自动组立机
组立机操作流程
组立机操作流程1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。
2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。
3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。
4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。
5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。
6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。
7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。
8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。
9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。
10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。
11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。
12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。
13、将对齐装置转至滚道下。
14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点（注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。
时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。
2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。
15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。
16、将各项功能进行恢复原位。
17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。
2。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程1. 引言1.1 组立机概述组立机是广泛应用于电子制造、汽车零部件、家电等行业的一种自动化设备，主要用于实现零部件的组装、焊接、检测等功能。
它具有高效、精确、稳定的特性，能有效提高生产效率，降低生产成本。
然而，由于组立机的操作涉及到机械、电气等多个方面，如果不严格遵守安全操作规程，极易引发安全事故，给企业和员工造成损失。
1.2 安全操作的重要性安全操作是保障员工生命安全、设备正常运行和企业稳定生产的基础。
组立机在运行过程中，存在诸多潜在的安全隐患，如机械伤害、电气伤害等。
只有通过严格遵守安全操作规程，提高员工的安全意识，加强安全防护设施，才能有效避免事故的发生。
1.3 目的和适用范围本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用组立机，避免因操作不当引发的安全事故。
本规程适用于各类组立机的操作、维护及管理等相关人员，要求所有相关人员严格遵守并执行。
同时，企业应根据实际情况，制定相应的补充规定，确保组立机的安全运行。
2 组立机安全操作基本要求2.1 操作人员要求操作组立机的人员必须经过严格的培训，并取得相应的操作资格证书。
以下是操作人员应满足的具体要求：1.理论知识：了解组立机的工作原理、性能、构造以及相关的安全技术知识。
2.实操技能：熟练掌握组立机的操作流程，包括开机、运行、关机及日常维护等。
3.安全意识：具备较强的安全意识，能够预见潜在的安全隐患并采取措施避免。
4.个人防护：操作时应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.身体条件：身体健康，无妨碍操作的疾病，如高血压、心脏病等。
6.应急处理能力：掌握基本的急救知识和应急处理流程，以便在发生意外时能够迅速处置。
2.2 工作环境要求组立机的工作环境应满足以下条件：1.空间布局：确保组立机周围有足够的空间，便于操作和维修，避免堆放杂物。
2.照明条件：工作区域应保持充足的光线，以便操作人员能够清晰地看到机器的运行状态。
金属化薄膜电容器全自动组立机的设计和应用
金属化薄膜电容器全自动组立机的设计和应用摘要：金属化薄膜电容器行业随着科学技术的发展，对产品的质量要求越来越高。
所以金属化薄膜电容器生产工艺水平的要求也越来越高，现有的电容器组立机在生产电容器的过程中存在着一定的缺点。
文章介绍了一种全自动电容器组立机，能够更好地进行技术化薄膜电容的生产，在生产过程中通过对焊接行程的控制来对焊接质量进行有效的提升，有效地保障了金属化薄膜电容器的生产质量。
关键词：金属化薄膜电容器；全自动；组立机1.前言1.1技术背景随着科学技术的发展，电路设计过程中对电容器的要求越来越高，同时需要更小体积的电容器来满足电气设备的需求，然而现有的电容组立机生产加工小体积的电容器是存在一定困难的，在实际的生产过程中很多生产设备无法有效地保证所生产电容器的质量，经常出现焊接不牢固，引线K脚不稳固的情况。
同时在生产的过程中会使用人工的方式进行点胶或者套盒，对电容器生产的质量和生产效率都有着巨大的影响。
1.2提出问题在传统组立机对金属化薄膜电容器进行加工的过程中，难以对焊接质量进行有效的把控，同时在生产过程中存在引线打K脚不稳定等问题。
同时传统组立机无法对体积较小的电容器进行有效的加工。
文章介绍了一种新型的全自动组立机，该设备通过采用PLC核心控制以及HMI技术，能够对设备做到全方位的控制，并且能够对生产过程中的每一步生产工艺进行监督，有效地保证了生产电容器的质量。
2.设计内容及步骤2.1技术方案该金属化薄膜全自动电容器组立机是通过全自动的赋能焊编装置和全自动套盒点胶装置构成。
首先是全自动赋能焊编装置中，实现了对素子的全自动控制，利用传素子机构将素子进行传送，然后经过素子赋能机构对素子进行赋能并通过电容检测仪对素子进行检查来实现对素子的质量管控。
将质量好的素子传送到素子转动机构上对素子进行整形、焊接以及编带等工作。
在这同时，引线传送机构将引线传送到引线转动机构并对引线按照合适的尺寸进行剪切，通过引线转动机构带动引线转动并由打K打扁机构对引线进行打K或者打扁处理，再传送到引线焊接位通过焊接装置将引线与素子进行焊接。
自动马达轴承组立机的PLC控制
２ 程 序 编 制
自动马达轴承组立机组成及工作流程见图 １ 所示 自动马达轴承 组立机 由震动盘 、 轴承 自动取料机械手 、 轴承检测 、 外壳 自动取料机 械 手、 外壳检测 、 轴承外壳 自动装 配与成品取料 机构 、 成 品物料检测 、 气 缸、 电磁 阀和 电控系统等组成 自动操作过程是 由按钮和 限位信 号控 制 电机和 电磁 阀来完成 。当机器刚启动 自动按钮后 ． 轴承震 轨物料检 知轴承到位后轴承 自动取料机械手下行 。 当机械手下行检知 到位 后轴 承吸盘负压启动 ． 轴承被吸取 当负压检知到设定值后机 械手上行到 位上行检知位置后机械手前后伸缩汽缸动作 ． 当汽缸前感应 开关 检测 到位后机械手上行汽缸动作 ．将轴承放置分度盘夹具上 的固定位置 ． Ｘ ０ ４ ０： 分 度盘 Ｓ Ｂ ９ 同时负压释放 ． 轴承机械手 复位再执行 下一个重 复动作 ． 当机械 手复 Ｘ ０ ４ １ ： 轴 承取料下 Ｓ Ｂ１ １ 位后分度盘转动一个分割角度 ． 轴承机械手会在分度盘每 转动一个角 Ｘ ０ ４ ２： 轴 承取料前 Ｓ Ｂ１ ２ 度就把轴承放 置到下一个夹具上 ． 同时 当轴承检测光纤检测 轴承定位 Ｘ ０ ４ ３ ： 负 压吸着 Ｓ Ｂ １ ３ 正常后分度盘转动一个分割角度 ． 分度盘到位后外壳机械 手按轴承机 Ｘ ０ ４ ４ ： 负压放料 Ｓ Ｂ １ ４ 械手 的动作程序放置轴承 ．当以上动作完成后分度盘转 动一 个角度 ． Ｘ ０ ４ ５ ： 外 壳取料 下 Ｓ Ｂ １ ５ 外壳检测光纤检测外壳定位 正常后分度盘转动一个角度 ． 装配机械手 Ｘ Ｉ Ｍ６ ： 外壳取料前 Ｓ Ｂ １ ６ 动作下 压把轴 承与外壳 冲压成一个整体 ． 同时把 冲压好 的成品取 出放 Ｘ ０ ４ ７ ： 外壳取料闭合 ｓ Ｂ １ ７ 置到成品放置区 ． 分度 盘再 转动一个 分割角度 ． 成 品检测光纤 检测到 输入 接 口电路的常 闭触点如停 车按钮 ． 作为 Ｐ Ｌ Ｃ的输入信 号时 ． 成品取 料正常 后分度 盘转动 一个角 度完成 了一整个循环 其 实际触点 的初 始状态 与对应的 Ｐ Ｌ Ｃ内部 虚拟触点 ｆ 也 叫“ 软触 点” １ 之间存在 逻辑相反 的关 系 根据 自动马达轴 承组立机 的控制线路我们设 计 出了系统的整个
组立机安全操作规程(6篇范文)
组立机安全操作规程（6篇范文）第1篇组立机安全操作规程1.工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍h型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每年更换一次；各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油n32号时，必须用120目过滤网进行过滤，换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期一般为每年一次.4.h型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器，造成短路现象.5.检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致，以防h型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24v的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置，否则会导致自动循环中断，严重的可导致可编程plc内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯，维修时应先从plc入手，参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况.（1）运行性能符合标准规范.（2）周围环境符合要求（无雨水/无腐蚀性气体/否高温环境）.（3）显示部件正常（4）没有异常的噪声振动和气体.（5）没有国若活变色等情况.10.定期检查定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门.（1）电源/电压在允许范围内.（2）清除变频器/控制板上的灰尘.（3）电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修.（4）各种联接器部件，如有松动，紧固后方可使用.（5）控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.第2篇 h型钢组立机安全技术操作规程1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
组立机操作规程
组立机安全操作规程
1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。
2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方
不准站人，避免非本机组人员上机操作。
3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”
按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹
紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
6、按下定位器的“伸出”按钮。
7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前
进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。
8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。
9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正
常运转，并自动点焊成形。
当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊
自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约
700毫米左右的型钢点焊。
10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，
以免发生危险。
11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。
组立机操作规程
组立机操作规程
《组立机操作规程》
一、目的
为了规范和标准化组立机的操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有组立机的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作规范。
三、操作流程步骤
1. 开机操作：确认设备无异常后，按照操作手册的步骤开机，检查各部件是否正常运转。
2. 准备物料：将需要的原材料和零件准备好，按照标准化的流程装载到组立机上。
3. 调试设备：根据产品要求和设备参数进行调试，确保每个工序都能够顺利完成。
4. 开始生产：确认设备无异常，按照生产计划开始生产，并严格按照工艺要求进行操作。
5. 停机操作：生产结束后，按照操作手册的步骤关闭设备，清理现场，将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书，了解设备的结构和原理。
2. 在操作过程中严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告并停机处理。
4. 使用个人防护装备，遵守作业规程，确保安全生产。
五、责任分工
1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。
2. 操作人员负责按照操作规程操作设备，并及时上报异常情况。
六、违规处罚
对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的，将给予相应的违规处罚，并进行培训和教育。
七、附则
本操作规程自颁布之日起执行，对所有组立机操作人员具有约束力。
公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订，以确保设备的正常生产和员工的安全。
钢结构工程主要生产设备表
钢结构工程主要生产设备表
钢结构工程的主要生产设备包括以下几种：
1.多头自动气割机XZ-3000，规格为0.335，产地为无锡，用于本工程。
2.液压剪板机16X3100，规格为1，产地为上海，用于本
工程。
3.半自动切割机QXYCG-306，规格为国产2016，用于本
工程。
4.H钢自动组立机HG-1500，规格为6.2，产地为无锡，
用于本工程。
5.门型H钢自动埋弧焊机MZG-1000，规格为20，产地为无锡，用于本工程。
6.直流电焊机EX-300，规格为10，产地为上海，用于本工程。
7.XXX自动矫正机JZ-402，规格为24.2，产地为无锡，用于本工程。
8.钢板校直机J-1645，规格为1，产地为上海，用于本工程。
9.檩条成型机流水线GCY-151，规格为连云港2017，用于本工程。
10.喷砂除锈流水线VF-6/81，规格为徐州2019，用于本工程。
11.电动高压无气喷涂机390ST1，规格为上海2017，用于本工程。
12.漆膜测厚仪D-56型1，产地为上海，用于本工程。
13.折边机J-3200，规格为2，产地为徐州，用于本工程。
14.各种通用机床（车、钻、刨）14，产地为徐州、南京。
H型钢自动组立机操作规范
H型钢自动组立机操作规范H型钢自动组立机操作规范一、安全注意事项1.在上岗操作前，必须熟悉机器设备的结构、性能和操作方法，了解机器设备的性能特点，了解机器设备的维修方法；2.严格遵守机器设备的操作规定，不得任意调整和改变机器设备设定参数和工作状态；3.机器设备使用过程中，必须时刻观察和检查设备的运行状态，避免出现异常情况；4.操作人员必须穿戴劳保用品，保持清醒状态，严禁喝酒、吸烟、化妆；5.操作人员必须具有操作机械设备的经验和技能，必须严格遵守安全操作规程，严禁违反机器设备操作规定，避免意外事故发生。
二、设备操作说明1.首先，将设备接通电源，并检查各仪表、指示灯是否正常；2.打开压力调节阀，调节气压值；3.打开电源开关，将控制按钮全部复位；4.运行程序，设定参数以及加工规格，将H型钢放置在进料传动机构上，并将工件夹紧；5.按下启动按钮，机器设备进入自动加工状态；6.当机器设备停止运转时，将工件取出。
三、设备维护保养1.设备使用前，必须进行安全检查，检查设备是否完好，密封处是否有无故障；2.每次运行结束后，清洁机器设备，将设备清洗干净，并对设备机构进行旋转试运行；3.每日对设备各零部件进行清理、检查、润滑，并做好防潮、防尘、防腐蚀、防过载等工作。
4.设备在进行维护保养时，必须按照机器设备维修保养手册操作，严禁随意拆卸或调整机器设备参数。
四、故障处理1.故障出现时，应立即降低机器设备扭矩、停机，并拔掉电源插头；2.停机后，检查故障原因，再进行故障排除，并在故障排除后进行试运行，确保机器设备正常工作；3.严禁在机器设备运转时打开操作门，必须等机器设备完全停止运转，才能打开机器设备操作门。
以上是关于H型钢自动组立机的操作规范，操作人员必须遵守相应的操作规程，保证设备的正常运转和安全工作。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
组立机操作
H型钢自动组立机操作规范
1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
H型钢自动组立机的维护与保养要求
1、机械整体必须每天保养，幅板滑道及夹紧装置须润滑，检查轴承座，调整螺栓，检查液压管连接处是否漏油，各紧固件是否松动，如有松动，必须紧固。
2、升降滑道及链传动应每星期保养：
a、上部压轮必须润滑；
b、链轮与链条必须润滑，并检查油箱油位。
3、减速箱油位半个月应查看一次，并及时加油。
4、周围杂物当天下班前及时清理。
5、各润滑点每班加油，并注意各润滑点的润滑情况。
6、Ｈ型钢自动组立机的维护与保养由组立班负责。
钢结构专项方案(专家论证)
第一章工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、工程特点 (2)第二章编制说明 (4)一、编制目的 (4)二、论证理由 (4)三、编制依据 (4)第三章施工计划 (6)一、工程工期目标 (6)二、工程质量目标 (6)三、工程安全目标 (6)四、材料组织及主要施工机械及工具计划 (6)第四章施工工艺技术 (10)一、钢结构制作 (10)1、钢结构制作工艺流程 (10)2、H型钢加工方法 (12)3、箱形截面构件的加工方法 (17)4、构件的组装 (20)5、钢结构的制作质量验收标准 (21)6、钢结构制作的质量控制 (23)二、钢结构的安装 (35)1、安装工艺流程 (35)2、钢结构的吊装顺序 (37)2、吊装机械的选择 (38)3、钢柱及钢梁安装 (39)5 结构安装质量检查及控制 (45)6、现场安装焊接程序 (49)7、高强螺栓施工工艺 (50)三、压型板的安装 (55)1、概况 (55)2、编制依据 (55)3、质量保证 (55)4、运输和堆放 (56)5、建筑构造 (57)6、压型金属板安装 (58)第五章、施工安全保障措施 (60)一、安全管理目标： (60)二、安全管理组织 (60)四、安全管理制度： (61)五、安全生产保证体系： (62)六钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 (64)七、钢结构吊装安全防护措施 (66)八、雨季施工措施 (73)九、应急救援预案 (74)第六章劳动力计划 (79)一、管理组织机构及人员安排 (79)二、拟用于本工程的人员 (80)第七章主要构件的计算及吊装机械的选择 (81)一、主要构件的数量 (81)二、主要构件的起吊高度 (81)三、吊具体的选择 (83)第一章工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目工程地点：重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层(局部三层)，檐口标高为20.08米，总用钢量约6000吨。
自动组立机安全技术操作规程
自动组立机安全技术操作规程注意事项：1．开始工作操作前先检查机械传动位置有否异物。
2．检查电源及液压按钮是否复位。
3．操作前首先起动液压泵电源开关。
4．检查液压泵没箱量是否在油线位置。
5．目视中板夹紧装置是否与辊道成180度位置。
6．液压站的油泵电机要求空载启动，待短暂运行后再加载工作，工作中不宜频繁启动电机。
7．液压油一般4—6月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。
数控钻床安全技术操作规程1．操作者必须认真阅读操作手册，并经过操作培训方可进行操作。
2．操作者必须熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，以应付紧急情况避免重大事故。
3．在维修保养时必须切断电源，并挂上“禁止操作”字样的告示牌。
4．非电气专业技术人员不得打开控制箱，以防止触电事故及导致系统失灵。
5．机器启动前必须对机床各运动部件及工作台进行认直检查，确保安全后再启动机床。
6．不得擅自更改机床的任何部分，包括控制电路系统参数，内置PLC 程序等。
7．禁止超过机床工作能力的钻孔操作。
8．钻孔前必须确保工件已被夹牢，在调整工件时，不得触动脚踏开关。
9．在控制柜门打开时，不能启动机床。
10．钻孔时，操作人员不得离开工作岗位；停机时，应按手册中的关机顺序并停机器，不得使机器处于长期通电状态。
空气压缩机安全技术操作规程1．应备有灵敏的气压表，计以测量气压量及水管龙头气，安全阀，以备控制压力，等检查合格后再使用。
2．在工作开始前应备有空气压缩机的规范表(包括机器效力等等)，以为操作人员掌握机械之规范。
3．多级式空气压缩机(双级式以上)气缸上都必须备有冷却水，以免空气受压缩时温度骤然上升而损坏机件或爆炸。
4．操作时(应详知机器、空气箱的容积)，应选将余气放出，严格注意压缩的空气，不得超过空气箱的容积。
5．活动部分应不断上润滑油，以免压力巨大时气缸中温度骤然上升，而引起燃烧或爆炸的危险(指单压式)。
6．不准在开车中检修汽箱，气管及其它机件。
7．在路天使用空气压缩机必须有良好的防雨及接地。
h型钢自动组立机日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：H型钢自动组立机
设备编号：
2019年 1 月
NO 保养点检项目
1
液压系统供油压力，油 泵，电磁阀是 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
2 电气控制系统是否正常 Ⅴ
3 油压管路是否漏油
Ⅴ
4 门架立柱导轨加注润滑油
Ⅴ
5
腹板对中滑动轴加注润滑 油
Ⅴ
6
翼板对中滑动轴加注润滑 油
Ⅴ
7
联动用减速器内斜齿轮加 注润滑油
Ⅴ
8
各部位滚动轴承加注润滑 油
Ⅴ
9
联动用丝杆及螺母加注润 滑油
10 液压站抗磨油填补 11
Ⅴ Ⅴ
操作人签字
记 √………….正常 1、每日开关前必须实际操作点检 入 ×…………不正常 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 方 ⊙…………修理完毕3、若多日停工可以大△注记即可 法 △…………停工
H型钢自动组立机操作规范
H型钢自动组立机操作规范H型钢自动组立机是一种自动化机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、高速道路等领域。
为了确保机器的正常运行和生产效率，订立一套操作规范特别必要。
本文将就H型钢自动组立机的使用过程中应注意的事项进行认真介绍，以保证机器操作安全稳定、质量达标。
一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于正常状态，各部件是否齐全，接线是否正确。
2.检查材料是否符合要求，切割深度是否合适，并做好防护措施。
3.依据生产要求或者工作需要，选择合适的定位模板和模板夹具，安装坚固。
4.检查定位架子所在的原材料库存是否充分。
5.清理工作台，落实必要的安全措施，保证现场乾净有序。
二、机器的操作规范1.打开机器的电源开关，调整送料速度，使材料能够顺当进入机器，注意掌控送料张力。
2.人员必需保持机器的清洁和乾净，适时清理废料和碎屑。
3.在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，特别是要注意各个机械部件的位移和异响。
4.工作人员必需熟知各个按钮和旋钮的功能，切勿随便乱动或调整。
5.确保机器上的管束器和支撑器的位置正确，以保证加工精度。
6.依据操作需要，必要时调整工作台的高度，以便便利进行加工作业，并做好防护措施。
7.定期对机器的全面检修和维护，特别是各个动力部分的接触点。
应依照维护和修理手册规定进行，维护和修理人员应具有肯定的电气学问和机械基础学问。
三、操作后注意事项1.在使用完毕之后，应适时关闭机器的电源开关，切断高压电源，避开空载运行和挥霍资源。
2.清理工作现场，机器上的残余材料和碎屑应妥当收集和维护。
3.保障加工件的质量和完整度，对于外观和尺寸不合格的工件应进行判废，并进行认真记录。
4.检查机器在加工过程中显现的一些问题，适时总结处理方案，对于异常情况必需进行记录和报告。
5.依据机器的使用情况和实际需求做好设备保养和维护，适时进行维护和修理和更换老化部件。
四、注意安全事项安全事项应成为操作规范的重点之一、在使用H型钢自动组立机的过程中，应特别注意：1.操作人员应佩戴统一的防护帽、手套和防滑鞋等安全用品，避开发生不安全。
电容组立机工作原理
电容组立机工作原理
电容组立机是一种用于电容器组装的自动化设备。
其工作原理是利用机械手在工作台上将电容器壳体和电解液注入管自动组装，完成电容器的制造过程。
该设备主要分为三个部分：电容器壳体供给系统、电解液供给系统和机械手组装系统。
电容器壳体供给系统将电容器的金属外壳自动供给到工作台上，电解液供给系统将电解液自动注入到电容器壳体中，机械手组装系统将电容器壳体和电解液注入管等部件自动组装起来，完成电容器的制造过程。
电容组立机具有高效、高精度、低成本等优点，能够大幅提高电容器制造的生产效率和品质，为电子工业的发展做出了重要贡献。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1结构原理
本机主要由以下几部分组成：主机总成，拉杆对中系统，输入滚道，输出滚道，液压系统总成，电控系统。
1：主机总成：主机部分主要包括：主传动滚筒（2组），腹板夹紧系统（2组），翼板夹紧系统（3组），升降主压紧梁，H型钢对齐部分。
a) 主传动滚筒：两组主传动滚筒均为：电机带动摆线针轮减速器，然后再通过链轮、链条传动带动滚筒转动，从而使H型钢行走。
两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端，保证H型钢能够平稳地走动，两组滚筒通过变频器调速控制，能够确保前后同步转动，并能使速度在0.65—6.5 m/min之间任意调节，从而满足点焊时的需要。
不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同，并且两段点焊缝之间距离也不同，用户（现场操作工人）可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。
b) 腹板夹紧系统：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联轴器及传动轴连接。
总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。
腹板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，而另一侧为液压推动式，可在滑动座上作短行程滑动微调，微调行程为20mm。
后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H型钢行走时的腹板中心线10 mm。
c) 翼板夹紧系统：三组翼板夹紧机构为同步运动，相互之间通过联轴器及传动轴连接。
总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。
翼板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，而另一侧为液压推动式，可在滑动座上作短行程滑动微调，微调行程为20mm。
后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H
型钢行走时的腹板中心线大10 mm。
当拼装组立不对称型钢时我们可以将丝母松开，然后将夹紧机构往需要侧移动，接着将丝母旋转到该处再拧上螺钉。
d) 升降主压紧梁：可升降式主压紧梁主要包括：压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮等四大部分。
当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便点焊。
偏心调整轮可用来调节升降拖板，使四个导向轮均与导轨面紧密接触，确保导
向可靠。
e) H型钢对齐部分：H型钢未点焊时，翼板和腹板会产生参差不齐现象，这时我们可以将翼、腹板输送到H型钢对齐装置部分，使两板紧靠基准板，从而使端面对齐。
对齐装置可作上下机械式翻转。
2：拉杆对中系统（二组）：拉杆对中系统主要包括：拉杆箱、拉杆油缸、拉杆。
当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会精确处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。
拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。
拉杆箱相互之间靠拉杆来连接。
3：输入滚道：输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和拉杆箱相互间隔。
4：输出滚道：输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。
5：液压系统总成：液压系统主要包括：液压泵站，主压紧油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，翼板夹紧油缸（3个），腹板夹紧油缸（2个），胶接软管，油管排，无缝钢油管。
油路的布局采用多种形式相结合的方式，主压紧缸在主机外观部分采用硬管布置方式。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。
采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置，极大地提高生产效率。