组立机操作规程
组立机操作流程
组立机操作流程1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。
2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。
3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。
4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。
5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。
6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。
7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。
8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。
9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。
10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。
11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。
12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。
13、将对齐装置转至滚道下。
14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点（注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。
时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。
2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。
15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。
16、将各项功能进行恢复原位。
17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。
2。
组立机安全操作规程范文
组立机安全操作规程范文机安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备的安全操作，保护操作人员的人身和财产安全，规范机械设备的使用，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有要求使用机械设备的单位和个人。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得违反安全规定进行操作。
第四条无论何种原因，操作人员都有权拒绝执行违反本规程的工作指令，对因此产生的后果由发指令的单位负责。
第五条机械设备的安全操作应以预防事故为目标，注意事故防范，合理的使用技术手段和器材，确保操作人员的安全。
第二章操作规范第六条操作人员必须经过专门的培训，掌握使用机械设备的基本知识和操作技能，具备一定的安全防护意识。
第七条操作前，应通知相关人员，确保操作区域内没有其他人员。
第八条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，戴好安全帽、防护眼镜等。
第九条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的安全性能是否正常，如有异常应立即报告维修人员或上级主管。
第十条操作人员在操作机械设备时，要保持清醒头脑，注意工作细节，严禁酒后操作。
第三章安全防护第十一条机械设备应安装防护装置，防止操作人员误碰到危险部位，造成伤害。
第十二条操作人员在操作机械设备时，不得解除、改变或遮挡防护装置，如有需要，应事先与上级领导沟通，并征得同意。
第十三条操作人员在接近机械设备危险部位时，必须采取有效措施，如戴上手套、面罩、耳塞等防护用品。
第十四条操作人员发现设备及配件磨损、损坏等情况，应立即报告维修人员或上级主管，及时修复或更换。
第四章紧急救援第十五条在机械设备事故中，发生人员受伤、车辆损坏等情况，操作人员要立即停止操作，采取紧急救援措施，并及时报告上级主管。
第十六条操作人员在紧急救援中，要保持冷静，按照预定的应急流程进行救援工作，确保伤员能及时得到救治。
第十七条除非有专门的培训和授权，操作人员不能随意对设备进行维修和抢救，以免加重事故后果。
第五章外部环境安全第十八条在操作机械设备时，操作人员要注意周围环境的安全状况，如有需要，要做好防护措施，避免因外部环境因素导致事故。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，现制定本机器安全操作规程，所有使用以下机器的员工在使用前必须仔细阅读规程，并按照规程进行操作。
违反规程的行为将承担相应的责任和后果。
本规程适用于所有操作以下机器的员工。
1.机器摆放：-确保机器放置在稳定、平坦的地面上。
-在机器周围留有足够的空间以便操作人员及其他人员的行动和安全。
2.电源插座：-确保机器的电源插座接地良好。
-使用标准的电源插座和插头，并确保插座与插头的匹配。
3.开关机操作：-在使用机器之前，确认所有开关是否处于“关”位。
-操作人员在使用机器之前，务必熟悉机器的操作方法和指示。
4.紧急停止按钮：-机器应配备紧急停止按钮，并且应显眼易见。
-紧急停止按钮可以快速切断机器的电源从而停止机器的运行。
-紧急停止按钮禁止用于非紧急情况。
5.保护装置：-机器上的所有防护装置必须完好无损，并且不能被操作人员无故拆卸或绕过。
-操作人员在使用机器之前，务必检查防护装置是否安装到位，并确保其正常运行。
-当发现有任何防护装置失效时，应立即停止机器运行，并向上级报告问题。
6.学习和培训：-操作人员应接受相应的机器使用和安全培训，使其熟悉机器的操作和安全要求。
-各级管理人员应定期组织机器的操作和安全培训。
7.维护保养：-定期对机器进行维护保养，确保机器保持在良好的状态。
-安排专业人员对机器进行维护和检修。
-出现任何故障时，应立即停止机器运行并报告相关人员进行修理。
8.安全工具和设备：-操作人员应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
-操作人员应确保使用安全工具和设备，比如使用防护器具进行切割和焊接等工作。
-使用机器前，操作人员应熟知相应的安全工具和设备的使用方法。
9.禁止行为：-操作人员禁止戴着松的衣物、夸张首饰和长发等，以免被夹紧或绞入机器中。
-禁止未经许可的人员在机器周围逗留和触摸机器。
-禁止在机器运行时进行维修、清洁或调整机器。
-禁止对机器进行未授权的修改和改装。
组立机操作规程
组立机安全操作规程
1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。
2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方
不准站人，避免非本机组人员上机操作。
3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”
按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹
紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
6、按下定位器的“伸出”按钮。
7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前
进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。
8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。
9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正
常运转，并自动点焊成形。
当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊
自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约
700毫米左右的型钢点焊。
10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，
以免发生危险。
11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。
组立机操作规程
组立机操作规程
《组立机操作规程》
一、目的
为了规范和标准化组立机的操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有组立机的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作规范。
三、操作流程步骤
1. 开机操作：确认设备无异常后，按照操作手册的步骤开机，检查各部件是否正常运转。
2. 准备物料：将需要的原材料和零件准备好，按照标准化的流程装载到组立机上。
3. 调试设备：根据产品要求和设备参数进行调试，确保每个工序都能够顺利完成。
4. 开始生产：确认设备无异常，按照生产计划开始生产，并严格按照工艺要求进行操作。
5. 停机操作：生产结束后，按照操作手册的步骤关闭设备，清理现场，将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书，了解设备的结构和原理。
2. 在操作过程中严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告并停机处理。
4. 使用个人防护装备，遵守作业规程，确保安全生产。
五、责任分工
1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。
2. 操作人员负责按照操作规程操作设备，并及时上报异常情况。
六、违规处罚
对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的，将给予相应的违规处罚，并进行培训和教育。
七、附则
本操作规程自颁布之日起执行，对所有组立机操作人员具有约束力。
公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订，以确保设备的正常生产和员工的安全。
组立机安全操作规程范本
组立机安全操作规程范本机安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和设备安全，提高工作效率，规范机操作行为，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于公司内部所有员工，包括管理人员、技术人员、办事人员等。
第三条基本原则：遵循安全第一的原则，机操作要安全、迅速、准确。
第四条注意事项：1. 操作机时需要注意个人的安全，防止发生病症，如眩晕等。
2. 操作机要按照规程和要求进行，不得擅自调整操作参数。
3. 当发现机出现任何异常情况时，应立即停机并汇报有关人员。
第二章机操作流程第五条开机操作：1. 准备好所需材料和工具。
2. 检查所有接线是否牢固。
3. 打开机电源，并检查电源电压是否正常。
4. 打开机操作面板。
5. 根据具体操作要求，选择合适的设置参数。
6. 操作机应准备好工作平台，确保安全。
第六条关机操作：1. 操作完毕后，先停止运行机。
2. 关闭机操作面板，并恢复默认参数。
3. 关闭机电源，拔掉电源线。
4. 清洁机外部及周围环境。
第七条运行操作：1. 操作人员必须熟悉机的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须按照设定的参数进行操作。
3. 在机运行过程中，禁止随意调整机操作参数。
4. 如遇突发情况或异常状况，应立即停机检查，排除故障，恢复正常。
第三章安全防护措施第八条个人防护：1. 操作机时必须佩戴安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 长时间操作机时，要注意休息，避免疲劳过度。
第九条火灾防护：1. 严禁在醒机附近吸烟。
2. 禁止在机附近堆放易燃物品。
3. 定期检查机电线及电源接头，防止电火灾。
第十条电气防护：1. 操作机时，严禁湿手操作，以免触电。
2. 操作人员需熟悉机的电气设备和线路，做好维修和保养工作。
第十一条机械防护：1. 操作机要时刻注意机械组件的运行情况，禁止手指、头发、衣物等接近机动部件。
2. 长时间操作机后，应检查机动部件是否松动，及时紧固。
第四章检查及维护第十二条定期检查：1. 每个月对机进行一次全面检查，包括电气设备、线路、机械部件、接线等各项。
组立操作规程7篇
组立操作规程7篇【第1篇】z15型h-型钢组立机平安操作规程一、组立机的操作人员应经过培训,认识组立机的结构原理和工作原理,娴熟把握操作程序和设备性能后,方可上机操作。
二、操作员每日工作前,要认真检查机器各部位的紧固件,如有松动,要随时紧固,各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性,一切正常后,先空车运转,再正式工作。
三、设备周边要干净卫生,严禁堆放杂物,设备运行时,前方不得站人,防止非机人员上机操作。
四、要常常观看液压油箱中的油位标记,液压油不得低于油标的2/3处,液压系统中空气滤清器应常常检查清洗防止堵塞。
五、co2焊机合上电源开关指示灯应亮,风扇即开头运转,预热器开头通电加热,通电非常钟后,将流量预调开关掷向“气量”位置,再将流量调至适当量,然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。
六、焊接电流的调整:电流旋钮向顺时针方向转动时,送丝速度增强,焊接电流增强,反之,送丝速度降低,焊接电流削减,旋动两只调压开关,即可调整电压。
焊接时不能拨动压粗调开关。
七、要常常检查焊接电缆插头,控制电缆插头如有松动,需拧紧后方能施焊,否则会发生故障或损坏。
八、更换新焊丝时,要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净,焊嘴积碳打磨整洁,送丝管要畅通无阻,方能装丝。
【第2篇】组立机平安操作规程1.工作前必需清理滚道平面,不得有阻碍h型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油n32号时,必需用120目过滤网举行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗整洁,更换周期普通为每年一次.4.h型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注重离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相全都,以防h型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24v的供电线路.7.注重维护临近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严峻的可导致可编程plc内部供电异样等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯,修理时应先从plc入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异样状况.运行性能符合标准规范.周围环境符合要求.显示部件正常没有异样的噪声振动和蔼体.没有国若活变色等状况.定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.电源/电压在允许范围内.清除变频器/控制板上的灰尘.电缆线绝缘状况,如有损坏应立刻停止使用并检修.各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.【第3篇】z15型组立机操作规程1.工作前必需清理滚道平面,不得有阻碍h型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油n32号时,必需用120目过滤网举行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗整洁,更换周期普通为每年一次.4.h型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注重离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相全都,以防h型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24v的供电线路.7.注重维护临近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严峻的可导致可编程plc内部供电异样等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯,修理时应先从plc入手,参照电器图纸逐点排查.通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异样状况.运行性能符合标准规范.周围环境符合要求.显示部件正常没有异样的噪声振动和蔼体.没有国若活变色等状况.10.定期检查定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.电源/电压在允许范围内.清除变频器/控制板上的灰尘.电缆线绝缘状况,如有损坏应立刻停止使用并检修.各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.【第4篇】组立机:平安维护保养操作规程1、设备必需有专人操作和维护保养,多人作业时一定要统一指挥。
组立机 文档
组立机操作规程
1 检查设备外观，各部件是否完好。
2 送上电源，将控制箱内空开依次合上电源指示灯亮，启动油泵，变频开关。
试运行各部件检查是否能正常使用。
3按下油泵开关，变频按钮，启动设备各部件，检查有无异常。
将第一块翼板吊装到输送辊道上，按下翼板机械手紧按钮，将腹板吊入略超出翼板，按下腹板机械手紧按钮
4旋转SA1到正转位置，工件输送到调节架前，翼板腹板对齐。
根据工件尺寸，用手轮调整好翼板腹板。
依次按下翼板腹板靠中进，腹板加紧按钮，压料进按钮
5 打开输送辊道，进行组立，焊接。
6当工件点焊完成时，按下急停按钮。
按下压料退按钮，翼板腹板靠中退，腹板定位松按钮。
工件送到输出辊道吊走。
7每班工作结束时按下变频、油泵按钮关闭。
关闭钥匙开关。
断掉控制箱内空开。
长时间不用做好防护工作。
8机组运行时，严禁无人看守。
未经过本设备负责人同意，禁止使用。
组立机操作流程
组立机操作流程1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。
2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。
3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。
4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。
5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。
6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。
7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。
8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。
9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。
10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。
11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。
12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。
13、将对齐装置转至滚道下。
14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点（注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。
时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。
2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。
15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。
16、将各项功能进行恢复原位。
17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。
2。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程一、作业前准备（一）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能和安全要求。
（二）本机为多人操作的设备，必须服从机长统一指挥；操作者在使用或指导他人使用本机器时，都必须严格遵守各项安全操作规程。
（三）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护手套、工作服、劳保鞋等。
（四）检查作业环境，有无易燃易爆物品，有无影响作业的物品机具。
（五）按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。
（六）设备检查主要包括：1、各类阀门、油缸、管路是否畅通；2、各重要部位的螺栓、螺母和接头是否紧固；3、电气系统，液压系统是否有异常；4、丝杠、导轨、黄油加注状况是否符合要求；5、液压油箱内，油量是否满足规定；6、各旋转、活动部件是否加注润滑油；7、工件状况是否符合工艺要求。
（七）接通电源，进入试运转，察看油泵运转是否有异常音响，液压系统温度是否在允许范围，液压有无高频振动现象。
二、作业过程安全要求（一）时刻注意各类仪表及部件的状态，出现故障或事故时，要先按急停按钮，处理完后方可继续运行。
（二）设备间歇时间超过30分钟，应关闭液压泵；油压泵站油温不能高于60度。
（三）起重作业须严格执行《起重工安全操作规程》。
（四）严禁酒后作业。
（五）作业过程中禁止闲聊、打闹。
（六）禁止无关人员靠近。
（七）工作完毕后，应关闭电源；及时清理现场；搞好设备清洁、防腐工作。
向接班人员说清设备的运转情况、故障及注意事项。
三、保养维护（一）设备每日例行保养维护。
（二）液压油冬夏不能混用，冬季用油为32＃，夏季用油为46＃抗磨液压油，每日应检查油量一次，每六个月应更换一次。
（三）每月进行一次较全面的检查和保养，消除隐患，保证设备正常运行。
（四）坚持每日填写设备日常检查保养记录表。
h型钢组立机操作规程
h型钢组立机操作规程
《H型钢组立机操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备有无损坏或异响，若有问题需及时维修。
2. 确保设备的电气及润滑系统正常运转。
3. 检查组立机工作台的平整度，确保安全操作。
二、操作流程
1. 开机前需清理工作台及周围杂物，确保安全操作环境。
2. 打开润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 严格按照设备操作手册的要求进行操作，操作前需通风操照明，确保设备无异响。
4. 在操作过程中严格遵守生产安全规范，严禁操作人员穿拖鞋、长发或宽松衣物。
三、操作要点
1. 在操作过程中需保持专注，避免疲劳操作或因其他事物分心。
2. 操作过程中禁止突发状况的发生，如有不明情况立即停机并向主管汇报。
3. 确保操作人员健康状况良好，有疾病患者需暂停操作。
四、设备维护
1. 确保设备维护定期进行，不可因节省时间而忽略设备维护。
2. 需保持设备清洁，并定期检查设备有无生锈等情况。
五、操作结束
1. 操作结束后关闭润滑系统，进行设备清理及维护。
2. 确认设备周围无人后方可关闭设备电源。
六、安全提示
1. 禁止非操作人员随意靠近设备。
2. 操作过程中如有不明情况请立即停机并向主管汇报。
以上为H型钢组立机操作规程，严格遵守操作规程，确保设备的安全使用。
自动组立机安全技术操作规程
自动组立机安全技术操作规程注意事项：1．开始工作操作前先检查机械传动位置有否异物。
2．检查电源及液压按钮是否复位。
3．操作前首先起动液压泵电源开关。
4．检查液压泵没箱量是否在油线位置。
5．目视中板夹紧装置是否与辊道成180度位置。
6．液压站的油泵电机要求空载启动，待短暂运行后再加载工作，工作中不宜频繁启动电机。
7．液压油一般4—6月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。
数控钻床安全技术操作规程1．操作者必须认真阅读操作手册，并经过操作培训方可进行操作。
2．操作者必须熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，以应付紧急情况避免重大事故。
3．在维修保养时必须切断电源，并挂上“禁止操作”字样的告示牌。
4．非电气专业技术人员不得打开控制箱，以防止触电事故及导致系统失灵。
5．机器启动前必须对机床各运动部件及工作台进行认直检查，确保安全后再启动机床。
6．不得擅自更改机床的任何部分，包括控制电路系统参数，内置PLC 程序等。
7．禁止超过机床工作能力的钻孔操作。
8．钻孔前必须确保工件已被夹牢，在调整工件时，不得触动脚踏开关。
9．在控制柜门打开时，不能启动机床。
10．钻孔时，操作人员不得离开工作岗位；停机时，应按手册中的关机顺序并停机器，不得使机器处于长期通电状态。
空气压缩机安全技术操作规程1．应备有灵敏的气压表，计以测量气压量及水管龙头气，安全阀，以备控制压力，等检查合格后再使用。
2．在工作开始前应备有空气压缩机的规范表(包括机器效力等等)，以为操作人员掌握机械之规范。
3．多级式空气压缩机(双级式以上)气缸上都必须备有冷却水，以免空气受压缩时温度骤然上升而损坏机件或爆炸。
4．操作时(应详知机器、空气箱的容积)，应选将余气放出，严格注意压缩的空气，不得超过空气箱的容积。
5．活动部分应不断上润滑油，以免压力巨大时气缸中温度骤然上升，而引起燃烧或爆炸的危险(指单压式)。
6．不准在开车中检修汽箱，气管及其它机件。
7．在路天使用空气压缩机必须有良好的防雨及接地。
型钢组立机安全技术操作规程
型钢组立机安全技术操作规程一、前言钢结构工程作为新兴的建筑技术，近年来在国内发展迅速。
型钢组立机作为钢结构建筑领域中的重要设备，广泛应用于施工现场中。
但在施工中，型钢组立机的安全问题也一直备受关注。
为了保障工人的生命财产安全，提高工程质量和效率，特制定此安全技术操作规程，以规范型钢组立机的使用和操作。
二、基本原则1.严格按照标准操作，不得随意更改、拆卸或升级设备。
2.保持设备清洁，经常检查设备是否完好无损，如有问题及时报修。
3.严格执行机器保护措施，不得将手伸入机器内部或接近旋转部件。
4.操作人员必须经过培训且持有相应的操作证书。
5.操作前必须验明设备是否开启或是否处于维修状态。
三、操作规程1. 型钢组立机日常维护1.经常检查机器上的螺栓是否松动、是否磨损变形，保持设备的结构完整性。
2.经常检查机器上润滑油是否充足，如不足应及时补充。
3.经常清理型钢组立机的外表面，及时清除设备上的垃圾，保持设备清洁。
4.每季度对设备进行保养，并进行彻底清洁。
2. 型钢组立机的日常操作1.操作前检查型钢组立机的各个部位是否完好无损，并确定机器已经正确安装并牢固地固定。
2.操作人员必须佩戴好安全帽、口罩、耳塞等防护用品，遵循安全操作规程。
3.打开型钢组立机的电源，按照菜单指示输入相应的设定参数。
4.把需要组装的型钢材料固定在型钢组立机的支撑板上，调整角度和高度使其与机器对齐。
5.按下启动键，型钢组立机开始工作。
操作人员必须在一旁观察工作情况。
6.如果机器发生异常情况，应及时停止设备，并与维修人员联系。
3. 型钢组立机的安全防护1.操作人员必须保持安全距离，不得将手伸入机器中或接近旋转部件。
2.在操作过程中，若有人员进入机器区域，型钢组立机应立即停机，并通知相关人员。
3.对于新手操作员，必须安排有经验的操作员指导其操作，并注意检查其操作情况。
4.操作前必须仔细查看机器的维修记录，并检查设备是否具备相应的安全保护措施。
组立机操作规程
组立机操作规程
1.操作人员要熟悉掌握设备的结构原理和工作原理以及操作程序和设备性能；
2.操作前先检查油压系统机，检查械臂、机械传动部位是否松动；
3.组立前仔细核对零部件的几何尺寸及零部件之间的关系与图纸工艺要相符；
4.检查电源及液压按钮是否复位；
5.翼板、腹板板坯吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”、“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后再松开按钮；
6.按下定位器的“伸出”按钮后再按“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐并点焊
7.组立H钢时思想必须集中，随时注意异常的发生，如有异常情况，立即停机，确保操作人员及设备的安全；
8.下班前切断电源，并且把机台打扫干净，所有的机械臂必须检查是否松动、油压系统的滚轮伸出部位加润滑脂，防止咬死，减速部位、传动部位是否脱脂，如脱脂要进行加油润滑；。
组立机安全维护保养操作规程
组立机安全维护保养操作规程操作前准备1.确认操作区域无火源、无易燃易爆物品，且通风良好。
2.戴上耳塞和口罩，防止噪音和灰尘对人体造成影响。
3.切断电源和气源，拆下所有电缆和管路，放置在安全位置。
4.确认所有工具材料齐备，防止操作过程中产生拖延。
组立机清洁保养1.操作前先用风枪将组立机表面和内部的灰尘吹掉，防止下一步清洁过程中灰尘再次堆积。
2.取下水箱和油箱，用专业清洁剂清洗干净，放置在通风良好的地方晾干。
3.用专用清洁剂擦拭整个组立机表面和内部构件，清洁干净后用风枪将其吹干，等待再次使用。
组立机维护1.在机器使用之前，应先对机器进行检查，确认所有零部件及组件的连接良好、无松动现象、无异常纹理，保证机器使用时有足够的安全性和稳定性。
2.操作过程中，应关注机器的负载和习惯性工作时间，以免超负荷使用造成机器损坏（例如：超负荷高速运转，调位不当导致钻头损坏）3.操作完成后，应对机器进行各项数值的检测，如：负载、转速、回程位置、轉运速度等，保证机器的正常运行状态。
组立机维修1.在维修中，操作者应该先切断电源和气源，避免电流或气源的意外油泼伤到操作者。
2.在拆卸前，操作者需要先确认整个机器的运行状态、清洁情况、故障线路等，并进行详细记录和标记，不同故障之间要区分开来，避免拆卸时发生问题。
3.拆卸过程中，需要很小心地对待螺栓、轴承、电路线路等，避免对其造成损害。
4.完成更换或维护后，需要在检测过程中确认机器的状态，确保维修更换的零部件的可用性，并且整个机器的稳定性和安全性能够保持正常状态。
组立机使用安全1.操作人员需经过专业培训，才可以进行操作，避免操作不当造成人身伤害和财产损失。
2.在操作中应逐渐加速，切勿一次加速到位。
加冷却液也应按照要求，避免缺乏润滑造成卡顿或机器锈蚀等情况。
3.记录每次操作的数据，对故障和性能问题及时进行整理和记录，在操作过程中，要重点关注操作机器的稳定性和精度，严格遵守操作规程。
4.避免在太高温度或湿气过高的环境下使用机器，以防机器过热或锈化。
U型箱型组立机安全技术操作规程范文(三篇)
U型箱型组立机安全技术操作规程范文第一章总则为了确保U型箱型组立机的安全运行，保障员工的生命安全和财产安全，遵守相关安全技术操作规程，特制定本规程。
本规程适用于U型箱型组立机的操作、检修和维护。
第二章安全技术操作规程第一节准备工作1. 在操作U型箱型组立机之前，操作人员应穿戴好安全防护服，佩戴好安全帽和防护眼镜，并检查好个人工具的状况是否良好。
2. 检查U型箱型组立机的周围环境是否安全，确保没有杂物、构件等会影响操作的物体。
3. 检查U型箱型组立机的电源和配电箱的情况，确保安全供电。
第二节操作步骤1. 操作人员应先熟悉U型箱型组立机的操作面板和控制按钮的功能，了解各个控制按钮的作用。
2. 操作人员应按照操作面板上的指示，依次打开U型箱型组立机的电源按钮、主电源开关，并调整好所需参数。
3. 操作人员应站在合适的位置，用电动葫芦吊装U型箱型组立机的模具，确保操作安全。
4. 操作人员应根据需要，通过控制按钮调整U型箱型组立机的工作状态和速度，确保操作的准确和有效。
5. 在操作U型箱型组立机期间，操作人员应时刻关注机器的运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。
第三节检修和维护1. 在进行U型箱型组立机的检修和维护之前，操作人员应先停机，并切断电源，确保安全。
2. 检查U型箱型组立机的各个部件，特别是润滑系统的油路和油滤器是否正常运行。
3. 检查U型箱型组立机的传感器和控制器是否正常，如有故障或损坏应及时修复或更换。
4. 定期对U型箱型组立机进行润滑，确保各个部件的正常运转。
5. 定期对U型箱型组立机进行清洁，清除机身上的灰尘和碎屑，保持机器的良好状态。
第四节应急措施1. 在操作U型箱型组立机期间，如遇到突发情况，操作人员应立即停止机器运行，并切断电源。
2. 在U型箱型组立机发生故障时，操作人员应及时报告维修部门或上级主管，并及时采取应急措施，防止事故扩大。
3. 在U型箱型组立机发生火灾时，操作人员应立即按下灭火器，并进行灭火，同时通知消防部门。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程作为组装计算机的操作人员，你必须遵守以下操作规程来确保你的个人安全，同时保护组装的计算机设备。
1. 穿戴适当的服装和鞋子：在组装计算机时，请穿戴适当的衣服和鞋子，最好不要穿着拖鞋或高跟鞋，这能帮助你避免跌倒或受伤。
2. 关闭电源并拔掉插头：在组装计算机时，先将电源关闭，并检查电源插头是否拔下，以防止电流通过计算机部件造成损坏或人身伤害。
3. 防止静电：在组装计算机时请注意，静电是计算机部件的大敌，它会导致计算机部件损坏。
所以在组装计算机之前，你需要使用防静电手套或者将手置于接地位置，在电容器、CPU等元件周围最好使用防静电垫。
4. 经常清洁工作区：工作区必须保持清洁整洁，以防止灰尘、细菌和其它污染物之间的交叉污染。
因此，在组装计算机时，请务必保持你的工作区域清洁，以存放和组装计算机设备和工具。
5. 小心处理敏感元件：在组装计算机时，一些元件是非常敏感的，如CPU和内存。
这些元件应该被慎重处理并确保不要受到或触摸到。
这些元件应该放在一个安全的位置，以免受到损害。
6. 对工具的正确使用：在组装计算机时，必须使用正确的工具。
确保用力适当是很重要的，尽量不要用力过度，容易造成损坏。
另外，确保工具的使用安全，以防受伤。
7. 检查所有连接：在组装计算机之前，请确保所有电线和电缆连接正确。
不正确的连接会导致计算机无法正常工作。
8. 测试和检查：在组装计算机之后，测试和检查计算机是否能够正常工作。
如果出现任何问题，请识别并修正它们。
总之，组合计算机必须遵守以上规程以确保个人安全和保护计算机设备。
2023年U型箱型组立机安全技术操作规程
2023年U型箱型组立机安全技术操作规程引言：为了保护操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本操作规程，详细说明了U型箱型组立机的安全操作技术和注意事项。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保操作过程中的安全性和顺利进行。
一、设备准备1. 在进行U型箱型组立机安全操作前，务必检查机器的所有零部件及运动系统的正常工作。
2. 确保所有保护装置完好并处于正常工作状态，确保设备的停车刹车可靠。
3. 确保工作区域清洁且没有杂物，防止危险因素的存在。
二、操作人员要求1. 所有参与操作的人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法和操作规程。
2. 所有参与操作的人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
三、操作步骤1. 开始操作之前，确保所有参与操作的人员都了解整个操作过程，并按照指导进行。
2. 开始操作时，确保没有其他人员在设备附近，以避免意外伤害。
3. 按照设备说明书上的要求操作U型箱型组立机，确保操作规范和正确。
4. 在操作过程中，必须始终关注设备的运行状态和周围环境的变化。
5. 如果发现任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
6. 操作结束后，及时将设备归位，并对设备进行清洁和维护保养。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被设备的旋转部件引入。
2. 严禁在设备运行时接触或靠近运动部件，以防止被夹伤或碰撞。
3. 在清洁、维护或更换零部件时，确保设备已停机，并确保有足够的时间完成工作。
4. 不得擅自更改设备的任何部件或调整设备的任何参数，以免引起设备故障或危险。
5. 遵循消防安全规程，确保设备周围消防器材的齐全和正常工作。
结论：本规程详细介绍了U型箱型组立机的安全操作技术和注意事项，操作人员必须严格按照规程要求进行操作，保证设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，工作人员应随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时采取措施，并在操作结束后对设备进行清洁和维护保养。
BOX组立机安全操作规程
4.现场应急措施
4.1立即断开电源并隔离事故设备，保护事故现场。
4.2现场急救工作应遵循“先抢后救，先重后轻，先急后缓，先近后远，先止血后包扎，再固定后搬运”的原则。
4.3看伤员神志、呼吸，摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件则测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取心肺复苏、止血、包扎、固定、搬运等临时应急措施。
4.4根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。
4.5对机械设备安全防护、闭锁装置等安全设施进行修复，使其达到安全要求。
3.3开始操作前先检查机械传动位置是否有异物。
3.4检查液压泵油箱量是否在油线位置。
3.5目视中板夹紧装置是否与辊道成90度位置。
3.6对各滑动部位进行润滑并检查。
3.7检查运动件和固定件结合处的异常现象。紧固件的松动并及时处理。
3.8组立机的点焊焊材与正式焊接的焊材相匹配。
3.9组立时应注意冀缘板和腹板的对接焊接，焊缝必须错开300mm以上。
3.10冀板、腹板的局部平面度超差时，应先矫平后再组立。
3.11冀板与腹板的组对间隙应控制在lmm以内。
3.12翼板与腹板的直角度应尽量控制在90度。
3.13腹板应尽量焊在翼板中间线上，误差在lmm内。
操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套、洗衣粉等，防止发生火灾、电路短路等事故。
BOX组立机安全操作规程
1.设备危险源分析
1.1机械伤害：旋转部件和成切线远动部位的咬合处，如压轮、轨道、传送链等，有卷入危险和挤压造成机械伤害;
1.2触电：设备线路故障，线路裸漏被触碰发生触电。
2.适应范围及要求
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组立机安全操作规程
1、使用和操作
1）.在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。
2）.在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。
3）.翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。
4）.腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。
5）.按下定位器的“伸出”按钮。
6）.按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。
7）.按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。
8）.按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。
9）.当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。
10）注意事项：
当工件即将离开压紧装置之前，需转换为“手动”操作方式。
当腹板高度小于650mm时，应使用压紧缸加长杆。
当组立的H型刚翼缘宽度≥270mm时，则腹板高度加上任意
一块翼板厚度必须＞290mm。
设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。
2、维护和保养
1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。
2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。
（注意：及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物，可能导致滑轴与滑套间卡
死，或两者间磨损加大）
3）.每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。
4）.每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并
加注润滑脂。
5）.减速机使用半年换油一次（30#机械油）。
6）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。
如发现
异常，应立即切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容
找出故障及时排除，以免故障扩大。
7）.液压系统使用注意事项：
（1）.液压油号：N32
（2）.经常观察油箱上的油表的油位。
（3）.定期换油，新机使用三个月必须换油，以后为六个月换油。
液压油应保持清洁，添加油时，必须用120目滤网。
（4）.换油时必须将油箱内旧油全部放完并且冲洗干净后加入新油。
（5）.定期检查焊机负极线导电碳刷的磨损情况，如接触不良，电流会通过机体其他部分导电导致设备损坏。