凝结水系统及运行

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凝结水系统

凝结水系统的作用与组成
1、凝结水系统作用：收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送至除氧器除氧，与#3高加正常疏水和四段抽汽汇集到除氧器后供给给水泵。 2、凝结水系统组成：除盐水箱、两台凝结水补水泵，高、低背压凝汽器，两台凝结水泵，凝结水精处理装置，轴封加热器，凝结水系统再循环装置，#5#6#7#8低加，除氧器，以及系统的管道和阀门组成。
凝结水泵检修隔离与恢复
凝结水泵检修检修隔离： 1、退出待检修泵联锁，关闭凝结水泵出口门（必要时手动摇严）。 2、凝结水泵电机停电。 3、关闭该凝结水泵进口门，注意入口压力不升高，将进、出口电动门停电。 4、关闭凝泵电机冷却水门，关闭凝结水泵抽空气门，关闭凝结水泵密封水及冷却水门，注意凝汽器真空及运行泵运行情况。 5、检查确认该泵已与系统隔离，悬挂标识牌。凝结水泵检修后的投入： 1、确认检修工作完毕、安全措施拆除，工作票终结，凝泵周围无防碍运行的杂物。 2、送上凝结水泵电机电源及其进、出口电动门电源。 3、开启凝结水泵密封及冷却水门，投入凝结水泵电机冷却水。 4、检查轴承油位1/2～2/3。 5、确认泵联锁在退出状态。 6、缓慢开启凝结水泵泵体至凝汽器抽空气门，注意凝汽器真空及运行泵均应正常。 7、开启凝结水泵进口门。 8、根据检修情况启动凝泵运行进行再坚定，检查出口门联开正常，查凝结水泵运行正常，对凝结水泵测温、测振。
#4机#6低加至#5低加入口管道放空气
#4机#5#6低加旁路电动门前放空气
凝结水系统的辅助用户
主要有以下用户：凝结水泵密封水、闭式水箱补水、高/低背压疏扩减温水、低压缸喷水、AB汽泵密封水及水封筒注水，AB真空破坏门密封水、定子内冷水箱补水、AB二级减温器、高旁减温器、低压轴封减温水、磨煤机消防蒸汽减温器、除尘器加热减温器、辅汽至燃油系统减温器、采暖减温减压器、主汽导气管通风管道减温减压器、第二通风管道减温减压器

电厂凝结水系统

确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组，两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入，出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的，正常运行中可半边解列进行清洗。双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。检查关闭各凝结水其它用户。确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。投入凝泵密封水。检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。

凝结水系统流程

凝结水系统流程
凝结水系统是一种利用空气中的水蒸气凝结成液态水的设备，
其流程主要包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。

下面将详细介
绍凝结水系统的流程。

首先，空气中的水蒸气通过凝结器被冷却凝结成液态水。

凝结
器通常采用制冷剂或冷却水来降低空气温度，使水蒸气凝结成水滴。

在这一步骤中，需要确保凝结器的工作温度和压力稳定，以保证凝
结效果和水质。

其次，凝结后的水滴被收集到水箱或水管中。

收集系统需要保
持通畅，避免水滴的二次飞散和污染。

同时，还需要定期清洁和消
毒水箱和水管，以确保水质符合要求。

接下来，收集的水需要进行处理，包括过滤、消毒和除盐等步骤。

过滤可以去除水中的悬浮物和杂质，消毒可以杀灭水中的细菌
和病毒，除盐可以降低水中的盐分含量。

处理后的水质量应符合相
关的卫生标准和生活用水标准。

最后，处理后的水可以用于生活、工业和农业等领域。

在生活
用水中，可以直接饮用或用于洗涤、冲洗等；在工业用水中，可以用于制造、冷却等；在农业用水中，可以用于灌溉、养殖等。

在利用过程中，需要注意水质的监测和管理，确保水质符合要求，不会对人体和环境造成危害。

综上所述，凝结水系统的流程包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。

每个步骤都需要严格控制和管理，以确保最终得到符合要求的水质和水量。

凝结水系统的建设和运行对于节约水资源、改善环境、提高生产效率具有重要意义。

希望本文介绍的凝结水系统流程对相关人士有所帮助。

凝结水系统

凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数：参考规程真空泵工作原理：
真空泵结构

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凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路的腐蚀。我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构

LOGO
LOGO
真空泵

LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程凝结水泵结构：

LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
凝气设备组成：由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设备以及他们之间的连接管道和附件组成。

LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备（真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器真空，保证机组安全经济的运行。

凝结水系统运行调整

凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA1在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出口门摇紧； ②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧； ③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。 ④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵，造成运行泵打不出水而汽蚀） ⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。 ⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。 ⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到未开启排空门时。 ⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。 ⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化开始检修工作。
凝结水系统运行监视画面
为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量增大。为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加药点。轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。

电厂凝结水系统运行分析

#3机凝结水系统运行分析一.简述凝结水系统的功能凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵抽出，经过精处理装置、轴封冷却器、#8-#5低压加热器送至除氧器，在这个过程中，还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除去杂质。

此外，凝结水系统还提供向各有关用户专项用水，如给水泵的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水等。

二.凝结水系统的启动前检查、投运及停运1.启动前检查1.完成”辅助设备及系统启动(投入)前检查通则”的操作。

2.确认500t水箱水位正常,水质合格。

3.启动凝结水输送泵,检查运行情况正常,向热井补水,检查两侧热井水位正常。

4.检查并关闭各凝结水杂用户。

5.完成对凝结水系统充水放气工作。

6.投入并调节凝输泵至凝泵密封水,检查密封水压力(1MP)正常并有适量回水。

7.开启凝泵进、出口放气阀及进口滤网放气阀,完成凝泵的充水放气工作后,关闭泵出口放气阀及滤网放气阀。

8.投入凝泵轴承冷却水并检查回水正常。

9.检查凝泵轴承油位正常。

2.凝结水系统启动1.投入热井水位、凝结水再循环、凝泵密封水压力“自动”。

2.确认凝泵进水阀开，凝结水再循环前、后隔离阀及调节阀全开，旁路阀关闭，精处理投入或旁路阀全开，轴封加热器进、出水阀或旁路阀全开，除氧器水位调节站关闭。

3.启动一台凝泵，注意启动电流及回小时间，检查出水阀自动开启，泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后差压、热井水位均正常，检查系统应无泄漏。

4.检查凝结水流量＞350t/h，母管压力约4MPa，打开备用凝泵出口阀，注意泵不应倒转，投入凝泵联锁。

5.检查凝结水至凝泵密封水总阀、凝结水至凝泵A/B密封水隔离阀开启。

6.检查确认凝结水取样阀开启，通知化学化验凝结水质，若不合格，禁止送入除氧器，应关#5低加出水阀，开启开车放水阀进行换水，直至水质合格后，再送至除氧器。

7.通知化学可投入凝结水精处理设备。

根据化学要求，及时开启凝结水加药门。

凝结水系统等运行临时规定

华润电力(涟源)有限公司China Resources Power (Lianyuan) Co., Ltd.湖南省涟源市渡头塘乡Dutoutang Township,Lianyuan City,Hunan ProvinceTel：(86-738) 4162602 Fax：(86-738) 4162600凝结水系统等运行临时规定根据近段时间调试情况，对以下设备的运行作如下规定：一、凝结水系统：1、凝补水泵由于1B凝补水泵出口电动开启时间过长，易造成两台凝补水泵并列运行时发生抢水的现象，因此在凝补水泵启动时优先启动1B凝补水泵，待运行正常后投1A凝补水泵；2、凝补水泵运行时控制出口母管压力在0.65～0.7MPa之间，以防止凝补水泵过流跳闸和打闷泵；3、停运凝补水泵时，因凝补水泵出口逆止门均存在关闭不严密的现象，必须关闭凝补水泵出口电动门，以防止凝补水泵停运后发生倒转；4、凝补水箱水位控制在2000～4000mm，当凝补水箱水位低于2000mm时，及时联系化学启动除盐水泵补水，当凝补水箱水位达4000mm时，停止补水，但凝补水箱水位不得超过4200mm，防止凝补水箱水位过高溢流造成水资源浪费；5、凝结水泵再循环阀自动控制调试，其自动控制逻辑：凝结水流量（轴加出口）小于300t/h时，超弛全开再循环阀，当凝结水流量达300t/h时，可投入再循环阀自动，设定自动控制给定值400～500t/h，再循环阀可根据流量实际值自动开/关，控制凝结水流量在给定范围；当再循环阀自动控制实际流量与给定值偏差大时，应立即解除自动，手动调整，并联系热控人员处理；6、除氧器水位调节阀自动控制调试，控制逻辑：30%负荷以下时，采用单冲量自动控制，跟踪除氧器水位，30%负荷以上时，采用三冲量自动控制，跟踪量为除氧器水位、给水流量、凝结水流量（除氧器入口）；除氧器水位目前控制在2300～2500mm之间，当除氧器水位调节阀自动控制实际水位与给定值偏差大时，应立即解除自动，手动调整，并联系热控人员处理；二、电动给水泵：1、目前电动给水泵最小流量阀自动控制已调试好，其自动控制逻辑：电动给水泵前置泵出口流量小于160t/h时，超弛全开最小流量阀，当电动给水泵前置泵流量达160t/h时，可投入最小流量阀自动，设定自动控制给定值220t/h，最小流量阀可根据流量实际值自动开/关，控制流量在220t/h左右；当最小流量阀自动控制实际流量与给定值偏差大时，应立即解除自动，手动调整，并联系热控人员处理；2、电动给水泵密封水调节阀自动控制已调试，可投入自动调节，跟踪密封水差压，在冷态情况下，设定自动控制给定值60KPa，热态时给定值100～150KPa，检查监视密封水调节阀自动跟踪调节良好，当密封水调节阀自动控制实际差压与给定值偏差大时，应解除自动，进行手动调节，并联系热控处理。

凝结水系统

1.凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。

此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。

2.凝结水系统主要有哪些设备组成？凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。

3.凝结水系统的流程？凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。

4.凝结水系统运行中的检查？1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；7.检查热井排汽温度正常；8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；9.检查凝泵入口滤网差压正常；10.凝结水补水泵出口水压力、流量；11.精处理装置出、入口压差。

5.轴封加热器的作用轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。

6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。

主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。

7.低压加热器的投、停步骤？低压加热器投运(以5号低加为例)：1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；2.慢慢打开#5低压加热器进水门；3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；4.打开#5低压加热器出水门；5.关闭#5低压加热器旁路门；6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。

三、凝结水系统

三、凝结水系统重点内容凝结水系统的作用？凝结水系统都有哪些设备组成？凝结水系统的工质流程？凝汽器真空形成的原理？凝结水再循环的作用？凝结水泵出口接到那里，都有什么用处？凝结水泵空气管的作用？凝结水系统运行中现场都检查哪些设备？低压缸喷水冷却装置的作用？凝汽器水位过高过低的危害？凝结水系统都有哪些工作？一、凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧。

此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。

二、凝结水泵都有哪些设备组成？凝结水系统由凝汽器、三台凝结水泵、轴封冷却器、轴封加热器、和四级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。

三、凝结水系统的工质流程？低加疏水泵出口→↓稳压水箱→凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→轴封加热器→#2低加→#3低加→↑←←←←←←←←←←←←←←↓#4低加→除氧器四、凝汽器真空形成的原理？汽轮机的排汽进入凝汽器后，受到铜管内冷却水的冷却凝结成水.蒸汽凝结成水的过程中其比容约减小为3万分之一.因而在凝汽器内形成高度真空。

五、凝结水再循环的位置和作用？凝结水泵再循环管装设在轴封冷却器之后。

主要是为了保护轴冷，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封漏气，另外避免轴冷超温。

六、凝结水泵出口接到那里？除氧器、凝结水泵密封水、给水泵密封水、水封总门、凝结水泵再循环、低压排汽缸冷却水、抽气逆止门电磁阀保护水、二级旁路装置、三级减温装置、二抽减温减压装置、至热网疏水泵入口管七、凝结水泵空气管的作用？1. 泵作备用时，各处漏入的空气经空气管抽入凝汽器，避免进口积聚空气，保证凝结水泵正常运行。

2. 将凝结水泵进口处压力与凝汽器空间平衡，使热水井中的凝结水能够在高度差作用下，顺利地进入运行中的凝结水泵（因运行中的离心水泵入口真空最高只能与凝汽器真空持平）。

凝结水系统

4—6
并不相等。凝汽器内是蒸汽和空气组成的混合气体，它的压力 Pco 是蒸汽分压力 Ps 与空气分压力 Pa 之和。但在占凝汽器很大一部分的蒸汽凝结区内，空气的相对含量很小，可以忽略不计，故起决定作用的还是蒸汽，因此，可以很准确地认为凝汽器内的压力由与之相对应的饱和温度 ts 来确定。图 4－2－2 所示为凝汽器中蒸汽和冷却水沿冷却面积的温度变化关系。冷却水以温度 tw1 进入凝汽器，其温度随冷却面积的增加而升高，出口温度为 tw2；进入凝汽器内的蒸汽隔着冷却水管首先与出口冷却水进行热交换，根据传热原理，蒸汽放热后的温度一定高于冷却水出口温度 tw2，两者之差称为端差 δt，则汽轮机排入凝汽器的蒸汽饱和温度可由下式确定：
第四章
凝结水系统及其设备
第一节系统概述
一、凝结水系统的主要功能凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。二、华能玉环电厂凝结水系统介绍华能玉环电厂 1 期 1000MW 汽轮机组所配凝结水系统如图 4－1－1 所示，主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。华能玉环电厂凝结水系统按汽轮机 VWO 工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统，因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。系统采用 2×100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用，当运行泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。凝结水泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。进出口的电动阀门与凝汽器联锁，以防止凝结水泵在进出口阀门关闭状态下运行。考虑到海水泄漏的可能性，系统采用 100%容量的凝结水精处理装置及 100%容量的电动旁路。系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的 100%容量的电动旁路；5、6 号低压加热器为卧式、双流程型式，采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、 8 号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。5 号低压加热器正常疏水接至 6 号低压加热器，然后通过 2 台 100%容量互为备用的低压加热器疏水泵引至 6 号低压加热器出口凝结水管道。7 号、8 号低压加热器正常疏水分别接至疏水冷却器，疏水冷却器疏水接至凝汽器。除了正常疏水外，每台低压加热器还设有危急疏水管路，当发生下述任何一种情况时，开启有关加热器事故疏水阀，将疏水直接排入凝汽器疏水扩容器经扩容降压后排入凝汽器：加热器管子断裂或管板焊口泄漏，凝

凝结水系统介绍

凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统，用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。

凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。

有效地利用凝结水可以节约水资源，降低生产成本，并减少对环境的影响。

本文将对凝结水系统进行介绍。

二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。

1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。

常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。

凝结水收集罐通常位于生产设备的下方，用于接收凝结水，并通过管道输送到处理设备。

2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，使其达到再利用的要求。

常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。

凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物，沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部，以便进一步处理。

3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水，以达到节约水资源和降低生产成本的目的。

常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。

再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用，循环水系统则将凝结水回收再利用，循环使用于生产设备。

三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。

1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。

凝结水收集罐通常设有液位控制装置，当凝结水达到一定液位时，液位控制装置将信号发送给生产设备，停止产生凝结水。

2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。

然后进入沉淀池，在沉淀池中，水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。

最后，通过水质调节设备对水质进行调节，以确保处理后的凝结水符合再利用要求。

3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用，也可以通过循环水系统回收再利用。

再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用，循环水系统将凝结水循环使用于生产设备，减少对自来水的需求。

凝结水系统流程

凝结水系统流程
凝结水系统是一种用于收集和处理水蒸气凝结的系统，它在许多工业和商业应用中起着至关重要的作用。

本文将介绍凝结水系统的流程，包括其工作原理、组成部分以及操作步骤。

首先，凝结水系统的工作原理是利用冷却水或空气来凝结水蒸气，从而将水分离出来。

这种系统通常包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。

当水蒸气经过冷凝器时，它会被冷却水或空气冷却，从而凝结成液态水。

然后，这些液态水会被收集并通过管道系统输送到需要的地方。

其次，凝结水系统的组成部分包括冷凝器、冷却塔、水泵和管道系统。

冷凝器是将水蒸气冷却成液态水的设备，通常采用冷却水或空气来实现。

冷却塔则用于冷却冷却水或空气，以保证冷凝器的正常工作。

水泵负责将凝结后的液态水输送到需要的地方，而管道系统则起着输送和分配水的作用。

最后，凝结水系统的操作步骤包括启动系统、监控运行情况和定期维护保养。

在启动系统时，需要确保冷却水或空气供应正常，冷凝器和冷却塔正常运行。

在系统运行过程中，需要不断监控水的
凝结情况和管道系统的运行状况，及时发现并解决问题。

另外，定期维护保养也是非常重要的，包括清洁冷凝器和冷却塔、检查水泵和管道系统等。

综上所述，凝结水系统是一种重要的水处理系统，它通过凝结水蒸气来收集和处理水，广泛应用于工业和商业领域。

了解其工作原理、组成部分和操作步骤对于系统的正常运行和维护保养至关重要。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解凝结水系统的流程和运行原理。

凝结水设备及系统运行题库

凝结水设备及系统运行题库1、凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热水井送到除氧器。

答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题2、凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热水井送到锅炉省煤器。

答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题3、低压加热器的主凝结水系统一般采用大小旁路联合应用的方式。

答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题4、凝结水的大旁路具有系统简单、阀门少、节省投资等优点，所以在低压加热器的主凝结水系统得到了广泛应用。

答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题5、凝结水最小流量再循环管路从凝结水泵后引出。

答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题6、凝结水最小流量再循环管路从轴封加热器后引出。

答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题7、凝结水最小流量再循环管路从除盐装置后引出。

答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题8、一般机组的凝结水系统设两台容量100%的凝结水泵，一台运行，一台备用。

答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题9、一般机组的凝结水系统设两台容量50%的凝结水泵，两台泵同时运行，没有备用泵。

答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题10、在凝结水系统中，一般在凝汽器热井底部、最高一级低压加热器出口凝结水管道上、除氧水箱底部都接有排地沟支管，以便投运前对凝结水管道的进行冲洗。

答案：对难易程度：中答案解析：题型：判断题11、在凝结水系统中，一般在凝汽器热井底部、最高一级低压加热器进口凝结水管道上、除氧水箱底部都接有排地沟支管，以便投运前对凝结水管道的进行冲洗。

答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题12、汽轮机停机时，汽轮机解列后，关闭除氧器给水箱和凝汽器热井的水位调节阀，即可停止凝结水泵。

答案：错难易程度：中答案解析：题型：判断题13、汽轮机停机时，汽轮机解列后，关闭除氧器给水箱和凝汽器热井的水位调节阀，当所有接至热井的疏水中断且凝汽器真空破坏后方可停止凝结水泵。

凝结水系统的运行及注意事项

凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。

当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。

（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。

变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。

除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。

调速泵停止，置令为转速低限。

凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。

凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。

定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。

2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。

（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。

（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。

（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。

（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。