7.前纺运转操作(纺二已审)
前纺运转操作技能
试题一、判断题1.开松的任务是把棉包或化纤中的纤维用撕扯和打击的方法松解成小束（√）2.成卷出现天平罗拉报警后，可调整厚卷自停光电进行处理（×）3.重物分离器在检查时，必须将挡板关闭后将异物拣出（√）4.为了达到混棉的要求，应多包抓取，所以抓棉小车与棉包间应有相对运动（√）5.成卷棉卷打出称重后要及时搬走，对重量不合格的可放行到梳棉工序使用（×）6.重物分离器旋钮在正常开车状态下，旋在最上位置（×）7.清理成卷机台卫生时，要关电源、插好保险销，并挂好“禁止合闸”牌子（√）8.多仓混棉机不供棉时，挡车工可打开电器控制柜调整参数（×）9.回花混用过多或混合不匀是造成棉结多的原因之一（√）10.抓棉机的作用：开松、混和、均匀（×）11.处理单轴流开棉机打手堵花时，在车即将停稳时可借助工具处理（×）12.落入金属分离器箱内的原棉直接回用到棉包中（×）13.尘笼挂花时,将车停稳后，方可进行处理（√）14.为了方便放包人员放包，抓包底时尽可能将棉花全抓干净（×）15.滤尘工打包时，特殊情况时可不用将保险销插入挡板下面（×）16.清花工序的混合就是按配棉成份使各种不同性质的原料得到充分混合（√）17.梳棉除杂的要求是继续清除残留在棉层中的杂质和疵点（√）18.梳棉出现厚卷故障时，可调整机后光电进行操作（×）19.梳棉道夫、锡林、漏底挂花时，均需在设备停稳后进行处理（×）20.清花除杂的任务是清除原棉中大部分尘杂、疵点，但不宜纺纱的短纤维不易去除（×）21.滤尘机组若发生紧急情况导致滤尘和梳棉自停，在排除故障后，开起滤尘后，直接将梳棉机开起（×）22.梳棉严格执行两个卷落一桶棉条的规定，严禁纺高条、纺矮条. （√）23.清除锡林边缘的飞花和墙板花，可以开车处理（×）24.道夫返花或剥棉转移罗拉绕花严重，是造成棉网、棉结多的原因之一（√）25.机器运行过程中，手不要放在凹凸罗拉与输出喇叭口之间，否则手有被夹住的危险（√）26.梳棉储备按品种存放、不混放，存放位置便于下工序直接取用（√）27.梳棉换卷要求四指并拢，弯曲向下将棉层喂入，如有意外，用膝盖碰触机后急停开关。
纺织机的操作规程
纺织机的操作规程一、安全操作要求1. 在操作纺织机之前，确保已经接受过相关培训，并且了解所有的安全操作要求和规定。
2. 确保纺织机的周围环境整洁无障碍，并且没有任何可能引起安全事故的杂物或者器具。
3. 穿戴合适的工作服和个人防护装备，如帽子、安全眼镜、耳塞和防护手套等。
4. 随时检查纺织机的状态，确保所有的安全装置、操作按钮和开关都处于正常工作状态，并且没有任何异常情况。
5. 在操作过程中，严禁戴首饰、长发应该束起来，并且手部不得插入机器内部，以免发生意外。
6. 在机器运行期间不得喧哗或者玩笑，也不得进行与操作无关的行为，以免分散注意力导致错误操作。
二、机器操作步骤1. 仔细阅读和了解纺织机的说明书和操作手册，熟悉机器的各个部件和功能，确保操作准确无误。
2. 打开主电源开关，并且检查所有的控制面板和仪表是否正常显示。
3. 检查纺织品的准备工作，确保纱线的质量和数量符合要求，纺织机的工作区域整洁无杂物。
4. 调整纺织机的工作速度和张力，并确保与纱线的性质相适应。
5. 将纱线正确地引导到机器的进纱装置，并确保纱线牢固地固定在相应的位置上。
6. 启动纺织机，确保与操作相关的控制开关都处于正确的位置。
7. 监控纺织机的工作状态，定期检查纱线的质量和数量，并根据需要进行必要的调整。
8. 当纺织机出现异常情况或故障时，立即停机，并通知维修人员进行维修和排除故障。
9. 在操作结束后，关闭纺织机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作，确保机器的良好状态。
三、应急措施1. 在操作纺织机过程中，如遇火灾、电击或者其他紧急情况，应立即停止操作，并按照现场紧急预案进行应急处理。
2. 熟悉并掌握纺织机的紧急停机按钮的位置和使用方法，在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
3. 在发生意外伤害时，应立即停止操作，并立即向现场负责人或医护人员寻求帮助和救治。
结语：纺织机的操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
气流纺操作规程
气流纺操作规程气流纺操作规程一、安全原则及注意事项1. 操作前必须进行安全检查，发现安全问题立即停车处理。
2. 操作时要注意人机安全、机器安全、电气安全。
3. 操作人员必须穿着适宜的工作服，并带好相关的安全用具。
4. 操作人员必须熟知本规程，严格遵守操作规程及相关要求。
5. 操作时必须在设备正常运行情况下进行。
6. 纺丝过程中，禁止伸手入机器内部，禁止踩踏、拉扯设备。
7. 机器出现异常情况时，应及时停车检查，排除故障后方可继续运行。
8. 机器维修时必须停车，在确保其与电源完全断开的情况下方可进行检修。
9. 禁止使用损坏的机器零部件，应及时更换或修复。
10. 禁止在机器周围放置易燃、易爆等危险物品。
11. 涉及到机器高空作业时，必须按照相关要求做好安全保障，确保人身安全。
二、操作流程1. 前期准备（1）密闭门窗，使气流纺工作区的空气洁净。
（2）检查气流纺设备是否处于良好、安全的状态。
（3）检查所需辅料、工具及备用零配件是否齐备。
2. 开始操作（1）启动气流纺机器，调整出丝速度和气流速度。
（2）将筛网装在进风口。
（3）开启输送管道和电磁阀。
（4）通过壳体自下而上的角度放入熔融纤维。
（5）在纤维在漂浮过程中，通过气流力控制纤维在机器内的流动。
（6）当纤维聚集在一起，形成足够的强度时，开始拉伸形成纱线。
（7）持续不断的增加拉伸速度，至纱线接近设定值时停车。
3. 结束操作（1）关闭输送管道和电磁阀。
（2）关闭设备电源，停止气流纺机器运转。
（3）清洁气流纺机器的所有部件，包括进风口和输出口。
（4）清理操作区域，恢复生产环境。
三、设备维护保养1. 每日检查气流纺机器的各个部分是否正常运转。
2. 定期更换机器所需的备用零配件，如筛网、滤网、维修工具等。
3. 对设备进行必要的润滑和维护，保证机器的正常运转。
4. 定期清洗和消毒设备的各个部分，可根据生产量不同制定相应的保养计划。
五、不正确操作处理方法（1）机器停转时，应当立即停止熔融纤维输送，并关闭输送管道和电磁阀。
气流纺操作规程(4篇范文)
气流纺操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!气流纺操作规程（4篇范文）【第1篇】气流纺操作规程1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。
气流纺设备安全操作规程
气流纺设备安全操作规程•分享•转载•复制地址•转发到微博转载自平常 2010年11月28日 21：37 阅读(4) 评论（0）分类:纺织技术•举报•字体：大▼o小o中o大一、抓棉设备操作规程1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。
2、不关车不准进入抓包机的行程内,手脚不准停放在轨道上.3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行的后方，拣不着的地方要停车进行.4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入.5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
二、成卷棉杂机设备操作规程1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车.2、开车程序应先启动综合打平,待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后,然后启动车头结棉电动机,最后启动自动落卷电源开关.3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花,必须关车,在打手停稳插上安全销后,才能摘花。
4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。
5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。
6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。
7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。
三、梳棉机设备操作规程1、开车:在确认除尘，风机开启后,再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机,要先开慢车，后开快车。
2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。
3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作:①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。
②清刷大小漏底,除尘刀附近的飞花.③清除圈条器内堵塞的棉花。
4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊,禁止从中间拿。
前纺操作质量的管理规定完整版
责任制修订一、运转百分考核:质量70分，产量20分，现场10分1、质量：以分厂考核指标为依据，合格率±0.1分；2、产量:(1）粗纱以完成调度生产计划为标准，原则不准超纺。
考核办法：完成计划得20分，否则每欠100亨司—0。
2分.（2)各小组的产量以欠罚、补奖为原则,即:各小组产量得分二粗纱得分±卷(条）的奖罚分。
考核标准：清花±一只卷±0.05分梳棉生条、半生条、熟条、精梳小桶（卷）、大卷±1±0。
1分、精梳大桶±1桶±0.2分；（3）改支升头、拉桶每次/台+0.2分,处理坏纱小桶+0.1分,大桶+0。
2分。
3、现场操作的得分依据:调度日志综合条数+综合办条数公司检查条数+车间各项条数的排名第1名+10分,第2名+8分，第3名+5分注：公司一条当2条4、安全、综合治理、计划生育、宣传报道等项目的得、扣分另加。
二、现场操作、质量的考核标准影响质量的项目—1元/处，影响现场项目—0。
5元/处，违章操作罚直接责任人20元/次，小组-0.2分/次。
三、质量事故的考核标准错支：一支纱、一桶条、一支卷组—1分,直接责任人20元，班组长—5元，教练-10元.质量事故:5支纱以上、5桶条以上、5只卷以上均按事故处理，直接责任人—50元，取消奖金，班长—20元，教练-30元，组长—30元。
四、挡车工清洁及现场等奖罚排序标准：每月评比一次。
汇总全月的各项奖罚款资料，在本小组进行排序,奖罚办法如下：（以罚款最少为优)抓棉：第一名奖20元最后一名罚10元车头：第一名奖20元最后一名罚10元梳棉：前三名分别奖30元、20元、10元后三名分别罚10元、20元、30元并条：前二名分别奖30元、20元后二名分别罚20元、30元粗纱：前四名分别奖30元、20元、10元、5元后四名分别罚5元、10元、20元、30元精梳：前二名分别奖30元、20元后二名分别罚20元、30元五、班组骨干单项奖2、现场：采取纵横对比的方法（依据调度日志）三车间对比第一者;（1)三班（二班）对比第1者班长+30元组长、教练各+20元（2）对比第2者：班长+20元、组长、教练各+10元（3）对比第3者：班长+10元组长、教练各+5元三车间评比第二者：三班（二班）对比一者:班长+10元，组长、教练各5元三班（二班）对比二者:不奖不罚三班(二班）对比三者：班长、组长、教练各罚5元三车间评比第三者：三班（二班）对比一者：不奖不罚三班（二班）对比二者：班长、组长、教练各罚5元三班（二班）对比三者：班长、组长、教练各罚10元周五、盘存检查的奖罚：获得第一名时，班长、工长各奖20名,组长、教练奖10元；第三名时，班长、工长、组长、教练各罚10元.所查项目由班组、工段落实到个人，当日公示当月罚款兑现。
纺练二车间岗位操作法(第一版)
新疆富丽达纤维有限公司纺练二车间岗位操作法编制：党虎王琦预审：何立峰李宏福审核：王育红黄烈民批准：冯文军文件编号：XJFLD/GC-JS-01-2016版本号：A受控状态：分发号：2016年8月1日发布 2016年8月1日实施新疆富丽达纤维有限公司发布文件修改控制页目录第一节纺丝工岗位操作规程 (1)第二节二硫化碳回收工岗位操作规程 (4)第三节切断工岗位操作规程 (5)第四节精炼配液岗位操作规程 (8)第五节精炼上油岗位操作规程 (10)第六节精炼借网岗位操作规程 (12)第七节烘干岗位操作规程 (14)第八节打包岗位操作规程 (15)第九节夹包岗位操作规程 (18)第十节精密岗位操作规程 (19)第十一节做油岗位操作规程 (22)第十二节二硫化碳压送岗位操作规程 (23)第一节纺丝工岗位操作规程（一）职责范围1、岗位职责（1）负责纺丝工序的质量控制。
（2）认真进行各部位的巡回检查，发现塌头、漏浆、绕丝、出胶块、跳泵等要尽快处理好。
有异常现象要及时向班组长反映。
（3）负责本岗位的纺丝部件管理，不得丢失和损坏。
（4）更换喷丝头时，应及时检查喷丝头有否变形、损坏，并应如实记录。
（5）按规定做好换头换芯工作，要爱护喷丝头。
扳起的锭位应及时纺丝，保证产量和质量的完成。
（6）做好纺丝机酸浴溢流孔板的清洁工作，保持孔眼畅通,防止酸浴溢出和酸管堵塞。
（7）做好机台清洁工作，自来水用后马上关掉。
（8）做好原始报单记录，严格执行交接班制度。
（二）开车前的准备工作1、开车前必须穿戴好规定的劳保用品。
2、开车前需检查纺丝机酸浴循环量、浓度及塑化槽加热情况,检查排风、送风系统是否正常，如有异常及时向班组长或相关人员反映。
3、开车前先开空车运转,检查各部位运转是否正常,如有异常应停掉，并通知保全或相关人员检修。
4、开车前所有锭位必须走浆,待粘胶管内的汽泡走净以后，把所有计量泵板起等待正常开车。
（三）开车及正常操作1、排胶：开起计量泵，踩下过桥齿轮进行排胶，排出管路里的气泡和杂质。
纺织操作安全规程
纺织操作安全规程1 前纺工序1.1 清棉工序1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
前纺车间运转管理培训讲义
前纺车间运行管理培训讲义盐城市纺织工程学会许再成编著[ 纲要] 本文要点对前纺车间运行管理中涉及的专业管理知识，管理程序、管理内容和要求进行了较为全面的介绍，供盐城市纺工培训班教材之用。
可作为棉纺企业生产、技术管理人员参照资料。
企业要在激烈的市场竞争中生计、发展，除有利的外面环境外，严格的高标准的内部管理及运行体系所产生的“管理效益”，必然推进企业综合水平的提高。
这里仅对前纺车间运行管理工作进行专业商议。
1运行管理的任务、目的和条件任务是在一准时间内使用必然数量的设施、原资料、能耗、劳力、器材、工具，按工艺设计的要求和规定的操作方法，生产下达的品种、规格，达到规定的质量标准、生产定额和各项技术经济指标。
特点由于前纺生产是多工序、多工种、多设施，三班制流水作业，加之品种多、型号多、工艺项目多、管理要求多，形成工作上的周而复始地连续性生产的特点。
目的用最少的人力、物力、财力和时间，生产出质量好、品种多、成本低、利润高、市场好的产品，为企业、国家作出更大贡献。
条件1.4.1 劳动力——人。
人是最活跃、最具创立性、最不牢固的生产要素。
它随思想觉悟、健康情况、文化水平、操作熟练程度、年龄等要素不同样而异。
精兵应在吻合时代的政策与节奏中培养磨练而成。
1.4.2 劳动工具——设施。
设施分主机、辅机、计量仪器、器材等。
它因型号、机别、装置质量而不同样，又因使用条件、维修利害而有差异。
1.4.3 劳着手段——工艺。
工艺即使用劳动工具时的参变数。
它含工艺设计、工艺纪律、工艺上车及对在制品、成质量量的控制与优化。
1.4.4 劳动对象——原料。
按成纱品种规格采用配比原料，其抽调数量有规定要求，做到配料牢固，满足高效、优秀、低耗、低成本的要求。
1.4.5 劳动场所——环境。
环境包括温、湿度、新鲜空气含量、含尘、噪声、照明，安全及休息场所等。
它是优秀、高效、保健的重要条件。
以上即为生产五要素，时时辰刻发生着动向变化，运行管理者应具备预示、解析、办理的能力，协调地安排好轮班工作。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、职工安全守则1。
严格执行安全制度和安全操作规程,不违章作业，并随时制止他人违章作业.2。
上班前不准喝酒.不准带孩子进工作场所。
不准将自行车推进车间。
3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内.4。
工作时必须按规定穿好防护用品.5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里.6.工作要思想集中，坚守岗位,不准闲谈和开玩笑.在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉.7。
不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。
未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理.9。
发现机器有异响或在车间里闻到烟火味,应立即报告领导或通告有关人员检查。
10.严禁在禁烟区吸烟.在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。
11.不准私自取用汽油或其他危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。
13。
一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。
14。
不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
15。
不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净.16。
工作地点要整洁，通道不准堵塞,原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。
废料要及时清理。
17。
出入车间和通道的门要了望慢行,注意安全信号和来往车辆、行人.18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。
19.非有关工作人员，不准上房顶,不准进入基建工地。
20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
一、常用工具安全操作规程1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等.2。
纺织厂前纺工作流程
纺织厂前纺工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纺织厂前纺工作流程一、准备工作阶段。
在正式开始纺织厂前纺工作之前，需要进行充分的准备。
纺织厂前纺工作流程详解
纺织厂前纺工作流程详解英文回答：Cotton Spinning Preparatory Process.Objectives:To prepare the cotton for the spinning process.To remove impurities, dirt, and foreign matter.To align and straighten the cotton fibers.To form a continuous sliver or roving.Process:1. Opening and Mixing:The cotton bales are opened and the fibers are loosenedby passing them through a series of beaters and openers.Different bales of cotton are mixed together to ensure consistency and reduce variations in fiber properties.2. Carding:The opened cotton is fed into a carding machine, which uses rotating wire-covered rollers to remove impurities, straighten the fibers, and align them in parallel.The carded cotton is then formed into a continuous sliver.3. Drawing:The sliver from the carding machine is repeatedly drawn out and recombined to improve its uniformity and reduce variations in fiber length.This process also helps to remove any remaining impurities or entangled fibers.4. Roving:The drawn sliver is attenuated further to form a roving.This is achieved by passing the sliver through a series of rollers that rotate at different speeds.The roving is a continuous strand of fibers that is ready for spinning.5. Quality Control:Throughout the preparatory process, the cotton is subjected to various quality control checks to ensure thatit meets the required specifications.These checks include testing for fiber length, strength, and impurities.Benefits:Improved fiber alignment and parallelism. Reduced impurities and foreign matter.Consistent and uniform sliver or roving. Enhanced yarn quality and productivity.中文回答：纺织厂前纺工作流程详解。
纺织公司运转检修工安全操作规程正式版
纺织公司运转检修工安全操作规程正式版第一章总则为了保障纺织公司运转检修工的生命安全和身体健康，规范工作流程，特制定本安全操作规程。
第二章人员管理1.纺织公司运转检修工应具备相关职业资格证书，熟悉纺织设备的操作和维修流程，并接受定期培训。
2.运转检修工在工作期间应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
3.运转检修工严禁酗酒、吸烟和使用药物，不得在工作时存在精神不集中的状态。
第三章设备操作1.运转检修工在操作设备前应详细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、操作方法和注意事项。
2.在进行设备操作前，运转检修工应检查设备的电源及电缆是否正常接地，防止电气灾害的发生。
3.运转检修工在操作设备时，应按照正确的顺序和方法进行，严禁超负荷和长时间操作，以避免设备故障和意外伤害的发生。
第四章维修保养1.运转检修工在进行设备维修保养前，应切断电源，并按照设备的维修保养手册进行操作。
2.运转检修工在维修保养设备时，应配备必要的安全工具和仪器，并确保其使用方法正确。
3.运转检修工维修保养设备时，应注意使用合适的润滑油和润滑脂，并定期更换，以保证设备的正常运行。
第五章现场管理1.运转检修工在工作现场应维持整洁，确保通道畅通，避免杂物堆积和摆放障碍物。
2.禁止在工作现场上食物、饮料和一切易燃、易爆物品，以防止火灾和污染产生。
3.运转检修工维修保养设备时，应使用防静电材料，防止静电带来的火灾隐患。
第六章紧急救援1.运转检修工应具备基本的急救知识，灭火和疏散等应急处理能力。
2.在发生事故或突发情况时，运转检修工应立即向上级报告，并采取必要的紧急救援措施，确保人员的安全。
第七章管理制度1.纺织公司应建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员和运转检修工的安全职责，并进行责任追究。
2.纺织公司应定期组织安全演练和教育培训，提高运转检修工的安全意识和应急处理能力。
3.纺织公司应建立事故报告和隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患，防患于未然。
织布机操作规程
织布机操作规程标题：织布机操作规程引言概述：织布机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于生产各种织物。
为了确保织布机的正常运行和生产出优质的产品，制定了相应的操作规程。
本文将详细介绍织布机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作织布机。
一、织布机操作前的准备1.1 清洁织布机表面和周围环境，确保无杂物和灰尘。
1.2 检查织布机各部件是否完好，如传动系统、织布机头、织布机床等。
1.3 检查织布机润滑油是否充足，如不足应及时添加。
二、织布机的启动操作2.1 按照启动步骤依次启动织布机，注意遵守操作流程。
2.2 检查织布机的运行状态是否正常，如有异常应及时停机检修。
2.3 调节织布机的速度和张力，保持在适当的范围内。
三、织布机的生产操作3.1 放入纱线并调整织布机的工作参数，确保织出符合要求的织物。
3.2 定期检查织布机的工作状态，如有异常及时处理。
3.3 注意织布机的安全操作，避免发生意外事故。
四、织布机的停机操作4.1 在生产结束后，按照停机步骤逐步停止织布机的运行。
4.2 清理织布机内部和周围环境，确保整洁。
4.3 关闭织布机的电源和气源，做好设备的保养工作。
五、织布机的故障处理5.1 遇到织布机故障时，首先应及时停机处理，避免进一步损坏。
5.2 根据故障现象和原因进行排查，找出解决方法。
5.3 在故障处理完毕后，进行试运行检查，确保织布机正常运行。
结论：织布机是纺织行业中重要的生产设备，正确的操作规程对于保证织布机的正常运行和生产出优质的产品至关重要。
操作人员应严格遵守织布机的操作规程，确保生产安全、稳定和高效。
希望本文所述的织布机操作规程能够帮助操作人员更好地操作织布机，提高生产效率和产品质量。
锦纶公司前纺车间运转班长保全工电工岗位职责
XX锦纶有限公司前纺车间运转班长岗位职责1．严格执行公司及车间的规章制度，对本班的安全生产和文明生产负全责2．负责本班各项管理工作，统筹安排好本班所属人员，带领他们遵守岗位职责，完成车间安排的各项工作任务3．督促好操作工严格按各项操作规程进行安全操作，保证安全生产4．负责对本班新员工进行上岗培训及安全教育的工作5．负责对生产过程中的产品质量管理，发现质量问题要及时处理，对难以处理的质量问题要及时反映到车间作进一步处理6．负责对纺丝、卷绕工种的协调工作。
负责督促员工遵守交接班工作，并如实写好交接班记录。
负责督促卷绕、纺丝工种的质量记录7．对纺丝螺杆、冷却水、联苯加热、纺丝组件、油嘴油架、导丝器、气压、水压、网络、卷绕系统经常巡回检查，发现异常及时处理解决和报告8．经常检查物品、工具等摆放情况，检查机台、地面、墙壁、工作台面等卫生情况，保证机台和现场整洁9．做好交接班工作，确保达到车间的交接要求。
开好班前会，总结前一天中取得的成绩和存在的问题，布置本班工作，落实克服缺点的措施。
XX锦纶有限公司前纺车间保全工电工岗位职责1.严格执行公司及车间的安全生产、文明生产等各项规章制度，保证车间设备的正常运转2.对本车间设备顺巡检疏忽而造成非正常运转或发生事故和对因未操作规程进行维修而造成设备事故的负责3.根据技术员的技术指导，对设备进行预防性保养，分楼层、分人随时监督分析各类设备的运转情况，发现问题及时解决，并做好相关记录4.日常设备巡检和维修严格按各项操作规程执行，确保设备达到各项技术标准做到谁负责的设备谁主要负责维修，其它人员协助维修做好各项记录5.保管好专用工具和仪器，随时准备进行设备维修6.协助设备、电器技术员做好备品备件的管理记录7.配合技术员做好国产化及其它损件的试验和验证工作8.对车间所有生产辅助设备（如消防装置等）负责维修9.对所有作业场所的地面卫生、机台卫生负责。
各类设备分工进行清洁保养，丝车由专人保养10.电工负责好全车间电器设备的管理维修工作11.服从班组长的工作安排。
纺纱厂操作规程[已恢复]
![纺纱厂操作规程[已恢复]](https://img.taocdn.com/s3/m/c52d85656294dd88d1d26b89.png)
废棉打包工岗位职责1、服从值班长的管理。
2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及交接班检查。
3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。
4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。
5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90kg.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。
6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。
7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。
8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。
9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。
10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。
11、如果发生火警，及时关掉器机电源。
并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。
12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。
清梳联值车工岗位责任1、服从值班长的管理。
2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。
3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。
4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。
5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标；6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。
7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。
8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。
9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。
10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。
11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。
12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。
气流纺挡车工操作法
气流纺挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
（一）交班以交清为主。
要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。
一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。
五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。
一处理：认真处理好接班者提出的问题。
（二）接班接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。
一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。
三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。
二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。
必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三性⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。
⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。
减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。
⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。
2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。
根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。
注：如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。
4、巡回方法：巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
07倍捻机运转操作规程
1倍捻机运转操作规程第一节本工序组要任务倍捻工序是将己经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高中单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
第二节交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节。
交班交方便，以主动交清为主；接班抢困难，以认真检查为主。
既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。
（１）交班：做到一要、二淸、三好—要：要发扬风格，做到岗位对口交接。
二清：１、交淸生产情况（供应、改支、工艺变动、坏车等。
２、交淸公用工具以及半制品存放地点。
三好：1、规定的清洁彻底做好。
2、下机纱轴之质量好，纱罐中并纱分段要好。
(２）接班：做到一要、了解、四检査一要：要对工作极端负责，提前１５分钟进入工作岗位。
二了解：1、了解上班的生产悄况，做到心中有数。
22、了解上班半制品存放地点，上机、下机纱管颜色，以及质量指标执行情况。
四检查：1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱轮、结合器（鱼嘴）、锭子、锭翼是否正常，有无缺损。
2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。
3、査交班淸洁工作足否做好。
4、査工艺指标执行情况。
第三节巡回工作(１〉巡回工作内容：巡回工作也括接头、生头、换纱、落纱、捉疵点、检查机器运转和有计划的做好清洁工作。
(２〉巡回操作法“十字方针”脚走、手动、眼观、耳听、鼻闻。
(３）巡冋操作的目光运用“三查法”上查：检查筒纱质量，纱线成型是否合格，结合器（鱼嘴）是否积聚脏毛，纱线是否在结合器（鱼嘴）内左右摆动。
中査：纱线是否走正确通道，有无阻塞现象，并纱轴有无疵品纱。
下查：锭座是否绕回丝，刹锭器是否灵敏。
(4）加强目光运用：做到一观、二捉、三査一观：发现问题及时向有关人员反映，能处理的及时处理。
二捉：及时捉疵点、捉坏纱。
纺前准备流程
纺前准备流程《纺前准备流程：一场纺织业的“前戏”在纺织的大世界里，纺前准备流程就像是一场大戏开场前的精心筹备，充满了独特的讲究和小小的奥秘，当然，也不乏一些让人忍俊不禁的小插曲。
首先得说说原料的选择，这就好比厨师挑选食材。
棉花啊，若是质量不佳，就像用焉儿了的菜做饭，那能出啥好结果？优质的棉花像是根正苗红的好苗子，洁白、纤维长。
我曾经见过那种次品棉花混进原料堆里，那纤维长短不一，简直像是一帮参差不齐的杂牌军。
在这个环节，工作人员就像挑剔的美食家，眼睛瞪得大大的，一丝一毫都不放过，不然这纺出来的纱线可就成了“歪瓜裂枣”。
接下来是开清棉工序。
那些棉包被拆开的时候，就像打开一个个神秘的小宝藏。
开清棉机械轰隆轰隆地运作着，把棉花团搅和得翻天覆地。
这时候棉花原本紧实的小团体被打得七零八落，空气里到处都是棉絮，像是下了一场轻柔的棉雪。
要是不戴口罩，你就等着鼻子被棉絮攻占吧，一个喷嚏打出来，喷出的都是一朵朵小“棉花云”。
而且这工序要是没调好，那留下来的小硬块就像调皮的小石子，混在棉花大军里，到了后面总会在纱线里惹出麻烦，不是让纱线疙疙瘩瘩，就是把机器气得“罢工”。
梳棉工序可就更细致啦。
那梳棉机上一排排精细的针布，就像一群勤劳的小梳子手。
它们把棉花梳理得服服帖帖，就像给调皮的孩子好好梳了个顺溜的头发。
每当看到棉花经过梳棉机之后，变得薄厚均匀又整齐，就觉得这机器仿佛有着神奇的魔法。
不过这魔法要是出了偏差，就像理发师不小心给剃了个坑洼不平的发型，那产出的棉条可就粗细不匀了。
还有并条工序呢。
一堆棉条排排站，像集体接受检阅一样。
它们被拉细并且合并，过程中不容许一点马虎。
我感觉这个过程就像是在训练队伍，要的就是大家步伐一致、整齐划一。
一旦有条棉条闹起了情绪，跑快或者跑慢了，那整个纱线的质量都得被牵连。
整个纺前准备流程就像是一场接力赛，每一棒都很关键。
这一路上虽然有各种各样的状况，就像生活中的小麻烦一样，但也正是这些点点滴滴，让这个流程充满了独特的趣味和魅力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试题一、判断题1.开松的任务是把棉包或化纤中的纤维用撕扯和打击的方法松解成小束（√）2.成卷出现天平罗拉报警后，可调整厚卷自停光电进行处理（×）3.重物分离器在检查时，必须将挡板关闭后将异物拣出（√）4.为了达到混棉的要求，应多包抓取，所以抓棉小车与棉包间应有相对运动（√）5.成卷棉卷打出称重后要及时搬走，对重量不合格的可放行到梳棉工序使用（×）6.重物分离器旋钮在正常开车状态下，旋在最上位置（×）7.清理成卷机台卫生时，要关电源、插好保险销，并挂好“禁止合闸”牌子（√）8.多仓混棉机不供棉时，挡车工可打开电器控制柜调整参数（×）9.回花混用过多或混合不匀是造成棉结多的原因之一（√）10.抓棉机的作用：开松、混和、均匀（×）11.处理单轴流开棉机打手堵花时，在车即将停稳时可借助工具处理（×）12.落入金属分离器箱内的原棉直接回用到棉包中（×）13.尘笼挂花时,将车停稳后，方可进行处理（√）14.为了方便放包人员放包，抓包底时尽可能将棉花全抓干净（×）15.滤尘工打包时，特殊情况时可不用将保险销插入挡板下面（×）16.清花工序的混合就是按配棉成份使各种不同性质的原料得到充分混合（√）17.梳棉除杂的要求是继续清除残留在棉层中的杂质和疵点（√）18.梳棉出现厚卷故障时，可调整机后光电进行操作（×）19.清花除杂的任务是清除原棉中大部分尘杂、疵点，但不宜纺纱的短纤维不易去除（×）20.滤尘机组若发生紧急情况导致滤尘和梳棉自停，在排除故障后，开起滤尘后，直接将梳棉机开起（×）21.清除锡林边缘的飞花和墙板花，可以开车处理（×）22.道夫返花或剥棉转移罗拉绕花严重，是造成棉网、棉结多的原因之一（√）23.机器运行过程中，手不要放在凹凸罗拉与输出喇叭口之间，否则手有被夹住的危险（√）24.梳棉储备按品种存放、不混放，存放位置便于下工序直接取用（√）25.梳棉换卷要求四指并拢，弯曲向下将棉层喂入，如有意外，用膝盖碰触机后急停开关。
（√）26.为了提高工作效率，梳棉开车时可同时开两台或多台车（×）27.预并精梳挡车工在处理缠皮辊时，可用钩刀或铁器处理（×）28.预并工序的任务是：混合、并合、牵伸、匀整调节（×）29.预并工序牵伸处卫生不定期清洁会影响产品质量，但风箱花不及时清理不会影响产品质量（×）30.预并工序所用50S-001棉条不够用时，可用质量更好的50S-001ZF棉条进行补充（×）31.严禁少条、搭条子生产，以防出现细条、粗条（√）32.处理精梳锡林挂花，应待车停稳后，按下急停，挂好“有人工作禁止合闸”牌，借助工具处理挂花（√）33.精梳棉网不好时可以暂时不放顶梳开车，直到保全前来维修（×）34.精梳顶梳扣坏掉时可暂开车（×）35.取放皮辊或集束器时，要检查是否放置到位再开车，避免造成设备事故 ( √ )36.精梳工序交接班关车只需检查加压（×）37.巡回过程中，发现精梳缠分离皮辊严重时，必须马上停车处理，处理完毕后，方可开车（×）38.精梳挡车工发现台面光电频繁亮灯时，检查棉卷质量正常的前提下，可用棉条将台面垫起开车（×）39.并条出现定量报警时，挡车工可以自行调整（×）40.当细纱工序供应紧张时，为保证粗纱产量，可以减少擦皮辊次数（×）41.并条毛条容易造成粗纱短片段条干不匀（√）42.并条机后存放满桶储备必须与机台上条桶有一定距离，避免条子运行将棉条碰毛（√）43.并条机通道不光洁，棉条筒口及内壁毛糙是产生毛条的原因之一（√）44.为提高粗纱落纱效率，在落纱过程中可不用考虑粗纱摆放是否整齐，只需在落完整车粗纱后，一并整齐粗纱（×）45.做皮辊两头卫生时，禁止腿弯曲，防止锭翼伤人（√）46.小票必须按照机台、日期严格使用，不能混用（√）47.落纱时要两手提管头落纱，不要攥粗纱（√）48.粗纱工序的任务是牵伸、卷绕成形（×）49.巡回时发现有异味、异响情况可以边开车边检查（×）50.各工序条桶在不会造成毛条前提下，可以在划线区域外运行（×）51.当供应不足时，可以减少卫生次数，提高生产效率（×）52.巡回时以质量检查为中心，以预防断头为重点，做到眼看，手摸，耳听，鼻闻把各项工作结合到工作中去（√）53.当供应不足时，允许到上工序拖矮条生产（×）54.发现机器异响、发热、震动等异常情况要立即停车检查（√）55.回条按要求撕好后，可直接塞到包缝内，节约时间（×）56.任何情况下都可以做粗纱上龙筋卫生 ( ×）57.各设备所有转动件未停稳前，不允许打开防护罩清理挂花堵花（√）58.做清洁时动作要轻，不拍打，尤其是在清洁棉条、棉网附近的脏花时，注意不要使脏花附入棉条中（√）二、选择题（多项选择）1.打手缠花，允许的操作是（ AC ）A.停车清理B.开车清理C.关急停D.不关急停2.并粗挡车工如何掌握巡回？（ ABC ）A..先近后远，先急后缓B.走出车挡要回头看C.走进车档要全面看D. 先难后易3. 梳棉工序的巡回工作中，应检查（ ABCD ）内容A.清洁辊是否缠花B.各吸风口是否堵塞C.漏底是否挂花D.通道是否挂花4.梳棉机未停稳前严禁进行哪些工作( ABC )A.揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门B. 清除锡林边缘的飞花和墙板花C. 清除圈条器内堵塞的棉花D. 清理设备表面尘土5.梳棉工序的任务：（ AB ）A..梳理、除杂B.混合、成条C.均匀D.牵伸6. 梳棉安全点检检查项目包括 ( ABCD )A 各吸风口堵花B锡林漏底飞花C后车肚堵花D清洁辊缠花7. 清花工序巡回中查看原料是否有（ ABC ）A.三丝B.三花C. 线头D.风箱花8.造成梳棉棉网、棉结多的原因（ ABCD ）A.回潮率过高或车间温湿度过大B.回花混用过多或混合不匀C.棉花萝卜丝过多或原棉开松较差D.道夫返花或剥棉转移罗拉绕花严重9. 成卷粘卷的原因：（ ABCD ）A.棉卷放置时间过长B. 原棉含水率过高或差异太大C .车间相对湿度过大D. 原棉成熟度差10.梳棉换卷前做的准备工作（ ABD ）A.卷头理清B.棉卷靠边定位C.直接换卷D.厚薄、破洞不匀等要整理或去除11. 油压车操作不当包含（ ABCD ）A.不小心撞击设备B.站在油压车上滑行 C .载人 D.超载12.关于清花成卷错支管理规定正确的是：（ ABC ）A.若品种较多时，品种与品种之间必须隔开B.倒车时特别注意：棉卷钎上的标识及时更换C.使用不同颜色的标识对棉卷进行区分D.发现标识不对可以先开车，然后立即找操作员或班长更换13.关于梳棉错支管理规定正确的是：（ AB ）A.梳棉储备按品种存放、不混放B.金属分离器捡出的原棉要区分好品种后再回用C.空桶不足时，可以将倒车用的矮条放入继续生产。
14.成卷挡车工注意所纺棉卷有（ ABC ）时必须及时停车检查或维修，A. 重量不匀情况B. 成型不良情况C. 棉卷质量问题D.摆放不齐15.挡车工在使用棉卷时，应该（ AC ）。
（ABD）A. 按标识使用B. 根据棉卷颜色使用C.不用按日期先后使用D.对棉卷颜色、粗细及标识进行把关16. 成卷设备遇到哪几种情况不能开车（ ABC ）A.空压机有异响B.传动部件有故障时C.压钩升降有故障时，不能强行进行升降D.表面不干净17.预并条、条并卷、精梳工序危险源：（ ABCD ）A.换筒装置B.运转条并卷夹盘C.条并卷小门、D.筒管箱皮辊及皮辊套18.就预并条工序来说，如何做才能提高工作效率，提高纱线质量？（ ABC ）A. 认真交接班B. 条子不准交叉、重叠。
C. 严禁机后搭条D.打半桶19.造成条并卷粘卷的原因（ ABD ）A. 车间相对湿度或温度高B. 夹盘与筒管间有较大松动C.原棉中回花过少D.紧压罗拉加压不足20. 粘卷对后工序的影响（ ABC ）A. 造成精梳条干不匀B. 增加断头C.降低生产效率21. 精梳做清洁工作的要领（ ABCDE ）A. 防B. 净C. 准D. 轻E. 严F. 匀22.下面哪些措施有利于提高产品质量（ ABCD ）A.加强巡回检查B.注意粘卷、通道挂花等现象，做好捉疵工作C.搞好文明生产工作D.注意观察温湿度的变化23.条并卷把好纱疵关的要点（ ABCD ）A. 防止飞花、清洁后的脏花附入棉条、棉卷B. 注意棉条油污、桶底积花C. 生头时要注意两边棉条不被夹住D. 按清洁图表进行清洁E.开车做清洁24. 精梳工序交接班时开车查（ABCD ）A.棉网、B.棉条成形、C棉卷分段、粘卷D机器运转情况26.关于预并-精梳错支管理规定正确的是：（ BCD ）A.预并条并卷倒车时，不用把条子及小卷掐净B. 发现标识不对时立即停车检查C. 发现色差必须停车查找原因D.交接班必须对标识严格检查27. 为把好质量关，防疵的内容有哪些？（ABCD ）A. 防油污纱B. 禁止上高条C. 禁止飞花带入纱条中D. 防人为疵点28.巡回工作需掌握以下几点：（ ABD ）A.主动性B.灵活性C.差异性D.计划性29.处理问题的原则（ ACD ）A.先急后缓B.先紧后松C.先易后难D.先近后远30.交接班需要向接班者交清的情况（ ABCD ）A. 翻改支数B. 工艺变动C. 机械运转D. 产量供应31. 并条粗条产生的原因（ ABC ）A.机后棉条重叠多根喂入B.机后棉条搭头过长C.包卷搭头过长，包卷过紧D. 缠皮辊或罗拉32. 精梳工序交接班时关车查（ ABC ）A. 锡林B. 顶梳、C . 皮辊 D. 棉卷33.粗纱工序防疵的内容正确的是（ ABCD ）A. 防油污纱B. 防双股纱C. 防人为疵点D. 防棉条打结、断头、双眼喂入34. 粗纱定量不合标准产生的原因（ ABCD ）A. 喂入熟条定量不合标准B.机后棉条撕破或双根喂入C.牵伸部件运转不正常D.缠皮辊、缠罗拉35. 并条清洁时检查的内容包括（ ABCDE ）A.检查皮辊是否损坏.B.检查罗拉是否绕花.C.检查清洁装置是否缺少.D.检查导条罗拉回转是否灵活.E.检查自停装置是否失灵.36. 精梳工序四捉的内容是什么？（ ABCD ）A.捉疵条、疵品。
B.接生头捉粗细条。
C.捉机台、满桶表面油污。
D.巡回扫车时捉棉层的杂物37. 并粗工序危险源（ ABCD ）A. 并条导桶杆B. 旋转的粗纱锭翼C. 皮辊上清洁盖板D. 粗纱机后重锤38、粗纱工序机前巡回检查内容（ ABCDE ）A.粗纱疵点B.上下绒布是否积花C. 绕压掌圈数是否正确D.纱线是否在正常通道E.隔距块是否缺少39. 粗纱工序机后巡回检查内容（ ABCD ）A.导条架是否挂花 B 棉条是否在分条齿内 C 疵条 D 棉条颜色40. 粗条产生的原因：（ ABCD ）A:机后棉条重叠多根喂入B:机后棉条搭头过长C:包卷搭头过长，包卷过紧D:加压不良。