砖砌阀门井施工工艺
消火栓井、水表井、阀门井工程施工方案
消火栓井、水表井、阀门井工程（一）砖砌井墙1.技术准备a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。
c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2.材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。
材料进场前有生产厂家提供的合格证书。
3.施工方法砖砌体在楼面上定出标高，用M7.50预拌砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
阀门井防水施工方案-
砖砌阀门井防水施工方案
一、阀门井防水施工概况：
砖砌阀门井防水施工，阀门井外部使用材料为涤纶高分子防水卷材柔性防水层。
内部采用js防水涂料涂层施工。
1、阀门井筏板底、外墙、顶板材料为两道涤纶高分子防水卷材，阴阳角、施工缝、变形缝等及井口处做加强处理，适当加厚防水卷材铺设。
二、施工方案
1、施工方案
卷材防水层施工工艺较为简单，针对本工程特点但要注意细部构造和各道工序的施工质量。
施工顺序为：
1、砖砌阀门井外立面采用防水砂浆找平→涂刷底层粘结油→铺筑
底层防水卷材→层间重叠5—10cm并做转角处理→涂刷第二层粘结油→铺筑第二层防水卷材→层间重叠5—10cm并质检→涂刷第三层粘结油封面找平。
2、砖砌阀门井内侧采js防水涂料施工→内部墙面砂浆找平→涂刷第一层防水涂料（厚度约为0.4cm）→间隔30min养护凝结干燥→开始涂刷第二层防水涂料（厚度约为0.4cm）→间隔30min养护凝结干燥并做砂浆抹面保护。
3、阀门井底板防水工艺：C20混凝土（200mm厚）垫层浇筑、找平→铺设复合卷材→防水卷材角部向立墙延长200mm叠接→二次C20混凝土（200mm厚）垫层浇筑、找平。
4、防水施工的质量标准
1、防水工程质量标准：
1）所有防水材料的品种、牌号、聚合物水泥防水粘结料配合比，必须符合设计要求和施工规范规定；
2）防水层回填后要求不渗漏；
3）防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定；
1/ 1。
砖砌阀门井施工方案
6阀门井施工方案本工程设阀井 1 座，水水表井 1 座. 闸阀井内径 1200，井深 1800，内设 DN200截止阀；水表井长 2750，宽 1300，高 1600. 该方案参照国家标准图集 05SS907-4,P4-37 页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。
阀井采用 C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用 C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为 0.5 米*1 米连体标准铸铁成品件。
6.1测量放线6.1.1 按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
6.1.2 施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
6.2基坑开挖6.2.1 阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
6.2.2 基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5 放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m。
机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
6.2.3 开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在 150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥ 0.95 ；扰动范围在 150mm以上时，采用 3：7 灰土分层填充夯实，压实系数应≥ 0.95 。
6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
6.2.5 施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
6.3垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
阀门井施工工艺工法(一)2024
阀门井施工工艺工法（一）引言概述:阀门井施工工艺工法（一）是指在建设管道系统中，针对阀门井的施工过程和工艺方法的一系列措施。
本文将从施工准备、基础施工、井室施工、安装与调试以及防腐措施五个大点进行详细阐述。
通过本文的介绍，读者将了解到阀门井施工的流程和各个环节的注意事项，为实施阀门井施工提供参考和指导。
正文:1. 施工准备1.1 确定施工图纸和设计方案：根据工程要求，依据管道系统的要求和设计方案，绘制施工图纸和布置图，明确阀门井的位置和大小。
1.2 施工材料采购：根据设计方案和施工图纸，进行材料清单的编制，然后按照清单进行材料的采购和验收。
1.3 地质勘察和土建设计：根据地质条件进行勘察和分析，然后制定土建设计方案。
1.4 施工人员组织和培训：确定施工班组和人员配备，进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2. 基础施工2.1 地基处理：根据土壤的性质和承载能力要求，进行地基处理。
包括清理、压实、填方等工作。
2.2 模板搭建：根据设计图纸，搭建阀门井基础的模板，并进行固定和调整，确保基础施工的准确度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑：按照设计方案和要求进行混凝土的配制和浇筑。
注意混凝土的质量和施工进度的控制。
2.4 基础养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保证基础的早期强度和稳定性。
2.5 基础验收：完成基础施工后，进行基础的质量验收，确保达到设计和规范要求。
3. 井室施工3.1 井室结构搭建：根据工程要求，搭建井室的结构，包括井壁、井盖、井底等部分。
3.2 井室渗透防水处理：对井壁和井室底部进行渗透防水处理，确保井室的密闭性和防水性。
3.3 排水和通风处理：确保井室内的排水畅通和通风良好，防止积水和有害气体的滞留。
3.4 井室电气设施安装：根据设计要求，安装井室内的电气设施，如照明、防爆设备等。
3.5 井室验收：完成井室施工后，对井室进行验收，确保达到设计和规范要求。
4. 安装与调试4.1 阀门安装：根据设计要求和施工图纸，进行阀门的安装和连接，确保阀门的正确性和可靠性。
砖砌控制阀井、分水阀井、阀门井施工工艺
二、管道附属建筑物（一）砖砌控制阀井、分水阀井、阀门井1、测量定位定位放线根据建设单位提供的坐标控制点、建筑红线点及高程控制点，由测量工放出基坑上、下口开挖线、标高控制点，并用白灰撒出开挖边线，经项目技术员、质检员验收合格后，填写好报验资料，并向总包及监理单位专业工程师报验，方可正式开挖。
定位放线采用全站仪进行坐标定位，使用经纬仪将四条边轴的控制点引到基槽上口外位置，制作控制桩。
作为施工中的控制依据。
2、土方开挖土方开挖采用机械开挖人工开辅助，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。
（1）土方开挖的方法在土方开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理在土方开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才准进行开挖。
在土方开挖过程中，为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。
开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。
土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。
余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。
如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。
3、混凝土垫层基坑检验认可后，恢复管沟中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。
施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振捣密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
阀门井砖砌施工方案质量控制与安全注意事项
阀门井砖砌施工方案质量控制与安全注意事项为了确保阀门井砖砌施工方案的质量和安全性，以下是一些控制质量和注意事项的建议：1. 施工前的准备工作在开始施工前，需要仔细检查施工图纸和设计要求，确保了解施工方案的要求和细节。
同时，对施工现场进行认真评估，将现场进行清理，并确保所使用的材料和设备符合规范。
2. 材料选择与检查选择阀门井砖砌施工所需要的材料时，要确保所有材料都是合格的，并符合相关标准和规范。
在施工前，对材料进行检查，特别是砖块和水泥等关键材料的质量，以确保其符合施工标准。
3. 现场布置和标线在施工现场，需要按照设计要求和方案规定，在地面上布置好参考线和标志线。
这些线应该准确地标示出阀门井的位置和尺寸，以便施工人员进行定位和操作。
4. 砌筑砖墙砖墙的砌筑是阀门井施工的关键环节。
在进行砖墙的砌筑前，应先涂刷一层水泥浆料，以提高墙体的粘结力。
同时，在砌筑过程中，应该使用水平仪来确保砖墙的垂直度和水平度。
5. 砖缝处理砖墙砌筑完成后，需要对砖缝进行处理。
确保砖缝填充均匀，没有松动的砖块和裂纹。
可以使用耐火材料或防水胶进行填缝，并保持砖缝的一致性和美观性。
6. 强度检测与验收在施工完成后，需要进行强度检测和验收。
通过对砖墙进行敲击和观察，判断其强度是否满足设计要求。
同时，要确保砖墙的尺寸、形状和平整度符合要求，以及是否有开裂和渗水等质量问题。
7. 安全注意事项在阀门井砖砌施工过程中，必须要注意以下安全事项：- 所有施工人员应经过相关培训和持证上岗，了解和遵守施工现场安全操作规程。
- 在施工现场，必须配备适当的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通，以防止意外伤害。
- 操作时要注意用力均匀，避免过度施力造成伤害。
综上所述，阀门井砖砌施工方案的质量控制和安全注意事项非常重要。
通过合理的施工策划、严格的质量控制和遵守相关安全规定，可以确保阀门井的质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
阀门井施工工艺工法
阀门井施工工艺工法机惠网今日分享工艺-阀门井施工工艺工法,下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况：阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa铺一层厚2-3cm0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
阀门井施工工艺
一、阀门井施工工艺（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
砖砌阀门井施工方案
砖砌阀门井施工方案本工程需要建设一个直径为1200毫米，深度为1800毫米的闸阀井和一个长2750毫米，宽1300毫米，高1600毫米的水表井。
闸阀井内设有DN200截止阀。
该方案参照国家标准图集05SS907-4，P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。
在进行测量放线时，需要按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查。
阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如果发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5米。
机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200毫米厚的土层由人工挖除。
开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构。
如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150毫米以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150毫米以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95.施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500毫米，开挖基坑时应注意边坡稳定。
同时要保护好测量高程，以保证其准确有效。
阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100毫米，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密，支撑要牢固。
阀门井砌筑工程施工工艺及方法
阀门井砌筑工程施工工艺及方法准备工作包括材料和技术准备。
砌筑用砖、水泥和砂的品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，且进场时应有产品质量合格证和出厂检验报告。
施工前还需编制施工方案、统计材料数量、进行各项试验工作和对操作人员进行技术交底。
作业条件包括混凝土基础施工完毕且强度达到1.2MPa，以及进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
操作工艺包括工艺流程和操作方法。
工艺流程包括准备工作、井室砌筑、流槽与脚窝、踏步安装、盖板安装、井筒砌筑、抹面勾缝和井圈及井盖安装。
操作方法包括井位放线、对基础及管口凿毛、砌筑前清理砌筑部位、在墙体的转角处立皮数杆、采用满丁满条砌法、在砖墙转角处加砌七分头砖、采用丁砖砌法、两面排砖、外侧大灰缝用“二分枣”砌、采用“三一”砌砖法、控制砌体水平灰缝和竖直灰缝的饱满度不得低于90%、上下错缝、相互搭接、水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm、阀门井接入圆管时，管顶应砌砖券加固、预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。
宜使用强度低于M7.5等级的砂浆进行抹平。
在安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。
流槽应与井室同时进行砌筑，高度应与干线管顶高相同。
表面应使用20mm厚的1：2.5水泥砂浆进行抹面，压实并抹光，使其与上下游管线顺接一致。
脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制，并在现场进行安放。
踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。
竖向间距为375mm，水平间距为150mm，外露长度为100mm。
在安装时，要求踏步上下垂直且尺寸一致。
对于圆形井踏步，必须向圆中心安装。
踏步应随井墙砌筑同时安装，位置准确，随时用尺测量其间距。
在砌砖时，应使用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装。
在砂浆未凝固前，不得踩踏。
在盖板安装时，要求位置准确，底部平稳牢固。
井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。
(完整版)砖砌阀门井施工工艺
三、砖砌井墙1.技术准备a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。
c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2.材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。
材料进场前有生产厂家提供的合格证书。
3.施工方法1.砖砌体在楼面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
2.内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
阀门井施工工艺工法
阀门井施工工艺工法机惠网()今日分享工艺-阀门井施工工艺工法,下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况：阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。
阀门井砖砌施工方案的安全与质量保障
阀门井砖砌施工方案的安全与质量保障阀门井是供水、排水、气体输送等管道系统中的重要组成部分，其作用主要是控制介质的流量和压力，在保障管道系统正常运行中起到至关重要的作用。
为了确保阀门井的安全性和质量可靠，施工方案的制定和落实是非常关键的。
本文将分享阀门井砖砌施工方案的安全与质量保障措施。
一、施工前准备在进行阀门井砖砌施工之前，必须确保施工现场的环境安全、施工材料的质量和施工人员的技术素质。
具体的准备措施包括：1. 清理施工场地：清除施工场所周围的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁，为施工作业创造有利条件。
2. 准备施工材料：根据设计要求和阀门井的尺寸，准备好符合标准要求的砖块、水泥、砂浆等施工材料，以确保材料的质量可靠。
3. 培训施工人员：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保具备必要的技术素质。
二、施工过程安全管理在进行阀门井砖砌施工的过程中，安全管理是至关重要的。
以下是几点注意事项：1. 佩戴安全防护用品：施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，以保障施工人员的人身安全。
2. 设置警示标志：在施工现场的周边设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并防止无关人员进入危险区域。
3. 定期检查施工材料和设备：施工过程中，定期对施工材料和设备进行检查，确保其安全性和可靠性。
4. 防止火源：在施工现场严禁使用明火作业，必要时采取防火措施，以防止火灾事故的发生。
三、质量保障措施阀门井砖砌施工的质量直接影响阀门井的使用寿命和运行效果。
以下是质量保障措施的具体要点：1. 合理的砖砌工艺：采用合理的砖砌工艺，确保砖块之间的结合牢固，砂浆的配比合理，以提高砖砌结构的强度和稳定性。
2. 严格的验收规范：在施工过程中，按照相关规范对阀门井的砖砌质量进行验收，严控砖缝的宽度、墙体的垂直度、砖缝的填充等指标，确保砖砌质量符合设计和标准要求。
3. 全程监控和记录：在施工过程中，要对关键环节进行全程监控和记录，及时发现并纠正问题，以保证施工质量的稳定和连续性。
(完整版)阀门井施工方案砖砌
6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。
6.1 测量放线6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
6.2 基坑开挖6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。
机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。
6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
6.4 底板混凝土6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。
底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。
混凝土浇筑完毕应及时养护。
闸阀井施工方法
阀门井施工方法土方开挖阀门井采用人工进行开挖挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇砼浇筑时从一端开连续向前顺序浇严禁留施工缝基础底板砼浇筑时施工人员在底板上铺设马严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过对拌和设备经常进行检验匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况发现问题时处理。
(2)拌制混凝土时须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进应超过拌和机规定容量的90%合材料应以重量计外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过应采取措施保持骨料含水率稳的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水别是在降雨的情况下、应增加测定次数随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进砼加严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜时间过试验决定。
混凝土的纯拌和时间参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇应详细检查有关准备T作槽、模板、预埋件及止水设并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓仓混凝土出现轻微应绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内应随浇随半仓积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土的硬化程序凿清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa进行浇筑上层混凝十的准备临浇缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆缝应刷一层净水泥浆应较混凝土减少0. 03-0. 05。
阀门井施工方案砖砌
阀门井施工方案砖砌阀门井施工方案砖砌施工单位：[填写施工单位名称]项目名称：[填写项目名称]施工地点：[填写施工地点]施工日期：[填写施工日期]1. 项目背景与目的本项目的背景是为了满足某某市区供水需求，在某某地区新建一座阀门井。
该阀门井的目的是用于对供水管道进行调节和控制，确保供水系统的正常运行和安全性。
2. 施工工艺与方法2.1 基坑开挖根据施工设计图纸，确定阀门井的位置和尺寸，在现场进行基坑开挖。
开挖深度根据地下管道的要求确定，并与相关部门进行协调确认。
2.2 基础施工基坑开挖完成后，进行土方整平，并按照设计要求进行基础施工。
基础施工包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作，确保基础结构牢固和稳定。
2.3 砖砌施工基础施工完成后，进行砖砌施工。
根据设计要求和图纸，进行砖块的搭建和砌筑。
砖砌施工要保证每一层砖块之间的垂直度和水平度，并使用专用胶水进行固定。
2.4 阀门安装砖砌施工完成后，进行阀门的安装工作。
根据设计要求和图纸，选用合适的阀门，并进行正确的安装和连接。
2.5 细部处理阀门安装完成后，对施工部位进行细部处理。
包括清理施工场地、进行砖面的抹灰和粉刷等工作，使其达到美观和卫生要求。
3. 施工安全与质量控制3.1 施工安全措施在整个施工过程中，严格遵守相关的施工安全规范和操作规程。
设置警示标识，确保施工现场的安全和秩序。
3.2 施工质量控制对施工过程中的每个环节进行严格的质量控制。
使用符合要求的材料，严格按照设计要求进行施工，保证施工质量达到标准要求。
4. 施工进度安排根据项目计划和施工工艺，合理安排施工进度。
严格按照进度表进行施工，确保按时完成施工任务。
5. 施工人员与设备5.1 施工人员本项目需要配备具备相关施工工作经验和技能的人员。
施工人员应持有相关证书，并接受过安全培训。
5.2 施工设备根据施工需要，准备相应的施工设备和工具。
确保施工设备的完好和正常运行，提高施工效率。
6. 施工现场管理6.1 现场巡查建立现场巡查制度，定期对施工现场进行巡查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门井施工方案
1.技术准备
a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。
c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2.材料准备
砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。
材料进场前有生产厂家提供的合格证书。
3.施工方法
阀门井砌筑及抹灰要求
定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。
阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。
本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为
0.4米*0.4米连体标准铸铁成品件。
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。