箱涵施工汇报材料

兰州至乌鲁木齐第二双线（新疆段）LXTJ2标三工区箱涵施工交流材料中交第三航务工程局有限公司兰新铁路第二双线项目部三工区二Ｏ一Ｏ年九月兰新铁路第二双线（新疆段）涵洞工程箱涵施工交流材料中交三航局兰新铁路第二双线项目部三工区位于新疆哈密市，处于既有兰新铁路的烟墩站和红旗车站之间，新建线路位于既有的兰新铁路北侧。

具体桩号为DK1235+000～DK1245+000，路基正线全长十公里，大桥一座，箱涵10座。

工程开工以来，在中交三航局项目部领导的正确领导下，在中铁二院咨询监理有限责任公司兰新第二双线项目监理部的指导和帮助下，我工区严格按照兰新公司标准化管理要求，按照高标准、讲科学、不懈怠的要求，以整体质量水平达到世界一流水平为目标，精心组织，科学管理，严格按照设计图纸及规范施工，使我工区箱涵施工质量能够满足设计及规范要求。

我工区涵洞工程具有以下特点：涵洞均为箱形涵，涵洞数量较多、种类单一，便于施工材料、机具等集中调用，便于施工组织安排，由桥涵架子队按工序组织分段流水施工，涵洞施工靠前安排，以便为路基尽早连续成型创造条件。

一、施工准备1、机械设备准备主要机械设备见表1。

表1 主要机械设备表2人员准备根据施工工期安排施工人员进场，进行岗前培训、教育，使其了解安全、质量的重要性，并且要不定期进行教育。

特殊工种作业人员必须持证上岗，如：电气焊工、电工、钢筋工、模板工、混凝土工、起重工等人员必须加强培训。

3、施工用水、用电涵洞施工现场的施工用电采用发电机发电，施工用水全部用水车运至现场的方式来解决。

4、材料准备砂、石料进场需检验合格，水泥进场需有出厂合格证书。

钢筋等进场，需提供出厂合格证书。

根据规范要求的频率，对材料进行抽检，合格后报请监理工程师认可后，方可使用。

现场做好材料进场后的堆放和标识工作。

5、技术准备涵洞施工前，根据设计施工图，对现场地形、出入口高程、各部位尺寸以及与排灌系统的连接等进行调查、复核，发现问题及时与监理和设计人员联系解决。

施工前对涵位处的地下水、地表水和土质进行化验，根据化验结果按照有关规范进行处理。

施工前探明地下和地上管线的位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施，严禁盲目施工，必要时进行物理探测。

二、涵洞施工工艺1、测量放线⑴按照施工图测设涵洞轴线。

施工图标示涵洞位置如与实际不符要及时办理变更设计手续。

⑵在地质条件允许且基坑坑璧可以垂直开挖的情况下，基坑沿基础四周扩挖10cm，基础混凝土采用满灌浇注。

我工区已施工涵洞基坑全部采用垂直开挖，满灌浇注的方式施工。

2、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖配合人工修整的方法进行，开挖过程中检查基坑平面位置、高程、边坡坡度、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面的变化。

基坑开挖完成后在基坑四周用钢管搭设护栏加蓝色防护网围护。

并在基坑四周悬挂醒目警示标识。

4、基底处理基坑挖土接近基底高程后，应预留100~300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。

基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡。

基础开挖完成后，及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，基底承载力采用重型动力触探进行检测。

检测符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工。

5、基础施工基坑挖好清整完毕，经监理检查合格后，进行沉降缝模板的安装，并及时浇注基础混凝土，基础采用C30混凝土满基础浇注灌浇注，振捣棒振捣密实且保证其基础表面平整度。

施工过程中，测量员控制混凝土顶面标高。

6、基础养护混凝土浇注完成后在混凝土上覆盖一层土工布，土工布上加一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上铺盖一层土工布。

在第一层土工布上洒水保湿，塑料薄膜防止水分散失，第二层土工布起到保温的作用防止温差过大，混凝土出现裂缝。

在基础施工过程中，于基坑四周设挡水埝和临时排水沟，下雨前，采用防水篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开挖和基础砼浇筑。

7、绑扎底板钢筋当基础砼养护7天后，根据设计图纸进行测量放线。

放出涵洞中心线、边线、沉降缝等，然后以此弹线，绑扎底板及侧墙倒角钢筋。

绑扎前先将基础混凝土凿毛，在绑扎时，为保证钢筋混凝土保护层符合设计要求，应在钢筋与模板（基础）间设置垫块（垫块的强度和密实度不低于构件本体混凝土强度和密实度），垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间绑扎，用短钢筋支垫，保证位置混凝土凿毛准确。

在绑扎时，严禁将扎丝等杂物丢弃在钢筋笼中；工人在钢筋网架上通行时，在钢筋上铺设木板，以减小钢筋网架变形。

钢筋绑扎完毕后，经监理工程师检查钢筋合格，方可进行下道工序施工。

8、安装模板根据测量放线，设置沉降缝板及立涵洞边墙内外侧模及倒角部分模板。

模板缝隙，用海绵双面胶填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

经监理工程师检查模板安装合格后，进行底板及倒角部分混凝土浇注。

底板模板比较简单，但必须注意箱涵内倒角部分模板设置准确，钢筋和模板之间用混凝土垫块定位，两块模板之间用钢筋定位，保证灌注混凝土时不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。

9、底板砼浇注砼采用拌合站集中拌制，泵送入模，插入式振捣器振捣。

使用插入式振动器时，与侧模保持5～10㎝的距离。

振动时应避免底板混凝土浇注底板养护振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振动棒。

对每一振动处，必须振动到该处砼密实为止。

密实的标志为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。

浇注过程中，及时检查侧模，发现模板有超出允许偏差变形值的可能涵身钢筋绑扎完成时，应立即加固纠正。

倒角的灌注，滞后于底板约1.0～1.5小时，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注捣固时，砼从底部隆起，造成施工困难。

底板砼灌注后，要注意控制箱内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水覆盖养护，防止砼早期干缩而产生裂纹。

底板养护同基础一样采用一层土工布+一层塑料薄膜+一层土工布的方式覆盖养护。

10、绑扎边墙及顶板钢筋涵洞底板混凝土浇筑完，终凝后即可边养护底板，边绑扎侧墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。

钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可内模加固安设外模。

外模采用制式钢模板，用斜拉支撑加固。

10、侧墙、顶板底模板安装钢筋绑扎完毕验收合格后，即可进行测量复核及放样，安立侧墙内模及箱顶底板，箱体内模采用钢模板，按模板设计尺寸下料制作加工，做到大块拼缝严密、板面平整。

内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。

顶板模板安装后，进行测量复核，调整标高、尺寸。

12、浇注侧墙、顶板砼侧墙、顶板模板经监理工程师检查合格后，及时浇注砼。

边墙及箱顶砼采取一次性浇注。

灌注到顶板部位后，对灌注进行周密安排，防止产生施工冷缝，顶板灌注一次到位。

对顶板顶面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面受到破损或开裂。

浇注时，应及时检查、外模加固浇注侧墙顶板混凝土加固模板、支撑及拉绳。

13、养护浇注后，涵身和墩台延迟2天拆模，防止水分散失。

1、涵身浇注完成后，采用蓄水养护方法，将涵洞两头用砂浆打上围堰，在涵洞内底板顶上灌注10cm厚的水。

保持洞内空气湿润。

2、涵身外侧采用一层土工布+一层塑料薄膜+一层土工布的方法养护，为防止土工布及塑料薄膜被风吹起，在涵身底角处用枕木，钢筋等压住。

并及时对靠近涵身的一层土工布进行洒水保证混凝土处于充分湿润状态。

涵洞养护示意图3、在涵身上搭设遮阳棚，避免太阳直射混凝土。

见涵洞养护示意图。

4、当涵身完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

涵身侧墙用养护液进行养护。

并在外面包裹一层土工布。

三、 注意事项1、模板安装前,对支撑组合进行强度检算,以满足施工要求。

2、模板拆除应按照先拆除侧墙，再拆除顶板的顺序进行。

拆除时应保护砼不受到强烈震动。

拆下的模板应及时清除灰浆、修整、刷油码放，以便二次利用。

3、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

4、沉降缝板应保证垂直，加固牢固，防止浇注混凝土时倾斜跑模。

5、浇注混凝土前应用鼓风机或空压机将基础上的灰尘清理干净。

涵洞养护清理底板四、安全和环保措施1、涵洞反开挖分层进行，合理放坡，应保证边坡稳定。

基坑开挖完毕后，应及时做好临时排水沟，同时注意涨潮，以保证沟渠流水畅通。

2、模板安装应在牢固的脚手架上进行。

安装侧墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

拆除模板时应搭设脚手架，拆模间隙时，应将松开的部件及模板运走。

3、砼浇注前，应对振动器进行试运转，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

4、所有机械操作人员上岗前应进行岗前培训且持有操作证。

非机电设备人员不准擅自动用机电设备。

5、进入施工现场的人员应带安全帽，高空作业的施工人员应系好安全带。

6、遇大风及恶劣天气时应及时采取措施，以免发生意外事故。