凝结水系统及加热器
凝结水处理系统的工艺流程
凝结水处理系统的工艺流程
凝结水处理系统的工艺流程如下：
1. 凝汽器：凝汽器是凝结水处理系统中的主要设备之一，它通过冷却蒸汽来产生凝结水。
2. 凝结水泵：凝结水泵用于将凝结水升压并输送到后续的处理设备中。
3. 前置过滤器：前置过滤器用于去除凝结水中的大颗粒杂质和悬浮物。
4. 高速混床装置：高速混床装置用于去除凝结水中的离子，如钙、镁、钠等，以降低其硬度。
5. 轴封加热器：轴封加热器用于加热凝结水，以使其温度满足后续处理设备的要求。
6. 低压加热器：低压加热器用于进一步加热凝结水，以使其达到所需的温度和压力。
7. 除氧器：除氧器用于去除凝结水中的溶解氧和其他气体，以提高其纯度和质量。
8. 合格工艺冷凝液：经过上述处理后，凝结水已经达到了合格的标准，可以作为合格工艺冷凝液进行回收利用。
以上是凝结水处理系统的工艺流程，具体流程可能会因不同的处理要求和设备配置而有所不同。
2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析
凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频 控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调 门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
凝结水系统
凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除 氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数： 参考规程 真空泵工作原理：
真空泵结构
LOGO
凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路 的腐蚀。 我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构
LOGO
LOGO
真空泵
LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程 凝结水泵结构：
LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介 质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流 出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合 在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口 相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成 了多级离心泵。
凝气设备组成： 由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设 备以及他们之间的连接管道和附件组成。
LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气 凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热 井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的 凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度 真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不 严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽 器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备 （真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器 真空，保证机组安全经济的运行。
凝结水系统运行调整
凝泵变频倒闸操作
说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验 位。
凝泵变频装置一次接线图如下：
凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）
11凝泵变频送电： ①、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。 ②、检查凝泵变频器电源开关（10BBA1在分闸位。 ④、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 ⑤、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。 ⑥、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至试验位。 11凝泵工频送电： ①、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 ②、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。
①、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出 口门摇紧； ②、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧； ③、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。 ④、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先关抽空气门再 停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵， 造成运行泵打不出水而汽蚀） ⑤、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。 ⑥、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。 ⑦、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压 侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到 未开启排空门时。 ⑧开启凝结水泵入口滤网放水门。 ⑨凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化 开始检修工作。
凝结水系统运行监视画面
为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都 加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝 结水中含盐量增大。 为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环 管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵 和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴 封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入 口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。 为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布 置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组 启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加 药点。 轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态， 利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量 设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足 够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运 行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。 凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。 7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安 装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用 小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
凝结水系统及其设备
第四讲凝结水系统及其设备•系统概述•凝汽器的工作原理和结构•凝结水泵•抽真空系统•凝补水系统•凝结水系统的调试•凝结水系统的正常运行维护第一节系统概述一、凝结水系统的主要功能•凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。
此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
•凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。
•凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。
二、徐州彭城1000MW汽轮机组凝结水系统介绍•徐州彭城电厂三期1000MW汽轮机组所配凝结水系统如图4-1-1所示，主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。
•徐州彭城电厂凝结水系统按汽轮机VWO工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。
•凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统，因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。
•系统推荐采用3×50%容量的凝结水泵配置。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。
进出口的电动阀门将与凝汽器连锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
•本系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。
轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的100%容量的电动旁路；5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，两台低加共同采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，并与疏水冷却器共同采用电动阀旁路系统。
凝结水系统讲解
电压 电流 型号 绝缘等级 功率
380V 321A Y355L2-10
F 160KW
2、原理介绍
• 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针
旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔
形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，
2 、表面式凝汽器的结构与系统
按照冷却介质的不同，现在热力发电厂使用的凝 汽器可以分为以空气为冷却介质空气凝汽器和以水为 冷却介质的表面式凝汽器两类。然而，由于空气凝汽 器结构庞大、金属耗量多，而且建立的真空也相对较 低，故在一般的固定式电站中并不采用，只有在严重 缺水地区的电站或有些移动式发电机组上才采用。而 水的放热系数高，且表面式凝汽器又能回收洁净的凝 结水，因此水冷却表面式凝汽器能很好地完成凝汽设 备的两个任务，故而成为现代发电厂汽轮机装置中采 用的主要形式。我们只讨论水冷却表面式凝汽器。
• 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.375MPa（g），用于水压试验 的水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝 等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止 试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长 持压时间。
• 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运 行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动 前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各 连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放 尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。
• 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严 密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备 入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时 必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置一台300m³凝结水贮水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器。
（见图10－1）。
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。
正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水，当热井水位高到一定值时补水阀关闭，若水位继续上升则通过凝结水排放阀把水排到凝结水贮水箱。
两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。
启动时密封水来自凝结水补水系统。
为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。
凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量500t/h，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。
在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。
凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。
系统亦设有氧、氨和联胺加药点。
轴封加热器位于机房6.9米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。
轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。
其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。
凝结水水系统及相关设备
1.17日上课内容凝结水水系统及相关设备1、什么表面式加热器？答：加热蒸汽和被加热凝结水不直接接触，其换热通过金属壁面进行的换热叫做表面式换热器，在这种加热中，由于金属的传热阻力，被加热给水不可能达到蒸汽压力下的饱和温度，其热经济性比混合式加热器低。
优点是它组成的回热系统简单，运行方便，监视工作量小，因而被电厂普遍采用。
2、凝汽器的构造：答：凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成。
凝汽器有一个圆形（或方形）的外壳，两端为冷却水水室，冷却水管固定在管板上，冷却水从进口流入凝汽器，流经管束后，从出水口流出。
汽轮机的排汽从进汽口进入凝汽器与温度较低的冷却水管外壁接触而放热凝结。
排汽所凝结的水最后聚集在热水井中，由凝结水泵抽出。
不凝结的气体流经空气冷却区后，从空气抽出口抽出。
以上就是凝汽器的工作过程。
3、凝汽器有哪些分类方式按换热的方式，凝汽器可分为混合式和表面式两大类。
表面式凝汽器又可分为：按冷却水的流程，分为单道制、双道制、三道制。
按水侧有无垂直隔板，分为单一制和对分制。
按进入凝汽器的汽流方向，分为汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向侧式。
4、凝汽器热井：凝汽器下部收集凝结水的集水井。
作用：收集凝结水，并且给凝结水泵提供一定的静压头5、凝汽器端差凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。
实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。
端差增加的原因有：①凝器铜管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量增加等。
汽轮机组凝结水系统运行知识汇总
目录汽轮机组凝结水系统运行知识汇总 (1)一、主凝结水系统的作用和组成 (2)一般机组的主凝结水系统具有以下共同点： (2)二、主凝结水系统举例 (4)1.凝结水泵及其管道 (4)再循环管的作用是： (4)2．凝结水的化学处理 (5)3．凝结水升压泵及其管道 (5)4．凝结水最小流量再循环 (6)5．除氧器给水箱水位控制 (7)6．低压加热器及其管道 (8)7．补充水系统及凝汽器水位控制 (8)8．各种减温水和杂项用水 (9)9．清洗支管 (10)三、主凝结水系统运行 (11)（一）启动 (11)1．启动前的准备 (11)2．凝结水泵及凝结水升压泵启动 (12)3．低压加热器的启动 (12)（二）正常运行 (13)（三）非正常运行 (14)（四）停机 (14)一、主凝结水系统的作用和组成主凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。
为保证整个系统可靠工作，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等，另外还补充热力循环过程中的汽水损失。
主凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器等主要设备及其连接管道组成。
亚临界及超临界参数机组由于锅炉对给水品质要求很高（特别是直流炉），所以在凝结水泵后设有除盐装置。
国产机组由于除盐装置耐压条件的限制，凝结水采用二级升压，因此在除盐装置后还装设有凝结水升压泵。
对于大型机组，主凝结水系统还包括由补充水箱和补充水泵等组成的补充水系统。
一般机组的主凝结水系统具有以下共同点：(1)设两台容量为100%的凝结水泵或凝结水升压泵，一台正常运行，一台备用，运行泵故障时连锁启动备用泵。
(2)低压加热器设置主凝结水旁路。
旁路的作用是：当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器事故而影响整个机组正常运行。
每台加热器均设一个旁路，称为小旁路；两台以上加热器共设一个旁路，称为大旁路。
凝结水系统
3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联 轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿 杠连接，内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安 装到圆柱管后，插入筒袋中。工作介质通过进出口 段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩， 叶轮处于封闭的流道空间内，通过更换耐磨口环与 其它的中段部件相隔离，介质通过固定导叶导入下 级中段。轴封：充满泵体内部介质是通过轴端的机 械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室，经过凝汽器 下部的两组管束，流到后水室，经转向前水室上部并排出凝 汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ，排汽经过管束中央通道及 两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管壁 与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽 凝结为水，由于蒸汽凝结成水时急剧收缩（约 28000倍)， 这就在凝汽器内形成高度真空；部分蒸汽由中间通道和两侧 通道进入热井对凝结水进行回热，以降低过冷度，并起到除 氧作用；剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后， 少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出 ，为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内 的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累， 使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及 低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管 道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射 汽抽气器、轴封加热器、低压加热器，以及这些部件 之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵
三、凝结水系统
三、凝结水系统重点内容凝结水系统的作用？凝结水系统都有哪些设备组成？凝结水系统的工质流程？凝汽器真空形成的原理？凝结水再循环的作用？凝结水泵出口接到那里，都有什么用处？凝结水泵空气管的作用？凝结水系统运行中现场都检查哪些设备？低压缸喷水冷却装置的作用？凝汽器水位过高过低的危害？凝结水系统都有哪些工作？一、凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
二、凝结水泵都有哪些设备组成？凝结水系统由凝汽器、三台凝结水泵、轴封冷却器、轴封加热器、和四级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
三、凝结水系统的工质流程？低加疏水泵出口→↓稳压水箱→凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→轴封加热器→#2低加→#3低加→↑←←←←←←←←←←←←←←↓#4低加→除氧器四、凝汽器真空形成的原理？汽轮机的排汽进入凝汽器后，受到铜管内冷却水的冷却凝结成水.蒸汽凝结成水的过程中其比容约减小为3万分之一.因而在凝汽器内形成高度真空。
五、凝结水再循环的位置和作用？凝结水泵再循环管装设在轴封冷却器之后。
主要是为了保护轴冷，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封漏气，另外避免轴冷超温。
六、凝结水泵出口接到那里？除氧器、凝结水泵密封水、给水泵密封水、水封总门、凝结水泵再循环、低压排汽缸冷却水、抽气逆止门电磁阀保护水、二级旁路装置、三级减温装置、二抽减温减压装置、至热网疏水泵入口管七、凝结水泵空气管的作用？1. 泵作备用时，各处漏入的空气经空气管抽入凝汽器，避免进口积聚空气，保证凝结水泵正常运行。
2. 将凝结水泵进口处压力与凝汽器空间平衡，使热水井中的凝结水能够在高度差作用下，顺利地进入运行中的凝结水泵（因运行中的离心水泵入口真空最高只能与凝汽器真空持平）。
凝结水系统
轴封加热器按100％额定流量设计，不 设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器. 凝结水系统设有三台低压加热器，即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器 安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加 热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。 当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为 系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴 封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温 水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系 统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水 等。 5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启 动冲洗或事故排水时可投入运行。
凝泵的启动及注意事项
一、凝泵的启动
备用凝泵工频试运
1、检查除氧器上水调门自动投入且运行正常。 2、12凝泵备用良好，具备启动条件。 3、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联 锁。 4、工频启动12凝泵，检查凝泵再循环阀动作 正常，11、12凝泵运行正常。 5、12凝泵工频运行30分钟后，停运12凝泵工 频列备。
凝结水系统的停运
二、系统流程及设备组成 宁东发电公司每台机组凝结水系统设 置两台100％容量变频凝结水泵（一拖二）、 一台轴封加热器、三台低压加热器。 主凝结水的流程为：高背压凝汽器热 井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封 加热器→#7低压加热器→#6低压加热器 →#5低压加热器→除氧器。 凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进 行调节。凝结水泵布置在机房零米以下， 正常运行期间，一用一备。凝泵密封水正 常运行时取自凝泵出口，经减压后供至凝 泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。 二、凝泵启动过程中的注意事项
汽机凝结水系统介绍
2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；
3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水） 表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管 内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不 断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
三、注意事项及保护定值
凝结水系统报警、联锁 满足下列任一条件，凝泵跳闸： （1）凝泵运行60S，出口门全关，延时3S。 （2）凝汽器热井水位低低＜300mm。 （3）推力轴承温度高于＞85℃（手动停泵）。 （4）电机上、下轴承温度＞100℃（任一点）（手动停泵）。 （5）凝泵运行90S，凝结水流量＜50t/h，延时30S。 备用凝结水泵联锁启动条件： （1）联锁投入，凝泵运行时60S后且凝结水母管压力低（1.5MPa），延时2S。 （2）联锁投入，运行凝结水泵停运。 凝泵启动允许条件（以下条件同时满足）： （1）凝汽器热井水位＞300mm。 （2）凝泵无保护跳闸条件。 （3）凝泵出口门关或另一台凝泵在运行。 凝结水系统阀门联锁 （1）凝结水泵出口电动门 A. 凝泵运行，延时2S，自动开。 B. 联锁投入，自动开。 C. 凝泵停运，允许关。 D. 凝泵停运，阀自动关。
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统停运： 确认凝结水无用户。 确认低压缸排汽温度≤50℃。 退出凝结水泵联锁，关闭备用泵出口门。 关闭凝汽器补水调门、手动门。 停运凝结水泵，检查凝结水泵出口电动门联关。 根据情况关闭凝泵抽空气门、冷却水及密封水门。 根据情况打开凝结器热水井放水门，将凝结器汽侧存水放 尽。
凝结水系统[学习内容]
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特选内容
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在凝结水精处理后设有凝结水支管，为 系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴 封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温 水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系 统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水 等。
5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启 动冲洗或事故排水时可投入运行。
特选内容
7
凝泵的启动及注意事项
特选内容
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轴封加热器按100％额定流量设计，不 设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器.
凝结水系统设有三台低压加热器，即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器 安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加 热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。 当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
特选内容
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低压加热器采用疏水逐级自流方式回收 至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。
除氧器布置在26米层。除氧器采用滑压 运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供 汽，备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水 位由除氧器上水调节阀控制。除氧器凝结 水进水管上装有一个逆止阀，以防止凝结 水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系 统。
4、泵启动后就地要测振动大小，检查无异音， 无焦糊味等异常现象：DCS画面在泵启动 后密切监视电流变化是否正确，出口压力 是否正常。如有任一参数超限，及时联系 停运。
5、在凝结水系统投运前联系化学值班员确认 精处理进、出口电动门关闭，旁路投入。
特选内容
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凝泵运行维护
• 检查凝结水泵电流正常，入口滤网差压＜ 60KPa。如果凝结水泵入口滤网差压＞ 60KPa时，应切换泵运行。
宁东培训课件
凝结水系统介绍
1.凝结水系统设有最小流量再循环管，机组启动和低负荷时 保证凝结水泵通过最小流量，以防止水泵汽化。 2.再循环管路自轴加后接出，其流量取凝结水泵所需的最小 流量和轴加所需的最小流量中之大者，以同时满足二者 需要。 3.管道上设有一个调节阀及其前后两只隔离阀。调节阀调节 信号取自凝结水流量测量装置。
通知化学化验凝水水质不合格则通过5低加凝水出口电动放水门进行放水后通过凝汽器底部放水门和补水配合进行凝汽器换水直至水质合格
1.机组的凝结水系统概述
1.任务：主要功能是把凝结水从凝汽器热井送至除氧器。为 了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过 程中对凝结水进行控制、除盐、除氧等一系列必要环节。 2.主要设备：凝汽器，2台凝结水泵，一台轴封加热器，化 学二级除盐装置，4台低压加热器，1台除氧器。凝结水 和化学补水在凝汽器和除氧器中进行除氧。为提高除氧 效果，系统中还设有除氧器启动循环水泵。 3.系统流程：凝结水从热井→凝泵→凝结水除盐装置→轴封加热器
6.1.1凝结水系统启动前检查
1.启动前的检查 1.1按阀门检查卡进行检查各电动门、气动门、手动门在正确位置。各 电动门、气动门无卡涩，反馈正确,系统通畅。 1.2凝汽器水位800mm，300T水箱水位正常。 1.3联系化学，准备启凝泵，凝水走除盐装置旁路。 1.4凝泵泵体注水放空气，凝泵进口门开启，再循环调门前、后手动门 开启。 1.5启动闭式水系统对凝泵机械密封进行注水。 1.6凝泵油位大于三分之一以上、油色透明，不乳化，凝泵用油为#32 透平油。 1.7循环水运行，凝泵推力轴承冷却水正常。 1.8凝泵电机接地线完好。 1.9热工表计、信号、保护齐全。
400―泵出口直径（mm） AEF―产品型号 6―叶轮级数 D－首级叶轮为双吸
发电厂凝结水系统
凝结水系统主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
呼热1#机凝泵压力为1.5MPa。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
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加热器的投、停原则：
• 高、低压加热器原则上应随机滑启滑停。若不能 随机启停，应按抽汽压力有低到高的顺序依次投 入，停用时则相反。（这样一方面可尽可能多地 利用较低压力的抽汽，减少传热温差，提高热经 济性；另一方面可减少高温加热蒸汽对加热器的 热冲击。） • 严禁泄露的加热器投入运行。（因为我们电厂采 用的是管板—u型管式加热器,其管中水的流速很 高，一旦某一处泄露将严重冲刷其他管子,而水位 过高会淹没钢(铜)管,减少蒸汽和钢(铜)管的接触 面积,影响热效率,严重时会造成汽机进水.
• 低加解列，进入除氧器的凝水温度很低，如要保 证满负荷的话，那么将有大量冷水进入。这样的 结果就是造成除氧器及各高加抽汽量大增，各加 热容器热交换剧烈且除氧器容易振动，热应力增 大，容易造成设备寿命缩短和泄漏；当低加全部 或部分解列导致凝结水温度急降，引起除氧器内 部压力急降，进而平衡容器差压式水位值显示偏 高且波动大。 • 另外低加抽汽都来自低压缸内，由于低压缸叶片 较长，个别低加解列后对机组轴向推力和低压缸 叶片过负荷会有一定影响。 • 所以低加的解列对限制负荷要求反而要比高加解 列更严格些。高加的退出是降低给水温度，蒸发 量下降，这可以通过增加锅炉燃料量来弥补；而 低加的退出所造成的影响不是通过燃料量可以弥 补的
• 水位名 称 高三水 位 水位值 +138mm 动作 发声光 信号报 警，高 加解列 发声光 信号报 警，危 急疏水 阀打开 发声光 信号报 警
高二水 位
+88mm
高一水 位 正常水 位
+38mm
0
-38mm
低一水 位
• 上端差：高加汽侧压力下的饱和温度与给水出口温度差。 上端差增大，可能是内积存空气、加热器超负荷运行、接 热器通道间泄露或管子结垢。 • 下端差：疏水出口温度与给水进口温度差。 下端差增大， 可能是加热器水位低、内部结垢、疏水冷却段包壳板泄露。
• 混合式加热器是指加热蒸汽和被加热的给 水直接混合的加热器。其特点是：可将水 之间加热到加热蒸汽压力下的饱和温度， 无端差，热经济性高，没有金属受热面， 结构简单，造价低，且便于汇集不同温度 的汽水，并能除去水中含有的气体。但每 台加热器出口必须配置升压水泵，这不仅 增加投资，还使系统复杂化，而且当汽机 变工况时，升压水泵的入口易汽蚀。
加热器 • 壳体（包括便于壳体拆移的吊耳和使其运行 时能自由膨胀的滚轮）、水室组件（包括半 球形封头、圆柱形筒身、管板、给水进出口 接管、排气接管、安全阀、化学清洗接头、 引导水按规定流动的分隔板、人孔盖、人孔 座）、U型管、隔板和支撑板、防冲板。利 用汽轮机里做完功的部分蒸汽，通过抽汽管 道引入到加热器加热水，提高水温度，提高 蒸汽的利用率，降低凝汽器中的冷源损失， 提高机组的热效率。
加热器退出的影响
• 符合下列条件，高加退出运行可带100%负荷： • 主汽流量不超过TMCR（turbine maximum continue rate汽机最大连续出力工况）工况流量。 • 主汽压力、温度，再热汽温度在额定值。 • 各段抽汽压力不超过TMCR工况压力。 • 同时切除所有高加，机组超限最高带负荷300MW。 • 低加解列的规定 • 切除二台低加机组最高带负荷270MW。 切除三台低加机组最高带负荷240MW。 • 切除四台低加机组最高带负荷210MW。 • 切除所有加热器，其负荷最大降低量为50%。
• 加热器启动排气、运行排气 • 机组重新开机时，加热器内积聚了大量空 气，开启启动排气可以将这些气体尽快排 走，从而保证加热器在投运初期能很好的 受热，以防止产生较大的热应力导致加热 器发生泄漏。 • 高加的运行排汽门直接通向除氧器；低加 的排汽则通向凝汽器。主要目的在于及时 排走加热器内部分不可凝结汽体，提高加 热器换热效果。运行中可以根据除氧器和 凝汽器的溶氧量来适当调节该阀门的开度。 另外，在低负荷时，低加内压力大都接近 于负压状态，比较容易进入空气。此时可 以关小低加排气门，以免影响凝汽器真空。
凝结水及加热器系统
凝结水系统的组成
• • • • • • • 凝汽器； 凝结水泵； 低压加热器； 精处理装置； 冷渣器； 轴封加热器等组成 除氧器；
• 凝汽器作用 • 1、在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空。 • 2、 把大/小汽轮机的排汽凝结成水，再由 凝结水泵送至回热加热器， 成为供给锅炉 的给水。 • 3、 凝汽器还有一定的真空除氧的作用。 • 4、 接收机组启停和正常运行中的疏水。 • 6、 接收机组启动和甩负荷过程中汽机旁 路系统的排汽，减少损失。 •
• 必须在加热器各种保护装置及水位计完好的情况 下,方可投入加热器运行.(高加的保护装置:水位高 报警信号、危急疏水装置、给水自动旁路、进汽 门、抽汽逆止门联关、汽侧安全门。) • 加热器投入时，要先投水侧，再投汽侧。停用时 则相反。（由于汽侧蒸汽温度高于水侧温度，会 对加热器产生很大的热冲击。） • 加热器投、停过程中，应严格控制加热器出水温 度变化率在规定范围内。（高加每分钟1.8度） • 运行中每停止一台加热器，应根据机组参数的控 制情况适当降低机组负荷。（若不降低出力会使 汽轮机过负荷，引起监视段压力升高，再热器的 安全门可能动作。）
• 低压缸喷水在低压缸排汽口，环绕末级叶片一圈。 低压缸喷水减温是保护机组启停阶段低压缸鼓风热 量大而保证排缸不超温，防止变形引起轴承及汽缸 中心变化而引起的振动和动静摩擦。 • 凝汽器水幕保护在凝器喉部，低旁排汽口上部， 环绕凝汽器一圈。凝汽器水幕保护装置的喷水形成 水幕，可以防止低旁蒸汽进入凝汽器后引起低压缸 升温，保护低压汽缸。另外在低负荷、空负荷时排 汽温度高，也可防止高温排汽直接冲刷凝汽器钢管 及胀口。 • 三级减温一般与低旁联动，是旁路进入凝汽器前 的喷水减温，围着管道一圈形成水幕，低旁进汽经 三级减温器后进入凝汽器 。作用是当低旁开启时, 降低低旁排入凝汽器蒸汽温度,从而保护凝汽器和 防止热汽返回低压缸。它的位置在凝汽器喉部下方, 排缸,水幕喷水下面,靠近低旁管道和凝汽器连接处。
• 高、低压加热器从抽汽进入加热器冷却凝结至疏水排出共 分为三个阶段： • （1）过热蒸汽冷却段——利用从汽轮机抽出的过热蒸汽 的一部分显热来提高给水（凝结水）温度，使它接近或略 超过该抽汽压力下的饱和温度，以提高机组的经济性； • （2）凝结段——利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水（凝结 水）。 • （3）疏水冷却段——把离开凝结段的疏水的热量传给进 入加热器的给水（凝结水），而使疏水降至饱和温度以下。 疏水温度的降低，使疏水流向下一级压力较低的加热器时， 在管道内发生汽化的趋势得到减速弱，同样地也减少了疏 水经下级抽汽量的排挤。
• 高加正常运行，疏水温度大概高于给水进口温度5.6℃ 到11.1℃如疏水温度高于给水进口温度11.1℃至27.8℃， 则疏水冷却段可能汽水混流，即漏汽现象。
• 高加给水进口三通阀：在高加正常运行时， 其断开高加给水旁路通道，在高加保护动 作时，快速切断高加给水主路，开通高加 给水旁路通道。其是高压加热器的设置的 一种保护，在高压加热器发生故障时引起 高加保护动作，关闭高压加热器水侧时而 又不中断锅炉给水。 • 注水门：1.高加投入水侧时，进行暖管 • 2.投入高加时，进行检漏 • 3.减少压差，便于阀门的开启
• 2、高加的水位控制
为使加热器正常运行，一般 允许水位偏离正常水位 ±38mm。超此值报警或保护 将动作（见右表）。 • 低水位：当水位低于-38mm 时，会使疏水冷却段进口露出 水面，而使蒸汽进入该段。破 坏疏水流经该段的虹吸作用， 也由于泄漏蒸汽，造成加热器 下端差增加，同时在疏水冷却 段进口处和疏水冷却段内引起 汽冲蚀而使管子损坏。 • 高水位：当水位高于+38mm 时，部分管子（传热面）将浸 没在水中。从而减少有效传热 面积，导致加热器性能下降
• 加热器按其传热方式分为混合式加热器和 表面式加热器。 • 表面式加热器是加热蒸汽和被加热的给水 不直接结触，其换热是通过金属壁面进行 的加热器。其特点是金属受热面存在热阻， 给水不可能被加热到对应抽汽压力下的饱 和温度，不可避免存在端差，与混合式相 比，热经济性低，金属耗量大，造价高， 而且还要增加与之相配套的疏水装置。
• 凝汽器的结构： （本厂凝汽器是 一种表面式换热 器）：由外壳、 端盖、管板、冷 却水管、蒸汽进 口、热井、空气 抽出口、空气冷 却区、空气冷却 区挡板、冷却水 进水管、冷却水 出水管、水室隔 板、凝汽器汽侧 空间、水室、喉 部等组成。
• 凝结水泵的结构： 由圆筒 体、轴、叶轮、密封装置、 轴承冷却水装置、轴承、 诱导轮、联轴器、变径管、 进出口接管、泵座、支座、 真空抽气管等组成。 • 凝结水泵的作用：把凝汽 器热井中的凝结水不断抽 出，向除氧器和一些减温 装置供水。
• 轴封加热器是一种表面式换热器，主要用 来冷却轴封回汽。主要由壳体、进/出水室、 管板、以及热交换管组成。 • 回收轴封漏汽用以加热凝结水，从而减少 轴封漏汽及热量损失，并改善现场环境条 件。另外使轴加汽侧保持微真空状态，保 证轴封回汽顺畅不外泄。
凝结水的用户
• 真空泵补水、凝结水泵密封水、真空破坏 门注水、给水泵密封冷却水、水幕喷水 （喉部减温水）、冷渣机冷却水、本体疏 水扩容器减温水、高加事故疏水扩容器减 温水、低旁减温水、三级减温水、轴封减 温水、内冷水补水
高压加热器结构示意 1-U形管；2-拉杆和定距管；3-疏水冷却段端板；4-疏水冷却段进口；5-疏水 冷却段隔板；6-给水进口；7-入孔密封板；8-独立的分流隔板；9-给水出口； 10-管板；11-蒸汽冷却段遮热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；12-蒸汽进口；13-防冲板；14-管束保护环； 15-蒸汽冷却段隔板；16-隔板；17-疏水进口；18-防冲板；19-疏水出口