各种考核模版-生产车间班组长KPI指标表范本
车间班组长绩效考核表
30
车间主任
生产车间
3
生产安全
管理
对本班组人员进行安全生产教育，做好各种安全防护措施，协助领导处理生产过程中出现的安全事故和安全隐患
每年的员工工伤事故发生率控制在‰以内
20
车间主任
生产车间
4
成本管理
对生产过程中的原材料、动力、能源等资源进行合理的控制
各项成本控制在预算之内
20
车间主任
生产车间
5
员工管理
负责对本班组员工的日常管理，包括考勤、日常行为、业务培训、考核等管理
1．下属员工考核的平均得分达到分以上
2．员工满意度评价平均达到分以上
10
车间主任
行政部
人事
车间
序号
考核项目
考核要点
考核指标
核资料
来源
1
生产组织
根据企业的生产任务，合理地安排本班组的生产进度
生产任务各项指标完成率达到%以上
20
车间主任
生产车间
2
生产监督与协调
对班组的生产情况进行巡检、监督，发现问题及时进行更正与处理，协调与其他部门间的关系
1．生产制度与生产标准执行率达到%以上
生产部组长绩效考核表
⽣产部组长绩效考核表绩效考核表——⽣产部班长、组长姓名⼯号部门职务得分⼯作内容：1、根据⽣产计划组织或安排⽣产；2、主持召开班或组会议，宣导公司政策及各项规章制度，并监督落实；3、控制⽣产进度和⽣产质量，消除⼯伤事故以及其他各类安全隐患；4、机台设备巡查和保养5、不断寻求完善⽣产过程的⽅法；6、追踪⽣产⽤料及辅助⽤料；7、现场5S⼯作检查落实；8、收集、汇总⽣产进度、⽣产异常以及其他重要信息并向相关领导汇报；9、上级交待的其他事项。
考核要素考核内容和⽅法总分业绩统计得分情况岗制程品质合格率1l 计算公式=各课PQC抽检合格数/各课PQC当⽉抽检总数*100%；l 指标：≧99%（对应部门⽬标≧99.0%）；l 绩效奖起算值：98.5%（不含）；l 基本结算单位及对应分数：=20/0.5%=4分/0.1%；l 超过20分按20分算，低于0分按0分算。
20=( —98.5%)*4/0.1%=⼈⼯效率1l 计算公式=各课⽉计划⽣产任务IE⼯时总量/各课实际投⼊总⼯时*100%；l 指标：≧95%（对应LA部门⽬标≧95.0%）；l 绩效奖起算值：93%（不含）；l 基本结算单位及对应分数：=10/2%=5分/1%；l 超过10分按10分算，低于0分按0分算。
10=( — 93%)*5/1%=下属⼈员管理1l 计算⽅式：下属出现轻微过错扣5分/次，出现重要过错扣10分/次；l 指标：重要过错0次（对应部门⽬标值0次）；l 低于0分按0分算。
10=10—( )*10—( )*5=员⼯离1l 计算公式=所属班组当⽉离职总⼈数/{（所属班组⽉初总⼈数+⽉末⼈数）/2}*100%；l 指标：≦5%（对应部门⽬标5%）；l 绩效起算值：6%（不含）；10=(6%— )*1/ 0.1%=位职责要求职率l 基本结算单位及对应分数：10/1%=1分/0.1%；l 超过10分按10分算，低于0分按0分算。
提案改善l 计算公式=已实施的有效项⽬数*10分+未实施的有效项⽬数*5分；10#=( )*10+( ) *5 =⼯作规范性2分/次；#25违规次数= *(-2)=-10001分；违规次数= *(-1)=-5分/次；违规次数= *(-5)=-3分/次；违规次数= *(-3)=-3分/次；违规次数= *(-3)=-/任务不清楚，或对主管询'⼯作事项不能及时准确回复者扣2/次；违规次数= *(-2)=-5S检查不通过者扣2分/次；违规次数= *(-2)=-10分/次；违规次数= *(-10)=-3分/次；违规次数= *(-3)=-5分/次；违规次数= *(-5)=-PQC发出的《异常通知单》，每5分；违规次数= *(-5)=-PQC发出的《纠正/预防措施10分；违规次数= *(-10)=-10分/次（可以通过批号反推⽣产违规次数= *(-10)=-4分/次；违规次数= *(-4)=-违规次数= *(- )=-《岗位职责要求》考核得分=( )+( ) +25+( )=考核要素权重表现评估得分情况⼯作态度责任感210.70.30110.70.30110.70.30主动性110.70.30110.70.30配合度110.70.30110.70.30纪110.70.30110.70.30纪律性严于律⼰，约定后不迟到、不早退、不110.70.30110.70.30110.70.30《⼯作态度》得分=考勤5分（按⼀个⽉100分/20.9230分钟以内扣2分，超过分钟以旷⼯论处，旷⼯⼀天扣10分，—请假：天扣：分迟到：次扣：分早退：次扣：分旷⼯：天扣：分= —奖惩10或30或50分，出现过错⼀10或30或50分，功过可相抵—⼀级嘉奖：次加分⼆级嘉奖：次加分三级嘉奖：次加分轻微过错：次扣分重要过错：次扣分严重过错：次扣分= ( )—( )=否决性指标分/次= *（-100）=年⽉绩效考评汇总成绩岗位职责考核⼯作态度考核考勤奖惩否决性指标考核最后得分员⼯确认说明：1. “总分”栏数字前加“#”意味着允许负数，数字后加“#”意味着允许超过预留分数；2. 分数计算或累计后不封底，若最后得分还出现负数，不扣罚⼯资，但要依⽋分的程度给予相应的纪律处分；3. 适⽤于⽣产部所有⼀线班长、组长；4. 提案改善直接经济价值巨⼤或正⾯意义重⼤的可以另外申请特殊奖励。
生产车间班组长绩效考核指标量表
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5Hale Waihona Puke 工时标准达成率15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
(班组长管理)员工班长考核表
生产部员工年度绩效评价表年月日至年月日工号工别姓名性别出生籍贯学历到工月日迟到早退旷工请假天数实际工作天数过失初核评分复核评分评价项目及评分标准1 工作品质特别标准，整洁美观（10-9）罕有错误，整洁美观（7-8）偶有错误，尚属整洁（6）错误颇多，且欠整洁（5）错误过多，且不整洁（4分以下）2工作量或速度超过定量，提前完成（10-9）达到定量，如期完成（7-8）不足定量，催促完成（6）工作量少，过期完成（5）几乎无成就，不能完成（4分以下）3 责任心负责可靠，如期完成（10-9）工作稳健，需监督（7-8）工作正常，需加监督（6）工作懒散，严密监督（5）工作不力，推卸责任（4分以下）4 合作主动合作，协调密切（10-9）自动助人（7-8）少有合作（6）拒绝接受（5）破坏合作（4分以下）5 学习能力接受能力强，无需教导（10-9）进度超前（7-8）需勤加教导（6）接受能力迟缓，需反复教导（5）愚笨庸劣，记忆力差（4分以下）6智能或技能绰有余裕（10-9）胜任愉快（7-8）能够胜任（6）勉强胜任（5）不能胜任（4分以下）7 守法守法守纪，且诱导别人（10-9）自动遵守法令（7-8）注意遵守（6）严密监督，始能遵守（5）漠不关心（4分以下）8 安全意识警觉高，处处防范（10-9）遵守健全规定，提供改善建议（7-8）注意安全（6）常依赖别人，偶有行动（5）违反安全规定并危及他人（4分以下）9 自发自制自动自发，律己克己（10-9）修养有素，自动改进工作（7-8）能完成分内工作（6）不修边幅，体力较弱（5）完全被动，缺乏涵养（4分以下）10 仪态体能仪容整洁，体能强健（10-9）仪态大方，体力正常（7-8）能保持清洁，很少疾病（6）无警觉，粗心大意（5）使人厌恶，体弱多病（4分以下）总评初评总分数绩等核定复评组长、领班绩效评价表姓名部门职等出勤奖惩迟到旷工产假婚假丧假病假事假奖励处分加(扣)分项目评价内容配分初核复核评语技能经验经验丰富，能举一反三，且常提供改进意见20 初评学识、经验较一般人良好，工作熟练16肯上进，接受指导尚能应付工作12不求上进，尚需继续加以训练8对工作要求茫然无知，工作疏忽 4处理能力理解力极强，对事务判断极正确，处理能力极强20理解力强,对事务判断正确,处理力强16理解、判断力一般，处理事务不常有错误12 复评理解较迟钝，对复杂事务判断力不够8迟钝、理解判断力不良，经常无法处理事务 4协调督导与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力20爱护部属，常予督导与训练16肯应部属要求，协调处理事件12仅在必要协调的工作上和人合作和不常督导8精神散漫，不肯与人合作与督导部属 4 分数责任心任劳任怨，竭尽所能达成任务20工作努力，分内工作非常完善16有责任心，能自动自发12工作常需督促方能完成8 等级敷衍了事，无责任心，做事粗心大意 4工不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成20 守时守规，不偷懒，勤奋工作16作勤惰虽少迟到早退，但上班后常不在工作岗位12借故逃避繁重工作，不守工作岗位8时常迟到早退工作不力，时常远离工作岗位 4合计被评价人意见及希望：评价人意见及希望：职责绩效标准/改进标准权重得分合计12345680%季工作目标绩效标准/完成时间权重得分合计12320%*注：①根据员工职位说明书，找出最重要的项目进行评价。
生产班长绩效考核标准及评分表【制造行业】
全月退货返修率70%-79%
5-4
全月退货返修率60%-69%
3-2
达到质量目标76%-85%，内部投诉≤40次，外部投诉≤3次
15-11
全月退货返修率≤60%
1-0
组
织
纪
律
5分
严格遵守，以身作则
5
达到质量目标50%-75%，内部投诉≤60次，外部投诉≤4次
10-6
严格遵守，对下属不严
4
未违反，执行力一般
3
达到质量目标＜50%，内部投诉＞60次外部投诉＞4次
5-0
偶有违反，不作检讨
2
经常违反，影响较差
1-0
工作态度
5分
积极进取，认真勤奋
5
5
S
管
理
5分
意识极高，推行力强
5
自动自觉，任劳任怨
4
意识高，主动推行
4
照章办事，尚尽本分
3
意识一般，无须督促
3
工作懒散，草率从事
2
意识差，时须督促
2
不服从工作安排，顶撞上司
5-4
不及时安排生产任务，任务完成率＜60%，严重延误出货
5-0
全月班退货率0.21%-0.25%
3-2
全月班退货率＞0.25%
1-0
产品质量
25分
达到质量目标＞95%，内部投诉≤20次，外部投诉≤1次
25-21
退货返修率8分
全月退货返修率≥90%
8
全月退货返修率80%-89%
7-6
达到质量目标86%-95%，内部投诉≤30次，外部投诉≤2次
20-16Байду номын сангаас
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表
生产安全（20分）
A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。
能及时预防和消除生产安全隐患。
（16-20分）
B级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。
（12-16分）
C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。
（8-12分）
D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。
（0-8分）
工作效率（20分）
A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。
对每天的生产任务工作能出色地完成。
（16-20分）
B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。
（12-16分）
C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。
但每天的生产任务工作基本能够完成。
（8-12分）。
班组长绩效考核评估表
班组长绩效考核评估表
被考核者：
所属部门：
所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：
指标类型 项目名称
所属班组： 指标说明
考核月度：
考核人：
分值
得分 情况
评估 等级
安全（含 损伤人员 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考
每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；
5分
具） 设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次
优秀 90~100分
硬指标 90%
软指标 10%
品质
顾客投诉 批量不良
样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；
培训
各班 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善提案 改善目标每班组每月1条，
记录表填写
生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；
现场管理
5S 管理看板
根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次
6生产班组长绩效考核表
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
5
生产效率提高率=(当期总工时÷当期总产值)÷ (上期总工时÷上期总产值)×100％
2
严格按照生产部门及车间管理制度与流程执行 工作。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
生产班组长绩效考核表
被考评对象
部门
考评负责人
考评时间
至
考核项目
细分指标/关键指标
权重 （分）
指标具体内容及定义
生产计划合理性与 班组工作计划 可行性 及班组建设
班组建设
生产计划实施 生产目标完成率 与进度控制
交货及时率
产品批量合格率
生产质量管理 产品数量合格率
质量问题投诉次数/ 消费者满意度
5S管理推行 生产现场管理
5
我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚 信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态
度等等。
合计
出勤扣分
处罚扣分
评价等级
□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分 □D．60分∽69分
包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
5 （学习发展、生活关爱、成长辅导支持）等具
有较高的满意度；员工能力提升较快，且表现
班组长绩效考评表
姓名：考核期：年月填表日期：
考评项目
目标
配分
实际
数据
数据
来源
本期
得分
项目名称
计算方式
项目界定
KPI指标（权重70%）
生产计划达成率
每降低一个百分点扣1分，每提升一个百分点加1.5分标。发生火灾且直接经济损失三千元以上
每发生一次，全项否决。
10级以上（含）工伤为零
团队管理
25
班前会每天坚持、班组成员对工作目标任务明确、组员之间和谐稳定，不发生吵架斗殴行为。
KPI得分（权重70%）：分；工作行为得分（权重30%）：分；综合得分：分。绩效基奖元本月应得绩效奖：元
综合得分≥90分时，绩效奖100%（班组成员各奖励50元）；89分~80分时，绩效奖85%；84分~75分是，绩效奖70%；69分~60分时，绩效奖60%; 60分以下时，当月绩效奖否决。，
备注：1、“行为与基础管理”标准，对应条款中某项不达标时，扣减1分（随机抽查）；现场管理与团队管理项目做得出色时，每项可以±2~3分（月度检查一次性加分，另附纸说明）。
2、考核过程描述：
总经理签名/日期：人力行政部审核签名/日期：车间主任签名/日期：被考核者签名/日期：
0
20
设备部
产品质量达标（不良率、批量质量事故）
批量质量事故：直接经济损失达3000/次以上时。
不良率超出指标，扣减5分；
发生批量质量事故，全项否决
不良率≤0.2%
无批量质量事故
0
25
质管部
设备点检保养达标
每少做一次，扣1分
100%
0
20
设备部
员工离职率（全月无离职情况，加5分）
班组长月度绩效考核表【最新范本模板】
处理能力
现场问题处理单
5％
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题,处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
61-80分
工作区域脏乱差
0—60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日期
考评者签名
日期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A)
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0。98
61—80分
61—80分
C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D)
采购、供应商、部门内部反馈
10％
0≤D≤1
81—100分
1＜D≤2
61—80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0。98≤E≤1
81-100分
0。9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0—60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
组长绩效考核表
团队合 识2、强团；队合作意
8—7 6—5 4—3 2—1 0 10—9 8—7 6—4 3—2 1—0
4
作 精神 （10
识3、较团好队；合作意 识4、一团般队；合作意
分） 识5、较无差团；队合作
5
产品 质量 状况 （12
意1、识产；品合格率 达2、到产10品0%合；格率 达3、到产98品%以合上格；率 达4、到产98品%；合格率
7 现场 2、84—80分；
管理 3、79—70分；
（12 分）
4、69—60分； 1、无不安全事
安全管 故2、；不安全事故
8
理 （8分）
达3、1次不/安月全；事故1 —4、3次不/安月全；事故
9
设备 维护 管理 （8分）
达1、3次设以备上故,障0全 月2、无设；备故障全 月3、1次设；备故障全 月4、1—设3备次故；障全 月1、超物过料3次利，用0率
物料利 929、%以物上料；利用率
10
用 （6分）
938、—物99料%；利用率 945、—物98料%；利用率
11 12
人员 离职 控制 （8分） 当日生 任务 编情制况：
915、%以人下员；离职全 月2、无人；员离职率 全3、月人1—员3离%职；率 全4、月人3—员1离0职%；率 全按月公1司0%规以定上的，生0 产急交周单每期、次，返扣各工0.车单5分间不 。
年 月车间组长业绩考核表
车
班组长姓
序 考核项 号目
考核主要内容
①好
考核等级 ②较 ③一 ④较
好般差
⑤差
自评 分数
主管 考核 分数
生 产 办
总 经 办
备 注
出勤率 1、满勤；
1
车间班组长绩效考核表
部门：
姓名：
职务：
考核日期：
考核分值和实际结果
序 号
业绩考核项目(60%)
优
良
权重
90%以上 80%-90%
合格 60%-80%
差 考核 得分
60%以下
业绩目标
考核标准
1
生产计划按时完成率
考核期内确保产量、产值计划100%按时完 成.
2 劳动生产效率 3 产品一次性合格率
本考核期内的劳动生产效率要比上一期的 劳动生产效率提高 %.
判断和解决问题能 力
推断评估能力
1%
创新能力
2%
应变能力
3%
6 应变%
合计
∑(分项目得分×项目权重)×20%
车间班组长经理绩效考核表
部门：
姓名：
序 号
态度考核项目(2O%)
1 是否能认真完成任务
2 是否愿意承担责任
3 是否能够遵守领导指示
4 是否主动及时向领导汇报工作
)
15%
合计
∑(分项目得分×项目权重)×60%
序 号
能力考核项目(20%)
权重 优
良
合格
差 得分
1
专业技能
岗位专业技能
50%
2 人际交往能力
3
沟通能力
关系建立
3%
团队合作
4%
解决矛盾
3%
口头沟通
4%
倾听
3%
书面沟通
3%
计划准确性
3%
4 计划和执行能力
工作效率
6%
计划和组织能力
6%
解决问题的能力
2%
5
考核期内产品一次性合格率达到 %以 上.
车间班组长绩效考核表
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
班பைடு நூலகம்长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备 注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及操作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
班组长绩效考核指标量表
1级10分
2级20分
3级30分
4级40分
5级50分
2
工作服从
50%
1、服从工作，并对工作不报怨
2、服从上级，并能做好工作
3、服从工作，并能对上级不妥的命令提出合理化建议
4、绝对忠诚态度工作并产生良好结果
5、不需要命令就能产生良好工作结果
1级10分
2级20分
3级30分
一般性安全事故超过2次得0分，有重大事故发生得0分，没有发生得10分
加权合计
行为考核序号源自行为指标权重指标说明
考核评分
自评
上级
结果
1
成长认知
50%
1、工作失误，承认结果，不报怨，不报复批评者与处罚者
2、绩效分值低于一般时，找出工作症结并提出新建议
3、单位周期内工作链点不出现失误
4、角色认知，接受现实，工作积极
车间班组长管绩效考核指标量表
考核期间：2018年月
被考核人
职位
组长
部门
考核人
职位
车间主任
部门
任务
绩效
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
实际结果
得分
自评
上级
结果
1
生产计划按时完成率
30%
考核期内确保生产计划100%按时完成
完成100%20分，完成90%得10分，90%以下0分
2
产品一次性合格率
40%
考核期内产品一次性合格率达到99 %以上
4级40分
5级50分
加权合计
总分
总分=业绩考核得分×80 %+行为考核得分×20 %=
公司模具生产部班组长人力绩效考核评分表
6-4
4-3
2-1
0
8-6 6-4 4-3 2-1
0 10-8 8-6 6-4 4一下
综合评定分：
评价日期
年月 日
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
具备成本意识，并能节约
尚有成本意识，尚能节约
缺乏成本意识，稍有浪费
无成本意识，经常浪费
有创新精神，很好理解工作任务要求，提出合理化建议，有创效益能力
管理到位，工作效率高
按部就班，保证工作正常
需上级督促，难以维持部门运作正常
旷工 天
被评价者：
评价者：
迟到 天
产假 天
丧假 天
模具生产部班组长绩效(评)考核表
被评价者姓名： 考核项目
职位： 评分标准
顾全大局，爱岗敬业，责任心强，勇于承担
关心集体，有责任心，乐意接受任务 责任心
工
尚有责任心，基本能按时完成任务，做好本部门工作
作 行 为
勤奋度 与 态
工作较为被动，时有推诿 不浪费时间，不畏辛苦，完成工作好 守时守规，不偷懒，积极勤奋工作
敢于坚持原则，秉公处事，以公司利益为重 原则性强，按制度办事
尚有原则性，但不能正视问题 碍于情面，不敢坚持原则
高质量，快速度完成各项任务 能分清主次，按时按质完成任务
督促下可按时完成任务 工作不分主次，效率低，经常完不成任务或出错率高
快速领导部门完成各项任务及经济指标 执行上情下达，下情上报的渠道畅通、及时
基本做到有计划、有布置、有落实 完成任务或指标勉强
领导本部门快速协调和解决问题，协调合作能力强 能按规定处理、按时完成工作任务，协调合作能力好
在督促下被动处理事务，协调合作能力一般 理解力差，经常无法处理好事务，沟通困难
生产班组长绩效考核表
安全事故率 生产安全管理
质量事故率 定额制造成本控制 率 生产成本控制 材料损耗控制率 及预算管理
部门费用控制率
劳动生产率 生产效率提高
阶段性班组生产计划的合理性及其可行性（例 2 如资源配置的合理性、生产任务计划的合理性
等等），且得到领导认可。
3
主要指班组文化建设，以及相关管理制度的制 定与完善。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
积极推行5S管理，按照计划实施各项检查工作 。
3
5S检查成绩达标或者评优成绩突出。（具体根 据实际情况拟定）
3
保证95％以上的设备能够正常使用。（设备保 养、维护及时、正常）
5 做到生产零安全事故。
2 质量事故率不高于1％
5
定额制造成本控制率=制造实际成本÷定额制造 成本×100％
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
生产效率提高 生产效率提高率 生产部门及车间管 理制度的执行情况 生产相关资料与文 件管理
日常工作管理 团队管理
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ 降薪为
[ ]辞退
班长考核表及考核细则
班组长绩效考核表（月）姓名部门职位生产车间班组长考核时间考核人员业绩指标信息来源比例考核标准得分标准定义区间扣分质量（漏检率A) A出厂前终检记录及客户质量信息反馈意见（2‰为考核漏检率）100%A≤2‰02‰<A≤20‰0.5%每次20‰<A≤40‰1%每次A>40‰罚款20%生产(产量完成率B 去毛刺上油及半成品和成品送仓库摆放C 日产记录表记录情况及员工生产技术指导B40% 员工日产未达标没有记录0.2%每次员工出现技术问题不能及时解决0.5%每次去毛刺及上油工件送仓库摆放C20%漏检一批产品毛刺未去干净0.1%每次漏检一批产品未上油0.2%每次未监督员工成品半成品送仓库按要求摆放整齐0.2%每次员工管理安全生产，设备保养与环境卫生，劳动记录40%出现人为引起事故0.5%每次员工设备未保养没有做出处分0.5%每次员工未打扫卫生没有处罚0.2%每次员工矿工未记录0.2%每次班组长绩效考核细则一.质量1，监督员工做好自检工作，自己做好复检工作，保证漏检率不高于2‰杜绝批量报废。
2，加强员工互检意识，下道工序人员要有检查上道工序尺寸的习惯，杜绝加工不合格产品。
二.生产管理①生产完成率及员工生产技术指导1，做好员工日产记录，按照指标督促员工保质保量完成，未完成按照规定扣罚，特殊情况由班长及相关人员(机修）开单据说明原因。
2，每班毛坯半成品领料单，班长要认真记录清楚.（成品、次品、料费、报废、要开具相关单据说明）3，非加工产品由车间开工时工价调配单，班长要记录清楚。
4，操作方面要起到指导作用，要总结各种产品加工经验，形成文件（注明常出现废品的原因、尺寸的掌握、刀具焊接及磨刀的角度），让新员工少走弯路。
技术上要严格把关，出现技术问题要能及时解决。
②去毛刺及上油，工件送仓库摆放整齐1，督促员工毛刺要去干净，不去干净的半成品及成品不让送仓库，该上油的产品要督促员工上油，避免生锈。
2，督促员工送仓库的半成品及成品要按划分的区域摆放整齐，未摆放整齐要严格处理。