3[1].3.4.7钢筋对焊机安全技术交底

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钢筋闪光对焊隙焊技术交底

连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→
连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→
3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6对焊焊接操作：
3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→
二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：

钢筋对焊机安全技术交底

钢筋对焊机安全技术交底一、引言钢筋对焊机是一种用于将钢筋进行对焊的设备，广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程项目中。

为了确保工作场所的安全和操作人员的健康，钢筋对焊机的安全问题至关重要。

本文将从多个方面阐述钢筋对焊机的安全技术，旨在提高工作场所的安全性和操作人员的安全意识。

二、作业前准备1. 务必穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并确保其符合国家相关标准。

2. 检查钢筋对焊机的工作电源和接地情况，确保其正常运行，并根据实际情况选择合适的电源电压。

3. 检查工作区域是否干燥通风，并确保周围没有易燃易爆物品。

三、安全操作1. 在使用钢筋对焊机之前，应经过相关培训并获得相关操作证书，具备独立操作的能力。

2. 在操作之前，务必彻底了解机器的操作原理、特点和操作要点，并按照操作手册进行规范的操作。

3. 当钢筋对焊机工作时，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近焊接电极或其他有电流的部件，以免发生触电事故。

4. 在进行钢筋对焊操作时，应确保工作区域周围没有杂物或易燃物品，并保持良好的通风状况。

5. 操作过程中，如果发现任何异常或故障，应立即停机检修，并通知维修人员。

6. 禁止未经授权的人员擅自调整机器的设置或进行维修，以免发生安全事故。

四、维护保养1. 每次使用后，应及时清理机器上的积尘、焊渣和其他杂物，以确保机器的正常运行。

2. 定期检查电源线是否有损坏或老化现象，并进行更换维修，避免触电事故的发生。

3. 定期检查机器的连接部件和焊接电极，确保其正常运行并进行必要的更换和维修。

4. 将钢筋对焊机放置在干燥通风的地方，并避免受潮和热源附近，以延长机器的使用寿命。

五、事故应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并尽快寻找专业人员进行救治。

2. 在发生火灾的情况下，应呼叫消防部门进行灭火，并确保逃生通道畅通。

3. 如发生机器故障或操作失误导致重大事故，应立即上报相关部门，并配合进行调查分析，以避免事故再次发生。

安全生产技术交底(对焊机工)

各分项工程、各工种及其它安全生产技术交底
单位工程名称
夏家什字
分项工程及工种பைடு நூலகம்称
对焊机工
交底时间
交底人
交底单编号
安全技术交底内容
1、对焊机必须由经劳动部门培训，经考核合格，持有效操作证的人员操作，操作人员必须严格遵守安全操作规程，非操作人员不得擅自启动和玩弄。
2、操作人员应戴绝缘手套，站在绝缘板上作业，焊前方设置档板。
6、交流接触器及继电器应保持清洁电器触头每使用一段时间应用细砂纸打磨和修整，保持接触良好。
7、在温度在0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应吹净冷却管路中的剩水，以免水管洞裂。
8、焊机使用完后应切断电源，清净焊机。
9、夜间作业应有充足的照明
项目经理
被交底人签名
3、使用前应检查电源线路和接地线是否良好，各滑动部位是否润滑，冷却管道是否畅通，电极是否清洁，确认良好后方可使用。
4、闪光对焊过程中有大量金属熔化渣飞溅，作业场所严禁放置易燃易爆物品，焊工及帮扶人员应注意安全防护，防止烫伤。
5、焊机使用完毕后应清除所有杂物及焊渣，经常保持焊机特别是钳口电极的清洁，在焊接过程中应注意经常消除接渣槽中的积渣，防止铁渣落入焊机内部。

钢筋焊接施工技术交底

编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。

〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。

〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。

2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。

钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。

〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。

如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。

2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。

钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。

〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。

宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。

(2)焊缝长度要符合表1.2规定。

(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。

表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。

〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

钢筋工安全技术交底完整版

八、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
参加交底人员签字：
3）施焊作业不得在雨中进行；竖向电碴压力焊机应专设地线；
4）焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。
五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
六、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
七、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
一、各种钢筋加工设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力和经验；
二、操作人员应按各种设备规定施工，不得超出规定的施工范围或超负荷运转；
三、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；
2、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；
3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备；
4、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，
5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
8、钢筋焊接应符合以下规定：
1）钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物；
2）进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架；

钢筋工安全技术交底内容

钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。

二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。

2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。

在拉筋区域2米内禁止有行人。

4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。

一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。

2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。

施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。

施工时注意脚下安全。

4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。

5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。

二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。

5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。

6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。

交底人: 被交底人:项目部:年月日。

钢筋制安安全技术交底

安全技术交底
表（二）
工程名称
施工部位
或层次
基础、主体
施工内容
钢筋制安
交底项目
钢筋工程
交底日期
交底内容：
五、焊机
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木版上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，配备有灭火器。
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工部位
或层次
基础、主体
施工内容
钢筋制安
交底项目
钢筋工程
交底日期
交底内容：
一、钢筋制作绑扎
1、钢材、半成品按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、工作台稳固、照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉钢筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
三、切断机
1、机械运转正常方准断料，断料时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢材，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得随意拖拉，切断钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用于直接送料。
4、切断机旁边设有放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
4、对焊机断路器的接触点、电极，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
交底人
被交底人
项目
负责人
执
行
情

钢筋工程技术交底15篇

钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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焊工作业安全技术交底模板

一、交底人：（姓名）二、接受交底人：（姓名）三、交底时间：（年月日）四、交底地点：（具体位置）五、交底内容：一、安全培训与资格1. 所有焊工必须经过安全技术培训，并取得相应的资格证书后方可上岗作业。

2. 定期组织焊工进行安全知识更新和操作技能培训，确保其掌握最新的安全操作规程。

二、个人防护用品1. 作业时必须穿戴符合国家标准的工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

2. 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带完好无损。

三、作业现场安全要求1. 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品，保持作业区域整洁。

2. 雨雪天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪，确认安全后方可作业。

3. 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确保安全后方可进行焊接作业。

四、特殊作业安全注意事项1. 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

2. 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

3. 在密封容器内施焊时，应采取通风措施，确保焊工呼吸新鲜空气。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

4. 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

五、应急措施1. 焊工应熟知焊接操作规程和抢救方法，确保在发生意外时能迅速采取正确的应对措施。

2. 作业现场配备必要的消防器材，确保火灾发生时能及时扑救。

3. 定期检查消防器材，确保其处于良好状态。

六、定期检查与维护1. 定期对焊机、线路、安全防护用品进行检查与维护，确保其正常运行和安全可靠。

2. 发现安全隐患时，立即停止作业，并报告上级部门进行处理。

七、总结本次安全技术交底旨在提高焊工的安全意识，确保焊工作业过程中的安全。

钢筋工安全技术交底

13、各种钢筋机械在操作前，班组长要对人员进行操作规程的学习。
三、钢筋绑扎
1、多人合用钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾斜和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地名或露面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、要做好“落手清”，禁止将钢筋存放在脚手架上。
5、绑扎高层建筑的边柱、外墙、挑檐、圈梁时，应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。
6、起吊钢筋骨架，应捆绑牢固，吊点设在钢筋束两端，起吊时下方禁止站人，落吊时待钢筋骨架降落至楼、地面1米以内人员方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
7、不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架，禁止插板悬空操作；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎1m高度以上大梁时，应先设立一面帮模，再进行绑扎钢筋。
12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棱，绑完后抽出木棱慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
13、在绑扎的平面钢筋是，不准踩踏行走。
14、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧。
6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意任锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用粉笔保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

电焊机,对焊安全交底1

5、切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
6、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
4、排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置的截断塞门。盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。
5、确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。
11、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
交底签名
被交底签名
2、钢筋切割机应有接地保护。
3、室外作业应设置机棚，机房四周应有足够原料、半成品堆码场地。
4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
5、起动前查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否坚固，活动刀间水平间隙以0.5—1mm为宜。
6、起动前检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
（二）、运转中注意事项
5、检查选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合，齿轮啮合间隙是否适当，工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平，工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
（二）、运转中注意事项

钢筋对焊机安全技术规程

钢筋对焊机安全技术规程
主要包括以下内容：
1. 设备安装与调试：钢筋对焊机应安装在坚固平稳的地面上，焊机与电源之间的电缆应采取防火、防水、防油处理，确保电缆的安全可靠连接。

在调试过程中，操作人员应按照操作手册进行操作，并注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。

2. 电源供应：钢筋对焊机的供电电源应符合国家标准，并且与其他设备的供电电源应分开。

电源插座应固定牢固，不得有松动或者接触不良现象。

3. 防护措施：钢筋对焊机的工作区域应设置明显的警示标识，防止无关人员进入。

操作人员应穿戴符合标准的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。

工作环境中应保持良好的通风条件，以防止产生有害气体。

禁止在工作区域内堆放易燃易爆物品。

4. 操作规范：操作人员应经过专业培训，具备相关工作技能。

在使用钢筋对焊机前，应仔细检查设备的电气连接、气压、焊接枪头、气动系统等部件，确保设备安全可靠。

在操作钢筋对焊机时，要注意焊接过程中的火花飞溅以及电击风险，并且要保持设备的清洁和定期的检查维护。

5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即停止使用钢筋对焊机，并进行适当的处理，如切断电源、使用灭火器进行灭火等。

总之，钢筋对焊机安全技术规程的制定和执行，有助于确保设备的安全运行，减少事故的发生，保护人员的生命财产安全。

钢筋工程安全技术交底大全

钢筋工程安全技术交底大全一、施工准备人员准备：确保所有参与钢筋工程的人员都经过专业培训，熟悉并掌握相关的安全操作规程。

设备检查：对所有用于钢筋加工和安装的设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。

现场勘查：在施工前对作业环境进行详细勘查，排除潜在的安全隐患。

材料准备：确保钢筋材料的质量符合设计要求，并对进场的钢筋进行质量检验。

安全技术交底：对参与施工的人员进行详细的安全技术交底，明确各岗位的安全职责。

二、钢筋加工钢筋配料：根据施工图纸和相关规范进行钢筋配料，确保钢筋的规格、数量、长度等符合设计要求。

钢筋调直：采用机械或人工方式对钢筋进行调直，确保钢筋平直，无扭曲和翘曲。

钢筋切断：使用切割机进行钢筋切断，确保断口平齐，无斜口。

钢筋弯曲：在弯曲机上进行钢筋弯曲，确保弯曲的形状和角度符合设计要求。

钢筋加工质量检查：对加工好的钢筋进行质量检查，不合格品需进行返工或报废。

三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量准确。

钢筋焊接：采用合适的焊接工艺对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。

钢筋安装：将绑扎好的钢筋安装到模板上，确保安装牢固，位置准确。

钢筋定位：采取措施确保钢筋在浇筑混凝土时不会发生移位。

钢筋安装质量检查：对安装好的钢筋进行质量检查，确保满足设计要求。

四、安全防护措施个人防护：所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

高处作业安全：在进行高处作业时，应设置安全网、安全绳等防护措施，确保作业人员的安全。

临时用电安全：严格按照临时用电安全规范进行布线，避免发生触电事故。

防火安全：施工现场应设置灭火器等消防器材，并严禁吸烟等明火行为。

环境卫生：保持施工现场的整洁和卫生，及时清理废料和垃圾。

五、质量控制材料质量：加强钢筋材料的质量控制，确保进场的钢筋符合规范要求。

加工精度：严格控制钢筋加工的精度，减少误差，提高产品质量。

焊接质量：对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量稳定可靠。

7.钢筋对焊机安全技术交底

15、现场补充交底内容：
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
7、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
8、断路器的接触点，应每隔2d用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
9、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
4、对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。
5、导线的截面应按下表的规定：
对焊机额定功率（kV·A）
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时的导线截面积（mm2）
10
25
35
45
一次电压为380V时的导线截面积（mm2）
6
16
25
35
50
70
150
6、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。
钢筋对焊机安全技术交底
AQ3.3.4.7
施工单位：
工程名称
分部分项
工程
工种
1、加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
2、焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃物品，场外5m范围内不准堆放可燃材料杂物或杂草。

钢筋工电焊机安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋工在电焊作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体钢筋工及参与电焊作业的相关人员。

三、交底时间年月日四、交底内容1. 电焊机基本安全知识- 电焊机是一种高电压、大电流的电气设备，操作人员必须具备一定的电气知识。

- 操作前，应熟悉电焊机的结构、原理和操作规程。

2. 操作前的安全检查- 检查电焊机外观是否完好，电源线、电缆、电极等是否损坏。

- 检查接地线是否牢固可靠，接地电阻应符合规定。

- 检查操作场所的通风情况，确保通风良好。

3. 操作过程中的安全注意事项- 操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

- 操作时，应保持安全距离，避免触电事故。

- 焊接过程中，注意火花飞溅，防止烫伤。

- 焊接作业时，不得酒后操作，不得擅自离开工作岗位。

4. 电焊机使用注意事项- 电焊机不得长时间连续使用，使用时间不宜超过2小时。

- 电焊机不得在潮湿环境中使用，防止触电事故。

- 电焊机使用完毕后，应立即切断电源，拔掉插头。

- 定期检查电焊机的绝缘性能，确保安全。

5. 事故应急处理- 发现触电事故，立即切断电源，进行急救。

- 火灾事故，立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。

五、交底要求1. 所有钢筋工必须认真学习并掌握本交底内容。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

六、附则1. 本交底自发布之日起实施。

2. 如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。

七、接受交底人员签名（以下由接受交底人员签名确认）签名：________________________日期：________________________备注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

钢筋对焊机安全技术规程(三篇)

钢筋对焊机安全技术规程钢筋对焊机的安全技术规程主要包括以下内容：1. 设备安装和维护：安装钢筋对焊机时，必须按照厂家提供的操作手册和安装要求进行操作，确保设备的稳定和安全。

定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

2. 用电安全：钢筋对焊机使用的电源必须符合国家安全标准，电源插头和插座要牢固可靠，保持良好的接触。

使用电源线时要避免弯曲和过热，防止电线断裂或短路。

3. 个人防护措施：操作钢筋对焊机时必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。

避免穿着宽松的衣物，防止被卷入设备中。

4. 环境安全：使用钢筋对焊机时，工作区域必须通风良好，防止有害气体积聚。

工作区域要保持整洁，避免堆放杂物和易燃物品，以防火灾发生。

5. 操作规范：操作钢筋对焊机时，必须熟悉设备的使用方法和操作要求，按照标准的操作程序进行操作。

禁止在设备运行时进行调整和维修，必须停机后进行。

6. 紧急情况处理：钢筋对焊机工作过程中出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，排除故障或向维修人员报告。

在紧急情况发生时，要采取正确的应急措施，确保自身和他人的安全。

7. 培训和资质：操作钢筋对焊机的人员必须经过专业培训，掌握正确的使用方法和安全操作要求。

同时，必须具备相关资质和证书，符合国家标准。

以上是钢筋对焊机的一般安全技术规程，具体的安全措施和要求还需根据具体设备和使用环境进行制定和遵守。

同时，还需注意遵守国家和地方相关的法律法规，保障设备和人员的安全。

钢筋对焊机安全技术规程（二）钢筋对焊机的安全技术规程主要包括以下内容：1. 设备安装：钢筋对焊机应安装在平稳、坚固的地面上，避免震动和倾斜。

设备必须与大地进行良好的接地连接，确保电气安全。

2. 电源安全：钢筋对焊机应接入专用电源，并符合国家相关电气安全标准。

设备的电源线应保持完好无损，不能有裸露的电线和断裂的插头等。

使用前应检查设备的电源开关和漏电保护器是否正常。

钢筋工电焊机安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋工在电焊作业过程中的安全，防止事故发生，特进行本次电焊机安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）参加电焊作业人员必须经过专业培训，取得电焊操作资格证。

（2）操作人员应熟悉电焊机的基本原理、构造、性能、使用方法和维护保养知识。

（3）操作人员应具备良好的安全意识，遵守操作规程，确保作业安全。

2. 作业环境要求（1）作业现场应通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

（2）作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、沙子、水等。

（3）作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

3. 电焊机操作要求（1）操作前，检查电焊机各部件是否完好，接地线是否牢固。

（2）操作过程中，严禁操作人员站在潮湿地面或靠近易燃易爆物品。

（3）操作过程中，注意观察电焊机运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（4）操作过程中，严禁将电焊机电源线搭接在金属物体上。

（5）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况及时调整。

4. 安全防护措施（1）操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）操作过程中，严禁戴手套操作电焊机。

（3）操作过程中，注意防止弧光辐射，避免对眼睛造成伤害。

（4）操作过程中，注意防止烫伤，保持操作距离。

（5）操作过程中，注意防止触电，确保接地线连接牢固。

5. 事故处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。

（2）发生火灾时，立即使用灭火器或沙子、水等灭火。

（3）发生其他事故时，立即报告上级领导，并采取相应措施。

三、交底时间年月日四、交底单位施工单位：____________________项目负责人：____________________五、接受单位施工单位：____________________项目负责人：____________________六、备注1. 本交底内容适用于钢筋工电焊机作业过程。

2. 操作人员应认真学习本交底内容，确保作业安全。

3. 作业过程中，如遇特殊情况，应及时报告上级领导，采取相应措施。

钢筋闪光对焊施工技术交底

8.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
9.连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
交底内容
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.焊工必须持有有效的考试合格证。
3.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
4.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
19.接头部位不得有横向裂纹。
20.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
21.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
14.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
15.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
16.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
17.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
18.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。