气流纺设备安全操作规程
气流纺操作规程
气流纺操作规程气流纺操作规程一、安全原则及注意事项1. 操作前必须进行安全检查，发现安全问题立即停车处理。
2. 操作时要注意人机安全、机器安全、电气安全。
3. 操作人员必须穿着适宜的工作服，并带好相关的安全用具。
4. 操作人员必须熟知本规程，严格遵守操作规程及相关要求。
5. 操作时必须在设备正常运行情况下进行。
6. 纺丝过程中，禁止伸手入机器内部，禁止踩踏、拉扯设备。
7. 机器出现异常情况时，应及时停车检查，排除故障后方可继续运行。
8. 机器维修时必须停车，在确保其与电源完全断开的情况下方可进行检修。
9. 禁止使用损坏的机器零部件，应及时更换或修复。
10. 禁止在机器周围放置易燃、易爆等危险物品。
11. 涉及到机器高空作业时，必须按照相关要求做好安全保障，确保人身安全。
二、操作流程1. 前期准备（1）密闭门窗，使气流纺工作区的空气洁净。
（2）检查气流纺设备是否处于良好、安全的状态。
（3）检查所需辅料、工具及备用零配件是否齐备。
2. 开始操作（1）启动气流纺机器，调整出丝速度和气流速度。
（2）将筛网装在进风口。
（3）开启输送管道和电磁阀。
（4）通过壳体自下而上的角度放入熔融纤维。
（5）在纤维在漂浮过程中，通过气流力控制纤维在机器内的流动。
（6）当纤维聚集在一起，形成足够的强度时，开始拉伸形成纱线。
（7）持续不断的增加拉伸速度，至纱线接近设定值时停车。
3. 结束操作（1）关闭输送管道和电磁阀。
（2）关闭设备电源，停止气流纺机器运转。
（3）清洁气流纺机器的所有部件，包括进风口和输出口。
（4）清理操作区域，恢复生产环境。
三、设备维护保养1. 每日检查气流纺机器的各个部分是否正常运转。
2. 定期更换机器所需的备用零配件，如筛网、滤网、维修工具等。
3. 对设备进行必要的润滑和维护，保证机器的正常运转。
4. 定期清洗和消毒设备的各个部分，可根据生产量不同制定相应的保养计划。
五、不正确操作处理方法（1）机器停转时，应当立即停止熔融纤维输送，并关闭输送管道和电磁阀。
气流纺保全、保养工操作规程模版
气流纺保全、保养工操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保气流纺设备的正常运行，提高设备的运行效率和生产质量，并减少设备的故障发生率和停机时间。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气流纺设备进行生产、维护和保养工作的员工。
三、安全要求1. 在操作气流纺设备之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉气流纺设备的工作原理和操作步骤，严禁未经培训和授权的人员使用设备。
3. 禁止将任何杂物和易燃物品放置在设备周围，保持设备周围的通道畅通。
4. 在操作设备时，严禁使用带有金属部件的工具，以免导致设备故障或人员受伤。
四、操作规程1. 气流纺设备的开机操作1.1 检查设备的电源和气源是否正常供应。
1.2 检查设备的控制面板是否正常工作，并根据生产需要设定相应的运行参数。
1.3 在启动设备前，先检查设备周围是否有杂物和易燃物品，确保设备的工作环境安全。
1.4 按照设备的启动顺序，逐一打开设备的电源开关和气源开关。
1.5 检查设备的行程和各部件的运行状态，确保设备正常启动。
2. 气流纺设备的操作2.1 操作人员必须熟悉设备的操作步骤，了解设备的工作原理和运行要求。
2.2 在操作设备时，严禁随意改变设备的运行参数和工作模式。
2.3 定期检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的润滑和冷却效果良好。
2.4 定期对设备的关键部件进行检查和维护，及时更换损坏或老化的零部件。
2.5 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并报告相关人员处理。
3. 气流纺设备的停机操作3.1 在停机前，先将设备的运行参数调整到合适的状态，减少设备停机后的启动时间。
3.2 按照设备的停机顺序，逐一关闭设备的电源开关和气源开关。
3.3 关闭设备后，及时清理设备周围的杂物和易燃物品，确保设备的安全。
五、保养工作要求1. 定期对设备进行保养和检修，清洁设备的表面和内部部件。
2. 定期更换设备的滤芯和润滑油，保证设备的运行效率和寿命。
气流纺保全、保养工操作规程范本
气流纺保全、保养工操作规程范本一、引言气流纺保全、保养工作是保证纺纱设备正常运转的重要环节，本操作规程的目的是规范气流纺保全、保养工作的操作流程，确保设备的稳定、高效运行。
本规程适用于所有气流纺织企业的保全、保养工作人员。
二、操作准则1. 保全、保养工作人员应理解并遵守公司的安全生产方针，做到确保人身安全，保障设备和产品安全。
2. 保全、保养工作人员应具备相关岗位资质和技能，定期进行培训和考核。
3. 保全、保养工作人员应按照生产安排和设备运行状态，合理安排和分配工作任务。
4. 保全、保养工作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自修改或省略步骤。
5. 保全、保养工作人员应认真填写保全、保养记录，并及时上报异常情况和设备故障。
三、保全工作操作规程1. 设备检查a. 在班交接班时，保全、保养工作人员应查看生产设备的工作情况、运行参数是否正常。
b. 检查设备各部位的润滑情况，确保润滑良好。
c. 检查设备的传动部分是否有异响或松动，确保传动正常。
d. 检查设备周围是否有杂物、积尘等，保持设备的清洁整齐。
2. 保养操作a. 根据设备的保养计划，按照规定周期对设备进行保养操作。
b. 检查设备的电气部分是否有漏电、过热等异常情况，及时处理。
c. 维护设备的过滤系统，保持滤网的清洁，防止堵塞。
d. 检查设备的喷嘴、管道等部位是否有损坏或堵塞，及时更换或清理。
e. 定期检查设备的压缩空气系统，保证其正常供应。
3. 故障处理a. 在设备出现异常情况或故障时，保全、保养工作人员应第一时间停机，并进行检查。
b. 按照故障处理流程，进行问题排查和解决。
c. 如无法解决的故障，应及时向维修人员报告，协助维修人员进行故障处理。
四、安全注意事项1. 保全、保养工作人员应佩戴个人防护用品，保证个人安全。
2. 在操作设备时，应注意避免手部和身体与旋转部件接触。
3. 在维护设备时，应先切断电源和气源，确保安全。
4. 如发现设备异常或故障后，应尽快报告并采取合理的应急措施。
气流纺操作规程(4篇范文)
气流纺操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气流纺安全操作规程
气流纺安全操作规程
气流纺安全操作规程 1、严格遵守国家《安全生产法》和厂规厂纪 2、进入车间必须按规定穿戴好帽子、工作服、工作
鞋等劳动保护用品。
3、开车前必须前后、左右照应，确保无人在机器转
动部位和电器部位工作时才能开车
4、听到异响、嗅到焦味，应迅速检查，并及时与有
关人员联系。
发现纺杯异常，如:变黑、发出焦
味、有火星，应先把喂入棉条扯断，严防火花进
入风管而造成严重后果。
5、开车时不得打开各种风盖及防护装置。
6、发现报警灯闪烁时应立即检查处理发现给棉自停
失灵应拉断棉条停止给棉，并打开壳体，锁死纺
纱箱，以防火苗。
7、清扫纺杯时，纺杯必须完全停止转动。
8、在筒纱上寻引纱头时，应左手扶助手柄右手在筒
子的上部寻头，禁止手放在筒子的下部以防伤手。
9、一台机器上，最多只能同时进行4个纺纱箱的接
头。
在一节车身上，不能同时进行接头和落纱。
10、相邻的纺纱箱不能同时打开超过2个。
靠近车头
和车尾的第1个和第2个纺纱箱，至少要保证其
中1个纺纱箱保持在关闭状态。
11、纱绕在引纱罗拉或绕卷罗拉上时必须关车处理
12、发生火警应立即切断电源、风源。
用灭火器扑救，并迅速通知消防人员。
震洲纺织
2007-10-14。
气流纺操作规程范本（2篇）
气流纺操作规程范本一、检查设备1. 打开电源总开关，确保设备正常供电。
检查设备的接地情况，确保安全。
2. 检查设备的各个部件和附件是否完好无损，如喷嘴、空气过滤器、驱动装置等。
3. 检查设备的气流调节系统，确保气流调节装置工作正常。
二、准备纺丝材料1. 清洁纺丝材料，去除杂质和污染物。
2. 检查纺丝材料是否完整，是否存在损坏或缺陷。
3. 准备足够的纺丝材料，确保加工过程中的连续性。
三、准备操作区域1. 清洁操作区域，确保没有杂物或污染物。
2. 摆放好必要的工具和辅助设备，如剪刀、夹子、温度计等。
3. 标明纺丝过程中的危险区域，并设置相应的警示标识。
四、调整气流参数1. 根据纺丝材料的特性和要求，调整气流速度和气流温度。
2. 通过调节气流压力，控制纺丝丝束的直径。
3. 根据需要，调整纺丝喷嘴的位置和角度，确保纺丝效果。
五、操作步骤1. 将纺丝材料固定在适当的位置，保持材料的张力。
2. 打开纺丝机的气流开关，使气流通过喷嘴。
3. 缓慢将纺丝材料放入喷嘴，使其与气流发生作用。
4. 控制纺丝材料的移动速度，使得纺丝丝束形成正常。
5. 根据需要，调整气流参数以及纺丝材料的位置和张力，以达到理想的纺丝效果。
六、检查纺丝质量1. 观察纺丝丝束的形态，确保丝束的直径均匀且没有明显的缺陷。
2. 使用光学仪器或显微镜检查纺丝丝束表面是否平滑，是否有纺丝粘连现象。
3. 测量纺丝丝束的直径和拉伸强度，确保符合产品标准要求。
七、纺丝结束1. 关闭纺丝机的气流开关，停止气流供应。
2. 将剩余的纺丝材料清理干净，避免下次使用时的污染。
3. 清理和维护纺丝机的各个部件，确保设备的正常工作。
4. 关闭电源总开关，断开电源。
八、事故处理与安全防护1. 若发生纺丝喷嘴堵塞或气流系统故障，立即关机并断开电源，排除故障后再启动设备。
2. 纺丝过程中严禁进行手部或身体的接近和操作，避免发生人身伤害。
3. 在操作区域附近设置灭火设备，并定期检查和维护。
2023年气流纺操作规程
2023年气流纺操作规程第一章总则第一条为了规范气流纺操作行为，确保生产安全和质量，保护员工的身心健康，制定本操作规程。
第二条气流纺是一种纺织生产方法，将纤维通过气流进行纺织加工。
本规程适用于所有从事气流纺操作的工作人员。
第三条所有从事气流纺操作的工作人员必须熟悉本规程的内容并遵守。
第二章操作要求第四条气流纺操作必须在指定的生产区域进行，禁止在未经许可的地方进行操作。
第五条气流纺操作人员必须全程佩戴个人防护装备，并进行相应的培训。
第六条气流纺操作设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
第七条气流纺操作前必须进行设备的预热，确保温度适宜。
第八条气流纺操作过程中，操作人员必须保持机器的正常运行，并及时排除故障。
第九条气流纺操作涉及到高温和高压，操作人员必须具备相应的技术知识和安全意识。
第三章安全措施第十条气流纺操作期间禁止吸烟、喧哗和饮食，操作人员必须保持专注和安静。
第十一条气流纺操作期间禁止穿着过于宽松、易于缠绕的衣物，操作人员需穿戴符合安全要求的工作服。
第十二条气流纺操作期间禁止将手指、头发等接近纺纱机，以免发生意外。
第十三条气流纺操作期间操作人员应随时注意操作区域的气流情况，确保其畅通无阻。
第十四条气流纺操作期间必须定期进行清洁和维护，保持操作设备的清洁和良好状态。
第四章紧急应急措施第十五条气流纺操作期间如发生异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
第十六条气流纺操作期间如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应紧急撤离，并按照应急预案进行救援。
第十七条气流纺操作期间如发生意外伤害，操作人员应及时采取急救措施，并报告相关负责人。
第五章处理措施第十八条气流纺操作期间如发现设备故障，操作人员应立即停止操作并报告维修人员。
第十九条气流纺操作期间如发现纺织品质量问题，操作人员应停止操作并报告相关负责人。
第二十条气流纺操作期间如遇停电或其他突发情况，操作人员应立即按照应急预案进行应对。
第六章处罚规定第二十一条违反本操作规程的操作人员将依法依规受到相应的处罚，包括但不限于警告、记过、罚款、停职、解聘等。
气流纺保全、保养工操作规程模版
气流纺保全、保养工操作规程模版第一章总则第1条为了保证气流纺设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本操作规程。
第2条本操作规程适用于气流纺设备保全、保养工作人员进行操作和维护。
第3条气流纺设备保全、保养工作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章设备检查与维护第4条设备检查4.1 保全、保养工作人员每天工作前必须对设备进行检查。
检查内容包括但不限于三件件检查，即电器、机械和气路。
4.2 电器检查：保全、保养工作人员要仔细检查设备的电气系统，包括电线、插座、电控柜等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
4.3 机械检查：保全、保养工作人员要检查设备的机械部分，包括主机、传动系统、轴承、皮带等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
4.4 气路检查：保全、保养工作人员要检查设备的气路系统，包括压缩空气供应、气流传输管道、阀门等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
第5条设备维护5.1 保全、保养工作人员应定期对设备进行维护工作，包括但不限于润滑、紧固螺栓、清洁等。
5.2 润滑：根据设备使用说明书，保全、保养工作人员要定期对设备的润滑部位进行润滑。
要使用指定的润滑油脂，并按照规定的量进行润滑。
5.3 紧固螺栓：保全、保养工作人员要定期检查设备的紧固螺栓，确保其紧固状态。
发现松动情况，应及时拧紧。
5.4 清洁：保全、保养工作人员要定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的清洁状态。
第三章执行步骤第6条设备检查与维护的执行步骤如下：6.1 进入工作场所，佩戴个人防护用品，如安全帽、劳保手套等。
6.2 检查电器系统，包括电线、插座、电控柜等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.3 检查机械部分，包括主机、传动系统、轴承、皮带等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.4 检查气路系统，包括压缩空气供应、气流传输管道、阀门等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.5 进行设备维护工作，包括润滑、紧固螺栓、清洁等。
气流纺安全操作规程
气流纺安全操作规程1、关车要点：①停车前先停CRM推至车尾，②关机，③若停车时间较长（1小时以上），需打开纺纱箱，按起皮辊。
2、清洁纺杯时应须轻拿轻放，严禁撞击和落地，安装要到位，拿出前看清纺杯是否已停止，若无必要拿出,可直接用刷子进行清洁。
3、清洁分梳腔时，注意取出分梳辊，勿将其放到棉条上，防止油条产生，另勿将其脱手落地，以免摔坏齿条等。
4、纱线、棉花缠绕罗拉、槽筒时，切勿用钩刀等去钩掉，或用手直接去拉，以免伤手，应叫保全处理。
5、禁止松取阻捻盘进行清洁，防止落位未勾牢与高速旋转的纺杯产生磨擦而损坏，甚至产生火警。
6、手动落纱或取纱时，应注意勿将筒纱碰撞右夹纱盘处的刀片，以免产生烂纱。
7、切勿将手指从分梳腔下方去清理落杂，以免高速旋转齿条伤手。
8、在车未启动前，禁止将棉条喂入分梳腔，而造成分梳腔卡死，严重的齿条弯曲、断裂、甚至造成龙带损伤。
9、送管站故障处理时，应特别小心滑脚，从机顶摔下造成伤害，并空时下纸管时也是如此。
（并空改纺注意拉空管送管站及CRM 上有旧纸管，以防错管）10、掏风箱花（棉杂）后，切记按要求将门的手柄回旋到位（卡）以免突然停电或临时停机时因风箱内已无负压至使风门掉落而摔坏。
切记风门标记线，提前掏风箱花，若聚集过多则会造成：①电机加速产生过多电耗或损坏。
②机台负压（即抽气量）不足，大面积断头，接头机效率低。
11、掏风箱后，风门锁死，一定要对准螺丝及底部落位，才可打开上挡风板，否则：①风门偏右压住风箱手柄，无法开启。
②风门手柄偏外，不能关闭上吸负挡板而无法开启风门。
12、手动或CRM落纱若有筒纱倒下，应及时扶正（或落筒带是有空纸管至使落纱歪倒），避免落纱时卡带或卡纱，易产生大量磨脏筒纱导致浪费。
13、落纱时注意观察筒纱状况，若有部分筒纱有一边有磨擦脏处，应及时关闭落纱，将落纱带扶正到位（输送带一边卡在档板下—）再开启落纱。
（必要时叫保全处理）14、巡回时注意观察尘带转否、若不转则会产生大量断头和疵点较高的筒纱，应及时叫保全处理。
气流纺设备安全操作规程
气流纺设备安全操作规程•分享•转载•复制地址•转发到微博转载自平常 2010年11月28日 21：37 阅读(4) 评论（0）分类:纺织技术•举报•字体：大▼o小o中o大一、抓棉设备操作规程1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。
2、不关车不准进入抓包机的行程内,手脚不准停放在轨道上.3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行的后方，拣不着的地方要停车进行.4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入.5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
二、成卷棉杂机设备操作规程1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车.2、开车程序应先启动综合打平,待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后,然后启动车头结棉电动机,最后启动自动落卷电源开关.3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花,必须关车,在打手停稳插上安全销后,才能摘花。
4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。
5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。
6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。
7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。
三、梳棉机设备操作规程1、开车:在确认除尘，风机开启后,再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机,要先开慢车，后开快车。
2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。
3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作:①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。
②清刷大小漏底,除尘刀附近的飞花.③清除圈条器内堵塞的棉花。
4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊,禁止从中间拿。
气流纺操作规程
气流纺操作规程气流纺是一种纺纱工艺，其操作规程非常重要，下面将详细介绍气流纺操作规程。
一、准备工作1. 检查设备的工作状态，包括气流纺机、纱锭、喷气系统等，确保设备正常运转。
2. 准备所需原材料，包括纤维、纺纱油剂等，确保质量符合要求。
二、启动设备1. 按照设备操作手册的要求，逐步启动气流纺机，确保各部位正常运转。
2. 启动喷气系统，保证喷气孔正常工作。
三、纤维的预处理1. 将原材料纤维进行均匀梳理，确保纤维顺滑。
2. 对纤维进行含油处理，保证纤维的润滑性。
四、调整设备参数1. 根据原材料的特性和产品要求，设置合适的喷气压力、叶轮转速等参数。
2. 调整气流纺机的张力调整装置，确保纤维的张力适中。
五、纤维的进给1. 将梳理后的纤维逐步送入喷气系统的喷气孔。
2. 控制纤维的进给速度，保持稳定的纤维流量。
六、纤维的加热和拉伸1. 利用喷气系统的高温气流，对纤维进行加热，使其软化。
2. 通过辊子的拉伸作用，将纤维逐渐拉直。
七、纤维的捻合和成纱1. 纤维经过捻合器进行捻合，形成纤维束。
2. 将纤维束通过喷气系统的喷气孔，并利用高速气流的作用，使纤维束扭曲成为纱线。
八、成纱的收集和整理1. 成纱通过气流纺机的纱锭进行固定并收集。
2. 收集的纱线通过整理装置进行整理，保证纱线形态整齐。
九、设备的停机1. 操作完毕后，关闭喷气系统和气流纺机。
2. 清理设备，包括清除纤维残余物、纺纱油剂等。
以上是气流纺的操作规程，通过严格遵循这些规程，可以确保气流纺的正常运行和高质量纺纱的实现。
气流纺保全、保养工操作规程范文
气流纺保全、保养工操作规程范文第一章总则第一条为了保证气流纺机设备的正常运转，延长设备的使用寿命，保障生产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于气流纺保全、保养工操作人员，施工单位应根据具体情况制定相应的操作规程。
第三条气流纺保全、保养工操作人员应全面了解设备的结构、性能和操作方法，并接受相关培训和考核。
第四条气流纺保全、保养工操作人员应按照操作规程的要求，正确操作设备，做好维护保养工作。
第五条气流纺保全、保养工操作人员应按照设备使用说明书，质量监督部门的要求，不得私自改变设备的原有结构，不得随意调整设备的参数。
第六条气流纺保全、保养工操作人员应通过每日巡检，及时发现设备故障，及时处理和报告。
第二章保全与保养工作第七条气流纺保全、保养工操作人员应按照设备使用说明书的要求，定期进行保全工作。
第八条保全工作包括设备的清洁、润滑和检查等。
(一) 清洁工作1.每日清除设备表面的灰尘，及时清除设备上的织物残渣。
2.定期清洗设备的滤网和过滤器，保证设备的通风畅通。
3.清洗设备中的水或油，确保其干燥或清洁，避免影响设备正常运转。
4.清洁设备轴承和齿轮等零部件，保证其正常运转。
(二) 润滑工作1.定期给设备加注润滑油，保持设备的润滑状态。
2.根据设备使用说明书的要求，选择适当的润滑油，避免不当使用导致设备故障。
3.定期检查润滑油的质量和使用情况，及时更换和补充润滑油。
(三) 检查工作1.定期检查设备的工作状态，包括设备的运转情况、噪音和震动等。
2.检查设备的电气部分，确保电线是否老化、电源是否安全稳定。
3.检查设备的气流系统和出气口，保证设备的正常通风。
4.检查设备的带动部分，包括传动皮带、链条和齿轮等，确保其正常工作。
5.检查设备的传感器和控制阀门等，确保其准确灵敏。
第九条气流纺保全、保养工操作人员应对设备的故障进行及时维修。
(一)故障维修1.在设备发生故障时，应及时停机，并按照设备使用说明书的要求进行维修。
气流纺保全、保养工操作规程（三篇）
气流纺保全、保养工操作规程第一章总则为确保气流纺机的正常运行和使用安全，保障操作人员的生命财产安全，根据相关法规和标准，制定本操作规程。
第二章作业安全要求1. 操作人员必须经过培训合格，并持有操作证书方可操作气流纺机。
2. 操作人员应熟悉气流纺机的结构和工作原理，充分了解操作要点和安全注意事项。
3. 在作业前，操作人员需检查设备是否有异常情况，如电源、电气线路、控制系统等。
4. 禁止在气流纺机运行中进行调整、检修或清理工作。
5. 在操作过程中，操作人员应保持身体平衡，避免过度疲劳或分神操作。
6. 禁止操作人员穿着松散衣物和长发，以免被卷入机器中发生事故。
7. 操作人员应随时注意气流纺机的运行情况，发现异常及时停止操作并报告维修人员。
第三章保养维护要求1. 每日保养：操作人员负责每日保养工作，包括清理机器表面、清理废纱、调整皮带张力等。
2. 定期保养：由专职维修人员负责定期保养工作，包括清理设备内部、更换易损件、润滑等。
3. 清洁工作：每日保养时应对各个部位进行清洁，保持机器的整洁。
4. 润滑工作：根据操作手册要求，定期给气流纺机各个部位进行润滑工作，确保机器正常运转。
5. 部件更换：遇到磨损或故障的部件应及时更换，确保机器的正常使用。
6. 故障排除：操作人员在发现故障时，应及时停机，并报告维修人员进行维修。
第四章安全事故处置1. 在发生安全事故时，操作人员应立即停机，并采取紧急处理措施。
2. 发生火灾时，操作人员应迅速向周围人员发出警报，并启动灭火器进行初步灭火。
3. 事故处理完成后，应及时向上级汇报，并根据相关要求进行事故调查和事故报告的撰写。
第五章紧急救援要求1. 在发生紧急情况时，操作人员应先保证自身安全，然后尽快向上级汇报，并按照救援计划进行救援。
2. 需要进行紧急救援时，操作人员应穿戴好相关防护装备，确保自身安全。
3. 在紧急救援过程中，应按照相关的救援操作规程进行行动，确保救援工作的顺利进行。
气流纺操作规程模版
气流纺操作规程模版一、安全操作1. 操作人员必须熟悉气流纺设备的安全操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、吊链、项链等会被机器夹紧的物品。
3. 操作前，必须检查设备是否完好并进行试运行，确保设备正常工作。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，如防护眼镜、防护面罩和耳塞等。
5. 操作过程中，严禁喧哗、开玩笑和使用手机，确保专注于操作。
二、设备操作步骤1. 打开气流纺设备的电源开关，并调整至适当的工作状态。
2. 检查原料供给系统，确保原料充足并正常供给。
3. 调节设备的送料速度和送料张力，以保证纤维材料的均匀供给。
4. 调整气流纺机的风速和温度，以符合纤维材料所需的纺丝条件。
5. 检查纺丝板和冷凝器的清洁度，确保未被积尘或杂质污染。
6. 将纤维材料经过纺丝板进行纺丝，确保纺丝线均匀且强度合格。
7. 使用合适的收集装置收集纺丝的纤维线，避免纤维线的断裂和打结。
8. 定期清理设备内部的纺丝板和收集装置，以保持设备的正常运行。
三、设备维护与保养1. 定期检查设备的部件和连接件，如皮带、滚子、导轨等是否松动或磨损。
2. 定期更换设备的过滤器和冷凝器，以保证纤维材料的纺丝质量。
3. 定期清洁设备的内部和周围，确保设备的清洁卫生。
4. 检查设备的润滑情况，根据需要进行加油或更换润滑剂。
5. 对设备进行定期维修和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入设备内部，以免发生安全事故。
2. 在设备运行期间，禁止随意接触设备的运动部件，如滚子、皮带等。
3. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时进行维修和排除故障。
4. 操作完毕后，必须关闭电源开关，并将设备四周清理干净。
5. 提倡多人协作操作，互相提醒和监督，确保操作的安全和顺利进行。
免责声明：以上操作规程仅供参考，具体操作应根据实际情况和纺织设备的使用说明进行。
在操作过程中，应始终遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
气流纺操作规程
气流纺操作规程一、前言气流纺是一种纺织技术，通过空气流动的方式将纤维条分离并揉搓成纱线。
气流纺操作规程是为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，保护工人的安全而制定的一系列操作规范和注意事项。
本文将详细介绍气流纺操作规程。
二、操作规程（一）设备操作前的准备1. 检查设备是否完好无损，各部位是否正常工作。
2. 检查各种仪表的示数是否准确。
3. 检查气流纺辊是否安装正确并固定牢固。
4. 准备好需要使用的原材料和辅助材料，并确保其质量合格。
（二）设备操作1. 设备的启动a. 打开气流纺设备与动力源的电源开关。
b. 打开各个组件的电源开关，按照正确的顺序启动设备。
c. 检查设备运行是否正常，是否有异常声音或振动。
2. 原材料的处理a. 将纤维条按照规定的长度和宽度切割，并堆放在供料装置上。
b. 检查供料装置的运行是否正常，纤维条是否能够顺利送入设备。
c. 检查原材料质量，确保无异物和杂质。
3. 设备操作a. 调整气流纺辊的转速和气流强度，根据不同的纤维条选择合适的参数。
b. 观察纤维条在气流纺辊上的分离和揉搓情况，确保纤维条能够均匀分散并揉搓成纱线。
c. 调整供料装置和纺纱机的速度，确保纤维条能够顺利送入纺纱机并维持一定的张力。
4. 设备维护a. 每天结束工作后，清洁设备的各个部位，包括气流纺辊、供料装置、纺纱机等。
b. 定期对设备进行维护保养，更换磨损的零部件。
c. 定期清理设备的滤网，防止堵塞。
5. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、防护眼镜等。
b. 操作人员必须熟悉设备的操作流程，并按照规定操作。
c. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应事先向负责人申请。
三、操作注意事项1. 气流纺操作人员必须接受相关的培训和考核，获得相应的资质证书方可上岗操作。
2. 操作人员必须保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积。
3. 操作人员必须随时关注设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
气流纺保全、保养工操作规程范本
气流纺保全、保养工操作规程范本第一章总则第一条为了保障气流纺设备的正常运行，确保生产安全和产品质量，提高设备的使用寿命，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于气流纺保全、保养工日常操作和维护，旨在规范操作行为，减少操作失误，降低设备故障发生率。
第三条保全、保养工应熟悉气流纺生产流程和设备操作原理，严格按照本操作规程的要求进行操作和维护。
第四条保全、保养工应经过岗前培训，并取得相应的操作资格证书方可上岗。
第五条本操作规程应定期进行评估和更新，以适应设备技术升级和操作需要。
第二章工作安全第六条保全、保养工进入作业区域前，应穿戴好工作服和劳保用品，并检查个人防护装置的完好情况。
第七条作业区域内严禁吸烟、打火机等火源，禁止随身携带易燃易爆物品。
第八条保全、保养工要确保设备停机并切断电源后方可进行操作和维护，禁止带电操作。
第九条保全、保养工在操作过程中，要保持清醒、专注，避免分心和走神，确保操作的安全性。
第十条保全、保养工应随时注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并向主管报告。
第三章操作要求第十一条保全、保养工应按照操作手册上的要求进行设备调试和运行，不能擅自进行调整。
第十二条保全、保养工在启动和停止设备时，应按照操作手册上的规定进行，确保设备的顺利启停。
第十三条保全、保养工在检查设备各部位时，应注意观察和感受，发现异常情况及时进行记录并报告。
第十四条保全、保养工应随时检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作，及时更换和补充润滑油。
第十五条保全、保养工应定期对设备进行清洁和除尘，确保设备的卫生和工作环境的整洁。
第十六条保全、保养工应定期进行设备的综合检查和保养，确保设备的良好工作状态。
第十七条保全、保养工应定期对设备进行巡视，对设备附近的隐患和安全隐患进行清理和整改。
第四章紧急处理第十八条在设备运行过程中如发生紧急情况，保全、保养工应立即切断电源，并按照紧急处理程序进行处置。
第十九条保全、保养工在紧急情况处理后，应对设备进行全面检查并记录处理过程和结果。
气流纺保全保养工操作规程正式版
气流纺保全保养工操作规程正式版第一章总则第一条为了保证气流纺保全、保养工作的安全和有效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于气流纺保全、保养工作的操作人员，并应按照规程进行工作。
第三条气流纺保全、保养工作的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并接受必要的培训。
第四条没有在本规程中明确规定的事项，应按照相关法律法规执行。
第二章保全工作第一条气流纺保全工作应按照企业的生产计划和工艺规定进行，确保设备的正常运转。
第二条每日保全工作开始前，操作人员应仔细检查气流纺设备的各项部件是否正常，包括但不限于电源、发动机、风扇、滤网等。
第三条操作人员应按照设备操作规程进行设备的开机和关机操作，确保操作的正确性和安全性。
第四条操作人员应保持气流纺设备的清洁和整洁，定期清理设备内部和外部的杂物和污垢，保持设备的正常工作状态。
第五条操作人员应定期检查和更换气流纺设备的易损件，确保设备的正常运转。
第六条操作人员应遵守企业的岗位安全制度，穿戴好劳保用品，不得穿戴与工作任务不符的衣物。
第三章保养工作第一条气流纺保养工作应按照保养计划进行，确保设备的正常工作。
第二条保养工作应在设备停机状态下进行，确保操作人员的人身安全。
第三条保养工作应按照设备操作手册进行，做到有序、规范、高效。
第四条保养工作应注意设备的关键部位，检查并清理滤网、换热器等易受污染部件，确保设备的顺畅运转。
第五条保养工作应定期检查设备的电源、气源、油源等供给系统，确保设备的正常运行。
第六条保养工作应记录保养的时间、内容和结果，及时报告主管人员。
第四章安全措施第一条操作人员在进行保全、保养工作时，应穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
第二条操作人员在进行保全、保养工作前，应检查设备的电源是否切断、机器是否停止运转，确保安全。
第三条操作人员在进行设备的拆卸和组装工作时，应使用正确的工具，遵守操作规程，确保安全。
第四条操作人员在进行设备维修和保养工作时，应关闭设备的电源，拉开开关箱并进行相应的安全操作。
气流纺保全、保养工操作规程
气流纺保全、保养工操作规程第一章总则第一条为了保证气流纺的正常运转，提高生产效率，保障工人和设备的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于气流纺保全、保养工的操作工作。
第三条气流纺保全、保养工应遵守工作纪律，服从管理，按规程操作，尽职尽责。
第四条气流纺保全、保养工应接受必要的培训，掌握相关的专业知识和操作技能。
第五条气流纺保全、保养工应保护机器设备，加强维修保养工作，提高设备的使用寿命。
第二章保全工作第六条气流纺保全、保养工应定期检查设备，确保各部件正常运转。
第七条气流纺保全、保养工应定期清洁设备，及时清除堵塞物和积尘。
第八条气流纺保全、保养工应做好设备润滑工作，定期更换润滑油。
第九条气流纺保全、保养工应及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
第十条气流纺保全、保养工应保持良好的工作状态，随时准备处理紧急情况。
第十一条气流纺保全、保养工应做好设备的保险工作，及时处理设备关机情况。
第三章安全操作第十二条气流纺保全、保养工应佩戴符合要求的个人防护装备。
第十三条气流纺保全、保养工应熟悉设备的工作原理和各种安全设备的使用方法。
第十四条气流纺保全、保养工应做好设备的紧急停机工作，确保操作人员和设备的安全。
第十五条气流纺保全、保养工应定期检查电气设备，确保电气安全。
第十六条气流纺保全、保养工应熟悉设备的紧急救援措施，能够有效应对紧急情况。
第十七条气流纺保全、保养工应随时注意工作现场的安全，及时排除安全隐患。
第十八条气流纺保全、保养工应遵守相关的操作规程，严禁超负荷操作。
第四章环境保护第十九条气流纺保全、保养工应定期监测废气的排放情况，确保符合环保要求。
第二十条气流纺保全、保养工应合理使用资源，提倡节约用电和用水。
第二十一条气流纺保全、保养工应妥善处理废弃物，定期清理工作场地。
第二十二条气流纺保全、保养工应加强环境意识教育，增强环境保护意识。
第五章附则第二十三条气流纺保全、保养工在工作中如发现安全事故隐患，应及时报告相关部门。
气流纺操作规程
气流纺操作规程气流纺是一种纺纱技术，利用气流将纤维进行纺织的过程。
下面是气流纺操作规程的详细说明，共计2000字。
一、气流纺操作要求1. 操作人员必须熟悉气流纺设备的结构和工作原理，熟悉操作规程和安全操作规定。
2. 操作人员必须具备一定的纺纱技能，能够独立完成气流纺的操作任务。
3. 操作人员必须经过培训合格，并获得相关操作证书。
二、气流纺设备的准备1. 检查设备是否完好，各部件是否齐全，确保设备状态良好。
2. 清洁设备，清除设备上的杂物和尘埃，保持设备整洁干净。
3. 做好设备的润滑保养工作，检查设备的润滑情况，补充润滑剂。
三、气流纺操作步骤1. 打开设备电源，确保设备正常运转。
2. 检查设备上各个部位的压力表，确保各个压力值正常。
3. 打开纤维输送装置，将待纺的纤维送入设备。
4. 调整纤维输送速度和纤维扭转度，使其适应设备的要求。
5. 将纤维送入气流纺纱机的喷嘴，同时打开吸风装置，产生气流。
6. 调节气流速度和纺纱张力，使纤维在喷嘴中形成纺纱状态。
7. 通过目视观察纤维的纺纱情况，根据纺纱状态调整设备的参数。
8. 定期检查设备的各个部位，保持设备的正常运行。
9. 定期清洁设备，清除设备上的纺织产物和废料，保持设备的清洁卫生。
10. 停机时，首先关闭气流和纤维输送装置，然后关闭设备电源。
四、气流纺操作中的注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括帽子、口罩、防尘眼镜、耳塞等。
2. 操作人员在操作气流纺设备时，不得离开岗位，严禁长时间操作。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机检查，不得私自处理。
5. 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
6. 操作人员应定期接受技术培训和安全教育，不断提高自身技能和安全意识。
7. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
五、气流纺操作中的常见问题及处理方法1. 纺纱效果不好：检查纤维扭转度、气流速度、纺纱张力等参数是否合适，调整相关参数。
2023年气流纺保全、保养工操作规程
2023年气流纺保全、保养工操作规程第一章总则第一条为了确保气流纺保全、保养工作的安全高效进行，保护设备设施的完好运行，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事气流纺保全、保养工作人员，包括维护工、保养工、操作工等。
第三条所有从事气流纺保全、保养工作人员应经过相应的培训，熟悉设备设施的操作和维护方法，具备相应的技能。
第二章保全、保养工作的主要内容第四条气流纺保全、保养工作的主要内容包括：1. 设备设施的日常检查和维护；2. 故障排除和修理；3. 设备设施的定期维护保养；4. 保养工作记录和报告。
第五条气流纺保全、保养工作应严格按照厂家的操作规程进行，确保操作正确、安全。
第三章操作规程第六条气流纺保全、保养工作操作规程包括：1. 设备检查和维护：定期检查设备各部位的运行情况，如皮带传动、轴承润滑等，并及时进行维护和更换；2. 故障排除和修理：及时排除设备故障，确保设备的正常运行，如果无法解决的故障应报告维修部门；3. 设备维护保养：按照设备维护保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等；4. 安全操作：在进行保全、保养工作时，应注意安全操作，如佩戴防护眼镜、手套等；5. 工作记录和报告：详细记录每次保养工作的内容和结果，并及时报告上级。
第七条气流纺保全、保养工作中应注意以下事项：1. 严禁擅自对设备进行任何改动；2. 维修部门应配备专业人员，对于重大故障应及时处理；3. 凡是涉及到电气工作的保养工作，应由专业人员进行，严禁无证操作；4. 在进行设备维护保养时，应遵守相关操作规程，确保自己和他人的安全；5. 在操作高处设备时，应使用安全绳索，并做好防护措施；6. 定期检查消防设备的运行状况，确保设备的完好。
第八条对于设备设施的检查和维护工作，应按照以下步骤进行：1. 先进行视觉检查，观察设备运行是否正常；2. 检查设备各部位的连接情况，确保牢固；3. 检查电气设备是否有漏电情况，是否有短路现象；4. 检查设备的润滑情况，如需要及时补充润滑油；5. 清洁设备设施，确保设备表面清洁。
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气流纺设备安全操作规程•分享•转载•复制地址•转发到微博转载自平常 2010年11月28日 21:37 阅读(4) 评论(0) 分类：纺织技术•举报•字体：大▼o小o中o大一、抓棉设备操作规程1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。
2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。
3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行的后方，拣不着的地方要停车进行。
4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入。
5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
二、成卷棉杂机设备操作规程1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
2、开车程序应先启动综合打平，待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后，然后启动车头结棉电动机，最后启动自动落卷电源开关。
3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花，必须关车，在打手停稳插上安全销后，才能摘花。
4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。
5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。
6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。
7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。
三、梳棉机设备操作规程1、开车：在确认除尘，风机开启后，再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机，要先开慢车，后开快车。
2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。
3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作：①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。
②清刷大小漏底，除尘刀附近的飞花。
③清除圈条器内堵塞的棉花。
4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。
清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。
5、严禁乱动电气部体。
四、并条设备操作规程1、认真巡回检查，发现压辊罗拉，皮辊缠花必须立关车处理。
2、轴头、罗拉、压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
3、自停装置失灵，必须修复后才能开车。
4、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠，防止罩盖掉下伤人。
五、粗纱设备操作规程1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。
六、细纱设备操作规程1、开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时，只需按中途停车按钮（不允许按全机停止按钮）即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时，需要立即关车，可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。
止时停车后不是适位制动。
4、不准打开车齿轮防护罩，车尾侧门。
5、发现罗拉，皮辊缠花必须及时处理。
6、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因并处理。
7、电器元件不得乱动。
出现故障由电气人员处理。
七、络筒设备操作规程1、开车前查看一下车上有无人工作，打好招呼方可开车。
2、落筒时要注意防止筒纱砸脚，防止手被槽筒擦伤。
筒子纱放在车顶上不得超过两层。
3、电子清纱器不准乱调乱动，如有损坏应告知专件修理人员。
4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修复转动部位。
5、安全罩如有损坏应及时修理。
八、清花保全、保养工操作规程1、必须熟知并执行设备操作规程2、平揩车应先切断电源，摘锭带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆工具。
4、工作时，车辆、工具庆妥善放置。
容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通行的地方。
5、吊抬罗拉，打手等笨重机件时要先清理场地，检查杠子绳索，木架和其他吊动工具；吊抬时配合要密切，动作协调、起落一致，打好招呼。
6、拆、装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。
7、登高和爬上机架工作，必须先检查登高用具，并放置牢靠。
工作时要站稳、蹲好并注意周围环境，防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。
8、进入棉箱工作，必须摘下皮逞，外面有人配合。
9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。
10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。
11、机器各平修完毕后，必须清理现场，未发现异常情况时，才能试车。
12、试车时要相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
九、梳棉机保全、保养工操作规程1、前应检查所使用的车辆、工具。
2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好，地上的吸风管扎的，防止机件掉入。
3、工作时要互相配合，行动协调，需要转动锡，道夫和刺辊时要打好招呼。
4、拆装盖板时必须用车辆，上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤。
盖板必须随手放在盖板车上，不得乱放。
5、上盖板要先检查气连条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条然后用力。
6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人，拆下的针布必须随时送到规定的地点。
7、拆装道夫要使用专用工具，轴头要稳轴头，起落一致以防歪倒。
8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布，一定要先将机外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。
磨完后先将磨；辊才能停车。
裸磨时严禁在机上工作，必须拆下前后罩板并要设防护设施。
裸磨金属针布要有人监护。
9、校刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。
10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。
11、平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车，试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。
十、并粗保全、保养工操作规程1、工作前必须关车，切断电源挂停车牌后开始工作。
2、工作前应先检查车辆、工具。
工作时拆下的机件要妥善放置，在指定的地点。
3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配合，打好招呼，起落一致。
4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。
5、装卸重砣要稳挂牢，防止重砣掉落伤脚。
6、拆装上龙筋时，必须用千顶顶住筋防止落下伤人。
7、在工作时，需要转动机器的转动部件，必须打好招呼。
8、机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车。
9、拆、装电器元件必须由电工完成。
10、试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时才能开车。
十一、细纱保全、保养工操作规程1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
-8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
十二、后纺保全、保养工操作规程1、平、揩车前必须先切断电源，挂停车牌后才能开始工作。
2、揩车时，应先落下筒纱，套上塑料带。
3、加尚未时应按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地的油应擦干净。
4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修理转动部位。
5、拆、卸较长、较重的机件，要互相配合，有专人指挥，动作要一致。
6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。
7、试车前要先装好安全罩，检查车上无他人工作，打好招呼，才能开车。
十三、气流纺保全、保养工操作规程1、必须熟知并执行设备操作规程。
2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。
4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。
5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。
6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。
更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。
7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。
8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。
9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。
10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。
十四、气流纺操作规程1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。
2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。
3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处理。
4、做清洁工作时，必须使用专用工具。
清扫纺纱杯时，要待杯子停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。
5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开过多，一次只准连续打开五只，防止笼带脱落。
6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应关车处理。
7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修工处理。
8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手，9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。
10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。
十五、包磨刺辊操作规程1、包磨刺辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、抬刺辊两人动作要协调，推刺辊车要慢行。
3、剥刺辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人，拆下旧锯条要随时捆好送走。
4、磨针前必须先检查磨辊、砂轮，要求无裂纹。
5、磨针时，不能用手或工具接触布及磨辊，不准用包皮带毛刷清扫磨辊，齿轮及丝杆，清扫必须停车进行。
6、要认真巡回检查，防止发生意外。
十六、刷盖板、磨盖板操作规程1、刷盖板机和磨盖板机开车前要检查机械状态和排尘装置是否良好。
2、刷盖板机和磨盖板要先开风机，工作结束要关掉风机。
3、拿盖板要拿稳，不能超二根，上、下盖板盖必须停车进行，要放牢、放堆。
4、磨盖板机开车前要把踵趾板上紧，开车后严禁指试踵趾板，严禁用手触及磨辊。
5、要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。
十七、磨皮辊机操作规程1、磨皮辊时，应先戴好口罩，开在前打开排尘风机检查砂轮，未发现异常情况时，才能正式工作时进刀要均匀。