企业生产与物流初稿
第五章生产过程与生产物流管理
础之上，制定物料消耗定额，利用库存制度 调节物流采购及分配。
（三）多品种小批量生产模式（LP） △
又叫精益生产，由“JIT”准时生产制发 展而来。其生产物流管理有两种模式：
1、推进式
2、拉动式
三、企业生产模式的改变及物流管理趋势
（一）敏捷制造 它强调将许多柔性的、先进的、实用的制造技
的格局，并把它的触角伸向各行各业。
（二）ERP 与MRP/MRPⅡ的联系
（三）ERP 与MRP/MRPⅡ的区别
（四）ERP系统的管理思想
1、体现对整个供应链资源进行管理的思 想
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造 的思想
3、体现事先计划与事中控制的思想
四、JIT物流模式
△JIT的核心是：消除一切无效的劳
重复性越低，则生产的专业化程度越低。△
1、大量生产 2、单件生产 3、成批生产
（二）工艺过程的特点 1. 连续型生产物流（流程式生产） 2.离散型生产物流（加工装配式生产）
（三）物料流经的区域 1、工厂间物流 2、工序间物流
第二节 不同生产模式下的 生产物流管理
一、不同生产类型下的生产物流特征 （一）项目型生产过程及其生产物流特征 （二）单件小批量型生产过程及物流特征 （三）多品种小批量型生产过程及物流特征 （四）单一品种大批量型生产过程及物流特征
（五）多品种大批量型生产过程及物流特征△
二、不同生产模式下的生产物流管理
（一）作坊式手工生产模式（CP） 又叫单件生产模式，技术基础是手工劳
动，以个体的技巧和经验为核心。 管理活动的特点体现为一种经验管理，
个人的经验智慧和技术水平决定了生产物 流管理的水平。
企业生产过程与生产物流管理
4．1 企业生产物流基本原理
顿与等待。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布 置上合理紧凑，使物料流程尽可能短，没有迂回往返现象。 保持和提高生产物流的连续性不但可以减少在制品库存，降 低成本，同时也可以缩短整个生产周期，提高顾客交付能力。 在精益生产系统中对生产物流的目标就是是保证生产性物料 的持续流动，通过消除浪费和压缩库存来降低总成本，同时 通过提高生产柔性来降低对顾客需求变化响应的时间。.生产 物流的连续性与整个生产系统的众多因素有关，例如：生产 组织水平、设备稳定性、产品质量等。所以可以采用先进的 生产组织形式，合理化生产工序、减小生产批量、提高设备 稳定性、提高产品的一次性通过率等方法提高生产物流的连 续性。
的产品，例如 （3）提取型。通过从地下或海洋中提取产品。
上一页 下一页 返回
4．1 企业生产物流基本原理
（4）调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成的产 品。
上述四种方式划分并不是绝对的，一个企业可以并存上述中 几种类型。
3）按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。它是根据用户提出具体定货要求后，
上一页 下一页 返回
4．1 企业生产物流基本原理
3）物流路线 当工厂布局和工艺路线确定后如何进行物流路线的安排是一
个非常关键的问题。物流路线的合理性将直接导致生产物流 是否顺畅，生产物流运作是否顺利、高效的运作。物流路线 的确定主要参照以下几个原则： ①生产物流均衡。使物流量在物流路线上实现均衡性，避免 物流通道之间物流量分配不均，造成部分物流路线堵塞，部 分物流路线空置。 ②成本最小化原则。通过有效积载，缩短路径等方法降低装 卸、搬运等物流成本。 ③直线化。尽量实现供、需两地的直线转运，减少之间节点。
上一页 下一页 返回
优化企业的生产和物流流程
降低成本和库存水平
降低生产成本：通过优化生产和物流流程，企业可以减少浪费和不必要的开支，从而降 低生产成本。
降低库存水平：通过精确的需求预测和实时的库存管理，企业可以减少库存积压和浪费， 从而降低库存水平。
提高运营效率：优化生产和物流流程可以减少不必要的时间和人力成本，提高企业的运 营效率。
调整优化方案：根据 风险评估结果，及时 调整生产和物流流程， 以降低潜在风险
持续改进：不断寻 求改进机会，提高 生产和物流流程的 效率和可靠性
建立反馈机制：通过客 户反馈和市场调研，及 时了解市场需求和变化 ，以便调整优化方案
总结本次优化的成果和经验教训
本次优化的主要成果： - 提高了生产效率 - 降低了物流成本 - 减少了库存积压 - 提高了客户 满意度 - 提高了生产效率 - 降低了物流成本 - 减少了库存积压 - 提高了客户满意度
添加标题
生产流程的自动化和智能化程度
物流流程现状
当前物流流程存在的问题
物流流程中的瓶颈与挑战
物流流程定义与重要性
物流流程优化的必要性和紧 迫性
存在的问题和挑战
生产效率低下： 生产流程繁琐， 浪费时间和资
源
物流配送不及 时：物流配送 效率低下，影
响企业运营
库存管理不准 确：库存积压 或短缺，影响
生产和销售
现在准备介绍“优化企业生产和物流流程的意义”,请帮我生成“提高企业竞争力”为标题的内容 提高企业竞争力 ● 我正在写一份主题为“优化企业的生产和物流流程”的PPT,现在准备介绍“优化企业生产和物流流程的意义”,请帮我生成“提高企业 竞争力”为标题的内容 ● 提高企业竞争力
● 降低成本：优化生产和物流流程可以降低企业的运营成本，提高盈利能力 ● 提高效率：优化生产和物流流程可以提高企业的生产效率和服务质量，满足客户需求 ● 增强创新能力：优化生产和物流流程可以促进企业的技术创新和管理创新，提高企业的核心竞争力 ● 提升品牌形象：优化生产和物流流程可以提升企业的品牌形象和市场地位，增强企业的社会影响力
企业生产过程与物流管理
•订货合同
•提货单
•市场预测
•社会需求文件
•生产厂 •资源文件
•分销需求计划 •（DRP）
•库存文件
PPT文档演模板
•订货进货计划
•送货计划
•图5.14 分销需求计划（DRP）的原理示意图
企业生产过程与物流管理
5.5 回收物流与废弃物流
5.5.1 回收物流与废弃物流概述
1．回收物流与废弃物流的概念 2．回收物流与废弃物流的作用 3．回收物流与废弃物流流向 4．回收物流与废弃物流的意义
• 其次，对供应商提供的样式进行试制认 证。
• 第三，对供应商提供的小批量物料进行 中试认证。
• 第四，对供应商提供的批量物料的批量 认证。
PPT文档演模板
企业生产过程与物流管理
5.3 生产物流
5.3.1 企业生产物流概述
1．企业生产物流的概念
2．生产物流的类型
• （1）从生产专业化的角度分类。根据产品在工作 地生产的重复程度把生产过程划分为单件、大量、 成批3种类型。
生产物流控制有两种模式：
推进式和拉引式。
PPT文档演模板
企业生产过程与物流管理
•计划部门
•
料输 入 物
PPT文档演模板
•客户
•工作中心 4
•工作中心 3
•信息流
•工作中心 1
•工作中心 2
•物流
•图5.10 推进式模式下信息与物料流程图
企业生产过程与物流管理
•输出产成品
PPT文档演模板
•客户
•工作中心4
• （1）约束理论的基本思想及核心内容。 • （2）运用TOC理论组织生产物流的要点。
PPT文档演模板
企业生产过程与物流管理
生产企业物流(3篇)
第1篇一、引言随着经济全球化的不断深入，企业间的竞争日益激烈。
在激烈的市场竞争中，生产企业物流作为企业供应链的重要组成部分，其重要性日益凸显。
优化生产企业物流，提高物流效率，降低物流成本，对于提升企业竞争力具有重要意义。
本文将从生产企业物流的概述、现状、优化策略等方面进行探讨。
二、生产企业物流概述1. 物流概念物流（Logistics）是指对商品从生产地到消费地的有效流动和储存的管理活动。
它包括运输、仓储、配送、包装、装卸、信息处理等多个环节。
2. 生产企业物流特点（1）复杂性：生产企业物流涉及多个环节，包括原材料采购、生产、销售等，需要协调各个环节，确保物流顺畅。
（2）多样性：生产企业物流的对象多样，包括原材料、半成品、成品等，对物流要求各异。
（3）时效性：生产企业物流要求快速响应市场需求，提高物流效率。
（4）成本控制：生产企业物流需要降低物流成本，提高企业盈利能力。
三、生产企业物流现状1. 物流基础设施不完善我国物流基础设施相对落后，如公路、铁路、港口等运输设施不够完善，导致物流运输成本高、效率低。
2. 物流信息化水平不高生产企业物流信息化水平不高，导致信息传递不畅，影响物流效率。
3. 物流企业规模小，竞争力弱我国物流企业规模普遍较小，缺乏核心竞争力，难以满足生产企业物流需求。
4. 物流成本较高生产企业物流成本较高，在一定程度上影响了企业的盈利能力。
四、生产企业物流优化策略1. 完善物流基础设施政府和企业应加大对物流基础设施的投资，提高物流运输效率，降低物流成本。
2. 提高物流信息化水平运用现代信息技术，如物联网、大数据等，提高物流信息化水平，实现物流信息共享。
3. 发展现代物流企业培育一批具有核心竞争力的大型物流企业，提高物流服务质量和效率。
4. 优化物流流程简化物流流程，减少不必要的环节，提高物流效率。
5. 强化供应链管理加强供应链各环节的协同，提高供应链整体效率。
6. 创新物流模式探索适合企业发展的物流模式，如第三方物流、物流金融等。
制定生产计划与物流安排工作总结
制定生产计划与物流安排工作总结工作总结：制定生产计划与物流安排一、引言在过去的一段时间里，我负责制定生产计划与物流安排的工作。
这项工作是工厂正常运转的重要环节，我通过与相关部门的紧密合作，有效地制定了生产计划和物流安排，为公司的生产和销售提供了良好的保障。
在这篇工作总结中，我将从以下几个方面展开论述：公司生产需求分析与计划制定、物流流程管理、问题解决与改进以及工作心得体会。
二、公司生产需求分析与计划制定作为制定生产计划与物流安排的起点，我们首先需要对公司的生产需求进行认真分析。
通过与生产部门和销售部门的沟通，了解产品的销售情况、市场需求以及生产设备的利用率等因素，我们能够更准确地预测产品的需求量，并据此制定生产计划。
在此过程中，我始终保持与相关部门的良好合作，确保计划的准确性和可操作性。
三、物流流程管理在生产计划制定完成后，我开始着手物流安排的工作。
物流环节是将产品从生产线顺利运输到仓库，再分发至各个销售渠道的关键环节。
为了高效地管理物流流程，我与仓储和运输部门保持密切沟通，定期核实库存情况，及时调整运输计划和车辆调度，确保产品能够按时到达目的地。
四、问题解决与改进在工作的过程中，我及时发现并解决了一些问题。
比如，由于销售量的波动，有时会出现突发性的订单增加，导致生产计划无法满足需求。
针对这个问题，我与生产部门共同制定了临时调整方案，增加了产能，并通过优化物流流程，加速了产品的运输速度，保证了订单的及时交付。
此外，我还不断改进工作流程，引入了先进的物流管理软件，提高了工作效率和准确性。
通过数据的分析和运算，我能够更加准确地预测产品的需求量和运输时间，从而更好地调配资源，降低了物流成本。
五、工作心得体会通过这段时间的工作，我深刻认识到制定生产计划与物流安排的重要性。
只有合理安排生产和物流，才能保证产品能够按时交付，最大限度地满足市场需求。
而要做到这一点，需要与生产部门、销售部门和物流部门等多个部门保持良好的沟通与合作。
生产管理与物流优化
生产管理与物流优化在当今全球化的市场环境下，优化生产管理与物流成为制造业企业不可或缺的重要任务。
生产管理是指通过一系列管理方法和技术来组织和控制生产过程，物流则是指货物在供应链中的流动过程。
优化生产管理与物流，可以使企业提高生产效率，降低生产成本，最终提高市场竞争力。
一、优化生产管理生产管理是企业的核心，涉及到生产流程的各环节，包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产控制以及产品质量检测等等。
对于工业制造企业而言，优化生产管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
优化生产计划：生产计划是制定生产计划的依据，要充分考虑原材料采购、库存、生产线设备能力等因素，在保证订单完成的同时，实现生产过程的协调、高效和全局优化。
优化生产计划需要通过生产管理软件等方式来进行。
生产自动化：生产自动化是生产管理的重要手段，通过计算机系统和自动化设备来控制生产流程，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
这可以降低制造成本，减轻人力负担，提高生产效率。
优化生产调度：通过优化生产调度，可以实现生产工序的协调、平衡和高效，避免资源浪费和生产拥堵。
优化生产调度需要考虑多个因素，如生产工序、生产资源、运输规划、交货期等，集成人工智能技术和供应链管理软件可以有效优化生产调度。
二、物流优化物流是衔接企业供应链的重要环节，包括采购物流、生产物流、销售物流和售后服务物流等多个方面。
优化物流需要考虑多个因素，如库存管理、运输规划、仓库布局等等。
优化库存管理：合理的库存管理有利于优化供应链，降低库存成本。
货物的库存管理主要涉及到安全库存、预测库存和补货周期的管理。
运输规划：运输规划是物流管理的核心，运输路径的优化可以减少运输成本，提高配送效率。
运输规划需要考虑多个因素，如运输距离、运输时间、订单数量等等，利用物流系统和物流管理软件来进行。
仓库布局：仓库布局是仓库管理的重点，仓库布局方案需要考虑物料流通流程、货品质量、以及节约采购物流成本等因素，为企业提供高效的仓储、装卸、配送服务。
企业生产物流管理的实践与思考
企业生产物流管理的实践与思考一、企业生产物流管理的概念生产物流管理是指企业在生产过程中，对物流系统进行合理设计，通过适当的组织、计划、实施和控制，最大限度地提高整个生产过程中的效益，保证产品的供应和顺利的运输。
企业在生产物流管理中要根据不同的生产模式和环节，采取不同的物流管理方式。
物流管理是企业成功的关键之一，它是整个企业生产流程当中不可或缺的方法和手段。
合理的生产物流管理方案可以有效地降低企业的成本，提高企业的盈利水平，提升产品质量，满足市场的需求，从而获得市场竞争优势。
二、企业生产物流管理的实践1、仓储物流管理在仓储环节，企业首先要根据产品的物性特征和贮存时间，选择合适的存储方式和设备。
其次，在进货、出货、储存和库存等环节中，要随时掌握物品的进出数量、存储时间和库存情况，进行及时调配。
2、运输物流管理在运输环节，企业要根据不同地区、不同货源和不同配载情况，选择合适的物流配送方式，确保产品的运输安全和时效性。
此外，对于常规产品的运输，企业可以采取线路化配送方式，通过大规模运输，达到增加物流效率和降低物流成本的目的。
3、订单物流管理在订单环节，企业要根据生产计划和市场需求，设置适合的生产线和生产计划，做好生产订单的管理。
同时，企业还需为生产订单的需求量和产能进行匹配，以确保生产进度和满足市场需求。
三、企业生产物流管理的思考1、提高供货效率在生产物流管理中，企业可以通过加强供应链配合，提高供货效率和质量，从而增加企业的盈利能力。
提高供货效率的方法包括：优化供应链结构，建立供应商信任机制，实施先进的物流管理技术和信息化系统。
2、将生产流程与物流流程相结合生产流程与物流流程相结合，是企业实现生产物流管理的重要方式。
通过将生产流程和物流流程相结合，可以有效地管理和控制生产流程和物流流程的各个环节，提高整个生产过程的效率和效益。
3、强化物流成本控制物流成本是企业发展过程中不可避免的开支，而物流成本的缩减，一方面可以有效地减轻企业负担，另一方面也可以扩大企业整体的市场占有率。
制造业生产与物流高效衔接优化方案
制造业生产与物流高效衔接优化方案第一章绪论 (3)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 研究目的与内容 (3)1.2.1 研究目的 (3)1.2.2 研究内容 (3)第二章制造业生产与物流高效衔接现状分析 (4)2.1 生产与物流衔接存在的问题 (4)2.1.1 信息传递不畅 (4)2.1.2 物流设施与生产设备不匹配 (4)2.1.3 人力资源配置不合理 (4)2.2 影响生产与物流衔接效率的因素 (4)2.2.1 生产计划与物流计划的协调性 (4)2.2.2 物流设施与生产设备的匹配程度 (4)2.2.3 信息技术应用水平 (4)2.2.4 人力资源配置 (4)2.3 生产与物流衔接现状的实证研究 (5)3.1 生产与物流衔接效率总体较低，存在较大的提升空间。
(5)3.2 信息传递不畅和物流设施与生产设备不匹配是影响衔接效率的主要因素。
(5)3.3 人力资源配置不合理和信息技术应用水平较低也是影响衔接效率的重要因素。
(5)3.4 通过优化生产计划与物流计划的协调性、提高物流设施与生产设备的匹配程度、合理配置人力资源和加强信息技术应用，可以显著提高生产与物流衔接效率。
(5)第三章高效衔接策略制定 (5)3.1 生产与物流协同规划 (5)3.2 信息化管理平台构建 (5)3.3 供应链协同优化 (6)第四章生产流程优化 (6)4.1 生产计划与调度优化 (6)4.2 生产布局与作业流程优化 (7)4.3 生产资源优化配置 (7)第五章物流配送优化 (8)5.1 仓储管理与库存控制 (8)5.1.1 仓储管理优化 (8)5.1.2 库存控制策略 (8)5.2 运输管理与配送策略 (8)5.2.1 运输管理优化 (8)5.2.2 配送策略优化 (8)5.3 物流成本控制与效率提升 (8)5.3.1 物流成本控制 (8)5.3.2 物流效率提升 (9)第六章信息化建设与智能化升级 (9)6.1 信息化建设方案设计 (9)6.1.2 设计原则 (9)6.1.3 设计内容 (9)6.2 智能化技术与设备应用 (9)6.2.1 智能化技术 (9)6.2.2 智能化设备 (10)6.3 系统集成与数据共享 (10)6.3.1 系统集成 (10)6.3.2 数据共享 (10)第七章人员培训与素质提升 (10)7.1 员工培训计划与实施 (10)7.1.1 培训计划制定 (10)7.1.2 培训实施 (11)7.2 管理人员能力提升 (11)7.2.1 管理人员培训需求分析 (11)7.2.2 管理人员培训方案制定 (11)7.2.3 管理人员培训实施与评估 (11)7.3 团队建设与沟通协作 (11)7.3.1 团队建设 (11)7.3.2 沟通协作 (12)第八章政策法规与标准体系建设 (12)8.1 政策法规支持 (12)8.1.1 政策制定 (12)8.1.2 政策实施 (12)8.1.3 政策宣传与培训 (12)8.2 标准体系建设 (12)8.2.1 制定统一标准 (12)8.2.2 推广标准化技术 (12)8.2.3 建立认证制度 (13)8.3 监管与考核机制 (13)8.3.1 监管体系建设 (13)8.3.2 考核评价机制 (13)8.3.3 社会监督与舆论引导 (13)第九章实施方案与推进策略 (13)9.1 实施步骤与方法 (13)9.1.1 明确目标与任务 (13)9.1.2 制定实施方案 (13)9.1.3 实施步骤 (14)9.2 风险评估与应对措施 (14)9.2.1 风险评估 (14)9.2.2 应对措施 (14)9.3 实施效果评价与持续改进 (14)9.3.1 评价指标 (14)9.3.2 评价方法 (15)第十章案例分析与启示 (15)10.1 成功案例分析 (15)10.1.1 案例一：某汽车制造企业生产与物流高效衔接 (15)10.1.2 案例二：某电子制造企业生产与物流高效衔接 (15)10.2 失败案例分析 (16)10.2.1 案例一：某家电制造企业生产与物流衔接失误 (16)10.2.2 案例二：某食品制造企业生产与物流衔接问题 (16)10.3 启示与建议 (16)第一章绪论1.1 研究背景与意义我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，其生产效率与物流效率的衔接日益成为企业竞争的关键因素。
生产物流管理企业物流生产设计方案__主生产计划(福
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2705:20:3927 October 202005:20
企业物流生产设计方案 ——主生产计划
—— 第三组
目录
项目背景 福特介绍 内容分析 项目总结
项目背景
• 企业生产销售配送订单处理包装等环节，是企业 的主心。
• 企业生产物流区别于其他物流系统的最显著特点 是他和企业生产密切联系在一起，只有组织生产 物流过程才可能使过程始终处于最佳的状态。生 产物流管理依赖于企业的生产方式和生产过程的 组织形式。
福特生产物流要素
1人
2机
3
法
4
环
人
有大批的素质技能高的人才，设计团队。 福特公司有许多关于职工管理的原则： 尊重每一位职工 全员参与生产与决策 提供最优的员工福利
机
福特汽车公司在美国密西根州Stethng Heights的Van Dyke传动工厂到2007年 底完成第二套MAG动力系最小量润滑机 械系统的设置，这预计将削减成本和改 善该工厂的环境。这是在福特汽车公司 北美工厂设置的第三套MAG动力系最小 量润滑机械系统。
改进后
• 福特汽车公司在构建企业网络化会计信息管理系统的基础上改 革了采购业务的处理方式。过程为：
• ①采购部门向供应商发出订货单，同时就将有关内容 输入联机数据库。
• ②供应商发货并送至公司收货点，同时开具发票。 • ③收货点工作人员通过电脑终端核对所到货物同数据
库中贮存的订货单记录是否相符，如果相符，则接收 这批货物并向网络化会计信息管理系统确认货物已收 到，同时自动生成相应采购业务会计分录；如果发现 货物与数据库中订货记录不符，则拒绝接收，将货物 退送供应商。 • ④会计部门按期限签发付款支票送交供应商。
某企业生产物流分析与优化
某企业生产物流分析与优化
随着经济结构和生产模式的调整与转变，有效地整合各种资源，提高资源利用率,越发凸显其重要性。
企业在生产物流的控制和管理方面不断的进行改进。
降低企业物流成本，已成为企业的战略性目标，增加企业的盈利能力，提高企业的市场竞争力。
本文通过对目前W企业实际生产过程中存在的物流控制方面问题的调查与分析，并结合目前生产管理的精益思想，提出一种适合现代生产企业的生产物流管理模式，提高生产物流管理的水平。
该论文首先阐述的是当前全球生产制造业所处的背景和企业生产物流的发展趋势，以及本文研究的内容和目的。
并结合所研究的W企业的生产物流现状和TOC、ERP、JIT三种思想原则进行分析，归纳出各自的优势和劣势。
然后通过价值流图，工序布局等相关分析工具对W企业生产物流状况进行分析，找出主要改善点，同时应用TOC， ERP和JIT三种管理思想的优点，提出一种混合的生产物流管理模式，其核心为：主计划的制定；瓶颈环节的识别及非瓶颈环节的计划物流方式。
本文比较详细的阐述了基于TOC的瓶颈识别方式和非瓶颈工序的物流实施内容。
最后对生产物流运作系统中的瓶颈识别模块进行系统实施设计，运用计算机语言在SQL数据库环境下来实现。
根据瓶颈环节的时效性和最迟完工的方法，并在W企业实际数据进行验证的前提下，完成该瓶颈识别系统的设计。
论文的结尾是研究总结，并展望生产物流的未来研究工作。
企业生产物流管理报告物流仓储运输行业
【最新资料,Word版，可自由编辑！】第一节企业生产物流概述一、生产物流的含义（一）从生产工艺角度分析“工艺是龙头，物流是支柱”，所以生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动（即物料不断地离开上一工序、进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动）。
这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。
其过程大体为：原材料、燃料和外构件等物料从企业仓库或企业的“门口”开始，进入到生产线的开始端，再进一步随生产加工过程并借助一定的运输装置，一个一个环节地“流”，在“流”的过程中，本身被加工，同时产生一些废料余料，直到生产加工终结，再“流”至成品仓库。
（二）从物流的范围分析企业生产系统中物流的边界起于原材料、外构件的投入，止于成品仓库。
它贯穿生产全过程，横跨整个企业（车间、工段），其流经的范围是全厂性的、全过程的。
物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态（如加工、装配、储存、搬运和等待等状态）和场所位置（各车间、工段、工作地和仓库等）。
（三）从物流属性分析企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
换言之，物料（原材料、辅助材料、零配件、在制品和成品等）经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。
综上所述，企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。
即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件和半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。
二、生产物流的特征制造企业的生产过程实质上是每一个生产加工过程“串”起来时出现的物流活动，因此，一个合理的生产物流过程应该具有以下基本特征，才能保证生产过程始终处于最佳状态。
1、连续性它是指物料总是处于不停的流动之中，包括空间上的连续性和时间上的流畅性。
空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。
企业生产物流管理论文（共2320字）
企业生产物流管理论文(共2320字)1企业生产物流管理的主要内容首先，进度控制，这也是整个管理的重中之重，在单位时间内生产数量的多少和生产质量的高低对于企业来说是十分重要的，我们可以通过对生产中的规律进行总结，找出生产的各阶段的特性，并以此为基础进行生产工作的统筹，实现时间上的高度统一。
其次，合理的控制生产物流的各个环节，协调好生产量、销售量及库存的关系，控制好这三者之间的比例，同时尽可能的减少不合格产品的出现，在不增加库存的基础上确保生产满足销售的过程。
2生产物流管理信息系统的开发方法及策略的应用在世界各国经济的发展中，关于生产物流管理信息系统研究的历史也是比较漫长的，而且也形成了一些较为实用的方法，在实际的应用中也发挥着重要的作用，以下本文就某公司在生产物流管理系统中的开发进行简单的分析。
2.1公司的基本状况作为一个资历较深的国有企业，该公司生产出来的产品类别是比较多的，而且相关的生产工艺也是比较成熟的，但是这也在一定程度上延长了整个的生产周期，对于企业的成本控制是极为不利的。
因此，公司决定进行生产物流管理信息系统的开发，更好的提高企业的效益。
2.2生产物流管理信息系统开发方法及策略应用某公司生产物流管理信息系统的开发方法采用结构化系统开发方法和原型法综合的方法,先用SSDM进行系统分析、系统实施,在系统设计过程中采用原型法,将该公司资讯网进行局部“复用”于本公司生产物流管理信息系统中,在对于公司的生产中的各个环节进行一个客观的分析和总结，将这些数据作为参考，很好的开发出适用于本公司发展的生产物流管理信息系统，并且在很大程度上降低了系统开发的成本和时间，具有较强的实用性。
2.3生产物流管理信息系统的开发目标该公司生产物流管理信息系统通过系统开发实施,把先进的物流管理方法引进到企业的管理工作中,同时采用生产物流的计算机管理,提高生产物流的快速适应性和准确性。
不仅能够很好的对整个生产物流有一个全面的把控，同时能够及时的反馈相关的信息，为领导的决策提供准确的参考信息，实现连贯性的生产、物流的全过程。
物流管理与生产流程
物流管理与生产流程随着市场竞争的不断加剧，企业越来越注重物流管理和生产流程的优化，以提高生产效率、降低成本、提高客户满意度。
本文将探讨物流管理与生产流程优化的重要性、方法和实践案例。
一、物流管理的重要性物流是指将产品从生产地点或供应商处运输到客户手中的全过程。
物流管理是指对整个物流过程的计划、执行、监控和优化，包括供应链管理、运输管理、仓储管理等。
物流管理的重要性在于：1. 降低成本：物流管理可以通过优化物流网络、提高物流效率、降低存储成本等方式，降低物流成本，提高企业利润率。
2. 提高客户满意度：物流管理可以通过缩短交货时间、提高货品质量、提供个性化服务等方式，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
3. 提高企业竞争力：物流管理可以通过加快新产品上市速度、提高配送准确率、发挥物流优势等方式，提高企业品牌知名度和市场占有率，增强企业竞争力。
二、生产流程优化的方法生产流程优化是指对生产过程中的瓶颈、浪费、不合理等问题进行调整和改进，以提高生产效率和质量。
生产流程优化的方法包括以下几个方面：1. 流程评估：通过对生产流程的分析和评估，找出存在的瓶颈和问题。
2. 流程重组：根据评估结果，对生产流程进行优化和改进，重组生产流程，以提高效率。
3. 现场管理：对生产现场进行统一管理和规划，对生产流程中的每个环节进行监控和控制，提高生产质量和效率。
4. 技术更新：引入新的生产技术和设备，以提高生产效率和质量。
5. 人员培训：培训生产员工，提高他们的专业技能和责任意识，以有效地推进生产流程优化。
三、物流管理与生产流程的实践案例1. 物流管理实践：物流公司A通过对物流网络的优化和技术创新，成功实现了同城快递时效48小时内到达的目标，并在客户满意度和市场占有率上取得了显著提高。
2. 生产流程优化实践：厂家B通过对生产流程的评估和重组，并引入新的生产设备和技术，成功将生产周期缩短了20%，生产效率提高了30%，产品质量得到了客户的高度认可。
生产运作中的仓储与物流
生产运作中的仓储与物流概述在现代生产运作中，仓储与物流是不可或缺的重要环节。
仓储是指将产品和原材料安全储存起来并保持良好状态的过程，而物流则是指将产品从供应链的一点运输到另一点的过程。
仓储与物流密切相关，相互配合，对于企业的生产运作具有重要意义。
本文将从仓储和物流两个方面分别阐述其在生产运作中的重要性和影响。
仓储的重要性仓储在生产运作中扮演着举足轻重的角色。
首先，通过有效的仓储管理，企业可以及时储备所需的原材料和成品，确保生产和供应链的稳定性。
正确的物资计划和储备可以减少生产中的停滞和耽误，提高生产效率，降低库存成本。
其次，仓储有助于保持物品的质量和安全性。
企业可以通过选择适当的仓储设施和采取合适的储存措施来保护产品，防止损坏和污染。
仓储设施通常配备有适当的控制系统，如温控和湿度控制系统，以确保储存的产品不受外界环境的影响。
此外，仓储也提供了更好的库存管理和对产品可跟踪性的控制。
通过合理的仓储布局和先进的库存管理系统，企业可以更好地管理库存水平，避免废弃、积压和过多存货，减少资金的占用。
同时，仓储系统通常具有完善的跟踪追溯能力，企业可以准确了解产品的流向和状态，及时进行调整和决策。
物流的重要性物流作为产品从供应链的一点运输到另一点的过程，在生产运作中也发挥着至关重要的作用。
首先，有效的物流管理可以实现及时的物流配送，确保供应链的流畅和产品的及时交付。
通过合理规划运输路线和选择合适的运输方式，企业可以避免产生滞销和缺货的问题，提高客户满意度。
其次，物流管理可以降低运输成本和提高效率。
通过优化运输计划和合理分配运输资源，企业可以实现批量运输、共享运输等方式，减少运输成本和能源消耗。
同时，物流管理也可以提高运输的效率，减少运输时间和运输过程中的损耗，提高生产运作的整体效率。
另外，物流也涉及到供应链的各个环节，通过物流管理，企业可以更好地与供应商和客户之间进行沟通和协调。
物流信息的共享和交流可以提高供应链的可见性和透明度，减少信息传递的误差和延误，避免潜在的问题和风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.混合配料问题（R A W M A T E R I A L B L E N D I N G P R O B L E M）（18分）郑华荣某厂准备将具有下列成分的几种现成合金混合起来，成为一种含铅30％，含锌20％，含锡50％的新合金。
应如何混合这些合金，使得既满足新合金的要求又花费最小？有关数据见下表:1)2)如何建立本模型lingo的sets模型。
参考答案：⑴设x i 为1公斤新合金时所需要合金i的用量，i=1,2,3，则其线性规划模型为：Min f=8.5x1+ 6.0x2+ 8.9x3约束条件x1 +x2+ x3 =10.3 x1 +0.1 x2 +0.5 x3 =0.30.6 x1 +0.2 x2 +0.2 x3 =0.30.1 x1 +0.7 x2 +0.3 x3 =0.3xi≥0，i=1,2,3⑵sets模型：MODEL:! Raw Material Blending Problem;SETS:Rawmaterials:volume,qian,xin,xi,cost;ENDSETS! here is the data;DATA:! set members; Rawmaterials=1..3; ! attribute values;qian,xin,xi,cost=0.3 0.6 0.1 8.5 0.1 0.2 0.7 6.0 0.5 0.2 0.3 8.9; ENDDATA! the objective;MIN=@sum(Rawmaterials(i):cost(i)*volume(i)); ! the constraints;@sum(Rawmaterials(i):volume(i))=1;@sum(Rawmaterials(i):volume(i)*qian(i))=0.3; @sum(Rawmaterials(i):volume(i)*xin(i))=0.2; @sum(Rawmaterials(i):volume(i)*xi(i))=0.5; END2. 提示：DISTANCE MEASURE 赵俊令(x,y,z)和(a,b,c)分别表示两点i 和j 的坐标。
折线距离||||||ij d x a y b z c =-+-+-欧氏距离或直线距离ij d =欧氏平方距离222()()()ij d x a y b z c =-+-+- 【设备选址问题】已知一个生产系统已有F1,F2,F3,F4,F5共5台设备，各设备之间的物流（千克）和坐标如下表所示。
现在需要添加一个新的设备，命名为NF1，当然它和现存的设备之间也有物流联系，其物流如表所示。
回答问题：1.如何评价一个系统的物流状况？选址问题呢？2.假设新设备暂定的坐标是（10，5），那么评价整个系统的物流当量是多少（千克.米）？3.新设备暂定坐标是否合理？你认为最优的坐标应该在哪里？3.三、SEASONAL SALES FORECASTING 周良元Model: SHADES.lg4The formulation and The SolutionThe entire formulation and excerpts from the solution appear below.???………BASE??????? 9.718878????????? TREND??????? 1.553017?? SEASFAC( Q1)?????? 0.8261096?? SEASFAC( Q2)??????? 1.099529?? SEASFAC( Q3)?????? 0.8938789?? SEASFAC( Q4)??????? 1.180482Using this function, we can compute the forecast for sales for the upcoming quarter (quarter 9). Doing so gives:Predicted_Sales(9) =?Seasonal_Factor(1) * (Base + Trend *9)? ?= 0.826 * (9.72 + 1.55 * 9)? ?= 19.554.四FLOW SHOP PROBLEM周良元工作排序问题（2台机器，固定顺序的Flow Shop problem ）某加工厂有六项加工任务，每项任务都必须先经过清洗，然后再经过消毒，其中清洗车间和消毒车间所需时间(单位：天)如表1所示，试求最优的加工顺序和总加工天数。
建立0-1整数线性规划模型。
（15 points ） 画出Gantt Chart. （有两种：machines and jobs.） 如果有3个工序，用这个方法行吗？请设计1个方法。
表1答案：第一步，先作任务的加工时间矩阵第二步，在加工时间矩阵中，找出最小元素(若最小元素不止一个，可任选其一)；若它在上行，则相应 的任务排在最前位置；若它在下行，则相应的任务排在最后位置； 第三步，将排定位置的任务对应的列从加工时间矩阵中划掉，再重复找最小元素和排序。
得到因此最优加工顺序为：413256J J J J J J →→→→→，总的加工时间是44天。
5. 五 CAPACITATED PLANT LOC ATION 段超颖现有A1，A2，A3，A4四个工厂地址，可供应产品分别为100，80，50，60（万吨）。
已知四个客户B1，B2，B3，B4的需求量分别为30，35，62，20（万吨）。
各个工厂到需求地的运价（元/吨）如表3.1所示。
表3.1 运输费率以及其它已知条件回答下面的问题：(1) 请安排一个运输计划，使运输总费用最少。
(2) 如果由于某种原因，所有的运量都要求为0或[5, 15]，那么如何运输？建立数学模型,0-1整数线性规划问题。
用LINGO 如何建立模型？（定义半连续变量）(3) 如果A1，A2，A3，A4是四个工厂备选地址，已知四个工厂地址首期投入的固定成本分别为20，50，80，60（万元），当然如果不选择就不需要投入这笔建设资金。
董事会要求从4个备选厂址选择2个，使得总费用（包括运输成本和固定成本）最少。
该如何选择？【解】（1）标准的运输问题。
略……（2）考虑总费用最小，分析已知条件，建立0-1整数规划模型：设ij x (i=1,2,3,4；j=1,2,3,4)为第i 个备选工厂运往第j 个客户的运量，为备选厂址设定二元变量Y i建立如下的整数线性规划模型：产量约束：111213141212223242331323334414243444100y 805060x x x x x x x x yx x x x y x x x x y +++≤⎧⎪+++≤⎪⎨+++≤⎪⎪+++≤⎩ 需求量约束：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧≥++≥++≥++≥++20623530342414332313322212312111x x x x x x x x x x x x要求从4个备选厂址选择2个：4123y y 2y y +++=运量应大于或等于零（非负要求），即0,1,2,3,41,2,3,4ij x i j ≥==；6. 六 没有旅行商的旅行商问题（TSP ）孙必超有一家油画公司有一些大型客户，它们一直有稳定的需求，此公司每周需要为这些客户制造5批油画，每批油画都完全相同。
每批油画都在同一个制造过程中完成，所有批油画都要使用同一支调和画笔，在绘制两批油画之间必须清洗此画笔。
第1到5批油画的绘制时间分别为40，35，45，32和50分钟。
清洗时间取决于所使用的颜色和颜料类型。
例如，如果在使用水性颜料使用油性颜料，或者在使用深色后使用浅色，则需要较长的清洗时间。
下表中给出了清洗时间，其中数字表示在第i 批油画之后绘制第 j 批油画所需的清洗时间。
表7.7：清洗时间矩阵（分钟）由于此公司还有其他业务，因此希望尽量缩短完成这项每周固定的任务所需的时间（绘制时间和清洗时间）。
那么应采取什么顺序绘制这些批次的油画？所指定的顺序将每周重复执行，因此总清洗时间中也应计入一周的最后一批油画与下周的第一批油画之间所需的清洗时间。
【参考答案：】最短循环时间为243分钟，对应的循环顺序为：1→4→3→5→2→1。
其中，绘制时间（固定值）为40+35+45+32+50=202分钟，清洗时间为41分钟。
7.定价问题。
段超颖七你是一本新周刊杂志的出版商，印刷和销售一本杂志的成本是0.8元，你认为你的杂志价格应当在1.5~3.5元之间。
经过调查，当价格分别为1.5、2.0、2.8、3.5元时，预计的订户数量如下表所示。
问题：请确定一个合理的定价，使这本杂志的周利润最大。
【答】当这本周刊的定价是_____元，周利润最大，达到_______元。
8.八翻译孙必超1)steady state probabilities （稳定状态概率）2)stochastic program (SP)3)probability distributions4)Fleet assignment5)FIFO6)Moving Average with Linear Trend: 移动平均法7)Material requirements planning8)cheapest insertion heuristic（最小接入启发方法）9)TSP10)Flow Shop problem9.九句子翻译（自选4题作答）郑华荣1)Material requirements planning (MRP) is a method to determine what, when, andhow much components and materials are required to satisfy a production plan of end products over time. This program, MRP, performs material requirementsplanning and conducts related analyses for multi-level discrete product and partitems.参考译文：物料需求计划是为了满足末端产品随着时间变化的生产计划，对组成成分和原材料的品种，时间以及数量作出决策。
这个项目执行物料需求计划同时实施对多层次离散产品和零件的相关分析。
2)Time series forecasting is a procedure to predict or forecast the future using thetime series data.参考译文：时间序列预测是一种用时间序列数据预测未来的程序。