H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。
4、按下定位器伸出按扭。
5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。
6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。
7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。
组立机操作流程
组立机操作流程1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。
2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。
3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。
4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。
5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。
6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。
7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。
8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。
9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。
10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。
11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。
12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。
13、将对齐装置转至滚道下。
14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点（注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。
时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。
2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。
15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。
16、将各项功能进行恢复原位。
17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。
2。
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1、工作前先检查机械传动位置有否异物
2、检查电源及液压按钮是否复位。
3、操作前首先起动液压电源开关。
4、检查液压油箱量是否在油线位置。
5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。
装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、矫正后进行。
6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边50mm 范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
7、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
8、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作
9、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
12、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由焊工点焊。
13、焊接结构组装工艺：
槽焊深度与节点板的厚度关系表
博兴盛利工业设备制造公司。
组立机安全操作规程5篇
组立机安全操作规程5篇【第1篇】h型钢组立机平安技术操作规程1、操作人员认识组立机的结构原理和工作原理,认识把握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、操作前,必需仔细检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异样状况,立刻停止使用,并立刻处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次,确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁,如有杂质,必需更换。
4、组立h型钢过程中,必需集中思想,随时注重异样状况的发生,如有异样状况,必需立刻停机处理,确保操作人员的人身及设备的平安。
5、下班前机台必需清扫整洁,全部机械臂必需检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查是否脱油,全部链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必需加油润滑。
【第2篇】u型箱型组立机平安技术操作规程1、使用前检查轨道上是否有障碍物。
2、工作时先合上配电柜内的电源接入点空开，再依次合上控制柜内空开。
3、开启油泵，其指示灯亮。
4、将第一块底板吊放到料架上，按照工艺要求按尺寸焊好内隔板。
将左侧板吊入其与底板与内隔板靠紧，按照u型梁的尺寸挑选sa4-sa7扭子开关，将上压缸与侧压缸调节到合适的位置。
5、操作左侧压按钮将侧板与底板间断焊牢。
松开侧压缸，门架开一段距离（间距按照工艺要求），再将侧压缸压紧，对侧板和底板焊接。
6、按同样的办法对右侧板举行焊接。
7、将上盖板吊入，将上压与侧压缸都压紧，将上盖板与两侧板举行焊接。
8、间断焊好后，松掉上压侧压缸，门架移动，举行下一段焊接。
9、每班工作结束后按下油泵关按钮，关掉控制电源，拔掉钥匙开关，一次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。
10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，仔细填写设备维护保养记录。
【第3篇】组立机平安维护保养操作规程1、设备必需有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。
2、工作前应仔细检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1操作规范内容
1.1 开机使用前
1.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.1.2检查紧固件是否松动、传动件和运动件间有无杂物，若有及时清理
1.1.3查看液压管路是否漏油，若有及时报维修人员处理
1.1.4检查液压站油线位置，若低于油线位置，及时添加液压油
1.1.5查看电源及操作按钮是否复位
1.2工作中
1.2.1接通电源，首先启动液压站，正式工作前先空运行约5分钟，检查各系统有无异
常现象，无异常方可正式工作
1.2.2翼板板坯由行车吊运至输入辊道上，操作控制面板的“翼板扶正夹紧”开关，使
其摇臂上的导向轮与板坯充分接触。
1.2.3腹板板坯由行车吊放到翼板上，操作控制面板“腹板扶正夹紧”按钮，使其摇臂
上的导向轮与板坯充分接触
1.2.4扳上对齐装置上的对齐板，使翼板和腹板端部靠齐
1.2.5将靠齐点手动点焊，按下“工件进”按钮，开始工件点焊。
1.2.6加工首件工件时观察各回路压力表（对中夹紧系统<3t(4-5MPa),上压油缸压力
<3t(4-5MPa)），严禁上部液压缸压力超过3t
1.3工作结束
1.3.1工作结束，关闭油泵开关，切断电源，对设备完成日常保养及维护
1.4注意事项
1.4.1操作人员操作时，必须严格正确穿戴劳保用品
1.4.2设备严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装
1.4.3在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止
传输中的工件撞伤人身
1.4.4设备工作状态时，严禁操作人员站在工件上作业。
H型钢组立机安全操作规程
H型钢组立机安全操作规程
一．开机前检查
1设备操作人员应做到人机相对固定,操作人员不得上机操作与检查
2开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常,需要加油润滑油的地方应勤加
设备上有无松动的螺栓和部件。
3主机及输送辊上有无杂物需要清除。
4.检查焊枪是否固定牢固,检查液压油箱油量是否在油线位置。
5设备检查完毕后,先空车运转,待一切正常在进行正式工作。
二．操作程序
1打开主机电源及液压电源。
2将H型钢翼板吊入前输入辊道。
3起动翼板液压夹紧装置,可将翼板夹紧置于辊道中心线,而后松开翼板夹紧按钮。
4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。
4将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置千翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。
5按下“主辊前进”按钮,使翼板腹板同时前进,对齐后进行手动点焊。
6操作人员根据不同板材的厚度,及时调整好所需电流、电压和机器运行速度,同时将“手动”状态切换到“自动”状态,按下焊接启动按钮。
三．注意事项
1.严禁超负荷违章作业,超额定规格组立拼装焊接。
2.设备运行时,前方不准站人。
3液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。
4.液压油牌号为N32,液压系统加油时需用专用加油桶加油,邮箱中过滤网为200目滤网。
5.换油时间:新机3月换油一次,第2次为6个月后,以后一年更换一次。
H型钢组立机安全技术操作规程示范文本
H型钢组立机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月H型钢组立机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。
4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
H型钢组立机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A27743H型钢组立机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑H型钢组立机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。
4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
h型钢组立机操作规程
h型钢组立机操作规程
《H型钢组立机操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备有无损坏或异响，若有问题需及时维修。
2. 确保设备的电气及润滑系统正常运转。
3. 检查组立机工作台的平整度，确保安全操作。
二、操作流程
1. 开机前需清理工作台及周围杂物，确保安全操作环境。
2. 打开润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 严格按照设备操作手册的要求进行操作，操作前需通风操照明，确保设备无异响。
4. 在操作过程中严格遵守生产安全规范，严禁操作人员穿拖鞋、长发或宽松衣物。
三、操作要点
1. 在操作过程中需保持专注，避免疲劳操作或因其他事物分心。
2. 操作过程中禁止突发状况的发生，如有不明情况立即停机并向主管汇报。
3. 确保操作人员健康状况良好，有疾病患者需暂停操作。
四、设备维护
1. 确保设备维护定期进行，不可因节省时间而忽略设备维护。
2. 需保持设备清洁，并定期检查设备有无生锈等情况。
五、操作结束
1. 操作结束后关闭润滑系统，进行设备清理及维护。
2. 确认设备周围无人后方可关闭设备电源。
六、安全提示
1. 禁止非操作人员随意靠近设备。
2. 操作过程中如有不明情况请立即停机并向主管汇报。
以上为H型钢组立机操作规程，严格遵守操作规程，确保设备的安全使用。
h型钢组立机操作规程
h型钢组立机操作规程H型钢组立机操作规程1. 前言H型钢组立机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑施工中组装H型钢。
为了确保工作安全和操作效率，以下是H型钢组立机的操作规程。
2. 操作前准备2.1 确保组立机的工作环境安全，无杂物、明火等。
2.2 准备所需的H型钢和相关配件，确保其质量和数量符合要求。
2.3 检查组立机的机械和电气设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
3. 操作过程3.1 确认施工图纸和工艺要求，明确组装位置和连接方式。
3.2 将需要组装的H型钢和配件放置在合适的位置上，避免堆放过高或不稳定。
3.3 调整组立机的各项参数，包括爪口宽度、爪口距离等，以适应不同尺寸和类型的H型钢。
3.4 将组立机定位到合适的位置上，并用锁紧螺栓固定。
确保组立机的稳固性。
3.5 对于较大且重量较大的H型钢，需要使用吊车或起重机进行搬运和定位。
3.6 使用组立机将H型钢组装在正确的位置上，按照施工图纸和工艺要求进行连接。
3.7 在连接过程中，应使用扳手和螺母等工具进行紧固，确保连接牢固。
3.8 对于长及重型的H型钢，应确保至少两个工人同时操作，并使用合适的安全设备，如安全带等。
3.9 组装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固。
如发现松动或异常现象，及时进行修复和调整。
3.10 完成所有组装工作后，及时清理工作场地，并做好设备的维护和保养。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
4.2 在操作过程中，严禁离开工作岗位或随意离开组立机，以免发生意外。
4.3 在组装过程中，严禁无关人员靠近工作区域或触摸组立机，以免造成伤害。
4.4 操作人员应密切注意自身和周围人员的安全，及时发现并消除安全隐患。
4.5 在组装过程中，如遇到异常情况或有疑问，操作人员应及时停止工作，并向相关负责人报告。
5. 操作后注意事项5.1 在操作完成后，及时清理工作现场，确保工作环境整洁有序。
H型钢组立机工安全操作规程
H型钢矫正工安全操作规程1、上班按规定穿戴好劳保用品，并做好生产准备工作。
2、开机前先检查设备是否安全可靠，有无杂物。
3、开机应进行空运行，听声音是否正常。
4、调节校正孔型，必须停止电动机。
5、机械运行过程中，绝对不允许启动压下装置。
6、起吊工件要卡牢，禁止在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。
7、不准在设备辊道上翻转，堆放工件。
8、靠近出料边，工作时顶端不得站人。
9、不得将手伸入危险部位。
10、工作时如发现故障要及时停车检查，排除故障。
11、工作完毕切断电源，清理机台，排放好工件，打扫好生产场所。
埋弧焊工安全操作规程1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品和做好生产的准备。
2、焊前应先检查电源接线是否正确，接地是否可靠。
3、检查电缆是否折断或破损。
4、必须清除周围的易燃易爆物品方可施焊。
5、焊接过程中必须时刻注意观察焊接情况，如有异常即切断电源，可按紧停车按钮。
6、在起吊工件时，严禁在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。
7、禁止用手、脚或身体去推动钢构件。
8、施焊时，不得用手直接弄焊粉。
9、焊接运动，轨道前方不得存有任何杂物堵塞或阻碍。
10、焊接完毕要切断电源，清理现场，打扫生产场所。
电焊工安全操作规程1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。
2、电焊机外壳必须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。
3、焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，在潮湿的地方工作，应站绝缘板或木板上。
4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品。
5、在易燃易爆场地或液体扩散区施焊时，应制定专门安全技术措施报经有关部门审批后方可作业。
6、严禁在带压力的管道和容器上施焊，焊接电器设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道必须清理干净，并将所有的孔口打开。
8、在塞闭金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并应有人监视，严禁向容器内输送氧气。
9、接地联线严禁用钢丝绳接触或机电设备代替联线，线头接地必须牢固。
H型钢组立机技术说明
H型钢组立机技术说明H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。
采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置，极大地提高生产效率。
本机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。
另配两台CO2气保焊机为自动点焊时用。
本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。
且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。
主传动部分采用电机——摆线针轮减速机——主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速，可在0.5—6 M/min范围内任选。
主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。
本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精确定中并夹紧。
翼板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。
腹板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，主压辊升降也是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。
其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，随意加以调整。
液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任何宽度的翼板，都能保证其腹板定位准确无误。
门架前部的液压升降定位装置，用以对翼板，幅板的对齐，保证了H型钢的端面部份的平直。
输入和输出滚道布置在门架的输入、输出端。
PLC可编程控制器可以按照H型钢的拼装工艺要求编制不同的应用程序，执行所需相关命令。
通过改变变频器的输出频率可以改变H型钢拼装时的速度，变频器的输出频率由PLC选定，两者相互配合即可进行自动循环工作。
技术参数l 适用工件尺寸：腹板高度： 200-1500 ㎜腹板厚度： 6-32㎜l 翼板宽度： 200-800 ㎜l 翼板厚度： 6-40㎜l 工件长度： 4000-15000 ㎜l 组立速度： 0.5-6 m/minl 电气总成：采用台湾台安交流变频器及日本三菱PLC可编程序控制器l 总功率： 10KW(另CO2焊机总功率2×12.8KW)l 电源： AC 380V 50HZ 3相供货范围及组成单元a.组立机本体：主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器等b.输入输出辊道总成：辊道共2.6m/节×6节、拉杆箱等c.液压系统：油泵泵站、高压胶管、液压缸等d.电控系统：电器柜、PLC编程器、交流变频器等e.自动点焊系统：无锡洲翔ZKR350二氧化碳焊机两台，自动导弧焊机构f.备品备件：按钮3只、HH54PDC24V继电器2只、熔芯4A、6A各3只技术文件l 整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）l PLC编程手册、变频器使用说明书、液压泵站使用说明书、CO2焊机说明书等l 发货清单l 设备整机合格证l 基础图用户制作及自备部分a.地基（供方提供图纸）。
型钢组立机安全技术操作规程
型钢组立机安全技术操作规程一、前言钢结构工程作为新兴的建筑技术，近年来在国内发展迅速。
型钢组立机作为钢结构建筑领域中的重要设备，广泛应用于施工现场中。
但在施工中，型钢组立机的安全问题也一直备受关注。
为了保障工人的生命财产安全，提高工程质量和效率，特制定此安全技术操作规程，以规范型钢组立机的使用和操作。
二、基本原则1.严格按照标准操作，不得随意更改、拆卸或升级设备。
2.保持设备清洁，经常检查设备是否完好无损，如有问题及时报修。
3.严格执行机器保护措施，不得将手伸入机器内部或接近旋转部件。
4.操作人员必须经过培训且持有相应的操作证书。
5.操作前必须验明设备是否开启或是否处于维修状态。
三、操作规程1. 型钢组立机日常维护1.经常检查机器上的螺栓是否松动、是否磨损变形，保持设备的结构完整性。
2.经常检查机器上润滑油是否充足，如不足应及时补充。
3.经常清理型钢组立机的外表面，及时清除设备上的垃圾，保持设备清洁。
4.每季度对设备进行保养，并进行彻底清洁。
2. 型钢组立机的日常操作1.操作前检查型钢组立机的各个部位是否完好无损，并确定机器已经正确安装并牢固地固定。
2.操作人员必须佩戴好安全帽、口罩、耳塞等防护用品，遵循安全操作规程。
3.打开型钢组立机的电源，按照菜单指示输入相应的设定参数。
4.把需要组装的型钢材料固定在型钢组立机的支撑板上，调整角度和高度使其与机器对齐。
5.按下启动键，型钢组立机开始工作。
操作人员必须在一旁观察工作情况。
6.如果机器发生异常情况，应及时停止设备，并与维修人员联系。
3. 型钢组立机的安全防护1.操作人员必须保持安全距离，不得将手伸入机器中或接近旋转部件。
2.在操作过程中，若有人员进入机器区域，型钢组立机应立即停机，并通知相关人员。
3.对于新手操作员，必须安排有经验的操作员指导其操作，并注意检查其操作情况。
4.操作前必须仔细查看机器的维修记录，并检查设备是否具备相应的安全保护措施。
H型钢自动组立机操作规范
H型钢自动组立机操作规范H型钢自动组立机是一种自动化机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、高速道路等领域。
为了确保机器的正常运行和生产效率，订立一套操作规范特别必要。
本文将就H型钢自动组立机的使用过程中应注意的事项进行认真介绍，以保证机器操作安全稳定、质量达标。
一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于正常状态，各部件是否齐全，接线是否正确。
2.检查材料是否符合要求，切割深度是否合适，并做好防护措施。
3.依据生产要求或者工作需要，选择合适的定位模板和模板夹具，安装坚固。
4.检查定位架子所在的原材料库存是否充分。
5.清理工作台，落实必要的安全措施，保证现场乾净有序。
二、机器的操作规范1.打开机器的电源开关，调整送料速度，使材料能够顺当进入机器，注意掌控送料张力。
2.人员必需保持机器的清洁和乾净，适时清理废料和碎屑。
3.在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，特别是要注意各个机械部件的位移和异响。
4.工作人员必需熟知各个按钮和旋钮的功能，切勿随便乱动或调整。
5.确保机器上的管束器和支撑器的位置正确，以保证加工精度。
6.依据操作需要，必要时调整工作台的高度，以便便利进行加工作业，并做好防护措施。
7.定期对机器的全面检修和维护，特别是各个动力部分的接触点。
应依照维护和修理手册规定进行，维护和修理人员应具有肯定的电气学问和机械基础学问。
三、操作后注意事项1.在使用完毕之后，应适时关闭机器的电源开关，切断高压电源，避开空载运行和挥霍资源。
2.清理工作现场，机器上的残余材料和碎屑应妥当收集和维护。
3.保障加工件的质量和完整度，对于外观和尺寸不合格的工件应进行判废，并进行认真记录。
4.检查机器在加工过程中显现的一些问题，适时总结处理方案，对于异常情况必需进行记录和报告。
5.依据机器的使用情况和实际需求做好设备保养和维护，适时进行维护和修理和更换老化部件。
四、注意安全事项安全事项应成为操作规范的重点之一、在使用H型钢自动组立机的过程中，应特别注意：1.操作人员应佩戴统一的防护帽、手套和防滑鞋等安全用品，避开发生不安全。
组立机操作规程
组立机操作规程
1.操作人员要熟悉掌握设备的结构原理和工作原理以及操作程序和设备性能；
2.操作前先检查油压系统机，检查械臂、机械传动部位是否松动；
3.组立前仔细核对零部件的几何尺寸及零部件之间的关系与图纸工艺要相符；
4.检查电源及液压按钮是否复位；
5.翼板、腹板板坯吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”、“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后再松开按钮；
6.按下定位器的“伸出”按钮后再按“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐并点焊
7.组立H钢时思想必须集中，随时注意异常的发生，如有异常情况，立即停机，确保操作人员及设备的安全；
8.下班前切断电源，并且把机台打扫干净，所有的机械臂必须检查是否松动、油压系统的滚轮伸出部位加润滑脂，防止咬死，减速部位、传动部位是否脱脂，如脱脂要进行加油润滑；。
HG2000型H型钢组立机操作规程
HG-2000型H型钢组立机操作规程1、操作工人必须熟悉本设备结构和性能，经考试合格，取得本设备操作证，方可独立操作。
2、操作工人应具备“三好”“四会”的基本知识和技能，遵守设备操作的“五项纪律”维护设备的“四项要求”。
3、严格按照“润滑五定”要求，定期定时加注润滑油，不允许超负荷，超规范拼设备。
4、设备操作人员，每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行工作。
5、所有转动和滑件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。
6、液压元件不得随意乱卸乱装，并经常检查保持液压油位处于油箱油标2/3处，液压系统中空气滤清器，每月检查一次，保持清洁，防止阻塞。
7、更换新油时或补加油必须符合本系统规定使用的N32液压油，经过过滤器放在加油口加油。
（滤网为200目）。
8、根据组立的H型钢体积和长度相对较大，本设备为多人共同操作，翼板、腹板用行车吊装，操作中应有一人为主机，控制液压电器系统工作，其余人员按主机口令，统一行动，进行对中组立。
9、H型钢拼装应按工艺和图纸要求，正确调整上下压轮，可电动手动联合使用，调整导向轮，对准中心线。
10、幅板拼装发生倾斜、不垂直、是翼板腹板夹紧轮位置即可。
11、组立过程中，应时刻注意设备运转情况，如出现故障要及时停车检查。
12、严禁设超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
13、、下班前15分钟停车断电，清扫设备和场地，清理工件和工具，按《设备交接班制度》认真填写交接班写纪录。
14、坚持巡回检查，对各手柄、开关操作灵活，信号灯指示与动作相符合，各运动部件运行平稳，无不正常噪音。
15、夹紧装置灵活好用、丝杆、光杆清洁有油无伤痕，运动平稳，油泵、电磁阀工作正常，油路无漏油。
16、动转主轴轴承，主电机轴承温度最高不超过70度，其它部位温度最高不超过60度。
17、上述各条为确保设备正常运行和安全生产，要求操作工人随时进行检查，遇有排除不了的问题，通知有关人员协助解决。
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H型钢组立机操作规程
1、工作前先检查机械传动位置有否异物。
2、检查电源及液压按钮是否复位。
3、操作前首先起动液压电源开关。
4、检查液压油箱量是否在油线位置。
5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。
装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
7、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
8、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作9、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
11、焊接结构组装按需分别选用以下工具：
A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
E、手动千斤顶。
12、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。
13、焊接结构组装工艺：
A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）
C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。
槽焊深度与节点板的厚度关系表。