柴油机汽缸体两端面铣削专机毕业设计

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492q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计毕业设计论文--[管理资料]

492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计摘要组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的专用机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。

本设计就是组合铣床的设计。

其主要用在生产线上加工汽车的气缸盖的两端面。

适合大批量的生产。

本设计中采用液压传动控制,在结构上要巧妙完成动作协调。

用液压系统来提供动力,进而减少工作量,提高效率,也能减少人员损伤。

关键词：组合铣床气缸盖液压系统AbstractCombine the tool machine is an in general use parts that turn, standardizes with the series for the foundation, going together with with the appropriation tool machine that a little amount appropriation parts is feat in in large quantity, mass production to a kind of or several category an or a few work preface of the spare parts carries on the tool machine can carry on to the work piece to face much, many principal axises process, is a half generally automatic.This design is a design to combine the machine bed. Its use primarily in the production on-line process the both ends of the automotive cylinder cover. In keeping with the production that large quantity measures.The origin designs the medium adoption liquid to press to spread to move the control, wanting that the handiness completes the action on the structure the system to provide the motive with the liquid, then reduce the workload, lift high-efficiency, also can reduce the personnel to hurt.Key words:Combination machine bed The cylinder coversThe system of hydraulic pressure目录引言 (5)1明确任务书，分析原始资料 (6) (6) (7) (7)2 组合机床方案的制定 (7)2．1 组合机床设计概述 (7)组合机床的特点 (8)组合机床的分类 (8)组合机床发展方向 (8)组合机床设计步骤： (9)确定工艺方案 (10) (10)配置型式的确定 (10)结构方案确定 (10)3 确定切削用量及选择刀具 (11) (11) (12) (12)，切削扭矩，切削功率 (12)4 组合铣床总体设计 (13) (13) (14)动力部件的选择 (14)机床生产率计算 (15) (17)5 液压系统的设计 ....................................... 错误!未定义书签。

毕业设计(论文)柴油机机体两端面孔钻削组合机床总体及液压系统设计

柴油机机体两端面孔钻削组合机床—总体及液压系统设计摘要：组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先的工序进行加工的机床。

它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。

本文在全面分析被加工零件的结构特点、尺寸精度、被加工孔相互之间位置精度、表面粗糙度和技术要求的基础上，根据实际需要，进行柴油机机体两端面孔钻削组合机床的总体和液压系统设计。

首先通过分析比较，确定了柴油机机体两端面孔钻削组合机床的配置型式及结构的最佳方案，遵循机械设计中标准化、通用化、系列化原则，给出机床的总体设计方案。

其次，根据被加工零件的加工要求，进行了相关切削参数的计算，确定了切削力、切削功率及切削转矩，为组合机床设计中的通用部件和专用部件的选择提供了技术依据，并绘制出代表机床总体设计的被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，即“三图一卡”，进行了通用部件的选择。

最后设计出液压系统原理图及液压站总装图。

本液压系统可实现对工件夹紧、定位销插销拔销、滑台进给等的自动控制。

关键词：组合机床；总体设计；“三图一卡”；液压系统the Overall and Hydraulic Design of Machine Tool Which Drilling the Both Ends of the Airframe in Diesel EngineAbstract:Machine tool allow us to process one or several parts by pre-processing, based on common components together with a small amount of special parts. The workpiece can be multi-tool, multi-axis, multi-faces, multi-station while processing.In this paper,according to actually requirements,we will work out the overall and hydraulic design of machine tool which drilling the both ends of the airframe in diesel engine based on a comprehensive analysis of the structure features,dimensional accuracy,position accurancy of the holes processed,surface roughness and technical requirements of the workpiece to be machined.First,define the assembly type and best programs of the configuration of the machine tool which drilling the both ends of the airframe in diesel engine by analysis and compare,give the program of the overall design abiding the principle of standardization, univerlization and series.then,according to the requirement of the workpiece to be machined,calculating the relevant cutting parameters,defining the cutting force,cutting torque and cutting capacity, offering the technical foundation for the choice of the common parts and specific parts of the design in the machine tool,and drawing the machining process diagram of the workpiece to be machined which represent the overall design of the machine tool,machining sketch,diagram of the contacted dimension in machine tool and the card calculating productivity,namely “three-diagram and one-card”,completing the selection of the common parts.Finally,complete the schematic of the hydraulic system and the diagram of the hydraulic assembly.this hydraulic system enables to control automatic of holding the workpiece ,damping and pulling the located pin and slider to feed.Keywords:machine tool;drilling; “three-diagram and one-card”; the system of hydraulic目录1 绪论 (1)1.1 课题的来源 (1)1.2 指导思想和设计要求 (2)2 组合机床总体方案设计 (3)2.1 组合机床总体方案的设计步骤 (3)组合机床的特点 (3)组合机床总体方案的设计步骤 (3)组合机床总体方案设计时应考虑的问题 (4)2.2 组合机床总体方案的制定 (4)影响组合机床总体方案制定的主要因素 (5)制定工艺方案应考虑的问题 (5)确定机床配置型式及结构方案应考虑的问题 (6)2.3 确定切削用量及选择刀具 (7)切削用量的选择 (7)确定切削力、切削扭矩、切削功率 (8)刀具结构的选择 (10)确定滑台每分钟进给量 (11)3 “三图一卡”的设计 (12)3.1 加工零件工序图 (12)被加工零件工序图的作用和要求 (12)绘制被加工零件工序图的注意事项 (12)绘制柴油机机体工序图 (13)3.2 被加工零件加工示意图 (13)加工示意图的作用 (13)加工示意图的画法及注意事项 (14)选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及精度尺寸 (14)确定主轴类型、尺寸、外伸出长度和选择接杆 (15)3.2.5 确定动力部件的工作循环行程 (17)3.3 机床联系尺寸总图 (19)联系尺寸总图的作用及内容 (19)选择动力部件 (19)联系尺寸总图应考虑的主要问题 (21)3.4 生产率计算卡 (23)实际生产率 (23)机床负荷率 (24)4 制定液压系统设计方案并确定主要参数 (26)4.1 分析并初定液压系统方案 (26)液压系统整体性分析 (26)初定液压系统方案 (26)4.2 运动和负载分析 (26)运动分析 (27)负载分析 (27)负载图和速度图的绘制 (27)4.3 液压缸主要参数的确定 (28)液压缸上作压力p的确定 (28)计算液压缸内径D和活塞杆直径d (29)最低稳压速度验算 (30)计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (30)4.4 制定液压系统方案及绘制液压系统原理图 (30)制定基本方案 (30)绘制液压系统原理图 (32)5 液压元件计算与选择及系统的性能验算 (34)5.1 液压泵的选择 (34)确定液压泵的最大工作压力PP (34)确定液压泵的流量 (34)5.1.3 确定液压泵的驱动功率 (35)确定液压阀 (35)蓄能器的选择 (35)确定管道尺寸 (37)确定油箱容积 (37)5.2 液压系统的性能验算 (37)回路压力损失验算 (37)液压系统的发热和温升验算 (39)6 液压系统的节能分析 (40)6.1 液压泵的节能 (40)6.2 液压回路的节能 (40)6.3 蓄能器的节能 (40)7 结论 (41)参考文献 (42)致谢 ......................................................... 错误!未定义书签。

机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计摘要

柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计摘要：本设计课题为柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计。

机床总体设计主要完成双面铣组合机床的“三图一卡”；拟订夹具的结构方案、绘制夹具总图及其零件图。

根据气缸体尺寸、形状、材料、加工部位的结构和加工精度、表面粗糙度等要求，确定选用卧式双面铣组合机床；为实现工件快进和工进配以移动工作台；被加工平面为大平面，材料为HT250，故刀具选择硬质合金端铣刀。

夹具安装在移动工作台之上。

在被加工零件的定位方面，本方案采用了“一面两销”的定位方式，以达到较好的定位效果。

夹紧是通过手动夹紧，以四个压板实现夹紧，这样能很好的防止夹紧力作用下工件产生形变。

由于被加工零件体积、重量较大，故采用支承板支承。

另外通过夹具误差设计分析，能够较好地保证加工精度。

通过这样的设计来达到加工要求，以便能完成对柴油机气缸体顶底的粗铣，满足工厂制定的产量。

关键词：组合机床；夹具；气缸体；铣削The diesel of the overall modular machine tool and jig for thick mill the surface and bottom of cylinder body of thediesel engineAbstract:The diesel of the overall modular machine tool and jig are designed for thick mill the surface and bottom of cylinder body of the diesel engine. The system design mainly completes “three charts and a card” about the two-sided mill modular machine-tool. The jig design is to complete the structure plan, the assembly drawing and the parts drawing.According to the cylinder body size, the shape, the material, processing request and so on spot structure and processing precision, surface roughness, determined selects the horizontal-type two-sided mill aggregate machine-tool; In order to realize the work piece to enter quickly with the labor enters matches by moves the work table; Is processed the plane is the big plane, the material is HT250, therefore cutting tool choice hard alloy face cutter. The jig installs in moves above the work table. In is processed the components the localization aspect, this plan has used "two sells at the same time" the locate mode, by achieves the good localization effect. Clamps is through manual clamps, clamps by four clamps realizations, like this can very good prevent clamps under the action of force the work piece to have the deformation. Because is processed the components volume, the weight is big, therefore uses the support plate supporting. Moreover designs the analysis through the jig error, can guarantee the processing precision well.I complete the design requirements according to such design, so that I can complete to the diesel engine was mad the cylinder body goes against the bottom the thick mill, satisfy the factory formulation the output.Key words: modular machine-tool; jig; cylinder body ; milling。

机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计任务书

毕业设计任务书课题：柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名xxxx班级B机制xxx学号xxxxxxx指导教师xxxxxxx专业系主任发放日期20xx年3月 6 日一、设计内容课题来源于生产。

为保证柴油机气缸体顶底面的表面粗糙度及位置精度，设计一台顶底面粗铣组合机床。

在完成“三图一卡”的基础上，主要完成其总体设计及夹具设计。

二、设计依据柴油机气缸体材料为HT250，其硬度是HB180-240。

要求该粗铣组合机床能够铣削气缸体表面至R a为6.3，顶底面尺寸至427±0.3，其他要求见被加工零件图。

生产按两班制进行，每班工作6小时，年产量65000件三、技术要求1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单；3、装卸方便，便于维修、调整；4、尽量使用通用件，以便降低制造成本；5、各动力头分别由电机拖动，可单独控制。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求；2、设计图样全部用AutoCAD绘制，总的绘图量达3张A0以上；3、具体设计的图样有：（1）机床联系尺寸图、被加工零件工序图、加工示意图、生产率计算卡（2）夹具总装图和主要零件工程图可附其他实物及实验要求五、毕业设计进度计划六、主要参考文献：1、叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(上册).北京：机械工业出版社，20012、叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(下册).北京：机械工业出版社，20013、胡家秀主编.机械零件设计实用手册.北京：机械工业出版社，1999．104、李益民主编.机械制造工艺设计手册.北京：机械工业出版社，1995．105、艾兴等主编.金属切削用量手册.北京：机械工业出版社，1996、106、范云涨等主编.金属切削机床设计简明手册.北京：机械工业出版社，1993．87、孟宪椅等主编.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，1991．48、韩敬礼等主编.机械电气设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994．59、谢家瀛主编.组合机床设计简明手册.北京：机械工业出版社，1999．1010、杨培元等主编.液压系统设计手册.北京：机械工业出版社，1995．1011、大连组合机床研究所编.组合机床设计.北京：机械工业出版社，198612、大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.北京：机械工业出版社，198613、李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京.机械工业出版社. 199614、薛源顺.机床夹具设计.北京.机械工业出版社.200015、李益民.机械制造工艺设计简明手册. 北京.机械工业出版社.1993七、其他。

汽车发动机缸体机械加工工艺与工装设计--毕业设计说明书正文

汽车发动机缸体机械加工工艺与工装设计--毕业设计说明书正文1 绪论1.1 课题背景及目的随着我国经济的发展，国内对汽车的需求迅速增长，如何提高汽车产品零部件的生产效率和加工质量，对汽车行业的发展至关重要。

发动机缸体是汽车五大部件之一，其生产效率和加工质量直接关系到汽车的生产效率和性能。

因此，在汽车行业中，如何提高发动机缸体生产效率和加工质量是一项重要的研究课题。

通过对汽车发动机缸体机械加工工艺规程和机械加工工艺装备设计，掌握机械工程产品开发的关键技术。

验证、加深、巩固和扩大已学过的专业基础理论和部分专业知识，了解和掌握本专业的实际生产知识，为以后的工作打下基础。

考察先进制造技术在实际生产中的应用情况，掌握本专业的发展动态。

1.2国内外研究状况1.2.1 汽车发动机缸体加工的现状与趋势1.2.1.1 汽车发动机缸体加工的现状从国内外的资料来看，目前，汽车发动机缸体的生产大致有以下几种形式：(1).以传统的组合机床自动线为基础的柔性化改造这种以提高传统的组合机床自动化程度的技术改造已取得了相当的进展，传统的组合机床在移植了计算机数控技术之后，组合机床的柔性化程度得到很大提高；(2).以加工中心为主体的准柔性生产线这里提出的是一种以加工中心为主体，以普通机床和组合机为辅的“准柔性生产线”方案；(3).适用于多品种、大批量生产的柔性传输生产线(FTL)和柔性制造系统(FMS)。

1.2.1.2 汽车发动机缸体加工的趋势国外发动机缸体的加工技术经历了由刚性自动化到数控或加工中心加工，再发展到柔性制造生产线、柔性制造系统和敏捷柔性生产线制造。

20 世纪90 年代初，由于技术的进步，出现了高速加工中心等先进机床，产生了敏捷柔性自动线。

这种敏捷柔性自动线大大增强了汽车发动机生产厂推行的“中品种、大批量、低、投资适度等优点，各工业发达国家广泛应用于汽车五大零部件的生产中。

如德国成本”的新生产方式来适应市场的能力，因而在汽车工业中得到广泛的应用。

毕业设计说明书-4135柴油机气缸体钻定位孔专用机床设计

毕业设计说明书4135柴油机气缸体钻定位孔专用机床设计学生姓名学号系别专业班级指导教师完成日期4135柴油机气缸体钻定位孔专用机床设计摘要本设计说明书主要是针对4135柴油机气缸体零件设计钻定位孔专用机床，其中主要包括根据零件图及生产纲领拟定柴油机气缸体加工工艺规程；专用机床各部件的设计，关键是主轴箱的设计以及专用机床专用夹具的设计，该说明书对这些内容作了详细具体的计算和说明。

同时在设计计算的基础上阐述了如何绘制气缸体定位孔工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、主轴箱展开图、专用夹具图以及在绘制中应注意的问题。

目前，专用机床行业产销呈上升趋势，专用机床的质量，技术含量也渐渐跟上世界其它制造业强国的水平。

我国的现今是一个制造业大国，还不能称之为制造业强国。

要使我国真正由制造业大国变成制造业强国，机械行业的责任重大。

当然作为机械行业的专用机床行业也不例外。

专用机床行业一要展开科技攻关，攻克当前行业企业技术发展上的难题；二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平；三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。

但在吸取别人经验以及自身努力提高的基础上，发展专用机床行业也有一定的难处：由于它是集加工工艺、机床夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要保证一次成功，所以技术难度大等。

关键词：主轴箱夹具工艺规程4135 diesel engine cylinder blocks drilling positioning special machine design. HolesAbstractThis design instruction booklet mainly aims at the components of 4135 diesel engine cylinder block to design special purpose machine of drilling the index hole. In which mainly in dudes that the processing technological process which designed according to the detail drawing and the production guiding principle; various parts’designing of special purpose machine, the key is the headstock’s designing as well as the unit damp’s designing, this instruction booklet has made the detailed computation and the explanation to these contents. Meanwhile, elaborated how to draw up the working procedure chart of drilling the index hole on air went cylinder body, processing schematic drawing, the relational dimensional drawing of the special purpose machine of drilling the index hole, headstock developed view, the unit clamp chart in the foundation of designing and calculation, as well as the question which should be pay attention in the cartography.At present, Special machine tool industry production and marketing, are on the rise, Special machine quality, technical content also gradually with the level of world other manufacturing power. China's current is a manufacturing power, still cannot call manufacturing power. To make our country by actual manufacturing power into manufacturing power, machinery industry responsibility is significant. Of course as a machinery industry special machine tool industry is no exception. Special machine tool industry to launch a torch-plan, conquer the current industry enterprise technology development problem; Secondly, to strengthen and foreign joint venture cooperation, utilization and learn foreign advanced technology, improve the modern enterprise management level and technical level; Thirdly, based on the imported technology before the digestion and absorption of innovation, develop their own products. Developing special machine tool industry also has certain difficulty: because it is sets processing technology, the machine tool'sfixture, props, cutting tools, measuring and testing, logistics is equal to one, achieve turn-key project, which involves technology is complex, wide and is one-time manufacturing, to ensure a success, so the technical difficulties, etc.Key words Headstock Jig Technological process目录中文摘要 (I)英文摘要 (II)前言 (1)1 概述 (2)2 专用机床总体设计 (3)2.1 钻定位孔工序图 (4)2.1.1 加工工序图的作用和要求 (4)2.1.2 工序尺寸及其公差 (4)2.1.3 钻定位孔用定位基准 (4)2.1.4 绘制加工工序图时应注意如下几点： (4)2.2 钻定位孔专用机床加工示意图 (5)2.2.1 确定机床配置形式 (5)2.2.2 计算主轴直径 (5)2.2.3 等套的选择 (6)2.3 钻定位孔专用机床尺寸联系图 (7)2.3.1滑台的选择 (8)2.3.2侧底座的选择 (8)2.4 专用机床生产率计算卡 (8)2.4.1机床理想生产率的计算 (8)2.4.2 机床实际生产率 (9)3 专用机床的零部件设计 (9)3.1主轴箱设计 (9)3.1.1主轴箱所需动力的计算 (9)3.1.2动力头的选择 (10)3.1.3根据切削参数，初选齿轮模数m=2.5，计算各级传动比及各传动齿轮齿数。

柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具设计

柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具设计柴油机机体是柴油机的重要组成部分，其加工工艺对于柴油机的质量和性能起着至关重要的作用。

同时，为了提高生产效率和减少成本，设计合理的组合机床铣两端面夹具也显得十分必要。

本文将对柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具设计进行详细介绍。

首先，柴油机机体加工工艺需要经过多道工序，包括开料、铣削、钻孔、刨削等。

其中，铣削是其中的一个关键环节。

在进行机体铣削时，需要先确定铣削方向和切削速度，然后选择合适的刀具进行切削。

同时，为了保证机体的加工精度和表面质量，还需要选择合适的夹具，以固定机体并保持其稳定。

对于柴油机机体加工而言，组合机床铣两端面夹具设计是其中的重要一环。

组合机床铣两端面夹具可以用于固定机体并保持其平稳运行。

在设计夹具时，需要考虑到以下几个关键因素：1.夹具的结构设计：夹具的结构设计应符合机体的形状和尺寸，以保证机体在夹具中的位置稳定并能够进行准确的铣削操作。

同时，还需要考虑夹持力和刚度，以确保夹具可以在加工过程中承受剧烈的力和振动。

2.夹具的材料选择：夹具的材料选择应具有足够的强度和硬度，以确保夹具在长时间的使用过程中不会变形或磨损。

同时，还需要考虑到材料的耐磨性和耐腐蚀性，以提高夹具的使用寿命。

3.夹具的调节和固定机构设计：夹具的调节和固定机构设计应方便快捷，以提高操作的效率和精度。

同时，还需要注意夹具的调节范围和固定力的大小，以适应不同尺寸的机体。

4.夹具的安全性设计：夹具的安全性设计是非常重要的，可以防止在加工过程中发生事故和事故导致的损失。

因此，夹具的设计应考虑到操作人员的安全，避免夹具在加工过程中发生意外。

通过合理的柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具设计，可以提高柴油机的加工效率和产品质量，达到节约成本和提高经济效益的目的。

同时，还可以保证操作人员的安全，减少人力成本和生产成本的浪费。

因此，对于柴油机制造企业来说，合理设计机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具是十分重要的。

柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具毕业设计

1
由于机体上要安装曲轴、汽缸套、调速器等重要部件，所以，机体主要部分都有精度要求，如表1-1：
表1-1主要技术条件分析表
误差要求
标注位置及分析
0.06
F—H
平行度要求公差0.06mm，机体上部平面，此平面为安装喷油泵的平面，8级精度，即机体上平面对Φ52、Φ20孔轴线的平行度误差为0.06mm
0.08
摘要
柴油机是当今世界的一种提供动力源的动力装置，柴油机体却是柴油机中的一个重要部分，它就像人的躯壳一样，支承柴油机的所有运动部件，使它们在工作时保持相互准确的位置，本次设计主要是制定EM165柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面的夹具设计。
本设计说明书对柴油机机体进行了结构和工艺性能的分析，制定了柴油机机体的工艺规程，选定了相应的工艺基准、定位基准，并进行了定位分析、加紧力计算，指定工序铣两端面的夹具设计。而对于我的设计题目，主要的加工方式是铣削加工和钻削加工，又分为粗加工和精加工。
0.07
机体前面的平面度为0.07
100：0.05
A—B
机体前面对Φ30、Φ105孔的公共轴线在100范围内的公差是0.05
0.06
机体后面的平面度为0.06
100：0.05
A—B
机体后面对Φ30、Φ105孔的公共轴线在100范围内的公差是0.05
The titlefor I designed,MillingandDrillingis the main mode processing, include finish machining and rough machining.
Keywords:Cylinder Blocks，technological procedure，technological datum，location datum，clamping force，design of fixture，finish machining，rough machining.

289 492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计

1.1 被加工工件的零件图............................................... 7
1.2 明确任务书 ...................................................... 7 1.3 分析原始资料 .................................................... 7 2 组合机床方案的制定 ................................................... 8 2．1 组合机床设计概述 ............................................... 8
1 明确任务书，分析原始资料
1.1 被加工工件的零件图
第四缸轴线
第三缸轴线
第二缸轴线
第一缸轴线
J向 K向
图表 1
1.2 明确任务书
设计一台双面组合铣床完成 492Q 型气缸盖端间工序加工。另附该铣床的专用夹具设计和液压系统设计。
图表 1 为 492Q 气缸盖零件图，年产量 100000 台。设计内容：
Key words:
Combination machine bed
பைடு நூலகம்
The cylinder covers
The system of hydraulic pressure
目录
引言 ................................................................ 5 1 明确任务书，分析原始资料 .............................................. 7

柴油机气缸盖两端面螺纹底孔加工组合机床设计(左主轴箱设计)

成都理工大学工程技术学院毕业设计论文作者：侯峻源学号：201020301522学院系：自动化工程系专业：机械设计题目：柴油机气缸盖两端面螺纹底孔加工组合机床设计（左主轴箱设计）指导老师：殷俊文摘要本文主要介绍ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机机床的设计。

因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。

因此应根据被加工工件的特点，按组合机床常用的设计方法、充分考虑各种影响因素，并分析后拟订出可靠的工艺方案。

在设计多轴箱时,根据加工工序图确定所需设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前的加工余量。

认真分析研究并确定设计方案，计算所需的功率，设计出适合加工本工序的组合机床。

关键词：组合机床;加工工序;多轴箱;传动系统AbstractMain introduction in this text ZH1105diesel engine air cylinder three offend the design of the thread combination machine machine bed,stud.Because the craft project decides to a large extent the construction that combine the machine bed installs with the practical function.So that should according to the characteristics of the work piece,according to certain principle,knot with combine the in common use design in bed in machine method and consider every kind of influence factor well, combine the economic analysis draw up a dependable craft project plete in many stalks a combination for,according to processing work preface diagram certain the design needed machine bed that design the craft contents,process the rough a fixed position for and technique requesting,processing using basis in size, accuracy,surface of the part and add to press the part and is processed the material, degree of hardness of the spare.Key words:Combination machine bed，Process the work preface，Many stalks box，Spread to move the system目录摘要 (2)Abstract (3)前言 (6)第一章总体方案论证 (8)1.1卧式组合机床 (8)1.2立式组合机床 (9)1.3方案比较 (9)1.4总体设计的思路 (9)第二章计算部分 (9)2.1多轴箱的设计计算 (9)2.2切削转距的计算： (11)2.3主轴直径的计算和主轴外伸尺寸的确定 (12)2.3.4主轴外伸尺寸的确定 (12)2.4切削速度的确定 (12)2.5切削功率的计算 (13)2.6机床动力参数的计算 (13)2.7攻螺纹主轴转速的计算 (14)2.8切削用量的计算 (15)2.9生产率计算 (15)2.10多轴箱传动系统设计 (16)2.12多轴箱中齿轮模数、齿数的计算 (18)2.13确定合拢传动轴的位置及齿轮齿数 (20)2．14计算传动轴的坐标 (22)2.15验算中心距误差 (24)2.16轴的校核 (27)2.17齿轮的强度校核 (30)2.18靠模体的设计 (30)第三章结构设计部分 (32)3.1设计加工工序图 (32)3.2设计加工示意图 (32)3.3设计机床总图 (32)3.4设计主轴箱的装配图、靠模体及零件图 (32)3.5预期结果 (32)第四章结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。

柴油机毕业设计正文

摘要本设计的内容包括了柴油机机体的机械加工工艺过程及其中工序的夹具设计。

本设计中加工工序内容主要有铣端面、镗孔和钻孔等。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步, 加工各工序的机车及机床的进给量、主轴转速、切削速度和切削工时。

然后进行镗孔夹具设计,首先应考虑工件的定位与夹紧。

选择合适的定位元件和夹紧元件可以节约工时、提高工作效率。

其次是引导装置。

在选择元件时,应该尽量选择标准件。

最后计算该工序的基本时间、辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序、定位、夹紧、夹具设计ABSTRACTThis design content has included the diesel engine organismmachine-finishing technological process and its center the workingprocedure jig design. In this design processes the working procedurecontent mainly to have the mill end surface, boring and the drill hole and so on. In the formulation technological process, must determine various working procedures the installment location and this workingprocedure need the labor step, processes various working procedures the locomotive and engine bed entering for the quantity, the main axleotational speed, the cutting speed and the cutting man-hour. Then carries on boring the jig design, first should consider the work piece the localization with clamps. Chooses the appropriate localization part and clamps the part to be allowed to save man-hour, the enhancement working efficiency. Next is the guiding arrangement. When chooses the part, should choose the standard letter as far as possible. Last count this working procedure basic time, non-cutting time and job site service time.Keywords：The process, The localization, clamps, jig design毕业设计（论文）说明书题目柴油机机体机械加工工艺及其Φ66镗孔夹具设计学生系别机电工程系专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：柴油机机体机械加工工艺及其Φ66镗孔夹具设计系：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求柴油机机体零件图一张，生产批量为20万件/年（1）零件图一张、毛坯图一张；（2）机械加工工艺规程一套；（3）工序卡一张；（4）夹具装配图一张、夹具零件图一套（5）计算机绘图、手工绘图至少一张；（6）毕业设计说明书一份。

柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计

柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计为了实现柴油机气缸体两端面的粗铣组合加工，需要设计一台适用的机床及夹具。

本文将介绍柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体设计及夹具设计。

一、机床总体设计1.结构设计机床的整体结构应该稳定牢固，保证铣削过程中不会出现剧烈的振动。

一般来说，机床的基座应该采用重型厚钢板焊接而成，以提供足够的稳定性。

同时，机床的纵横向导轨应该采用优质的线性导轨，以确保工作台在X、Y轴方向上的移动平稳。

2.驱动系统设计机床的驱动系统应该能够提供足够的动力和精准度。

一般来说，机床的移动部分（如工作台）采用伺服电机驱动，以实现精确的位置控制；而切削部分则采用高功率的主轴电机驱动，以提供足够的切削力。

3.控制系统设计机床的控制系统应该能够实现程序控制，以满足不同工件的加工要求。

一般来说，机床的控制系统应该包括PLC控制器和人机界面，以实现精确的位置控制和操作便捷性。

二、夹具设计夹具是机床加工中的重要组成部分，它不仅要能够将工件牢固地夹住，还要保证工件在加工过程中的定位精度和切削力的传递。

下面介绍一种常用的夹具设计方案：1.夹紧方式为了实现对气缸体的夹紧，可以采用液压夹紧方式。

具体来说，可以使用液压缸将夹具夹紧在气缸体上，通过液压系统提供足够的夹紧力。

2.定位方式为了确保气缸体在加工过程中的定位精度，可以在夹具上设置合适的定位孔或定位销，与气缸体的定位孔相配合，以提供稳定的定位效果。

3.切削力传递为了确保切削力的传递，可以在夹具上设置切削力支撑板，将切削力通过支撑板传递到机床的基座上，从而保证加工过程中的稳定性。

总之，柴油机气缸体两端面粗铣组合机床及夹具的设计需要考虑结构稳定性、驱动系统和控制系统的设计以及夹具的夹紧方式、定位方式和切削力传递等因素。

通过合理的设计，可以实现高效、精确的加工。

毕业设计(论文)-柴油机气缸盖两端面螺纹底孔加工夹具设计[管理资料]

柴油机气缸盖两端面螺纹底孔加工夹具设计作者姓名：专业名称：机械工程及其自动化指导教师：摘要这次毕业设计的题目是：柴油机油泵调速器盖钻孔组合机床设计（夹具设计）调速器盖是柴油机的重要零部件之一，属于典型的箱体类零件。

他的结构比较复杂，其加工质量的好坏将直接影响到柴油机的整体性能。

通过对零件图的分析可知：调速器盖的底面、气道孔及底面座孔的技术要求加高，是重要的平面，因此需要精细加工。

以零件的年生产量是大批生产为例，毛坯采用HT20—40的铸铁由机器进行砂模铸造。

粗加工时，选取调速器盖的上下底面互为基准；精加工时，选取加工过的调速器盖底面为基准。

以底面及底面上的两个销进行定位，即“一面两销”式定位。

在查阅了一些相关的资料，并仔细地分析了成都柴油机厂的气缸盖加工工艺路线和其它一些同类产品的生产线状况后，才具体地制定了这次设计的工艺方案。

实际的机械加工工序安排，遵循着：先主要、后次要，先粗后精，先面后孔等原则。

根据生产批量和生产实际情况，工序的安排采用了工序集中和工序分散相结合的办法，，还普遍的采用了自动化程度较高的高效机床和工艺装备。

这样，大大地提高了生产率。

工艺方案中的工序310，采用了专用机床，在自动线上进行加工。

因此，需要设计“一面两销”式专用夹具。

其中一销为短圆柱销，另一销为削边销，分别限制2个和1个自由度。

关键词：柴油机螺纹夹具箱体一面两销AbstractThe topic of this graduation design is: diesel engine oil pump speed cover hole modular machine tool designIt is one of the important spare part of a diesel engine that the air cylinder is covered, belong to the typical case body type part. It relatively complicated structure, its the qualities of quality influence globality can diesel engine directly.Can know through the analysis to the picture of part: Bottom surface who air cylinder build, Kong bottom surface seat the specification requirements of hole increase angry ones, It is the important plane, so need retrofitCan be confirmed this part as and produced in enormous quantities by producing the guiding principle annually of the part. Blank adopt HT go on sand mould's casting by machine by casting iron as much as 20-40.At the rough machining, choose about bottom surface who air cylinder stamp interact as the datum; At the finish machining, choose air cylinder that process leave datum on bottom surface. At bottom surface and eaches on the bottom surface sell and go on and make a reservation, namely" each sell at two" the type make a reservation.It consults relevant materialses analyse diesel engine of Chengdu the air cylinders of factory build route and similar the production lines of productses after the state processing technology carefully, Have made this technology scheme designed concretly . The real machining process is arranged, is following : It is neither first main, afterwards less important nor first after being thick precise, the hole waits for the principle after one first.At production lot and reality of producing, the arrangements of process adopt in collecting and process disperse way that combine together process, Design one a piece of automatic production line . When concentrate the principle on organizing the course according to the process,also relatively and technology equip high high-efficient lathes general adoption automatic degrees. So, have boosted productivity greatly .Technology 310 processes of the scheme, it adopts special-purpose lathe process at the transfer machine. However, need and design " each sell at two" type special-purpose clamping apparatus. Sell and sell for short cylinders among them and sell and for paring and sell, limit each and 1 a piece of degree of freedoms respectively at another.Keywords: diesel engine, screw thread, fixture, enclosure,each sell at two目录摘要...................................................................................................... I Abstract ............................................................................................... I I 目录................................................................................................... IV 前言.. (1)1 零件的分析 (2)零件的作用及性能 (2)零件图 (2)调速器盖的主要技术条件极其分析 (5)2 工艺规程设计 (7)确定毛坯制造形式 (7) (7) (13)3 生产率计算 (21) (21) (22) (23)4 夹具设计 (25)零件的结构工艺分析 (25)定位机构设计 (26)夹紧机构的设计 (29)、钻模板、夹具底座及整体结构设计 (32)5 组合机床方案的制定 (35)组合机床的特点 (35)组合机床的分类 (35)组合机床发展方向 (36)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言内燃机是一种能量转换装置,:机体、曲柄连杆机构、配气机构、供油系统、供气系统、点火系统、润滑系统、冷却系统及起动装置等.它是以柴油为燃料的内燃机，其工作原理是：往气缸内按一定比例和一定的时间与规律送进空气，使柴油和空气混合被压缩到一定的压力和温度而进行自燃，产生高温高压的燃气，利用燃气的不断膨胀，推动活塞运动，通过曲柄连杆机构将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，这样将柴油的化学能转变成热动能，对外做机械功，输出动力。

柴油机气缸体工艺及专用机床设计

（3）本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上一道工序的技术要求。本设计工序加工表面为气缸孔，尺寸分别为 mm, mm,和 mm。位置公差为。
（4）注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度和加工余量。本加工零件为气缸体，材料为HT250，硬度为180—230HBS，总加工余量为5mm。
1.3组合机床的特点………………………………………………………2
2被加工零件的工艺方案的拟定…………………………………………3
2.1零件的工艺分析………………………………………………………3
2.2零件工艺方案的拟定…………………………………………………3
2.3机床加工方案确定……………………………………………………4
（3）确定主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度。查《组合机床简明设计手册》表3-4可知主轴轴径选50mm，为承受较大的径向力和轴向力这里选用圆锥轴承主轴，型号为50-1T0721-41的刚性主轴，主轴外伸40mm。
（4）标明主轴、夹具与工件之间的联系尺寸、配合及精度。
（5）根据机床要求的生产率及刀具材料特点，合理确定并标注主轴的切削用量。
1.2组合机床的组成及分类
组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
通常组合机床由以下部件组成：动力箱、多轴箱、滑台、切削头、夹具、侧底座、中间底座、液压装置、电气设备、刀工具等。
组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为1.5——30千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率在0.1——2.0千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件组成的机床成为小型组合机床。

毕业设计――铣削专用机床液压传动系统设计解读

镇江高专毕业设计(论文铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design 系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师职称：二〇**年六月任务书课题名称铣削专用机床液压系统设计同组学生姓名无设计（研究）内容：设计一套液压系统，系统完成的工作循环是：工件夹紧-工作台快进-工作台工进-工作台快退-工件松开。

运动部件的重力为25000N。

快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm。

最大切削力为18000N。

采用平面导轨。

夹紧缸的行程为20mm，夹紧力为30000N。

夹紧时间为1s。

符合以下要求，方可参加答辩：(1液压系统原理图及速度循环图、负载循环图、电磁阀动作循序表一张A1(2液压缸装配图一张A1(3液压缸主要零件的零件图五张A3(4设计计算说明书，字数不少于5000字一份(5以上资料打印稿和电子版（图纸用AutoCAD2004版本存盘、说明书及任务书用Word2003存盘）各一份参考文献：1．《液压传动》丁树模主编机械工业出版社2．《液压与气压传动》左健民主编机械工业出版社3．《液压与气动技术》张宏友主编大连理工大学出版社4．《液压系统设计简明手册》杨培元、朱福元主编机械工业出版社5．《液压传动设计指南》张利平主编化学工业出版社6．《液压与气压传动》游有鹏主编科学出版社目录摘要............................................................................................................................................ ............................................................................................................................................ ........33引言............................................................................................................................................ ............................................................................................................................................ ........55第一章液压系统设计要求和工况分析.......................................................................... ................................................................. (6)61.1明确设计要求 (6)1.2工况分析............................................................................................................................................ . (6)第二章拟定液压系统原理图....................................................................................................................................................................................992.1液压回路选择 (9)2.2液压系统原理图 (9)第三章液压系统的计算和选择液压元件...................................................................113.1液压缸的主要尺寸的确定 (11)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (12)3.3液压阀的选择...........................................................................................................................................134.1压力损失的验算 (14)4.2系统温升的验算 (17)结论.................................................................................................................................... ... (19)19致谢....................................................................................................................................... .... ...................................................................................................................................2020参考文献 (21)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD 图纸）。

缸体精铣两侧面机床总体设计及夹具设计

目录1 绪论 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.2 机床配置形式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.1.4 滑台型式的选择 (4)2.2 确定切削用量 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (6)2.3.1 被加工零件工序图 (6)2.3.2加工示意图 (6)2.3.3机床尺寸联系总图 (7)2.3.4 机床生产率计算卡 (8)3 夹具设计 (11)3.1 夹具设计的基本要求 (11)3.2 夹具设计的方法与步骤 (11)3.2.1 设计前的准备 (11)3.2.2 拟定夹具结构方案绘制草图 (11)3.2.3 定位误差分析 (13)3.2.4 夹紧力的计算 (14)3.3 绘制夹具总图 (15)3.4 绘制夹具零件图 (16)4 结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录 (20)1 绪论组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床[1]。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削端面、切削平面、切削内外螺纹以及加工圆和端面等。

二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。

在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

柴油机毕业设计

柴油机毕业设计【篇一：柴油机毕业论文】（校徽采用新图案）本科毕业论文(设计)题目： 6p130zq柴油机左视图零部件设计学院：机电工程学院专业：车辆工程2班姓名：指导教师：2013年 6 月 5 日修改意见及说明1、论文必须按照学校要求格式（包括字号、字体、层次编号等）进行排版编辑2、语句极不通顺，必须认真修改3、色的为删除或存在问题的字句4、色或红色为修改意见或修改后字句摘要随着科学技术的进步，柴油机的发展越来越快，并有着更加广阔的应用前景。

为了更好的熟悉柴油机具体构造，深入学习机械设计相关内容，本课题以6p130zq （6缸卧式增压四冲程水冷）柴油机左视图零部件设计为核心内容，进行柴油机燃油供给系统的柴油管路部分的相关学习与设计。

在学习与设计过程中，进行了柴油发动机的实体拆装实践，通过阅读相关文献资料，用caxa制图软件设计绘制了燃油管路结构图。

经总体装配分析与性能匹配，所设计零部件满足发动机的基本性能要求。

摘要是全文的概括，要介绍你的设计内容、采用的设计方法等内容关键词柴油机燃油供给系统输油管关键词是体现你论文的关键研究内容，从关键词中应该能体现出你的研究内容用‘柴油机’、‘高压油管’、‘输油管’等均可abstractwith the progress of science and technology, the development of diesel engine is more and more quickly, and will have more broad application prospects. in order to be better familiar with diesel engine’s specific structure,and furtherly study content,related mechanical designing, this topic with 6 p130zq (6 cylinder ,horizontal turbo, four-stroke ,water-cooled )diesel engine’s left view component design as the core cont ent, has carried studying and designing of diesel oil pipe section related.to the diesel engine’s fuel supplying system. in the process of learning and designing, has carried on the diesel engine’s entity dismantling of practice,and by reading relevant literatures, using caxa mapping software to design the fuel lines’ structure. by the general assembly analysis and matching performance, components designed have been meeting the requirements of the basic properties of the engine. keywords technology diese l engine diesel engine’s fuel supplying system第1章前言在当前，世界上车用燃料发动机大致分为汽油机，柴油机及新能源、代用燃料发动机。