蒸汽凝结水系统标准

合集下载

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准.DB3309蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求The requirements for technique and management ofopen recovery system of steam condensate前言本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。

本标准由舟山市质量技术监督局归口。

本标准起草单位：舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。

本标准主要起草人：潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。

本标准为首次发布。

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求1 范围本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。

本标准适用于公称压力P≤2.5MPa，介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 1576-2001 工业锅炉水质GB 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则GJBT-565 矩形给水箱（图集号：02S101）JJG 686-2006 热水表3定义本标准采用下列定义。

3.1 开式回收系统集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。

3.2 单元疏水方式在每台用蒸汽设备的疏水点上，各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集水总管或集水箱的疏水方式。

3.3 蒸汽疏水阀的实际工作背压在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力。

凝结水系统

二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。

答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。

(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。

轴加及小机轴加疏水总门。

（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽供热系统是一种常见的供热方式，但其中存在着凝结水的产生和排放问题。

为了提高能源利用效率和环境保护水平，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理成为了必要的措施。

一、凝结水回收1. 凝结水的产生在蒸汽供热系统中，热力传递过程中会产生大量的凝结水。

这些凝结水会带走部分蒸汽，降低系统效率，同时也会对环境造成污染。

2. 凝结水回收技术为了充分利用凝结水资源，可以采取以下措施：（1）安装凝结水回收装置：在系统中设置专门的凝析器或者沉淀池，将凝集出来的水收集起来进行再利用。

（2）采用换热器回收：将产生的凝结水通过换热器与进入锅炉的给水进行换热，从而提高给水温度并节约能源。

（3）采用闭式循环：将产生的凝析水经过处理后重新送入锅炉内进行再利用。

二、蒸汽疏水阀技术管理要求1. 蒸汽疏水阀的作用蒸汽疏水阀是蒸汽供热系统中的重要组成部分，其主要作用是排除管道中的凝结水，并保证管道内流体的正常循环。

2. 蒸汽疏水阀的管理要求（1）定期检查：对蒸汽疏水阀进行定期检查，发现问题及时处理。

（2）清洗维护：对蒸汽疏水阀进行清洗和维护，保证其正常工作。

（3）更换更新：对老化、损坏或无法修复的蒸汽疏水阀及时更换更新，以确保系统运行稳定。

（4）合理布局：在设计和安装蒸汽供热系统时，应合理布置蒸汽疏水阀，并注意其数量、位置和大小等参数的选择。

同时还应注意与其他设备之间的配合和协调。

总之，凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理是提高蒸汽供热系统效率和环境保护水平的重要措施。

在实际应用中，需要根据具体情况采取相应措施，并加强管理和维护工作。

凝汽系统的指标及各指标之间的关系及调整

凝汽系统的指标及各指标之间的关系调整一、凝汽设备的主要任务是：1、在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空2、把汽轮机的排汽凝结成水，再由凝结水泵送至除氧器，成为供给锅炉的给水此外，凝汽设备还有一定的真空除氧的作用二、我厂凝汽系统的主要设备包括:1.凝汽器：（N-800，双流程二道制表面式，冷却面积800㎡，冷却水量2200t/h,管子材料0Cr18Ni9）2.循环水泵：（KQSN350-M19/326-110/4、KQSN350-M19/452-185/6，扬程22m流量：1300*2、2200*1）3.抽汽器：（CS-7.5 抽汽量：7.5Kg/h）4.凝结水泵：（KQWH80-250B 扬程：60M流量：43.3t/h）三、凝汽设备的工作原理●凝汽器：◆凝汽器中的真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，比容缩小，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。

凝汽器真空形成和维持必须具备三个条件1、凝汽器铜管必须通过一定量的冷却水2、凝结水泵必须不断地将凝结水抽走，避免水位的升高影响蒸汽的凝结3、抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其他气体抽走●循环水泵：◆我厂循环水泵为三台单级双吸离心泵，利用叶轮高速旋转产生的离心力将冷却水输送至各个冷却设备●抽汽器：◆我厂使用的是射水抽汽器（还有射汽抽气器），作用是不断的将凝汽器内的空气及其他不凝结气体抽走，以维持凝汽器的真空◆从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴。

喷嘴将压力水的压力转变为速度能，水流高速从喷嘴射出使空气吸入室内，产生高度真空，抽出凝汽器内汽气混合物，一起进入扩散管，水流速度减慢，压力升高，最后以略高于大气压排除。

在空气吸入室装有逆止门，可防止抽汽器发生故障时，工作水被吸入凝汽器中。

●凝结水泵：◆将热井内的凝结水输送至除氧器，作为锅炉给水。

四、在正常运行中的凝汽器，必须对下列各项参数进行定时记录，以便监督分析1、凝汽器内的真空2、凝汽器入口的排汽温度3、凝结水温度4、凝汽器的冷却水进出口水温5、凝汽器冷却水进出口压差6、凝汽器热水井水位和凝结水泵入口真空7、循环水泵的电流经常采用的分析方法有：在本机组同一工况下的相近参数对比，或与本机组的凝汽器特性曲线比较法。

蒸汽凝结水系统标准

蒸汽、凝结水分析指标根据GB/T 12145-2008标准特制定我厂高压蒸汽系统分析指标。

1、高压蒸汽品质指标：分析项目标准期望值钠：≤5ug/kg ≤2ug/kg氢电导率（25℃）：≤0.15us/cm ≤0.10us/cm二氧化硅≤20ug/kg ≤10ug/kg铁≤15ug/kg ≤10ug/kg铜≤3ug/kg ≤2ug/kg2、锅炉给水指标：氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm硬度：无溶解氧：≤7ppbPH值（25℃）： 9.2～9.6（无铜给水系统）联氨：≤30ug/L总有机碳：≤500ug/L（必要时监测）铁：≤30ug/L铜：≤5ug/L钠：无二氧化硅：＜20ppb(应保证蒸汽二氧化硅符合标准) 3、凝结水指标（直接入除氧器的）硬度：≤1.0umol/L钠：无溶解氧：≤50 ug/L氢电导率（25℃）：≤0.30 us/cm备注：凝结水有精处理除盐装置时，凝结水的钠浓度可放宽至10 ug/L 4、高压汽包炉水指标二氧化硅：≤2.00mg/L氯离子：无要求电导率（25℃）：＜60us/cm磷酸根： 2～6mg/LPH（25℃）： 9.0～10.0碱度（以CaCO3计）0（最大2ppm）DPT标准总固＜50ppm DPT标准5、锅炉给水补给水指标（去除氧器的脱盐水）二氧化硅：无除盐水箱进水电导（25℃）：≤0.2 us/cm除盐水箱出水电导（25℃）：≤0.4 us/cm总有机碳：（必要时监测）6、中压锅炉蒸汽品质指标分析项目标准期望值钠：≤15ug/kg -氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm -二氧化硅≤20ug/kg -铁≤20ug/kg -铜≤5ug/kg -7、中压锅炉给水按高标准高压锅炉给水指标执行。

8、中压锅炉汽包炉水控制指标二氧化硅：≤2.00mg/L氯离子：无电导率（25℃）：＜150us/cm磷酸根： 5～15mg/LPH（25℃）： 9.0～11.0蒸汽、水系统控制指标编制：审核：审定：批准：。

凝结水系统介绍

凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。

在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。

而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。

凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。

当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。

凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。

凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。

冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。

2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。

常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。

这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。

3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。

根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。

这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。

4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。

储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。

供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。

凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。

通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。

此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。

汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点

汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的动力机械。

在汽轮机的运行过程中，蒸汽会经历冷凝过程，从而形成大量的凝结水。

这些凝结水需要被妥善处理，以保证汽轮机的安全、高效运行。

因此，凝结水系统在汽轮机中起着非常重要的作用。

本文将对凝结水系统的构成及其特点进行详细介绍。

凝结水系统是指用于收集、处理和排放汽轮机中凝结水的系统。

它主要由冷凝器、凝结水泵、凝结水箱、凝结水再循环系统以及对凝结水进行处理的设备组成。

冷凝器是凝结水系统中最重要的设备之一、它位于汽轮机的排汽端，用于将高温高压蒸汽冷凝成液态水，并且通过散热将热量排出。

冷凝器通常采用多个管束或板式换热器，以增加热交换面积，提高热效率。

凝结水泵用于将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱。

凝结水泵需要具备较高的扬程和流量，以确保冷凝水能够顺利地流动。

凝结水箱是存放凝结水的容器，它通常位于汽轮机的底部。

凝结水通过凝结水泵从冷凝器中抽出后，会先由凝结水箱进行暂时的存储，然后再通过凝结水再循环系统回送到锅炉进行再次利用。

凝结水再循环系统是指将凝结水从凝结水箱中回送到锅炉的系统。

这个系统主要由回水管道、再循环泵和再循环控制阀组成。

通过再循环，凝结水可以再次参与锅炉的蒸汽发生过程，提高能源的利用效率。

除了上述主要设备外，凝结水系统还包括一些辅助设备，如凝结水过滤器、凝结水处理装置等。

这些设备的主要作用是对凝结水进行过滤、除氧和除盐处理，以防止凝结水中的杂质对汽轮机的损害。

凝结水系统具有以下特点：1.高效节能：凝结水再循环系统能够将凝结水回送到锅炉进行再次利用，提高了能源的利用效率，从而达到节能的目的。

2.保护冷凝器：凝结水系统通过凝结水泵将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱，从而减少了冷凝器中的冷凝水堆积，保护了冷凝器的正常运行。

3.防止水锤现象：凝结水系统中的凝结水泵和再循环泵具有较高的扬程和流量，能够平稳地抽送和回送凝结水，有效地防止了由于水锤现象而对设备造成的损害。

汽轮机凝结水系统流程

7.给水泵：除氧后的凝结水由给水泵升压，提供足够的压力，将水输送到锅炉。
8.高压加热器：在进入锅炉之前，凝结水还会经过高压加热器，与来自汽轮机高压缸的抽汽进行热交换，进一步提高水温。
9.锅炉：凝结水进入锅炉，在锅炉中被加热蒸发成蒸汽，再次进入汽轮机循环做功。
注意事项：
1.凝结水系统的运行需要密切监控水质，确保水中的杂质和溶解物质含量符合要求，以防止对设备造成损害。
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. Ihope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
2.定期对凝结水系统进行维护和保养，包括清洗过滤器、检查泵的运行状况等。
3.在系统运行过程中，要注意防止凝结水泄漏，避免对环境造成污染。
4.操作人员需要熟悉系统的操作流程和安全注意事项，确保系统的安全稳定运行。
5.对于凝结水的回收和利用，要根据实际情况进行合理规划，以提高能源利用效率。
以上是汽轮机凝结水系统的一般流程和注意事项，具体的系统设计和运行参数可能会因不同的汽轮机型号和应用场景而有所差异。在实际运行中，应根据设备制造商的要求和相关标准进行操作和维护。
1.凝结水的产生：在汽轮机中，蒸汽做功后会冷却凝结成水。这些凝结水通常含有一定的热量和杂质。
2.凝结水泵：凝结水通过凝结水泵被抽出，泵的作用是提供足够的压力，将凝结水输送到后续的处理设备。

蒸汽和凝结水管道设计[001]

蒸汽和凝结水管道设计国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0 MPa、2.0 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa、和0.35 MPa,凝结水系统压力大致分为0.35~0.07 MPa.国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1 MPa、0.3 MPa, 凝结水系统压力大致分为0.3 MPa.表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力用、稀释用、事故用。

（一）蒸汽管道1．蒸汽管道的布置一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋地铺设。

其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。

由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。

（1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。

（2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。

（3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。

而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。

（4）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器，在分水器下部设经常疏水措施。

过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。

（5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。

当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设计。

当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。

（6）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。

在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。

因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。

（7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，如图2（a）所示。

凝结水系统的特点及对管路阀门配置的要求

凝结水系统的特点及对管路阀门配置的要求凝结水系统主要的管路和阀门配置都是围绕着凝结水泵而展开的。

凝结水泵的必须在一定的流量下工作才不会损坏，凝结水泵需要一套最小流量控制系统来保证在任何状况下，总有一定的流量可以通过凝结水泵。

对于大多数火电站锅炉来说，凝结水泵的最小流量的数值应该是其最佳经济流量的20％到30％，如果流量低于这个比例，凝结水泵就有可能由于过热、气蚀而被损坏。

泵的最佳经济流量值可以从泵的生产厂家处得到；同时，一般来说泵的正常运行流量与其最佳经济流量越接近效率越高。

最小流量控制系统的作用是通过一套再循环管路来实现的。

管路和阀门配置示意图如下：图-1 凝结水系统管路和阀门配置示意图凝汽器的压力非常低，几乎接近真空，而凝结水泵的出口压力则在2-4Mpa左右。

如图所示，凝结水泵出口去低压加热器的管路上有闸阀和止回阀，凝结水泵出口返回热井的最小流量再循环管路上需要有流量调节阀，该阀被称为凝结水最小流量阀。

凝结水泵最小流量调节阀是凝结水系统的管道和阀门中最重要的一环，它如果泄漏会导致系统能量损失和阀门寿命降低。

由于阀门的下游压力几乎就是真空，所以该阀要承受极大的压差，因此凝结水泵最小流量阀的选型必须考虑气蚀和闪蒸的影响。

以下是凝结水泵最小流量调节阀所必须面对的问题：1、压力从阀前的2-4Mpa下降到冷凝器压力（真空）2、通过用户提供的参数计算经常出现闪蒸的工况，但实际上气蚀的工况比较常见。

3、对于使用开关阀和截流孔板配置的老机组，做改造时要充分考虑到孔板有可能老化失效。

对于大中型火电机组，凝结水泵最小流量调节阀应该采用两到三级套筒的阀门，但最好不要超过三级以控制成本。

对于小型电厂（比如热电厂），使用带有一级套筒的阀门就足够了。

同时，为了选取出合适的阀门，还必须注意以下三个问题。

1、凝结水泵最小流量调节阀下游就是冷凝器热井，所以冷凝器热井的压力就被当作阀后压力，但是以此对凝结水再循环泵最小流量阀选型的时候，往往会得到一个错误的结果。

蒸汽冷凝水水质标准

蒸汽冷凝水水质标准
蒸汽冷凝水是指在工业生产中，蒸汽通过冷凝器冷却后形成的水。

蒸汽冷凝水
的水质直接影响着生产设备的安全运行和生产产品的质量。

因此，制定和严格执行蒸汽冷凝水水质标准，对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。

首先，蒸汽冷凝水中的溶解氧含量是衡量水质的重要指标之一。

溶解氧过高会
导致金属腐蚀，影响设备的使用寿命，甚至造成设备故障。

因此，蒸汽冷凝水中的溶解氧含量应控制在一定范围内，以保障设备的安全运行。

其次，蒸汽冷凝水中的硅含量也是需要重点关注的指标之一。

硅是水质中的一
种常见污染物，过高的硅含量会导致设备结垢，影响传热效果，降低设备的工作效率。

因此，对蒸汽冷凝水中的硅含量也需要进行严格控制，以保证设备的正常运行。

此外，蒸汽冷凝水中的总硬度也是需要考虑的重要指标。

总硬度过高会导致水
垢的形成，影响设备的正常运行，增加设备的维护成本。

因此，需要对蒸汽冷凝水中的总硬度进行适当控制，以保证设备的长期稳定运行。

综上所述，蒸汽冷凝水水质标准的制定和执行对于保障生产设备的安全运行和
产品质量具有重要意义。

在实际生产中，我们应该严格执行相关的水质标准，加强对蒸汽冷凝水水质的监测和管理，确保蒸汽冷凝水的水质符合要求，从而保障生产的安全稳定运行和产品质量的稳定提升。

同时，也需要加强对生产工艺的控制和改进，减少对蒸汽冷凝水水质的影响，为企业的可持续发展提供有力支持。

GB-T_12712-91_蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求-文档资料

3.2 摩擦阻力系数计算公式 0.25 Kd …………………………………（3） 0.11
D n
式中： λ ——摩擦阻力系数； Kd——管壁等值粗糙度，mm； Dn——管道内径，mm。
4、凝结水回收的原则
4.1 凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境保护政策；总体规划远近期结合，做到技术先进、设备可靠、经济合理。 4.2 蒸汽供热系统的用汽设备，在满足工艺要求的条件下，凡凝结水有可能被回收的，应尽量采用蒸汽间接加热方式，以提高凝结水回收量。 4.3 在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，在技术上可行、经济合理的前提下，必须回收，凝结水回收率不得小于60％。
5.1.1.2 管道系统允许比压降按式（4）计算： g Z1 P3 …………………………（4）
h L Ld
式中： ∆h——允许比压降，Pa / m；
P3——凝结水箱的压力，Pa； ∆Z1——蒸汽疏水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高度差，m； L ——管段总长度，m； Ld——管段局部阻力当量长度，m； g——重力加速度，m / s2； ρ——凝结水的密度，kg / m3。
5.1.2.8 背压凝结水回收系统中，当有几种不同实际最高工作背压的蒸汽疏水阀排出的凝结水汇合时，一般应把实际最高工作背压相近者（压力差小于0.3MPa）汇入同一凝结水总管。 5.1.2.9 背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合于一根总管，但可与凝结水回收装置排出的凝结水汇合于一根总管。
5.1.4.1 二次蒸发箱排水处的压头必须能够克服管道系统的阻力、高度差（提升为正，下降为负）及凝结水箱中的压力。 5.1.4.2 在凝结水管接至凝结水箱处的水封管顶端，应装设与水箱的汽空间相连通的防虹吸管。

凝结水系统

轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经多级水封自流至凝汽器. 凝结水系统设有三台低压加热器，即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。 5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启动冲洗或事故排水时可投入运行。
凝泵的启动及注意事项
一、凝泵的启动
备用凝泵工频试运
1、检查除氧器上水调门自动投入且运行正常。 2、12凝泵备用良好，具备启动条件。 3、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 4、工频启动12凝泵，检查凝泵再循环阀动作正常，11、12凝泵运行正常。 5、12凝泵工频运行30分钟后，停运12凝泵工频列备。
凝结水系统的停运
二、系统流程及设备组成宁东发电公司每台机组凝结水系统设置两台100％容量变频凝结水泵（一拖二）、一台轴封加热器、三台低压加热器。主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器 →#5低压加热器→除氧器。凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。凝结水泵布置在机房零米以下，正常运行期间，一用一备。凝泵密封水正常运行时取自凝泵出口，经减压后供至凝泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。二、凝泵启动过程中的注意事项

蒸汽、凝结水系统水样指标

蒸汽、凝结水分析指标为保障汽轮机安全运行、凝结水系统平稳生产、凝结水系统出现问题便于查找原因，申请以下措施：1、各装置内所产蒸汽品质必须要达到合格标准。

应配备炉内加药装置，并停用磷酸三钠，改用炉水调节剂或使用其它设备使蒸汽品质合格。

每4小时取样一次，指标如下：锅炉蒸汽品质指标分析项目标准期望值钠：≤15ug/L -氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm -二氧化硅≤20ug/L -铁≤20ug/L -铜≤5ug/L -2、各装置内凝结水回收管线前加取样器，每4小时取样一次，取样水质指标如下：各装置汽轮机凝结水指标（各装置内取样）硬度：≤3.0umol/L钠：≤50 ug/L二氧化硅：≤20 ug/L溶解氧：≤50 ug/L铁: ≤20 ug/L铜：≤5 ug/L油：≤1㎎/L3、凝结水进回收系统前每2小时取样一次，水质要求：铁：≤200ug/L钠：≤50 ug/L油：≤10㎎/L硬度：≤3.0umol/L超过此指标上报调度，并查找原因，如果原因未查到或指标持续上升，申请凝结水停止回收。

4、凝结水经回收系统处理后应达到如下标准：凝结水处理后进除氧器指标硬度：≤3.0umol/L钠：≤50ug/L溶解氧：≤50 ug/L铁：≤50 ug/L铜：≤3 ug/L二氧化硅：≤15 ug/L5、另附锅炉给水、炉水指标锅炉给水水指标PH值： 8.5-9.2硬度：≤3.0umol/L溶解氧：≤15 ug/L铁: ≤50 ug/L氯离子：≤4 ㎎/L锅炉炉水控制指标二氧化硅：≤2.00mg/L氯离子：无电导率（25℃）：＜150us/cm磷酸根： 5～15mg/LPH（25℃）： 9.0～11.0（各车间根据锅炉腐蚀情况可调至10-12 ）。

汽机凝结水系统介绍

2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；
3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
三、注意事项及保护定值
凝结水系统报警、联锁满足下列任一条件，凝泵跳闸：（1）凝泵运行60S，出口门全关，延时3S。（2）凝汽器热井水位低低＜300mm。（3）推力轴承温度高于＞85℃（手动停泵）。（4）电机上、下轴承温度＞100℃（任一点）（手动停泵）。（5）凝泵运行90S，凝结水流量＜50t/h，延时30S。备用凝结水泵联锁启动条件：（1）联锁投入，凝泵运行时60S后且凝结水母管压力低（1.5MPa），延时2S。（2）联锁投入，运行凝结水泵停运。凝泵启动允许条件（以下条件同时满足）：（1）凝汽器热井水位＞300mm。（2）凝泵无保护跳闸条件。（3）凝泵出口门关或另一台凝泵在运行。凝结水系统阀门联锁（1）凝结水泵出口电动门 A. 凝泵运行，延时2S，自动开。 B. 联锁投入，自动开。 C. 凝泵停运，允许关。 D. 凝泵停运，阀自动关。
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统停运：确认凝结水无用户。确认低压缸排汽温度≤50℃。退出凝结水泵联锁，关闭备用泵出口门。关闭凝汽器补水调门、手动门。停运凝结水泵，检查凝结水泵出口电动门联关。根据情况关闭凝泵抽空气门、冷却水及密封水门。根据情况打开凝结器热水井放水门，将凝结器汽侧存水放尽。

汽机培训凝结水及循环水系统

汽机培训凝结水及循环水系统汽机培训是针对电力行业的一种专业技术培训，其中涉及到了凝结水和循环水系统，这两个系统在汽机发电中起着至关重要的作用。

接下来，我将从凝结水和循环水两方面入手，详细介绍这两个系统的主要内容和功能。

一、凝结水系统凝结水系统是由凝结器、冷却塔和水泵等部件组成的，主要功能是承接汽轮机排出的高温高压蒸汽，并将其冷凝成水，以保证汽轮机的正常运行。

以下是几个系统组成部分的详细介绍。

1.凝结器凝结器是凝结水系统中最核心的部分，其作用是将高温高压蒸汽转化为水，并将水排放到下面的水泵中。

凝结器通常由大量纵向管束、波板和出水口组成，其内部结构和工作原理都比较复杂。

2.冷却塔冷却塔是凝结水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是对凝结器中析出的热量进行散发，使水能够充分冷却。

冷却塔的型号和数量可以根据发电厂的具体情况进行调整，一般来说，大型发电厂数量会比较多。

3.水泵水泵是将凝结器中排放的水送回到汽轮机中的电机部分。

水泵通常由循环水泵和补给水泵构成，循环水泵负责将水循环到汽轮机中，而补给水泵则负责将水从中央水水处理厂引入凝结水系统中。

二、循环水系统循环水系统是维持汽轮机正常运转的重要组成部分，其主要作用是为汽轮机提供稳定的冷却和润滑。

以下是几个系统组成部分的详细介绍。

1.循环水泵循环水泵是循环水系统中最核心的部分，其作用是将水循环到汽轮机的各个部位，以保持机组的稳定状态。

循环水泵的流速和泵系能力都需要进行科学的设计和调整。

2.冷却器冷却器是循环水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是将汽轮机内部的热量散发出来，使机组能够一直处于正常状态。

冷却器通常由进水口、出水口和散热鳍片等组成。

3.水箱水箱是循环水系统中的第三个重要组成部分，其主要作用是储存和分配冷却水。

水箱通常分为上箱和下箱两部分，上箱是冷却水的主要储存和分配部分，而下箱则是组成冷却循环系统的一部分。

总之，凝结水和循环水系统都是汽机培训中的重要部分，它们直接关系到发电厂的能耗、效率和维护风险。

蒸汽凝结水系统标准

蒸汽、凝结水分析指标根据GB／T1214５-200８标准特制定我厂高压蒸汽系统分析指标。

１、高压蒸汽品质指标:分析项目标准期望值钠：≤5ug/kg ≤2ug/kg氢电导率(25℃): ≤0、1５us/cm ≤0、10us/ｃm二氧化硅≤20uｇ/ｋg ≤１０ｕg/kg铁≤１5ug/kg ≤1０uｇ／kg铜≤3ug/kg ≤2ｕg／kg2、锅炉给水指标:氢电导率(25℃): ≤０、３0us/cm硬度: 无溶解氧: ≤7ppbPH值(25℃): ９、２～9、６(无铜给水系统)联氨: ≤3０ug/L总有机碳: ≤50０ug/L(必要时监测）铁：≤30ug／L铜: ≤5ug/L钠: 无二氧化硅: <20ppｂ(应保证蒸汽二氧化硅符合标准）3、凝结水指标(直接入除氧器得)硬度: ≤1、0umｏl/L钠：无溶解氧: ≤50 ug/Ｌ氢电导率(２５℃): ≤0、３０ us／cm备注:凝结水有精处理除盐装置时,凝结水得钠浓度可放宽至10 ｕg/L4、高压汽包炉水指标二氧化硅: ≤2、00mg／Ｌ氯离子: 无要求电导率（25℃)：＜60us/ｃｍ磷酸根: 2～6ｍg/LPＨ(２５℃）: 9、0~10、0碱度(以CaＣO3计) 0(最大２ppm)DPＴ标准总固＜50pｐm DPT标准5、锅炉给水补给水指标(去除氧器得脱盐水)二氧化硅: 无除盐水箱进水电导(２5℃): ≤0、2 us/cm除盐水箱出水电导(25℃): ≤0、４us/cｍ总有机碳: (必要时监测）6、中压锅炉蒸汽品质指标分析项目标准期望值钠:≤１5uｇ/ｋｇ－氢电导率(25℃)：≤０、30uｓ/cm -二氧化硅≤20ug／ｋg －铁≤20uｇ/kg - 铜≤5ug/kg －7、中压锅炉给水按高标准高压锅炉给水指标执行。

8、中压锅炉汽包炉水控制指标二氧化硅: ≤2、00mg/L氯离子: 无电导率（２５℃）： <150us/cm磷酸根: ５～15mg／ＬPH(２5℃): ９、0～11、０蒸汽、水系统控制指标编制:审核:审定:批准：。

饱和蒸汽氢电导炉水氢电导及其凝结水氢电导合格标准

饱和蒸汽氢电导炉水氢电导及其凝结水氢电导合格标准
饱和蒸汽氢电导、炉水氢电导以及凝结水氢电导是评估蒸汽发电厂水质指标的重要参数。

氢电导率反映了水中溶解氢离子的浓度，从而影响到设备和系统的运行安全。

以下是对饱和蒸汽氢电导、炉水氢电导以及凝结水氢电导合格标准的具体介绍：
1. 饱和蒸汽氢电导：饱和蒸汽氢电导合格标准通常控制在0.15 S/cm左右。

这是由于饱和蒸汽氢电导较高时，表明水中溶解氢离子浓度较高，可能会导致设备和系统的腐蚀、结垢等问题。

2. 炉水氢电导：炉水氢电导合格标准一般要求在较低的水平，因为炉水中氢电导较高会导致炉内设备和管道的腐蚀。

具体的合格标准会因企业和行业标准而有所不同，一般控制在0.2 S/cm以下。

3. 凝结水氢电导：凝结水氢电导合格标准也相对较低，因为在凝结水系统中，高氢电导可能导致设备腐蚀和水质恶化。

合格的凝结水氢电导标准通常在0.2 S/cm以下。

需要注意的是，这些合格标准可能会因不同企业、行业以及设备类型而有所差异。

在实际操作中，应根据具体情况制定合适的水质控制指标。

同时，为了确保设备和系统的安全运行，还需定期检测和分析蒸汽、炉水和凝结水的水质，及时采取措施解决潜在问题。

《核电厂蒸汽动力转换系统》第1章(二回路汽水循环)第06节-凝结水系统

1 凝结水系统功能
系统主要功能
蒸汽的冷凝及收集：CDS冷凝低压缸排汽和旁排阀排汽，并将凝结水收集在凝汽器热井中。
保持凝结水装量：CDS保持二次侧循环凝结水和给水装量，并调节失水和电厂瞬态引起的水装量变化。
维持凝结水水质：CDS通过除氧以及凝结水精处理系统（ CPS）和常规岛化学加药系统（CFS）的作用，净化凝结水并保持凝结水水质。
三个窄量程液位变送器和一个宽量程液位变送器用来测量除氧器的液位。每个通道为中值选择器提供一个输入。
两个压力变送器和七个压力开关用来测量凝汽器的压力。一个是窄量程，另外一个是宽量程。
系统运行
如果一列低加（1号低加和2号低加）由于像传热管泄漏这样的原因而被隔离，电站可以继续在额定功率运行。
低压给水加热器
凝结水泵
凝结水泵是多级立式离心泵，由壳体，外壳，吸入室，叶轮，密封装置和轴承等组成。
凝结水泵采用双吸式叶轮，一方面可以减小所需的净正吸入压头，另一方面也可以减小轴向推力。
凝结水泵采用自润滑，不需要外部的润滑。
4 凝结水系统运行
测量仪表
三个液位变送器用来测量凝汽器热井中凝结水的液位。每个通道为电厂DCS系统的中值选择器提供一个输入。中值选择器的输出用作热井补水阀和溢流阀的自动控制。
凝结水精处理单元位于凝结水泵出口母管的下游。在向蒸汽发生器供水之前，CDS系统和FWS系统提供了三条
再循环管线用以加快系统净化和水质调整。
3 凝结水系统主要设备及工作原理
凝汽器
系统共配置三台凝汽器，每台与一个低压缸相接。凝汽器为水平、径向流动、单流程、表面冷却式，带有隔离的水室，汽机排汽口位于顶部。
凝结水输送：CDS按所要求的流量为主给水系统和启动给水系统输送高品质的凝结水。