从专利角度分析国内外喷气涡流纺的发展

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2023年涡流纺纱机行业市场分析现状

2023年涡流纺纱机行业市场分析现状涡流纺纱机是一种新型的纺织设备，利用高速旋转的气流将纺织原料纺成纱线。

它具有高效、节能、环保的特点，被广泛应用于纺织行业。

本文将对涡流纺纱机行业的市场分析现状进行详细介绍。

涡流纺纱机行业的市场规模在近几年呈现出稳步增长的态势。

纺织产业是中国的传统产业之一，市场需求量较大。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越高。

传统纺纱机在生产效率和能源利用方面存在着很多问题，因此市场对新型涡流纺纱机的需求量不断增加。

涡流纺纱机行业的竞争格局较为激烈。

目前国内外涡流纺纱机制造商众多，产品品质和技术水平参差不齐。

在国内市场上，一些大型企业拥有较强的技术研发能力和市场竞争力，市场份额较大。

而一些小型企业则主要通过降低价格来吸引客户，但产品品质和售后服务质量无法与大型企业相媲美。

涡流纺纱机行业的发展面临一些挑战。

首先，产品技术仍然存在一定的瓶颈，尤其是在设备稳定性和运行效率方面还有不足之处。

其次，由于涡流纺纱机属于新兴行业，市场认知度较低，客户对其产品的了解程度有限。

另外，涡流纺纱机的价格相对较高，一些小型企业难以承受高额投资。

但是，涡流纺纱机行业也面临着一些机遇。

首先，涡流纺纱机具有高效、节能、环保的特点，符合目前社会对可持续发展的需求。

其次，随着纺织产业的升级换代，传统纺纱机的更新换代需求增加，涡流纺纱机有机会替代传统纺纱机。

另外，一些国外企业在涡流纺纱机领域的研发投入较大，国内企业可以通过与国外企业的技术合作来提升产品技术水平。

为了应对市场中的挑战，涡流纺纱机行业需要采取一些措施。

首先，加大研发投入，提升产品技术水平和市场竞争力。

其次，加强行业自律，确保产品质量和售后服务质量。

另外，加强与用户的沟通和合作，了解用户需求并及时调整产品结构和技术。

综上所述，涡流纺纱机行业的市场规模在近几年呈现出稳步增长的态势。

虽然面临着一些挑战，但通过加大研发投入、提升产品技术水平和与用户的合作，涡流纺纱机行业有望进一步发展壮大。

喷气涡流纺存隐忧，下一步怎么走？

产能发展快，但销售形势不乐观据相关资料显示，“十二五”期间，我国喷气涡流纺产能发展较快，装备拥有量从2011年的9.36万头增加到2015年的13.5万头，2016年估计超过15万头的喷气涡流纺设备投入运行，已相当于环锭纺300万锭生产能力。

据统计，目前浙江已有24家纺纱企业拥有600多台喷气涡流纺机投入生产运行。

从生产品种分析，有70%左右的机台以生产粘纤纱与T/R本色纱为主导产品，存在生产品种不多、使用领域较狭窄的局面。

从全国分析，用喷气涡流纺生产的纱线虽只占纱线总量的3%比例（按全国1亿锭产能计算），但因目前多数企业生产粘纤本色纱，所以已出现供大于求的态势，价格不断走低，以粘纤30S 纱为例，目前粘纤每吨在1.5万元左右，而纱的售价只有1.8万元/吨，甚至更低，使吨纱加工费不足3000元，低于同规格的环锭纱。

故目前生产本色粘纤纱为主的企业，均已出现无利可图与亏损，形势比较严峻。

如不加快产品结构调整，严峻形势短期内难以改变。

虽有许多优点，但仍存一定弊端众多周知，喷气涡流纺技术拥有纺纱工序缩短、生产效率高、用工省、纱线毛羽少光洁等优点，但经过10多年的生产实践，喷气涡流纺技术也暴露出以下几点弊端：一是喷气涡流纺纱的强力比环锭纺要低10%以上。

从检测数据表明，成纱的断裂伸长也比环锭纺低；二是喷气涡流纱成纱条干均匀度也略差于环锭纺；三是喷气涡流纺对使用原料要求也比环锭纺高，所以其生产品种不如环锭纺范围广泛。

此外，喷气涡流纺纱其原料消耗也比环锭纺要多10公斤/吨左右，这是因其纺纱断头率高于环锭纺。

从上述优势与弊端分析，说明喷气涡流纺技术不可能全部取代环锭纺，只能在一定领域内，做环锭纺的补充，对它应有客观的分析与评价。

创新喷气涡流纺纱线，是当前及今后首要任务从对浙江喷气涡流纺生产企业的了解表明拓展上下功夫，避开企业间与环锭纺纱线同质化竞争，喷气涡流纺企业是能取得比环锭纺企业更好的经济效益的。

不断开发新型涡流纺纱线，从单一的针织用纱，向家纺、装饰及毛针织用纱等多领域拓展，是提高企业经济效益的重要途径。

国内外气流纺纱的发展及产品开发状况

截止2001年底，我国转杯纺已超过85万头，占环锭纺的2.43%，国际上为占环锭纺的4.78%(其中进口占20%，自排风式占70%，抽气式占30%)。

企业估计在600-700家以上。

尚有一定的发展空间。

开发的原料和领域还很多，1.对棉而言，应用于针织品领域生产中细支转杯纺纱国内尚处于起步阶段（据对上海三枪、宁波申洲、江苏AB等企业调查现均为国外订单，与涤混纺的订单比例还及少）。

由于受国产设备水平所限及价格因素和习惯的影响，因此国内应用需要有一过程，需要大力的宣传和推广，这是转杯纺可以进一步发展和应用的重点方向。

2.开发非棉纤维原料产品。

3.开发花色纱线产品。

4.应用到装饰和其他产业领域。

三、转杯纺纱的最终用途恰当地选配及改进棉纤维、人造纤维的性质，将有助于改进转杯纺的纺纱性能，在许多方面比环锭优异得多，从而使转杯纺纱逐步在一些领域里代替环锭纺纱成为可能，另外对原料加工处理的新技术亦大大提高了适应调整转杯纺的性能。

转杯纺纱最近一些新的最终用途发展如下：1、用转杯纱生产的各式牛仔布织物重量从340g/m2～410g/m2到475g/m2～540g/m2。

2、26s～30s纯棉或50/50涤/棉纱织成优质平纹织物。

3、用30s～40s纯棉或50/50涤/棉纱制成双面针织布。

4、穆斯林布：用50/50涤/棉混纺26s纱织成。

5、高级印花布：用35s～40s纯棉或50/50涤/棉混纺纱织成。

6、高密薄纱布：用35s～40s50/50涤/棉纱及纯棉纱织成。

7、100%纯棉单纱或绒纱织制起圈毛巾。

8、用100%纯棉绒作纬纱织制窄幅或宽幅灯芯绒。

9、工业用布：由于转杯纺纱具有很好的覆盖性，在后工序整经、浆纱、机织或会织等工序，断头停台少、生产效率高。

在2000年后，世界上转杯纺纱产量占市场上的比重将由28%上升到约50%，而美国转杯纺纱产量的比重由35%将增加到55%～60%，可想而知，21世纪转杯纺纱的发展前景是很好的。

2024年涡流纺纱机市场需求分析

2024年涡流纺纱机市场需求分析1. 引言随着纺织行业的快速发展，纺纱技术也在不断进步和创新。

涡流纺纱机作为一种新型纺纱设备，具有高效、节能、环保等优势，受到了市场的广泛关注。

本文将对涡流纺纱机市场需求进行分析，以期为相关企业提供有价值的市场参考。

2. 涡流纺纱机市场概览涡流纺纱机是一种采用涡流喷嘴将纤维材料纺成纱线的纺纱设备。

其工艺原理是将纤维材料喷入涡流喷嘴，通过快速旋转的高速气流将纤维材料拉伸成纱线。

涡流纺纱机具有纺纱速度快、纺纱效率高、产品质量稳定等特点，已被广泛应用于纺织行业。

3. 2024年涡流纺纱机市场需求分析3.1 市场规模与增长趋势随着纺织行业的持续发展和技术进步，涡流纺纱机市场规模不断扩大。

据市场研究数据显示，涡流纺纱机市场在过去几年中呈现出稳定增长的趋势。

预计未来几年，涡流纺纱机市场将继续保持良好的增长势头。

3.2 需求驱动因素涡流纺纱机在市场上受到广泛追捧的原因主要包括以下几个方面：•提高生产效率：涡流纺纱机可以实现高速纺纱，大幅提高生产效率，有效降低劳动力成本。

•降低能耗：涡流纺纱机采用气流作为纤维拉伸媒介，相比传统纺纱设备，其能耗更低，符合节能减排的要求。

•提升产品质量：涡流纺纱机在纤维材料拉伸过程中，能够实现均匀拉伸，从而提高产品质量和纱线的均整度。

3.3 市场竞争格局目前，涡流纺纱机市场竞争激烈，主要品牌包括A公司、B公司和C公司等。

这些企业在涡流纺纱机技术研发、产品质量和售后服务等方面都具有一定的优势。

此外，新进入者不断涌现，进一步加剧了市场竞争。

4. 市场前景与机遇涡流纺纱机作为一种新型纺纱设备，具有广阔的市场前景和机遇。

主要体现在以下几个方面：•纺织行业的快速发展：随着国内外纺织行业的快速发展，对高效、环保的纺纱设备的需求不断增加，涡流纺纱机将迎来更大的市场机遇。

•。

关于科学应用喷气涡流纺技术的探讨

杯纺速度的３４倍（杯纺目前纺纱速度为８～～转０
悦达、大生、中纺金维，新疆昌恒等少数企业，生产以纤维素为主体原料（粘纤、天丝、莫代尔）的涡流纺新型纱线，由于其纱线结构独特，售价又高于同类环锭纺纱线，引起了浙江省纺织企业经营者高度关注。从２００９年开始至今短短两年时间，江已有１浙０多家企业引进涡流纺技术。据统计，目前已投入生产
２浙江为什么快速发展喷气涡流纺
１０ｍｎ。由于涡流纺是在喷气纺技术基础上改３ｍ／ｉ）进，其纺纱速度也比喷气纺高ｌＯｍｉ右。故Ｏｍ／ｎ左喷气涡流纺机目前每台为８锭，８Ｏ用台涡流纺纱机（４锭）６０相当于环锭纺１００的生产量，目前００锭是纺纱设备中生产效率最高的机器。
有高效、省工、清洁生产及加工成本较低的优势，该技术在我国引进仅４５年时间，得到了快速发～就
展。最早使用涡流纺纱技术是山东德州华源、江苏
用原料与生产品种不同）是环锭纺纱速度的１～，６２倍（０环锭纺纱速度平均为２ｍｒｉ左右）是转０／ｎａ，
师，长期从８
—
—
涡流纺技术应用与产品开发专题
的重要原因。
２１年纪代饧织校第６０１期
２４涡流纺纱机质量控制手段先进．涡流纺纱机配有ＭＳ电子清纱器）ＭＳ－Ｃ（或ＣＦ（异纤控制）ＶＯ可视化智能主控电脑系统）加、Ｓ（，

浅析喷气涡流纺纱技术

流，使纤维尖端向纱线中心汇聚，维的中后纤段则包缠在后面纤维的前端，纺成喷气涡流而纱的。虽然喷气涡流纺仍然属于喷气纺纱技术范畴，但它与传统的涡流纺纱过程与机理完全不同。因此，内学者大都称其为“ 国喷气涡流纺 ” 这个称呼比较准确，说明其纺纱过，既程，又与喷气纺、传统的涡流纺有较好的区别。由日本村田公司生产新型喷气涡流纺纱机ＭＶ．．６型机，目前世界上纺纱速ＳＮｏ８１是
度最快的设备，以达到每分种４０米，量可５产
可达环锭纺的２０倍以上。喷气涡流纺纱机
通过实现粗纱、纱、筒工序的一体化，细络最大限度地控制了人员的配置、电力消耗、修维保全工时等生产运行成本。同时。ＭＳ一将Ｃ
过了１０００台，要分布在土耳其、国、主韩中国、国、泰印度尼西亚、国等国家，中美国美其占的比重最大，美国短纤维纺纱中，在转杯纺纱占３％、４喷气涡流纺占２％，过了传统８超的环锭纺纱。喷气涡流纺纱在我国兴起只有４～５年时间，主要分布在我国东南各省，特别是纺织业发达的浙江省，两年来就有１近０多家纺织企业引进了喷气涡流纺纱机，目前已形成生产能力有２０多台，０占全国喷气涡流纺纱的２３以上，我国拥有喷气涡流纺纱设备最／是多的省份。喷气涡流纺纱在国内外能够快速发展，

2023年全球及中国涡流纺织机行业全景速览

2023年全球及中国涡流纺织机行业全景速览内容概况：截止2022年底，我国涡流纺纱机存量约在3439台左右，国内厂家年均产量在10台左右，多为试验机或样板厂商展示机型，国内市场对村田、立达涡流纺纱机进口需求较大。

据统计，2022年我国涡流纺纱机市场需求量为709台，同比增长68.8%。

关键词：涡流纺纱机、涡流纺纱、纺织机械一、涡流纺纱机综述自由端纺纱就是纺纱过程中在某处将连续的纤维束断开，使纱尾形成自由状态，以保证纱条加上真捻。

自由端纺纱有多种方式，其基本特点在于喂入端一定形成自由端。

通常是加捻之前把连续的纤维束断开，连续的纤维束大体上是在其轴向被断开，或者在其径向分离出边缘纤维头端自由纤维。

经过断裂分离后的纤维又必须重新凝聚起来成为连续的须条，再经加捻而卷绕成筒子。

涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的一种新型纺纱形式，属于自由端纺纱类别，主要利用涡流状的气流对牵伸后的纤维束进行加捻成纱的一种新型纺纱设备，简称涡流纺。

涡流纺纱机根据不同的操作方式和技术特点可以分为开放式、封闭式和喷射式等。

二、涡流纺纱机产业链从产业链来看，涡流纺纱机产业链上游主要包括设备制造原材料和制造加工设备，原材料主要是金属、合金、塑料和其他构件等，制造加工设备主要包括机械加工设备、焊接设备等。

产业链下游，涡流纺纱机应用于纺纱工业，如内衣、T恤、家纺、牛仔、医疗织物用品等应用领域。

纺织机械是指应用在纺织工艺各个环节中，把天然纤维或者化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

涡流纺纱机是纺织机械的一种，市场整体发展来看，据中国纺织机械行业协会数据，2022年我国纺织机械行业营收为848亿元，同比增长1.9%，行业市场规模未来有望持续保持正向增长。

三、涡流纺纱机行业现状分析涡流纺纱是一种新型纺纱形式，在喷气纺纱工艺基础上发展而来，全球市场上瑞士立达公司和日本村田公司产品较为成熟，我国市场发展较为缓慢，直到2012年才在上海纺机展展出第一台样机，至今仍未实现大量推广应用。

科技成果——喷气涡流纺纱机

科技成果——喷气涡流纺纱机技术开发单位中国航空工业集团公司、陕西华燕航空仪表有限公司技术概述该技术产品是集新的纺纱方法、集成计算机、微电子、自动化控制、精密加工技术等高新技术于一体的新型智能化纺纱成套设备，使传统纺纱设备性能得到了提升。

采用喷气涡流纺纱器，直接借助压缩空气，形成高速回转气流，实现对动态纱条加捻。

采用纱线张力恒定装置，能够在筒纱纺制过程中对纱线的张力进行精确控制，满足高速纺纱机大卷装、大锥度筒纱张力恒定的要求，保证成型筒纱上的纱线张力完全一致，同时可使高速纺纱的动态接头过程转化为静态接头，使接头质量更加稳定和可靠。

采用双加压高精度细纱牵伸摇架，实现了“重加压、强控制”的牵伸要求，最大牵伸倍数可达450倍（四罗拉牵伸），采用了双点式加压方式，确保了锭间压力的一致性，避免了单点式加压造成左、右两锭压力的互相干扰，提高了成纱质量。

采用在线检测电子清纱器，在纺纱工序正在进行时，同步对纱线的品质进行监控，准确判定纱疵产生的原因，及时排除故障，提高劳动生产率，减少原料损失。

采用全自动接头小车实现了在纺纱过程中纱线断头时完成自动行走寻锭和纱线接头，采用无结头空气捻接技术，采用智能巡航策略，实现纱线接头的全程自动化，提高了生产效率，降低工人劳动强度，减少用工，节约成本。

技术指标适纺原料：精梳棉和人造纤维及其混纺，长度40mm以下；喂入品号数：5000-2500tex；适纺号数：39-10tex；牵伸倍数：35-300；导纱动程：152mm；引纱速度：220-450m/min；装机功率：33kW；络筒成型尺寸：φ300×150mm（锥筒5°57′）；接头及落筒方式：全自动（单台设备配四个接头小车和一个落筒小车）。

技术特点采用了整机智能化自动控制系统，可以实时监控单锭纺纱器纺纱状态，实现远程控制和集中管理。

先进程度国内先进技术状态批量生产、成熟应用阶段适用范围适用于纺纱厂。

专利状态申报发明专利9项合作方式合作开发，需求投资总金额包括厂房建设在内共需4500万，第一年净利润率为9.8%，投资回收期为4.77年，投资回报率为21.06%。

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展于修业（中国纺织大学）1 引言喷气纺和涡流纺的原理起源讴早，但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司（Murata）和波兰罗兹公司（Lods）研制成功的。

日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机，以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。

波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。

这两种新型纺纱有它们的共同点：即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进行加捻。

加捻机构都很简单，投有高速回转机件，适应高速生产，纺纱速度一般在l50～200米／分，但它们又有截然不相同的成纱机理；喷气纺属于非自由端纺纱，纱的结构是假捻一退捻一包缠纱，而涡流纺则是自由端纺纱。

由于两种纺纱适纺的范围和产品有局限性，对它的成纱结构及特点人们的认识还不充分，使之研制和发展受到了不同程度的影响。

但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处，它们的产生和进一步发展．对纺织工业技术和产品结构的影响将会起着不能忽视的作用．2 纱的结构特点及其产品喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条，经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转，对纱条进行加捻成纱。

第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴，第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻，使这段纱条呈弱捻状态，同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维，然后再以反向包覆在纱的表面。

当纱条通过第二喷嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上，成为纱芯纤维基本平行，表面有捻的包缠喷气纱，如图1所示。

图1 喷气纱的形成喷气纺最适合纺涤棉混纺纱，纺纱号数（tex）可在29～9tex（20～60Nc英支），纱的强力为同等环锭纱的90～95％；条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。

但纤维一端缠在纱芯上，头端留在纱的表面，呈0.5毫米以下短羽毛较多；适宜制机织和针织物，织物手感硬、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。

2024年涡流纺纱机市场分析现状

2024年涡流纺纱机市场分析现状摘要本文对涡流纺纱机市场进行了分析，包括市场规模、市场需求、市场竞争等方面。

通过深入研究和市场调研，我们发现涡流纺纱机市场前景广阔，但也存在一些挑战和机遇。

1. 引言涡流纺纱机作为一种新兴的纺纱技术，以其高效率、节能环保等优点，受到了广泛关注。

随着全球纺织行业的不断发展，在纺纱设备市场的需求不断增加的同时，涡流纺纱机市场也呈现出快速增长的态势。

2. 市场规模据调研数据显示，涡流纺纱机市场目前呈现出稳步增长的趋势。

根据最新统计数据，涡流纺纱机市场在2020年的全球市场规模为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。

这一市场规模的持续增长主要受到纺织行业的推动和技术进步的促进。

3. 市场需求3.1 纺织行业需求增加随着纺织行业的快速发展，对纺纱设备的需求也越来越大。

传统的纺纱机设备在生产效率、能耗等方面存在一定的局限性，而涡流纺纱机以其高纺纱效率、较低的能耗等优点满足了市场需求，成为纺织企业优选的设备之一。

3.2 环保节能要求提升随着全球环境保护意识的提高，纺织行业对环保节能要求也越来越高。

而传统纺纱机在能源消耗上存在着较高的问题，而涡流纺纱机则以其较低的能耗和高效率的特点，顺应了市场对环保要求的增加，得到了广泛应用。

4. 市场竞争4.1 品牌竞争激烈涡流纺纱机市场中，存在着众多品牌的竞争。

各个品牌在技术研发、产品质量、售后服务等方面都进行了积极努力，通过不断创新和提升自身竞争力来争夺市场份额。

4.2 区域竞争加剧涡流纺纱机市场竞争还表现在不同地区之间的竞争。

一些发达国家在涡流纺纱机技术研发上处于领先地位，其产品在市场上具有很大的竞争优势。

然而，随着新兴市场的崛起，一些发展中国家也开始加大在涡流纺纱机领域的投入，使得市场竞争更加激烈。

5. 市场挑战与机遇5.1 涡流纺纱机技术仍存在局限性目前涡流纺纱机技术虽然已经取得了较大的突破，但仍存在一些局限性，例如在织物稳定性、纺纱效率等方面尚有提升空间。

【技术】喷气涡流纺的发展新方向

【技术】喷气涡流纺的发展新方向与传统环锭纺相比，喷气涡流纺具有纺纱流程短、生产效率高、设备自动化和智能化程度高、用工省等多方面的优势。

目前喷气涡流纺技术在国内已从小批量生产发展到规模化生产阶段，2017年全国纺纱企业已拥有喷气涡流纺设备1500多台，共计13.5万多头(按每台90头计)，占世界喷气涡流纺产能的50%左右。

喷气涡流纺技术虽具有许多优点，但在生产实践中也暴露出一些弊端，例如纱线强力比环锭纺低10%以上；使用原料要求苛刻，没有环锭纺适应性强；纱线的使用面较狭窄，没有环锭纺纱广泛，等。

同时，国内用粘胶纤维生产喷气涡流纺针织纱仍占主导，产品结构单一，用途较狭窄，同质化竞争激烈。

因此，加快产品结构调整，创新开发多样化、功能化、高附加值的新型喷气涡流纺纱线，成为喷气涡流纺企业提质增效、转型发展的必由之路。

1、喷气涡流纺色纺纱1.1 麻灰系列色纺纱采用原液着色粘胶纤维与本色粘胶纤维混纺，或将10%～30%天丝TM、涤纶、腈纶等强力较高的本色纤维混入原液着色粘胶纤维中，可开发麻灰系列喷气涡流纺色纺纱。

既可提高纱线强力，又可克服粘胶纤维过于柔软的缺点，纱线风格改善，附加值提高。

该类纱线可根据用户要求来生产深、中、浅色，通过调整混用本色纤维的比例即可实现。

1.2 彩色系列色纺纱彩色系列喷气涡流纺色纺纱是用有色粘胶与其他多色彩纤维混合纺纱而成，有丰彩系列、七彩系列多种，如采用92%的黑色粘胶与8%的七彩涤纶混纺，或将彩色粘胶与三角异形涤纶、彩色涤纶及彩色涤纶粒子等混纺，混合比例仅10%左右即可使纱线呈现闪光、发亮、多彩色的效果。

2、喷气涡流纺改性涤纶纱线除采用阳离子易染涤纶来生产“阳粘”混纺纱外，还可采用原液着色的超仿棉涤纶、吸湿排汗涤纶、蜂窝型结构涤纶等开发多种功能的涤纶喷气涡流纺纱线。

另外，国内化纤企业从纤维性能改良、油剂配方改进等方面推出喷气涡流纺专用涤纶，也为纺纱企业采用改性涤纶开发喷气涡流纺新型纱线创造了有利条件。

智能化喷气涡流纺研发生产方案(一)

智能化喷气涡流纺研发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，纺织行业正面临着由传统制造向智能制造的转型。

其中，喷气涡流纺作为新型纺纱技术，具有高效、节能、环保等优点，逐渐受到业界的关注。

然而，当前喷气涡流纺技术在实际应用中仍存在一些问题，如生产过程不稳定、产品质量难以控制等。

因此，开展智能化喷气涡流纺研发生产，对于提升我国纺织行业的竞争力具有重要意义。

二、工作原理智能化喷气涡流纺采用高压气流喷射、空气动力学和机械力学等技术，通过喷嘴将纤维束形成涡流，在高速旋转的涡流芯的带动下，将纤维束引导至涡流芯表面，从而形成紧密、均匀的纱线。

同时，智能化控制系统可实现对生产过程的实时监控和调整，确保产品质量稳定。

具体来说，智能化喷气涡流纺主要由以下几部分组成：1.喷嘴：用于产生高压气流，形成纤维束的涡流。

2.涡流芯：高速旋转的圆柱体，用于引导纤维束形成纱线。

3.收集轮：用于收集纱线，并可进行筒子或皮辊卷绕。

4.智能化控制系统：集成传感器、执行器及控制系统，实现对生产过程的实时监控和调整。

三、实施计划步骤1.技术调研与方案设计：收集国内外喷气涡流纺技术资料，进行技术调研和方案设计。

2.硬件选型与采购：根据方案设计，选择合适的硬件设备，如喷嘴、涡流芯、收集轮等。

3.软件开发与调试：开发智能化控制系统软件，实现生产过程的实时监控和调整。

4.设备安装与调试：将硬件设备安装到生产线上，进行设备调试和初步试验。

5.生产试验与优化：进行小批量生产试验，对生产过程进行优化调整，提高产品质量和稳定性。

6.批量生产与推广：经过生产试验和优化后，开始批量生产，并在行业内推广应用。

四、适用范围智能化喷气涡流纺适用于各种天然纤维、化学纤维的纺纱加工，可广泛应用于棉纺、毛纺、麻纺等领域。

同时，由于其高效、节能、环保等优点，智能化喷气涡流纺还可应用于高附加值产品的生产，如高档时装、家纺用品等。

五、创新要点1.引入智能化控制系统：通过集成传感器、执行器及控制系统，实现对生产过程的实时监控和调整，提高了产品质量和稳定性。

2023年涡流纺纱机行业市场规模分析

2023年涡流纺纱机行业市场规模分析涡流纺纱机是一种新型纺织设备，具有高效、环保等优点，近年来受到越来越多的关注和推广。

本文将对涡流纺纱机行业市场规模进行分析。

一、涡流纺纱机概述涡流纺纱机是一种利用涡流放电技术制造纤维的新型设备。

简单来说，就是在高压电场的作用下，运用气体离子化原理，将高压电阳极和高红外辐射区域内的氧气、氮气等气体作用下产生的离子化氧分子、氮分子作为介质，将特定的高分子材料（如PET、PP、PE等）加热到熔融状态，通过加速器喷射到高压电场中，从而形成涡流、拉丝、凝固、卷绕的全自动生产流程，最终生成纤维。

涡流纺纱机有着高效、环保、节能、可控等优点，不仅可以制造高品质的纤维产品，还可以满足个性化、定制化的需求，因此得到了越来越广泛的应用。

二、涡流纺纱机市场现状从数据角度看，涡流纺纱机市场规模日益扩大。

据国家纺织机械质量监督检验中心统计，2017年全国涡流纺纱机产量为165台，同比增长26.63%。

而预计未来几年，涡流纺纱机市场的增长速度将表现出更高的增长率，市场规模也将迅速壮大。

与此同时，涡流纺纱机的市场需求也在不断升级，纤维产品的品质要求也越来越高。

比如，目前国内家纺行业、工业滤料行业、医疗卫生行业对高品质、高效的纤维产品的需求量逐年递增。

据市场研究机构统计，涡流纺纱机在国内的主要应用领域为家纺行业、空气过滤行业、医疗行业、服装行业、汽车材料行业等。

三、涡流纺纱机市场发展趋势涡流纺纱机的市场前景非常广阔，未来发展趋势也十分值得关注。

具体表现在以下几个方面：1.市场需求逐渐增加随着人们对生活质量的要求不断提高，高品质、高效、环保的纤维材料需求量也在逐年递增。

涡流纺纱机作为一种高效、环保的新型设备，和传统的纺织设备比起来有着巨大的市场竞争优势。

未来几年，涡流纺纱机的市场需求也将随之逐渐增加。

2.技术不断升级涡流纺纱机的技术难度较高，然而在科技不断发展的今天，涡流纺纱机的生产技术也在不断完善。

喷气涡流色纺纱产品生产开发技术探讨

喷气涡流纺纱是在喷气纺的基础上发展起来的一种新型纺纱方法，因其高速高产、优质的纱线品质而很快得到纺织行业的认可。

喷气涡流纺与色纺都属于发展较迅速的纺纱分支领域，而两者的碰撞交融又开辟了喷气涡流纺色纺纱的新板块。

01原料选配对于喷气涡流色纺纱的生产，原料选配至关重要。

一是喷气涡流纺纱机的超大牵伸装置和高速运行对原料要求较高。

包括：要求棉纤维的长度整齐度好，要求化学纤维可纺性强，要求喂入的棉条中纤维伸直平行度好无弯钩纤维。

二是色纺产品需要以有色纤维为原料，但由于总体上染色纤维的长度整齐度、强力、可纺性等均弱于本色纤维，因此在选用有色纤维时，一定要保证其可纺性。

02对色混色喷气涡流色纺纱的生产需要确保色彩风格符合客户的色彩和质量要求，这就需要打样对色，即对照既定样品，大生产前用少量原料先行试制出符合色彩风格、质量要求的产品小样，确定生产工艺。

对于均一结构类产品主要是对比色彩，非均结构类产品更要确保产品花式（色）风格符合既定要求。

不仅大生产前需通过打样对色确定工艺方案，生产过程中也需通过打样对色来检查修正，避免色彩风格波动变化，以保证其符合既定要求。

03前道工序（1）在开清棉工序，为了保证混色效果，通常投料前需对原料进行预混合。

（2）梳棉工序通常是多色纤维混梳，而不是异色异性纤维分别单独梳理成条。

（3）喷气涡流纺色纺并条工序相比常规并条有更多作用。

适度增加并条道数既有利于精准混色，也可以进一步消除棉条中的弯钩纤维；另外并条工序还要承担调色补色任务，若在生产过程中发现色彩变化，可通过变换一两根棉条的含色比例来修正熟条色比。

（4）在喷气涡流纺色纺中，各道工序设备对在制原料的光电检测，都要针对有色纤维作相应调换改造。

04喷气涡流纺工序的设备与环境（1）在超大牵伸且高速运转的生产状态下，加工可纺性不确定的有色纤维对牵伸元件是巨大挑战，应选配合适的胶辊胶圈并采取合理的表面处理方法。

（2）纺锭组件的维护保养需全方位进行。

喷气涡流纺纱产品开发实践

喷气涡流纺纱产品开发实践
喷气涡流纺纱产品开发的第一步是需求分析。

在这个阶段，我们需要了解市场需求和竞争态势，确定产品的定位和目标用户群体。

通过市场调研和用户需求调查，我们可以了解到目标用户的喜好、购买能力和竞争产品的特点，为产品开发提供方向。

接下来是技术研发。

喷气涡流纺纱产品的核心技术是涡流喷射和纺纱技术。

在技术研发过程中，我们需要建立实验室和测试设施，进行工艺参数的确定和设备优化。

同时，我们还需开展纺纱工艺的研究和技术改进，以提高产品的质量和生产效率。

产品设计是喷气涡流纺纱产品开发的重要环节。

在产品设计过程中，我们需要考虑产品的结构、功能和外观设计。

首先，我们需要设计合理的结构，使得产品能够正常运行和维护。

其次，我们还需确定产品的功能，以满足用户的需求。

最后，我们需要进行外观设计，使产品具有美观的外观和符合人体工学的设计。

在产品开发的过程中，需要进行验证和调试。

通过样机制造和实际生产的验证，我们可以检验产品的稳定性和可靠性。

同时，还可以根据不同用户的反馈和意见，进行产品的调整和改进。

市场推广是喷气涡流纺纱产品开发的最后一步。

在市场推广阶段，我们需要建立销售渠道和推广计划，进行产品宣传和推广活动。

同时，还需要提供良好的售后服务，以增强用户对产品的信心和忠诚度。

综上所述，喷气涡流纺纱产品开发是一个复杂而庞大的工作，需要从需求分析、技术研发、产品设计、验证和调试以及市场推广等多个方面进
行。

只有经过科学的实践和持续的努力，才能开发出具有竞争力和市场价值的喷气涡流纺纱产品。

关于发展喷气纺新型纺纱技术相关问题的探讨

关于发展喷气纺新型纺纱技术相关问题的探讨黄银芳章友鹤摘要：介绍了喷气纺技术国内外发展趋势，分析了喷气纺纱结构特点及产品应用领域，并提出：喷气纺由于其成纱机理与结构不同，决定了它比普通环锭纺纱具有多方面的优良性能，发展喷气纺等新型纺纱是“十一五”纺纱技术进步的重要标志。

关键词：喷气纺；环锭纺；成纱机理；新型纺纱技术中图分类号：TS104文献标识码：A文章编号：1674-2346(2009)02-0013-041发展喷气纺等新型纺纱技术是“十一五”纺纱技术进步的重点纺织工业“十一五”发展纲要中明确指出：“要用高新技术改造传统的纺织工艺技术与装备，主要包括：高效现代技术棉纺工艺技术推广，集聚环锭纺（紧密纺）新技术开发研究和产业化，中高支转杯纺、喷气纺及涡流纺纱技术的研究和产业化等。

”纲要把发展新型纺纱技术，提高新型纺纱在生产中的比重，作为“十一五”乃至今后一段时期我国纺纱技术进步和技术改造的重点。

喷气纺纱和转杯纺是目前国内外新型纺纱中两大纺纱技术。

而喷气纺更是当今纺纱领域中的一项崭新技术。

它比转杯纺纱更具有速度快、产量高、质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点。

这是因喷气纺采用空气加捻技术，无高速回转机件，故其纺纱速度可达250-300米/分，最高可达350米/分，其单锭产量比环锭纺提高15倍以上，比转杯纺提高1-2倍。

用10台喷气纺机共720头（每台72头）生产，其产量可以相当于环锭纺10000锭，转杯纺1500-2000头，故喷气纺是目前纺纱领域里速度最快、产量最高的新型纺纱机。

此外，喷气纺纱由于采用条子喂入，经双皮圈罗拉牵伸，通过双喷咀加捻直接绕成筒子，省略粗纱与络筒两个工序，故喷气纺比传统环锭纺还具有工序流程短、占地面积省、用工少等优点。

据国内已使用喷气纺企业的资料，目前每万锭环锭纺需用工150-200人，而用喷气纺生产同样产量只需30人左右，用工比环锭纺节省4-5倍，这对缓解目前纺织业招工难、用工紧缺现状更具有重要意义。

用涡流纺打造独树一帜的实力

图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司厂长王志洪：用涡流纺打造独树一帜的实力图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司从2017年涉足涡流纺产品，到如今拥有纯棉精梳、化纤、双组份、三组份，纱支覆盖了16S—60S 的50多个涡流纺纱品种，日产能超60吨，其在企业内部的纱线产品总量中占比超过50%。

创新为器提高纱线品质东恒兴纺织的涡流纺产品具有品种多、混纺产品丰富、纱线质量稳定、一致性好等特点。

王志洪介绍到，公司的涡流纺产品没有管理和操作性纱疵，能够形成布面条干均匀、棉结少、毛羽少、耐磨性高的产品风格，已成为市场的高档产品。

此类纱线织成的面料适合做内衣、运动服、家庭织物用品等，拥有良好的市场前景。

从加工产品来看，涡流纺纺纱速度可达环锭纺的20倍以上；从纱线产品来看，涡流纺纱线由平行的芯组分和螺旋包缠的包缠组分构成，这种结构比环锭纱线稳定，具有较高的成纱强力；从设备适用性来看，涡流纺可适应不同纤维长度的短纤纱、混纺纱，适纺10tex—45tex 的纯纺纱或混纺纱；从工艺来看，涡流纺的生产流程较短，产品制成率较高，且整个纺纱过程受到电子系统的监控，具有自动化程度高、噪音小、接头方便等优点，是所有短纤维纺纱中毛羽最少的方式，可以生产出具有抗起球、高耐磨性、反复洗涤不变形的优良织物。

近年来，涡流纺纱线逐渐向多种、多色、多品类纤维及多用途的方向发展。

王志洪表示，近年来凡是重点开发新颖涡流纺纱线的企业，普遍都取得了良好的经济效益，产能也有相应的扩大。

陈克勤谈到，在涡流纺领域，很多纺机企业和专家都在积极研发，希望设备企业能够加大创新力度，为涡流纺行业发展带来更多可能。

相信在不久的将来，国产设备一定能推出更具性价比的产品。

扩大优势从最初的单一粘胶纤维扩展到多种纤维混纺，涡流纺的支数范围、应用领域在不断扩大，涡流纺产品已在市场上占据一席之地。

然而其发展仍面临机遇与挑战并存，在技术、能耗等方面仍存可探索空间。

姚锄强表示，威达将充分发挥自身优势，进一步加大对涡流纺产品的研发，应用新材料、新功能，开发具有特色优势的产品，并加快市场转化与应用。

喷气涡流纺纱产品开发实践

喷气涡流纺纱产品开发实践德州华源生态科技有限公司雒书华1、公司简介我公司是2003年建成并投产的一个现代化的新型纺纱企业。

现拥有环锭纺120 000锭，其中紧密纺设备机台60 000锭、赛络纺纱锭60 000锭。

2007年我公司又引进了16台共1280头涡流纺设备。

自投产以来，我公司紧跟市场形式，不断引进国内外先进的新型纺纱技术和探索新的纺纱工艺，重点研制开发新型纤维紧密纺针织纱线，现已经成功开发生产了兰精Modal系列、Tencel系列、竹纤维系列、大豆蛋白纤维系列、牛奶蛋白纤维系列、羊绒系列等多种新型纤维的系列针织纱线，有紧密纺、赛络紧密纺、竹节纱、包缠纱、断彩纱、涡流纺、涡流纺包芯纱等系列产品。

最近公司又开发了具有自主知识产权的“华源纺®”系列产品针织纱。

公司一景2、喷气涡流纺介绍2.1纺纱原理喷气涡流纺是日本村田公司推出的一种新型纺纱技术。

其纺纱速度一般在300-450m/min，相当于普通环锭纺纱速度的20—30倍，相当于转杯纺的3-5倍。

涡流纺将经过并条的熟条直接喂入牵伸装置，借助压缩空气在涡流腔体内形成高速旋转涡流场，对经过牵伸的单纤维进行凝聚，一是径向凝聚，它使纤维不脱离纱线表面；二是轴向凝聚，使纱线获得一定强力，如图1所示。

图1 成纱示意图2.2涡流纺特点2.2.1喷气涡流纺纱具有以下显著特点：1）毛羽少。

喷气涡流纺纱是以毛羽为中心加捻，完全清除3mm以上的毛羽。

为此，使上浆中的上浆量减少了25%至50%。

为脱浆的节能做出了贡献；2）密度高。

利用空气的精梳效果，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走１-２mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高纤维密度，增强纱线的强度和均匀度；3）双重结构。

利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。

这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱；4）爽感性好。

我国喷气涡流纺发展现状及建议

我国喷气涡流纺发展现状及建议
景慎全
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2023(51)3
【摘要】分析我国喷气涡流纺的发展现状及存在的问题。

介绍了喷气涡流纺的技术特点和优势、设备发展、产能分布变化等基本情况,从喷气涡流纺科学研究、辅助设备与器材开发、专利成果视角分析了喷气涡流纺基础技术研究的推进工作,说明了喷气涡流纺在产品开发提升、智能制造推进等方面进行的探索,梳理了国内喷气涡流纺用纤维研发、功能性混纺、纱线特殊结构处理、色纺纱和纯棉纱纺制、行业标准制定等方面的进展。

指出:喷气涡流纺发展中仍存在整体规模小、原料依存重、产品结构有待调整优化的问题;应继续提升喷气涡流纺整体规模和产能,尽快实现喷气涡流纺设备的国产化,加大新产品研发投入,保持我国纺纱产业的竞争力。

认为:喷气涡流纺具有高效、绿色、智能的特点,符合我国纺纱产业的发展方向。

【总页数】5页(P53-57)
【作者】景慎全
【作者单位】中国棉纺织行业协会
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.4
【相关文献】
1.转杯纺与喷气涡流纺新型纺纱技术发展与进步的新亮点——参观2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚州展览会的启示
2.喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺方法综合对比分析
3.喷气涡流纺涡流管喷孔工艺的实验研究
4.环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究
5.喷气涡流纺技术的发展及其产品开发--喷气涡流纺过程控制关键技术的进展
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喷气织造技术最新发展状况

喷气织造技术最新发展状况提示：喷气织机喷气引纬方式合理，运转操作简便安全，入纬率较高，已经成为全球织造市场最具发展前途的新型织机之一。

近几年全球知名制造商在扩大喷气织机织造范围、提高织物品质、降低能耗、提高速度等方面投入了研发，使之能织造无捻纱、强捻纱、弹力纱、网络丝、花式纱、异纱异号织物等。

更稳定、更快速国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。

其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。

普罗马泰克（Promatech）、必佳乐、丰田等产品突出了机械结构设计的整体性和减震效果，通过改进机架基础部件和连接件的结构，提高机架的整体性和刚性，采取短动程打纬机构和轻质化设计，提升织机的稳定性，织机因此可以直接安放在防震垫块上，地脚不需要有螺栓或粘接固定。

喷气织机的喷嘴已发展为2、4或更多喷嘴，生产速度进一步提高。

喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成，气流压力脉冲稳定，因而实现超高速的稳定引纬。

引纬主喷嘴压力可以根椐纱号设定，辅助喷嘴的压力可以按高低两段切换，生产出纬纱纱号差异达12倍的织物。

普遍应用微电子计算机技术新型喷气织机普遍应用微电子计算机技术，32位CPU和16位CPU群通过光纤形成网络，减少或缩短了机械链，提高了织机机电一体化程度和各项运动配合的精确性。

有的织机还预留了以太网接口，强调对工厂的远程生产组织管理。

配置纬纱张力控制器，能在引纬将结束时把引纬速度降下来，从而降低纬纱的张力峰值，减少断纬，从而织制特宽幅织物、弹力织物、毛织物和较低强力纬纱。

主要传动部件都采用油浴润滑形式，其他加油部位也大都采用可控油量的集中加油，从而保证织机高速运转时整机润滑状况良好。

总体来看，欧洲喷气织机都放弃了原来的墙板结构而采用坚固的箱式结构，把打纬共轭凸轮等重负载传动件都装配在箱体内，增强机架整体强度和重量，织机震动降至最低限度，可加工非对称组织和多页综框的厚重织物。