蒸汽冷凝水对比
不同蒸汽疏水方式的节能比较
不同蒸汽疏水方式的节能比较1.0前言节能降耗是中国各行业当前和今后的一项很重要的任务，如热力系统通过技术革新及设备改造实现节能降耗就有很大的潜力可挖。
就拿蒸汽管线的疏水（经常性疏水而非启动性疏水）来说，是提高效率和消除水锤危害所必须的。
手动或气动疏水阀不能区别介质的不同,开启后无论是蒸汽还是凝结水均可通过,这样就存在四个问题：第一,为排净凝结水防止凝结水的残留势必要延长阀门开启时间而造成蒸汽的浪费；第二，每次疏水过程中都要不可避免地出现汽水两相流冲刷，造成阀门的冲蚀及下游管段的撞管振动；第三，凝结水量不是衡定的，随运行条件、负荷大小及环境温度变化而改变,因此开阀疏水长短及间隔无法准确确定；第四，无论是电动阀还是气动阀,不仅要敷设线缆、气路，且常年要消耗电源或气源，如果疏水点较多也是很可观的。
这些都是采用疏水阀充当经常性疏水的缺点与不足.如果采用自动疏水器，可以区别不同介质，具有自动“阻汽排水”的功能，实质上是一个“汽水隔离器”，将蒸汽和凝结水阻隔于疏水器前后两端,在排水的过程中是不会泄漏蒸汽的。
采用自动疏水器与采用疏水阀相比较，采用自动疏水器可以使上述疏水阀存在的四个问题迎刃而解，实现节能降耗的目的.现以国内某电厂600MW机组的三个典型疏水场合为例进行具体的分析和计算: 2。
0采用疏水阀疏水时泄漏蒸汽损失的计算2。
1中压疏水场合：小机备用供汽管道疏水，温度为352。
7℃，压力为4。
675Mpa。
当疏水阀疏水后期排放蒸汽时的流量为：Fs=Cv / K×0。
139×[(P1—P2)×(P1+P2）］^0。
5=5。
4t/hP1：蒸汽压力（kPaA）P2：背压(kPaA）Fs:蒸汽流量(kg/h）Cv:：Cv值，DN25的疏水阀以9计K：1+0.0013 (过热度)以每天平均流失蒸汽10分钟计算，1年损耗的蒸汽量总共为：5。
4t/h×10/60h×365=328。
1mpa蒸汽与冷凝水比例
1mpa蒸汽与冷凝水比例1mpa蒸汽与冷凝水比例是指在1MPa压力下，产生的蒸汽与冷凝水的比例。
这个比例是蒸汽动力系统中一个重要的指标，对于机械热能转换效率和能源利用效率有着直接的影响。
在一个蒸汽动力系统中，水经过加热产生蒸汽，然后通过使用蒸汽来驱动涡轮机或发动机等设备产生功。
而产生功的同时，蒸汽会失去部分能量并冷却下来，最终变成冷凝水。
蒸汽与冷凝水的比例决定了蒸汽的利用效率和能量损耗程度。
对于蒸汽动力系统的设计和运行来说，控制1MPa蒸汽与冷凝水比例具有重要意义。
合理地控制比例可以提高系统的能源利用效率。
如果蒸汽与冷凝水的比例过高，意味着过多的蒸汽未被充分利用，造成能源浪费。
反之，如果比例过低，意味着冷凝水的减少，系统内的热能没有得到充分回收，同样会导致能源的浪费。
为了实现合理的蒸汽与冷凝水比例，一方面需要在蒸汽产生环节尽可能提高热能转换效率，减少热能损失。
对于传统的火力发电厂等系统来说，采用高效的锅炉和燃烧技术可以提高蒸汽产生效率，减少无用烟气的产生。
另一方面，需要在系统的蒸汽利用环节进行细致的设计和控制。
例如，在涡轮机的设计中，可以采用多级膨胀设计和回热技术，以提高能量利用效率。
在蒸汽动力系统运行过程中，要通过对蒸汽和冷凝水的流量进行实时的监测和调节，以保持合理的比例。
通常可以通过安装流量计和温度传感器等设备来实现。
同时，还需要进行定期的维护和检修，确保系统的正常运行和高效运行。
除了蒸汽与冷凝水比例的控制，还可以采用其他措施进一步提高蒸汽动力系统的能源利用效率。
例如，可以利用余热回收技术，将冷凝水中的余热进行回收，再次用于加热水源，减少热能损失。
此外，对于废气中的化学能和热能也可以进行回收和利用，以提高系统的综合能源利用效率。
总之，控制1MPa蒸汽与冷凝水比例是蒸汽动力系统中的重要任务。
合理地控制比例可以提高系统的能源效率，减少能源浪费。
通过改进设计、运行和维护等方面的措施，可以实现蒸汽与冷凝水的优化利用，为能源的可持续发展做出贡献。
最新11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。
二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。
但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。
如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。
二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。
按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。
1t蒸汽冷凝到水的比例
1t蒸汽冷凝到水的比例
蒸汽冷凝成水的比例取决于许多因素，包括温度、压力和环境
条件。
在常见的大气压下，水蒸汽冷凝成液体水的比例是100%。
这
意味着在100摄氏度以下，水蒸汽会冷凝成液体水。
在工业和科学实验中，蒸汽冷凝成水的比例也受到冷却速度、
冷却表面的材质和形状等因素的影响。
例如，在冷凝器中，通过提
供足够的冷却表面和适当的冷却速度，可以使蒸汽高效地冷凝成水。
此外，在不同的环境条件下，蒸汽冷凝成水的比例也会有所不同。
例如，在高海拔地区或极端温度条件下，蒸汽冷凝成水的比例
可能会有所偏差。
总之，蒸汽冷凝成水的比例是一个受多种因素影响的复杂过程，需要综合考虑温度、压力、冷却条件等多个因素才能得出准确的比例。
2-蒸汽和冷凝水系统详解
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 8
蒸 汽 用 汽 设 备－ 伴 热 管 线
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 9
蒸 汽 用 汽 设 备－ 过 程 设 备
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 10
Easiheat: EH-PT-DHW
高温安 全切断
1
蒸汽品质
2
减压阀和安全阀
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 6
蒸 汽 用 汽 设 备－ 非 储 存 式 换热器
水 出 口 (82 °C ) 蒸汽进口
水 进 口 (71 °C) 冷凝水出口
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 7
蒸 汽 用 汽 设 备－ 空 气 加 热 器组
蒸汽
空气加热器组
疏水阀组
垂直安装的 浮球疏水阀组
3
4 管道件
热水供应至设备 热水循环 冷水进入换热机组
蒸汽
冷凝水
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 11
蒸汽和冷凝水系统1
斯 派 莎 克 公 莎 克 公 司 介 绍 Slide 2
蒸汽和冷凝水系统3
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 3
蒸汽应该是高品质的
为 了 最 大 的 出 力， 蒸 汽 到 达 设 备 应 该 具 有 以 下 的 条 件:
疏水阀组 蒸 汽 中 携 带 水 分 则： 水 锤 减 低 设 备 的 出 力 减 低 蒸 汽 的 含 热 量， 增 加 蒸 汽 耗 量 污 染 系 统 及 其 设 备 增 加 锅 炉 的 燃 料
斯 派 莎 克 公 司 介 绍 Slide 5
蒸 汽 使 用 设 备: 储 存 式 换 热 器
•正确的压力和温度 • 干 燥－ 不 能 含 有 水 分 • 干 净－ 污 垢 和 其 它 固 体 物 质 积 聚 在 换 热 面会增加热阻 • 不 能 含 有 空 气－ 空 气 热 阻 很 大， 减 少 传 热
国内七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺比较
国内七项蒸汽冷凝水除铁离子工艺比较蒸汽冷凝水含有大量的热能，热值大约为蒸汽热值的20～30%。
蒸汽冷凝水接近蒸馏水，冷凝水的含盐量远低于软化水，重复循环使用可以使锅水的浓缩过程延长，回收合格的蒸汽冷凝水可以改善锅炉的运行工况，减少锅炉排污以及排污热的损失，提高锅炉补水的温度，减少软化水的生产，节能效益非常可观，回收蒸汽冷凝水作为锅炉补水是锅炉节水节能的最佳措施，得到了很多企业的重视。
蒸汽冷凝水回收利用了大多企业的重视，但对于冷凝水回收过程因隐性腐蚀造成的铁超标大多不太重视，往往水质出现了明显的问题才处理。
由于冷凝水一般比较纯净缓冲性差，很容易受外界干扰容易形成回收系统弱酸性腐蚀，回收过程中再有氧腐蚀铁离子很容易超标。
铁离子超标严重的水质直接显红色或酱油色，这是铁呈三价产物状态，若是亚铁产物大多呈无色，进炉里被氧化成三价铁，造成锅炉水颜色发红。
超标水进锅炉会产生形成氧化铁垢，和氧化铁垢下腐蚀，造成局部过热能耗升高以及管壁腐蚀穿孔甚至爆管，若进水除氧不佳腐蚀会更严重，对锅炉安全运行形成较大的隐患。
蒸汽冷凝水除铁离子一般有两种方式，物理设备除铁离子和化学药剂除铁离子。
设备除铁离子就是在冷凝水回收的末端进设备除去铁离子，设备除铁离子适用于任何工况，能解决进水安全达标进锅炉，适用于各种用汽场合，但是不能控制用汽设备及回收管网的腐蚀, 用汽设备及回收管网的腐蚀还是在持续进行，冷凝水中因腐蚀铁离子来源一直曾在，属治标补治本，设备除铁离子滤料需要定期更换。
药剂除铁主要针对间接换热的用汽的场合，药剂会对整个回收系统以及换热器进行整体的保护，不会受到腐蚀穿孔,长期综合效益好。
具体采用那种方法跟企业生产工艺和技术实施的目的要求结合选择。
通过统计发现，当前蒸汽冷凝水除铁离子工艺主要有以下七项：第一项蒸汽冷凝水除铁离子工艺：常规的除铁过滤器常规的除铁过滤器大多采用锰砂或石英砂作为除铁的滤料，做成的储罐式的除铁过滤器，水通过锰砂或石英砂滤料过滤掉铁，锰砂或石英砂过滤技术，在温度高时，会释放出少量的硬度杂质，使处理后的水硬度超过锅炉给水标准，不能直接进入锅炉，只适用于地下水和对水质要求低的处理项目中，不适用于高温冷凝水的处理。
蒸汽冷凝水回收中开式系统与闭式系统使用效果对比分析
１概 况
１ １ 锅 炉概 况 ．
该锅 炉 型号为 Ｄ Ｌ６ １２ 一 Ａ Ｉ每天 ２ Ｚ — ．５ Ｉ， ４ｈ运
行， 工作 压力 为 ０ ８ Ｍ ａ 锅炉 负 荷在 ７ ％ ～８ ％ ， ． Ｐ ， ０ ０ 蒸 汽供 应给 车间 ７ ５台高 温高 压染缸 使 用 。 ２０ ０ ９年 全 年 锅 炉 运 行 ３ ０ 天 ， 消 耗 燃 煤 ０ 总
燃 煤 锅 炉 系统 冷 凝 水 回 收改 造 实 例 详 细 分 析 了开 式 回收 、 闭式 回收 前 后 的节 能 减 排 效 果 。 关键 词 ： 凝 水 回收 ； 式 系统 ； 式 系 统 ； 水 ； 化 水 ； 污 率 ； 污 热 损 失 冷 开 闭 原 软 排 排 中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２９ 文 献标 识 码 ： Ｂ 检验近 ２ ０年 。
效率 仅 为 ５ ．６ ， ８７ ％ 因此 采取 有 效 措施 回收 冷凝 水 ，
在经 济效 益 和社会 效益方 面都 有 十分重要 的意 义 。 目前我 国对现 有工业 锅炉 节 能降耗 的措施 主要 有 ：． ａ 冷凝 水 回收 ；． ｂ 在燃 油 （ ） 气 加装 省 油器 （ 烟气 余热 装置 ） ３ 斗式 给 煤装 置 改造 成 分 层 给煤 ； ． ；． ｄ 改
３ ０ ， 炉综合 运 行效 率 为 ６ ％ ； ３０ ０ ｔ锅 ｌ 水处 理 采 用 锅 外 形式 ， 消耗 再生 剂 （ ） ５ ２ｔ用 热设 备疏 水 阀 出 盐 ２ ． ； 来 冷凝 水未 回收利 用 ， 直接排 放 掉 。
１ ２ 蒸 汽冷 凝水 开式 回收节 能 改造概 况 ．
工
文 章编 号 ： ０ －７４ ２ １ ）３ － １ ４８７ （ ０２ ０ ４６０ ０ ４
TLV蒸汽及凝结水工作原理介绍解析
一、蒸汽的类型内容:如果水吸收到了超过需要达到沸点的热量，就会蒸发成气态的蒸汽。
然而，并非所有的蒸汽都是相同的。
蒸汽的性能很大程度上取决于它的压力和温度。
本文的内容是蒸汽的类型和应用，我们需要探讨的是蒸汽的几个应用。
在下面的章节中，我们将根据蒸汽的应用将它分为几个不同的类型。
水与蒸汽：压力-温度之间的关系当水被加热到沸点（显热）后，将会吸收更多的热量（潜热）来蒸发，从而形成干蒸汽。
如果这种蒸汽再被加热到热饱和点以上，它就变成了过热蒸汽（显热）。
饱和蒸汽上图的黑色曲线表示饱和蒸汽温度和压力之间的关系，在这个关系中蒸汽（气态）和水（液态）可以共存。
换句话说，水的气化率等于凝结率。
利用饱和蒸汽加热饱和蒸汽具有很多优点，特别是在100°C （212 ° F）及以上的温度下，这使得它成为了出色的热源，其中的一些优点如下：二、湿蒸汽vs. 干蒸汽：蒸汽干燥度的重要性内容:你知道锅炉产生的蒸汽并非100%饱和吗？当蒸汽锅炉加热水时，水表面的泡沫在破碎时会将一些小水滴混入蒸汽中，除非我们使用过热蒸汽，不然夹杂水滴的蒸汽会使其变潮湿（湿蒸汽）。
蒸汽干燥度蒸汽干燥度能衡量蒸汽中的含水量。
如果说蒸汽中包含10%的水分，就说明蒸汽干燥度为90%，或者说干燥度为0.9。
蒸汽干燥度是非常重要的，因为它反应蒸汽中可被传输的热量（经常只有潜热），直接影响加热效率和质量。
例如，饱和蒸汽（100%干燥）在当前压力下包含100%潜热。
而饱和水，是没有潜热的，干燥度为0，仅包含显热。
蒸汽干燥度=100%-[%夹带的水量]（以质量计算）小贴士蒸汽干燥度能超过100%么？虽然看上去不可能，但实际是可能的。
当蒸汽干燥度超过100%时，它就被称为过热蒸汽。
这种蒸汽是由持续加热超过饱和蒸汽的临界温度值得到的。
当加热的热量使蒸汽的温度超过它的饱和点时，就可以通过测量它的温度简单地确定过热量。
查看TLV过热蒸汽表计算湿蒸汽的总热量蒸汽表包含热焓（h），比容（v），熵（s）等等。
蒸汽和冷凝水系统手册-第14章冷凝水回收
冷凝水回收简介
章节14.1
14.1
冷凝水回收简介
蒸汽和冷凝水系统手册
14.1.1
第14章 冷凝水回收
冷凝水回收简介
章节14.1
冷凝水回收简介
使用蒸汽主要有两个目的： 产生电能，例如电站或热电联产； 为加热和制程系统提供热量。 1kg的蒸汽完全冷凝后，就会在同样的温度和压力下产生1kg的冷凝水（见图14.1.1），高效的蒸汽系 统将会重新利用这些冷凝水，如果不回收再利用这些冷凝水，即不能节约成本，同时也影响环境，整个系 统缺乏技术含量。
￡0.01 ×1000 = ￡2.77
￡0.15 ×1000 = ￡3.57
B = 每千克的锅炉给水加热到冷凝水温度后所需要的热量(kJ/kg)，(由公式2.1.4确定 (Q = mcp∆T))；
14.1.6
蒸汽和冷凝水系统手册
第14章 冷凝水回收
冷凝水回收简介
章节14.1
节约的水费由公式14.1.2确定：
冷凝水不仅含有一定的热量，而且是蒸馏水，很适合用做锅炉给水。高效的蒸汽系统将回收这些冷凝 水到除氧器、锅炉给水箱或用于其它制程。只有冷凝水污染后，水才不能回收到锅炉。即使是污染的冷凝 水，也还可以用于其它加热制程，在排放之前应充分利用其所含有的热量。 冷凝水通过疏水阀从压力相对较高的用汽设备中排出，由于疏水阀出口压力较低，一部分冷凝水 就会闪蒸成闪蒸蒸汽（又称二次蒸汽）。闪蒸蒸汽的比例由蒸汽和冷凝水中所含有的热量决定，一般闪蒸 蒸汽的质量占高压冷凝水的10%~15%（2.2节），但是闪蒸蒸汽的体积会很大，7 bar g的冷凝水排至大 气压下，其中13%会闪蒸成蒸汽，其占有的空间比冷凝水大200倍，这样疏水阀后的管道口径就需要比阀 前的管道大。 例14.1.1计算闪蒸蒸汽的量 7 bar g热的冷凝水含有721kJ/kg的热量，排放至大气环境中时(0 bar g)，每千克水只能含有419kJ的 热量，多余的热量为721-419=302kJ，这部分热量就会闪蒸成蒸汽，其数量由多余的热量占低压下蒸发焓 的百分比所决定。在该例中，大气压下的蒸发焓为2258kJ/kg。 因此，在此例中，闪蒸蒸汽所占的百分比为 = 2258 闪蒸蒸汽的量为 = 13.4% 关于闪蒸蒸汽我们已在2.2节什么是蒸汽？中做了较深入的阐述。除计算方法，还可以通过常用一个简 单的曲线图（见图14.13）来确定闪蒸蒸汽的比例。 例:使用图14.1.3得出闪蒸蒸汽的比例。 疏水阀前压力 = 4 bar g 闪蒸蒸汽压力 = 0 bar g 闪蒸蒸汽百分比 = 10% 302 ×100%
关于蒸汽冷凝水品质的说明
关于蒸汽冷凝水品质的说明关于蒸汽冷凝水品质的说明：锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。
在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。
因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。
在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。
如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。
解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。
实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。
随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。
因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。
由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph 值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。
解决的方法是阻止用热设备泄漏。
往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。
总没有钠离子交换的好。
综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测结果是ph=7,碱度，硬度是零。
蒸汽冷凝水回收方式介绍蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用）1、开式回收方式2、无泵回收方式3、闭式回收方式一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。
蒸汽冷凝水冷凝水回收率
蒸汽冷凝水冷凝水回收率
蒸汽冷凝水是指在工业生产中，由于生产过程中需要使用蒸汽，而蒸汽在使用后会通过冷凝器冷却成为水，这部分水即为蒸汽冷凝水。
而蒸汽冷凝水回收率，指的是在生产过程中，对蒸汽冷凝水的回收和再利用率。
蒸汽冷凝水是一种重要的水资源，尤其在一些干旱地区或水资源匮乏的地区，回收和再利用蒸汽冷凝水可以有效地节约用水资源。
同时，对于一些高热能消耗的生产工艺，回收和再利用蒸汽冷凝水也可以降低生产成本。
蒸汽冷凝水回收率的提高需要从多个方面入手。
首先，需要进行蒸汽冷凝水的收集和储存，确保蒸汽冷凝水不会被浪费。
其次，需要对蒸汽冷凝水进行处理，例如去除其中的杂质和污染物等。
最后，需要将蒸汽冷凝水再次利用于生产过程中，例如用于蒸汽发生器的水源，或者用于清洗设备等。
总之，蒸汽冷凝水回收率的提高对于节约水资源和降低生产成本具有重要的意义，需要在生产过程中得到足够的重视和推广。
- 1 -。
蒸汽和冷凝水系统手册(换热器)-13
荷时换热器的算术平均温差为120℃-50℃ = 70℃。
c 考虑当制程的负荷降低到2/3时，
满负荷时，水的温升为20℃。
. 如果负荷降低到原先的2/3 ，出口的水温仍为60℃，这意味着水的温升会降低到20℃的2/3。
因此：
在2/3负荷时，水的温升为 2/3×20℃ = 13.3℃
w 水的入口温度上升为 60℃-13.3℃ = 46.7℃
. 在进行疏水阀选型之前，首先必须评估换热器是否会有失流发生，如果有失流，到何种程度。如果没
有进行评估，换热器有可能会在部分工作时段甚至整个工作过程中都发生积水现象。当积水发生时，可能
w 操作人员或监察人员并不会立即发现，因为对于这个选型过大的换热器，其换热效果可能并没有什么降低。
但是对于换热器而言，除非设计用于积水状态，否则积水会导致短期和长期的危害。
m 大部分的换热器都是采用以上的控制方式，例如
管壳式换热器。
o 板式换热器。
风道中蒸汽加热盘管或盘管组。 制程设备、槽、缸等设备的加热管道或盘管。
c 简单起见，本章将以上装置统称为“热交换器”或“加热器”，将被加热流体所流通的通道称为换热
器的“二次侧”。
. 通常换热器的蒸汽空间内积水或者被冷凝水占据会导致换热器的换热性能下降。导致换热器内积水的
. 化时，这种现象更加严重。 在制程应用中，以上一系列现象会危害产品质量，造成质量不稳定。 w 增加腐蚀的可能性 积聚的冷凝水的温度会比蒸汽温度低得多。二氧化碳和氧气更容易溶解在冷水中。由于不当的锅炉水 x 处理，锅炉在产生蒸汽时，二氧化碳也会不断产生，二氧化碳通常会由蒸汽携带至换热器处。二氧化 碳溶解到水中时形成碳酸，造成腐蚀。原水中存在的氧气，如果不能通过水处理工艺完全去除掉，同 样也会被蒸汽携带。溶解在水中，同样也具有很强的腐蚀性。 f 当以上两种气体都存在时，腐蚀性会更强。 腐蚀的程度取决于换热器的材料，铜、碳钢或不锈钢等受影响程度各不相同。 z 机械应力 换热器顶部蒸汽空间的高温会使换热器产生膨胀现象，而其底部由于浸泡在低温的冷凝水中其作用恰 b 恰相反，会使换热器发生收缩现象。不均匀的膨胀和收缩在使换热器的材料形成机械应力，特别是对 一些焊接，钎焊或胀接的板式、管壳式换热器和空气加热器组。常见的结果是蒸汽会向外泄漏或进入 . 到二次侧空气流中。当积聚的冷凝水水位连续变化，特别是快速变化时，机械应力会更加严重。负荷 变化时，冷凝水的水位会不断变化，控制阀和疏水阀会努力使控制更加稳定。 正确设计的采用垫片密封的板式换热器能够克服应力，更加适合于蒸汽应用。 w 失流最终会导致维护量的增加，降低换热器及其附属设备的使用寿命，从而增加整体的运行费用。
蒸汽和冷凝水
Steam and Condensate Systems 17.06.2007 A.LiiasCERTIFIEDIPSP22 -project工艺描述蒸汽和冷凝水系统Steam and Condensate Systems 17.06.2007A.Liias CERTIFIED目录1. 结构和技术数据 (4)2. 操作原理 (8)2.1 烘干部操作 (9)2.1.1 烘缸组压力控制 (10)2.1.3前干燥残留蒸汽冷凝器和真空泵操作 (17)2.1.4后干燥残留蒸汽冷凝器和真空泵操作 (18)2.2 冷凝水罐 (19)2.3主冷凝水罐压力控制 (19)2.4 The steam coils of Hood supply air (19)2.5纸幅上方走台和接水盘加热 (20)2.6 测量后干燥段的冷凝水量和温度 (20)2.7测量前干燥段的冷凝水量和温度 (20)2.8 测量回流冷凝水的量和温度 (20)2.9混浊冷凝水 (20)3. 使用说明 (21)3.1 烘干部 (21)3.1.1 纸机干燥系统 (21)3.1.2短时间停机操作（小于三个小时，加热系统中未进入空气） (25)3.1.3 运行时的操作 (26)3.1.4断纸时前干燥蒸汽压力控制 (26)3.1.5 断纸时后干燥蒸汽压力控制 (27)3.1.6 蒸汽系统的中止 (28)3.1.7 重启 (28)Steam and Condensate Systems 17.06.2007A.Liias CERTIFIED3.2 ventilation coils加热 (28)3.3 纸幅上方走台和接水盘加热 (29)4.连锁和其它注意事项 (29)5. 报警 (31)6.指示 (31)7. 整组开启 (31)Steam and Condensate Systems 17.06.2007A.Liias CERTIFIEDBased on the flow sheet RAU8F001471. 结构和技术数据PM22使用两种蒸汽。
1.3[蒸汽和冷凝水系统]
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给水 锅炉给水的质量至关重要。为了防止对锅炉造成热冲击，给水必须控制在正确的温度，通常在80℃左
右，同时又可以保证锅炉高效运行；给水的水质也非常重要，必须保证给水的水质，避免对锅炉造成危 害。
普通未经处理的饮用水并不完全适合于锅炉，它们在锅炉中很快会使炉水发泡并造成结垢，降低锅炉 效率，含水量增加，使蒸汽中杂质增多，锅炉的寿命也会因此缩短。
力限制，另一方面是由于制程的温度限制。 这样就需要使用减压阀。
蒸汽到达用汽点
使用蒸汽的设备多种多样，以下仅介绍几个例子： 夹层锅 - 在食品或其它行业中用大型钢质或铜质锅来加热物料，例如龙虾、果酱还有其它的物料。 这些大型锅周围围绕一个夹层，夹层内充满蒸汽，蒸汽通过锅壁加热物料。 高压釜 - 空间内充满蒸汽，用来消毒，例如医疗器具的消毒；或者用来使物体在高温高压下发生化 学反应，如橡胶的硫化工艺。 加热器组 - 用于空间加热，蒸汽通入加热器机组的盘管中，空气通过该机组的盘管时被加热。 工艺容器加热-浸没在液体中的盘管中通入蒸汽来加热容器中的物质到需要的温度。 硫化机 - 一个大型容器，通入蒸汽用来硫化橡胶。 瓦楞纸机 - 纸板工厂的瓦楞纸工艺中使用的一系列蒸汽加热滚筒。 热交换器 - 用来加热流体供民用或工业使用。
图1.3.7所示的机械泵用来排除设备中的冷凝水，如图所示，蒸汽和冷凝水系统可以形成一个连续的回 路。一旦冷凝水到达给水箱，它就可以被锅炉循环利用。
控制阀 蒸汽
冷凝水返回给水箱
被加热介质 冷凝水 集水箱
设备 空气 蒸汽
冷凝水
机械泵 图1.3.7 冷凝水的排除和回收
能源监测 在节能意识逐渐增加的今天，用户对设备的能量消耗情况进行监测已经的越来越普遍。 蒸汽流量计作为测量蒸汽流量的设备，可以对各个独立的部门或各个设备的蒸汽使用情况进行监测。
蒸汽冷凝水原理
蒸汽冷凝水原理
嘿，小伙伴们！今天咱们来聊聊蒸汽冷凝水的原理呀。
大家都知道蒸汽吧，它可热乎着呢。
蒸汽就是水汽化之后变成的气态物质啦。
那蒸汽怎么就变成冷凝水了呢？这其中的原理其实还挺有趣的。
当蒸汽遇到温度比较低的物体或者环境的时候呢，它就开始发生变化啦。
就像是一个热情似火的人突然进入到一个很冷的房间，一下子就冷静下来了一样（哈这么类比是不是很形象）。
蒸汽里的热量就会开始散发出去，这时候呢，蒸汽的分子就开始聚集起来。
我觉得啊，这个过程就像是一群小伙伴在外面疯玩（就像蒸汽分子自由运动那样），然后突然变冷了，大家就赶紧抱团取暖（分子聚集）。
随着热量不断散失，这些聚集的蒸汽分子越来越紧密，最后就又变回液态的水啦，这就是冷凝水喽。
当然，在实际的情况中呢，这个过程可能会受到很多因素的影响。
比如说周围环境的温度到底有多低呀？如果温度只是稍微低一点，那这个蒸汽变成冷凝水的速度可能就会慢一些哦。
还有啊，蒸汽的量也有关系，如果蒸汽量特别大，那可能需要更长的时间和更大的冷源才能让它们都变成冷凝水呢。
那有人可能会问啦，我们为啥要了解这个原理呢？其实啊，这在很多方面都有用处的。
比如说在一些工业生产里，如果我们能掌握好蒸汽冷凝水的原理，就可以更好地利用能源，减少浪费呢。
想象一下，如果不了解这个原理，蒸汽里的热量就白白跑掉了，多可惜呀！
刚开始接触这个原理的时候，可能会觉得有点绕，不过没关系多看几遍，结合实际的例子想一想，慢慢就会理解的啦！
这就是蒸汽冷凝水的原理大致的情况啦，希望小伙伴们能有所收获哦！。
0.2mpa蒸汽冷凝后的状态
0.2mpa蒸汽冷凝后的状态0.2MPa蒸汽冷凝后的状态蒸汽是一种常见的物质，广泛应用于工业和生活中。
当蒸汽处于高温高压状态时，经过冷凝处理后，会发生一系列的变化。
本文将详细介绍0.2MPa蒸汽冷凝后的状态。
蒸汽冷凝是将高温高压的蒸汽通过冷凝器冷却至液态的过程。
当蒸汽冷凝后，其状态会发生明显的改变。
首先，蒸汽在冷凝过程中释放出大量的热量，温度迅速下降。
同时，蒸汽的压力也会随之降低，从高压状态转变为低压状态。
在0.2MPa蒸汽冷凝后的状态中，蒸汽转变为液态水。
液态水具有一定的体积和形状，可以被容器所装载。
与蒸汽相比，液态水具有更高的密度和更低的体积。
此外，液态水具有一定的表面张力和粘滞性，可以在容器内自由流动。
在液态水中，分子之间的距离更近，分子间的相互作用力更强。
这使得液态水具有一些特殊的性质。
例如，液态水可以传导热量和电流，因为分子之间的相互作用能够传递能量和电荷。
此外，液态水也具有较高的比热容和比熵，能够吸收和释放大量的热量。
此外，在0.2MPa蒸汽冷凝后的状态中，还会生成一定量的冷凝水。
冷凝水是指在蒸汽冷凝过程中由于温度下降而凝结成液体的水分子。
冷凝水通常是无色透明的，不含杂质。
它可以被用于工业生产中的冷却、洗涤等用途。
总结起来，0.2MPa蒸汽冷凝后的状态是液态水和冷凝水共存的状态。
液态水具有一些特殊的性质，可以传导热量和电流，并且具有较高的比热容和比熵。
冷凝水则是由蒸汽冷凝而成的无色透明液体，可以用于工业生产中的各种用途。
蒸汽冷凝技术在工业生产中有着广泛的应用。
通过将高温高压的蒸汽冷凝成液态水或冷凝水，可以实现能量的转化和利用。
这不仅有助于提高能源利用效率，还能减少对环境的影响。
希望通过本文对0.2MPa蒸汽冷凝后的状态有了更深入的了解，并对蒸汽冷凝技术有了一定的认识。
蒸汽冷凝是一项重要的工艺，在工业生产中起着至关重要的作用。
通过合理利用和应用蒸汽冷凝技术，可以为工业生产带来更多的便利和效益。
蒸汽冷凝法和亲电弧等离子法之间的区别和联系
蒸汽冷凝法和亲电弧等离子法之间的区别和联系
蒸汽冷凝法是一种物理气相分离技术，可使不同物质分离。
它通过将气体从液态相冷却而达到分离的目的，从而得到不同温度下的气体。
蒸汽冷凝法的优点在于非常低的分离温度，而缺点在于需要大量的能源和大量的空间。
亲电弧等离子体法则是一种电离法，可以用于在高温下分离气体。
它可以在高温和高压下使一种气体电离，从而有效地从另一种气体中分离出来。
亲电弧等离子体法的优点在于可以使用低温和低压条件，而缺点在于需要特殊的设备和精确的控制。
蒸汽冷凝法和亲电弧等离子体法之间的联系在于，它们通常都能有效地分离和浓缩气体。
但是，它们各自有各自的优点和缺点，因此，具体的应用取决于特定的应用场景和要求。
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冷凝-热水-真空比较
“全预混高效冷凝热水锅炉”与“冷凝式热水锅炉”与“冷凝式真空热水锅炉”对比分析进来，欧美原装进口产品和技术的“全预混高效冷凝热水锅炉”产品以其高效、节能、低排放和智能精准供热控制功能，成为了供热行业的新宠，用户的首选产品，市场看好、前进广阔。
但是，某些厂商为了谋求利益，偷换高效冷凝和余热回收概念，打着“冷凝式热水锅炉”的幌子，推出的确是传统锅炉加配余热回收器（号称：冷凝器）的升级产品。
为便于用户深入了解全预混高效冷凝热水锅炉产品，保护自我的合法权益，特作如下对比分析，供参考：一、天然气锅炉的热效率1）天然气的热值✧天然气的主要成分是甲烷（CH4），其燃烧产物为CO2和H2O✧天然气的低位发热量约为8600Kcal/Nm³，是指天然气中的碳（C）分子完全燃烧，氧化成CO2：C+O2=CO2↑✧每燃烧1Nm³天然气，将额外产生1.613kg的水蒸汽（H2O）:H4+O2=2H2O↑✧额外产生的1.613kg水蒸汽（H2O）若完全深度冷凝，将释放出860~870Kcal汽化潜热；（传统锅炉由于燃烧方式、锅炉材质、设计结构、控制等原因，无法回收利用这些能源。
）✧一旦天然气燃烧产物中的水蒸汽汽化潜热得到回收利用，天然气的高位发热值将达到：8600+870≈9500kcal/Nm³2）天然气锅炉的热效率（无论正平衡、反平衡）：✧全世界天然气燃料热效率，均以其低位发热量为燃料发热值计算参数✧当燃烧产物中的水蒸汽（H2O）被部分或完全液化冷凝，将释放出汽化潜热；若此热量被锅炉吸收利用，锅炉热效率的计算值就可能大于100%二、全预混高效冷凝热水锅炉【概念】近30年欧美锅炉在材质、结构、燃烧方式和控制方式等方面的技术取得突破性飞跃，应用全预混辐射燃烧传热技术、实现低温燃烧、低氮排放、并将烟气中的水蒸汽深度冷凝余热回收；锅炉本体材质使用硅铝合金或不锈钢材质，满足冷凝热回收的同时耐酸性腐蚀，设计和实际运行效率大于106%以上，使用寿命大于30年以上。
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往复式蒸汽回收机与蒸汽冷凝水回收装置的对比
随着科学技术的发展，越来越多的企业重视节能与环保了，蒸汽冷凝水回收装置作为一种常见的锅炉节能设备越来越多地受到客户们的欢迎。
下面我给大家简单地说一下往复式蒸汽回收机和密闭式蒸汽冷凝水回收装置之间的区别，希望能帮助大家正确选购蒸汽冷凝水回收装置。
往复式蒸汽回收机
往复式蒸汽回收机：
1.使用过往复式蒸汽回收机的客户都知道，往复式蒸汽回收机最大的问题就在于它的使用寿命和维修率。
往复式蒸汽回收机刚开始回收效果很好，3个月到半年打水效果明显下降，主要原回是活塞环磨损严重，长时间多次的维修，相对的维修费会很高。
2、往复式蒸汽回收机它的安装条件比较高，必须安装在低于用气设备的出水口。
3、当蒸汽回收机做往复运动时，管道会产生很大振动，如果有压力差，会
出现窜水现象。
蒸汽冷凝水回收设备：
蒸汽冷凝水回收设备中的核心部件是高温高压冷凝水回收泵，它的回收温度可达200度，所有阀件也不存在磨损和老化现象，如果是某一系统发生故障，它将会自动发出报警。
所以它的使用寿命是往复式蒸汽回收机的2-3倍。
蒸汽冷凝水回收设备蒸汽冷凝水回收专用泵
工作原理：
整套系统为全自动运行，系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入凝结水回水器。
凝结水回水器由汽水分离、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水罐、液位变送传感器等组成。
当高温冷凝水进入汽水分离罐后（第一个罐），在罐内进行汽水分离，冷凝水通过负压虹吸后进入主罐（第二个罐），当主罐的液位到达高液位设定值后高温冷凝水回收泵启动，气动三通阀打开，将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前气蚀消除器、高温冷凝水会输泵送入锅炉，当液位低于低液位设定值后冷凝水回收泵自动停止，气动三通阀关闭。
整个蒸汽冷凝水回收过程完成。
根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。
在同一电器控
制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。
若某一系统发生故障，将会自动发出报警。
特点：
（1）防汽蚀：本产品运用独创的汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。
（2）节能环保：本产品使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料约20%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
（3）自动化程序高：本产品采用自动控制水泵开启、双泵自动切换、自动报警等措施，形成闭式回水自动化运行。
（4）体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。
（5）结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变器、除污器、汽蚀消除器、蓄水箱为一体。
一般情况蓄水箱平衡装置压力设备在0.1MPa 以下，系统运行是能达到自动启闭、自动报警、自动调压及冷凝水泵自动切换等一系列智能化程序控制。
设备整体性好、安装维修方便。
（6）安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。