圆管涵施工工艺流程图教学教材
圆管涵施工方案 (1)
一、圆管涵施工工艺
1、测量放线工作
首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理
开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实,夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑
浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.
4、混凝土管安装及加固
（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。
圆管涵施工作业指导书
目录
圆管涵施工 (1)
1、工艺概述 (1)
2、作业内容 (1)
3、质量标准及检验方法 (1)
4、工艺流程图 (1)
5、工序步骤及质量控制说明 (1)
一、施工准备 (1)
二、测量放样 (2)
三、基坑开挖 (2)
四、基础施工 (3)
五、管节的预制和吊装施工 (5)
六、管座及端翼墙施工 (5)
七、涵背回填 (5)
八、沉降缝 (6)
九、附属工程 (6)
6、施工机械及工艺装备 (6)
7、作业组织 (7)
8、材料消耗 (7)
9、生产效率 (7)
10、安全生产及环境做 (8)
一、施工安全措施 (8)
二、环境保护措施 (8)
11、其他 (9)
圆管涵施工
1、工艺概述
本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上,涵长118m，与路线夹角为56°56′49″,涵洞上覆土厚度4m左右。洞口采用八字墙型式。
2、作业内容
圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
3、质量标准及检验方法
《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)
4、工艺流程图
圆管涵施工工艺流程见下图：
圆管涵施工工艺流程图
5、工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
技术准备
⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案.
⑷材料准备
钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
圆管涵施工工艺
13。2 圆管涵施工工艺标准
13。2.1工艺概述
圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为过水涵洞.圆管涵结构要素见图13.4。1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低,基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件.
图13.2.1 圆管涵结构要素
13。2.2作业内容
圆管涵施工主要作业内容有:基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2。3质量标准及验收方法
1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2。3-2的规定,混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2。3-3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面.圆管拼缝缝端面应竖直、平整.沉降缝直顺、整洁无渗漏,上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连
检验数量：施工单位每10节检查不少于1节.
检验数量:施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处.
13.2。4工艺流程图
圆管涵施工工艺流程见图13.2。4：
图13.2。4 圆管涵施工工艺流程图
13。2。5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
1。技术准备
⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案,对开挖超过2m的深基坑,应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑,应组织相关专家进行方案的评审后实施。
圆管涵施工工艺流程图
圆管涵施工工艺流程图
背景介绍
圆管涵是一种通行洪水和水流的综合性水利工程，具有结构简单，能承受一定的变形和搬移能力，建设周期短，施工速度快等优点。在
不同的地形和水系中，圆管涵的施工工艺和流程略有不同。本篇文档
将介绍一种常用的圆管涵施工工艺流程。
工艺流程图
以下是圆管涵施工工艺流程图的详细步骤：
1.建立工地: 在圆管涵所在位置建立施工场地并确定施工范围，设置工作区间班标志牌，并建立相应的施工安全防护措施。确定
水源并建立取水设备。
2.圆管涵安装前准备工作: 决定圆管涵的数量、型号及规格
并派遣人员钻取桩位。确定管道预制件生产和运输计划。进行原材料
的加工和制造，生产检验合格后进行运输工作。
3.清理工地: 在施工区内进行摆放、清理，树枝、树叶和其
它可燃物等杂物进行清理，并保证施工区干净整洁，与周围环境协调
一致。
4.圆管涵的测量和放线: 圆管涵的具体位置必须选取在地势
平坦、表土好、铺设方便、调试、保养维修方便的地点。进行圆管涵
工程的测量前，调查现场情况，确定测量程序并进行放线。
5.施工开挖: 进行挖掘机械的施工，根据施工标准，深度和
宽度满足规划标准及设计要求，挖掘出圆管涵基坑，并垫平好坡面置顶，检查基础处理情况。
6.圆管涵运输和安装: 将预制好的圆管涵部分运往工地，进
行安装工作。首先安装上箱式头部和尾部，并按照设计手册对中心线
进行修正。继续进行圆管涵的连接，保证连接处的水密性。
7.圆管涵固定: 安装完圆管涵后，在洪水、冰雪及其他因素
影响下，应对圆管涵进行固定。采用基础打桩和钢筋网笼固定，同时
对固定的状态进行检查，保证固定效果。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系
圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图
一、工程概况：
K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管
节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：
施工前做好以下准备工作：
1、材料进场及检验
砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案
1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：
1、基础开挖：
基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修
整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：
1)基底处理
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、
圆管涵施工工艺
13.2 圆管涵施工工艺标准
13.2.1工艺概述
圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为过水涵洞。圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素
13.2.2作业内容
圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2.3质量标准及验收方法
1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 长度0，-10
尺量检查不少于5处
2 内径±10
3 壁厚+10，-5
检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.2.4工艺流程图
圆管涵施工工艺流程图
圆管涵施工工艺流程图
检测管节标高及长度 基底应力、尺寸及标高 检测砂垫层厚度、标高
检测砼强度、尺寸标高
砼管半成品运输
测量放样 挖基、碾压 夯铺砂砾垫层 钢筋砼管就位 管节接头处理 浇筑管座砼 洞口砌筑、勾缝
验 收 材料运输 砼配合比试验 检测压实度 浇筑砼垫层 回填宕渣、碾压
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圆管涵施工工艺流程
图
1.1、基础施工
先进行测量放样，定出圆管涵具体位置，经校对无误后再进行施工。软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后，须整平碾压密实或夯实，再检查标高，基底按设计图纸规范施工，铺设砂砾垫层。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
1.2、敷设
圆管涵采用预制管涵。
（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
（3）任何管节位置设置准确。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
（1）涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（5）倒虹吸管宜采用圆管，进出水口必须设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行灌水试验。
1.4、进出水口
（1）进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合规范的规定。
（2）进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。
（1）经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范的规定进行。
（2）涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
（3）用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m 时，才允许机械通过。
管涵施工流程图