箱涵施工工艺流程图
箱涵施工工艺框图
补救措施
砼强度达80%拆除模板、支架
工序完成
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箱涵施工工艺框图
施工准备
测量放样
挖基坑
N
监理料准备
砼拌和混砼基础
原材料认可
模板支架立模
钢筋认可钢筋加工钢筋安装砼配合比准备
N
分两层浇筑，第一层浇至底
监理工程师检测
板内壁上30cm，安装内模，搅拌机准备
第二层浇筑剩余部分（Y/N）
试件制作浇筑砼
砼拌和
养护
试压
砼施工记录
箱涵顶进施工方案设计
箱涵顶进施工方案一、箱涵顶进的施工流程箱涵顶进采用钢筋混凝土箱涵顶进工法施工地下通道，其原理是在基坑内滑板上预制箱涵，采用油压千斤顶顶推箱涵，将箱涵从地下穿越。
基坑围护及开挖→滑板制作→箱涵浇注→顶进后靠施工及千斤顶安装二、工作基坑施工2.1工作坑工作坑施工前先进行基坑围护和在地面面布置降水井，再进行基坑开挖。
工作坑、滑板、后背施工顺序如图1所示。
图1 工作坑、滑板、后背工艺流程图2.1坑底地基处理为提高坑底地基的承载力，需对地基处理。
对坑底土体松软的情况下，在内适当深度内换入层，可采用回填粗沙、晒水夯实或采用深层搅拌桩加固土体。
2.2工作坑开挖在基坑围护和坑底加固完成后再进行基坑开挖，基坑开挖必须放坡开挖土方，确保边坡的稳定。
土石方堆放要远离基坑，防止因基坑周围土体超载增大围护结构变形而影响施工安全。
同时，基坑在施工过程中必须做到挖好排水沟，将基坑内的水汇集至积水井后再用潜水泵抽排至基坑外。
2.3 滑板制作滑板为加锚梁的钢筋砼（C15）板，滑板厚20cm，锚梁横断面为50cm×50cm。
锚梁、滑板及后背梁同时浇注混凝土，连结成整体。
滑板靠铁路一侧延伸一段同标号、同厚度的混凝土过渡段。
滑板下铺10cm厚的碎石垫层，滑板上铺机油、滑石粉（3:7，厚3mm）作为润滑层，铺塑料底板作为隔离层。
滑板及工作坑详图3 滑板及工作坑平面图图4 滑板及工作坑1─1断面图底板的施工步骤为：1、修整、夯实基坑底，如坑底地基承载力不足，拟采取基底换填等加固措施；2、铺碎石垫层并压实；3、绑扎后背梁、锚梁、滑板钢筋及予埋钢板、导向墩；4、灌注混凝土；5、顶面干燥后，浇一层3mm厚的滑石粉浆（机油:滑石粉=3:7）6、铺塑料底板隔离层。
滑板顶面沿顶进方向做成1%的仰坡，滑板顶面平整度不大于5mm/2m。
2.4 后背修筑后背是在箱涵顶进中藉以抗衡顶进反力的临时构筑物，要有足够的强度、刚度和稳定性，充分利用地形地物，因地制宜的修建，达到安全可靠并便于拆除。
箱涵施工工艺流程图完整版
箱涵施工工艺流程图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】2、钢筋混凝土箱涵箱涵施工工艺流程图、施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。
、基坑开挖基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
、涵身、底板等的混凝土施工（1）模板采用钢模，以保证美观和质量。
（2）钢筋配置的规格尺寸必须符合设计与规范要求，钢筋制作分二步，第一步到箱内底上60cm，第二步到顶。
（3）立模铺筑底板，浇筑底板砼。
进行第二次砼浇筑，浇筑前对两次砼的接合处进行打毛，水冲干净，以保证有良好的衔接面。
（4）当涵身砼强度达到80%以上进行拆模，拆除翼墙模板小心操作，以免产生过大的震动，然后进行保湿养护。
、沉降缝处理待砼接近设计强度时进行沉降缝处理。
箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。
为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。
沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。
浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。
沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。
、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度接近设计强度后方可进行。
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
箱涵施工工艺流程图学习资料
箱涵施工工艺流程图2、钢筋混凝土箱涵箱涵施工工艺流程图2.1、施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。
2.2、基坑开挖基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
2.3、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
2.4、涵身、底板等的混凝土施工（1）模板采用钢模，以保证美观和质量。
（2）钢筋配置的规格尺寸必须符合设计与规范要求，钢筋制作分二步，第一步到箱内底上60cm，第二步到顶。
（3）立模铺筑底板，浇筑底板砼。
进行第二次砼浇筑，浇筑前对两次砼的接合处进行打毛，水冲干净，以保证有良好的衔接面。
（4）当涵身砼强度达到80%以上进行拆模，拆除翼墙模板小心操作，以免产生过大的震动，然后进行保湿养护。
2.5、沉降缝处理待砼接近设计强度时进行沉降缝处理。
箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。
为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。
沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。
浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。
沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。
2.6、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度接近设计强度后方可进行。
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
箱涵施工工艺及流程
箱涵施⼯⼯艺及流程素材：⼯程资料员如有侵权，请联系删除⼀、简述（1）结构概述现浇箱涵主要由基础、涵⾝、翼墙、端墙、帽⽯、出⼊⼝铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵⽰意图（2）⼯艺概述钢筋混凝⼟现浇箱涵主体采⽤模筑法分次浇筑施⼯。
（3）⼯艺流程框图施⼯⼯艺流程框图⼆、施⼯准备1、对于涵洞基础在路堤填⽅处，应对路堤填筑质量进⾏验收，对于特殊处理（软件处理、钻孔灌注桩基础等）的地基应有相应的验收过程；2、测量放样，确定基础范围和基础顶⾯⾼程；3、所有施⼯设备和机具均应处于良好状态，并全部就位；4、所有原材料检验合格，数量满⾜施⼯要求；5、对所有相关⼈员进⾏充分的安全、技术交底。
三、施⼯⽅法步骤⼀：基坑施⼯1、采⽤机械开挖，开挖前基坑四周做好防排⽔措施，及时对坑壁进⾏防护；步骤⼆：涵洞基础施⼯1、模筑法施⼯涵洞基础；步骤三：涵⾝分节施⼯1、箱涵涵⾝分节段模筑法间隔施⼯；步骤四：翼墙、端墙、帽⽯施⼯1、边、翼墙采⽤组合⼤型钢模板⼀次安装，整体浇注混凝⼟。
步骤五：防⽔施⼯1、涵洞主体施⼯完成后，⼈⼯铺设防⽔层。
步骤六：基坑回填1、应分层对称回填，涵⾝附件 2m 范围内回填⼟宜采⽤⼩型夯机夯实。
步骤七：出⼊⼝铺砌1、出⼊⼝铺砌的尺⼨、强度、砌体厚度不⼩于设计值。
步骤⼋：附属及其它1、涵洞主体施⼯完成后，及时施⼯排⽔沟和道路引⼊⼯程。
四、施⼯技术、质量要点基坑施⼯1、测量校核平⾯和⾼程控制桩，恢复路⾯中⼼、边缘等全部基本标桩，测量精度满⾜设计规范的规定，施⼯前插打定位桩；2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施⼯⽅案，及时对坑壁进⾏⽀挡加固；3、基坑开挖⾄设计⾼程，且地基承载⼒应满⾜要求，基坑四周设置截⽔沟，坑底设集⽔井；4、基坑采⽤机械开挖时，预留约 10～30cm ⼟层，采⽤⼈⼯开挖⾄设计⾼程。
涵洞基础施⼯1、涵洞地基要按设计要求进⾏处理，并组织验收合格，确保承载⼒应满⾜设计规范要求；2、及时浇筑混凝⼟垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜⼩于10cm；3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施⼯。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺箱涵施工工艺1箱涵施工程序：第一步，施工放线，实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
第二步，实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，顶板钢筋的铺设。
第五步，顶板砼浇筑。
第六步，砼洒水及其他养护。
2箱涵施工工艺流程图：开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。
3模板工程为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵身采用钢模板，模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，计划准备3个标准段所需的模板，其中2套为正常工作周转所需，1套为备用。
模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。
内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时要接缝严密不漏浆。
钢模板尺寸制作偏差控制在±1mm范围内。
4钢筋工程钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎。
钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为30d左右。
接头采用闪光对头焊接。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
5砼的浇筑砼集中拌和，经拖泵管注入浇筑仓面。
砼振捣方案以与监理人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。
箱涵施工工艺
13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。
本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。
箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
箱涵结构要素见图13.3.1。
图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。
13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2 墙顶、拱座顶面高程±153 孔径±20尺量检查不少于5处4 涵长+100，-505 厚度+10，-5 顶、底板、边墙各检查2处6 涵身接头错台10 尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
箱涵顶进施工方案
箱涵顶进施工方案一、箱涵顶进的施工流程箱涵顶进采用钢筋混凝土箱涵顶进工法施工地下通道，其原理是在基坑内滑板上预制箱涵,采用油压千斤顶顶推箱涵，将箱涵从地下穿越。
基坑围护及开挖→滑板制作→箱涵浇注→顶进后靠施工及千斤顶安装二、工作基坑施工2。
1工作坑工作坑施工前先进行基坑围护和在地面面布置降水井，再进行基坑开挖。
工作坑、滑板、后背施工顺序如图1所示。
图1 工作坑、滑板、后背工艺流程图2。
1坑底地基处理为提高坑底地基的承载力，需对地基处理。
对坑底土体松软的情况下，在内适当深度内换入层，可采用回填粗沙、晒水夯实或采用深层搅拌桩加固土体.2。
2工作坑开挖在基坑围护和坑底加固完成后再进行基坑开挖，基坑开挖必须放坡开挖土方，确保边坡的稳定。
土石方堆放要远离基坑，防止因基坑周围土体超载增大围护结构变形而影响施工安全。
同时，基坑在施工过程中必须做到挖好排水沟,将基坑内的水汇集至积水井后再用潜水泵抽排至基坑外.2.3 滑板制作滑板为加锚梁的钢筋砼（C15）板,滑板厚20cm,锚梁横断面为50cm×50cm。
锚梁、滑板及后背梁同时浇注混凝土，连结成整体。
滑板靠铁路一侧延伸一段同标号、同厚度的混凝土过渡段。
滑板下铺10cm厚的碎石垫层，滑板上铺机油、滑石粉(3:7，厚3mm）作为润滑层,铺塑料底板作为隔离层。
滑板及工作坑详见图3 滑板及工作坑平面图图4 滑板及工作坑1─1断面图底板的施工步骤为:1、修整、夯实基坑底，如坑底地基承载力不足,拟采取基底换填等加固措施；2、铺碎石垫层并压实;3、绑扎后背梁、锚梁、滑板钢筋及予埋钢板、导向墩；4、灌注混凝土;5、顶面干燥后，浇一层3mm厚的滑石粉浆（机油:滑石粉=3：7)6、铺塑料底板隔离层。
滑板顶面沿顶进方向做成1%的仰坡，滑板顶面平整度不大于5mm/2m.2.4 后背修筑后背是在箱涵顶进中藉以抗衡顶进反力的临时构筑物，要有足够的强度、刚度和稳定性,充分利用地形地物，因地制宜的修建,达到安全可靠并便于拆除。
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。