塑胶作业员培训
塑胶作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保塑胶作业过程中的安全生产，预防事故发生，现将塑胶作业安全技术交底如下。
本交底适用于所有参与塑胶作业的施工人员和管理人员，请务必认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 作业场所及环境（1）作业场所应保持整洁、干燥，通风良好，确保作业环境安全。
（2）施工现场应设有明显的警示标志，如“当心滑倒”、“禁止烟火”等。
2. 作业前的准备工作（1）施工人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、手套等。
（2）检查作业设备、工具及材料是否完好，确保符合安全要求。
（3）熟悉塑胶作业的操作规程，掌握安全注意事项。
3. 作业过程中的安全措施（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。
（2）操作人员应保持注意力集中，不得酒后作业、疲劳作业。
（3）作业过程中，应确保周围环境无易燃、易爆物品，严禁烟火。
（4）使用电动工具时，应注意电源线安全，避免裸露在外，防止触电事故。
（5）操作高空作业设备时，必须佩戴安全带，确保安全。
（6）施工过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
4. 作业后的安全措施（1）作业结束后，清理施工现场，确保无遗留物品。
（2）检查设备、工具及材料是否完好，存放整齐。
（3）关闭电源，确保作业场所安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与塑胶作业的施工人员和管理人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全生产。
四、签字确认施工单位（盖章）：________________________项目负责人：________________________施工员：________________________日期：________________________备注：本交底一式两份，施工单位和施工人员各执一份。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要部门，员工的技能和素质直接影响生产质量和效率。
因此，注塑车间的员工培训显得尤其重要。
本文将从培训内容、培训方法、培训周期、培训效果和培训评估五个方面详细介绍注塑车间员工培训的相关内容。
一、培训内容1.1 基础技能培训：包括操作注塑机器、模具更换、原料配比等基本技能的培训。
1.2 质量控制培训：教授员工如何进行产品质量检测和异常处理。
1.3 安全生产培训：培训员工注塑车间的安全操作规范和应急处理方法。
二、培训方法2.1 理论与实践相结合：通过理论课程和实际操作相结合的方式进行培训，提高员工的学习效果。
2.2 师徒传承：安排经验丰富的老员工担任新员工的师傅，进行一对一的技能传授。
2.3 定期培训：定期组织员工进行培训，及时更新员工的知识和技能。
三、培训周期3.1 初级培训：新员工入职后进行为期1-2周的基础培训。
3.2 中级培训：在初级培训完成后，进行为期1个月的进阶培训。
3.3 高级培训：定期组织高级员工进行为期半年的深度培训，提高员工的专业水平。
四、培训效果4.1 提高生产效率：员工技能的提升能够提高注塑车间的生产效率。
4.2 降低产品缺陷率：质量控制培训能够匡助员工及时发现和处理产品质量问题。
4.3 提升员工满意度：通过培训，员工的技能得到提升，工作积极性和满意度也会提高。
五、培训评估5.1 考核机制：建立员工培训的考核机制，对培训效果进行评估。
5.2 反馈机制：采集员工对培训的反馈意见，及时调整培训内容和方法。
5.3 持续改进：根据评估结果不断改进培训计划，提高培训的效果和质量。
综上所述，注塑车间员工培训对于提高生产效率、降低产品缺陷率、提升员工满意度具有重要意义。
通过科学合理的培训内容、方法和评估，可以有效提升注塑车间员工的技能水平和工作质量。
希翼相关企业能够重视注塑车间员工培训，为企业的发展注入新的活力。
塑胶地板安全技术交底模板
一、交底目的为确保塑胶地板施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有塑胶地板的施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，了解塑胶地板施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应具备良好的身体素质，能适应高空作业和长时间站立作业。
3. 施工人员必须熟悉施工现场环境，了解各种安全设施和警示标志。
四、施工安全措施1. 施工前准备- 仔细检查施工现场，确保无安全隐患，如电线、管道等。
- 检查施工工具，确保其完好无损。
- 检查安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程安全- 作业人员应按照施工图纸和施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 使用电动工具时，必须确保电源线绝缘良好，防止触电事故。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 材料运输安全- 运输材料时，应使用合适的运输工具，确保材料安全。
- 运输过程中，应避免材料碰撞和摔落。
- 装卸材料时，应使用安全绳索，防止材料滑落。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
- 施工过程中，应避免粉尘、噪音等对作业人员的影响。
- 施工结束后，应及时清理施工现场，确保环境卫生。
五、注意事项1. 施工过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
3. 施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
六、交底内容1. 施工人员培训- 介绍塑胶地板施工工艺和施工要点。
- 强调安全操作规程和注意事项。
- 进行现场操作示范。
2. 施工材料检查- 检查材料质量，确保符合国家标准。
- 检查材料包装，确保无破损。
3. 施工工具检查- 检查施工工具的完好性，确保其安全可靠。
4. 施工现场检查- 检查施工现场环境，确保无安全隐患。
- 检查安全防护设施，确保其完好。
注塑调试工安全作业规
注塑调试工安全作业规一、工作前准备1. 在进行注塑调试工作前，必须进行安全检查，确保设备和周围环境没有安全隐患。
2. 确认所需的工具和设备是否完整，无缺损和故障。
二、个人防护1. 所有工作人员在进入注塑调试现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
2. 长发人员必须将头发扎紧或盖上帽子，以防止发生安全事故。
三、设备操作1. 操作注塑设备前，必须确认设备的电源已关闭，并进行必要的设备保养和维护。
2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
4. 操作过程中，需注意设备周围是否有杂物，以防干扰操作和发生安全事故。
四、物料处理1. 在处理物料时，必须遵守相关操作规程，严禁使用损坏的包装材料。
2. 操作人员应熟知所使用的物料性质和特点，以保证操作过程安全。
3. 禁止用手触摸高温物料和设备，应使用专门的工具。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 如遇火灾、泄漏等危险情况，应立即向相关人员汇报，并按照紧急处理程序进行操作。
六、现场整洁1. 工作区域应保持整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作和造成安全隐患。
2. 使用完毕的工具和设备应及时归位，不得放置在操作区域。
七、协同合作1. 在注塑调试过程中，各工作人员应互相配合，遵守工作规程。
2. 如需调整操作方案或有意外情况发生，应及时向上级汇报和请示。
八、安全意识培养1. 所有工作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 应确保所有工作人员了解和遵守相关安全制度和规程。
以上为注塑调试工安全作业规，每个工作人员必须严格遵守。
只有确保安全，才能保障工作顺利进行，并最大程度地防止事故的发生。
总结：注塑调试工作涉及到复杂的设备和物料操作，因此安全工作尤为重要。
通过提前的准备工作、个人防护措施、设备操作规范、物料处理规范、紧急情况处理、现场整洁、协同合作和安全意识培养，可以最大限度地保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训标题：注塑车间员工培训引言概述：注塑车间是生产创造业中常见的一种生产工艺，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
因此，注塑车间员工培训显得尤其重要。
本文将从培训内容、培训方法、培训评估、培训效果和持续改进等方面进行详细阐述。
一、培训内容1.1 产品知识：员工需要了解所生产产品的结构、功能、用途等相关知识。
1.2 操作技能：培训员工正确的注塑操作技能，包括模具更换、设备维护等。
1.3 安全规范：教育员工安全生产意识，避免事故发生。
二、培训方法2.1 理论教育：通过课堂讲解、PPT演示等方式传授相关知识。
2.2 实操训练：让员工亲自操作设备，熟练掌握操作技能。
2.3 案例分析：通过分析实际生产中的问题案例，引导员工学习改进。
三、培训评估3.1 考核评分：设立考核标准，对员工进行定期考核评分。
3.2 反馈机制：及时采集员工的培训反馈意见，进行改进。
3.3 效果评估：评估培训效果，看是否达到预期的培训目标。
四、培训效果4.1 提高生产效率：员工培训后，操作更加规范，生产效率得到提升。
4.2 降低质量问题：培训可以减少操作失误，降低产品质量问题的发生率。
4.3 提升员工满意度：培训可以提升员工技能水平，增加工作成就感。
五、持续改进5.1 定期培训：定期组织员工培训，不断提升员工技能水平。
5.2 反馈改进：根据员工反馈意见，改进培训内容和方法。
5.3 数据分析：通过数据分析评估培训效果，为持续改进提供依据。
总结：注塑车间员工培训是一个持续不断的过程，通过科学合理的培训内容和方法，可以提升员工技能水平，提高生产效率，降低质量问题的发生率，为企业的发展注入新的动力。
持续改进培训机制，不断提升员工的综合素质，是注塑车间员工培训的重要任务。
塑胶产品测量作业指导书
塑胶产品测量作业指导书一、引言塑胶制品广泛应用于日常生活和工业领域，其质量的保证对于产品的可靠性至关重要。
测量是塑胶产品创造过程中的一个重要环节，正确的测量方法和操作能够确保产品尺寸的准确性和一致性。
本文将为塑胶产品测量提供一份详细的作业指导书，旨在匡助操作人员正确进行测量工作。
二、测量工具1. 卷尺：用于测量直线尺寸，选择具有良好的刻度清晰度和抗弯曲性能的卷尺。
2. 游标卡尺：用于测量小尺寸和内外径尺寸，选择精度高、使用方便的游标卡尺。
3. 厚度规：用于测量塑胶制品的厚度，选择合适的测量范围和精度的厚度规。
4. 角度尺：用于测量角度，选择具有良好的刻度清晰度和稳定性的角度尺。
三、测量方法1. 直线尺寸测量：a. 将塑胶制品放置在平整的工作台上，确保其与水平面接触。
b. 使用卷尺测量直线尺寸时，将卷尺的刻度与制品的边缘对齐，轻轻压紧卷尺以确保准确测量。
c. 若测量的是塑胶管道等圆形制品的直径，可以使用游标卡尺，将其放置在制品的两个相对边缘上，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。
2. 内外径尺寸测量：a. 使用游标卡尺时，将其打开到适当的宽度，将制品放置在游标卡尺的两个测量面之间，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。
b. 测量内径时，确保游标卡尺的测量面与内径表面密切贴合。
c. 测量外径时，确保游标卡尺的测量面与外径表面密切贴合。
3. 厚度测量：a. 使用厚度规时，将其放置在塑胶制品的两个测量面之间，轻轻压紧厚度规并读取测量结果。
b. 确保厚度规的测量面与制品的测量面密切贴合。
4. 角度测量：a. 使用角度尺时，将其放置在制品的角度上，确保角度尺的刻度与制品的边缘对齐。
b. 可以使用一个直角尺或者其他辅助工具来匡助测量角度的准确性。
四、注意事项1. 在进行测量前，需要确保测量工具的准确性和完好性，如有损坏或者刻度不清晰的情况应及时更换。
2. 测量时要保持稳定的手势和适度的力度，避免因手抖或者过大的力量对测量结果产生影响。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。
塑胶产品作业指导书
篇一:塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1。
0 2。
0 3.0 4。
0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法,确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围:适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品.定义:无权责: 4。
1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5。
1。
1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5。
1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5。
1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5。
2 测量工具的选择：5。
2。
1 如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求:工显测量:孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸，背胶，钢片产品,印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸;电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置;按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5。
0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5。
3 工显测量基准的设定5。
3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九）,避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量。
图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量(图十二）.非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s"表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点;b/l表示为装配基准面(图十一）。
塑胶厂生产机台作业悬挂作业指导书
塑胶厂生产机台作业悬挂作业指导书一、悬挂作业的重要性1.1 提高生产效率悬挂作业是塑胶厂生产中的重要环节之一，能够有效提高生产效率。
通过正确悬挂，可以使机台操作人员更加便捷地进行操作，减少作业时间，提高生产效率。
1.2 保护机器设备正确的悬挂作业可以保护机器设备，减少损坏的发生。
合理的悬挂位置可以减小机器设备负荷，延长使用寿命。
同时，悬挂作业还可以减少机器设备之间的碰撞，避免不必要的损坏。
1.3 保障作业人员安全悬挂作业的正确执行能够保障作业人员的安全。
恰当的悬挂可以避免机器设备的倾覆和滑动，减少意外伤害的发生。
悬挂作业还可以规范操作流程，提高作业人员工作时的安全意识。
二、悬挂作业的要求与准备2.1 悬挂位置的选择在进行悬挂作业前，首先要选择合适的悬挂位置。
悬挂位置应具备以下要求：•平整稳固：悬挂位置必须平整、稳固，能够承受机器设备的重量和震动。
•便于操作：悬挂位置应靠近机台操作区域，方便操作人员进行操作。
•避免碰撞：悬挂位置应与其他机器设备或障碍物保持一定的距离，避免碰撞。
2.2 悬挂工具的准备进行悬挂作业时，需要准备相应的悬挂工具。
常用的悬挂工具包括：•吊钩：用于连接机器设备和吊车、起重机等悬挂设备。
•钢丝绳：用于将机器设备悬挂起来，起到支撑和固定作用。
•手动推车：用于悬挂机器设备的运输，提高操作效率。
2.3 悬挂前的安全检查在进行悬挂作业前，必须进行安全检查，确保操作场所和悬挂工具的安全。
•操作场所：确保悬挂位置周围没有松动的物体，避免发生意外。
•悬挂工具：检查悬挂工具的质量和使用状态，必要时进行维修或更换。
•操作人员：确保操作人员已经接受相关的操作培训，具备相应的技能和经验。
三、悬挂作业的操作流程3.1 悬挂前的准备工作在进行悬挂作业前，需要进行以下准备工作：1.清理悬挂位置：清除悬挂位置周围的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
2.检查悬挂工具：仔细检查悬挂工具的质量和使用状态，确保无损坏和安全隐患。
IQC来料检验培训(通用类)
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试
计量值的特性不符合
可能会 影响装 配的顺 序
会造成 产品安 装的困 难
可能会 影响产 品的安 装顺序
不涉及
一般外 观构不 成致命 不合格
使产品 外观难 以接受
对产品 外观影 响较大
肯定造成 下道工序 的混乱
给下道工 序造成较 大困难
对下道工 序影响较 大
品管 经理
检验 部门 主管
检验 工程 师
100% 严格检 验，加 严检验
功能是否齐全，主要是指包装功能的 特性，如海绵形状是否完整
材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、 主要是符合
温度、，绳带的抗拉性
国家法律法
成分含量问题
规，如有些 国家的包装
材料不能使
用保利龙24
物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
17
来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
精选飞天注塑车间安全培训
第一节 注塑加工作业特点7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。
注塑操作安全注意事项
8、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂，容易发生爆炸伤人。 9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故(2)手被顶针压伤：注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故(3)注塑事故案例三：由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；1 8岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具冷水管，机器同时失灵。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素2主要危险有害因素1、机械性危险因素2、热能伤害因素3、电性伤害因素4、有害物5、环境因素6、人不安全行为因素
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素3注塑机周边设备的危险有害因素1、热风式料斗干燥机2、全自动填料机3、自动取出机(机械手)4、塑料破碎机
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑机野蛮操作：安全操作时1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；2、 料斗下料困难就不用磁力架；3、 注塑机，反操作侧操作4、 模具没合模，射座台就前进.5、 合模不设低压保护或低压保护失效。6、 安全门故障，带着危险继续生产。7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。8、 多人同时操作机器。9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
塑胶场地安全技术交底模板
一、工程名称：XXXX塑胶场地施工项目二、施工单位：XXXX施工单位三、建设单位：XXXX建设单位四、交底日期：____年____月____日五、接受交底班组或员工签名：__________________六、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
3. 施工现场应配备充足的消防器材，并确保其有效性和可用性。
4. 施工人员应熟悉施工现场的安全规定，掌握相关安全知识和技能。
5. 施工人员应佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
二、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员应严格遵守施工方案和操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 施工过程中，施工人员应随时注意观察现场情况，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员不得酒后作业，不得疲劳作业，确保精神状态良好。
4. 施工过程中，施工人员应正确使用施工工具和设备，不得违规操作。
5. 施工过程中，施工人员应避免在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。
6. 施工过程中，施工人员应遵守施工现场的交通规定，确保交通安全。
三、具体施工环节的安全措施1. 搬运材料：施工人员应正确使用搬运工具，如手推车、叉车等，确保材料安全运输。
2. 基础施工：施工人员应确保基础施工质量，避免地基不均匀沉降导致的场地变形。
3. 塑胶铺设：施工人员应严格按照施工工艺进行铺设，确保塑胶场地平整、牢固。
4. 施工缝处理：施工人员应确保施工缝处理符合要求，避免因施工缝处理不当导致场地损坏。
5. 施工现场用电：施工现场用电应符合国家相关规定，确保用电安全。
四、事故处理及应急预案1. 施工过程中发生事故，应立即停止施工，保护现场，并报告上级领导。
2. 事故发生后，应立即组织人员进行救治，并尽快联系相关部门进行处理。
3. 针对可能发生的事故，应制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
塑胶跑道安全技术交底模板
一、交底目的为确保塑胶跑道施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXX塑胶跑道施工工程2. 施工单位：XXX公司3. 施工地点：XXX地点4. 施工期限：年月日至年月日三、施工人员要求1. 所有施工人员必须经过安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋等。
3. 高空作业人员必须佩戴安全带，并经过专业培训。
四、施工前准备1. 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
2. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
3. 施工材料、设备必须符合国家标准，并经检验合格。
五、施工过程安全措施1. 施工人员必须按照操作规程进行施工，不得违章作业。
2. 高空作业时，必须设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
3. 施工现场严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况能够及时得到救援。
六、施工后验收1. 施工完成后，应由相关技术人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
七、应急预案1. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时采取措施，减少损失。
2. 施工现场应配备必要的急救药品和器材，确保受伤人员得到及时救治。
八、交底人及接受人1. 交底人：XXX（项目经理）2. 接受人：XXX（施工人员）九、交底时间年月日十、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应保持整洁，不得乱扔垃圾，确保施工环境整洁。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
本安全技术交底为塑胶跑道施工工程的安全管理提供依据，施工人员应认真学习并严格遵守。
塑胶跑道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保塑胶跑道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与塑胶跑道施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 确保施工现场符合施工要求，包括场地平整、排水系统完善等。
- 施工人员需熟悉施工图纸，了解塑胶跑道的设计要求和施工工艺。
- 施工材料、设备需符合国家相关标准和规定。
2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工机械操作人员需经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行畅通。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场应配备必要的消防设施，并定期检查。
3. 施工现场管理- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工材料、设备应分类存放，不得混放。
- 施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自更改。
- 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
4. 事故处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，保护现场。
- 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工管理人员应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 监理人员应严格按照施工图纸和规范要求进行监理，确保施工质量。
五、附件1. 塑胶跑道施工安全技术交底详细内容。
2. 施工现场安全警示标志示例。
3. 施工现场安全通道示意图。
六、交底时间[填写具体日期]七、交底人[填写具体姓名]八、备注本安全技术交底适用于塑胶跑道施工全过程，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
---以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
塑胶地板铺装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、交底人：____________________五、接受交底人员：____________________六、交底内容：1. 作业人员安全要求（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，系好帽带，穿防滑鞋，确保安全。
（2）作业人员应熟悉塑胶地板铺装工艺和安全操作规程，严禁违章作业。
（3）作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防器材完好。
（4）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工现场。
3. 塑胶地板铺装作业安全要求（1）铺设塑胶地板前，应检查地面平整度，如有凹凸不平，应先进行找平处理。
（2）铺设过程中，应注意防止石材、瓷砖等硬物划伤塑胶地板。
（3）铺设过程中，应避免尖锐物品碰撞塑胶地板，以防损坏。
（4）铺设过程中，应确保胶粘剂充分固化，防止塑胶地板起泡、脱落。
（5）铺设过程中，应避免高温、潮湿环境，以防影响胶粘剂性能。
（6）铺设过程中，应避免人员在高处作业，以防发生坠落事故。
4. 作业工具及材料安全要求（1）使用电动工具时，应确保电源线完好，防止漏电事故。
（2）使用切割工具时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
（3）使用胶粘剂时，应佩戴手套、口罩，防止皮肤过敏和呼吸道刺激。
（4）使用溶剂时，应保持室内通风良好，防止中毒事故。
5. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即启动消防设施，迅速疏散人员，并拨打火警电话。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，采取急救措施，并拨打急救电话。
（3）发生人员受伤事故时，立即采取急救措施，并拨打急救电话。
七、交底结束请各位接受交底人员认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定，确保塑胶地板铺装作业安全、顺利进行。
塑胶跑道施工安全技术交底
塑胶跑道施工安全技术交底一、背景介绍塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，它具有防滑、耐磨、减震等优点，被广泛应用于田径运动、篮球场等地。
然而，塑胶跑道的施工过程中存在一定的安全风险，因此需要对相关施工安全技术进行交底，以确保施工过程的安全性。
二、施工前的准备工作1. 施工前需进行现场勘测，确定施工范围和条件，并制定详细的施工方案。
2. 确保施工人员具备相关的技能和经验，并对施工人员进行安全教育和培训。
3. 确认施工材料的质量和规格，避免使用不合格材料。
三、施工过程中的安全要点1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员和他人注意安全。
2. 使用工具和设备时，要保证其正常运行和安全可靠，定期检查和维护设备。
3. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在施工现场设置有效的通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
5. 对施工现场进行整理和清理，避免杂物和障碍物对施工过程的干扰。
6. 在施工现场设置紧急疏散通道和灭火设备，以应对突发情况。
7. 施工人员应按照施工方案和相关规范进行作业，严禁违章施工和超负荷作业。
四、施工后的安全管理1. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保无残留物和危险隐患。
2. 对施工质量进行检查和验收，确保塑胶跑道的质量和使用安全。
3. 进行施工记录和资料归档，以备后续维护和管理。
五、施工安全事故处理1. 如果发生施工安全事故，应立即采取紧急措施进行救援，并及时报警和通知相关部门。
2. 对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
3. 对事故受伤人员进行妥善安排和处理，为其提供必要的医疗救治和赔偿。
六、施工安全意识的培养1. 加强施工人员的安全培训，提高其安全意识和技能水平。
2. 定期组织安全知识培训和演练活动，增强施工人员应对突发情况的能力。
3. 建立健全的安全管理制度和责任制，明确各方责任和权力。
塑胶产品测量作业指导书汇总
塑胶产品测量作业指导书汇总以下是塑胶产品测量作业的指导书汇总：1. 了解测量要求：在进行塑胶产品测量之前，首先要了解测量的要求和目的。
明确需要测量的尺寸、形状、角度等参数，并确保了解相关的测量标准和规范。
2. 选择合适的测量工具：根据测量要求，选择合适的测量工具。
常用的测量工具包括卡尺、游标卡尺、测量尺、量规、量角器等。
根据需要，还可以使用投影仪、三坐标测量仪等高级测量设备。
3. 准备工作：在进行测量之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保测量工具的准确性和可靠性，对测量工具进行校准和检查。
其次，清洁和准备待测塑胶产品，确保表面干净、无污垢和损伤。
4. 进行测量：按照测量要求，使用选择好的测量工具进行测量。
在测量过程中，要注意保持稳定的测量姿势和力度，避免因操作不当而导致误差。
对于复杂的形状和尺寸，可以采用多次测量、平均值或多个测量点的方法，以提高测量的准确性。
5. 记录测量结果：在进行测量的同时，要及时记录测量结果。
可以使用纸质记录表格或电子记录表格进行记录。
记录时要清晰、准确地标注测量数值和单位，并注明测量时间和测量人员。
6. 分析和评估测量结果：对于测量结果进行分析和评估。
将测量结果与预期目标进行比较，检查是否符合要求。
如果存在差异，需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行修正。
7. 报告和总结：根据测量结果，编写测量报告并进行总结。
报告中应包括测量的目的、方法、结果和分析，以及可能存在的问题和改进建议。
总结时要提出经验教训和注意事项，为今后的测量工作提供参考。
以上是塑胶产品测量作业的指导书汇总。
根据具体的测量要求和实际情况，可以进行相应的调整和补充。
注塑员工品质培训试题
注塑员工品质培训试题
姓名: 工号: 得分：
一、填空题：（每空5分）
1、本部门生产的产品主要有-----------、----------、------------及塑胶配件；
2、注塑部品质目标：成品一次合格≥------------%,交货达成率≥----------%,客户投
诉率≤------------%,制程DPPM总不良≤------------DPPM;
3、我们的品质方针: ---------------------------- ----------------------------------。
二、选择题（每题5分）
1、下列属于外观不良的有（）；
A 黑点
B 刮伤
C 料花
D 缩水
E 变色
2、我们的品质是（）；
A 制造出来的
B 检验出来的
C 试验出来的
3、要保证品质质量的要求是（）；
A 增加品管抽检
B 调机改善
C 全员参与按作业标准作业
4、产品堆积太多会造成（）不良；
A 碰伤
B 漏削批锋C漏全检
三、判断题：（每题2分）
1、胶壳内有批锋，组装看不见，不用削掉（）；
2、胶芯堵孔，不属作业不良，不用重工（）；
3、客户投诉不良、是品管没检查出来，该品管去重工（）；
4、品管制定不合格贴红色标签，只要领班说可以就可以撕掉（）；
5、品管的要求都是正确的必须去做（）；
四、简述题（每小题10分）
1、你做过的产品有哪些不良？
2、你今天做什么工位？依照什么标准作业？。
注塑IPQC培训教材
❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相 关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或 者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况， 特别是在4M1E对象上的变化情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
AOC
LOGO
外观不良项目REVIEW 外观不良项目
• 拆困区常见外观不良 拆困区常见外观不良REVIEW
拆困区不良报表
刮伤、毛边、不织布外露、 lens内陷、结合线、缺料、混料
•KEY 不良项目介绍
外观介绍
KEY不良介绍（四周毛边、IO、按 键削缺留毛丝、按键槽毛丝或削缺）
LOGO
外移品质管控REVIEW 外移品质管控
塑胶外观培训
FROM : SQA-NAPO DATE :2011-4-14
LOGO
Contents
1 塑胶外观检验等级划分
2 3 4 5
LOGO
外观检验规范REVIEW 外观检验规范
外观不良项目REVIEW 外观不良项目
外移品质管控REVIEW 外移品质管控
外观不良项目案例分享
塑胶外观检验等级划分
按照客户划分（ABCD或0123）
LOGO
塑胶外观检验等级划分
按照客户划分（ABCD或0123）
LOGO
塑胶外观检验等级划分
按照客户划分（ABCD或0123）
LOGO
外观检验规范REVIEW 外观检验规范
• 检验治具和方法
目视、DOT GUAGE、塞规
• 检验流程
sony检验SOP
SONY
参考IQC之检验SOP
外观不良案例分享
专注、热情、积极、 专注、热情、积极、乐观
LOGO
外观不良案例分享
仁义、廉耻、 仁义、廉耻、期待
LOGO
LOGO
• 常见外移项目 常见外移项目Review
不织布、Deco、Lens、保护膜（不残胶） 、印刷（反贴保护膜）、Logo、壁挂铁件
•外移 外移KEY 关键品质管控 关键品质管控SPEC 外移 Logo无刮伤、平整、无松动 Lens 热熔 到位， 内陷 +-0.5 不知布平整，盖住筋条，不外露 LOGO
A
壁挂铁件 安装壁挂铁件
B
装到 位， 无毛 边， 无松 动
A
B
B B
沿边缘贴附， 夹在， 离边缘贴附12mm
A
E F
A
D G A
保护膜贴附与 前框外边缘齐 平0-3mm
DECO组装到位，其 尺寸需管控，Gap符 合SPEC LOGO
印刷位置和尺寸需 OK，在30cm内目视 无模糊，需反贴保护 膜