圆管涵施工工艺流程图教学教材
圆管涵施工工艺
13。
2 圆管涵施工工艺标准13。
2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞.圆管涵结构要素见图13.4。
1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低,基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件.图13.2.1 圆管涵结构要素13。
2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有:基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2。
3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2。
3-2的规定,混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2。
3-3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面.圆管拼缝缝端面应竖直、平整.沉降缝直顺、整洁无渗漏,上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连检验数量：施工单位每10节检查不少于1节.检验数量:施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处.13.2。
4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2。
4：图13.2。
4 圆管涵施工工艺流程图13。
2。
5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1。
技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案,对开挖超过2m的深基坑,应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑,应组织相关专家进行方案的评审后实施。
⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。
⑷测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑸基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况,掌握地下常水位及施工水位情况。
⑹调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工工艺流程图 (2)
圆管涵施工工艺流程图美文欣赏1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、 人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、 春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、 好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
测量放线 场地布置 基础开挖 下基础 现浇管座安装圆管 出入口浆砌 防水层施工 涵洞回填 材料准备 竣 工圆管预制5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
公路工程圆管涵施工工艺流程及施工方法
公路工程圆管涵施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程审核设计文件→施工放线→基础开挖→基底处理及检测→基础垫层→基座混凝土→安装管节→洞口混凝土浇筑→回填。
2、主要施工方法（1）先准确放出开挖线，并且测量出高程，计算出每个断面应开挖的深度。
（2）由有施工经验的队伍进行开挖，开挖时严格控制深度和宽度，不准欠挖，也尽量不超挖，基坑开挖完毕并清理余土、松散土料。
基础开挖采用机械开挖，人工及小型机具开挖配合整修，经现场监理工程师验收合格后方可进行垫层铺筑。
如遇软弱地基层则进行地基换填处理。
（3）圆管运输与装卸管节在预制厂集中预制，再将预制好的管节运输至施工现场，汽车吊吊装就位，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
（4）管基座施工时严格控制顶面标高，以保证管基座与管身紧密贴和，每节涵管的整个长度紧贴已浇筑好的基座上。
（5）管节铺设顺直，稳固，内壁齐平。
管节安装从下游开始，接头面向上游，涵管紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设。
（6）涵管接缝宽度不大于5mm，并用橡胶密封圈密封。
（7）管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。
衔接处圆顺，进出水口顺直，保证上下游水流畅通。
（8）混凝土施工采用标准计量，机械拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。
（9）当涵洞施工混凝土达到设计强度的85%时，及时进行回填土。
施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，合格后再进行下一层作业。
3、施工注意事项管座混凝土与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。
管节接头采用对头拼接，接缝小于5mm，并用橡胶密封圈密封。
管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，沉降缝宽约2cm，并用防水沥青麻絮填塞。
各管节顺流水坡成平顺直线，如管壁厚度不一致时，在内壁取平。
所有管节接缝和沉降缝均密不透水。
圆管涵施工工艺流程 圆管涵定义是什么
圆管涵施工工艺流程圆管涵定义是什么范本1: 圆管涵施工工艺流程1.0 圆管涵的定义圆管涵是一种用于通过水流的管道结构，通常用于铺设在道路下方，以便于交通顺畅和水流的顺畅。
2.0 圆管涵施工准备工作2.1 工程规划与设计- 进行现场勘测与测量- 制定工程设计方案2.2 材料准备- 采购所需圆管涵材料- 检查材料质量2.3 设备准备- 购置施工所需机械设备- 安排设备运输到施工现场3.0 圆管涵施工流程3.1 开挖基坑- 根据设计要求，进行基坑开挖- 确保基坑的深度和宽度符合要求3.2 圆管涵的安装- 将圆管涵按照设计要求预先布置在基坑中- 逐段进行圆管涵的拼接和安装3.3 固定圆管涵- 使用适当的固定设备将圆管涵固定在基坑内3.4 进行回填- 在圆管涵周围进行适当的回填工作，确保圆管涵稳定4.0 完工验收4.1 检查圆管涵的安装质量- 检查圆管涵的连接处是否牢固- 检查圆管涵的内外表面是否有损坏4.2 进行水流试验- 在施工完工后，进行水流试验，确保圆管涵的通水性能4.3 完工验收合格后，填写施工报告并提交附件: 圆管涵施工设计图纸法律名词及注释:- 土木工程施工总则: 土木工程施工的一般规定- 设计文件: 用于指导施工过程中的设计图纸和技术规范范本2: 圆管涵的定义和施工工艺流程1.0 圆管涵的定义圆管涵是一种道路工程结构，用于解决道路和沟渠交叉时的排水问题。
它由一系列连接在一起的圆形管道组成，通过提供一个通道，使水流可以顺利通过，避免道路积水。
2.0 圆管涵施工准备工作2.1 工程规划和设计- 进行现场勘测和土壤测试，确定合适的圆管涵尺寸和位置- 制定施工图纸和技术规范，确保施工符合安全和质量标准2.2 材料准备- 采购所需的圆管涵和其他施工材料，如防水材料和胶泥- 检查材料质量和数量，确保满足施工需求2.3 设备准备- 准备和组织所需的施工设备，如挖掘机、压路机、起重机等- 确保设备具备正常工作能力，进行必要的维修和保养3.0 圆管涵施工流程3.1 地面准备- 清理施工区域，确保无障碍施工- 根据设计要求，进行必要的地面平整和坑槽开挖3.2 圆管涵的安装- 将圆管涵逐段放置在开挖的坑槽中- 使用合适的连接装置，将管段连接起来，确保密封性和稳定性3.3 固定圆管涵- 在圆管涵的两侧填入合适的支撑材料，如碎石和混凝土- 使用压路机进行压实，确保圆管涵牢固固定在地面上3.4 进行回填和修复- 在圆管涵周围进行回填，保护圆管涵免受外部压力和损坏- 进行道路修复工作，确保道路恢复正常通行4.0 完工验收4.1 检查圆管涵的安装质量- 检查圆管涵连接处是否牢固，无明显渗漏和松动- 检查圆管涵内外表面是否有损坏，如裂缝和磨损4.2 进行水流试验- 在施工完工后，进行水流试验，检查圆管涵的通水性能是否正常4.3 完工验收合格后，填写施工报告并提交附件: 圆管涵施工图纸和技术规范法律名词及注释:- 道路交通安全法: 规定了道路交通安全的基本要求和管理办法- 土木工程施工管理条例: 规定了土木工程施工的组织和管理办法。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工工艺流程图
1、圆管涵1。
1、基础施工先进行测量放样，定出圆管涵具体位置，经校对无误后再进行施工。
软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后,须整平碾压密实或夯实，再检查标高,基底按设计图纸规范施工，铺设砂砾垫层。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上,按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
1.2、敷设圆管涵采用预制管涵。
(1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设.如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
(3）任何管节位置设置准确。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
1.3、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层.如图纸所示或监理工程师要求,应再用两层150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20 级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生,使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（4)当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水.在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性,并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
圆管涵施工工艺 (2)
13.2 圆管涵施工工艺标准13.2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2.3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13.2.4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
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圆管涵施工工艺流程
图
1.1、基础施工
先进行测量放样，定出圆管涵具体位置，经校对无误后再进行施工。
软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后，须整平碾压密实或夯实，再检查标高，基底按设计图纸规范施工，铺设砂砾垫层。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
1.2、敷设
圆管涵采用预制管涵。
（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
（3）任何管节位置设置准确。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
（1）涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（5）倒虹吸管宜采用圆管，进出水口必须设置竖井。
管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。
在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行灌水试验。
1.4、进出水口
（1）进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合规范的规定。
（2）进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。
（1）经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
回填土按规范的规定进行。
（2）涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
（3）用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m 时，才允许机械通过。
管涵施工流程图。