边防总队看台人工挖孔墩基础方案(DOC)
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩基础专项施工方案
人工挖孔桩基础专项施工方案一、前言挖孔桩基础是一种重要的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
为确保挖孔桩基础施工的顺利进行，特制定本施工方案，以规范施工过程，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程资料准备在施工前，施工单位应认真审核设计图纸、施工图纸、技术文件等施工资料，确保了解工程要求。
2. 设备及作业人员准备1.准备好所需挖孔桩设备，包括挖孔机、输送管道、混凝土搅拌站等。
2.配备经验丰富的作业人员，确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 现场勘察及标志进行现场勘察，确定桩位、孔径和孔深，并进行地面标志，便于后续施工操作。
三、施工工艺1. 挖孔1.根据设计要求和桩基图纸要求，使用挖孔机进行挖孔作业，掌握挖孔机的进度和孔径。
2.挖孔过程中，需对岩石、水泥土等地层进行钻孔处理，确保孔壁的整洁。
2. 钢筋安装1.挖孔完成后，需根据设计要求将预埋的钢筋放入孔内。
2.确保钢筋悬挂端符合规范，增强桩体的受力性能。
3. 浇筑混凝土1.在放置钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.需注意混凝土的浇筑温度、强度等指标，严格控制浇筑过程。
4. 钻孔机拔杆1.混凝土浇筑完成后，需将钻头缓慢拔出，确保孔底的完整性和光滑度。
2.在拔杆过程中，需避免对孔壁造成损伤。
5. 检测及验收1.完成挖孔桩基础施工后，对桩体进行检测，确保符合设计要求。
2.进行工程验收，包括桩体质量、尺寸等方面，确保施工质量。
四、安全生产1.施工单位需制定安全生产计划和应急预案，确保施工安全。
2.严格执行安全操作规程，做好现场作业人员的安全防护工作。
五、施工总结通过本次施工方案的实施，我们确保了人工挖孔桩基础施工顺利进行，保障了工程质量和安全。
希望能够对今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
以上即为本次人工挖孔桩基础专项施工方案的内容，希望能够顺利施工，圆满完成任务。
墩基础及人工挖孔桩施工方案
墩基础及人工挖孔桩施工方案一、墩基础施工方案：墩基础是用于承接桥墩荷载并传递至地基的重要部分。
墩基础的施工主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地下地层构造，确定基础的类型和参数。
2.设备材料准备：准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋等。
3.桩基础设置：根据设计要求，在地基上预留出墩基础的位置，在其上搭建模板，确定墩基础的尺寸和形状。
4.挖土开槽：用挖掘机进行土方开挖，将地表土壤开挖至规定的深度，清理槽底。
5.钢筋束制作：根据设计要求，在槽底铺设预制钢筋束，保证钢筋的纵向和横向连接。
6.浇筑混凝土：将调配好的混凝土倒入槽内，利用振动棒进行震实，保证混凝土的质量和强度。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对墩基础的平整度、尺寸等进行检查，保证墩基础的质量。
二、人工挖孔桩施工方案：人工挖孔桩是一种常用的桩基础形式，其施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定桩孔位置：根据设计要求，在地面上标出桩孔的位置和数量，进行布点，并测量确定孔径和孔深。
2.钻孔：使用各种类型的钻机对桩孔进行打桩，根据桩径和孔深的大小，选择相应的钻孔设备进行作业。
3.清孔：在钻完孔之后，使用空心钻石钻杆进行清孔，将孔中的泥浆和杂质清理干净，保证孔壁的整洁和光滑。
4.扩展底部：在孔底进行扩底施工，根据设计要求，采用炮钻或人工挖掘等方式扩底，增加桩身的承载力。
5.钢筋编织：根据设计要求，在桩孔中安放预制钢筋，根据钢筋连接要求，进行连接和编织，确保钢筋的正确位置。
6.浇筑混凝土：在钢筋编织完成后，进行混凝土的浇筑，将预先调配好的混凝土倒入孔内，利用振动棒进行震实。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对桩身的观察、尺寸检测等，保证人工挖孔桩的质量。
2023年人工挖孔墩基础方案
2023年人工挖孔墩基础方案一、引言随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑和桥梁等大型工程需要建设。
而其中一个重要的环节就是基础工程，特别是墩基础工程。
传统的墩基础施工方法通常需要使用大型机械设备，消耗能源、时间和人力。
然而，随着科技的进步，人工挖孔墩基础施工方法也得到了长足的发展。
本文将探讨2023年人工挖孔墩基础方案。
二、人工挖孔墩基础概述人工挖孔墩基础是指利用人工的手段，通过挖掘土地来形成墩基础，以支撑起建筑物或桥梁等结构的基础工程。
它与传统的机械挖孔墩基础相比，具有施工便捷、成本低、环境友好等优势。
三、人工挖孔墩基础方案1. 墩基础设计首先，根据建筑物或桥梁等结构的设计要求，确定墩的尺寸和形状。
然后，结合地质勘探报告和土壤力学参数，进行墩基础的设计。
根据墩的设计要求和挖掘土质的特点，确定挖孔的深度和直径。
2. 施工准备在施工前，需要完成一些准备工作。
首先，清理施工场地，确保安全和顺利施工。
其次，准备好必要的施工材料和工具，例如挖掘机、坑道支护材料、防水材料等。
3. 挖孔施工（1）坑道支护根据挖孔的深度和土质的情况，选择适当的坑道支护方法。
可以采用灌注桩、打靶桩、护壁桩等支护形式。
支护结构要能够保证挖孔施工的安全和稳定。
（2）土方挖掘根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行土方挖掘。
根据挖孔的尺寸和形状，采取适当的挖掘方式，以确保挖孔的质量和施工的效率。
（3）孔内处理对挖掘出来的土方进行合理处理。
如果土方没有污染，可以用于填充其他地方。
如果土方有污染，需要进行相应的处理，以保护环境。
4. 墩基础施工在挖孔完成后，进行墩基础的施工。
首先，在墩孔底部设置钢筋网或钢筋笮，以提高墩的强度。
然后，根据设计要求和墩孔形状，进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意控制混凝土的质量和施工的工艺，以确保墩基础的强度和稳定性。
5. 后期处理墩基础施工完成后，进行一些后期处理工作。
例如，对墩基础进行巡视和检测，确保墩的质量和稳定性。
人工挖孔桩(墩)施工方案
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m，人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身砼等级C35一种商品砼，护壁砼等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于Φ25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm，加劲箍采用搭接电焊，焊缝长度10d，邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对砼结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩砼按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg，水灰比不大于0.6。
二、计划工期安排挖孔桩(墩)工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩(墩)分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3 月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌砼C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯砼：直接购买商品砼C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分：共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础，并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔墩基础方案
人工挖孔墩基础方案尊敬的客户，以下是关于人工挖孔墩基础方案的详细说明，共计约3000字。
第一章：引言1.1 项目背景和目的在建筑和土木工程中，墩基础是一种重要的地基结构，用于支撑建筑物或桥梁的重量和荷载。
通常情况下，墩基础是通过挖孔的方式进行施工，以确保地基的稳定性和强度。
本方案将详细介绍人工挖孔墩基础的施工流程和关键步骤，以及所使用的材料和设备。
第二章：方案概述2.1 基础类型人工挖孔墩基础是一种深基础，适用于地下水位较高或土壤承载力较差的地区。
根据实际情况，可以选择不同类型的孔墩基础，如圆形孔墩、方形孔墩等。
本方案将以圆形孔墩为例进行介绍。
2.2 施工流程总览人工挖孔墩基础的施工流程主要包括勘察和准备、孔墩挖掘、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
具体施工流程将在后续章节中逐一介绍。
第三章：勘察和准备3.1 地质勘察在施工前，需进行地质勘察，以确定地下水位、土层分布和承载能力等关键参数，从而为挖孔墩基础的设计和施工提供依据。
3.2 预备工作在施工现场，需进行土地平整、临时道路的搭建和原料的储存等预备工作。
同时，还应合理规划施工区域，确保安全和有序施工。
第四章：孔墩挖掘4.1 孔墩位置确定根据设计要求，确定孔墩的位置和布置。
在施工现场，可采用激光测量仪和传统测量仪器对孔墩位置进行精确测量。
4.2 孔墩挖掘工艺孔墩的挖掘可采用人工或机械方式。
人工挖孔适用于较小的孔径和孔深，机械挖孔适用于较大的孔径和孔深。
挖孔应根据设计要求，控制孔径和孔深的精度，以确保墩基础的稳定性。
第五章：钢筋安装5.1 钢筋加工和预制根据孔墩的设计要求，对钢筋进行加工和预制。
钢筋应符合国家相关标准，并在安装前进行质量检测。
5.2 钢筋安装和固定将预制好的钢筋悬挂进入孔墩中，并用支撑设备将其固定。
钢筋的安装要保证水平和垂直度，确保其与混凝土充分粘结。
第六章：混凝土浇筑6.1 混凝土准备按照设计要求，将水泥、砂子、骨料和掺合料等原材料进行比例配制，制备混凝土。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概述本工程旨在建筑物提供稳固的基础支撑，采用人工挖孔桩基础施工方案。
施工区域位于建筑物的基础位置，包括挖孔、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
二、施工准备1.组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员；2.编制详细的施工图纸和方案，明确工序和工艺要求；3.准备所需设备和材料，包括挖孔机、混凝土搅拌机、钢筋、模板等；4.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物；5.制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.标定孔位：根据设计要求，在施工位置标出孔位，并确保孔位的垂直度和水平度；2.挖孔：使用挖孔机进行挖孔作业，按照设计要求控制孔的直径和深度。
挖孔过程中要注意及时清理孔内泥土，并保持孔壁的垂直度；3.清理孔内泥土：使用吊车或其他设备清理孔内泥土，并确保孔底清洁；4.安装钢筋：根据设计要求，将钢筋放置于孔内，并通过焊接或预埋螺纹连接；5.固定钢筋：通过固定装置固定钢筋，确保其垂直度和水平度；6.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑作业。
需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土流失或堆积过高；7.养护和硬化：对已浇筑的混凝土进行养护和硬化，以确保其强度和稳定性。
四、施工要点和注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改孔的位置、直径和深度；2.挖孔过程中要注意孔壁的垂直度和水平度，确保孔的质量；3.钢筋的安装要牢固可靠，焊接点要牢固，钢筋与孔壁之间要有足够的间隙，便于混凝土浇筑；4.混凝土浇筑要控制浇筑高度和速度，确保混凝土的质量和强度；5.施工现场要设立警示标志，确保施工安全，避免伤亡事故的发生；6.施工结束后，清理施工现场并保持整洁。
五、施工进度计划1.准备工作：3天；2.挖孔作业：5天；3.钢筋安装：3天；4.混凝土浇筑：2天；5.养护和硬化：7天；6.结束工程：1天。
六、施工总结人工挖孔桩基础是一项关键的施工工程，要求施工人员具备一定的专业知识和经验，严格按照设计要求施工。
人工挖孔桩基础方案
人工挖孔桩基础方案一、方案概述人工挖孔桩基础方案是一种传统的桩基施工方式，适用于小型建筑物以及特殊地质条件下无法使用其他桩基施工方法的情况。
本方案旨在通过详细描述桩基施工的步骤及要求，确保施工过程安全、高效，并保证施工后的桩基质量满足设计要求。
二、施工步骤及要求1.增强地基的稳定性在施工前，需对施工现场进行必要的调查和勘察，确保无危险物和障碍物存在，并根据地质勘察报告确定桩基的类型和数量。
对于有灌浆需求的地层，应当提前准备好灌浆材料。
2.挖掘孔洞根据设计要求，在施工现场进行试探钻孔，并根据试探结果调整钻孔位置和孔径。
采用挖孔机械对地面进行挖掘，但在特殊情况下，如施工现场有严格限制条件或无法使用机械，在必要时可以采用人工挖掘。
3.清理孔洞在完成挖孔后，需对孔洞进行清理，清除孔底的污物、石块等杂物，以确保桩基施工质量。
清理过程中，要注意不破坏孔壁，并根据设计要求及地质情况，采取相应的护壁和加固措施。
4.灌浆加固灌浆加固是人工挖孔桩基础施工中的重要环节。
根据设计要求，按照一定比例配制好浆液，并通过泵送等方式将灌浆材料注入孔洞中。
注浆过程应掌握好注浆速度和注浆压力，确保灌浆材料均匀分布，并及时检查灌浆效果。
5.钢筋骨架安装根据设计要求，将预埋的钢筋骨架逐层放入孔洞中，并注意骨架的准确定位、垂直安装和稳固连接。
钢筋骨架的长度、直径和布置应符合设计要求，并根据需要加固。
6.混凝土浇筑在完成灌浆加固和钢筋骨架安装后，对孔洞进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意保证混凝土的均匀性、密实性和质量，及时修整表面，并做好浇筑接头的处理。
7.后期处理在完成混凝土浇筑后，需对桩基进行养护，保持施工现场清洁，及时处理施工遗留物、清理现场边坡，确保人工挖孔桩基础的安全可靠。
三、施工注意事项1.施工前要彻底查看并熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中各项指标符合要求。
2.挖孔施工中，要严格控制孔径和孔壁的垂直度，保证桩基质量。
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案一、前言人工挖孔桩(墩)基础是重要的基础工程方式，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文将详细介绍人工挖孔桩(墩)基础的施工方案。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩(墩)基础的施工前，需要做好以下准备工作：1.确定好施工图纸和设计要求。
2.准备好必要的施工材料和场地。
3.组织好施工人员，确保其具备相关的施工经验和技能。
4.完成相关施工设备的检查和准备工作。
三、施工流程3.1 桩(墩)基础整体施工流程1.确定施工范围和截面：根据设计要求和现场情况确定挖孔桩(墩)的位置和截面尺寸。
2.基坑开挖：根据设计要求和土质情况进行基坑开挖。
3.桩(墩)钢筋笼制作：根据设计要求和规范制作钢筋笼。
4.桩(墩)混凝土浇筑：将钢筋笼放入挖好的基坑中，进行混凝土浇筑。
5.养护：对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
3.2 挖孔桩(墩)施工流程1.桩(墩)位置标定：根据设计要求在基坑中标定每个挖孔桩(墩)的位置。
2.挖孔：采用人工挖孔机械对基坑中的桩(墩)位置进行挖孔。
3.清理：清理挖好的桩(墩)孔，确保孔壁光滑。
4.浇筑：将钢筋笼安装入孔中，并进行混凝土浇筑。
四、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中对挖孔桩(墩)的各个环节进行监测，确保施工质量。
2.质量验收：完成施工后进行相关的验收工作，确保施工质量符合设计要求和标准。
五、安全保障1.施工前安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全要求。
2.施工现场保护：设立安全警戒线和安全标识，确保施工现场安全。
六、总结人工挖孔桩(墩)基础施工是一个细致且关键的工程环节，施工过程需要高度重视质量和安全，确保基础工程的稳定性和安全性。
通过遵循本文提出的施工方案，可以有效提高施工效率和工程质量。
以上是人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案的介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔墩基础方案
人工挖孔墩基础方案一、施工工艺1.基坑准备：根据设计要求和现场实际情况，确定挖孔墩的位置和数量，并在地面上划定基坑范围。
在基坑内清除杂物、泥土等障碍物，并挖掘出所需的孔洞。
2.挖孔：根据设计要求，使用人工或机械挖掘孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计规定。
挖孔墩通常采用圆形或方形截面，孔洞底部需要平整并去除松土。
3.钢筋制作：按照设计要求和孔洞尺寸，制作钢筋笼。
钢筋笼应采用设置连接点，方便连接预应力或钢索等附属设施。
4.砼浇筑：在挖孔墩孔洞内放置钢筋笼后，进行砼浇筑。
砼应按照设计配比进行调配，并通过振捣等方式进行密实。
在浇筑过程中，可以使用挖孔墩的模板进行辅助支撑。
5.养护：待砼达到设计强度后，进行养护。
养护期间，应注意保持适宜的湿度和温度，以保证砼的早期强度和耐久性。
二、注意事项1.地质勘察：在进行人工挖孔墩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位和地下管线等信息，以避免施工过程中的意外情况。
2.施工设备选择：根据孔洞的规模和地质条件，选择适合的挖掘设备。
考虑到基坑的限制条件，有时需要使用小型挖掘机或手工挖掘。
3.施工监测：在挖孔墩施工过程中，应及时进行监测，包括土层沉降、孔洞的尺寸和形状等变化。
如发现异常情况，应及时采取措施。
4.砼材料选择：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的砼材料。
确保砼质量符合标准，并根据施工进度合理安排混凝土的运输和浇筑。
三、优缺点1.适应性强：人工挖孔墩基础适用于不同地质条件下的项目，能够满足各种地质要求。
2.施工便利：使用人工挖孔墩基础方案可以减少机械设备的使用，降低施工成本，并且便于在有限的空间内施工。
3.工期较短：相比其他常规基础方案，人工挖孔墩基础能够在较短时间内完成，加快工程进度。
1.人工成本较高：相比机械挖孔，人工挖孔需要更多的人力投入，增加了人工成本。
2.施工风险：在挖孔墩施工中，可能遇到地下水、高含水量的土层等问题，增加了施工风险。
综上所述，人工挖孔墩基础方案是一种常见的基础施工方案，适用于不同地质条件下的建筑和工程项目。
人工挖孔扩底墩基础
人工挖孔扩底墩基础一、施工准备1、施工前先将施工场地进行平整，以便测量防线，定好桩位。
2、按照施工图纸设计要求进行测量放线，找出基准点，经行定位确定控制网。
3、将人工挖孔用小型工具，及提升用小型机具准备就绪。
4、开挖前对职工及有关技术人员进行书面及口头技术交底，及安全交底。
二、工艺流程：放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→清孔→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑墩身混凝土（随浇随振）。
三、施工方法：1、放线定墩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定墩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1m为宜。
3、支护壁模板附加钢筋：为防止墩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当墩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案
安仁县安平镇农民集中居住小城镇化建设二小区9#10#栋桩(墩)基础施工方案编制人：审核人：二零壹叁年贰月贰拾捌日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)一、工程设计概况 (4)二、场地地质情况 (4)三、场地水文地质特征 (4)四、工程施工特点和难点 (5)第三章施工部署 (6)一、总体部署 (6)二、施工段的划分 (6)三、施工准备 (6)第四章施工管理组织机构 (7)一、施工管理体制 (7)二、项目组织机构示意图 (7)三、项目经理部主要岗位职责 (7)第五章施工机械、劳动力进场计划 (10)一、主要施工机械进场计划 (10)二、主要劳动力计划 (10)第六章施工进度计划 (11)一、总工期 (11)二、施工进度计划安排 (11)第七章主要施工方案与技术措施 (12)一、测量放线 (12)二、人工挖孔桩（墩）施工 (12)三、桩（墩）基入岩 (15)第八章安全管理目标和保证措施 (16)一、安全管理目标 (16)二、安全生产组织管理 (16)三、安全责任制 (17)四、一般安全保证措施 (17)五、人工挖孔桩（墩）安全特别保证措施 (18)第九章质量目标及质量保证措施 (21)一、质量目标 (21)二、质量保证体系 (21)三、挖孔桩（墩）质量保证措施 (21)第十章工期保证措施 (23)一、工期目标 (23)二、进度控制的方法 (23)三、施工进度计划的动态控制 (23)四、确保工期的管理措施 (23)五、保证工期的技术措施 (23)第十一章现场文明施工 (25)第十二章季节性施工措施 (27)一、雨季施工措施 (27)二、炎热天气施工措施 (27)三、防台风措施 (27)附表一主要机械设备一览表 (28)附表二劳动力计划表 (29)第一章编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；3、《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15—28—2001；4、《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—20025、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第二章工程概况一、工程设计概况工程名称：安仁县安平镇农民集中居住小城镇化建设二小区工程地点：安仁县安平镇湘运汽车站对面建设单位：安仁雄森房地产开发有限公司设计单位：亚瑞建筑设计有限公司监理单位：东莞市建设监理有限公司安仁县安平镇农民集中居住小城镇化建设二小区工程位于安仁县安平镇国庆路，总建筑面积约为9万ｍ²，9#、10#基础为桩（墩）基础，设计桩（墩）数共84根，桩径均为800—1000㎜，设扩大头，桩端入中风化岩不小于0.4d且不小于0.5米。
人工挖孔桩(墩)基础
人工挖孔桩（墩）基础1、护壁施工（1）第一节挖深约1000，安装护壁钢模板，浇混凝土护壁。
（2）往下施工时，以每一节为一个施工循环（即挖好一节土后，接着浇灌一节混凝土护壁）。
一般土层中每一节高度为1000，在流砂，流泥区段每节高度宜小于500。
特殊地质下挖速度应视护的安全情况而定。
（3）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞；在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。
（4）为保证桩（墩）的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
二、钢筋笼制作及安装1、纵向钢筋用HRB335级，纵向○1○2钢筋间隔放置，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，接口必须按规范错开。
2、水平钢筋用HPR235级钢，纵横钢筋交接处均应点焊。
3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层为50。
三、桩芯混凝土的浇灌1、桩孔挖至设计标高或持力层时，请通知甲方会同基勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大墩头，清理孔底及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h1+200。
2、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。
3、混凝土的浇灌方法（1）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水大于100时，应采用水下混凝土施工方法。
（2）用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或窜筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣分层高度约1000-1500，混凝土塌落度一般80-100。
四、挖孔桩的施工允许偏差（1）桩心直径D为±50；（2）桩中心位移偏差为50；（3）垂直度容许偏差为1%。
人工挖孔墩基础方案(DOC)
一、施工准备1.材料及主要机具:⑴水泥: 宜采用325号矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂：中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。
⑶石子: 粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。
⑷墩身混凝土采用商品混凝土。
⑸水: 用自来水⑹钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告。
⑺一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）, 电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
⑻模板：组合式钢模, 弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方, 8号或12号槽钢等。
2.作业条件:本工程作业条件差, 回填土石方量大, 开挖墩孔易造成塌方。
⑴开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
⑵熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数。
⑶按配套道路, 挡墙施工总平面图, 设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
⑷按设计要求分段制作好钢筋笼。
⑸在地下水位比较高的区域, 先降低地下水位至墩底以下0.5m左右。
⑹人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
二、操作工艺1.工艺流程:放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→清孔→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑墩身混凝土（随浇随振）2.放线定墩位及高程: 在场地三通一平的基础上, 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图, 测定墩位轴线方格控制网和高程基准许点。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）确定桩位的测量放线方案，并进行测量放线。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
（2）准备好护壁所需的模板、钢管等材料。
3、施工机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、凿岩机等。
（2）护壁模板：钢模板或木模板。
（3）通风设备：鼓风机、通风管等。
（4）照明设备：低压照明灯具、电线等。
（5）排水设备：潜水泵、排水管等。
4、现场准备（1）平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施。
（2）设置测量控制点，进行桩位放线。
（3）在桩孔周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置护桩。
2、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先挖中间部分，然后向周边扩挖，每节开挖高度一般为 10m。
（2）护壁施工：每开挖 10m 后，及时进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，护壁混凝土强度等级不低于 C20，厚度一般为100～150mm。
（3）依次向下开挖：按照上述方法依次向下开挖，直至设计桩底标高。
3、通风排水（1）通风：在挖孔过程中，采用鼓风机向孔内通风，保持孔内空气新鲜。
（2）排水：当孔内有地下水时，采用潜水泵及时排水。
4、孔底处理挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的松土、沉渣等。
5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。
钢筋笼安装时，应保证其位置准确、垂直度符合要求。
边防总队看台人工挖孔墩基础方案分析
武警福建省边防总队训练基地工程（一期）---体育场看台挖孔墩基础施工福建省九龙建设集团有限公司人工挖孔墩基础施工方案审批表工程名称：武警福建省边防总队训练基地工程（一期）体育场看台技术负责人:间:人工挖孔墩基础施工方案.报审表共 页第 页安全部门意见:编 制 人: 项目技术负责人: 项目经理:间:签章: 时间:技术部门意见:签章: 时间:年,公司审批意见:年.施表7.1工程名称武警福建省边防总队训练基地工程（一期）-----水泵房地下室编制单位现报上武警福建省边防总队训练基地工程（一期）体育场看台人工挖孔墩基础施工方案文件，请予以审查。
施工单位福建省九龙建设集团有限公司主编编制人工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人总承包单位审核意见:总承包单位（盖章）审核人审批人监理审查意见:监理审查结论: □C意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期:总监理工程师日期: 武警福建省边防总队训练基地工程体育场看台人工挖孔墩基础施工方案、编制依据1、《武警福建省边防总队训练基地工程（体育场看台） 》施工图纸2、《武警福建省边防总队训练基地工程》3、《建筑桩基技术规范》 JGJ94－ 20084、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》 GB50202－20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－20 1 36、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20057、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－ 2011 8、公司现有的有关质量，安全规章制度。
二、工程概况2.1 工程建设概况2.2 人工挖孔墩设计概况体育场看台（1） - （6）轴交（A ） - （D ）轴基础采用人工挖孔灌注墩式基础，基础 持力层为（ 3）含卵石粘性土，墩端全截面进入持力层深度不小于护壁砼强度等级同墩身，护壁厚度 125mm 。
体育场看台人工挖孔墩技术参数如下：工 程 名 称： 建 设 单位： 设 计 单位： 监 理 单位： 施 工 单位： 建 筑 面积：层 数：工 程 地 点：武警福建省边防总队训练基地工程（体育场看台） 中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部 500mm 。
墩基础及人工挖孔桩施工方案
墩基础及人工挖孔桩施工方案一、施工安排根据该工程的桩数比较多，工程量比较大，根据图纸设计将有约810根桩基础（墩基础）。
桩基础施工是施工进度的主要保障，结合现场实际情况及施工工期，为了保证工程质量，按期完成该工程任务，必须合理安排施工。
经研究考虑对桩基（墩基础）施工做如下安排：按照南一区→南三区→南二区的施工顺序进行南区桩基（墩基础）施工；在南区基础完成50%后，按照中一区→中二区的施工顺序进行中区桩基（墩基础）施工；北区施工按照不影响平南便线运营，先行开展平南便线以南桩基施工，再开展平南便线北侧桩基施工。
施工前专业技术人员对桩基施工编制详细方案并组织专家评审，确保技术准备及相关手续齐全后方可进行施工。
人工挖孔桩是先施工中的一项重大危险源，本着“以防为主、安全第一”的基本原则，在施工前对所有施工场地进行砼硬化，砼采用C15商品砼，厚度为100mm。
每台桩架卷扬机分为1组，每组配备4人,每组负责3根桩的施工，上、下午各施工一根桩的一段，每天每根人工挖孔桩的掘进深度不得大于1米。
由于工期紧张，同时开挖面积大，现场场地狭小，在南区、中区及北区每施工段各设置一桩基施工堆土坑用来暂时存放桩基施工弃土，次日外运。
施工现场设置部分先终孔的桩先行验收，钢筋笼配合安装并及时捣制桩身砼。
二、施工工艺流程基坑场地清理→放线定桩位、放桩孔线→挖第一节桩孔土方（或采取爆破方式进行碎石，再进行孔桩清渣作业）→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇第一节护壁砼→在护壁上二次测标高及桩位中心线→安装提升机→第二节桩身挖土（或采取爆破方式进行碎石，再进行孔桩清渣作业）→清理桩孔护壁、核对桩孔垂直度、直径和中心线→绑扎第二节护壁钢筋→拆第一节模板（要求砼强度达到10Mpa）支第二节模板→浇第二节护壁砼→重复第二节挖土工序直至微风化层→爆破施工0.5m→确认基底岩层→对整桩孔直径、深度、中心线持力层全面检查，勘测单位及质检、建设、监理单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→清理孔底虚土渣、排出孔底积水→放入串筒，灌注桩芯混凝土高于设计桩顶标高1m。
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武警福建省边防总队训练基地工程（一期）---体育场看台人工挖孔墩基础施工方案福建省九龙建设集团有限公司人工挖孔墩基础施工方案审批表工程名称：武警福建省边防总队训练基地工程（一期）体育场看台人工挖孔墩基础施工方案报审表施表7.1 共页第页武警福建省边防总队训练基地工程体育场看台人工挖孔墩基础施工方案一、编制依据1、《武警福建省边防总队训练基地工程（体育场看台）》施工图纸2、《武警福建省边防总队训练基地工程》3、《建筑桩基技术规范》JGJ94－20084、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202－20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20136、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20057、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20118、公司现有的有关质量，安全规章制度。
二、工程概况2.1 工程建设概况工程名称：武警福建省边防总队训练基地工程（体育场看台）建设单位：中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部设计单位：中国中建设计集团有限公司监理单位：厦门长实建设有限公司施工单位：福建省九龙建设集团有限公司建筑面积：1155.21m2层数：地上1层工程地点：连江县潘渡乡陀市村2.2 人工挖孔墩设计概况体育场看台（1）~（6）轴交（A）~（D）轴基础采用人工挖孔灌注墩式基础，基础持力层为（3）含卵石粘性土，墩端全截面进入持力层深度不小于500mm。
护壁砼强度等级同墩身，护壁厚度125mm。
体育场看台人工挖孔墩技术参数如下：2.3 施工条件拟建工程位于连江县潘渡乡陀市村，地处敖江上游，西南与省会福州相郊，距福州33公里，距连江县城20公里。
交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
场地东南侧为104国道，场地原为耕地及山坡地等。
原始地貌单元属风化剥蚀残山坡地，场地总体地势西高东低。
场地覆盖土层除表层为杂填土、耕植土和粉质粘土外，主要为全新统至更新统的坡残积形成的残积粘性土，下伏中生界形成的凝灰岩，地层结构复杂，受古地理环境的影响和区域地质构造的作用，上部各土层及下部风化基岩的分布、埋深、厚度及工程性能等在横向、纵向上有一定变化。
据区域地质资料及建筑场地周边水文、工程地质勘察成果，场地内及邻近地段无活动的断裂构造通过。
1、地基岩土层特征及分布规律根据福建工大建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，场地开挖范围内土层自上而下依次为：人工成因的⑴杂填土（Q4ml）、人工成因的⑵耕植土（Q4ml）、淤积成因（Q4m）的⑵-1淤泥、冲洪积成因（Q4al+pl）的⑶含卵石粘性土、坡积成因（Q4al）的⑷粉质粘土、残积成因（Q el）的⑸残积粘性土、岩盘⑹全风化凝灰岩（J3n b）、岩盘⑺土状强风化凝灰岩（J3n b）、岩盘⑻碎块状强风化凝灰岩（J3n b）及岩盘⑼中风化凝灰岩（J3n b）。
现将各岩土层的岩性特征、埋深、厚度及分布情况自上而下分述如下：（1）杂填土（Q4ml）：浅灰色、灰黄色，松散～稍密，稍湿～湿。
成分以碎石、粘性土为主，不均匀含有块石、建筑垃圾等，硬质物含量约占60%，均匀性差。
堆填时间不超过1年，为新近填土。
实测重型动力触探击数13.0～24.0击，均值17.5击，本层勘察时只有在边坡钻孔BP26、BP29、BP30、BP31、BP34、BP35、BP36钻孔有揭露，主楼钻孔未揭示到该层，但目前场地正在逐渐回填整平。
场地整平后将局部填土将有 5.00m 以上，层厚为0.50～4.40m，平均厚度2.87m。
（2）耕植土（Q4ml）：灰色、灰黑色，松散～稍密，稍湿～湿。
成分以粘性土为主，含有植物根系，不均匀含有碎石等硬质物，硬质物含量约占5～10%，均匀性差。
标贯试验击数实测3.0～13.0击，均值9.0击。
本层整个场地在ZK1--ZK3、ZK5—ZK7、ZK9、ZK10、ZK18--ZK27、ZK30、ZK31、ZK34--ZK39共26个钻孔位置有分布，层厚为0.40～3.40m，平均厚度1.32m。
底板标高9.85～26.19m。
（2）-1淤泥（Q4ｍ）：深灰、灰黑色，鳞片状结构，饱和，呈流至软塑状，含腐植质，味臭，摇震反应弱，切面光滑，干强度一般，韧性较好，静水淤积成因。
该地层全场区只有ZK27、ZK30、ZK35、ZK36、ZK37钻孔有揭露，层厚0.90～1.40m, 平均1.08m。
底板标高13.31～18.74m。
（3）含卵石粘性土(Q4al＋pl)：黄色，稍湿～湿，呈可塑-硬塑状。
成分以粘性土为主，卵石含量25.0～26.1%（土工试验结果），局部卵石含量较多，呈次圆、扁平等状，粒径以20-60mm为主，分布不均匀，母岩岩性为凝灰岩，呈强-中风化状态。
无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，冲洪积成因。
重型圆锥动力触探实测击数为5.0～27.0击，局部击进过程中遇到大卵石反弹，平均14.6击。
本层主要分布于山体坡脚位置钻孔ZK1--ZK3、ZK5—ZK7、ZK9、ZK10、ZK18、ZK22、ZK23、ZK25、ZK27、ZK30、ZK31、ZK34--ZK39共21个钻孔位置有分布，揭露层厚1.20～6.60m，底板标高4.75～21.45m。
（4）粉质粘土：浅褐黄色、浅褐灰色，稍湿～湿，可塑，土质不均匀，以粉质粘土为主，局部为粘土，坡积成因。
干强度、韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应。
标贯试验击数实测4.0～18.0击，均值11.9击。
本层整个场地在钻孔ZK4、ZK8、ZK11—ZK17、ZK19—ZK21、ZK24、ZK26、ZK28、ZK29、ZK32、ZK33共18个钻孔位置有分布，厚度2.20～6.20m，平均4.63m，底板标高16.90～32.83m。
（5）残积粘性土（Q el）：浅褐黄、浅褐灰色，稍湿～湿，呈可塑～硬塑，下部多呈硬塑状，系凝灰岩风化土，为粘土性。
干强度、韧性中等，捻面稍有光泽，无摇震反应，钻孔BP35在该层中揭露到孤石，厚度0.5m。
标贯试验击数实测13.0～29.0击，均值20.2击。
本层整个场地在钻孔ZK4、ZK8、ZK11—ZK22、ZK24、ZK26、ZK28、ZK29、ZK32、ZK33共20个钻孔位置有分布，层厚1.20～11.80m，平均3.78m，底板标高10.56～26.05m。
（6）全风化凝灰岩（J3n b）：褐色、褐灰色，凝灰岩呈砂土状风化，岩芯呈散体状；仍保留较清晰的原岩构造残余，风化裂隙极发育，可见铁锰质浸染。
岩体极破碎，手捏易碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，ＲＱＤ指标为0。
标贯试验击数实测30.0～48.0击，均值33.4击。
本层整个场地在钻孔ZK4、ZK8、ZK11—ZK20、ZK22—ZK34共25个钻孔位置有分布，厚度1.20～5.50m，平均2.18m，底板标高8.78～24.55m。
（7）土状强风化凝灰岩（J3n b）：浅褐灰色、灰色，凝灰岩强烈风化，风化裂隙极发育，岩体极破碎，呈散体状结构，岩芯呈砂土状，手捏易碎。
属极软岩，岩体基本质量等级为V级，ＲＱＤ指标为0，标贯试验击数实测50.0～73.0击，均值58.4击，力学强度较高，压缩性低，但如遭受长时间泡水作用，也会较快软化，崩解而导致强度降低，钻孔BP4在该层中揭露到球状风化，深度从12.45～14.40m。
本次勘察除ZK23钻孔缺失本层外，其余钻孔均有揭露，厚度0.90～8.00m，平均3.71m，底板标高1.15～21.85m。
（8）碎块状强风化凝灰岩（J3n b）：浅褐灰色、灰色，凝灰岩强烈风化，岩体极破碎，呈碎块状，属软岩。
岩体基本质量等级为V级，ＲＱＤ指标为10～30，力学强度较高，压缩性低。
根据室内岩石点载荷强度试验成果，本层的岩石的饱和状态的单轴极限抗压强度标准值为13.09MPa，详见附表7。
本次勘察所有钻孔均有揭露到该层，厚度0.90～12.00m，平均5.31m，底板标高-2.55～16.35m。
（9）中风化凝灰岩（J3n b）：褐灰、青灰色，凝灰岩风化裂隙发育，上部约1.50m岩石风化较深，岩体破碎，岩芯多呈短柱状，属坚硬岩，裂隙面有丰富的铁、锰质渲染。
岩芯采取率85～95%，RQD=40～60，岩体基本质量等级为Ⅱ级。
根据室内岩石抗压强度试验报告，本层的岩石的饱和状态的单轴极限抗压强度标准值为84.69MPa，详见附表8，本次勘察所有钻孔均有揭露到该层，均未予以钻穿，最大揭露厚度为7.80m。
据踏勘调查，本场地下无水、气、电管道及光缆通过，空中无架空线路。
勘探时场地未发现有明显的污染源（包括水、气、土等），亦无其它不良地质灾害作用（如岩溶、土洞、崩塌、泥石流、采空区、危岩、淹没等不良地质现象）。
也未见墓穴、河道、沟浜等不利埋藏物。
2、场地水文地质条件根据地形、地貌条件及钻探成果判断，该场地属风化剥蚀残山，场地地下水主要为赋存于⑴杂填土、⑵耕植土的上层滞水、⑶含卵石粘性土的孔隙潜水和全～中风化基岩裂隙水，其中层⑵-1淤泥、⑷粉质粘土、⑸残积粘性土透水性及富水性弱，属相对隔水层；层⑴杂填土和层⑵耕植土的上层滞水富水性弱，受大气降水及生活废弃水渗入补给，易蒸发排泄，水量少，水位受季节影响大；赋存于基岩及其风化层的节理多数为闭合型的，主要接受山丘顶部、地表气降水及邻近基岩水补给，富水性、透水性中等，地下水沿山顶顺坡脚方向径流排泄。
由于场地地势及地下水水位变化较大，勘察期间在揭示深度范围内只有部分钻孔测得地下水水位。
场地排水条件相对较好，拟建场地处于山体坡脚位置，汇水面积大，地下水及地表径流水对本项目有一定影响。
根据已有区域水文地质资料，本地区地下水位年平均变化幅度为3.0m。
本区近3-5年的地下水位标高约为32.00m。
勘察期间场地内未揭露明显的强透水层，总体水量不大，地下水对基坑施工影响较小，故本次勘察期间未进行抽水试验，但为保证施工过程安全，顺利进行，仍应采取有效的降、排水措施。
三、施工安排3.1 进度目标1、根据总施工组织设计要求，人工挖孔墩施工计划20个日历天全部完成2、计划开工日期：2015年11月6日3、计划完工日期：2015年11月26日3.2 质量目标按本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、人工挖孔墩工程质量目标为合格。
3.3 安全目标1、无重伤、死亡，火灾、爆炸和中毒事故。
2、年轻伤率控制在2‰以内。
无万元以上重大设备毁损。
3、按规定配备专职安全人员。
4、隐患整改率达100%。
5、施工现场按现行《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达100 %。
6、新工人进场100%受到“三级”安全教育，特种作业人员100%持证上岗。
7、对工人的安全技术交底面达100%。
3.4 施工顺序结合现场实际，人工挖孔墩孔总数量为17孔，按（1）轴向（6）轴施工开挖的施工顺序进行，共17孔。