钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底合用于丽景福苑小区主楼及地下车库旳钢筋绑扎施工。
2施工准备2.1 材料及重要机具:2.1.1 成型钢筋:根据设计图纸规定旳规格尺寸,预先加要成型钢筋。
2.1.2 拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间旳距离。
2.1.3 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.4 控制混凝土保护层用旳水泥垫块。
2.1.5 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔,尺子等。
2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋旳出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊状况,还需作化学成分检查;外加工钢筋应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除洁净,锈蚀严重侵蚀断面旳钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片旳几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。
2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理洁净。
2.2.6 弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处旳松散混凝土剔凿洁净。
2.3钢筋旳锚固与连接2.3.1 纵向受力钢筋旳最小锚固长度与搭接长度按国标(11G101-1)第53、54页旳规定。
2.3.2钢筋绑扎搭接接头连接区旳长度为1.3倍搭接长度,机械连接接头旳连接区段旳长度为35d,焊接接头旳连接区段旳长度为35d且不不不小于500mm。
2.3.3 位于同一区段旳纵向受力钢筋绑扎搭接接头旳面积百分率:受拉区不不小于25%,在受压区不不小于50%;位于同一区段旳纵向受力钢筋机械连接或焊接接头旳面积百分率:受拉区不不小于50%,在受压区不受限制。
2.4钢筋接头规定2.4.1 框架纵向受力钢筋:宜采用机械连接接头。
2.4.2框支梁、框支柱纵向受力钢筋应采用机械连接接头;2.4.3 框架梁纵向受力钢筋:一二级宜采用机械连接接头,三级可采用绑扎搭接接头或焊接接头;2.4.4 当受拉钢筋旳直径不小于28mm及受压钢筋旳直径不小于32mm时,不应采用绑扎搭接接头;2.4.5抗震设方时纵向受力钢筋旳连接接头旳位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应满足等强度规定旳高质量机械连接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过50%;2.4.6 有抗震释放规定旳混凝土构造构件,除剪力墙分布钢筋外,位于同一连接区段内旳纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%;2.4.7 基础底板、地梁、外挡土墙及框架梁内纵向受力钢筋直径d>20mm时,宜采用机械连接接头。
钢筋绑扎施工技术交底
四、钢筋绑扎1、柱钢筋连接①将预留钢筋调直理顺,并将表面的砂浆等杂物清理干净,先将箍筋套在下层伸出的柱筋上,然后采用机械连接连接柱子的主筋。
②按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸⑥梁跨度大于或等于 4m时,模板按跨度的 0.2%起拱;悬臂梁按悬臂长度的 0.3%起拱。
起拱高度不小于 20mm。
⑦梁侧面纵向构造筋和拉筋要求图中未注明时,均按图集(16G101-1)的有关要求执行。
3、板钢筋绑扎:①将模板清扫干净,用石笔在上面画出钢筋位置线,按位置布置钢筋,先铺下层钢筋,根据楼面板钢筋受力情况,短向钢筋置于下排,长向钢筋置于上排,靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。
②钢筋绑扎时,靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,保证钢筋不位移。
板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求。
③混凝土保护层应采用强度与板混凝土强度相同的垫块,避免在施工过程中破碎,造成保护层厚度达不到要求,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如钢量较大,摆放距离应缩小。
④双排钢筋之间应放置马凳,以固定上下排钢筋之间的间距,保证钢筋的截面尺寸。
⑤结构施工时应与各专业施工作业密切配合,所有穿梁、穿楼板的管洞与其它专业核对无误后方可施工,不得后凿,更不可随意的割断钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎:①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑扎梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
5、钢筋保护层要求:四、质量保证1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊机械连接规范的相关规定。
绑扎钢筋必须按要求绑扎,不得有漏扣、跳扣现象。
3、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋绑扎依据:结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净,垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失,锚固长度是否满足规范要求,未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时,应按以下方法进行正确处理:偏位在5公分以内的,钢筋根部应进行打凿,按不大于1:6的比例打折,逐步弯折复位;偏位在5公分以上的,在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前,模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净,和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地,应提前搭设好脚手架。
(二)材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的,应立即停止绑扎,立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌,对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对,是否与设计相符,有问题及时和制作房联系,及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝:主要采用20~22#镀锌铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的,每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股;钢筋规格直径在12以上的,每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块:基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块,切割成50mm见方断面尺寸,厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20~22﹟镀锌铅丝,用于绑扎基础侧面垫块使用;梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块,墙柱垫块采用成品塑料卡。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备:2、材料及主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况,还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)成型钢筋:必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
(3)铁丝:可采纳20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。
(4)垫块:用水泥砂浆制成,50㎜见方,厚度同庇护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件:(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(5)按照弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
(6)按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理整洁。
(7)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理整洁。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)按照设计图纸及工艺标准要求,向班组举行技术交底。
二、操作工艺:1、绑柱子钢筋:1)工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
钢筋绑扎施工技术交底
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:
2、操作要点
(1)钢筋连接规定
①钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用,当钢筋采用机械锚固措施时,应符合现行国家标准。
②钢筋接头宜设置在受力较小处;同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍;接头之间的
审核人
交底人
接受交底人
施工技术交底记录
编号
工程名称
①在受拉区不宜超过50%,但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽;受压接头可不受限制;
②接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应超过50%;
③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应超过50%。
项城市农投·金城项目
交底日期
2021.4.1
交底提要
钢筋绑扎施工技术交底
横向净距不宜小于25mm。
③钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准中受力钢筋最小保护层厚度的规定,且不得小于15mm。
④钢筋焊接连接应符合现行行业标准的有关规定。
(2)钢筋机械连接或焊接接头规定
当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边(或直径)的较大值;连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底(3)摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
(4)板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。
(5)板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头,侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
(6)由于板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收,每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批,见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收(1)所有加工钢筋,包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
(2)对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面:①接头形式检验:施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根;b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。
工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时,必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。
螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。
绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。
避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。
钢筋绑扎作业安全技术交底
钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用,它关系到整个工程的质量和安全。
为了保障工人的安全,提高工作效率,特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。
一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前,必须做好相应的安全准备工作,包括:1.检查钢筋的质量和数量,确保符合设计要求,并且没有损坏、锈蚀等情况。
2.确认使用的绑扎工具,如钢筋绑扎机、绑扎线等,没有损坏并能正常使用。
3.检查作业区域,确保地面平整、无障碍物,并设立明显的安全警示标志。
4.组织相关人员进行安全技术交底,明确各个环节的注意事项和操作规程。
二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时,必须按照以下安全操作规程进行:1.佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等,确保人身安全。
2.正确使用绑扎工具,遵循操作手册中的要求,确保操作的准确性和稳定性。
3.绑扎过程中保持身体平衡,注意脚下环境,避免绊倒或坠落等意外情况。
4.绑扎时要注意力集中,避免分心或走神导致操作失误。
5.在绑扎钢筋时,尽量避免在同一位置反复使用,以免造成钢筋受力不均匀,影响结构安全。
6.遵循绑扎顺序,确保钢筋之间的连接紧密而牢固。
7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求,确保后续工序的顺利进行。
8.绑扎完成后,清理现场,将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。
三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中,有时会发生紧急情况,例如意外受伤、工具损坏等。
在这种情况下,必须采取相应的应急措施:1.紧急情况发生后,首先要确保人身安全,尽快迅速脱离危险区域。
2.在受伤情况下,应立即报告上级并接受治疗,同时进行事故调查和记录。
3.在工具损坏的情况下,停止作业并报告上级,等待维修或更换相关设备。
4.分析事故原因,总结教训,加强安全防范意识,避免同类事故再次发生。
四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量,必须按照以下要求进行:1.绑扎要牢固,不得出现钢筋松动、位移等情况,保证结构的稳定性。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一,它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而,钢筋绑扎作业存在一定的安全风险,如果不正确地执行,可能导致人员伤亡和质量问题。
因此,进行钢筋绑扎作业时,必须掌握相关的安全技术知识,合理使用工具和设备,确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前,需要进行以下准备工作: - 检查施工现场的安全状况,确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求,无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好,包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时,需要按照以下安全操作步骤进行:1. 找平钢筋:首先,将钢筋放置在绑扎区域,并使用水平尺或测量工具进行调整,确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋:使用绑扎图纸或设计要求,确定钢筋的精确位置和间距,并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记,以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料:准备好所需的绑扎材料,包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等,并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋:使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具,按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固,并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场:在完成绑扎作业后,及时清理施工现场的杂物和废料,保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中,常见的安全问题包括: - 绑扎线断裂:绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线,并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用:使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训,并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人:绑扎时,未注意避开其他工人或自身的部位,可能造成钢筋刺伤。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节,它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此,钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时,必须严格按照相关规定和标准操作,做好安全防护,确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验,做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备,确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料,包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前,必须穿戴好安全防护用具,包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时,要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度,确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时,要注意操作规范,避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁,避免杂物堆放,以免影响作业安全。
5. 在高空作业时,要做好防护措施,确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作,不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中,如发生意外事故,应立即停止作业,确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门,进行事故处理和调查,找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查,排除安全隐患,确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后,要对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理,做好防腐防锈的工作,确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳,及时改进施工工艺,提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容,希望施工人员能严格按照要求进行操作,确保施工安全和质量。
同时,也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理,共同营造安全、和谐的施工环境。
地下室钢筋绑扎安全技术交底(4篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行,防止发生事故及工作质量问题,本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点,请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品:工人在进行钢筋绑扎工作时,必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,以确保人身安全。
2.检查工具及设备:在工作开始前,应检查所用的安全工具和设备是否完好无损,确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域:地下室工作区域应保持整洁无障碍,防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位:在进行钢筋绑扎之前,需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸,并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式:钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法,即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起,确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度,太松会影响钢筋的固定效果,太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理:对于钢筋的绑扎节点,应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格,确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑:在完成钢筋绑扎后,必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件(如夹具、卡箍等),确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备:在进行钢筋绑扎工作时,应使用正确的工具和设备,并按照正确的使用方法进行操作,避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏:在绑扎钢筋之前,应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况,如有发现应及时报告,进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎:尽量避免钢筋的交叉绑扎,避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度:在进行钢筋绑扎工作时,要注意操作空间的狭窄和高度的限制,避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通:在地下室钢筋绑扎工作中,如果有多个工人同时进行作业,要加强协同和沟通,确保各项工作有序进行,避免交叉和冲突。
钢筋绑扎技术交底
1.钢筋按图翻样,要求准确;
2.按施工进度要求进场,进场后按不同型号、规格、种类分别堆放核对合格证和翻样 单;有锈蚀、裂缝、弯曲等缺陷的钢筋严禁使用;
3.钢筋的绑扎搭接及锚固除按图纸设计要求和规范要求外还必须满足抗震设计规范要求。
4.钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道而必须割断的钢筋,要按图纸要求留加强筋;
5.钢筋弯钩应交错放置,箍筋尺寸正确;
6.严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移;
7.浇捣砼时要派专人看铁,随时随地对钢筋进行纠偏。
参加单位
及人员
本表一式四份:建设、设计、施工、存档各一份
钢筋绑扎技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接收人签字
钢筋绑扎技术交底
一.作业准备
1、机具准备
a、施工机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、墨斗墨线等。
b、运输机具塔式起重机。
2、材料准备
a、核对成型钢筋是否与图纸配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量一致,并应进行标识。
b、检查钢筋外观,如有锈蚀及油污,需进行除锈及清理。
c、检查所采用大理石垫块及塑料卡强度是否满足要求,尺寸是否满足各处保护层厚度的要求。
d、绑扎铁丝:采用22号火烧丝,铁丝的切断长度能满足使用要求,直径和材质符合要求。
e、钢筋马凳、梯子筋、卡具等的材质和尺寸满足要求。
3、作业条件
做好放线抄平工作:在垫层上弹好梁、柱、墙中线、边线、控制线,楼梯、台阶及门窗洞口的边线。并用红油漆标明柱插筋的位置和根数,根据钢筋的间距弹线,以保证钢筋位置和间距的正确。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作,它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此,在进行地下室钢筋绑扎工作之前,需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文,供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中,根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎,以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸,了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量,确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求,合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度,保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全,确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备:在进行钢筋绑扎作业时,工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备,以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量:在进行钢筋绑扎前,应仔细检查钢筋的质量,确保其符合设计和规范要求,如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序:在进行钢筋绑扎时,应按照施工图纸上的要求,合理安排绑扎顺序,先绑扎局部小面积的钢筋,再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具:在进行钢筋绑扎时,应选择合适的绑扎工具,如钢筋绑扎机、钢丝绳等,确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度:在进行钢筋绑扎时,要注意控制绑扎力度,不能过紧或过松,以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量:在进行钢筋绑扎作业后,要定期进行检查,确保绑扎质量符合要求,及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全:在进行钢筋绑扎作业时,要注意施工现场的安全,确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志,防止人员入内,保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训:在施工前,对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训,使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
钢筋绑扎施工安全技术交底
钢筋绑扎施工安全技术交底
1、钢筋垂直运输时,吊络要绑牢,吊点不小于2个,且要平稳起吊,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近,只有在吊钩就位并以良好的方向支撑后,才能将其拆下。
2、放置在地板上的钢筋应分散放置,不得过于集中,以防压坏顶架倾倒和塌落。
3、绑扎各层建筑的边柱,梁板钢筋时,外部必须配备电网或其他安全防护措施。
4、绑扎塔盘或墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上落,应架设脚手架操作,超过4米的柱筋骨架,应设临时支撑,待钉模板时拆除。
5、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米范围内无行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并慢慢松懈,不得一次松开。
6、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,手动上下传动不应在同一垂直线上。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底一、工程概况工程名称:[工程名称]工程部位:[工程部位]施工单位:[施工单位]二、施工内容本工程钢筋绑扎施工包括:[具体钢筋绑扎内容]三、技术要求1. 钢筋种类、规格、数量、位置及间距严格按照图纸及设计要求进行,并进行现场复核。
2. 钢筋连接应符合设计要求,并确保连接牢固可靠。
3. 钢筋绑扎应牢固、平整、均匀,并确保钢筋位置准确,间距一致。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求,并通过垫块、垫片等措施进行控制。
5. 钢筋绑扎质量应符合相关规范要求,并进行严格的自检和互检。
6. 钢筋绑扎后应及时清理现场,并做好防腐工作。
四、施工工艺1. 钢筋预加工:钢筋应按图纸要求进行剪切、弯曲、加工,并进行质量检查。
预加工好的钢筋应分类堆放,并做好标识。
2. 钢筋绑扎:使用优质绑扎铁丝或钢筋卡进行绑扎,绑扎牢固、平整、均匀。
绑扎间距应符合设计要求,一般为150mm-200mm。
绑扎时应注意钢筋的保护层厚度,并使用垫块、垫片等措施进行控制。
3. 钢筋连接:钢筋连接应符合设计要求,并确保连接牢固可靠。
常用的钢筋连接方式包括:焊接连接:应采用合格的焊条,焊接质量应符合规范要求。
机械连接:应使用质量合格的机械连接件,并按规定进行操作。
4. 质量控制:严格执行钢筋绑扎的规范要求,并进行自检和互检。
定期进行质量检查,发现问题及时整改。
5. 安全管理:严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
五、注意事项1. 钢筋绑扎前应仔细阅读图纸,了解钢筋种类、规格、数量及绑扎要求。
2. 钢筋绑扎应注意施工顺序,确保钢筋位置准确,间距一致。
3. 钢筋绑扎后应及时清理现场,并做好防腐工作。
4. 应严格控制钢筋保护层厚度,防止钢筋锈蚀。
5. 应注意施工安全,防止高空坠物、触电等事故发生。
六、相关规范《建筑工程施工质量验收规范》GB 50300-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢筋焊接及机械连接技术规程》JGJ 18-2018七、特殊要求[如有特殊要求,请在此处补充]八、责任人技术负责人:[姓名]施工负责人:[姓名]九、签字确认技术负责人签字:[签字]日期:[日期]施工负责人签字:[签字]日期:[日期]。
钢筋绑扎技术交底
一、绑扎安装及质量要求(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
二、材料准备(1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
(2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。
三、基本方法(1)钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:钢筋采用18-20号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋混凝土的保护层:(mm)(图中注明者除外)注:1. 混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。
2. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15,且不小于受力钢筋直径;外露挑檐、雨蓬为20;3. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30;4. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径);5. 各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
6. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.四、钢筋的锚固与连接:1 砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
一、绑扎所使用的钢筋必须符合设计图纸和相关规范的要求。
在使用之前,必须进行验收,确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
二、钢筋绑扎施工前,必须对施工区域进行清理,确保无杂物
和污物。
施工人员应穿戴好个人防护装备,包括手套和安全鞋等。
三、绑扎钢筋时,应按照设计要求,采用正确的绑扎方法。
绑
扎应牢固、整齐,不得出现错位、错位太大等问题。
绑扎节点处应
使用钢筋连接器或交叉绑扎,确保连接牢固。
四、绑扎钢筋时应注意安全。
在高空作业时,应使用安全带和
防护网等安全设施。
操作人员应熟悉绑扎工具的使用方法,并时刻
保持注意力集中,避免发生意外事故。
五、绑扎完毕后,应进行验收。
验收时应检查绑扎的牢固程度、位置是否准确、数量是否符合要求等。
如果发现问题,应及时进行
修正或重新绑扎。
六、绑扎施工结束后,绑扎工具应进行清理和保养,并妥善存放。
绑扎的钢筋也应进行标识,以便后续的施工和检查。
七、绑扎施工过程中,应密切配合其他施工工种,确保工作的
顺利进行。
如有需要,应及时与其他工种进行沟通协调,共同解决
问题。
八、在施工过程中,如发现任何质量问题或安全隐患,应立即
上报并采取相应的措施进行处理,确保施工质量和工作安全。
以上即是钢筋绑扎施工技术交底的要点,希望大家能够认真遵守,并在施工中做好相应的措施和准备,确保施工质量和工作安全。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底钢筋绑扎技术是现代建筑施工过程中非常重要的一环。
正确的绑扎技术可以确保钢筋在混凝土结构中发挥最佳作用,提高施工质量和安全性。
本文将介绍钢筋绑扎技术的基本要点。
1.钢筋选择和准备在进行绑扎之前,请确保已经选择了合适的钢筋。
钢筋的规格和质量是确保结构稳定和耐久性的关键。
在开始绑扎之前,请进行以下准备工作:清理钢筋表面的灰尘和杂物。
检查钢筋的长度和直径是否符合设计要求。
检查钢筋的表面是否有明显的腐蚀或损坏。
2.绑扎工具和材料进行钢筋绑扎需要使用以下工具和材料:钢筋绑扎工具(如扳手、钳子等)。
钢筋绑扎线(通常是铁丝)。
确保绑扎工具和材料的质量良好,并在使用前进行检查和清洁。
3.绑扎技术以下是钢筋绑扎的基本步骤:1.将钢筋放置在预定位置,并确保其与模板和其他构件保持正确的位置和间距。
2.使用钢筋绑扎工具将绑扎线固定在一个固定点上。
3.将绑扎线绕过钢筋并用力拉紧。
4.绕圈或打结以固定绑扎线。
5.检查绑扎是否牢固,并根据需要进行调整。
绑扎技术需要高度的耐心和准确性。
请确保绑扎线紧密地固定在钢筋上,以避免松动或移位。
4.安全注意事项在进行钢筋绑扎时,请遵循以下安全注意事项:使用适当的个人防护装备,如手套和安全镜。
注意绑扎线的锋利边缘,避免划伤皮肤。
避免过度用力,以免导致受伤或钢筋损坏。
5.结束语以上是钢筋绑扎技术交底的基本要点。
在进行实际施工时,请遵循正确的绑扎技术,并遵守相关安全规定,以确保施工质量和安全性。
如有疑问或需要进一步的指导,请随时咨询相关专业人士。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇:钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术,主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节,技术要求也十分严格,只有认真操作,才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具:钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料:钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求,使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后,需要根据图纸要求,对钢筋进行加工,如削尖、弯曲等。
在加工时,有以下注意事项:(1)不得损伤钢筋的表面质量。
(2)钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
(3)在对钢筋进行削尖时,削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列,并进行初始固定。
初始固定方式有两种:(1)使用钢卡将钢筋夹住,使其与混凝土模板接触。
(2)在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求,对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项:(1)绑扎线不得使用过长,否则容易造成钢筋的变形和位移。
(2)绑扎线头不得留有太长的尾巴,以免发生绊倒等安全事件。
(3)绑扎硬度要适中,过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上,同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个,中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种:(1)多点绑扎:在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
(2)单点绑扎:在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行,不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位,以免钢筋受到过大的应力,导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络,确保安全。
4、注意绑扎位置和数量,绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性,确保钢筋的稳定性。
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2.1按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎部位分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈处理。
2.2由项目派专人核对图纸、配料单、料牌的实物所在的钢号、规格、尺寸、形状、数量是否统一,如发现问题及时解决。
2.3清理好基层,污染钢筋,弹好柱边线、控制线,并且经过验线。
9)绑扎人防部分顶板时,必须设拉结筋,钩住最外边钢筋,呈梅花型布置。
10)钢筋放样中必须考虑到楼板构造钢筋:楼板设计厚度140mm以上(包括140mm)和板跨度大于4000mm时,上部应通长设置,楼板设计厚度140mm以下,板上部筋应有50%通长设置。
三、质量标准:
1.主控项目:
1.1钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格;
11)梯子筋制作:
墙体竖向钢筋直径≤14时,采用比竖向钢筋大一直径等级钢筋制作,并代替墙体竖筋;当墙体竖向钢筋直径≥16时,采用三级钢直径16钢筋制作。制作时必须使用模具,钢筋切割使用无齿锯断料,梯子筋上、中、下三道顶模撑采用 16钢筋加工,地下室外墙顶模撑中间加焊止水片,采用对拉螺栓时,在中间也要加焊止水片。顶模撑长度比墙厚小2mm,端部平直,无毛刺,两端10mm范围内及顶端涂刷红色防锈漆;所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋,横棍长度比墙厚小20mm,即每端小10mm,两根纵筋一端对齐一端错开(使用高于墙体一个规格的钢筋,代替墙筋),错开长度满足设计要求,梯子筋应每隔1.5m设置一道,同时每面墙体上不能少于两个竖向梯子筋。竖向梯子筋起步筋距30-50mm。
7)墙体采用搭接的方法进行钢筋的接长。
8)墙体竖向筋接长后,立竖向梯子筋,间距1500mm,用于控制水平筋间距。
9)竖向梯子筋立好后,在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋,在距墙顶200mm处设置一道水平梯子筋,控制竖向筋间距。水平梯子筋每600mm与竖筋进行绑扎。
10)用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线,在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线,分格线划分好后进行钢筋网绑扎。
5)箍筋与主筋垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎牢固;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也需要进行全部绑扎。将已套好的箍筋往上移动,由下往上采用“八”字扣绑扎,扎丝头必须弯进柱筋内侧;
6)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,且箍筋端头弯成135°平直长度10d且不小于75mm。
2.脚手架及防护措施齐全后,方可进行施工,防止坠落事故发生。
3.绑扎柱子、墙体钢筋高度超过2m时,施工人员要系好安全带,钢筋钩子不用时要随身放好,禁止乱放,当心落下伤人;
4.绑扎柱子钢筋时,在柱子四周搭设好脚手架,架子上铺好脚手板,安全员随时进行安全检查。
5.后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械,严禁违章操作,杜绝安全事故的发生。
6.施工过程中必须有足够的安全保证措施,做到工种之间相互配合,不盲目施工。
7.所有的钢筋机械必须定机定人,电焊工持证上岗,工完断电锁箱。
8.用塔吊调运钢筋时,注意长短料合理分开,严禁混吊;吊物下严禁站人,塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
9.运钢筋人员必须协调配合,防止扭伤和碰伤。
10.施工现场严禁吸烟,严禁酒后上班。
注:H=墙体厚度—保护层厚度—两根水平筋的直径
H为两个竖筋外皮到外皮的距离
顶模撑(两端刷防锈漆)
12)采用 12钢筋加工焊制双F卡定位,控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度,制作双卡,卡子两端用砂轮切割,并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷10mm。做法见下图:
(3)墙体钢筋为双层双向钢筋,水平筋在外,竖向筋在内。拉钩钢筋在加强部位为φ6@400mm,非加强部位为φ6@600mm,梅花形布置。
3.应保证预埋电管等的位置的正确,如发生冲突时,可将竖筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋件,但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋;
4.各工种操作人员不准任意踩踏钢筋,掰动及切割钢筋.
五、安全文明施工
1.确保安全第一、预防`为主,加强个人的自我保护意识,进入施工现场戴好安全帽,高空作业时应有安全的脚手架,操作时应系好安全带。
1.2钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污;
1.3钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求;
1.4钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
1.5钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象;
1.6钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求;
1.7钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确;
5)梁主筋保护层为25 mm;保护层垫块间距600 mm,矩形布置(梁端部及交叉时的钢筋布置见下图)。
6)板、梁钢筋≥16mm采用直螺纹套筒连接,<16mm采用绑扎搭接。
7)钢筋绑扎先放受力筋,再放分布筋;先短向筋,再长向筋
8)下铁钢筋绑完后,水电做板内各种预埋、预留,上下铁之间设“T”型钢筋马凳,以保证上铁位置正确;
一.施工准备
1.材料与主要施工工具准备
1.1钢筋:应有出厂合格证,钢筋应无锈蚀及油污。原材存放在料场,加工成成品后运至现场,成品上应有标牌,标有规格、尺寸、形状、数量使用部位等。
1.2铁丝:采用20-22号铁丝(火烧丝),铁丝的切断长度应满足使用要求,在施工后现场不得随意乱甩。
1.3工具:套丝机、钢筋Байду номын сангаас直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩、电焊机等。
排距
±5
3
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
9
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档,取最大值
10
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
四、成品保护
1.成型钢筋按指定地点堆放,且要用垫木垫放整齐;
2.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠;
7)柱筋保护层厚度,主筋外皮为20mm,保护层厚度安装塑料卡子,间距为600mm。并加设顶模撑,间距为800mm。,为保证筋保护层厚度准确,所有的垫块,应采用十字扣进行绑扎。
8)柱子(暗柱)定位框:用 20钢筋加工,必须焊制双卡定位,并要焊制顶模撑(放于框架柱模板上口,定位柱纵向钢筋及模板间距,可周转使用),端部平直,无毛刺;双向定位卡用 14的钢筋头焊接,端部平直,无毛刺,限位空隙比相应墙体立筋大1mm,长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。柱定位框可周转使用,使用中发现开焊、变形、损坏,应及时更换。做法见下图:
1.8板、梁钢筋横平、竖直,绑扎牢固、规矩;
1.9梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位;
1.10墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求;
1.11同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差,整齐、规矩。
2.允许误差
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
绑架骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
3)暗柱钢筋校正后,先在距混凝土楼板面50mm处设置一道箍筋,在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋,以上每隔900mm设置一道,每层设置3道。
4)定位钢筋固定好后,按照搭接的方法进行柱钢筋的接长。
5)用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。
6)从柱子顶部逐根套入箍筋,并根据画好的间距线套一根绑一根。
2)钢筋间距、排距:绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线;墙筋、板筋均须拉通线绑扎;绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
3)梁下部纵筋的水平及纵向净距不小于25mm。两排纵向钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋,保证设计距离。
4)梁拉筋根据构造钢筋间距上下交错布置,箍筋与主筋垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎牢固,箍筋开口在受压区内,且交错绑扎。
2.墙钢筋绑扎
2.1工艺流程
清理钢筋→弹出墙体轴线、边线、控制线→验线→墙根处砼剔凿→校正甩筋→绑暗柱钢筋→绑连梁钢筋→绑墙体钢筋梯子→绑横向定位筋并分档→绑立筋→绑横筋→绑扎塑料环圈→安放墙体水平定距框;
2.2施工要求
1)钢筋绑扎前,进行砼浮层剔凿处理,以墙体根部砼被剔凿到露出石子为标准。
2)根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置,发现有偏差按照1:6比例进行校正。墙体上下层变截面时,必须在绑板筋之前将下层墙体钢筋露出的搭接部分按1:6比例在板高内进行调整,若在板的高度内无法按1:6比例进行调整或钢筋间距、等级发生变化,按照构造做法进行。
2.4熟悉图纸,与有关的工种作好配合工作,如支模、管线、预留洞和防水施工与绑扎钢筋的关系。
2.5本工程钢筋直径小于16采用绑扎连接,钢筋直径大于等于16采用直螺纹套筒连接。
二.操作工艺
1.柱钢筋绑扎
1.1工艺流程
清理钢筋→弹出柱轴线、边线、控制线→验线→柱头处砼剔凿→校正甩筋→连接柱钢筋→套箍筋→临时固定并划出分档线→绑扎箍筋→保护层垫块→隐蔽验收;
1.2施工要求
1)柱筋采用直螺纹套筒连接,接头按50%错开,接头位置及变筋处理见下图:
2)板砼上放线并验收合格后,根据柱边线内退5mm用切割机切边,然后剔凿混凝土表面上的浮浆层,直至露出坚实混凝土为止.
3)在立好的柱子纵筋上用石笔画出箍筋的间距,柱的第一道箍筋下皮距板砼面50mm;
4)按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
3.顶板、梁钢筋绑扎
3.1工艺流程
梁(板)支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
3.2施工要求
1)先做板、梁钢筋样板;由项目技术室指定部位,施工队分别先绑扎一处板、梁,由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。绑扎完毕,施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后,填报“钢筋工程样板验收单”,再由项目技术、质检、工程人员联合验收,验收合格后,施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。