好。
5. 试运行调试电厂锅炉安装施工完成后，需进行试运行调试以验证设备的性能和安全性。
试运行调试工序包括点火试运行、调节试运行、负荷试运行等环节，通过试运行调试，可以及时发现和解决锅炉设备中存在的问题，确保锅炉正常投产运行。
综上所述，电厂锅炉安装施工工序是一个复杂而严谨的过程，各个环节都需要严格按照设计要求和标准操作，确保锅炉设备安全稳定地投入运行。
只有在每个工序都精益求精的情况下，电厂锅炉才能顺利运行，为电厂的生产提供稳定可靠的能源支持。
300MW 等级CFB锅炉调试技术介绍
调试
1. 2.
首次升负荷的床料粒径 要确保CFB锅炉的良好运行,必须保证床料粒径 的尺寸。 在正常运行情况下，炉内床料的粒径主要取决 于： 煤粉颗粒的大小。 石灰石颗粒的大小。 首次运行时，炉膛和外置床需装填床料（沙子 或者最好是CFB炉渣），床料粒径需特别注意。
调试
床料颗粒大小的选择 床料颗粒尺寸的分布可根据下面提供的“推荐床料颗粒 尺寸”图的曲线A和曲线B调整。 根据选择的床料特性，调整是必须的。选择的床料的颗 粒尺寸分布曲线的斜率要接近曲线A或B的斜率。 典型的颗粒尺寸（图中虚线）分布是这样定义的： 1. 最大尺寸=1mm (99%的颗粒粒径小于1mm) 2. d50 = 200 m (50% 的颗粒粒径小于 200m)
1.00%
10
100
1000
祄
10000
100000
调试
首次升负荷---期望的石灰石颗粒尺寸
Recommended Limestone Grain Size
99.90% 99.00%
90.00% 80.00% 70.00% 60.00%
passing thru (% w)
50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
调试
停炉---正常停炉程序（热备用） 正常停炉时，锅炉应保持在允许快速启动的状态。 自动逐渐减负荷至x% 维持负荷至少15分钟 -监视炉膛、回料器、外置床温度 停给煤机和停止石灰石投入 床温以~20°C下降，氧量以5%上升，则准备停炉。 检查确认停炉程序准备就绪。高旁已打开。
调试
床料粒径选择图
调试
1.
2.
首次升负荷---炉膛填加床料 使用合适的床料（适合的尺寸） 通过人孔门装填炉膛床料。每个裤腿约100t。 外置床每床需装填80t床料。 外置床的床料装填，在启动过程中才能最终完 成。 回料器的床料装填，在炉膛温度上升后，由物 料的循环来完成。
锅炉房施工方法
施工方法一、设备及管道安装工程施工方案1、施工顺序施工准备→设备清点和检验→设备基础验收→设备安装就位→软水设备安装→循环水泵安装→设备配管→仪表、阀门安装→管道水压试验→管道二次刷漆→管道保温→试运行→单项工程竣工验收。
2、施工前的准备1）组织施工人员认真熟悉图纸,并检查设备各种资料是否齐全,其中包括设备图纸（安装图和主要受压部件图)；受压元件的强度计算，质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；明显的金属铭牌。
2）会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作,做好记录. 3）认真清点设备的部件，按规范要求进行外观检查，并做好设备清点记录。
4）测量放线按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置，自检无误后,请建设单位和监理单位验收，并将各方认证手续妥善保存。
5）设备基础浇注设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注.3、设备找平：设备纵向找平用水平尺（水平尺长度不小于600mm)放在锅炉底部，检查设备的纵向水平度，检查点最少为两处。
当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起,在设备的支架下垫以适当厚度的钢板，使设备的水平度达到要求。
垫铁的问距一般为500～1000mm.设备横向找平：用水平尺（长度不小于600mm）放在设备底部,检查设备的横向水平度,检查点最少为前后两处。
当设备横向不平时，用千斤顶将设备一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
4、水泵安装（1）将循环系统按设计要求就位后,找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓孔，膨胀螺栓必须达到受拉强度后，上紧地脚螺栓。
（2）水泵试运转无异常现象。
管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机,当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵出口压力及转向。
5、支、吊架制作安装：（1）支、吊架的选用参照国家标准图集《装配式支、吊架选用安装95R402》，由现场技术人员选用。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
火电厂弹簧隔振磨煤机基础施工技术
火电厂弹簧隔振磨煤机基础施工技术提纲：1. 弹簧隔振磨煤机基础设计原则2. 弹簧隔振磨煤机基础施工流程3. 弹簧隔振磨煤机基础中常见问题及解决方法4. 弹簧隔振磨煤机基础施工环境要求5. 弹簧隔振磨煤机基础施工安全管理一、弹簧隔振磨煤机基础设计原则在磨煤机的基础设计中，应该遵循以下几个原则：1. 抗震：弹簧隔振磨煤机的基础应能够抵御地震、风力和机器自身振动等外力对基础产生的作用。
2. 承重：基础应能够承受机器和煤炭等物料的重量和荷载。
3. 平稳：基础应为水平、平整的面，保证机器能够平稳运转。
4. 安全：基础应符合安全要求，排除可能导致人员伤害的安全隐患。
二、弹簧隔振磨煤机基础施工流程弹簧隔振磨煤机基础的施工流程包括基础测量、基础清理、基础钢筋加工、浇筑混凝土、脱模等环节。
1. 基础测量：根据图纸要求进行基础的测量和控制，确定基础的位置、深度和尺寸。
2. 基础清理：对基础的施工场地进行清理，将杂物、泥沙等清理干净，确保施工环境卫生整洁。
3. 基础钢筋加工：按照设计要求进行基础钢筋的加工，将钢筋在基础施工场地进行焊接，形成钢筋网格骨架。
4. 浇筑混凝土：在钢筋骨架上铺设混凝土，并进行整平和压实，待混凝土定型后进行养护。
5. 脱模：待混凝土养护完成后，进行脱模、修整等处理，保证基础平整美观。
三、弹簧隔振磨煤机基础中常见问题及解决方法在施工过程中，常见的问题包括基础尺寸偏差、钢筋错位、混凝土强度不足等。
针对这些问题，应采取相应的措施予以解决。
1. 基础尺寸偏差：在施工前，应该对基础进行测量并控制，如发现尺寸偏差，应及时停止施工并更正。
2. 钢筋错位：钢筋应按照设计要求正确摆放，如发现钢筋错位，应及时进行调整。
3. 混凝土强度不足：混凝土与水的比例、搅拌浇注方式等都会影响混凝土的强度，如发现强度不足，应及时采取措施加强养护并进行后续处理。
四、弹簧隔振磨煤机基础施工环境要求在弹簧隔振磨煤机基础的施工过程中，还需要注意施工环境的要求。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
300MW循环流化床锅炉运行说明书(哈锅)
300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。
循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。
发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。
采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。
本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。
有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。
目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
火电厂高温管道的弹簧支吊架的调整
火电厂高温管道的弹簧支吊架的调整火电厂的高温管道的弹簧支吊架，其工作荷重的设计值是理论值，往往不等于实际值，在安装时必须按照实际的工作荷重对弹簧支吊架进行调整，称“冷态调零”。
高温管道在运行中会产生热位移，热位移的设计值也不等于实际值，在“冷态调零”的基础上还要进行热态调整，称“热态调零”。
对于300MW及以上的大机组，热态调整是保证高温管道安全的一个不可缺少的工序。
一、影响高温管道安全的因素高温管道是火电厂众多管道中的主管体系，由它引起的事故不仅要停机停产，还会造成厂毁人亡的后果。
因此，保证高温管道的安全运行是确保电厂安全的重要方面之一。
影响高温管道安全的因素如下：（1）由热位移引起的热应力超过材质的允许应力值后，引起机械性爆破。
（2）由管道和保温合成的自重应力，在应力计算中只考虑支吊架正常跨距引起的外载力，未考虑非正常的外载应力，若出现支吊架运行不正常造成的脱载，致使原始热应力计算失效，无法保证关系安全。
（3）由运行操作失误而引起的事故。
（4）由温差应力造成的后果，如支吊架无保温，特别对低合金管材长期处在温差较大的环境下更能产生温差应力，对管道材质引起损伤，造成隐蔽事故。
（5）支吊架性质定性不当、或定性点失误（如该自由导向而定为刚性等），造成的增加推力以及脱载等后果，其性质与爆管无异。
（6）配置的弹簧有误、或是计算不当引起的弹簧失配以及弹簧本身的问题等。
二、支吊架调整的目的1、注意设计值与实际值不相符的问题在设计中的工作荷重是理论值，它不等于实际值。
例如，与设备相连的管系究竟按多少比例来分配，静力矩分配如考虑坡度后的修正值该多少，管道单重与保温厚度容重的误差、安装偏差以及垂直管系的分配，在设计时往往是主观取值，它不符合实际值。
关于热位移理论，除了特别简单的管系能正确判断外，大多数管系的理论热位移值与实际值不相符。
所以设计中所配的弹簧只能是一个参考值而已。
2、“冷态调零”与“热态调零”由于在设计中的工作荷重仅是一个参考值，需求真正的实际荷重。
循环流化床(CFB)锅炉施工工法
循环流化床（CFB）锅炉施工工法1 前言循环流化床（CFB）锅炉采用低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大、负荷调节快等优点。
石油化工企业使用CFB锅炉既可得到生产所需的蒸汽，又可利用多余的蒸汽发电，以减少外购电力；可以提高企业的经济效益，降低燃烧废物的排放，符合国家的节能环保政策。
我国CFB锅炉主要由清华大学等高校、研究院所和国内锅炉厂联合研制，其中400t/h级循环流化床锅炉炉体结构复杂，安装要求较高；锅炉本体受热面及附属管道合金钢管所占的比例较高，焊接难度大。
针对以上技术难题，中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司2005年联合成立了400t/h级循环流化床锅炉施工工法研发小组。
循环流化床(CFB)锅炉施工工法由中国石化集团第五建设公司与中国石化集团宁波工程公司共同完成；目前在中国石化集团系统内的CFB锅炉设计由中国石化集团宁波工程公司完成,施工由中国石化集团第五建设公司承担。
由于CFB锅炉结构复杂，在工法形成过程中，研发团队根据CFB锅炉的结构特征，对锅炉钢架、汽包、受热面等主要构件的安装条件进行分析对比，比较不同安装方法的安全可靠性和经济性，同时结合现阶段国内先进的施工机械性能和安装工人的技术水平，主要从安装工艺、吊装方法、组对方法、焊接和安全管理等方面入手, 对CFB锅炉施工技术进行优化和创新，以实现CFB锅炉安装全过程的安全、质量、进度和成本目标控制。
最终总结出一套科学、经济的安装施工方法及锅炉模块化施工工艺，对CFB锅炉安装起到了很好的指导作用，通过工法的推广应用使我们在锅炉施工方面的优势得到凸显，为获得更多市场份额提供了技术支持。
工法形成后在CFB锅炉施工的关键施工技术取得了新的突破，对实现锅炉模块化施工技术有了很大的推动，工法形成后应用于镇海炼化100万吨／年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置安装工程项目中3台420t/h锅炉项目、广州分公司热电资源综合利用改造工程中2台410t/h锅炉项目和四川维尼龙厂醋酸乙烯项目2台460t/h锅炉项目。
300MW CFB锅炉冷渣器运行及改造
水冷冷却 仓 的流化 状态下 ， 渣从 风冷 隔墙 溢 流到
第二水 冷冷 却仓。经过两级水冷管束及 流化冷却风
的作 用后溢 流到主排渣 口， 并接入刮板输渣机 。 经风
水冷却后 的渣温能控制在１ ０ 以下 。 ５℃ 每台冷渣器设 有 ９个排渣 口， 分别 可 以将 底渣排 到机械 除渣 系统
维普资讯
华 北 电 力技 术
ＮＯＲ Ｈ ＨＩ Ｌ Ｔ Ｉ Ｏ Ｅ Ｔ Ｃ ＮＡ Ｅ ＥＣ Ｒ Ｃ Ｐ Ｗ Ｒ
３ ９
３ ０ＭＷ Ｆ ０ Ｃ Ｂ锅 炉 冷 渣 器 运 行及 改 造
曹 晓林
（ 秦皇 岛发 电有 限责任公 司， 河北秦皇 岛 ０ ６ ０ ） ６ ０ ３
一
渣 温度在 ２ ０ 以上 ， ０℃ 最高达到 ７ ０ ， ０ ℃ 热损失严重 。
同时造成输 渣系统损坏 ， 基本不能 正常运行 ， 经常采
用 人工输渣 。 同时造成运行 中床压控制困难 ， 影响锅 炉出力 ， 机组出力受 阻， 更严重 时被迫停炉 。 ０ ７年 ２０ 该 公 司将 原风水联合 式冷渣 器更换 成双套 滚筒式 ， 运行至今 ， 基本 解决 了锅炉运行 中排渣 困难 的问题 ， 取得 了较好 的经济效益 。
化冷却 。进 口空仓采用纯风冷却 ， ２个水冷仓 室内 后 布置蛇形管 ， 冷却介 质为凝结水 。 最后一个冷却 仓后
墙， 设置有主出渣 口和回风 口。 当炉膛床压超过设定
化床锅 炉 。 每台锅炉装有４台风水联合式冷渣器 。 该 公 司２台机组在 ２ ０ ０ ７年相继投入商业运行 。从调试 阶段到投 产 以来 ， 炉运行 始终受 排渣系 统运行 不 锅
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺概述锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，用于提供蒸汽或热水供热。
正确的锅炉安装施工工艺对于保证锅炉的安全运行和高效工作至关重要。
本文将介绍锅炉安装施工的主要步骤和注意事项。
工艺步骤1. 前期准备在进行锅炉安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下内容：•设计方案：根据锅炉的类型和使用需求，制定详细的安装设计方案。
•材料采购：根据设计方案确定所需的安装材料，并进行采购，确保材料的质量和数量符合要求。
•人员调配：安排合适的施工人员，并确定各人员的职责和工作任务。
2. 场地准备在安装锅炉之前，需要对场地进行准备，包括以下工作：•清理场地：清除场地上的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
•场地平整：确保场地水平并做好必要的基础工作，如填充土壤、打地基等。
3. 锅炉安装锅炉的安装涉及到多个组成部分的安装，包括以下环节：3.1 安装锅炉本体•设置基础：按照设计方案要求，在场地上设置锅炉的基础，确保基础的稳固性和承载能力。
•安装锅炉本体：将锅炉本体放置在基础上，并进行固定，确保锅炉的水平和稳定。
•连接管道：根据设计方案，连接锅炉与其他设备之间的管道，如水管、燃气管道等。
3.2 安装辅助设备•安装水处理设备：根据需要，在锅炉系统中安装水处理设备，以确保水质符合要求。
•安装阀门和仪表：根据设计方案，安装各种阀门和仪表，以便对锅炉进行控制和监测。
•安装烟囱和烟气净化设备：根据设计方案，安装烟囱和烟气净化设备，确保锅炉排放的烟气符合环保要求。
4. 管道连接与调试在锅炉安装完成后，进行管道连接和调试工作：•管道连接：根据设计方案，对锅炉系统中的管道进行连接，确保管道连接的紧密和密封性。
•管道试压：对安装完成的管道进行试压，以确保管道的强度和密封性。
•锅炉调试：对安装完成的锅炉进行调试，包括水压调整、燃料供应调节、系统运行试验等。
5. 安全检查与验收安装施工完成后，进行安全检查和验收工作，以确保锅炉的安全运行和合规性：•安全检查：对锅炉系统进行安全检查，包括水位、压力、温度等各项指标的检测和监测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碟黄
2
安装 文
设计
.
/
01
文献 标识码
组号
3( 4 3 一 4 ) 54
6!
5+ !
6! 3! 5 一 ! 6
一
、
, ,
,
固 将温 差波 动 或机械展 动吸收 于垫 片内部
。
〔 图二 见
、
三+
碟黄 具 有超 强补 偿 能力 小
,
。
,
从
而 使姗栓 或 娜杆 的 预 紧力保持 稳 定 不 变
特点 是 低 行 程
.
() )
中3
中 中
=
3 3! 3= 【 Δ的强度 计 算 2
.
图三
Φ3 钢 抗 压 强 度 Ε 6 川Γ.
3 2 钥 剪切 应 力 〔 〕 Φ
) 3
个
Γ 36 ) 抽 。
Ι
焊 缝 剪切 应
Κ. , ΗΦ
设 计要 求水 冷 壁和 包墙 吊挂装 置 在水 压试 验前将套管代 替碟黄 组 件中
的碟片 安装 在 吊挂 装
名称
.
吊杆作为主 要 的承 载 过渡 部件
锅 炉在水冷壁
和 包 墙 受热 面 吊挂 装 置 设计 上 均采用碟黄形式
水冷壁和 包 幼 受热面吊挂
碟黄
数
6 <= = 3= = 6 ) =
碟黄 型号 号
) )6 2 ) )6 2 ) )62 ) )62 ) )62 !6! !6! ! 6! ! 6! ! 35 5
. ,
水 压 试验 结 束
,
,
再 用碟 片 逐一 每个
画
=
,
选前
Χ
后
左
右 水冷 壁 计算
, ,
3= 【 称高度 ; 二 = = !
。
载荷
使 之 受 力均 匀
Β
, ,
吊点 负荷 调整 完 毕后 共 计 6) 件
, ,
卜6
< 载荷 由三根 【麟均布承担
每根 承受 5
=4
) 吊点的 误差 值应 小于 其载荷的 3
,
力
; Φ
/
+
Φ 36 )
> Γ
.
压 杆 的长 度 系数
Φ3 5
、 、
Φ!
)
Χ
惯 性 半 径 Η二 ) ) 6 3 ) 淤.
上
,
锅 炉水 压试 验 时 效验 调整 各 吊 点载荷
,
,
对 一排
,
3 4 ΛΚΧ 2
钥 弹 性模
、
!
Γ>
Χ
截 面面 积 2 Φ 3
。
角 焊 缝 有 效高度
6画
.
吊杆规 格相 同的 吊 点使之 各 吊杆 受 力均 匀 将套管换下 再 次调 整 吊杆
= ( (
)= = ( )= 64 3! = ( = ( 6( 6 6 ( ( ( (
! ! ! ! 4! 4! ! ! )!
! =
=! !
3 66 3 66
。
6 () 6 () ) )
。
中 巾 中
3 3 3
! =
=! ! ! ! =! ! =! ! !
巾3 中3 巾3
36 ) 6! 64 = =
后 烟道 吊挂 管 后 烟道 吊挂 管 包堵 中间 吊挂集箱 箱 包 堵过热器 合计
,
高补偿
,
体积
储能 大
二
、
计安狡一 求
, , ,
云 南巡 检 司 电厂 6 7 ! ! 姗机组 扩建 工 程 是 哈尔滨 锅 炉厂有 限责任公 司
设计 制造 的 89 6 ) : ;
& % 锅炉
,
全钥 结构
受 热面 采用全悬 吊方式
, ,
都是通
过 吊杆悬 吊于 锅炉 顶 板 上 装 置 中碟黄数量详见 下表
.
)) 6 2 ! 34
6 (
)
!
3 =
小 6
) ) 62 36 ) 6 3( ( 6 <( ( <( ( <( ( 6=
6
! 3
66
)
!
6
中
6
个
)) = Α! 6 ) ) = Α ! 65 5 )) = Α ! 6 ) ) = Α ! 65 5 ) ) = Α ! 6( ( ) ) = Α ! 64 4 )) = Α !6 ) ) =Α ! 6 )) = Α !6)
为便 于安装
、
调整 及拆除
,
,
对赚挤结构设
,
.
在碟片外侧安装二 个半圆环
、
二 半圆环 用娜栓连接
,
待
45一
!
。
45一!
=6
=! !
6
=
) )
! =
=! ! =! ! ! ! !
64 6 64 6 6 ) 6 < = =
3 )
乞
中 36 )
中 中
36 ) 6
)) 6 2 ! 3 )) 6 2 ! 34
中 6
箱
前水冷 壁延 伸墙 集 箱 前水冷壁 上集箱 箱 水冷壁系 统合计 左 侧包墙 墙 左 侧包墙 墙 右 侧包堵 堵 右 侧包 前 包堵上 集箱 箱 后包 上集 箱
Ι
,
= 3 对 【Δ
大 修后 水压试 验前 安装拆 除套 管 安劝改进方
、
碟 片相 当困难 高 度Α 载 荷
、
对 Θ 属 于Λ类 轴
根据 轴 心 受压 构 件按
55
Φ
5
4 查表 可 得稚 定
三
、
系数
,
。
根 据 碟黄
详 见 图 一 + 的 结构 特 点
3Δ 选 用 【= 进 行加
今 Φ!
5
( 一
!
5
( 一!
否 则应重 复调整 直至满足 要求
3 一 + 〔姗 的粗定性 3= 在 ΝΔ 7
一
存在 问题 度
Χ
+ <
碟赞和 套管数 量 较多
,
大大增 加施 工 难
Χ
7平面
,
Η : 柔度 入 Φ 卜 Μ 内 失 稳 时 人Φ ! ) Ι = = !
,
6: )
) 6Φ
5
4Χ
3= Ν Δ在 Ο
Π
+ 6
碟片型 号较多 拆 除后 容易丢 失和 混淆
+
Ι
!
5
4Φ!
55)
Χ
按入
Φ 3 65
= 4 查表
, ! Σ
应用 科学
8
9 Τ
Υ Θ
二
可 得稳定系数
.
备注 . 径 6 根据碟黄特点 计 提出参考建议
叭 Φ!
Τ叭 : Τ :
< 、
.
、
3
、
将钥 板 一 直 径等 Ε创 板 二 的 直 . 半 目 环 直径恨 据 碟 片 直 径 确定
,
一
安装 要 求
Χ
给安装带 来不便
。
+
Θ平面 内失 稳 时
凡 Φ!
)
.
Ι==!
6 : 3 4 Φ 36 5 = 4
,
水 压试 脸 至 点 火 的工 期 较 紧
患.
) +
+ =
炉顶 更 换套管和 安 装 碟 片存在安 全 隐
、
根据 截Байду номын сангаас面组 成 条件
7 轴 属 于Ρ 类
,
3Δ 〔= 轧 制
由轴 心压 杆的截 面 分类 可 知
。
程珊
应 用 科学
哈 尔 滨 锅 炉 厂
! !
#
机 组
郑远坤
%& 锅 炉 碟 簧 施 工 方 法
云 南火 电公司
云南
昆明
( )!
!+
〔 摘
共 , 针对 哈尔滨锅炉 厂设计 的受热面 吊挂 装 吊挂 套管
.
的碟 黄安装要求
,
、
为 吊挂装
中碟黄 在设计
安 装方面 的改进提供 参考
〔 关位 词, 受热面 中圈 分 类号
碟黄
高度 度 = !
= =! = =! = =! 6(6 66 6 ( 6 6 6 6
&<
& 6
载荷
/
套管 管
中 36 中 36 ? >
前水冷 壁
左 侧水 冷壁 壁 右 侧 水冷壁 壁 后 水冷 壁 水冷壁 顶栩集箱 箱 后水冷壁 上集箱 箱 后 水冷 壁延伸 集
5! 5! 5! 5! ) ! ) )