C形冷弯薄壁型钢切割短柱轴压试验
冷弯薄壁C型钢梁弯曲性能的试验研究
冷弯薄壁 C型钢梁弯 曲性 能的试验研究
翁 旭 , 余海 波
( 嘉兴 学 院 , 浙江 嘉兴 340 ) 10 1
摘 要 : 几年 来 , 国兴起 了冷 弯薄壁型钢结构住 宅体 系, 弯薄壁 型钢得 到快速发 展。基此 , 近 我 冷 笔者采取试验 、 理论和
有限元模拟分析相结合 的方法, 对冷弯薄壁 C型钢 梁的弯曲性 能进行分析研 究, 而得 出冷弯薄壁 型钢结构与传 统的 从
热轧钢相 比。 更具有 良好经济性。
关键词 : 冷弯薄壁 c型钢 ; 弯曲性 能; 试验
中图分类号 : U 9 . T 3 21 文献标识码 : A 文章编号 :6 2 5 5 2 1 0 — 2 3 0 1 7 — 4 X(0 2)7 0 7 — 2
U 1 2 3 4
图 6 。
图 4 挠度 一荷载 关系曲线
13 试 验结 果分 析 .
对于试验构件来说 , 本次试验是非纯弯试验 , 除 了在 荷 载作 用 点 附 近 的畸 变屈 曲之外 ,翼缘 也 发 生 了局 部屈 曲 ,冷弯 薄壁 C型 钢卷 边 对翼 缘起 到支 撑 作 用 , 件 的 变形 基 本 对称 。 1 0 II 的试 件 比 试 01T长 0 T 1 1 0 m 的试 件 , 0m 6 承载 力要 大 , 变形要 小 。
近年来 ,我国兴起 了一种新 型的建筑体系—— 本次试验共采用两种构件形式 : 截面相 同, 但长 冷弯薄壁型钢结构住宅体 系。这种结构体系一般适 度不 同 , 个 1 0 一 0mm, 6 一个 是 1 0 l 。 0nl 0 n 用 于 3层 或 3层 以下 的独 立 住宅 。冷 弯 薄壁 型 钢 结 试 验加 载原 则 : 构, 与传统 的热轧钢材相 比, 冷弯薄壁型钢具有强度 () 1 为了研究冷弯薄壁 c型梁的工作性能 , 主要 高 、 装方便 、 安 自身 净 质 重 小 、 厂 化 程 度 高 以 及适 测定 其 强度 , 工 及各 荷 载 的挠 度 情况 , 另外 还 要 测量 控 于机械化旋工等优点 。因此 , 比传统的热轧钢材更具 制区段的应变大小和变化 ,找 出刚度 随外荷载变化 有经济性 。本文就是针对冷弯薄壁 c型钢梁弯 曲性 的规 律 。 能, 进行试 验 和理论 研究 。 () 2 加载制度。试验采用分级加载 , 每级荷载为
冷弯薄壁C型钢部分外包混凝土组合短柱(PEC短柱)受力机理及力学性能研究
冷弯薄壁C型钢部分外包混凝土组合短柱(PEC短柱)受力机理及力学性能研究冷弯薄壁C型钢部分外包混凝土组合短柱(PEC短柱)受力机理及力学性能研究摘要:近年来,冷弯薄壁C型钢加固混凝土结构在建筑领域得到广泛应用。
本文以冷弯薄壁C型钢部分外包混凝土组合短柱(PEC短柱)为研究对象,通过力学试验、数值计算等方法,探究了其受力机理及力学性能。
实验结果表明,PEC短柱具有良好的承载能力和变形性能,能够满足工程实际要求。
研究结论可为PEC短柱的设计与应用提供指导。
一、引言冷弯薄壁C型钢作为一种新型轻型钢材,在建筑工程中具有重要的应用潜力。
其形状独特、重量轻、成本低廉等特点,使其成为替代传统钢材和混凝土材料的理想选择。
然而,由于其截面特殊,冷弯薄壁C型钢存在着局部强度不足的问题,进一步研究钢材的受力机理及力学性能对其合理应用具有重要意义。
二、试验方法2.1 试件制备本次试验制备了20个PEC短柱试件,它们的几何参数和材料参数均符合设计要求。
在试件制备过程中,合理控制混凝土的配比、搅拌和浇注工艺,以确保PEC短柱内外层混凝土之间的粘结性能。
2.2 受力试验采用静力加载试验方法,对20个PEC短柱进行了断面受力性能试验。
试验过程中,实时记录PEC短柱的变形情况和承载荷载,以获得其力学性能指标。
三、试验结果与分析3.1 受力机理实验中观察到PEC短柱的受力机理主要有以下几个方面:第一,薄壁C型钢的末段屈曲导致弯曲破坏;第二,混凝土的固结作用能够提高PEC短柱的整体强度和刚度。
第三,混凝土外包层分散钢材受力,并将外部荷载传递到内部薄壁C型钢。
3.2 力学性能试验结果显示PEC短柱在受力过程中具有良好的力学性能。
首先,PEC短柱的承载能力较高,能够满足大部分建筑工程的需求。
其次,PEC短柱的变形性能较好,局部弯曲导致的整体变形较小,使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能。
四、数值计算与模拟为了更好地理解PEC短柱的受力特性,采用数值计算和模拟方法进行分析。
冷弯薄壁C型钢轴压短柱受力性能试验研究
¥ 收 稿 日期 :0 1 3一O 2 1 —0 5
基金项 目: 内蒙 占f然科 学基金资助项 目( 00 0 2 ) 内蒙占教育科研基金资助项 I( Jy8 7 ; 1 2 1 Ms7 3 ; 1 N z0 04) 内蒙古科技大学创新基金资助
项 日( 09 C 3 ) 20 N 0 8 .
相应 的对 比分析 .
4
旦
12 试 件 设 计 .
1 2 1 试 件截面 尺寸 与试 件长度 .. 短柱试件 截面为冷 弯薄壁 C型钢 双肢 背对 背用 节点板 和螺栓连接 的形式 .节点板形 状规则 , 为长方
3
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ห้องสมุดไป่ตู้
8 l O
形 ; 直径为 1 m 的普通螺栓 连接 . 件及试件 的 用 2m 试
关键词 : 冷弯 c型钢 ; 节点板连接 ; 轴压短柱 ; 受力性能
中 图分 类 号 :U 9 . T 321 文 献 标 识 码 : A
摘
要: 对冷弯薄壁 c型钢轴压短柱的受力性 能和破坏模式进行了试验研 究 .设计的截 面形 式为用节点板和螺栓
连接的双肢背对背 C型钢 , 试件共 7 , 个 并对其进行了轴压承载 力试 验 . 研究了该短柱在 轴向压力作 用下 C型钢 型号( 翼缘宽厚比) 节点板厚度和节点板 间距对短柱受力性能的影响 . 、
方 向位 移计 为 6个 , 别 布置 在距 上 端板 L 4 L2 分 / ,/ , 3/ L4处 的翼缘 和 腹 板 上 ; 直 方 向位 移 计 为 1 , 垂 个
布 置在 短柱 的下 端板上 .
不 同节点板 厚度 试件 的受 力 性 能 , 到试 件 在 轴 向 得 压力 作用 下 的荷 载一 位移 曲线 和 应 力一 变 曲线 , 应 并 对试 件 的破坏机 理 、 终破 坏模式 、 限承 载力进 行 最 极
冷弯薄壁方钢管混凝土短柱轴压承载力的计算
在方 形或 矩形 钢管 中填 充混 凝土 而形 成 的方形
或矩 形钢 管混 凝 土结 构 中 , 管 对 其 核 心 混凝 土 的 钢 约束 效果不 如 圆钢 管 显 著 , 方 形 或 矩 形 钢管 混 凝 但 土除 了具 有 外 形 美 观 、 点 形 式 简 单 ( 梁 连 接 节 节 与 点构 造处 理 简 单 ) 优 点 外 , 等 还具 有 能 有 效 地 提 高 构件 的延 性及 有利 于抗 火 和 防 火 等特 点 , 到 国 内 受
多, 因为 圆形 钢管 能 对 其 核 心 混凝 土起 到有 效 的约 束作 用 , 而使 混凝 土 的强度 得 以提 高 , 性 和韧性 性 塑 能大 为 改善 , 且 文献 [ ] 圆钢 管 混 凝 土 构 件 的 并 1对
轴心 受压 作 出 了相 应 的规定 。对 于 方形或 矩 形钢 管
形钢 管混 凝 土 。其 中圆形截 面 钢管 混凝 土采 用得 较
国 际上 , t 、 E本 欧洲 和美 国已经有 相应 的设 计方
法 , 各 国之 间 , 但 同一 国家 不 同标 准之 间 ( 如美 国 的
A I3 88 , S C和 L F 都 存 在 较 大 的差 异 , C l —9 S L R D) 因 此 有必 要对 钢 管混 凝 土 构 件 进 行深 入 的研 究 , 以满 足工 程设计 的需要 。
外 的普 遍 重 视 。
混凝 土 的受压 承 载力 , 防止 钢管壁 的局部 屈 曲 , 又 充
分利 用 了 两 种 材 料 的优 点 , 而 提 高 构 件 的承 载 从
能力 。
1 问题 的提 出
钢 管混凝 土 结构 按截 面形 式 可分 为 圆形 钢管 混 凝 土 、 形钢 管 混凝 土 、 形截 面 钢管 混凝 土和 多边 方 矩
冷弯薄壁C型钢节点的抗震性能试验研究
LUZ i h n LUZ i fn ‘G O C u y n I h — og ,I h — eg ,A h n— a 。
( . eg n e ac ntu a t t l Gop C r. B oo 10 0 N i n g lC ia 1D s na dR s r Is t eo o uS e( ru ) o , a t 0 4 1 , e Mo g o, hn ; i e h i t fB o e p u
2Sho o v ni en , nr o oaU irt o c/ c dTc o g ,at 1 1, d M nglOi ) olfC iEgn r gI e M n l n e i e e n e n/ yB o u0 00 N o o, ta c il e i n g i v sy fS n a h  ̄ o 4 g n
e w e . 8 a . 6,f trs f e s d g a a o h n r a h ut ae la a d srn e a a i fe e g is ain Sn e b t e n2 3 d 3 5 n a e t n s e r d t n w e e c l m t o d, n t g rc p ct o n ry d si t . i c s i i i o y p o
第3 6卷第 1期
21 00年 2月
包
钢
科
技
V 1 3 No 1 o . 6, . F bu r ,0 0 e ray 2 1
S i n e a d T c n lg fB oo te c e c n e h oo y o a tu Se l
冷弯薄壁C型钢组合柱压弯性能试验研究
冷弯薄壁C型钢组合柱压弯性能试验研究
赵根田;刘凯;孙学勤
【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》
【年(卷),期】2012(031)004
【摘要】设计了9个冷弯薄壁C型钢组合柱,进行单调加载试验,对其破坏模式和稳定承载力进行分析,试验参数为长细比、偏心距、节点板厚度与节点板间距.试验结果表明,试件的最终破坏模式为试件整体在弯矩作用平面内的弯曲失稳,以及试件受压侧翼缘和腹板的局部屈曲.长细比、偏心率是影响试件的承载力和刚度变化的主要因素,节点板间距和节点板厚度的影响有限.
【总页数】5页(P368-372)
【作者】赵根田;刘凯;孙学勤
【作者单位】内蒙古科技大学建筑与土木工程学院,内蒙古包头014010;包头市城乡基本建设办公室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学档案馆,内蒙古包头014010
【正文语种】中文
【中图分类】TU392.1
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3.冷弯薄壁型钢-钢混合结构双层墙体抗剪性能试验研究 [J], 周绪红;邹昱瑄;姚欣
梅;石宇;管宇;张海宾
4.新型冷弯薄壁型钢组合龙骨轴压性能试验研究 [J], 袁泉;索妮;吕东鑫;王泽辉;朱洪磊
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冷弯薄壁型钢C型构件轴压受力机理分析
图 2显示 的是端板 中央 的荷 载和 竖 向位移 关 系曲线 。为清 晰可见 , 本图仅显示 五条 曲线 , 只截 取重要 部分 显示。首先从 并
s U ,15 2 S U . 2 2S .U ,2 15对应 曲线 , 可以看 出刚度对 S区的削 弱更
为敏感 。比较 S U . 2 1 5与 S U . Q 4 , 2 1 5 3 5 由于 U 区屈 服强度 的提 高, 大大加强 了 U区的薄膜 效应 , 使之 更有效 的约束构 件整体 变 形, 减缓构件刚度退化 , 啦后强度空 间大 , 而较 大提高 了构 件 屈 从 极 限承载力 。而 比较 S .U 15 2与 S . Q 4 U , 15 35 2 由于 S区屈 服强度
而 明 确 了 C型 构件 的 受 力机 理 。
关键词 : 弯薄壁型钢 , , 冷 c型 轴压 , 弯, 剪 机理
中 图 分 类 号 :U 9 . T 32 1 文 献标 识 码 : A
冷弯薄壁 型钢 一般 是 以热轧 或冷 轧 钢作 原料 , 常温 状态 在
选择基本构件 C 2 4 2 2 长 度取 150m 运用 A — 10× 0× 0× , 0 m, N
2 7 .6 62
S U . 2 17 S U1 8 2 .
S U1 9 2 .
2 2
2
17 . 18 .
19 .
7 .0 2 4 7 .9 3 6
7 .6 4 9
S . Q 4 u 1 5 2 7 .6 s u . Q 4 2 15 7 .7 15 3 5 2 . 4 8 2 15 3 5 . 6 7 注:Q与 U S Q分别表示加劲区域和非加 劲区域的屈服强度
・
冷弯薄壁C型钢梁柱节点试验研究
冷弯薄壁C型钢梁柱节点试验研究提要:本试验对象为三个冷弯薄壁c型钢梁柱节点,同时采用有限元程序对该类节点的半刚性性能进行分析。
文中介绍了三个试件的试验、破坏形式、有限元分析结果,并阐述了各种因素对节点性能的影响。
关键词:,冷弯薄壁c型钢,梁柱节点,半刚性,有限元1.引言冷弯薄壁型c型钢梁柱连接处内力分布复杂、变形或转角易出现突变,其传力性能、稳定性、有效性等都将会影响整个结构的性能。
本文就是以该类梁柱构件的半刚性节点为研究对象,通过对三个不同构造形式的1:1足尺梁柱节点试件的试验,总结此种节点连接在低周循环荷载作用下的破坏机理及其影响因素。
2 试验装置及加载制度试件的计算简图如图2.1,试验加载装置图详见图2.2,表2.1 试件设计描述(单位:mm)试件编号试件描述 g-1 g-2 g-3加劲肋(mm) -350×150×5.0 -350×150×5.0 ——加劲件(mm) ————槽形件342×142×3.0顶、底连接角钢热轧l75×6.0 热轧l75×6.0 冷弯l105×75×5.0腹板连接角钢热轧l75×6.0 热轧l75×6.0 冷弯l75×5.0螺栓等级普通螺栓 8.8级普通螺栓螺栓规格 m12 m12 m12螺栓个数 25 25 393. 试件的破坏模式及规律3.1试验中梁柱节点的破坏现象有以下两类:1)节点转角过大破坏试件g-1、g-2为此种破坏模式。
一般半刚性节点的极限转动能力以节点转角超过0.045rad为极限状态,本次试件g-1转角达到了0.0546rad,试件g-2转角达到了0.054rad。
从试验的现象来看,试件g-1、g-2连接还具有很大的转动能力。
但由于加载装置的限制,在转角达到上述值时就中止加载,认为节点破坏。
2)角钢出现裂纹并且裂纹相互贯通破坏试件g-3为此种破坏模式。
冷弯薄壁C型钢轴压短柱承载力计算方法的改进
限承载力过程简便,并且局部屈曲荷载值源于试验,以使计
算值更接近试验结果。所以利用直接强度法计算求得的承载
力优越于我国规范中的直接强度法。
3 有效宽度法、直接强度法计算承载力与试验结
果比较
短柱试件截面为冷弯薄壁C型钢双肢背对背用节点板和
螺栓连接的形式。节点板形状规则,为长方形;用直径为
10mm的普通螺栓连接。试件的截面形式如图1所示,试件编
局部屈曲标准轴向荷载 按下式计算:
(5)
式中: ——系数,
,
;
247
——构件的弹性局部屈曲荷载; ——构件的弹性局部屈曲临界应力。 畸变屈曲标准轴向荷载 按下式计算:
(6)
式中: ——系数,
,
;
——构件的弹性畸变屈曲荷载;
——构件的弹性畸变屈曲临界应力。
按照上述直接强度法公式计算冷弯薄壁型钢受压构件极
曲荷载、弹性局部屈曲荷载和弹性畸变屈曲荷载,只需采取
有效设计强度而不需采用有效截面的方法来加以考虑,即不
需要确定截面的有效宽度,直接用构件的毛截面及其几何特
性进行计算,再根据一系列函数关系来确定构件的极限承载
力。目前,直接强度法已经被纳入北美和澳洲冷成型钢结构
设计规范。而我国规范对此尚无明确的设计公式。
冷弯薄壁 C 型钢轴压短柱承载力 计算方法的改进
孙阳
辽宁理工职业学院
摘 要:用我国规范有效宽度法求得的冷弯薄壁型钢短柱构件极限承载力高于试验结果,倾向于不安全。所 以,通过分析提出,按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002中的有效宽度法计算组合截面冷弯薄壁型 钢受压构件承载力时,可以对计算结果乘以一个修正系数以示其原结果的不安全程度。由于有效宽度法在计算试 件极限承载力时存在不安全性,因此本文引入另一种适用于冷弯薄壁型钢构件的计算方法,即直接强度法(Direct Strength Method,DSM)。将直接强度法和有效宽度法计算求得的短柱极限承载力与试验结果进行对比,结果表 明,直接强度法的计算结果与试验值更为吻合,为使其结果更加经济、安全,本文提出适用于计算组合截面冷弯 薄壁型钢受压构件承载力的直接强度法建议公式。
冷弯薄壁C型钢框架体系抗震性能试验研究
S e p t e mb e r , 2 0 1 3 V o 1 . 3 2, N o . 3
第3 2卷 3期
文章编号 : 2 0 9 5— 2 2 9 5 ( 2 0 1 3 ) 0 3— 0 2 8 7— 0 6
冷弯 薄壁 C型钢框架体系抗震性能试验研究
马 晓 红 , 赵 根 田 , 程 昆
( 1 . 珠 海格 力房产有限公 司, 广东 珠海 5 1 9 0 2 0 ; 2 . 内蒙古科技大学 建筑与土木工程学 院 , 内蒙古 包头 0 1 4 0 0 0 )
பைடு நூலகம்
关键词 : 支撑钢框 架 ; 抗震性 能 ; 轴压 比 ; 延性
中图 分 类 号 : T U 3 9 2 . 1 文献标识码 : A
s i g n e d i n o n e - s t o r y o n e — s p a n o f c o l d b e n d i n g t h i n — wa l l s t e e l l f a me.b e a m a n d c o l u mn a d o p t e d c o l d b e n d i n g t h i n — w a l l C s t e e l c o mb i n a — t i o n,b r a c e a d o p t e d e q u i l a t e r a l a n g l e s t e e l s e c t i o n .T h e i n f l u e n c e o f a x i a l c o mp r e s s i o n r a t i o a n d b r a c e l a y o u t o n s e i s mi c b e h a v i o r o f
薄壁钢管混凝土短柱轴心受压性能实验分析
薄壁钢管混凝土短柱轴心受压性能实验分析发布时间:2022-06-22T06:56:37.469Z 来源:《科技新时代》2022年5期作者:杨泽天[导读] 在工程建设中所使用到钢管混凝土结构简单的来讲就是向截面形状不同的钢管中注入一定量的混凝土待二者有效结合以后来进行使用,该种结构与钢筋混凝土不同的地方在于无论是承载力还是抗变形的能力都得到了有效的提升,并且位于钢管内部的混凝土能够较为有效的缓解钢管的局部屈曲,让钢管所具有的材料性能得到有效的发挥,除此之外该种结构无论是在制作的便利性、施工的便捷性以及使用经济性上都有着自身独特的优势。
重庆大学工程力学重庆市 400050摘要:近年来随着我国整体综合实力的不断提升,各行各业的工程建设也在稳中有进的不断发展,而在工程建设过程中钢管与混凝土所组成的组合构件凭借着较好的使用性能以及较高的性价比被广泛使用。
在工程建设中所使用到的钢管混凝土构件其截面的形状多为方形、矩形以及圆形。
本文主要对截面形状为矩形的钢管混凝土构件进行受压实验并对轴心处的受力性能进行简要的分析。
关键词:薄壁钢管混凝土;短柱;受力分析一、引言在工程建设中所使用到钢管混凝土结构简单的来讲就是向截面形状不同的钢管中注入一定量的混凝土待二者有效结合以后来进行使用,该种结构与钢筋混凝土不同的地方在于无论是承载力还是抗变形的能力都得到了有效的提升,并且位于钢管内部的混凝土能够较为有效的缓解钢管的局部屈曲,让钢管所具有的材料性能得到有效的发挥,除此之外该种结构无论是在制作的便利性、施工的便捷性以及使用经济性上都有着自身独特的优势。
钢管混凝土构件截面形状的不同对混凝土的套箍效应也会有所不同,截面形状为圆形的钢管混凝土构件中其核心处混凝土所受到的约束是均匀的,截面形状为方形的钢管混凝土构件在其中部与角部混凝土所受到的约束较为明显,各边的中部混凝土所受约束较弱,截面形状为矩形的钢管混凝土构件受约束明显的部位与方形大致相同,但其长边中部对核心混凝土的约束较弱使其所受约束不均匀,与上述两种截面形状相比较其整体所具有的有效约束区域较小、承载能力较弱,故对其受力性能分析更加的复杂。
冷弯薄壁型钢C型构件轴压受力机理
冷弯薄壁型钢最大的特点就是 壁薄 、 宽厚 比大 , 导致 其
1 力学 模 型 假 设
在受力时 , 与传统 热轧 型钢有 很大 不 同。传 统热 轧型钢 构
好 的约束 自身变形的发当大 的屈 曲后 承载力 。因此 , 冷弯薄 壁 型钢构 件 的各板 件 以及板件 的不 同 区域都有 着不 同的作 用 , 板件 之 间的作
受到的荷载也 相应较 大。 由于各 板件 规律 一样 , 本文 只重 点研究腹板受力机理。对 冷弯薄壁型钢 受力机理 可 以做 出 以下假设 : 在水平荷载作用下 , 剪力 同样 主要 由加劲 区域 承 担( 而在热轧型钢 中 , 力主要都 是 由腹 板 承受 , 剪 并且 中间 剪力高于两侧) 弯矩部 分则 由加劲 区域产 生力 偶来 平衡 , ,
ANALYS S oN ECHANI M I M S oF CoLD- oRM ED TEE F S L S PECⅡ ENS UNDER AXI AL LOAD
YAN —u n , S Xi , W ANG ig n 。 Ya g a g U a Zh . a g PENG i T ng
剪受力机理展开分析 , 运用有 限元软件进行数值验证 。
【 关键词】 冷 弯薄壁型钢 ; 型 ; ; C 剪弯 机理 【 中图分类号 】 T 31 U9 【 文献标识码 】 B 【 文章 编号】 1 1 66 (020 — 05 0 0 — 84 21 )3 06 — 3 0
由于楼板严重缺失楼板没有足够刚度水平力不能可靠地传至剪力墙导致剪力墙实际承担的水平力偏大而框架部分承担的水平力偏小偏于安全设计时我们考虑剪力墙完全失效时框架部分的抗侧能力计算中取消剪力墙在原剪力墙暗柱位置设框架柱以此复核框架柱的截面和配筋
一种测定冷成型薄壁C型钢应力分布及其弯心或剪心的实验装置[发明专利]
专利名称:一种测定冷成型薄壁C型钢应力分布及其弯心或剪心的实验装置
专利类型:发明专利
发明人:黄兴
申请号:CN201310026611.9
申请日:20130118
公开号:CN103115701A
公开日:
20130522
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种测定冷成型薄壁C型钢应力分布及其弯心或剪心的实验装置。
该装置包括底座、立柱、带孔端板、冷成型薄壁C型钢、加载杆、固定端板、高强螺栓组件。
根据冷成型薄壁C型钢在工程实际中出现局部屈曲破坏的现象,在深入研究与分析其发生局部屈曲破坏的主要原因的基础之上,设计本发明实验装置用以测定各种型号的冷成型薄壁C型钢的弯心或剪心及其在外力作用下的应力分布情况。
申请人:上海大学
地址:200444 上海市宝山区上大路99号
国籍:CN
代理机构:上海上大专利事务所(普通合伙)
代理人:陆聪明
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锈损冷弯薄壁卷边槽钢短柱受压承载力试验研究
文章编号:1000-4750(2021)04-0191-09锈损冷弯薄壁卷边槽钢短柱受压承载力试验研究徐吉民1,2,幸坤涛1,高向宇2,徐善华3,郭小华1,聂 彪3(1. 中冶建筑研究总院有限公司,北京 100088;2. 北京工业大学工程抗震与结构诊治北京市重点实验室,北京 100124;3. 西安建筑科技大学土木工程学院,西安 710055)摘 要:为研究锈损对冷弯薄壁型钢短柱受压承载性能的影响,设计加工了6个轴压及6个绕强轴偏心受压短柱试件,首先通过拉伸试验,分析了材料力学性能与锈蚀程度间的关系,然后对试件进行承载力试验,分析其破坏模式、极限承载力及变形特征等特性,结果表明:锈损钢材的屈服、抗拉强度、弹性模量及伸长率均随锈蚀程度的增加呈线性下降趋势。
锈损未使短柱试件的最终破坏模式发生变化,但随着偏心距的增大,试件由腹板局部屈曲变为以畸变屈曲为主的耦合破坏模式;在相同锈蚀率条件下,轴压试件的极限承载能力较偏压试件退化更明显。
采用ABAQUS 有限元软件对试件进行数值模拟,计算结果表明其能够较好的预测试件承载力及屈曲行为。
关键词:锈损;冷弯薄壁型钢;承载力试验;受压构件;失稳模式中图分类号:TU392.1 文献标志码:A doi: 10.6052/j.issn.1000-4750.2020.06.0376EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON COMPRESSIVE BEARING CAPACITY OF COLD-FORMED THIN-WALLED LIPPED CHANNELSHORT COLUMNS WITH CORROSIONXU Ji-min 1,2, XING Kun-tao 1, GAO Xiang-yu 2, XU Shan-hua 3, GUO Xiao-hua 1, NIE Biao3(1. Central Research Institute of Building and Construction Co. Ltd, MCC Group, Beijing 100088, China;2. Beijing Key Lab of Earthquake Engineering and Structural Retrofit, Beijing University of Technology, Beijing 100124, China;3. School of Civil Engineering, Xi’an University of Architecture and Technology, Xi’an 710055, China)Abstract: To investigate the effect of corrosion on the compressive bearing capacity of cold-formed thin-walled steel short columns, six specimens under axial compression and six specimens under eccentric compression around strong axes were designed and processed. First, the relationship between the mechanical properties of materials and the degree of corrosion was analyzed through tensile tests. Then, the bearing capacity tests of specimens were carried out, and the failure modes and ultimate load-bearing capacity were analyzed. The results show that the yield, tensile strength, modulus of elasticity and the elongation of corroded steel decrease linearly with the increase of corrosion degree. The corrosion of steel does not change the final failure mode of the short column specimens, but with the increase of eccentricity, the local buckling of the web becomes a coupling failure mode dominated by distortion buckling. Under the same corrosion rate, the ultimate bearing capacity of axially compressed specimens degrades more obviously than that of eccentrically compressed specimens. The ABAQUS finite element software was used to simulate the specimens. The results show that the ABAQUS software can better predict the bearing capacity and buckling behavior of the specimens.收稿日期:2020-06-14;修改日期:2020-10-29基金项目:“十三五”国家重点研发计划项目(2016YFC0701305)通讯作者:幸坤涛(1973−),男,黑龙江人,教高,博士,硕导,主要从事结构耐久性与加固技术研究(E-mail: ******************).作者简介:徐吉民(1989−),男,江苏人,高工,博士,主要从事结构耐久性与加固技术研究(E-mail: ***************);高向宇(1959−),男,北京人,教授,博士,博导,主要从事结构防灾减灾与防护工程研究(E-mail: **************.cn );徐善华(1963−),男,江苏人,教高,博士,博导,主要从事结构工程研究(E-mail: *****************);郭小华(1976−),男,江西人,教高,硕士,硕导,主要从事结构耐久性与加固技术研究(E-mail: *****************);聂 彪(1992−),男,江西人,博士生,主要从事结构耐久性研究(E-mail: *****************).第 38 卷第 4 期Vol.38 No.4工 程 力 学2021年4 月Apr.2021ENGINEERING MECHANICS191Key words: corrosion; cold-formed thin-walled steel; bearing capacity test; compression member; buckling mode锈损将降低钢材的物理性能,进而导致钢结构承载性能的退化[1 − 2],严重时将影响结构整体安全性。
冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验
收稿日期:2023 ̄03 ̄23ꎮ基金项目:云南省科技厅科技计划资助项目(202003AC100001)ꎮ㊀∗通信作者:陶忠(1968 )ꎬ男ꎬ教授ꎬ博士ꎬ研究方向为结构工程㊁工程抗震ꎮE ̄mail:1660650127@qq.comꎮ陶忠ꎬ叶彩凤ꎬ皇甫双娥ꎬ等.冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验[J].南昌大学学报(工科版)ꎬ2024ꎬ46(1):21 ̄28.TAOZꎬYECFꎬHUANGFUSEꎬetal.Mechanicalpropertiestestingofcold ̄formedthin ̄walledflangedC ̄shapedstainlesssteelbeams[J].JournalofNanchangUniversity(Engineering&Technology)ꎬ2024ꎬ46(1):21 ̄28.冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验陶忠1ꎬ2∗ꎬ叶彩凤1ꎬ2ꎬ皇甫双娥1ꎬ2ꎬ燕钊1ꎬ2(1.昆明理工大学建筑工程学院ꎬ云南昆明650500ꎻ2.云南省抗震技术研究中心ꎬ云南昆明650503)㊀㊀摘要:为了研究冷弯壁薄卷边C形钢受弯构件的力学性能ꎬ以冷弯薄壁不锈钢梁为研究对象ꎬ重点研究加载条件㊁跨度对构件屈曲模式和受弯承载力的影响ꎮ结果发现:试件的加载条件和跨度对冷弯薄壁卷边C形钢受弯构件屈曲模式和极限承载力的影响显著ꎬ纯弯加载下的短梁极限承载力高达169.1kNꎬ破坏模式为畸变屈曲ꎬ其余试件破坏模式也为畸变屈曲ꎻ腹板V型加劲能够有效抑制腹板鼓曲的产生ꎬ提高试件的极限承载力ꎮ利用现有直接强度法修正公式的计算结果与试验结果进行对比ꎬ以验证公式的准确性ꎮ关键词:卷边C形不锈钢梁ꎻ加载条件ꎻ跨度ꎻ直接强度法中图分类号:TU391㊀㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀㊀文章编号:1006 ̄0456(2024)01 ̄0021 ̄08Mechanicalpropertiestestingofcold ̄formedthin ̄walledflangedC ̄shapedstainlesssteelbeamsTAOZhong1ꎬ2∗ꎬYECaifeng1ꎬ2ꎬHUANGFUShuange1ꎬ2ꎬYANZhao1ꎬ2(1.SchoolofCivilEngineeringꎬKunmingUniversityofScienceandTechnologyꎬKunming650500ꎬChinaꎻ2.YunnanEarthquakeEngineeringResearchInstituteꎬKunming650503ꎬChina)Abstract:Inordertostudythemechanicalpropertiesofcold ̄formedthin ̄walledC ̄shapedsteelbendingmembersꎬthecold ̄formedthin ̄walledstainlesssteelbeamwastakenastheresearchobjectꎬandtheinfluenceofloadingconditionsandspanonthebucklingmodeandbendingbearingcapacityofthecomponentswasmainlystudied.Theresultsshowedthattheloadingconditionsandspanofthespecimenweresignificantlyaffectedbythebucklingmodeandultimatebearingcapacityofthebendingmemberofthecold ̄formedthin ̄walledcrimpedC ̄shapedsteelꎬtheultimatebearingcapacityofshortbeamsunderpurebendingloadingwasupto169.1kNꎬthefailuremodewasdistortionbucklingꎬandthefailuremodeoftherestofthespecimenswasalsodistortionbuckling.Thecalculationresultsoftheexistingdirectstrengthmethodcorrectionformulawerecomparedwiththeexperimentalresultstoverifytheaccuracyoftheformula.Keywords:C ̄shapedstainlesssteelbeamwithcrimpededgeꎻloadingconditionsꎻspanꎻdirectstrengthmethod 钢结构是目前主要的建筑结构类型之一ꎬ被广泛应用于建筑结构和桥梁结构中ꎮ目前ꎬ随着空气污染的加重ꎬ钢结构的腐蚀速度越来越快ꎬ使得钢构件的承载力降低ꎮ与普通钢材相比ꎬ不锈钢中至少添加10.5%的铬Crꎬ钢材的耐腐蚀性可明显提高ꎬ是一种符合可持续发展的绿色环保㊁可循环利用的材料ꎮ开口冷弯薄壁构件破坏模式包括整体屈曲㊁局部屈曲㊁畸变屈曲以及3种屈曲模式的耦合(整体-局部相关屈曲㊁整体-畸变相关屈曲和局部-畸变相关屈曲)ꎮ近年来ꎬ文献[1 ̄5]对冷弯薄壁不锈钢梁的整体屈曲极限承载力进行了研究ꎬ但构件的研究截面主要集中在闭口和工字形ꎮNiu等[6 ̄7]对3种不锈钢材料C形截面组合成的工字梁开展了受弯试验研究ꎬ并以试验数据为依据进行数值模拟校验ꎮ探讨了材料屈服特性㊁柔度㊁截面及屈曲模态耦合等因素对构件极限承载力的影响ꎬ基于直接强度法提出了不锈钢梁整体-畸变相关屈曲承载力的计算公式ꎮ丁智霞[8]开展了12项卷边C形截面不锈钢试件材料力学性能试验ꎬ对6项强轴第46卷第1期2024年3月㊀㊀㊀㊀㊀㊀南昌大学学报(工科版)JournalofNanchangUniversity(Engineering&Technology)Vol.46No.1Mar.2024㊀弯曲和6项弱轴弯曲试件的局部屈曲承载力进行了试验研究ꎮRossi等[9]对C形截面不锈钢轴心受压构件开展了试验研究ꎬ通过对试验数据的整理ꎬ提出了直接强度法计算公式ꎬ即畸变-整体相关屈曲承载力的计算ꎮ关于冷弯薄壁不锈钢构件稳定承载力的研究较少ꎬ尤其是关于加劲后构件的承载力问题的研究更少ꎮ赵金友等[10]对无V型加劲㊁翼缘V型加劲和翼缘㊁腹板V形加劲高强冷弯薄壁槽钢展开了试验研究和有限元参数分析ꎬ发现试件加劲形式是影响受弯试件屈曲模式和承载力的重要因素ꎮ陶忠[11]进行了腹板纵向中间V型加劲卷边槽钢柱屈曲性能的理论分析和试验研究ꎬ提出新概念以统一薄板及薄壁板组构件屈曲问题ꎮ叶文华[12]利用直接强度法㊁有限条原理和遗传算法对V形加劲C形钢构件进行研究ꎬ发现V形交角为90ʎ时ꎬ加劲C形钢构件的极限承载力达到最大值ꎮ赵金友等[13]对翼缘V形加劲G550高强冷弯薄壁槽钢进行了受弯试验ꎮ结果表明ꎬ翼缘中部的V形加劲可以更好地提高部件的受弯承载力和稳定性ꎮ对于冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁而言ꎬ试件受弯时截面弹性中和轴以上部分受压ꎬ屈曲变形主要产生于该部分ꎬ进而引起梁的失稳破坏ꎮ因此ꎬ开展冷弯薄壁卷边C形钢受弯构件力学性能试验研究是有必要的ꎮ本文基于奥氏体不锈钢022Cr19Ni10材料ꎬ针对冷弯薄壁卷边C形钢受弯构件在不同加载条件㊁不同跨度下的力学性能进行试验研究ꎬ为后续的理论分析提供较为可靠的数据ꎮ随后ꎬ利用修正后的直接强度法计算公式ꎬ与试验结果进行验算ꎮ1㊀试验概述1.1㊀试件的设计与编号图1㊀卷边C形截面参数定义Fig.1㊀DefinitionofparametersforrolledC ̄sections试件截面形式如图1所示(图中A表示剪心㊁O表示重心)ꎬ选取了3种板件ꎬ分别为非纯弯试验试件㊁纯弯试验短跨梁㊁纯弯试验长跨梁ꎬ共3组试验ꎬ每组试验都有2个完全相同的试件ꎮ其中ꎬ在纯弯试验下试件的跨度有2种ꎬ长度分别为1900mm和3400mmꎬ故将其区分为短跨梁和长跨梁ꎮ试件采用冷弯加工制作而成ꎬ试件名义厚度t=2mmꎮ因工厂倒角模具只有转角半径为2㊁5㊁10mm的规则ꎬ且试件的截面尺寸不大ꎬ故倒角半径r统一取为2mmꎮ试件的腹板高H=250mmꎬ翼缘宽度B=75mmꎬ卷边宽度a=20mmꎮV形加劲肋两板件间夹角为倒角ꎬ加劲肋宽度Bs=26mmꎬ高度Hs=13mmꎮ试件的编号原则如图2所示ꎮ试验前采用卷尺测量了试件的实际几何尺寸ꎬ试件编号及实测尺寸见表1ꎬ表1中L为试件的实际长度ꎮB H V a梁试件试件梁试件图2㊀试件编号原则Fig.2㊀Principleofspecimennumbering22 南昌大学学报(工科版)2024年㊀表1㊀试件实测几何尺寸Tab.1㊀Measuredgeometricdimensionsofspecimens试件编号H/mmB/mma/mmr/mmt/mmBs/mmHs/mmL/mmV0 ̄H250B75a20 ̄125277.520.82.32.128.814.82402.5V0 ̄H250B75a20 ̄225277.919.92.32.128.814.92398.0V1 ̄H250B75a20 ̄125376.620.72.32.229.013.71903.0V1 ̄H250B75a20 ̄225376.819.62.32.629.014.31901.5V2 ̄H250B75a20 ̄125176.120.62.32.029.013.53402.0V2 ̄H250B75a20 ̄225376.720.32.32.028.513.53399.01.2㊀材料力学性能试验图3㊀材性试验装置Fig.3㊀Materialpropertytestdevice试件采用奥氏体不锈钢022Cr19Ni10材料经冷弯加工制成ꎬ平板区的材料力学性能试验在昆明理工大学试验室完成ꎮ试验仪器为CSS44100型电子万能试验机(100kNꎬ0.5%)ꎬ采用引伸计(YJY ̄13)及应变采集仪记录实验数据ꎬ装置如图3所示ꎮ根据GB/T228.1 2021«金属材料㊀拉伸试验㊀第1部分:室温试验方法»[14]中的规定ꎬ试验加载速率控制为3mm s-1ꎮ将试件夹在电子万能试验机夹具中间ꎬ加紧后布置引伸计ꎬ按照规定速率进行加载ꎬ同时收集试件的材料属性ꎮ材性试验结果为:名义屈服强度σ0.2=316.7MPaꎬ抗拉强度σu=609.7MPaꎬ弹性模量E=189.0GPaꎬ伸长率δ=48.9%ꎮ为后续进行理论分析时ꎬ提供准确的数据ꎮ1.3㊀试验加载装置及测点布置对卷边C形钢受弯构件ꎬ其剪心位于截面外(如图2所示)ꎮ试验过程中ꎬ为使截面不发生扭转ꎬ将2个截面形式完全相同的试件背靠背拼成双C形截面(编号为A梁和B梁)ꎬ3048603410860806030250200图4㊀方矩管截面尺寸Fig.4㊀Dimensionsofsquareandrectangularsections使用M16高强度螺栓ꎬ将方矩管与2个C形截面构件拼接在一起ꎬ在试件支座处和加载处分别设置方矩管ꎬ然后进行强轴受弯试验ꎮ方矩管截面尺寸选择为Ѳ200mmˑ250mmˑ10mmꎬ如图4所示ꎮ如图5(a)所示为采用两点加载的纯弯试验示意图ꎬ为了防止两侧非研究区段对构件的影响ꎬ在两侧非研究区段的受压翼缘处用M10高强螺栓与盖板相连ꎮ图5(b)所示为采用跨中单点加载的非纯弯试验示意图ꎬ右支座与跨中加载点之间的区段视为非纯弯试验的研究区段ꎬ同时为了防止非研究区段的影响ꎬ在非研究区段的受压翼缘处也用M10高强螺栓与盖板相连ꎮ图5为试验的示意图ꎬ试验时荷载㊁位移和应变的数据通过采集仪进行采集ꎮA梁布置4个位移计ꎬ分别布置在受拉翼缘跨中位置(DS ̄1)㊁受拉翼缘加载点位置处(DS ̄3㊁DS ̄4)㊁受拉腹板处(DS ̄5)ꎬ用于测量试件跨中及2个加载点的竖向位移㊁侧向位移ꎮB梁布置2个位移计ꎬ分别在受拉翼缘跨中位置处(DS ̄2)㊁受拉腹板处(DS ̄6)ꎬ分别用于测定试件跨中截面的竖向㊁侧向的位移ꎬ测点布置如图5ꎮ在跨中截面卷边㊁上下翼缘㊁腹板处安置纵向应变片ꎬ并在受拉腹板处安置一个横向应变片ꎻ在加载点一侧截面的受压翼缘㊁腹板处安置横向应变片ꎻ在加载点另一侧截面的受压腹板处安置一个纵向应变片和一个横向应变片ꎻ用以观测试件受力过程中应变的变化状况ꎬ试件V1中轴处的应变片往研究区段偏移ꎬ距离跨中1/6ꎮ32 第1期㊀㊀㊀㊀㊀陶忠等:冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验P PM 1M 1位移计5(6)(a)纯弯试验示意图PM 2(b)非纯弯试验示意图图5㊀试验示意图Fig.5㊀Schematicdiagramofthetest2㊀试验结果2.1㊀屈曲模式冷弯薄壁卷边C形钢在非纯弯试验下ꎬ由于盖板与高强螺栓对翼缘发生屈曲的约束作用ꎬ构件畸变屈曲发生在研究区段ꎬ如图6(a)所示ꎻ冷弯薄壁卷边C形钢在纯弯试验下ꎬ由于短跨梁的研究区段很小ꎬ导致在受到荷载时梁的截面出现局部应力集中ꎬ使得该部位的应力超过材料的屈服极限ꎬ从而导致局部屈曲的发生ꎮ继续加载ꎬ构件发生畸变屈曲破坏模式ꎬ如图6(b)㊁(c)所示ꎻ纯弯试验长跨梁受压翼缘与卷边的交线不再保持原有的直线状态ꎬ构件出现畸变屈曲破坏模式ꎬ如图6(d)所示ꎮ2.2㊀抗弯承载力在试验前ꎬ通过有限元ABAQUS预估出试件的承载力ꎮ在正式加载时ꎬ首先ꎬ以力控制加载ꎬ按照1kN s-1的速率将荷载加载至预估承载力的50%ꎻ然后ꎬ以位移控制加载ꎬ采用1mm min-1的速率加载到极限承载力ꎻ最后ꎬ以1mm min-1的速率一直加载到试件承载力下降至极限承载力80%时ꎬ停止加载ꎮ表2为试件抗弯承载力对比表ꎬ可以看出ꎬ在相同截面下ꎬ纯弯试验的长跨梁抗弯承载力低于非纯弯试验和纯弯试验短跨梁ꎮ在不同的加载方式下ꎬ非纯弯试验下的试件抗弯承载力比纯弯试验下的试件高11.5%ꎻ在相同的加载方式下ꎬ对于不同跨度的试件进行比较ꎬ发现冷弯薄壁卷边C形不锈钢受弯构件短跨梁的抗弯承载力比长跨梁高121.9%ꎮ分析认为ꎬ在非纯弯试验中ꎬ除了有弯曲荷载外ꎬ还存在剪力ꎮ剪力的存在可能会导致梁的受力方式㊁试件发生变形特征的改变ꎬ从而影响梁的承载能力ꎬ使其抗弯承载力比纯弯试验的抗弯承载力 42 南昌大学学报(工科版)2024年㊀(a)畸变屈曲(非纯弯试验试件)(b)局部屈曲(纯弯试验短跨梁)(c)畸变屈曲(纯弯试验短跨梁)(d)畸变屈曲(纯弯试验长跨梁)图6㊀试件屈曲模式Fig.6㊀Specimenbucklingmode表2㊀试件抗弯承载力对比表Tab.2㊀Comparisontableofbendingbearingcapacityoftestpieces类型试件编号试验承载力/kN预估承载力/kN屈曲模式非纯弯试验试件V085.078.0D纯弯试验短跨梁V1169.1155.0D纯弯试验长跨梁V276.268.0D注:D表示畸变屈曲ꎮ高ꎻ卷边C形不锈钢受弯构件的抗弯承载力与梁的长度有关ꎬ短跨梁的长度相对较短ꎬ所以在承受相同弯曲力矩时ꎬ其受弯应力较小ꎬ且两端支承刚度相对较大ꎬ支承作用比较强ꎬ可以更好地限制梁的变形ꎬ从而增加了梁的强度和稳定性ꎮ2.3㊀荷载-挠度曲线图7(a)㊁(b)㊁(c)分别为非纯弯试验试件㊁纯弯试验短跨试件和纯弯试验长跨试件的荷载-跨中竖向挠度曲线ꎮ从图7可见ꎬ各构件位移计1与位移计2的荷载-跨中竖向挠度曲线几乎一致ꎬ表明试件通过背靠背连接ꎬ达到了受力同步㊁变形一致的效果ꎮ所有试件在加载初期整体处于弹性阶段ꎬ随着荷载的增加ꎬ荷载-跨中竖向挠度曲线不再呈线性变化ꎮ直至达到试件极限承载力ꎬ荷载才开始下降ꎬ从图中可以看出ꎬ此过程中竖向挠度发展速度越来越快ꎮ荷载下降至试件极限承载力80%时ꎬ停止试验ꎮ52 第1期㊀㊀㊀㊀㊀陶忠等:冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验W /mmW /mmW /mm F /k NF /k NF /k N 位移计1位移计2位移计1位移计2位移计1位移计2(a)V0 ̄H250B75a20(b)V1 ̄H250B75a20(c)V2 ̄H250B75a20图7㊀荷载-跨中竖向挠度曲线Fig.7㊀Load ̄spanverticaldeflectioncurve图8(a)㊁(b)㊁(c)所示分别为非纯弯试验试件㊁纯弯试验短跨试件和纯弯试验长跨试件的荷载-侧向挠度曲线ꎮ从图8可见ꎬ各构件变形情况几乎一致ꎬ表明通过背靠背连接的冷弯薄壁卷边C形梁可以共同受力ꎮ所有试件在加载初期处于弹性变形阶段ꎬ随着荷载逐渐增加ꎬ当荷载达到试件极限承载力80%左右时曲线出现拐点ꎬ此点应为畸变屈曲产生时所对应的荷载[15]ꎮ当达到极限承载力之后荷载开始下降ꎬ此阶段侧向挠度发展较快ꎮ荷载下降到极限承载力80%时ꎬ结束曲线绘制ꎮW /mmW /mmW /mm F /k NF /k N F /k N 位移计5位移计6位移计5位移计6位移计5位移计6(a)V0 ̄H250B75a20(b)V1 ̄H250B75a20(c)V2 ̄H250B75a20图8㊀荷载-侧向挠度曲线Fig.8㊀Load ̄lateraldeflectioncurve从图7㊁图8可以得出:1)冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁通过背靠背连接ꎬ可以共同受力ꎬ达到了变形一致的效果ꎮ2)每个试件在加载初期均处于弹性阶段ꎬ随着荷载的增加ꎬ试件发生塑性变形ꎬ直到试件极限承受能力ꎬ荷载则减少到试件极限承受能力的80%ꎬ停止加载ꎮ3)纯弯试验下ꎬ短跨梁的承载力远高于长跨梁的承载力ꎬ而且所有荷载-跨中竖向挠度曲线的下降段较平缓ꎬ这是由于试验所选奥氏体不锈钢022Cr19Ni10具有强度高㊁延性好的特点ꎮ4)试件V0的极限承载能力高于试件V2的极限承载能力ꎬ其原因是:非纯弯试验中ꎬ弯矩和剪力之间可能存在交互作用ꎬ这种交互作用会影响试件的承载能力ꎬ进而导致试件的极限承载力增加ꎮ2.4㊀荷载-应变曲线图9给出了所有试件在受压翼缘和加劲处的荷载-应变曲线ꎮ观察发现:1)冷弯薄壁卷边C形不锈钢短梁在进行纯弯试验时ꎬ试件受压翼缘处的应变值先正后负ꎮ这是因为短梁的加载过程中ꎬ由于梁的长度较短ꎬ受力状态和应变分布会出现局部集中的情况ꎬ导致强烈的非均匀性和应变集中现象ꎮ2)试件V0和V2在加劲处为压应变ꎬ试件V1在加劲处为拉应变ꎬ分别表示鼓曲为向内向外鼓曲ꎬ与试验现象吻合ꎮ3)所有试件加劲处的拉压应变值均较小ꎬ可以有效地限制鼓曲的发展ꎮ4)在不同加载方式下ꎬ试件V0受压翼缘处的应变值小于试件V2受压翼缘处的应变值ꎬ且发生畸变屈 62 南昌大学学报(工科版)2024年㊀曲时的荷载较大ꎬ如图9(a)㊁(c)所示ꎮ在非纯弯试验中ꎬ由于加载方式的不同ꎬ弯矩分布变得不均匀ꎬ且试件同时受到弯矩和剪力的作用ꎬ试件的结构特性可以更好地发挥ꎬ使得试件的极限承载力有所提高ꎮ5)随着跨度的增加ꎬ受压翼缘处应变增大ꎬ且发生屈曲的荷载减小ꎬ如图9(b)㊁(c)所示ꎮ屈曲后试件的变形发展速度越来越快ꎬ长跨梁较短跨梁变形越明显ꎮ(a)V0 ̄H250B75a20(b)V1 ̄H250B75a20(c)V2 ̄H250B75a20图9㊀荷载-应变曲线Fig.9㊀Load ̄straincurve3㊀基于直接强度法的验算㊀㊀Schafer等[16]首次提出直接强度法ꎬ并在之后进一步提出了规范版的直接强度法条文ꎻ 北美冷弯型钢构件设计规范 (AISIS100 2001)将此方法列入附录1ꎬ澳大利亚/新西兰 冷弯型钢设计规范 (AS/NZS4600:2005)也将此方法列入其中ꎮ杜利[17]利用直接强度法经修正计算了卷边C形不锈钢梁畸变屈曲承载力ꎮ本文利用张骥[18]修正的一种基于直接强度法的V型加劲C形截面不锈钢梁畸变屈曲承载力计算公式验算试验结果ꎬ公式如下:Mnd=Myꎬλɤ0.6731λ-0.22λæèçöø÷Myꎬλ>0.673ìîíïïïï(1)式中:Mnd为C形不锈钢梁畸变屈曲承载力ꎻMy为试件受弯部分边缘屈服弯矩ꎻλ为畸变屈曲长细比ꎮ其中λ=1.052-0.21365x+1.0937wtæèçöø÷fE式中:x为翼缘加劲位置ꎻw/t为试件翼缘宽厚比ꎻE为不锈钢材料弹性模量ꎻf为不考虑安全系数的板件最大受压边缘应力ꎮ卷边C形不锈钢梁畸变屈曲承载力试验结果与计算结果对比见表3ꎮ对比结果发现ꎬ此公式不能准确预测卷边C形不锈钢梁畸变屈曲的承载力ꎬ平均偏差达到93.3%ꎮ表3㊀畸变屈曲承载力试验结果与计算结果对比Tab.3㊀Comparisonofultimatebearingcapacitytestresultsandcalculationresults试件编号Mtest/(kN m)Mnd/(kN m)ΔZ/%V0 ̄H250B75a2021.2539.5085.8V1 ̄H250B75a2021.1439.5086.8V2 ̄H250B75a2019.5039.50107.3㊀㊀注:Mtest为卷边C形不锈钢梁畸变屈曲承载力的试验结果ꎻMnd为卷边C形不锈钢梁畸变屈曲承载力使用式(1)的计算结果ꎻΔZ为卷边C形不锈钢梁畸变屈曲承载力的式(1)计算数据与试验结果的误差ꎮ4㊀结论㊀㊀1)对3组冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁进行承载力试验ꎬ所有试件的破坏模式均为畸变屈曲ꎮ且V形加72 第1期㊀㊀㊀㊀㊀陶忠等:冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验82 南昌大学学报(工科版)2024年㊀劲有效地减少了试件的宽厚比ꎬ有效地限制了鼓曲的发展ꎮ2)加载条件与跨度是影响受弯试件承载能力的重要因素ꎮ在不同的加载条件下ꎬ试件在非纯弯试验下的极限承载力和刚度均比试件在纯弯试验下高ꎮ随着冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁跨度的增大ꎬ试件的受弯极限承载力和刚度均减小ꎮ但是短跨梁在纯弯试验下会产生应力集中ꎬ导致强烈的非均匀性和应变集中现象ꎬ容易发生局部塑性变形㊁裂纹扩展㊁断裂等破坏ꎬ从而降低梁的强度和寿命ꎮ3)基于直接强度法进行验算ꎬ现有的不锈钢梁畸变屈曲承载力修正公式不能准确预测出试件的畸变屈曲承载力ꎬ直接强度法计算公式的修正有待进一步完善ꎮ参考文献:[1]㊀BURGANBAꎬBADDOONRꎬGILSENANKA.Structuraldesignofstainlesssteelmembers:comparisonbetweenEurocode3ꎬPart1.4andtestresults[J].JournalofConstructionalSteelResearchꎬ2000ꎬ54(1):51 ̄73.[2]HUANGYEꎬYOUNGB.Experimentalandnumericalinvestigationofcold ̄formedleanduplexstainlesssteelflexuralmembers[J].Thin ̄WalledStructuresꎬ2013ꎬ73:216 ̄228.[3]BREDENKAMPPJꎬVANDENBERGGJ.Thelateraltorsionalbucklingstrengthofcold ̄formedstainlesssteelbeams[C]//12thInternationalSpecialtyConferenceonCold ̄FormedSteelStructuresꎬOctober18 ̄19ꎬ1994.SaintLouisꎬMissouri:MissouriU ̄niversityofScienceandTechnologyꎬ1994.[4]MERWEPVDꎬWYKMVꎬBERGGJ.Lateraltorsionalbucklingstrengthofdoublysymmetricstainlesssteelbeams[C]//10thInternationalSpecialtyConferenceonCold ̄FormedSteelStructuresꎬOctober23 ̄24ꎬ1990.SaintLouisꎬMissouri:MissouriUniver ̄sityofScienceandTechnologyꎬ1990.[5]王元清ꎬ高博ꎬ戴国欣ꎬ等.焊接不锈钢工字形截面梁整体稳定性试验研究[J].建筑结构学报ꎬ2011ꎬ32(11):143 ̄148. [6]NIUSꎬRASMUSSENKJRꎬFANF.Distortional ̄globalinteractionbucklingofstainlesssteelC ̄beams:partI ̄experimentalinves ̄tigation[J].JournalofConstructionalSteelResearchꎬ2014ꎬ96:127 ̄139.[7]NIUSꎬRASMUSSENKJRꎬFANF.Distortional ̄globalinteractionbucklingofstainlesssteelC ̄beams:partⅡ ̄numericalstudyanddesign[J].JournalofConstructionalSteelResearchꎬ2014ꎬ96:40 ̄53.[8]丁智霞.考虑局部屈曲卷边C形截面不锈钢构件承载力研究[D].南京:东南大学ꎬ2017.[9]ROSSIBꎬJASPARTJPꎬRASMUSSENKJR.Combineddistortionalandoverallflexural ̄torsionalbucklingofcold ̄formedstain ̄lesssteelsections:experimentalinvestigations[J].JournalofStructuralEngineeringꎬ2010ꎬ136(4):354 ̄360.[10]赵金友ꎬ王钧ꎬ董俊巧.G550高强冷弯薄壁槽钢受弯构件力学性能与设计方法[J].土木建筑与环境工程ꎬ2016ꎬ38(5):99 ̄107.[11]陶忠.腹板中间Ⅴ型加劲卷边槽钢柱单波型和多波型相关屈曲性能分析和试验研究[D].西安:西安建筑科技大学ꎬ2000.[12]叶文华.工程中常用截面的冷弯钢构件的优化和设计[D].宁波:宁波大学ꎬ2018.[13]赵金友ꎬ高熙皓ꎬ饶敏ꎬ等.G550高强冷弯薄壁卷边槽钢受弯构件承载力直接强度法研究[J].建筑科学ꎬ2018ꎬ34(3):43 ̄48.[14]全国钢标准技术委员会.金属材料㊀拉伸试验㊀第1部分:室温试验方法:GB/T228.1 2021[S].北京:中国标准出版社ꎬ2021.[15]王子龙.腹板V形加劲的冷弯卷边槽钢轴压下局部和畸变屈曲分析[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学ꎬ2006.[16]SCHAFERBWꎬPEKÖZTT.Directstrengthpredictionofcold ̄formedsteelmembersusingnumericalelasticbucklingsolutions[C]//14thInternationalSpecialtyConferenceonCold ̄FormedSteelStructuresꎬOctober15ꎬ1998.SaintLouisꎬMissouri:Mis ̄souriUniversityofScienceandTechnologyꎬ1998.[17]杜利.卷边C形截面不锈钢受弯构件畸变屈曲承载力研究[D].南京:东南大学ꎬ2019.[18]张骥.V型加劲C形截面不锈钢梁畸变屈曲承载力试验及模型化研究[D].昆明:昆明理工大学ꎬ2022.(责任编辑:邱俊明)。
不锈钢C型截面短柱有效截面计算方法理论与试验研究的开题报告
不锈钢C型截面短柱有效截面计算方法理论与试验研究的开题报告一、研究背景与目的不锈钢被广泛应用于建筑、航空航天、电力、化工、医疗等领域,其中柱是建筑结构中承受纵向荷载和提供稳定性的重要构件。
对于某些特殊建筑结构和环境,要求柱材料具有耐腐蚀、不易生锈、美观等特点,因此不锈钢柱的应用正逐渐增多。
本课题旨在研究不锈钢C型截面短柱的有效截面计算方法。
有效截面的计算是确定柱抗弯和抗压强度的关键步骤。
但在实际工程中,由于不锈钢的物理性质与钢材的差异,现有的截面计算方法不一定适用于不锈钢材料。
因此,本课题拟通过理论分析和试验探究,建立适用于不锈钢C型截面短柱的有效截面计算方法,为不锈钢柱的设计提供参考依据。
二、研究内容和方法(一)研究内容1.对不锈钢的物理性质进行调研和分析,比较其与钢材的异同。
2.分析不锈钢C型截面短柱的受力情况,计算其弯曲和压缩荷载下的失稳载荷、塑性极限承载力等力学性能指标。
3.通过理论分析和数量模拟方法,提出不锈钢C型截面短柱的有效截面计算方法,并与现有的截面计算方法进行比较和验证。
4.进行不锈钢C型截面短柱的试验研究,验证所提出的有效截面计算方法的有效性和可靠性。
(二)研究方法1.文献调研法:对不锈钢的物理性质和C型截面短柱的受力机理进行系统的文献调研和资料收集,为理论分析和试验研究提供基础。
2.理论分析法:通过理论推导和计算,提出不锈钢C型截面短柱的有效截面计算方法。
3.数量模拟法:通过草图建模软件和有限元分析软件,模拟不同截面形状下的不锈钢C型截面短柱的力学性能,在理论分析的基础上,确定有效截面计算方法。
4.试验研究法:在试验室中对不锈钢C型截面短柱进行单调和循环加载试验,验证所提出的有效截面计算方法的可靠性。
试验数据分析将采用数值和统计方法。
三、预期成果和意义本课题将建立适用于不锈钢C型截面短柱的有效截面计算方法,并利用试验数据验证其真实性、准确性和可靠性。
其预期成果如下:1.建立适用于不锈钢C型截面短柱的有效截面计算方法,填补现有不锈钢柱子计算方法的空白。
冷弯薄壁C型钢轴压短柱受力性能试验研究
冷弯薄壁C型钢轴压短柱受力性能试验研究侯业;赵根田;孙阳;陈明;侯敏乐【摘要】对冷弯薄壁C型钢轴压短柱的受力性能和破坏模式进行了试验研究.设计的截面形式为用节点板和螺栓连接的双肢背对背C型钢,试件共7个,并对其进行了轴压承载力试验.研究了该短柱在轴向压力作用下C型钢型号(翼缘宽厚比)、节点板厚度和节点板间距对短柱受力性能的影响.【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》【年(卷),期】2011(030)003【总页数】5页(P258-262)【关键词】冷弯C型钢;节点板连接;轴压短柱;受力性能【作者】侯业;赵根田;孙阳;陈明;侯敏乐【作者单位】包头市市政工程管理处,内蒙古包头014030;内蒙古科技大学建筑与土木工程学院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学建筑与土木工程学院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学建筑与土木工程学院,内蒙古包头014010;包头市市政工程管理处,内蒙古包头014030【正文语种】中文【中图分类】TU392.1冷弯型钢是一种经济性能较好的截面形式,它是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢[1,2].目前,冷弯型钢主要应用在下列3个领域[3~5]: (1)轻钢工业建筑的主要构件.如建筑结构骨架等; (2)低层钢结构住宅(一般为3层以下);(3)建筑领域和市政建设需要的冷弯型钢,以及各种临时建筑等.本文对冷弯薄壁C型钢轴压短柱的受力性能和破坏模式进行了研究.设计了截面形式为双肢背对背用节点板和螺栓连接的形式的短柱,共7个,并对其进行了轴压承载力试验.研究了该短柱在轴向压力作用下C型钢型号(翼缘宽厚比)、节点板厚度和节点板间距对短柱受力性能的影响.根据试验结果对冷弯薄壁型钢的组合截面形式提出设计建议,以适应冷弯薄壁型钢构件的工程应用.本试验构件的构造是冷弯薄壁C型钢短柱形式,其构造是通过普通螺栓将两块冷弯薄壁C型钢以背对背的形式连接在一起,并在柱的两端和中间处夹有钢板以作为节点板,螺栓将节点板和两块冷弯薄壁C型钢紧紧的连接在一起.经过初步的受力分析可知,影响冷弯薄壁C型钢轴压短柱的受力性能和破坏模式的主要因素有: C型钢型号、螺栓的直径、间距和等级、节点板间距和节点板的厚度等.本试验将主要考虑3个影响因素:C型钢型号、节点板厚度和节点板间距.通过试验研究探索短柱荷载-位移和应力-应变的情况.试验共准备7个试件,根据上述3个影响因素将其分为3组.将7个冷弯C型钢短柱试件进行轴压加载试验,研究不同型号型钢、不同节点板间距和不同节点板厚度试件的受力性能,得到试件在轴向压力作用下的荷载-位移曲线和应力-应变曲线,并对试件的破坏机理、最终破坏模式、极限承载力进行相应的对比分析.1.2.1 试件截面尺寸与试件长度短柱试件截面为冷弯薄壁C型钢双肢背对背用节点板和螺栓连接的形式.节点板形状规则,为长方形;用直径为12mm的普通螺栓连接.试件及试件的截面形式如图1所示.试件编号及尺寸见表1.1.2.2 测点布置每个试件布置11片应变片,其中试件中央处布置7片如图2(a),距上端板L/4处布置4片如图2 (b),这些应变片是用来测定试件的局部屈曲临界荷载以及加载前对试件对中.同时布置7个位移计,用来测量试件压缩位移和弯曲位移.其中,水平方向位移计为6个,分别布置在距上端板L/4,L/2,3L/4处的翼缘和腹板上;垂直方向位移计为1个,布置在短柱的下端板上.试验采用YES-500型液压式压力试验机加载. C140试件采用单刀铰加载装置如图3所示,C160和C250试件采用单刀铰加载装置端板的厚度不同.考虑到刀口的高度与端板的厚度,在后续计算中,C140试件绕弱轴方向计算长度为L y=L+100,绕强轴方向计算长度为L x=L+180;C160和C250试件绕弱轴方向计算长度为Ly=L+204,绕强轴方向计算长度为L x=L+284,L为试件长度.按照上述加载制度进行试验,在试验过程中随时观察并记录试验现象.试件典型的破坏现象和破坏特征,如图4(a),(b)所示.试件试验现象和破坏特征归纳总结如下: 所有试件最终整体破坏模式为绕弱轴的弯曲失稳破坏,最终破坏模式均为局部和整体的相关屈曲,最终的破坏机构为试件中部发生弯曲,试件局部屈曲如图4(a)所示,试件整体弯曲失稳破坏如图4 (b)所示.所有试件在出现整体屈曲之前均出现了明显的局部屈曲现象.在加载过程中,试件的扭转变形不大.在节点板间距相同,节点板厚度相同,C型钢型号不同(即翼缘宽厚比不同)的情况下,试件均出现了不同程度腹板凹凸的局部屈曲现象并较为明显,首先出现了局部屈曲并较为明显的是试件C140-1,其次是试件C160,最后是试件C250.试件破坏后,试件均发生整体弯曲失稳,没有发生螺栓滑移;在试件同一截面处,若腹板发生外凸变形,则翼缘发生向内凹曲,反之亦然.根据荷载测量数据可知,试件的极限承载力随着型钢型号的加大而增大,即翼缘宽厚比愈大承载力愈大;根据变形图与位移计测量值分析可知,随着型钢型号(翼缘宽厚比)的加大,试件发生的变形愈大.在节点板间距相同,C型钢型号相同(即翼缘宽厚比相同),节点板厚度不同的情况下,试件选择型钢C140,试件均出现了不同程度腹板凹凸的局部屈曲现象并较为明显,首先出现局部屈曲现象的是试件C140-1,其次是C140-3,最后是试件C140-2.试件破坏后,试件均发生整体弯曲失稳,没有发生螺栓滑移;在试件同一截面处,若腹板发生外凸变形,则翼缘发生向内凹曲,反之亦然.根据荷载测量数据可知,试件的承载力随着节点板厚度的增加而增大;根据位移计数据可知,随着节点板厚度的增加,试件发生的变形愈大.在C型钢型号相同(即翼缘宽厚比相同),节点板厚度相同,节点板间距不同的情况下,试件均出现了不同程度腹板凹凸的局部屈曲现象并较为明显,首先出现局部屈曲现象的是试件C140-4,其次是试件C140-5,最后是试件C140-1.试件破坏后,试件均发生整体弯曲失稳,没有发生螺栓滑移;在试件同一截面处,若腹板发出外凸变形,则翼缘发生向内凹曲,反之亦然.根据荷载测量数据可知,试件的承载力随着节点板间距的减小而增大;根据位移计数据可知,随着节点板间距的减小,试件发生的变形愈大.1.5.1 荷载-绕弱轴弯曲位移曲线试件腹板上距上端板L/4,L/2,3L/4处布置的3个位移计分别为3号,59号,1号,它们可测得荷载-绕弱轴弯曲位移曲线,该曲线可以直观地反映试件的对中、扭转及弯曲变形情况.当试件在对中良好的情况下,试件在初级加载阶段基本没有绕弱轴的弯曲位移,荷载-绕弱轴弯曲位移曲线表现为沿纵坐标轴垂直向上,否则荷载-绕弱轴弯曲位移曲线将偏离坐标纵轴;随着荷载的增加,3号,59号,1号位移计的位移值是否出现较大变化,则反映试件扭转及绕哪个部位出现弯曲变形较大.根据采集的数据得到了试件的荷载-绕弱轴弯曲位移曲线,各试件曲线如图5所示. 从图5可以看出,各试件在达到极限承载力之前,1号位移计、3号位移计和59号位移计的位移值基本相同,曲线基本吻合,试件破坏之后除C140-3的位移值偏移量稍大外,其余各试件的绕弱轴位移偏移量均较小,以上现象均说明试件在试验过程中基本没有出现扭转变形,各试件整体失稳模式均为绕弱轴的弯曲屈曲.从图5还可以看出,试件破坏后,试件C140-1的59号位移计的位移值大于1号、3号位移计测量得到的位移值,说明试件C140-1在59号位移计处,即试件中部发生弯曲屈曲变形最大;试件C140-2则在1号位移计处,即距上端板3L/4处发生弯曲屈曲变形最大;试件C140-3在3号位移计处发生弯曲屈曲变形最大;试件C140-4在59号位移计处发生弯曲屈曲变形最大;试件C140-5在59号位移计处发生弯曲屈曲变形最大;试件C160在59号位移计处发生弯曲屈曲变形最大;试件C250在59号位移计处发生弯曲屈曲变形最大.从上述最大弯曲屈曲变形部位可知,试件大部分在中间部位发生最大弯曲屈曲变形.1.5.2 试件破坏模式本次试验共完成冷弯薄壁C型钢短柱试件3组,共7个.通过试验得到了7个试件的极限承载力及其相应的破坏模式,见表2.表2中破坏模式为综合分析试验数据后确定的,所有试件的最终破坏模式均表现为局部屈曲和整体屈曲耦合破坏.通过试验可以得出如下结论:(1)所有试件在出现整体屈曲之前均出现了明显的局部屈曲现象,破坏模式均为局部和整体的相关屈曲,其最终整体破坏为绕弱轴的弯曲失稳破坏.(2)在节点板间距和厚度不变的情况下,试件的极限承载力随着型钢型号的逐渐加大而出现大幅度的递增趋势,即随着翼缘宽厚比的逐渐增大,试件的极限承载力呈现明显的增加.(3)在节点板间距和C型钢型号(即翼缘宽厚比)不变的情况下,当节点板厚度从4 mm增加到5 mm,试件的极限承载力增加的较为明显,当节点板厚度从5 mm增加到6 mm,试件的极限承载力增加的甚小.(4)在C型钢型号(即翼缘宽厚比)和节点板厚度不变的情况下,当节点板间距从440 mm增加到460 mm时,试件的极限承载力随着节点板间距的减小而增大.【相关文献】[1]陈绍蕃.钢结构(第二版)[M].北京:中国建筑工业出版社,1996.[2] GB50018—2002,冷弯薄壁型钢结构技术规范[S].[3]张宜涛.壁厚2 mm以下冷弯槽钢轴压柱试验与设计方法研究[D].西安:西安建筑科技大学,2008.[4]周丽红.高强冷弯薄壁型钢轴压短柱试验与理论研究[D].西安:长安大学,2007.[5]郭彦林,张婀娜.卷边翼缘工形截面构件在轴心压力作用下的稳定承载力研究[J].工业建筑,2009,39 (9):18-21.。
冷弯薄壁型钢C形梁受剪性能分析
冷弯薄壁型钢C形梁受剪性能分析姚欣梅;周绪红;张辉;石宇;管宇【摘要】为研究冷弯薄壁型钢C形梁的受剪性能,在已有试验基础上,采用ABAQUS有限元分析软件建立非线性数值模型,对比试验与有限元结果的受剪承载力、试件破坏特征、荷载-跨中挠度曲线等;进而探讨了C形梁剪跨比、腹板高厚比、腹板厚度以及钢材强度等因素对冷弯薄壁型钢C形梁受剪性能的影响.结果表明:剪跨比是影响冷弯薄壁型钢C形梁破坏特征的主要因素,当剪跨比在0.5~1.1之间时,C形梁处于纯剪切受力状态,此时破坏模式为剪切屈服;当剪跨比在1.1~2之间时,C形梁处于弯剪受力状态,此时破坏模式为弯剪破坏;随剪跨比的增加,冷弯薄壁型钢C形梁的受剪承载力及刚度均减小;当腹板高厚比在50~150之间时,冷弯薄壁型钢C形梁的受剪承载力及刚度随腹板高厚比增加而增大,跨中挠度减小;随着腹板厚度的增加,冷弯薄壁型钢C形梁受剪承载力及刚度明显提高;增加钢材强度可显著提高冷弯薄壁型钢C形梁受剪承载力,但对冷弯薄壁型钢C形梁的刚度影响较小.【期刊名称】《建筑科学与工程学报》【年(卷),期】2018(035)005【总页数】8页(P152-159)【关键词】冷弯薄壁型钢;C形梁;受剪承载力;有限元分析;截面特性【作者】姚欣梅;周绪红;张辉;石宇;管宇【作者单位】长安大学建筑工程学院 ,陕西西安 710061;长安大学建筑工程学院 ,陕西西安 710061;重庆大学山地城镇建设与新技术教育部重点实验室 ,重庆400045;重庆大学土木工程学院 ,重庆 400045;天津国土资源和房屋职业学院 ,天津 300270;重庆大学山地城镇建设与新技术教育部重点实验室 ,重庆400045;重庆大学土木工程学院 ,重庆 400045;长安大学建筑工程学院 ,陕西西安 710061【正文语种】中文【中图分类】TU3910 引言冷弯薄壁型钢C形梁作为冷弯薄壁型钢结构中的主要受力构件,在冷弯薄壁型钢组合墙体的过梁、组合楼盖以及屋架结构中得到广泛使用,其受力状态也相对复杂,冷弯薄壁型钢梁可能受到弯矩和剪力、腹板压屈、弯矩和腹板压屈的共同作用。
冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验
冷弯薄壁卷边C形不锈钢梁的力学性能试验
陶忠;叶彩凤;皇甫双娥;燕钊
【期刊名称】《南昌大学学报(工科版)》
【年(卷),期】2024(46)1
【摘要】为了研究冷弯壁薄卷边C形钢受弯构件的力学性能,以冷弯薄壁不锈钢梁为研究对象,重点研究加载条件、跨度对构件屈曲模式和受弯承载力的影响。
结果发现:试件的加载条件和跨度对冷弯薄壁卷边C形钢受弯构件屈曲模式和极限承载力的影响显著,纯弯加载下的短梁极限承载力高达169.1 kN,破坏模式为畸变屈曲,其余试件破坏模式也为畸变屈曲;腹板V型加劲能够有效抑制腹板鼓曲的产生,提高试件的极限承载力。
利用现有直接强度法修正公式的计算结果与试验结果进行对比,以验证公式的准确性。
【总页数】8页(P21-28)
【作者】陶忠;叶彩凤;皇甫双娥;燕钊
【作者单位】昆明理工大学建筑工程学院;云南省抗震技术研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TU391
【相关文献】
1.锈损冷弯薄壁C形钢梁受弯承载力试验研究
2.高强冷弯薄壁型钢卷边槽形截面轴压构件畸变屈曲控制试验研究
3.高强冷弯薄壁型钢卷边槽形截面轴压构件试验
研究及承载力分析4.高强冷弯薄壁型钢卷边槽形截面偏压构件试验研究及承载力分析5.纵向V型肋卷边C形不锈钢梁抗弯承载力试验研究
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第27卷 第7期2005年7月武 汉 理 工 大 学 学 报JOURNA L OF WUHAN UNIVERSIT Y OF TECHN OLOG YVol.27 No.7 J ul.2005C 形冷弯薄壁型钢切割短柱轴压试验王小平1,钟国辉2,林少书2(1.武汉理工大学土木工程与建筑学院,武汉430070;2.香港理工大学土木及结构工程系,香港红土勘)摘 要: 把辊轧成型的C 形冷弯薄壁型钢构件切割成若干短柱,在短柱中将产生不同程度的歪曲变形,进而引起附加的初始几何缺陷。
对10个切割而成的C 形冷弯薄壁型钢短柱进行了轴压试验,并根据G B5001822002计算了短柱的轴压承载力。
结果表明:切割短柱在轴压力作用下,两翼缘为内收的歪曲破坏,腹板为局部屈曲破坏模式,短柱极限承载力仅为规范计算值的83%~89%。
关键词: C 形截面; 冷弯薄壁型钢; 切割; 短柱; 轴压试验中图分类号: TQ 142.14文献标志码: A文章编号:167124431(2005)0720057204Axial Compression T est of Cut Cold 2formed Steel StubColumns with C 2sectionW A N G Xiao 2pi ng 1,CHU N G Kw ok 2f ai 2,L A M S i u 2shu2(1.School of Civil Engineering and Architecture ,Wuhan University of Technology ,Wuhan 430070,China ;2.De partment ofCivil and Structural Engineering ,The Hong K ong Polytechnic University ,Hung Hum ,Hong K ong ,China )Abstract : Cutting roll 2formed steel C 2section to stub columns will produce different extent of cross section distortion alon gthe lengths and cause additional initial geometric imperfections.Ten cut stub columns with two rolled 2formed steel C 2section types were tested under the axial com pressive load.The ultimate com pressive strength was calculated for the stub columns base on steel design code G B5001822002.For all the cut stub columns ,the failure modes of the two flan ges were obvious distortional mode ,while the webs were local buckling failure.The testing compressive ultimate strength was only 83%~89%of code cal 2culation value.K ey w ords : C 2section ; cold 2formed steel ; cut ; stub columns ; compressive test收稿日期:2005202221.基金项目:香港特别行政区政府资助(R GC No :PolyU5048/00E ).作者简介:王小平(19652),男,博士,副教授.E 2mail :wangxp @冷弯薄壁型钢的生产工艺有2种:辊轧成型(Rolled 2Formed )和冲压成型(Press 2Braked )。
前者主要用于大批量生产;后者用于需求量很少的特殊情况,如结构试验的试件等。
初步研究表明,由于截面内残余应力的释放,切割将导致辊轧成型的C 型冷弯薄壁型钢大的初始几何缺陷,从而影响切割构件的承载能力[1~3]。
目前国内外学者一般取冲压成型的C 型冷弯薄壁钢试件进行轴压试验[4~7],但针对切割而成、具有较大初始几何缺陷且辊轧成型的C 型冷弯薄壁构件的轴压试验还很少,由切割产生的初始几何缺陷对柱承载能力的影响还不得而知。
以2个辊轧成型的C 形冷弯薄壁型钢截面为研究对象,把长构件切割成若干短柱,在切割短柱歪曲变形和初始几何缺陷测试结果的基础上,对10个短柱进行轴压试验。
1 切割短柱的几何尺寸及材料性能被切割的试件均为带卷边的C 形冷弯薄壁型钢,辊轧成型,名义屈服应力为450N/mm 2,包括C150×85 武 汉 理 工 大 学 学 报 2005年7月65×13×1.6和C100×50×10×1.6两种截面,具体情况见文献[1~3]。
5个试件C15020,C15021,C10021, C10022,C10023通过手工电锯被切割成若干短柱,其中C15020被从中切割成C1502021和C1502022两段,长度均为420mm;C15021从左到右被切成7段,编号为C1502121~C1502127,其中前6段长420mm,最后一段长480mm;C10021被切成8段,编号为C1002121~C1002128,其中前7段长300mm,最后段长400mm; C10022和C10023仅在中间切割一段,编号分别为C1002222和C1002322,长度为300mm。
10个切割短柱被选为轴压试验的试件,其截面主要几何尺寸(见图1)测试结果的平均值如表1所示。
表1 切割短柱截面尺寸的测试结果mm 短柱编号截面D0D(W1+W2)/2(L1+L2)/2截面周长短柱长度C1502021C2150150.7152.567.014.5299.0418C1502022C2150150.4151.667.115.1298.7417C1502123C2150150.7152.167.615.3299.3423C1502125C2150150.2149.867.415.1299.1424C1002123C2100101.2103.753.514.0219.0300C1002124C2100101.1104.953.613.9219.4302C1002125C2100101.2104.953.513.8219.8302C1002126C2100101.2105.753.414.1219.1301C1002222C2100101.3104.253.114.0219.3301C1002322C2100101.3104.653.314.1219.2303 短柱试件的材料性能通过在JJ2T30k拉伸机上进行拉伸试验获得。
拉伸试件沿长度方向分别取至C形截面的平板(腹板、翼缘的中部)及转角处,其中平板试件宽度为10mm,转角处的截面按1/4圆截取。
测试结果为:C150和C100两种截面的平均厚度为1.65mm;C150截面平板和转角处材料的屈服强度f0.2分别为514MPa和564MPa;C100截面平板和转角处材料的屈服强度f0.2分别为506MPa和554MPa。
其余材料性能详见文献[3]。
10个C型截面短柱中,由切割产生的初始几何缺陷由激光位移器测得,其中,切割前后短柱腹板的变形不大,但两翼缘却产生了明显的且十分有规律的歪曲变形,进而在翼缘的外伸端部引起很大的初始几何缺陷,其最大值达到约1/250至1/350的构件几何长度[1~3]。
2 切割短柱轴压试验装置 轴压试验在2000kN液压机FORN EY L T21000上完成。
短柱两头按固端考虑。
对于C150截面,短柱两端先与预留孔洞的6mm厚钢板焊接,然后通过螺栓连接到另一块20mm厚支座钢板上;而C100截面短柱则被直接焊接在16mm厚支座钢板上,见图2。
短柱直接放置在压力机上,在典型位置上装有13个位移传感器,用以监测短柱在不同轴压荷载作用下的轴向变形、腹板的局部失稳形状和翼缘的歪曲变形,如图3所示。
另外,在短柱的中部截面,均匀贴有7个沿长度方向的应变片,用于加载前的物理对中和试验时轴压应变的跟踪监测。
3 切割短柱轴压试验结果3.1 极限承载力短柱的极限承载力可根据轴压力和轴压变形之间的关系曲线获得。
图4为2个典型短柱C1502123、C1002124的轴压力2轴压变形关系曲线。
其它短柱也有类似试验结果。
通过这些曲线,可以很容易获得各短柱的极限承载力,如表2所示。
表2 10个切割短柱的轴压极限承载力试验结果切割试件短柱编号截面类型L f /mm 极限荷载/kNC15020C1502021C150418121.8C1502022C150417125.4C15021C1502123C150423125.4C1502125C150424123.5C10021C1002123C100300114.6C1002124C100302114.9C1002125C100302112.9C1002126C100301118.8C10022C1002222C100301114.3C10023C1002322C100303115.03.2 短柱翼缘破坏模态图5为两典型短柱C1502123和C1002123在柱中两翼缘顶端(图3中3、4号位移传感器测试结果)的歪曲变形随轴压荷载变化的曲线。
从图5中可以看出:由于切割后产生的歪曲变形和附加初始几何缺陷,短柱两翼缘在轴压荷载刚作用时即开始继续歪曲变形,且随着荷载的增大变得愈为明显。
图6反映了2种截面短柱翼缘的歪曲破坏模态。
3.3 短柱腹板破坏模态对于切割短柱的腹板,则是明显的局部屈曲。
屈曲模态由3个半波形构成,中间向外突出,两端则内收。
图7为2个典型短柱C1502123和C1002123在轴压荷载作用下,腹板中线沿长度方向的变形曲线,是由图3中的5个位移传感器(编号为5、6、7、8、9)测得的,真实反映了腹板的变形过程及破坏模态。
图8为两截面短柱腹板的破坏模态照片。
95第27卷 第7期 王小平,等:C 形冷弯薄壁型钢切割短柱轴压试验 06 武 汉 理 工 大 学 学 报 2005年7月4 切割短柱极限承载力的计算为便于比较,根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(G B5001822002),在表1中截面尺寸平均值及材料试验结果的基础上,计算了C150、C100两类截面切割短柱的极限承载力,并与试验结果进行了比较,如表3所示。