灰土挤密桩
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩.
灰土挤密桩(Lime soil pile)和土挤密桩法(Earth pile)概述灰土挤密桩和土挤密桩法都是利用成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内土被挤向四周，使桩间土挤密，然后灰土或素土(粘性土)分层填入桩孔内，并分层夯填密实至设计标高，前者称为灰土挤密桩，后者称为土挤密桩法。
土挤密桩法是前苏联门阿别列夫教授于1934年首创，20世纪50年代中期我国西北黄土地区开始进行土机密桩法的研究和应用。
灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，可处理地基的深度为5〜15m。
所谓湿陷性黄土：在上覆盖土层自重应力作用下，或者在自重应力和附加应力共同作用下，因浸水后土的结构破坏而发生显著附加变形的土称为湿陷性土，属于特殊土，广泛分布于我国东北、西北、华中和华东部分地区的黄土多具湿陷性。
湿陷性黄土的工程特征：湿陷性黄土是一种特殊性质的土，在一定的压力下，下沉稳定后，受水浸湿，土结构迅速破坏，并且产生显著附加下沉，故在湿陷性黄土场地上进行建设，应根据建筑物的重要性，地基受水浸湿可能性的大小和在使用期间对不均匀沉降限制的严格程度，采取以地基处理为主的综合措施，防止地基湿陷对建筑产生危害。
但当地基土的含水量大于24%，饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩或土挤密桩。
灰土机密桩和土挤密桩法具有原位处理、深层挤密和以土治 土的特点，在我国西北和华北地区广泛用于处理深厚湿陷性黄土、素填土和杂填土地基时，具有较好的经济效益和社会效益。
设计计算采用灰土挤密桩或者土挤密桩处理后形成的复合地基的承 载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。
初步设计当无试验资料时， 可按当地经验确定，但对灰土挤密桩复 合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的2.0倍，并不宜大于250kpa ；对土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前 的1.4倍，并不宜大于180kpa 。
灰土挤密桩法和土挤密桩法一般采用等边三角形排列布桩， 其设计计算一般包括下述几个方面：桩孔直径，宜为 300〜450mm ，并可根据所选用的成孔方法 确定。
灰土挤密桩法和土挤密桩法
灰土挤密桩法和土挤密桩法6.3.1 基本概念灰土挤密桩或土挤密桩是利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填素土或灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向周围，使桩间土得以挤密，然后将备好的素土(黏性土)或灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高。
用素土分层夯实的桩体，称为土挤密桩；用灰土分层夯实的桩体，称为灰土挤密桩。
二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
6.3.2 适用范围灰土挤密桩法或土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m。
灰土挤密桩或土挤密桩，在消除土的湿陷性和减小渗透性方面，其效果基本相同或差别不明显，但土挤密桩地基的承载力和水稳性不及灰土挤密桩，选用上述方法时，应根据工程要求和处理地基的目的确定。
当以提高地基的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当以消除地基的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。
【例题15】为消除湿陷性黄土地基的湿陷性，宜选用的地基处理方法为（）。
A、夯实水泥土桩法；B、砂石桩法；C、振冲法；D、土挤密桩法；答案：D大量的试验研究资料和工程实践表明，土或灰土挤密桩用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，不论是消除土的湿陷性还是提高承载力都是有效的。
但当土的含水量大于24％及其饱和度超过65％时，在成孔及拔管过程中，桩孔及其周围容易缩颈和隆起，挤密效果差，故上述方法不适用于处理地下水位以下及处于毛细饱和带的土层。
因此，当地基土的含水量大于24％、饱和度超过65％时，由于无法挤密成孔，故不宜选用上述方法。
因灰土挤密桩法或土挤密桩法具有就地取材、以土治土、原位处理、深层加密和费用较低的特点，在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
土或灰土挤密桩法
3.12 土或灰土挤密桩法
3.12.5 施工要点
4.桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5％，
且不大于50mm。桩孔垂直度偏差不应大于1.5％。
5.对沉管法，桩孔的直径和深度应与设计值相同；
对冲击法或爆扩法，桩孔直径的误差不得超过设
计值的±70mm，桩孔深度不应小于设计深度0.5m。
3.12 土或灰土挤密桩法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.12 土或灰土挤密桩法
3.12.3 构造要求及材料
3.桩孔直径：
一般300-600mm；过小-桩数增加，增大打桩和回 填工作量；过大-桩间土挤密不够，致使消除湿 陷程度不够理想，且对成孔机械要求也高。
3.12 土或灰土挤密桩法
3.12.3 构造要求及材料
4.桩距和排距：
3.12 土或灰土挤密桩法
土或灰土挤密桩法
1 概述
1.土或灰土桩：利用锤击、冲击或爆破
等方法将钢管打入土中侧向挤密成孔，
将管拔出后，在桩孔中分层回填土或灰 土夯实而成，填夯的桩与桩间挤密土共 同组成复合地基，承受上部荷载。
土或灰土挤密桩法
4.3.1 概述
土或灰土挤密桩法
4.3.1 概述
土或灰土挤密桩法
1 概述
2.加固机理： （1）土桩挤密地基：土桩面积约占地基面 积的10%-20％。桩孔内填入的土料与桩间 土相同，土料夯实和桩间土质量一致时，
3.12.3 构造要求及材料
5.桩孔填料：
（1）土料：粒径不大于15mm，使用前过筛，不 得含有机杂质 （2）熟石灰：粒径不大于5mm，使用前过筛，不 得含有未熟化的生石灰，也不得含有过多水分； （3）质量控制：素土回填压实系数≥0.95；灰 土回填压实系数≥0.97 。
灰土挤密桩
目录1516 16一、工程概况凯旋路工程设计南起坞城东街K4+，北至凯旋路K13+438，全长约公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线30米。
南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。
本标段施工范围：南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。
二、编制依据1.国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2.太原市市政工程设计研究院提供的施工图；3.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ-2008）；4.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；5.桥梁施工现场现场实际情况。
三、地质水文条件1.地质资料拟建道路所处地貌单元总体为侵蚀堆积黄土丘陵区。
拟建道路地形总体北高南低，自然地面标高介于~，最低点位于K13+000处（河里头沟沟底），最高点位于K11+400处（黄土梁顶），相对高差，地形起伏大，地貌主要为黄土梁及冲沟，地形受人工影响大。
2.场区地下水本道路工程钻孔均未揭露地下水。
3.天然地基评价据本次勘察探井土样试验结果，场地内杂填土构成本工程的主要土层，该段路基为人工填土层，组成物质为砖块、石块、炉渣、灰土等建筑垃圾混杂粉土及少量生活垃圾，土质不均，结构松散，其中粒径小于50mm含量大于50%，厚度变化大厚度~。
四、灰土挤密桩施工说明1.灰土挤密桩说明灰土挤密桩施工范围是Z8#、Z9#、F4墩台的承台周边外侧5m，地面下长17m，桩径，桩间距，正三角形布置，施工前清表后相应放出桩孔的位置，处理范围为承台周边外侧5m范围内。
挤密桩采用三七灰土，石灰采用消石灰，颗粒不应大于5mm，土粒中不应含有有机物，土颗粒不应大于15mm。
桩孔内采用3:7灰土分层回填、分层夯实，桩体内平均压实系数不小于95%。
灰土挤密桩桩长17m。
如发现实际杂填土层与地勘不符，及时联系设计单位，进行修改。
灰土挤密桩
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、地质水文条件. (1)1. ................................................................................. 地质资料. 12. 场区地下水. (1)4.天然地基评价. (1)四、灰土挤密桩施工说明 (2)1. 灰土挤密桩说明. (2)2. ................................................................................. 试验桩. 2五、施工部署 (2)1. ................................................................................. 施工工期. 32. ................................................................................. 机械准备. 33. ................................................................................. 人力准备. 3六、灰土挤密桩的施工方法 (3)1. ............................................................................................ 灰土挤密桩施工前准备. 32. ................................................................................. 工艺流程. 43. ................................................................................. 施工方法. 54. .................................................................................... 质量控制要点. 6七、保证工程质量的组织措施 (7)1. 建立各级领导质量负责制. (7)2. ............................................................................................ 强化全面质量管理意识. 73. ........................................................................................................... 建立工程质量奖励基金和质量保证金制度. (7)4. 建立质量检查制度. (7)6. 人员配备. (8)八、质量保证措施 (8)1. 质量保证措施. (8)2. 建立质量保证体系. (8)3. 灰土挤密桩地基处理工程质量程序控制. (10)4. 灰土挤密桩质量工艺流程. (12)九、安全保证措施 (13)1.安全生产目标. (13)2.保证安全的组织措施. (13)3. ............................................................................................ 认真落实安全技术措施. 134. ................................................................................................ 建立健全安全技术检查制度. 145. 执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机制. (14)6. 钻孔施工. (14)7. .......................................................................................... 灰土拌合、夯填施工. 148. 高空作业安全措施. (14)9. ................................................................................. 安全用电. 1410. ................................................................................... 其它安全措施. 1411. ........................................................................................ 建立安全保证体系. 15十、确保文明施工的技术组织措施 (15)1.文明施工措施. (15)2. 环境保护措施. (16)十一、雨季施工措施 (16)一、工程概况凯旋路工程设计南起坞城东街K4+776.126，北至凯旋路K13+438,全长约8.66 公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线30 米。
灰土挤密桩施工工艺及技术要求
灰土挤密桩施工工艺及技术要求一、材质要求灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
二、施工工艺流程及技术要求a．施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
⑶施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
b．施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
c．施工工艺⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰±）在初凝时间 内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰±）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治：各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
（3）水污染防治：施工现场产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时，车厢后封闭，避免散落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机 产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提 升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数 ，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果 等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位 协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
地基处理 灰土挤密桩说明
地基处理灰土挤密桩说明
地基处理是指对建筑物的基础土壤进行改良或加固，以提高地基的承载能力和稳定性。
其中，灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，下面是对灰土挤密桩的说明：
1. 灰土挤密桩的原理：灰土挤密桩是通过将石灰和水混合形成石灰浆，然后将石灰浆注入地下，形成一根密实的桩体。
石灰浆在地下反应，产生化学反应和物理作用，使土壤颗粒结合在一起，增加土壤的密实度和强度。
2. 施工过程：灰土挤密桩的施工过程通常包括以下几个步骤：
- 预处理：首先，需要对地基土壤进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物。
- 钻孔：然后，使用钻机或挖掘机在地下钻孔，形成孔洞。
- 灌注石灰浆：将预先调配好的石灰浆注入钻孔中，通常使用注浆机或泵车进行注浆。
- 挤密：注入石灰浆后，使用挤压装置将石灰浆挤压到地下，形成密实的桩体。
- 后处理：待石灰浆反应固化后，可以进行后续的地表修复工作。
3. 适用范围：灰土挤密桩适用于一些土质较松软、含水量较高的地基，如黏土、软土、淤泥等。
它可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
4. 优点和注意事项：灰土挤密桩具有以下优点：
- 施工方便快捷，可以在较短时间内完成。
- 对现有建筑物的影响较小，不需要大范围的挖掘和拆除。
- 成本相对较低，适用于一些经济考虑较为敏感的项目。
然而，需要注意的是，灰土挤密桩的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。
此外，施工过程中需要注意安全措施，避免发生意外事故。
最好在进行灰土挤密桩之前，进行详细的工程勘察和设计，以确保选择合适的地基处理方法。
第7章灰土挤密桩与土挤密桩法详解
桩间土的挤密系数 c 应按下式计算：
d1 c d max
式中 d 1－－在成孔挤密深度内，桩间土的平均干 密度，平均试样数不应少于6组。
（3）桩孔数量
A n Ae n 桩孔数量； A 拟处理地基面积； Ae 一根土或灰土挤密桩所 承担的地基处理面积 4 d e 一根桩分担的处理地基 面积的等效圆直径 桩孔按等边三角形布置 时，d e 1.05s; 桩孔按正方形布置时， d e 1.13s Ae
灰土挤密桩法和土挤密桩法一般采 用等边三角形排列桩孔，其设计计算一 般包括下述几方面： （1）桩孔直径 宜为300～450mm，并可根据所选用 的成孔设备或成孔方法确定。 （2）桩孔间距 桩孔间距可为桩孔直径的2.0～2.5 倍， 也可按下式估算：
c d max s 0.95d c d max d
7.4 施 工 Nhomakorabea一、 施工主要包括桩孔成孔和桩孔夯填。成孔方法 有沉管法（锤击、振动）、冲击法和爆扩法等。 二、桩顶设计标高以上的预留覆盖土层的厚度宜符 合以下要求： 1、沉管（锤击、振动），宜为0.5—0.7米； 2、冲击成孔，宜为1.2—1.5米.
三、成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量 低于12％时，宜加水增湿至最优含水量。
三、适用条件
灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地 下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等
地基。可处理地基的深度为5～15m。
但当地基土的含水量大于24％、饱和度大
于65％时，不宜选用灰土挤密桩法或土挤密桩
法。
土挤密桩法主要用于消除地基的湿陷性； 灰土挤密桩法主要用于提高地基承载力
灰土挤密桩
灰土挤密桩灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填 2：8 灰土夯实而成，消除深层黄土湿陷性的同时，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
1）特点及适用范围灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；可就地取材，应用廉价材料；机具简单，施工方便，工效高。
适于加固地下水位以上、天然含水量 12%~25%、厚度 5~15m 的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
2）桩的构造和布置①桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定，本项目选用 400mm。
②桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为 5~15m。
③桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。
3）机具设备及材料要求①成孔设备一般采用 0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。
②夯实机具常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种，后者工程中应用较多。
夯锤用铸钢制成，重量一般选用 100~300kg，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa。
夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100~150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。
③桩孔内的填料石灰材料应选用Ⅱ级以上新鲜消石灰，有效 CaO+MgO 含量不宜低于 60%，粒径不应大于 5mm，土料中有机质含量应不超过 5%。
桩体内的平均压实度不得小于 97%；消石灰与土的体积配合比为 2：8；桩顶标高以上设置 40cm，厚 8%的灰土垫层，其压实度不小于 96%。
4）施工工艺方法要点①施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求；灰土桩处理后复合地基承载力不得小于250KPa。
②桩施工一般采取先将基坑挖好，预留 20~30cm 土层，然后在坑内施工灰土桩。
灰土挤密桩法
灰土挤密桩法灰土挤密桩法属于一种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩身和挤密的桩间土提高地基强度，又通过桩间土的挤密达到消退湿陷性的目的，是湿陷性黄土地区重要的地基处理方法之一。
灰土挤密桩一般适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土，处理深度5-15m，处理宽度两端要超过基础宽度的0.25倍，并不应小于0.5m.施工时，先利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向四周，使桩间土得以挤密，然后将备好的灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高，二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
灰土通常采纳3:7灰土或2:8灰土。
桩径一般采纳300～600mm，桩距掌握在2～2.5倍桩径比较合理，桩孔按正三角形布置，桩间土挤密后3个孔之间土的平均挤密系数不宜小于0.93.桩孔深度应依据建筑物的分类状况、湿陷类型、湿陷等级、湿陷土层厚度综合确定。
灰土挤密桩法属于一种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩身和挤密的桩间土提高地基强度，又通过桩间土的挤密达到消退湿陷性的目的，是湿陷性黄土地区重要的地基处理方法之一。
灰土挤密桩一般适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土，处理深度5-15m，处理宽度两端要超过基础宽度的0.25倍，并不应小于0.5m.施工时，先利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向四周，使桩间土得以挤密，然后将备好的灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高，二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
灰土通常采纳3:7灰土或2:8灰土。
桩径一般采纳300～600mm，桩距掌握在2～2.5倍桩径比较合理，桩孔按正三角形布置，桩间土挤密后3个孔之间土的平均挤密系数不宜小于0.93.桩孔深度应依据建筑物的分类状况、湿陷类型、湿陷等级、湿陷土层厚度综合确定。
水泥土(灰土)挤密桩
水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1 适用范围水泥土挤密桩的适用范围很广, 因其施工器具简单, 施工速度快, 灵活性高, 不受水、电、场地的限制且造价低廉的特点。
所以, 水泥土挤密桩是一种较为理想的治理高速铁路路基沉降的加固方式。
本文适用于水泥土（灰土）挤密桩施工。
2 施工准备2.1 技术准备⑴编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。
在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
2.2 材料准备灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。
2.3 场地准备⑴场地平整，基坑开挖到标高以后，按设计修整好坑壁，认真检查场地土情况，对于松软及浅层洞穴要进行处理，并对基坑底平整到设计标高。
⑵对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
2.4 主要人员配置根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，能够有效加固松软地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前，需确认设计方案，包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数，确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域畅通无障碍，并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌，形成灰土浆料，确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中，将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内，同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土，挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后，需对桩身进行养护，确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录，包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息，为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测，包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法，在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作，确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考，更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工工法一、引言灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，广泛应用于各类建筑项目中。
其独特的施工工艺能够显著提高地基的承载能力，减少沉降量，并具有较好的水稳定性。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工工法。
二、灰土挤密桩简介灰土挤密桩是一种采用石灰和土按一定比例混合，通过强力挤密的方式在地基中形成桩体的方法。
这种桩体具有较高的强度和承载能力，可以有效地改善原地基的受力状况，提高地基的稳定性。
三、施工工艺流程1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，便于施工机械进出。
2、定位测量：根据设计要求，进行桩位测量放样，并做好标记。
3、成孔：使用冲击钻或振动沉管成孔机进行成孔作业，成孔深度应达到设计要求。
4、灰土混合料的制备：按照设计要求的比例将石灰和土混合搅拌，制备成灰土。
5、填料施工：将制备好的灰土分批填入桩孔中，采用分层夯实的方法进行夯实。
6、质量控制：施工过程中进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
7、验收：施工完成后进行验收，对不合格的桩体进行补强处理。
四、质量控制要点1、桩位测量放样应准确，确保桩位的准确性。
2、成孔过程中应控制好孔的深度和直径，确保符合设计要求。
3、灰土混合料的制备应严格控制配合比，确保灰土的质量。
4、填料施工时应分层填筑夯实，确保桩体的密实度。
5、施工过程中应进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
五、安全措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
2、定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3、施工过程中应设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和设备发生意外事故。
4、对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。
5、严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全性。
六、环保措施1、施工现场应设置垃圾分类收集箱，对废弃物进行分类处理。
2、对废油、废液等进行回收再利用，减少对环境的污染。
3、采用低噪音、低振动的施工设备和方法，减少对周围环境和居民的影响。
公路灰土挤密桩施工
桩位放样
按照设计要求进行桩位 放样，确保桩位准确。
成孔过程监控
监控成孔过程中的孔径 、孔深、垂直度等参数
，确保成孔质量。
灰土拌合与填筑
监控灰土的拌合比例、 填筑厚度、压实度等参
数，确保填筑质量。
质量问题预防与处理
01
02
03
预防缩颈和塌孔
选择合适的成孔设备，控 制成孔速度，保持孔内水 压稳定，防止缩颈和塌孔 现象。
先由施工单位自检，合格后向监 理单位报验，由监理单位组织相 关单位进行联合验收。验收合格 后方可进行下一道工序施工。
REPORT
06
安全生产与环境保护措施
安全生产管理体系建立
1 2
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成 完善的安全生产责任体系。
制定安全管理制度和操作规程
处理桩身断裂
若桩身出现断裂，可采取 局部挖除、重新填筑或注 浆加固等方法进行处理。
消除超孔隙水压力
采取适当措施降低地下水 位，消除超孔隙水压力， 防止对桩身造成不利影响 。
验收标准与程序
验收标准
挤密桩施工完成后，应按照设计 要求和相关规范进行验收，主要 检查桩身完整性、承载力、压实 度等指标。
验收程序
现场勘察与设计
地质勘察
对施工现场进行详细的地质勘察，了 解土壤类型、地下水位、土层厚度等 信息，以确定挤密桩的施工参数。
制定施工方案
结合实际情况，制定切实可行的施工 方案，包括施工流程、工艺方法、安 全措施等。
设计图纸
根据勘察结果和工程要求，设计挤密 桩的布置图、配筋图等施工图纸，明 确桩径、桩长、桩距等关键参数。
根据工程特点和施工要求，制定切实可行的安全 管理制度和操作规程，确保施工过程有章可循。
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灰土挤密桩
1、施工前的准备工作
1）材料要求
土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在21%～26%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2）主要机具设备
成孔设备、沉管机、偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
3）作业准备
施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。
沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。
施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设臵并编号。
经复核，桩孔位臵已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。
4）作业人员
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
2、灰土挤密桩施工
1）设计技术要求
灰土挤密桩桩长为7.5米，桩径400mm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布臵，灰土按体积比3:7配臵，桩顶设臵灰土褥垫层，要求桩体压实度不小于95%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于95%（重型压实标准）。
2）操作工艺
成孔施工
①沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度。
在成孔过程中，如土质较硬且均匀，可一次性成孔达到设计深度，如中间夹有软弱层，反复几次才能达到设计深度。
②对含水量较大的地基，桩管拔出后，会出现缩孔现象，造成桩孔深度或孔径不够。
对深度不够的孔，可采取超深成孔的方式确保孔深。
对孔径不够的孔，可采用洛阳铲扩孔，扩孔后及时夯填石灰土。
灰土拌和
首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土按体积比3:7配臵，在拌料场拌和3遍运至孔位旁，夯填前再拌和一次，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用。
每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
夯填灰土
①夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合要求，并作好记录。
②先对孔底夯击3～4锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。
灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。
3）试验桩
要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
试桩施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
夯击设备及技术参数
偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg～150kg,落距0.6m～1m,夯击40次/min～50次/min,同时严格控制填料速度，10cm～20cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料。
3、质量检验及标准
1）主控项目
灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）一般项目
施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位臵等做检查。
施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
施工结束后，应检查成桩的质量及复合地基承载力。