铁附件抽检 - 360文档中心

铁路配件验收标准

总则：本验收标准是向供应商定制的铁路铸钢件制定的，标准依据美国铁路协会有关；AAR-M201-05标准，及有关铸钢件工艺规范，供应商在制造产品时必须严格执行，在产品出运前将按本标准对出运产品进行抽检。

1．0：铸件等级铸件按M-201标准E级制造，铸件的化学指标及力学性能必须满足AAR-M-201要求2．0：铸件交货状态铸件交货状态按AAR-M-201标准E级，淬火加回火状态供货。

2. 1：产品理化性能应符合AAR-M-201标准E级所要求的指标。

2. 2：产品制造精度应符合客户确认的图纸及技术要求，加工面的精度及非加工面的粗糙度均应符合客户确认的图纸及技术要求，分别为xx级与xx级。

（含形位公差）3.0 交货资料产品交货时应提供以下报告3.1产品材料理化报告（相同炉号试棒及热处理）3.2产品热处理工艺报告3.3产品相同炉号试棒及热处理工艺的第3方检验报告（SGS）3.4 产品称重及形状检测记录4.0 铸件主要制造工艺要求铸件应清理干净，以便能很好地接受热处理。

铸件内腔不得留有造型材料。

然后铸件应按照与第2条要求相适应的步骤进行热处理。

浇注后，铸件应以不会损害铸件质量的速度冷却到1000℉（538℃）。

4.1 完全退火铸件应加热到相变区域以上的一个适当温度，保持一段需要的时间，以便达到完全奥氏体化和细化晶粒，随后在炉内慢慢冷却。

除非采购方另有规定，制造方有权在规定用完全退火的情况下选用正火以替代完全退火。

4.2 淬火加回火钢铸件淬火加回火钢铸件应按如下程序进行处理：4.2.1将铸件均匀加热到相变区域以上的一个适当温度，保持一段适当的时间，以便达到完全的奥氏体化和细化晶粒。

4.2.2从炉中取出铸件，当铸件温度还高于相变区域时，将其在适当的液体介质中快速冷却至大大低于相变区域的一个温度。

4.2.3将铸件重新均匀加热到相变温度以下，但不低于800℉（427℃）。

保持一必需的段时间，从炉内取出铸件，并让其以任何认为需要的速度进行冷却。

装置性材料-铁附件

装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。

1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。

包括:1）装置性材料-铁附件。

1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。

2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等（或具备上述三证同等效用的资质证明）原件或原件电子版扫描件。

铁附件产品的技术规范和要求

铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。

对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。

1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。

1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。

1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。

1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。

二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。

切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。

2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。

切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。

三、制弯技术要求3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。

采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。

3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。

四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。

遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。

4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。

大于0.1mm的毛刺须清除。

电力行业防止架空输电线路事故的重点要求

电力行业防止架空输电线路事故的重点要求1.防止倒塔（杆）事故1.1规划阶段，应对特高压密集通道开展多回同跳风险评估，必要时采取差异化设计。

当特高压线路在滑坡等地质不良地区同走廊架设时，宜满足倒塔距离要求。

1.2线路设计时应避让可能引起杆塔倾斜和沉降的崩塌、滑坡、泥石流、岩溶塌陷、地裂缝等不良地质灾害区。

1.3线路设计时宜避让采动影响区，无法避让时，应进行稳定性评价，合理选择架设方案及基础型式，宜采用单回路或单极架设，必要时加装在线监测装置。

1.4特殊地形和极端恶劣气象环境条件下的重要输电线路宜采取差异化设计，适当提高防冰、防洪、防风等设防水平。

1.5设计阶段，对于易发生水土流失、山洪冲刷等地段的杆塔，应采取加固基础、修筑挡土墙（桩）、截（排）水沟、改造上下边坡等措施，必要时改迁路径。

1.6设计阶段，分洪区等受洪水冲刷影响的基础，应考虑洪水冲刷作用及漂浮物的撞击影响，并采取相应防护措施。

1.7设计阶段，高寒地区线路应采用合理的基础型式和必要的地基防护措施，避免基础冻胀导致的位移和永冻层融化导致的下沉。

1.8对于移动或半移动沙丘等区域的杆塔，应采取围栏种草、草方格、碎石压沙等防风固沙措施，且设计时应考虑主导风向等影响因素。

1.9隐蔽工程应留有影像资料，并经监理单位质量验收合格后方可隐蔽；竣工验收时运行单位应检查隐蔽工程影像资料的完整性，并进行必要的抽检。

1.10铁塔现场组立前应对紧固件螺栓、螺母及铁附件进行抽样检测，经确认合格后方可使用。

地脚螺栓直径级差宜在6mm及以上，螺杆顶面、螺母顶面或侧面加盖规格钢印标记，安装前应对螺杆、螺母型号进行匹配。

架线前应对地脚螺栓紧固及螺纹打毛情况进行检查，地脚螺栓紧固不到位或螺纹未打毛时严禁架线作业和保护帽施工；但8.8级、10.9级的高强度地脚螺栓不采用螺纹打毛措施。

1.11对于山区线路，设计单位应设计余土处理方案，且施工单位应严格执行余土处理方案。

1.12运维单位宜结合本单位实际，按照分级储备、集中使用的原则，确定事故抢修塔的合理数量并予以储备。

自检、专检的检验原则

自检、专检的检验原则一、目的和范围1、为了加强铁塔产品的质量管理，保证产品质量，防止不合格构件转入下一道制作工序，将质量检验工作确实落到实处，作到有据可依，特制定本检验原则。

2、本原则适用于生产过程和最终检验活动。

二、职责1、主管领导：生产技术副总2、归口管理部门：质检部；负责自检、专检检验原则的编制和实施；3、生产技术科负责提供各构件自检、专检所需的标准、图样、工艺文件及检验技术文件等；三、内容1、自检、专职检验工作应由经过培训、考核并具有资格证书且经授权的专职检验人员进行；2、所有加工产品的检验必须执行自检、互检、专检三级检查制度；3、操作者在加工前应首先检查上道工序转来的加工件，每件产品的首件必须认真自检，并由质检部填写检验记录；4、质检员对铁塔、铁附件的主件要进行全检，主件包括：铁塔主材、横担主材、联接主材内外接头包铁（含铁附件）及关键部位的板材；5、铁塔的斜材及其他一般需要由质检员进行抽检（焊接件除外），抽检数量按每件号数量的30%进行抽检，抽检应分阶段进行；对于不合格的构件，其处理方式有返工、返修、降级、报废等，质检员应根据检验结果来定；6、对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，由生产技术部指导车间处理，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在《半成品检验记录》；7、对于返工、返修后的产品经过重新检查，仍不合格或不选用者由质检部经理在相应检验记录上做出处理决定（返工、返修、报废等），由质检部将记录发至生产技术部和仓库进行相应的处理；8、质检员经检验制定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置于不合格品区，由质检部负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交生产技术副总做出报废、降级或改作它用的决定；9、报废产品由生产技术部放置于废品区，待公司统一处理；10、检验记录作为质量保证活动和实际质量责任、质量状况的证据，必须填写整齐、清楚，标识编号齐全，并有质检部按质量记录和控制的规定进行归档。

装置性材料-铁附件

装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。

1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。

包括:1）装置性材料-铁附件。

1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。

2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等（或具备上述三证同等效用的资质证明）原件或原件电子版扫描件。

铁附件制造能力资质核查及生产规程

铁附件制造能力资质核查及生产规程背景为了确保铁附件制造过程的合规性和质量，进行资质核查及制定生产规程是至关重要的。

本文档旨在提供一个简单的策略，以确保铁附件制造能力的合规性，并制定一套适用的生产规程。

资质核查资质核查是评估铁附件制造能力的重要步骤。

以下是一些核查的关键要点：1. 供应商评估：评估供应商的信誉度和经验，确保其具备必要的资质和证书。

2. 设备检查：检查供应商的制造设备和工艺是否符合行业标准和要求。

3. 质量管理体系：核查供应商的质量管理体系是否符合ISO 9001等质量管理标准。

生产规程制定适用的生产规程可以确保铁附件制造过程的规范性和质量。

以下是一些建议的规程内容：1. 原材料采购：确保采购的原材料符合相关标准和要求，并建立供应商评估和选择机制。

2. 制造过程控制：确保制造过程中的每个步骤都有明确的控制措施和记录，以确保产品的一致性和合格性。

3. 质量检验：建立严格的质量检验流程，包括原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。

4. 不合格品处理：建立合适的不合格品处理机制，包括记录、追溯和纠正措施。

5. 文件管理：建立完善的文件管理系统，确保相关记录和文件的准确性和可追溯性。

持续改进除了资质核查和生产规程制定，持续改进也是确保铁附件制造能力的重要方面。

以下是一些建议的持续改进措施：1. 定期审查：定期审查供应商的资质和制造能力，根据需求进行取舍和调整。

2. 培训和教育：提供员工培训和教育，确保他们了解最新的制造标准和技术。

3. 数据分析：分析生产数据和质量指标，识别潜在的改进机会和问题。

4. 客户反馈：积极收集客户反馈，并将其作为改进的依据。

通过遵循以上的资质核查和生产规程，我们可以确保铁附件制造能力的合规性和高质量，同时持续改进以适应市场需求。

（铁附件技术标准规范详细版）

（铁附件技术标准规范详细版）国家电⽹公司集中规模招标采购青海省电⼒公司配⽹⼯程物资协议库存_铁构件专⽤技术规范(A006-500118948-00004)招标⽂件⽬录1总则 (3)1.1⼯作范围 (3)2适⽤标准 (3)3使⽤条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2⼯程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加⼯ (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验⽅法 (13)5.1检验项⽬和⼯具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出⼚检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术⽀持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适⽤于铁附件产品加⼯⼯艺、技术服务、质量保证等⽅⾯的技术要求。

b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，供⽅应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。

c)如果需⽅没有以书⾯形式对本技术协议书的条⽂提出异议，则意味着供⽅提供的产品完全符合本技术协议书的要求。

d)本技术协议书所使⽤的标准和规范如遇与供⽅所执⾏的标准和规范不⼀致时，按较⾼标准执⾏。

e)本技术协议书经双⽅确认后作为签订合同的技术附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。

f)技术协议书未尽事宜，由双⽅协商确定。

1.1 ⼯作范围1)本规范规定了配⽹架空线路铁附件的材料加⼯制造和试验等⽅⾯的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。

2)本规范适⽤于额定电压为10kV及以下，⼯作频率为50Hz，配⽹⼯程中所需的线路铁附件。

2 适⽤标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合⾦⾼强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺⼨、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合⾦钢焊条GB/T 8110-2008 ⽓体保护电弧焊⽤碳钢、低合⾦钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗⽛螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电⼒线路施⼯及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 ⾦属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验⽅法3 使⽤条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使⽤：1)海拔⾼度：不⼩于3000m2)最⾼环境温度： 40oC3)最低环境温度： -30oC4)年平均⽓温： -5oC5)最⼤⽇温差： 15oC6)⽇照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最⼤设计风速：30m/s（离地⾯10m ⾼处15 年⼀遇、10 分钟平均最⼤值）9)环境相对湿度：⽇平均值：95%⽉平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 ⼯程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适⽤于下列电⼒系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最⾼运⾏电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和⾏业现⾏标准及按规定程序批准的技术要求。

铁路工程：轨道部件的质量检验及储存

铁路工程：轨道部件的质量检验及储存轨道部件的质量检验及储存1.有砟轨道部件包括：钢轨、轨枕、连接零件、道砟、道岔钢轨伸缩调节器和线路附属设备等。

2.各类轨道部件生产厂家均应具有生产资质，并按照相关规定的批量，出具产品检验合格证，并提供质量保证书。

采购方应提供质量复验证明书。

3.施工单位应对进场的轨道部件按规定进行抽样检查。

4.轨料存放场基底应平实，并有良好的排水系统。

5.钢轨应分类垛码，并符合下列规定（了解）：（1）钢轨起吊应缓起、轻落并保持钢轨基本平直。

（2）钢轨长度应逐根丈量，并测量断面尺寸。

不同长度和断面尺寸公差级别的钢轨应分类码垛，并予以标识。

（3）每垛钢轨应竖立标牌，标识产地、类型、规格和数量。

（4）钢轨垛底应承垫架空，支垫应与钢轨垂直放置，间距5～7.5m.上下层同位。

垛码层数应使钢轨不伤损变形。

6.轨枕应分类分级垛码，并符合下列规定（了解）：（1）垛码混凝土枕应上下同位，层间承轨槽处应垫以小方木或其他材料，其顶面应高出挡肩或预埋件顶面20mm.（2）木枕存放场内应有消防设施。

7.道砟储存应符合下列规定（了解）：（1）存砟场的设置和存砟数量应满足施工进度的要求。

（2）堆砟场地面应进行硬化。

（3）清洁的道砟堆应予覆盖或入库存放。

（4）不得使用履带式设备堆砟。

当使用胶轮装载机进行堆砟和装车作业时，装载机不得在同一砟面反复行走，堆砟高度不宜超过3m.（5）被污染的道砟未经处理干净不得上道。

8.道岔、钢轨伸缩调节器及其配件应配套成组或按部件分类放置、垛码整齐。

9.其他轨道部件存放应符合相关规定。

10.铺轨前，应按铺轨进度计划，落实各种轨道部件来源，其供货进度应与施工进度相配合，并有一定数量的储备。

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-104-2019铁道货车承载鞍2019年8月26日发布 2019年9月1日实施国家铁路局铁道货车承载鞍产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁道货车承载鞍产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。

适用于铁道货车承载鞍的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。

2 检验依据TB/T 3267—2011 铁道货车承载鞍3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。

表1 抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注 8件（含4件备用样品）抽样基数大于等于40件－说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。

3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。

3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。

抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。

4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2 检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1 三坐标测量仪－最大允许示值误差MPEE (μm):2.5+3.0L/1000最大允许探测误差MPEP (μm):2.5－2 粗糙度仪－ 4% －3 布氏硬度计－ 1HBW －4 显微硬度计 0.01kgf～1kgf1HV －5 万能材料试验机－ 1级－6 直读光谱仪 0.001%～45%1%短期精度：小于0.5%RSD－7 冲击试验机－ 0.1J －4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。

铁道部产品质量监督抽查管理办法

铁道部产品质量监督抽查管理办法第一篇：铁道部产品质量监督抽查管理办法铁道部产品质量监督抽查管理办法第一章总则第一条为加强铁路工业产品质量监督管理，规范铁道部产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）工作，根据国家质检总局发布的《产品质量国家监督抽查管理办法》（国家质检总局令第13号）和铁道部公布的《铁路工业产品质量监督管理办法》（铁科教[2001]29号），制定本办法。

第二条监督抽查工作由部科技司归口管理，并定期发布《监督抽查铁路用工业产品质量通报》。

第三条铁道部产品质量监督检验中心（以下简称质检中心）受部委托负责实施监督抽查的具体工作，并将抽查结果汇总报部科技司。

第四条铁道部按年度制定监督抽查计划。

监督抽查所需费用由部安排专项经费解决。

第五条监督抽查的质量检验依据是被检产品的国家标准、行业标准和铁道部发布的技术条件，以及经备案的企业标准或企业明示的质量承诺。

第六条被抽查企业应积极配合监督抽查工作。

监督抽查的样品，由被抽查企业无偿提供，抽取样品的数量不得超过产品检验的合理需要。

第二章抽查计划第七条监督抽查的产品主要是涉及人身安全和运输安全的重要工业产品，以及有关单位或用户反映有质量问题的产品。

第八条部科技司负责制定《铁道部监督抽查重点产品目录》（以下简称《目录》），并根据铁路建设、运输安全的需要进行修订和调整。

部科技司根据《目录》，在征求有关方面意见的基础上，制定年度监督抽查计划；并可根据运输安全和产品质量的实际情况制定补充抽查计划。

第九条质检中心应对《目录》中的产品制定抽查实施细则，并报部科技司审批。

抽查实施细则应包括以下内容：（一）抽样数量和样本基数；（二）产品检验的依据；（三）产品检验所需的仪器设备及环境条件；（四）产品的全部检验项目和方法。

抽查实施细则中的抽样、检验依据、检验项目等内容应坚持科学、公正、公平、公开的原则。

第十条质检中心应根据年度监督抽查计划，依据抽查实施细则制定抽查方案（包括产品的计划检验项目、所需的样品数量及检验判定规则等）。

铁路专用产品质量监督抽查管理办法

铁路专用产品质量监督抽查管理办法文章属性•【制定机关】国家铁路局•【公布日期】2017.11.20•【文号】国铁设备监〔2017〕79号•【施行日期】2017.12.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文铁路专用产品质量监督抽查管理办法国铁设备监〔2017〕79号第一章总则第一条为规范铁路专用产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）工作，根据《中华人民共和国产品质量法》《铁路安全管理条例》等有关法律法规规定，制定本办法。

第二条本办法所称监督抽查是指国家铁路局为监督铁路专用产品质量，依法组织对在中华人民共和国境内生产、销售的铁路专用产品进行有计划的随机抽样、检验，并对抽查结果公布和处理的活动。

铁路专用产品是指依据铁路行业的国家标准和铁路行业标准生产、制造，专用于铁路建设、运输、设备制造，涉及安全、质量及环保的工业产品。

第三条监督抽查应当遵循科学、公正原则。

第四条监督抽查的质量检验依据是被检产品的国家标准、行业标准及相关技术规范等。

第五条监督抽查不得向被抽查企业收取检验费用。

第六条国家铁路局按年度制定监督抽查计划。

根据实际需要，可补充专项监督抽查计划。

第二章机构和职责第七条国家铁路局设备监督管理司（以下简称“设备司”）履行铁道行业铁路专用产品质量的组织监督职能，负责监督抽查的管理工作，主要职责是：（一）根据有关法律、法规和规章制度，拟定监督抽查有关办法；（二）组织编制监督抽查计划，并监督实施；（三）组织编制产品质量监督抽查检验实施细则；（四）编制并发布监督抽查情况通报；（五）协调解决企业申诉、投诉及其他有关问题。

国家铁路局有关部门、单位和地区铁路监督管理局配合做好监督抽查工作。

第八条国家铁路局依法委托经国家资质认定（计量认证）、实验室认可的和具有专业能力、检测条件的产品质量检验机构承担监督抽查的检验工作。

接受委托的检验机构（以下简称“检验机构”）承担以下工作：（一）依据国家和国家铁路局有关规定，制定具体的工作程序；（二）依据监督抽查计划和检验实施细则，制定产品抽查方案，并负责进行产品抽样和检验；（三）编制监督抽查检验报告；（四）根据监督抽查检验工作完成情况，提出检验经费使用报告。

通信线路铁产品技术规范书修改

通信架空线路铁附件产品技术规范书1．合用范围本规范合用于中国联合网络通信有限企业安徽省分企业采购旳架空通信线路铁附件产品。

本规范内容包括产品分类、检查根据、重要技术规定、检查抽样、鉴定原则及异议处理复检。

2．铁件分类按类别可分为镀锌钢绞线、拉线抱箍、吊线抱箍、三眼单槽夹板、三眼双槽夹板、挂钩、镀锌铁线、线担、拉线寸环、拉线地锚、拉线双螺旋、地线棒、叉梁、穿钉等。

3.技术原则及检查根据下列文献但凡注明日期旳，其随即所有旳修改单或修订版均不合用于本规范。

但凡不注明日期旳，其最新版本合用于本规范。

YD/T206.1～YD/T206.29架空通信线路铁件GB228金属拉伸试验措施GB238金属线材反复弯曲试验措施GB239金属线材扭转试验措施GB699优质碳素构造钢技术条件GB2104镀锌钢丝锌层重量试验措施GB/T2973镀锌钢丝锌层重量试验措施GB2976金属线材缠绕试验措施GB8358钢丝绳破断拉伸试验措施ISO/TC1025 N121测定钢丝绳近似弹性模量旳措施4 .重要技术指标参数总体规定（1）材料规定：镦产品应采用GB715-88中旳BL3钢；具有螺纹旳产品可采用BL3钢、Q235刚；其他产品采用Q235F或者Q235刚；表面镀锌所用锌锭旳含锌量应不低于GB470-83中旳Zn-3锌锭。

（2）尺寸规定：产品旳直线度不应超过其长旳0.5%。

（3）除有规定外，线路铁件产品不得焊接和锻接。

（4）铁件产品除螺母、电缆挂钩在产品原则中可以采用电镀锌外，其他旳规定一律采用热镀锌处理。

（5）热镀锌质量规定：镀锌层牢固附在铁件表面，不得有气泡、起皮、开裂、针孔和缺锌现象；在安装、连接有配合旳部位不得有突起旳锌渣和锌瘤；镀锌厚度不低于65µm（对应旳锌附着量不低于460g/㎡）。

（6）电镀锌厚度不低于25µm。

（7）铁件产品旳外观质量不得有裂纹、烧伤，不得有凹痕和不小于0.2mm旳毛刺现象。

铁路原材料抽检送检表

分析水样不少于5L，测定砂浆强度用水样不少于2L，测定混凝土强度用水样不少于15L
JGJ63-89
20
防水材料
沥青：同一批出厂、同一规格标号的沥青以20t为一个取样单位，不足20t也按一个取样单位
在不同部位取5处洁净试样。
同一批随机抽取，5kg
GB11147-89
GB/T494-4998
防水卷材：同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数为大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100~499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷
2、桩基工程每根桩应至少做二组试件；
3、不同部位应分别制作至少一组试件；
4、不能一次浇筑完的混凝土结构，每工作班或每浇筑一次应制作一组试件；
在浇注地点随机抽取，但每组试件应在同一盘或同一车运送的混凝土中取
每组三个试块，规格150×150×150mm3
GBJ107-87
TB10424-94
17
防水砼
砼数量＜250 m3时，应制作抗渗检查试件1组，250~500 m3时，应再制作一组
在每卷距端部300cm截取
截取1m
GB326-89
GB12592-91
GB12593-91
21
墙体材料
1）烧结普通砖：同一等级、同一厂家15万块为一批；不足15万块也为一批；
2）烧结多孔砖：每5万块为一批，不足5万块也为一批；
3）以10000块及以下为一个批量
随机抽取
20块
20块
10块
GB/T5101-1998
GB50209-2002
25
回填土
柱基抽总数的10%，但不少于5点
基沟、基槽每长20m抽1点，但每层不少于1点
基坑或室内每200m2抽1点，但每层不少于1点

钢轨及附件质量检查表

钢轨及附件质量检查表钢轨
应有产品质量合格证、质量检验报告
10根为一批，每批抽取1根
检查资料
钢轨表面应平整光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、气泡与夹杂；钢轨端面不应有裂纹、分层与缩孔的；不应有深度大于钢轨尺寸允许负偏差数值的压痕、麻点、划伤及深度不大于1mm的发纹。
全数
目测
钢轨尺寸
《钢轨用高强度接头螺栓与螺母》TB/T 2347规定
检查资料
不应有折断，严重锈蚀、丝扣损坏或杆径磨损超过3mm不能保持规定的扭力矩的。
全数
目测
垫圈
应有产品质量合格证、质量检验报告
《钢轨接头用弹性防松垫圈》TB/T 2348规定
检查资料
不应有折断或失去弹性的。
全数
目测
接头螺栓拧紧扭力矩
接头螺栓拧紧扭力矩值不应小于400N·m
《钢轨用高强度接头螺栓与螺母》TB/T 2347规定
详细参数见表1，允许偏差见表2
5％
游标卡尺测量
接头板
应有产品质量合格证、质量检验报告
《每米30--60公斤钢轨用接头板》YB/T 354规定
检查资料
不允许有裂缝、变形，不应有折断、中间两螺栓孔范围内无裂纹、其它部位裂纹未发展到螺栓孔，经检测力学性能达到使用要求。
全数
目测
接头螺栓与螺母
应有产品质量合格证、质量检验报告

国家铁路局关于铁路专用产品质量监督抽查情况的通报（2021年第2批）-

国家铁路局关于铁路专用产品质量监督抽查情况的通报（2021年第2批）正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------国家铁路局关于铁路专用产品质量监督抽查情况的通报（2021年第2批）各地区铁路监督管理局：根据《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号），现将2021年第2批铁路专用产品质量监督抽查情况通报如下：一、产品抽查复查情况本批抽查3个厂项，结果均合格。

按产品分类，均为供电类产品。

本批无复检复查厂项。

具体情况见附件。

二、本通报所公布的内容，不得用于广告。

三、本通报在国家铁路局政府网站、铁道质量技术监督网上公布，可登录查询。

附件：2021年第2批监督抽查检验结果国家铁路局2021年10月27日附件2021年第2批监督抽查检验结果序号企业名称产品名称产品型号检验结果不合格项目备注1保定华铁电气化供电器材设备有限公司电气化铁路接触网用棒形悬式复合绝缘子FQX27.5/160-1600(HH)合格—2河北新华高压电器股份有限公司电气化铁路接触网用棒形悬式复合绝缘子FQX27.5/120-1600(HH)合格—3沧州大唐铁路工程有限公司电气化铁路接触网用棒形悬式复合绝缘子FQX27.5/120-1600(QH)合格———结束——。

五金件抽样检验标准

五金件抽样检验标准1.0 目的范围:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

本规范适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。

2.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。

4.0 检验标准:4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定：4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

铁塔及铁产品质量省级监督抽查实施细则

四川省铁塔及铁附件产品质量省级监督抽查实施细则（2024年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。

每批次产品抽取样品数量见表1。

表1输电线路铁塔及铁附件抽样数量产品及执行标准抽样数量输电线路铁塔（GB/T2694-2018）抽样基数为1基。

具体抽样数量：在被抽查对象已打包的1基铁塔中随机抽取牌号为Q235、Q355、Q420的任意两种角钢或连接板，（每种角钢各2支，每支长为600mm；每种连接板各2张，每张400×400mm）。

其中，2支角钢或2张连接板用于检验，另外2支角钢或2张连接板作为备样，该样品用于力学和化学性能检测。

另外在现场随机抽取同一基塔的角钢、连接板32件。

其中，厚度δ<5mm的12件，厚度5mm≤δ<8mm的12件，厚度δ≥8mm的8件样品用于锌层质量检测，锌层检测试样不抽备用样品。

铁附件（角钢横担）（GB/T2694-2018、GB/T706-2016）在同一批试样中随机抽取6件600mm已镀锌的横担样品，其中3件作为检验样，3件作为备用样品。

铁附件（抱箍）（GB/T2694-2018、GB/T700-2006或GB/T 1591-2018、GB/T702-2017）在同一批试样中随机抽取6件拉线棒样品，其中3件作为检验样，3件作为备用样品。

铁附件（拉线棒）（GB/T2694-2018、GB/T700-2006或GB/T 1591-2018、GB/T709-2019）在同一批试样中随机抽取6副抱箍样品，其中3副作为检验样，3副作为备用样品。

再抽取6件×600mm与镀锌抱箍同批的未加工、未镀锌的钢板原材料,3件检验样，3件作为备用样。

2检验依据表2输电线路铁塔检验项目序号检验项目检验方法1钢材力学性能屈服强度GB/T228.1-2021抗拉强度断后伸长率2钢材工艺性能（冷弯试验）GB/T232-2010序号检验项目检验方法3锌层外观GB/T2694-2018厚度4化学成分CGB/T4336-2016 SiMnPS表3角钢横担检验项目序号检验项目检验方法1力学性能屈服强度GB/T228.1-2021抗拉强度断后伸长率2钢材工艺性能（冷弯试验）GB/T232-20103尺寸边宽度GB/T706-2016边厚度4镀锌层质量镀锌层外观GB/T2694-2018镀锌层厚度表4抱箍检验项目序号检验项目检验方法1力学性能屈服强度GB/T228.1-2021抗拉强度断后伸长率2钢材工艺性能（冷弯试验）GB/T232-2010 3尺寸厚度GB/T709-20194镀锌层质量镀锌层外观GB/T2694-2018镀锌层厚度表5拉线棒检验项目序号检验项目检验方法1力学性能屈服强度GB/T228.1-2021抗拉强度。