辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
作者:吴君山么化民
来源:《科技创新与应用》2013年第02期
摘要:牡丹江北方水泥有限公司,其2#窑是由原牡丹江水泥厂自行设计的日产1848t/d熟料的预分解窑,生料制备为两台带烘干机的Φ3.0m×11m闭路磨系统,台时产量130t/h。
由于原生料制备系统产量低、出磨质量差、能耗高等问题,我单位引进一套Φ1800×1000生料辊压机终粉磨系统,台时产量200t/h。
现将该系统调试中出现的问题及解决方法与同仁分享。
关键词:辊压机;生产调试;应用
1 工艺流程及主机设备表
1.1 工艺流程简述
从配料站来的混合料由胶带输送机(01)送至生料粉磨车间,胶带输送机上悬挂除铁器(02),将物料中混入的铁件除去;同时该皮带上装有金属探测器(03),发现有金属后气动三通阀(04)换向,将混有金属的物料由旁路卸出,以保证辊压机的安全运行。
不含金属的物料由气动三通经锁风阀(05)喂入V型选粉机(06),在V型选粉机中预烘干后,通过提升机(07)提升进入稳流仓(08),该稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位,物料从稳流仓过饱和喂入辊压机(11)进行料床粉碎的挤压过程,挤压后料饼通过提升机(12)送入V型选粉机中打散、烘干、分级,细小颗粒被热风分选出来,粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。
V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入XR选粉机(13),通过笼型转子进行分选,粗粉通过双层重锤锁风阀(13a)卸出至稳流仓(08)后继续挤压,选出的生料成品通过旋风除尘器(14)气料分离后,通过双层重锤锁风阀(14a)卸入生料成品输送斜槽(16)入生料库。
生料烘干热源来自窑尾废气,可通过电动阀门(20)控制窑尾热风量,同时冷风阀(21)可控制掺入冷风量,以控制入V型选粉机的热风温度。
生料磨系统含尘废气由旋风筒(14)经循环风机(15)排出后,一部分经调节阀(18)循环回V型选粉机进风管,大部分进入窑尾废气处理电收尘器(22),除尘净化后由风机排入大气。
1.2 主要设备参数表
2 生产调试中出现的主要问题及措施
2.1 辊压机左右两侧辊缝偏差较大
辊压机系统于2011年11月14日通过单机、联动机试车后,于 11月20日投料生产,系统总体运行正常,辊压机喂料量160t/h~180t/h。
但辊压机两侧辊缝偏差较大,其中左、右侧辊缝分别为30~33mm、64~67mm。
经查找、分析发现两方面原因造成物料离析:一是新喂入的混合料和循环料存在偏料现象,进入“V选”物料未均匀分布,导致辊压机左右侧辊缝偏差。
二是稳流仓内安装的布料器,由于原材料中杂物较多,将布料器下料口部分堵住,加剧了离析现象。
针对以上两种情况,采取的改进措施分别为:一将“V选”的进料口处用厚度20mm耐磨钢板三等分,保证进入“V选”物料均匀分布,减小离析现象。
二是将稳流仓内的布料器拆除,仓顶中心向仓内焊接Φ800×1500mm的卷制圆筒进一步减小物料离析,并加强进厂原材料杂物清理工作,减小物料离析现象。
经上述改造后实现辊压机台时200t/h,工作辊缝左、右侧43mm、47mm,动辊、定辊电流67A、71A。
2.2 生料细度指标中0.2mm筛余合格率低
我单位出磨生料细度指标为0.08mm方孔筛余14±2%、0.2mm方孔筛余>1.5% 。
辊压机喂料200t/h时,选粉机频率18~22Hz,无论是怎么调整都难满足以上两个指标的同时合格。
和辊压机厂家技术人员探讨后,制定如下改造方案:
2.2.1 去掉进风口处弧形导风板,将进风口均匀将风口分为9格,用以对风进行整流。
2.2.2 在涡壳进风侧的涡壳壁上,加装两块迎风导风板。
2.2.3 在出风侧壳体下部,转子端面加一L型倒扣的导风板,减少密封环受冲刷的几率。
2.2.4 将转子端面的工艺孔进行堵焊,评见下图
2.3 外排气动阀误动作及供料系统能力不足
2.3.1 由于金属探测仪准确性较低,正常生产中导致外排气动阀频繁误动作,影响了系统的稳定运行,同时给产、质量带来影响。
结合兄弟厂家使用情况,我单位将金属探测仪停用。
为防止辊压机内进铁在原材料供料胶带输送机上又增加两台除铁器,并坚持每周对稳流仓清仓一次,有效地解决此问题。
2.3.2 因该系统属技改项目受厂地限制,有一台原料供料胶带输送机布置角度达到15.6°,物料提升高度为700mm,电机功率30kw,生产中经常出现电机过载跳停事故。
经相关技术人员研究将此电机功率加大到37kw后,这一问题得到解决。
3 调试效果
通过试生产、辊压机系统改造使辊压机台时产量稳定在200t/h以上。
正常运转时主要参数:辊压机电流67~71A、工作辊缝43~47mm,稳流仓仓重为13~21t、工作压力为8.5~9.0MPa、V粉入口温度146℃、选粉机频率19~22Hz、循环风机电流130A。
4 结束语
随着辊压机生料终粉磨技术的不断成熟,其必将以工艺简单、装机设备少、能耗低、、维护工作量小等优势得到更为广泛的应用。