H型钢组立机操作规程

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H型钢组立机操作规程

1、工作前先检查机械传动位置有否异物。

2、检查电源及液压按钮是否复位。

3、操作前首先起动液压电源开关。

4、检查液压油箱量是否在油线位置。

5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形～均应修正合格方可使用。装配划线工具,钢卷尺、直尺,事先必须经计量科检验合格～检验样板等在使用前也应与实物核对～做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30，50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时～必须先预施焊～经检验合格方可覆盖。

7、布置拼装胎具时～其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

8、为减少变形～尽量采取小件组焊～经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验～方可大批地进行装配工作 9、将实样放在装配台上～按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度～不得发生变形～影响装配精度。 10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号～写明图号、构件号和件数～以便查找。

11、焊接结构组装按需分别选用以下工具:

A、卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位～进行焊接。

B、槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。

C、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构,拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

组立工序标准化作业要求

型钢组立工序标准化作业要求

一、准备工作

1、组立工作开始前首先检查组立机上、下与侧面顶轮是否旋转灵活、主动轮有效，各活动部位注油润滑保养。

2、检查顶紧装置行程有效，双对程顶紧的同步。

3、检查液压缸油泵液压油充足，液压杆行程有效。

4、检查传动滚轮运转有效。

5、检查焊机完好，电流参数正确、气体充足、送丝机、焊把完好；线路是否破损或存在问题，如存在问题不允许作业。

6、确认型钢组立清单要求，材料厚度规格尺寸，图形清晰尺寸要明了。

7、检查检验上道工序来料是否合格。

8、在作业过程中不允许玩手机、戴耳机。

二、组立工作中安全技术要求

1、组立H型钢腹板与翼缘板、端头绝对要对齐，特殊要求的保证预留尺寸符合尺寸要求。

2、组立中应随时监测腹板丁字组合两侧90°角误差3mm之间，腹板与翼板对中尺寸两侧偏移误差范围≤2mm。

3、（1）点焊焊点厚度不应小于3mm且不可超过设计焊缝厚度的2/3；

（2）定位焊的焊条头不许连接在焊缝上；

（3）厚板构件的多层点焊必须清理干净药皮；

（4）点焊前必须清理打磨干净焊道；零件板的点焊焊点长度方向必须对称；

（5）不同厚度的点焊间距和焊点长度要求如下：

4、组立过程中，注意不可将翼板和腹板接缝处组在200mm 之内，上下两翼缘接缝不可在同一端。

5、板料有明显缺陷和不合格的不允许组立。

6、构件翻身时未操作人员应站在安全区域并且不是死角。组立型钢过程中不能扶着型钢下翼缘板往前推，以防滚轮和构件压伤。

三、组立完成后的工作

1、组立完成后，构件吊装下线不得因构件过重齿夹或索具栓点少而使局部部位变形；索具必须选用大小合适的。严禁歪拉斜吊、单钩起吊、单边吊。

h型钢组立机操作规程

H 型钢组立机操作规程

1. 引言

本文档旨在对 H 型钢组立机操作进行规范，确保安全高效地完成组装任务。操

作人员必须认真阅读并遵守本规程，以减少操作风险和事故发生的可能性。

2. 安全要求

在进行 H 型钢组立机操作之前，操作人员须做好以下安全准备：

•熟悉组立机的基本构造和工作原理；

•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；

•了解周围环境，确保操作区域没有杂物和障碍物；

•检查操作设备和工具的状态和完整性，确保其安全可靠。

3. 操作步骤

3.1 准备工作

•操作人员应按照厂家提供的操作手册，正确设置组立机的各项参数；

•检查并确认组立机的开关、按钮和紧急停止装置的功能正常；

•准备好需要使用的H 型钢和相关固定工具；

•确保操作地面平整且干燥，以确保机器的稳定性。

3.2 开始操作

1.打开组立机电源开关，并检查设备的供电指示灯是否亮起。

2.将需要组立的 H 型钢放置在组立机的工作台上，确保其位置正确且

稳定。

3.调整组立机的夹具和支撑装置，将其适配到H 型钢的尺寸和形状上。

4.参照操作手册的指导，使用操作面板上的按钮和控制杆，控制组立机

完成 H 型钢的组装。

5.在组装过程中，务必保持持续的观察，确保每个步骤的操作正常，并

迅速排除一切异常情况。

3.3 完成操作

1.组立机完成 H 型钢组装后，停止电源供应，关闭组立机电源开关。

2.检查 H 型钢组装的质量和稳定性，确保不存在任何质量问题。

3.清理操作区域，并将工具和材料归置到指定位置。

4.将组立机进行保养，并按照操作手册的要求进行定期维护。

4. 注意事项

组立机安全操作规程

1、工人必须着劳保上班，始终树立安全第一的意识；

2、掌握一定的钢结构知识，熟悉图纸加工工艺，确保生产质量；

3、吊板时注意周围的操作环境，确认板材；

4、板材在组立前要先除去氧化铁粒子，保证组立质量；

5、开机前应检查液压系统的各部件，输油管和液压泵等；

6、每天开机前检查翼缘板夹持和腹板夹持的可靠性，加压轮和送丝轮上的螺栓是否有松弛，

以确保电弧稳定；

7、操作时组立机正前方不得站人，导轮转动要保持良好；

8、每天要实时记录发生的故障，若有损坏及时上报，不致影响生产；

9、结束一天的工作后要做日修，以焊枪、送丝装置中各零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点，必要时要更换；

组立机操作规程

《组立机操作规程》

一、目的

为了规范和标准化组立机的操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全，特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于公司内所有组立机的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作规范。

三、操作流程步骤

1. 开机操作：确认设备无异常后，按照操作手册的步骤开机，检查各部件是否正常运转。

2. 准备物料：将需要的原材料和零件准备好，按照标准化的流程装载到组立机上。

3. 调试设备：根据产品要求和设备参数进行调试，确保每个工序都能够顺利完成。

4. 开始生产：确认设备无异常，按照生产计划开始生产，并严格按照工艺要求进行操作。

5. 停机操作：生产结束后，按照操作手册的步骤关闭设备，清理现场，将设备恢复到初始状态。

四、安全注意事项

1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书，了解设备的结构和原理。

2. 在操作过程中严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。

3. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告并停机处理。

4. 使用个人防护装备，遵守作业规程，确保安全生产。

五、责任分工

1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。

2. 操作人员负责按照操作规程操作设备，并及时上报异常情况。

六、违规处罚

对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的，将给予相应的违规处罚，并进行培训和教育。

七、附则

本操作规程自颁布之日起执行，对所有组立机操作人员具有约束力。公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订，以确保设备的正常生产和员工的安全。

组立机操作规程

组立机安全操作规程

1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。

2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方

不准站人，避免非本机组人员上机操作。

3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”

按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹

紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6、按下定位器的“伸出”按钮。

7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前

进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。

8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。

9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正

常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊

自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约

700毫米左右的型钢点焊。

10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，

以免发生危险。

11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。

Z15型H-型钢组立机安全操作规程

一、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。

二、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先

空车运转，再正式工作。

三、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。

四、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。

五、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开始运转，预热器开

始通电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量〞位置，再将流

量调至适当量〔10-20升/分〕，然后把流量预调开关掷向“焊接〞位置。

六、焊接电流的调节：电流旋钮向顺时针方向转动时，送丝速度增加，焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关，即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。

七、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头如有松动，需拧紧前方

能施焊，否那么会发生故障或损坏。

八、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净，焊

嘴积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。

H形钢制作流程

H 形钢制作流程Lele was written in 2021

01、H 型钢机械组立工序作业示意图

0101、检查板料是否符合要求后(平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否清除干净等)，将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置；

0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板位置，且

保证腹板拼缝和翼板拼缝间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不得小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不得小于 300mm，长度不得小于 600mm；

0103、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于

2mm，翼缘垂直度小于 3mm；

0104、启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧采用 CO2 气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用 40~50mm，点固焊接的间隔宜采用 300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；

0105、点焊牢固之后将 T 型板吊离滚轮架；

0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置；

0107、放置 T 型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定 T 型板位置，之后进行 H 型组立；

0108、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于 2mm，翼缘垂直度小于 3mm，截面高度允许偏差±2mm；

H型钢组立机安全操作规程

一．开机前检查

1设备操作人员应做到人机相对固定,操作人员不得上机操作与检查

2开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常,需要加油润滑油的地方应勤加

设备上有无松动的螺栓和部件。

3主机及输送辊上有无杂物需要清除。

4.检查焊枪是否固定牢固,检查液压油箱油量是否在油线位置。

5设备检查完毕后,先空车运转,待一切正常在进行正式工作。

二．操作程序

1打开主机电源及液压电源。

2将H型钢翼板吊入前输入辊道。

3起动翼板液压夹紧装置,可将翼板夹紧置于辊道中心线,而后松开翼板夹紧按钮。

4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。4将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置千翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。5按下“主辊前进”按钮,使翼板腹板同时前进,对齐后进行手动点焊。

6操作人员根据不同板材的厚度,及时调整好所需电流、电压和机器运行速度,同时将“手动”状态切换到“自动”状态,按下焊接启动按钮。

三．注意事项

1.严禁超负荷违章作业,超额定规格组立拼装焊接。

2.设备运行时,前方不准站人。

3液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。

4.液压油牌号为N32,液压系统加油时需用专用加油桶加油,邮箱中过滤网为200目滤网。

5.换油时间:新机3月换油一次,第2次为6个月后,以后一年更换一次。

型钢组立机安全技术操作规程

型钢组立机是一种常用于建筑、桥梁、铁路等领域的机械设备，其用途广泛。然而，由于该设备具有一定的危险性，因此在操作时

必须遵循安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。以下是型钢

组立机安全技术操作规程，主要包括以下内容。

一、操作前准备工作

1.在进行组立机操作前，必须进行设备检查，检查设备是否有

外观破损、机械故障等情况。如有破损或故障，请立即进行维修。

2.操作人员必须全程佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防

护用品，确保操作人员的安全。

3.操作人员在操作型钢组立机前必须熟悉其基本原理和操作方法，同时要明确各个操作部位的名称和功能。

4.在使用型钢组立机进行工作前，应当对工作区域进行清理，

除去障碍和杂物。

二、安装型钢组立机

1.安装型钢组立机时，必须确保其稳定，并采取必要的支撑措施。

2.在组装过程中，严禁有任何操作员在组装部位下方操作，以

防止组立机的滑落造成人员伤害。

3.在上升和下降过程中，必须密切注意组装机构的位置变化，

并同时必须用手触碰零部件，以确保组立机处于正确的位置。

4.在吊装重物或放置重物时，必须优先考虑安全，必要时可以

使用相关的安全保护装置。

三、操作型钢组立机

1.在使用型钢组立机进行工作时，操作人员必须小心谨慎，并

确保自己的安全和其他工作人员的安全。

2.在使用型钢组立机进行工作时，必须按照使用说明进行操作，不得违反规定，不得使用超负荷。

3.在操作型钢组立机时，要随时观察机器工作情况，如有异常

情况应及时停止操作，确保机器安全。

4.在接近机器时，必须小心谨慎地行进，并且要时刻注意身体

H型钢组立机操作规程

1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。

2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。

3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。

4、按下定位器伸出按扭。

5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。

6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。

7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。

8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。

组立机维护保养

1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。

2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。

3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。

4.及时更换易损件，不使设备带病工作。

5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。

H型钢组立机操作规程

1操作规范内容

1.1 开机使用前

1.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）

1.1.2检查紧固件是否松动、传动件和运动件间有无杂物，若有及时清理

1.1.3查看液压管路是否漏油，若有及时报维修人员处理

1.1.4检查液压站油线位置，若低于油线位置，及时添加液压油

1.1.5查看电源及操作按钮是否复位

1.2工作中

1.2.1接通电源，首先启动液压站，正式工作前先空运行约5分钟，检查各系统有无异

常现象，无异常方可正式工作

1.2.2翼板板坯由行车吊运至输入辊道上，操作控制面板的“翼板扶正夹紧”开关，使

其摇臂上的导向轮与板坯充分接触。

1.2.3腹板板坯由行车吊放到翼板上，操作控制面板“腹板扶正夹紧”按钮，使其摇臂

上的导向轮与板坯充分接触

1.2.4扳上对齐装置上的对齐板，使翼板和腹板端部靠齐

1.2.5将靠齐点手动点焊，按下“工件进”按钮，开始工件点焊。

1.2.6加工首件工件时观察各回路压力表（对中夹紧系统<3t(4-5MPa),上压油缸压力

<3t(4-5MPa)），严禁上部液压缸压力超过3t

1.3工作结束

1.3.1工作结束，关闭油泵开关，切断电源，对设备完成日常保养及维护

1.4注意事项

1.4.1操作人员操作时，必须严格正确穿戴劳保用品

1.4.2设备严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装

1.4.3在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止

传输中的工件撞伤人身

1.4.4设备工作状态时，严禁操作人员站在工件上作业

H型钢自动组立机操作规范

一、安全注意事项

1.在上岗操作前，必须熟悉机器设备的结构、性能和操作方法，了解机器设备的性能特点，了解机器设备的维修方法；

2.严格遵守机器设备的操作规定，不得任意调整和改变机器设

备设定参数和工作状态；

3.机器设备使用过程中，必须时刻观察和检查设备的运行状态，避免出现异常情况；

4.操作人员必须穿戴劳保用品，保持清醒状态，严禁喝酒、吸烟、化妆；

5.操作人员必须具有操作机械设备的经验和技能，必须严格遵

守安全操作规程，严禁违反机器设备操作规定，避免意外事故发生。

二、设备操作说明

1.首先，将设备接通电源，并检查各仪表、指示灯是否正常；

2.打开压力调节阀，调节气压值；

3.打开电源开关，将控制按钮全部复位；

4.运行程序，设定参数以及加工规格，将H型钢放置在进料传

动机构上，并将工件夹紧；

5.按下启动按钮，机器设备进入自动加工状态；

6.当机器设备停止运转时，将工件取出。

三、设备维护保养

1.设备使用前，必须进行安全检查，检查设备是否完好，密封处是否有无故障；

2.每次运行结束后，清洁机器设备，将设备清洗干净，并对设备机构进行旋转试运行；

3.每日对设备各零部件进行清理、检查、润滑，并做好防潮、防尘、防腐蚀、防过载等工作。

4.设备在进行维护保养时，必须按照机器设备维修保养手册操作，严禁随意拆卸或调整机器设备参数。

四、故障处理

1.故障出现时，应立即降低机器设备扭矩、停机，并拔掉电源插头；

2.停机后，检查故障原因，再进行故障排除，并在故障排除后进行试运行，确保机器设备正常工作；

h型钢组立机操作规程

《H型钢组立机操作规程》

一、设备准备

1. 检查设备有无损坏或异响，若有问题需及时维修。

2. 确保设备的电气及润滑系统正常运转。

3. 检查组立机工作台的平整度，确保安全操作。

二、操作流程

1. 开机前需清理工作台及周围杂物，确保安全操作环境。

2. 打开润滑系统，检查润滑油是否充足。

3. 严格按照设备操作手册的要求进行操作，操作前需通风操照明，确保设备无异响。

4. 在操作过程中严格遵守生产安全规范，严禁操作人员穿拖鞋、长发或宽松衣物。

三、操作要点

1. 在操作过程中需保持专注，避免疲劳操作或因其他事物分心。

2. 操作过程中禁止突发状况的发生，如有不明情况立即停机并向主管汇报。

3. 确保操作人员健康状况良好，有疾病患者需暂停操作。

四、设备维护

1. 确保设备维护定期进行，不可因节省时间而忽略设备维护。

2. 需保持设备清洁，并定期检查设备有无生锈等情况。

五、操作结束

1. 操作结束后关闭润滑系统，进行设备清理及维护。

2. 确认设备周围无人后方可关闭设备电源。

六、安全提示

1. 禁止非操作人员随意靠近设备。

2. 操作过程中如有不明情况请立即停机并向主管汇报。

以上为H型钢组立机操作规程，严格遵守操作规程，确保设备的安全使用。

h型钢组立机操作规程

H型钢组立机操作规程

1. 前言

H型钢组立机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑施工中组装H型钢。为了确保工作安全和操作效率，以下是H型钢组立机的操作规程。

2. 操作前准备

2.1 确保组立机的工作环境安全，无杂物、明火等。

2.2 准备所需的H型钢和相关配件，确保其质量和数量符合要求。

2.3 检查组立机的机械和电气设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理。

3. 操作过程

3.1 确认施工图纸和工艺要求，明确组装位置和连接方式。

3.2 将需要组装的H型钢和配件放置在合适的位置上，避免堆放过高或不稳定。

3.3 调整组立机的各项参数，包括爪口宽度、爪口距离等，以适应不同尺寸和类型的H型钢。

3.4 将组立机定位到合适的位置上，并用锁紧螺栓固定。确保组立机的稳固性。

3.5 对于较大且重量较大的H型钢，需要使用吊车或起重机进行搬运和定位。

3.6 使用组立机将H型钢组装在正确的位置上，按照施工图纸和工艺要求进行连接。

3.7 在连接过程中，应使用扳手和螺母等工具进行紧固，确保连接牢固。

3.8 对于长及重型的H型钢，应确保至少两个工人同时操作，并使用合适的安全设备，如安全带等。

3.9 组装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固。如发现松动或异常现象，及时进行修复和调整。

3.10 完成所有组装工作后，及时清理工作场地，并做好设备的维护和保养。

4. 安全注意事项

4.1 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

4.2 在操作过程中，严禁离开工作岗位或随意离开组立机，以免发生意外。

H型钢自动组立机操作规范

H型钢自动组立机是一种自动化机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、高速道路等领域。为了确保机器的正常运行和生产效率，订立一套操作规范特别必要。本文将就H型钢自动组立机的使用过程中应注意的事项进行认真介绍，以保证机器操作安全稳定、质量达标。

一、操作前的准备工作

1.检查机器是否处于正常状态，各部件是否齐全，接线是否正确。

2.检查材料是否符合要求，切割深度是否合适，并做好防护措施。

3.依据生产要求或者工作需要，选择合适的定位模板和模板夹具，安装坚固。

4.检查定位架子所在的原材料库存是否充分。

5.清理工作台，落实必要的安全措施，保证现场乾净有序。

二、机器的操作规范

1.打开机器的电源开关，调整送料速度，使材料能够顺当进入机器，注意掌控送料张力。

2.人员必需保持机器的清洁和乾净，适时清理废料和碎屑。

3.在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，特别是要注意各个机械部件的位移和异响。

4.工作人员必需熟知各个按钮和旋钮的功能，切勿随便乱动或

调整。

5.确保机器上的管束器和支撑器的位置正确，以保证加工精度。

6.依据操作需要，必要时调整工作台的高度，以便便利进行加

工作业，并做好防护措施。

7.定期对机器的全面检修和维护，特别是各个动力部分的接触点。应依照维护和修理手册规定进行，维护和修理人员应具有肯定

的电气学问和机械基础学问。

三、操作后注意事项

1.在使用完毕之后，应适时关闭机器的电源开关，切断高压电源，避开空载运行和挥霍资源。

2.清理工作现场，机器上的残余材料和碎屑应妥当收集和维护。

3.保障加工件的质量和完整度，对于外观和尺寸不合格的工件