生产作业现场管理知识 培训教材_图文.ppt
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车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
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作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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;.
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
生产型企业6S现场管理培训教材(全本)ppt课件
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
放在工作现场或 随身带
.
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
.
折旧出售
6、整理的推进步骤
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
.
4、整顿的推进的重点
.
.
二、整顿推进的重点
寻找物料的百态图：找叉车
.
1、目的
1）确保工作场所有序化 2）确保工作场所一目了然
3）减少物品寻找时间 4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现
2、误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
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实施整顿后状 况
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现场工具整顿
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3、不进行彻底整顿时的现状
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实施整理过程中
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四、海尔6S大脚印案例
1、海尔未推进6S管理时的现状 2、日本人擦拭桌子的故事 3、OEC管理法 4、6S大脚印案例讲述
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第二部分 6S推进的误区
.
2生产现场标准作业培训教材
服务生B：
=
②清扫浴池、洗脸台 ④整理床铺 ⑥清扫厕所 合计
5分 3分 2分 10分
根据以上的作业编成，服务生A从①开始，服务生B 从②开始，同时开始清扫的话，10分种后服务生A、 B就可同时完成该房间的清扫工作。
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1、作业编成的方法
按照组装作业的顺序决定每个操作者的作业量，
使每一个操作工人的工作量均等的控制在节拍时间内。
拍时间”来求出。
作业编成人数＝循环时间总和／节拍时间
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3、实施作业编成
确定了必要作业人员后，下一步班长要将在一个节
拍时间内能够在一个周期循环内完成的作业，均等
量的分配给各个操作人员。为此要用作业编成卡和
作业编成板将与节拍时间相同的作业量尽可能的平 均的分配，这样的工作就叫作业编成。
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尽可能的排除隐藏在操作者动作中的作业等待的浪
1）将操作者的每个要素作业步骤及时间记入作业
编成卡中，编成卡要记载车型、作业名称、作业步骤、
作业时间、班名、表示时间长度的粗线，用不同颜色
的笔将纯作业时间与附加时间进行区分；
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2）将同一车型的每个人的编成卡按顺序摆放在编成
板上；
3）在作业编程板上将节拍时间作出标记；
4）将每个人的实际循环时间与节拍时间进行对比，
找出问题点，进行作业量均衡，使循环时间尽量接近
节拍时间。作业均衡的原则如下： ①平均的分配工作； ②消除作业编成中作业等待的浪费、作业分配组合的 浪费、作业本身的浪费，提高作业编成效率。
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2、作业编成的顺序
1）确定节拍时间
节拍时间＝每天固定工作时间／当日销售数量
2）确定作业编成人数
“作业编成人数”由“每台车的循环时间”和“节
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
生产车间安全管理培训
3
“正在检修”标识谁挂谁摘，严禁别人乱动；
检修中需要用手搬动机器的转动部位，应先检查确认
4
无危险情况时方可操作；
开动机器必须先检查，确认无人在机器上工作时，方
5
可开车。两人以上同在一台机器上工作，必须先发出 开车信号或打招呼，确认无危险情况时方可开车；
6
交接班时应检查机器的电气与机械部分（通过耳目），
05
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
06
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
07
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
08
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
生产车间 安全管理培训
前言
为了让你更好地掌握预防和抢救的安全知识和技能，并能积极地参予安全工 作，用自己学会的知识保护自己，车间整理了这份安全培训教材。
生活如潮，生命珍贵，面对匆匆来临的每一天；我们别无选择，惟有用心去 做，用我们的参与换来安宁；在幸与不幸之间，为生活筑起一道厚重的屏障， 这就是车间对安全工作永远不变的初衷，同时也渴望引起你的共识。
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法
因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化 碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神 经中枢中毒，因此在疏散过程中，应采用湿毛巾或
2、遮盖护身法。
将浸湿的棉大衣、棉被、门帘子、毛毯、麻袋等遮盖在身 上，确定逃生路线后，以最快的速度直接冲出火场，到达 安全地点，但注意，捂鼻护口，防止一氧化碳中毒
认真交接；
7
开关车时禁止用手脚或借用其他物件帮助启动或制动；
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