预应力钢绞线松弛性能检验报告
预应力混凝土用钢绞线
一．目的检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。
执行标准：GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T238 金属线材反复弯曲试样方法GB/T239 金属线材扭转试验方法GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170 制丝用非合金钢盘条三．适用范围适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。
四．职责检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录,编制报告,并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法1、表面：逐盘。
2、外观尺寸：逐盘。
3、消除应力钢丝伸直性：每盘1根，每根1米。
4、抗拉强度：每盘1根。
5、规定非比例伸长应力：每批3根。
6、最大力下总伸长率：每批3根。
7、断后伸长率：每盘1根。
8、弯曲：每盘1根。
9、扭转：每盘1根。
10、断面收缩率：每盘1根。
11、镦头强度：每批3根。
12、应力松弛性能：每合同批不小于1根。
取样部位：在每（任一）盘中任意一端截取。
六．仪器设备60吨试验机七．环境条件试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
八．试验步骤及数据处理1．表面检验：表面质量用目视检查。
2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm，称量每根钢丝的质量，精确至0.1g，然后按式（1）计算每根钢丝的单位质量。
L mM⨯=1000 (1)式中:M—钢丝单重，单位为克/米（g/m）；L—钢丝长度，单位为毫米（mm）。
预应力混凝土用钢绞线松弛率问题的探讨
衡量两个变量之间的线性相关程度。Ｉ Ｉ ，且 Ｉ Ｉ ｒ ≤１ ｒ 越接近 ｌ相关程度越大； Ｉ Ｉ ， 且 ｒ 越接近０ 相关程度越小。 ，
（ ） 著 性 水 平 ： 著 性 水 平 是 统 计 假 设 检 验 中 的 一 个 ２显 显 概 念 ． 是 公 认 的小 概 率 事 件 的 概 率 值 。它 必 须 在 每 一 次 统 它 计检验之前确定 。
显 著性 检 验 ：相 关 系数 检 验 的 步 骤 ） （ 由显 著 性 水平 和 自
由度 查 表 得 出临 界 值 ，显 著性 水 平 Ｏ一 般 取 ０Ｏ Ｌ ．１和 ００ ， ．５ 自 由 度 为 ｎ ２ 其 中 ｎ是 数 据 的 个 数 。在 “ 关 系 数 检 验 的 临 界 一。 相
根 据 《 应 力 混 凝 土 用 钢 绞线 ） ＢＴ ２４ ２ ０ 标 准规 定 ， 预 ） ／５ ２ — ０ ３ Ｇ 钢
绞 线 应 力 松 弛性 能 为 １０ ｈ后 应 力 松 弛 率 ， 准 中允 许 用 至 ００ 标
少 １０ ０ ｈ的 测 试 数 据 推 算 １０ ｈ的 松 弛 率 值 。但 在 实 际 工 作 ００
中发 现 用 １ｈ的 测 试 数 据 推算 １０ ｈ的 松 弛 率 值 与 用 １０ ０ ００ ０ｈ 的 测 试 数 据 推 算 １０ ｈ的 松 弛 率 值 相 差 不 大 ， 甚 至 非 常 接 ００
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预应力混凝土用钢绞线试验报告
质量评定
二 化学试验
样品编号 碳
硫
磷
锰
硅
标准值 三、试验报告
市政基础设施
预应力混凝土用钢绞
试验类别 工程名称 试验日期
四 备注
1.试样规程及评定依据 2.见证人（监督员）
批准： 试验单位地址： 声明:未经本
审核：
试验：
联系电话
书面批准，不得部分复制试验报告（完整复制除外）。混凝土用钢绞线试验报告
深圳特区
）。 页
年月日 页
；
试验单位 (盖章)
报告编号
委托单位
送样日期
一、力学试验
样品编号
代表数量（t） 生产厂家
生产批号/日期 工程部位
钢绞线结构 应力松弛级别
试样 尺寸
公称直径（mm） 实测直径（mm）
规定非比例延伸 0.2%荷载（kN）
实测值 质量指标
最大力
实测值
拉
（kN）
质量指标
伸 试
实测值
验
质量指标
伸长率（%）
实测值 质量指标
断口情况 弹性模量E（GPa）
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
预应力混凝土用钢绞线试验报告(附钢绞线合格证)
弹性模量E（GPa） 质量评定
二 化学试验
样品编 号
碳
硫
磷
锰
硅
标准值 三 试验结论
试验类别 工程名称 试验日期
市政基础设施
预应力混凝土用钢
四 备注
1.试样规程及评定依据 2. 见证人（监督员）
批准： 试验单位地址： 声明：未经本
审核：
试验：
联系电话
书面批准，不得部分复制试验报告（完整复制除外）。
第
报告编号
委托单位
送样日期
一、力学试验
样品编号
代表数量（t）
生产厂家
生产批号/日期
工程部位
钢绞线结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
应力松弛级别
试样尺 寸
拉 伸 试 验
公称直径（mm）
实测直径（mm）
规定非比例延伸 0.2%荷载（kN）
实测值 质量指标
最小破断载荷 （kN）
实测值 质量指标
实测值
质量指标
伸长率（%）
实测值 质量指标
断口情况
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共
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市政基础设施工程
预应力混凝土用钢绞线试验报告
市
除外）。 页
。 年月日
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；
试验单位 (盖章)
市政试—4—2
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003 相比主要技术内容变化如下：—增加了19 丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7 丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa ；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma 的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力F po.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma 的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录A。
2.1分类与代号钢绞线按结构分为8 类。
其代号为1）用两根钢丝捻制的钢绞线2）用三根钢丝捻制的钢绞线1X2 1X33）用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1X3I 4）用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1X7 5）用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I 6）用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1X7）C7）用十九根钢丝捻制的1+9+9 西鲁式钢绞线1X19S8）用十九根钢丝捻制的1+6+6/6 瓦林吞式钢绞线1X19W4.2标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容: a）预应力钢绞线；b）结构代号；c）公称直径；d）强度级别；e)标准编号。
4.2.2标记示例示例1：公称直径为15.20mm ，抗拉强度为1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T 5224—2014示例2：公称直径为8.70mm ，抗拉强度为1720MPa 的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T 5224—2014 钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线( 1X7)C-12.70-1860-GB/T 5224—2014示例4：公称直径为21.8mm ，抗拉强度为1860MPa 的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T 5224—20145 订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e）钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f）用途；g）其他要求。
预应力钢绞线应力松弛试验方法常用标准比对
预应力钢绞线应力松弛试验方法常用标准比对岳园【摘要】介绍了预应力钢绞线应力松弛试验国内外标准,将初始载荷、加载速度及方式、初始力保持时间、松弛试验周期、1000h松弛值判定标准等试验标准指标进行比对,指出应强化试验操作方法与标准要求的匹配性,保证试验数据的准确性.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P53-55,58)【关键词】预应力钢绞线;应力松弛;试验方法;标准;比对【作者】岳园【作者单位】天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司,天津301616【正文语种】中文应力松弛是预应力钢绞线的重要性能指标，因为预应力钢材的拉应力松弛特性关系到结构应力在未来的可能变化，过于低估可能造成结构安全问题［1］。
低松弛预应力钢绞线最明显的质量特性就是具有低松弛性能，而其是否为低松弛，是根据1 000 h松弛值来判定的。
获得1 000 h松弛值必须通过松弛试验来测定［2］。
虽然产品的松弛性能是产品的固有特性，不是检验出来的，但不同的试验方法对检测结果的影响还是存在的。
例如：经研究，初始应力的加载对松弛率就有较大的影响，加载时的速度控制、初载的欠加或过加、不同标准中要求的“按公称最大力加载”和“按实际最大力加载”等，都会对试验结果造成较大影响。
这就对松弛试验操作人员提出了较高要求，试验员必须严格按照松弛试验标准、操作规程进行试验，才能保证松弛试验结果的准确性，才能准确反映预应力钢绞线的松弛特性，所得试验结果才有意义［3-4］。
等温应力松弛试验是在给定温度下（除另有其他规定，通常为20℃），将试样保持一定长度，从初始力开始，测定试样上力的变化［5］。
各国对应力松弛试验指标都给予了较高的关注，大多数国家除了在相关产品的产品标准中对该指标进行了最终结果的规定以外，还在产品标准中注明了试验方法的关键要求，或者单独制定指定了专门的松弛试验标准，并在每次升版时对相关要求进行更新。
3.1 我国标准GB/T 5224《预应力混凝土用钢绞线》是我国预应力钢绞线产品标准该领域的基础标准。
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力F po.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
4.2.2 标记示例示例 1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T 5224—2014示例 2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）C-12.70-1860-GB/T 5224—2014示例4：公称直径为21.8mm，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
浅谈影响预应力钢绞线松弛率的各种因素
浅谈影响预应力钢绞线松弛试验结果的各种因素马利（北京中交工程检测技术有限责任公司）摘要：预应力钢绞线的松弛率是其重要的材料力学性能，实验室做钢绞线松弛试验，由于试验时间长，试验环境复杂，其结果具有很大的离散性。
同批次钢绞线，不同实验室做出的结果往往相差很大。
根据长期钢绞线松弛试验实践与结果分析，影响钢绞线松弛率的因素有，初始加载力，试验环境温度，推导方式，钢绞线滑移及夹锚的内缩，变形控制，机架变形等。
严格控制试验条件，能有效减小各种因素的影响，提高试验结果的准确性。
关键词：预应力钢绞线；松弛率；初始加载力；恒应变；回归相关系数引预应力钢绞线松弛是指钢绞线在一定温度和约束承载下总应变保持不变，而应力随时间的延长逐渐降低的现象。
钢绞线的松弛程度是通过松弛率反应的。
一般来说，影响钢绞线松弛试验结果—－松弛率的因素概括起来有以下几点：1、初始加载力。
目前，除日本标准规定初始加载力为钢绞线0.2%规定非比例延伸力的80%外，美国、中国及国际标准化组织一般都采用公称力的70%做为初始加载力。
然后，通过实际试验时间（100或200小时）所测松弛率推导1000小时的松弛率。
严格来说松弛试验的时间应该是1000小时，进而分析应力与松弛率的关系，但这样做会花费很大的人力、物力、财力。
所以，花近1000小时做一根钢绞线的松弛率很不现实，再者预应力钢绞线的松弛主要集中在100小时内所以可以通过分析100小时内的松弛率大致推导1000小时的松弛率。
以下是同一批钢绞线（1×7-15.2-1860Mpa,公称力为260kN）在同一温度下加载不同初始力10 时的松弛率：以松弛率R为纵坐标，初始加载力F0为横坐标做如下曲线图不同初始力与其对应的松弛率00.511.522.5350%Fm 55%Fm 60%Fm 65%Fm 70%Fm 75%Fm 80%Fm初始加载力松弛率由上表及曲线图可知A 到B ，初始力增加5% Fm ,松弛率增加0.05%；由B 到C,初始力增加5% Fm, 松弛率增加0.1%；由C 到D 初始力增加5% Fm, 松弛率增加0.21%；由D 到E,初始力增加5% Fm , 松弛率增加0.33%；由E 到F 初始力增加5% Fm,松弛率增加0.53%；由F 到G 初始力增加5% Fm, 松弛率增加0.86%。
预应力钢绞线标准
预应力钢绞线标准预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着预应力混凝土结构的安全性和可靠性。
因此，对预应力钢绞线的标准化管理显得尤为重要。
首先，预应力钢绞线的材质应符合国家标准，一般采用优质的低松驰钢丝作为原材料，经过拉拔、扭绞、预应力处理等工艺加工而成。
在材质选择上，需要考虑钢丝的抗拉强度、弹性模量、腐蚀防护等指标，以确保其符合预应力混凝土结构的设计要求。
其次，预应力钢绞线的外观质量也是至关重要的。
在生产过程中，需要对钢丝的表面进行除锈处理，并采用适当的防腐涂层进行保护，以防止在使用过程中出现锈蚀现象。
同时，对钢绞线的直径、扭距、扭向、弯曲度等几何尺寸也需要进行严格的控制，以确保其在使用过程中能够正常传递预应力。
另外，预应力钢绞线的技术性能也是标准化管理的重点。
在生产过程中，需要对钢丝的拉伸性能、扭转性能、蠕变性能等进行全面检测，以确保其符合国家标准和行业标准的要求。
同时，还需要对预应力钢绞线的疲劳性能、耐腐蚀性能、接头可靠性等进行全面评估，以确保其在使用过程中能够长期保持良好的技术性能。
此外，预应力钢绞线的使用规范也是标准化管理的重要内容。
在预应力混凝土结构中，预应力钢绞线的张拉、锚固、预应力捆绑等施工工艺都需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保预应力钢绞线能够正常发挥预应力作用，同时保证施工安全和质量。
总的来说，预应力钢绞线作为预应力混凝土结构中的重要材料，其标准化管理对于提高预应力混凝土结构的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照国家标准和行业标准对预应力钢绞线的材质、外观质量、技术性能和使用规范进行管理，才能够保证预应力混凝土结构的施工质量和使用性能，从而更好地为工程建设和社会发展提供保障。
预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总则1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2 术语、符号2.1 术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2 符号——钢绞线直径；——钢绞线参考截面积；R m——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
，必须安排定期的外观检查。
，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
4.3 检验项目及取样数量4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量当，则该盘卷不得交货。
低松弛预应力钢绞线使用知识简介
低松弛预应力钢绞线使用知识简介1. 运输与贮存1.1 产品出厂除用户指定外都有包装，严禁野蛮装卸，应轻吊轻放。
运输应加固和防雨，不得与腐蚀物品混装，采用集装箱运输是比较理想的。
如有条件可由工厂直运工地，避免过多转运造成绞线损伤。
1.2 应贮存在干燥通风的仓库中，禁止露天存放。
如工厂没有仓贮条件，应垫高并加盖防雨蓬布，而且应尽量缩短工地堆放时间。
1.3 钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。
1.4 钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，尽量避免使用钢丝绳等易造成钢绞线损伤的吊具。
仓库的硬地有时会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。
1.5 过度的挤压对钢绞线也是有害的，因而仓库堆放时原则上不要超过3层，并应整齐有序堆放。
2.下料2.1 钢绞线应在立放状态从内圈抽头放线，放线的方向应与绞线捻向一致，以免发生缠绕现象，放线时应使用放线架，对绞线在拆除钢带后起约束作用。
2.2 切割时禁止使用电切割及气切割，绞线遇到溅出的火花，强度会大幅度下降，乙炔气切割会在切口附近形成一段热影响后，强度同样也会下降，我们主张用砂轮切割机作为下料工具。
2.3 放线时请注意防止碰到尖硬的物品，以免表面被刮伤。
2.4 低松弛钢绞线经过稳定化处理，残余应力消除充分，只要不受到过度外力是不会散头的，拆散后也很容易用手复位，除非钢丝已因外力作用发生塑变。
3. 使用3.1 锚具夹片的选择十分重要，我们主张选用经过试验验证的生产工艺成熟、技术装备先进的正规厂家产品，适合普通松弛钢绞线的锚具不一定适合低松弛钢绞线，因此选择锚具时必须特别慎重。
3.2 绞线在穿索孔道中不能交叉、缠结，在张拉过程中应做好施工记录。
张拉器具、计量仪表应处于完好状态。
3.3 张拉时如果出现断丝现象，应着手以下工作，以查找原因：（1）检查施工记录，向操作工人调查。
（2）检查孔道中的情况——是否有交叉、缠结、腐蚀、机械损伤或其它不适当状态。
预应力钢绞线引伸量验算书
30mT梁、40mT梁预应力钢绞线引伸量验算书一、原则1、预应力钢绞线采用为φy=15.24，规格Ry b=1860Mpa低松弛，钢绞线。
2、当钢绞线采用8股时张拉吨位为1562.4KN，采用9股时，张拉吨位为1757.7KN，采用两端张拉，7股张拉吨位为1367.1KN。
3、采用由直线段与曲线段分段计算然后叠加，用简化法计算。
4、实际引申量的量测，采用建立初应力后开始量测，初应力控制为张拉控制应力的10%。
5、初应力下的引申量采用实际伸长值与实测应力之间的关系线推测，AL2。
6、实际伸长值AL=AL2（从初应力到最大控制应力的实测值）+AL2。
7、采用近似公式AL=P×((1+e-（KL+Nθ）)/2)/AyEy，直线段AL= 式中K取0.0008，N取0.175（由《公施规》）中查到。
Ay=140mm2，Ey=1.975×105Mpa,θ单位为rad。
8、30T梁各桥梁长度虽有差别，但对预应力引伸量的影响很小，可以忽略不计，因此各梁的长度均按标准图上的N1、N2、N3的长度计算。
二、边孔主梁预应力引伸量计算：①边孔N 1引伸量（9股）（见图—①）图—①L 1(AB ）=(8.334-2.361)/ cos9º=6.0475mL 2(BC ）=2.361/ cos9º=2.3904m(因为R ＞＞ 把弧BC 看成直线计算 L 3(CD ）=2.3904mL 4(DE ）=5.98=10.439-2.361-2.098m L 5(EF ）=L6(FG ）=2.098/ cos8º=2.1186m L 7(GH ）=10.815-2.098/ cos8º=8.8027mAL=PL 1/AyEg+［1+e -(KL2+NQ1)/2］L 2/AyEg+PL 4/AyEg+P ［1+e -(KL5+NQ2)/2］L 5/AyEg+PL 7/AyEg 将以上各数据代入上式得 ΔL=4.28+3.33+4.23+6.22+2.95 ΔL=21.01②边孔N2引伸量（8股）（见图—②）图—②1L2=2.361/ cosº=2.3904m×2mL3=16.066-2.361-2.098=11.607mL4=2.098/ cos8º=2.1186m×2mL5=7.827-2.098=5.729mΔL=PL1/AyEg+[P［(1+e－（KL2+Nθ1）)/2］/L2×（2/2）]/AyEg+PL3/ AyEg+[P ［(1+e－（KL4+Nθ2）)/2］/L4×（2/2）]/AyEg+PL5/ AyEg将以上各数据代入上式得ΔL=2.375+3.33+8.198+2.95+4.047ΔL=20.9cm③边孔N3引伸量（8股）（见图—③）`1L2=0.873/ cos5º=0.8763m=0.876m×2mL3=20.45―0.873―1.31=18.267mL4=1.31/ cos5º=1.315m×2mL5=5.715―1.31=4.405mΔL=PL1/AyEg+[P［(1+e－（KL2+Nθ1）)/2］L2×（2/2）]/AyEg+PL3/ AyEg+[P ［(1+e－（KL4+Nθ2）)/2］L4×（2/2）]/AyEg+PL5/ AyEg将以上各数据代入式中得，ΔL=1.812+1.225+12.903+1.839+3.111ΔL=20.89cm三、①中孔N1引伸量（8股时）（7股时）1L2=2.098/ cos8º=2.1186m×2mL3=7.954―2.098―2.098=3.758mL4=2.098/ cos8º=2.1186m×2mL5=(10.815―2.098)/ cos8º=8.803mΔL=PL1/AyEg+[P［(1+e－（KL2+Nθ1）)/2］L2×（2/2）]/AyEg+PL3/ AyEg+[P ［(1+e－（KL4+Nθ2）)/2］L4×（2/2）]/AyEg+PL5/ AyEg将以上各数据代入式中得，ΔL=6.218+2.948+2.654+2.948+6.218ΔL=20.986cm(8股)当N1为7股时：ΔL=6.218+2.948+2.654+2.948+6.218=20.986②中孔N2引伸量ΔL（8股）1L2=2.092/ cos8º=2.1125m×2mL3=13.904―2.092×2=9.72mL4=2.1125m×2mL5=5.791mΔL=PL1/AyEg+[P［(1+e－（KL2+Nθ1）)/2］L2×（2/2）]/AyEg+PL3/ AyEg+[P ［(1+e－（KL4+Nθ2）)/2］L4×（2/2）]/AyEg+PL5/ AyEg将以上各数据代入式中得，ΔL=4.156+2.939+6.866+2.939+4.156ΔL=21.06cm(8股)③中孔N3引伸量ΔL（8股）1L2=1.31/ cos5º=1.315m×2mL3=18.144―1.31×2=15.524mL4=1.315m×2mL5=4.422mΔL=PL1/AyEg+[P［(1+e－（KL2+Nθ1）)/2］L2×（2/2）]/AyEg+PL3/ AyEg+[P ［(1+e－（KL4+Nθ2）)/2］L4×（2/2）]/AyEg+PL5/ AyEg将以上各数据代入式中得，ΔL=3.123+1.830+10.965+1.830+3.123ΔL=20.871cm综合表四、桥主梁负弯短钢绞线引伸量ΔLcm①N4钢绞线引伸量ΔLcmL=500+500=10.0mΔL=PL/AyEg=195300×10.0/140×1.975×105=7.06cm如图：L1=3.0mL2=54.4×2cm=1.088mL3=2.588-1.088-1.088=0.412mL4=1.088mL5=2.412mΔL1= PL1/AyEg+[P［(1+e－（KL2+Nθ1）)/2］L2] /AyEg+PL3/ AyEg+[P［(1+e －（KL4+Nθ2）)/2］L4]/AyEg+PL5/ AyEg将此上各类数据代入得：ΔL1=2.119+0.749+0.291+0.749+1.704ΔL1=5.612cm所以ΔL=2×ΔL1=11.224cm五、40mT梁正弯矩钢束引伸量（一）①张拉控制应力为0.75×1860=1395Mpa②所有钢束采用9×7φ5，控制力为1757.7KN，由于平弯长度很短不影响张拉精度。
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范在建筑工程和桥梁建设等领域，预应力钢绞线扮演着至关重要的角色。
为了确保其质量和性能符合工程要求，保障结构的安全性和可靠性，一系列严格的预应力钢绞线规范应运而生。
预应力钢绞线，简单来说，就是由多根钢丝绞合而成的一种高强度钢材。
它具有出色的抗拉强度和弹性性能，能够在结构中预先施加应力，从而增强结构的承载能力和耐久性。
首先，我们来了解一下预应力钢绞线的分类。
按照钢丝的根数，常见的有 2 丝、3 丝和 7 丝钢绞线。
其中，7 丝钢绞线在工程中应用最为广泛。
根据钢绞线表面的形态，又可分为光面钢绞线和镀锌钢绞线。
光面钢绞线成本相对较低，而镀锌钢绞线则具有更好的耐腐蚀性能，适用于环境较为恶劣的工程条件。
在规范中，对于预应力钢绞线的原材料有着明确的要求。
钢丝的材质必须符合相关标准，通常采用高强度的优质碳素结构钢或合金结构钢。
钢丝的生产过程要经过严格的控制，包括冶炼、轧制、拉丝等环节，以确保其化学成分均匀、力学性能稳定。
对于预应力钢绞线的力学性能，规范规定了其抗拉强度、屈服强度、伸长率等关键指标。
抗拉强度是衡量钢绞线承载能力的重要参数，一般要求达到较高的数值。
屈服强度则反映了钢绞线开始产生塑性变形的应力值。
伸长率则表示钢绞线在拉伸过程中的变形能力，它对于保证钢绞线在受力时的韧性和可靠性具有重要意义。
在生产制造环节，预应力钢绞线的制作工艺也有严格的规范。
绞合过程要保证钢丝之间紧密结合，没有松散和错位现象。
同时，钢绞线的尺寸精度也需要严格控制，包括直径、捻距等参数。
为了确保钢绞线的质量，还需要进行一系列的检验和试验，如外观检查、力学性能测试、松弛试验等。
外观检查主要是查看钢绞线表面是否有裂纹、划伤、锈蚀等缺陷。
力学性能测试则是通过拉伸试验来验证钢绞线的抗拉强度、屈服强度和伸长率是否符合规范要求。
松弛试验则是模拟钢绞线在长期受力状态下的性能变化，评估其松弛特性。
在存储和运输方面，预应力钢绞线也有相应的规范。