跳汰选煤和重介选煤的优缺点修订稿
利用跳汰机_旋流器再洗中煤_矸石提高选煤效率
第8期 山西焦煤科技 N o.8 2005年8月 Shanx i Cok ing Coal Science &T echno logy A ug .2005 ・试验研究・利用跳汰机—旋流器再洗中煤、矸石 提高选煤效率张路征① 徐 辉(西山煤矿总公司生产处) (太原选煤厂) 摘 要 分析了在跳汰机下直接布置旋流器再洗方案,选煤数量效率可达96.1%,完全能达到三产品重介选煤水平,同时还可再洗矸石增加中煤产率。
按年入洗150万t 的厂型与常规跳汰对比核算,可增加中煤产量3.375万t ,选煤数量效率可提高7.2%;与重介对比核算,可节约投资2000万元,每年可节约生产成本750万元,精煤和中煤产率相当。
关键词 跳汰机;旋流器;再洗;效率1 跳汰、重介流程优缺点比较1.1 跳汰选煤流程优点:投资少,约为重介选煤流程投资的2 3;生产成本低,约占重介选煤流程成本的2 3;流程简单,操作简便,易于维护;对设备性能、自动化检测监控技术、管理水平要求不高。
缺点:选煤数量效率比重介低约4%～6%,国内普遍在90%左右;因机体较大而致厂房基建费用较大;比较适合于易选及中等可选性煤,对难选、极难选煤不适用。
1.2 重介选煤流程优点:选煤数量效率比跳汰选煤流程约高4%～6%,国内普遍在95%左右;因机体小节省厂房基建费用,在跳汰改重介时易于设备布置;适用于中等可选、难选、极难选煤。
缺点:投资大,约为跳汰选煤流程的1.5倍;生产成本约为跳汰选煤流程的1.5倍;设备磨损严重,旋流器的使用寿命约1年,重介管道使用寿命约2年～3年;对设备性能、自动化检测监控技术、管理水平要求较高;准备车间需用动筛排矸。
从两种流程优缺点对比来看,重介流程选煤数量效率较高。
但其投资和成本高,若能把跳汰选煤数量效率提高4%以上,则跳汰选煤流程明显优于重介流程。
2 跳汰机—旋流器再洗流程及分析1)跳汰机—旋流器再洗流程见图1。
自生介质旋流器情况介绍:自生介质旋流器洗选原理与重介两产品旋流器相似,不同的是自生介质旋流器用煤泥作加重介质,并且旋流器锥角较大,国内已有500mm 、处理量达35t h 的自生介质旋流器定型产品。
第四章 跳汰选煤分析
三、动筛跳汰机 动筛跳汰机由盛水的机体、带筛板的筛箱、驱动 机构和排料机构等组成。筛板装在筛箱底部， 驱动 机构是作往复运动的液压油缸活塞杆，它安装在机 体上，通过液压阀来调节其运动特性。溢流堰下前 方安有可调闸门，调节溢流堰和筛板之间开口的大 小。溢流堰下方筛板末端装有排矸轮，控制排矸量。
提升轮用隔板分为前后两段，每段用筛板分成若干
箱向下运动时，水从筛孔进入箱内，形成上升水流； 当箱体向上运动时，水从筛孔外流，形成下降水流。 筛侧空气室跳汰机内由纵向隔板分为跳汰室和空 气空，跳汰室内固定筛板，空气安上安装风阀。脉动
水流是借风阀周期性给入和排出压缩空气来建立。压
缩空气进入空气室时，迫使跳汰室水流上升；压缩空
气从空气室排出时，跳汰室形成下降水流。
生产过程中，机体内充满水，风阀周期地给 入和排出压缩空气，使跳汰室内形成脉动水流。 入选原煤在给煤机上加冲水润湿后落入跳汰机中， 在脉动水流和水平水流的作用下，物料逐渐按密 度分层并向排料端移动。调节风量和风阀周期可 改变脉动水流的强度和特性，调节顶水还可改变 脉动水流的强弱和水平水流的速度。因此生产过
厚度差有关。重产物含量多时，筛板倾角应大些。通常第一
段筛板倾角大于第二段。采用人工床层透筛排料时，筛板水
平安装。 风阀周期性地使空气室与风包或与大气相连或隔绝，从而 在跳汰室造成脉动水流。主要有以下三类：旋转风阀、盖板 式电控气动风阀以及滑阀式电控气动风阀。电控气动风阀型
式较多，其共同特点是：跳汰频率和风阀周期可任意调节；
图2所示为X5032K型筛下空气室跳汰机。X型跳汰机的主
要特点是筛下每格内居中安放一个空气室，配备一个风阀和 一个顶水管；空气室形状为顶部是最佳扩散曲线，下部为流 线型导流板，见图3。此机型可使脉动水流迅速扩散，又可防 止涡流产生。这种结构的优点是空气室内风量分布均匀，跳
跳汰选煤工艺存在弊端及应用改进分析
跳汰选煤工艺存在弊端及应用改进分析作者：孟庆棒崔小英来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第06期摘要：本文分析了跳汰洗煤现状和无压三产品重介旋流器洗选方式的优缺点，提出技改建议，将跳汰分选更换为脱泥无压三产品重介旋流器分选，提高选煤效率。
关键词：跳汰洗煤；重介旋流器；分析对比近几年来，由于井下工作面条件限制造成原煤配采比例发生变化，跳汰入洗原料煤可选性由易选变为中等可选，导致跳汰洗选难度增加，不时出现灰分超标现象，严重影响煤矿经济收入。
1 跳汰选煤的基本现状目前，多数选煤厂采用跳汰洗选系统生产精煤，主要工艺为原料煤经等候车间进行预筛分后进入跳汰机进行洗选，选出三种产品精煤、中煤、矸石，脱水设备有斗提机、脱水筛和离心脱水机。
1.1 可选性分析一是δ±0.1含量法。
根据GB/T16417-2011《煤炭可选性评定方法》评定原煤的可选性：跳汰入料原煤+0.5mm的可选性，当以11.8%作为精煤灰分指标时，理论分选密度为1.58kg/l，δ±0.1含量为17%（扣除沉矸），原煤可选性等级为中等可选，理论回收率仅为54%。
1.2 跳汰数量效率从上表可以看出，以跳汰各皮带小时运输量测算时，精煤占47.52%，中煤占17.16%，矸石占12.20%，煤泥占23.12%。
以理论回收率54%计算可知，数量效率仅为88%。
1.3 总错配物含量经对选后产品进行快浮试验，得知：跳汰矸含精为6.8%，中煤含精为7.52%，精含矸为6.07%，按此计算，总错配物含量高达20.39%，分选效果明显达不到技术要求。
2 重介质旋流器前景展望2.1 重介质选煤优势重介质选煤的分选效率高于其他选煤方法，分选效率可达99%以上，可以处理难选煤和极难选煤；分选粒度范围和密度范围宽，分选粒度下限0.5mm上限可达500mm以上，分选密度可在1.3～2.0g/cm3范围内调整；工艺操作简单，调节方面。
脱泥无压三产品重介旋流器分选，可以提高精煤产量，提高分选效率，保证精煤灰分合格。
重介选煤知识
重介知识培训
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
重介知识培训
三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转 过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。 3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。 4、随时注意观察分选密度及液位变化情况： a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提 高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水 调密度； c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬 浮液内应保持含泥量15—30%）
重介知识培训 六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
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3GDMC1300/900A型耐磨三产品重 介旋流器：3表示三产品，G表示重 力给料也称无压给料，DM表示重介 质，C表示旋流器，1300表示一段旋 流器直径，900表示二段旋流器直径， A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。 如果是C表示圆筒形
重介模块选煤厂和跳汰传统选煤厂优劣分析
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统跳汰选煤厂电气系统采用接触器一继电器控制模 式， 保护性能差 ， 电气事故多， 启车采用 Ｐ Ｃ集 中控 Ｌ 制， 检修更换大型配件困难较多。 ７ 模块式选煤厂层与层之 间采用 网格板 隔 ） 开， 便于设备拆装 、 吊和 日常检修 ， 起 同时便于清理 厂房卫生， 使作业环境得 以大大改善。传统跳汰选 煤厂全部为钢筋水泥混凝土结构 ， 大型设备的起吊、 拆装较为困难 ， 各层之间卫生必须单独清理 ， 工人作 业 环境 相对 较差 。 缺点 ： 由于模块式选煤厂厂房采用钢结构 ， 设备
矸石易泥化时 ， 精煤灰分 、 水分等质量 指标难 以保 证。经计算 ， 分选下限为 ０ １ｍ ． ｍ时 的精煤 回收率 比分选下限为 ０ ５ｍ ． ｍ时的精煤回收率高 １８ ， ．％ 同 时， 采用离心脱 水机对 １５— ． ｍ级精煤脱水 ， ． ０ １ｍ 可以完全保证用户对总精煤水分 的要求。 ５ 模块式选煤厂关键设备从 国外引进 ， ） 原煤
振 动较 强 ， 容易产 生 共 振 ， 使设 备地 脚 松 动 ， 时 影 有
响生产 ， 噪声大， 影响 职工 和厂 区周 围居 民身心健 康 。同时 ， 厂房卫生清理一般用水冲洗 ， 设备锈蚀较 为严重， 降低了设备 的使用寿命 。这些方 面有待于
国内外 专 家 、 科技 工作者 和企 业共 同研究 解决 。
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问题 探 讨
重介模块选煤厂和跳汰传统选 煤厂优劣分析
郝耀 伟
（ 大同煤矿集 团公 司 精煤分 公司 ， 山西 大 同 ０７ １ ） ３ ０ ６
摘
要： 从多种角度分析比较了模块式选煤厂和传统跳汰选煤厂的优缺点， 说明模块式选煤厂具有广阔的
跳汰选煤和重介选煤的优缺点完整版
跳汰选煤和重介选煤的优缺点HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在~之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I值在以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显着下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点：（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达~。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为~L，而且易于调节。
其误差可保持在±%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
选煤工艺介绍
从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。
即把原煤分成两段分选，粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选，粒度小于用另一种方法分选，这就是所谓的两段分选。
重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。
重介质选、跳汰选、风选等。
浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。
一、重介选煤1、重介特点分选效率高；分选原理明显，有利于实现自动化；投入产出比高；分选密度调解范围宽。
缺点：系统比较复杂，生产成本相对较高。
2、重介选煤的主要设备；1）立轮重介质分选机；结构简单，占地面积小，传动机构简单，用于块原煤，中煤分选，极其适用与难选及极难选煤的分选立轮重介质分选机的主要优点是：分选效率高于其它选煤方法；入选粒度范围宽，生产控制易于自动化；采用下降液流，保持分选机悬浮液稳定，因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质，能获得较好分选效果。
主要缺点是：生产费用较高，设备磨损较快，介质循环量比其它型重介质分选机大。
立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。
2）浅槽重介质分选机；重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流口排出，矸石则下沉被运输设备运走。
重介质浅槽具有分选精度高，稳定可靠，维修量小，对块精煤没有破碎作用的特点，是块煤洗选的理想设备。
3）两产品重介质旋流器；无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。
重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍几百倍的离心力场，加速细粒级物料分选过程，提高分选精度。
4）三产品重介旋流器。
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
临涣选煤厂跳汰—粗精煤重介质旋流器分选工艺的技术改造
徐 学 武
舟 绍 了 涣 选 媒 厂 两 个 生 产 系 统 的 重 舟 选 煤 工 序 的 技 术 改 造 ． 并 分 别 对 跳
汰 粗 精 煤 重 彳 旋 流 器 精 选 和 三 产 品 重舟 旋 流 器 垒 重 分 选 工 艺进 行 了评 述 一 卜 关 键 词 跳 汰 粗 精 煤 重 介 质 旋 流 器 技 东 改造 无 压 路 料 三 产 品 重 介 质 旋 流 器 要 求 为 增 强 企 业 竞 争 能 力 ， 临 涣 选 煤 厂 委
悬 浮液 一 起 泵 人 重 介 旋 流 器 分 选 ， 克 服 了原 流 程 中 粗 精 煤 破 碎 产 生 大 量 次 生 煤 泥缺 点 （ ） 利 用 弧 形 筛 一 煤 泥 离 心 机 回 收 粗 粒 ２ 精 煤 。既 提 高 了 精 煤 产 率 ，又 为 后 续 煤 泥 水 作 业 创 造 了条 件 。
则 跳 汰 一粗 精煤 重 介 分 选 总 效 率 ：
一
（ ２× ９ ） １ ０ ８ ． 。 ９ ５／０ — ７ ５
数 量 效 率 低 ，必 然 导 致 重 选 工 序 精 煤 产 率 低 。根 据 临涣 厂 的统 计 资 料 ，在 原 料 煤 性
质 基 本 稳 定 条件 下 ，跳 汰 一 粗 精 煤 重 介 工 艺
（ ） 给料 泵 采 用变 频 调 速 更 正原 工 况 ３
结 构参 数 和 工 作 参 数不 尽 完 善 ， 为 获 得 较 高
脱 介效 率 ， 降 低 重 介损 失 和 对 精 煤 产 品 的 污
染 ，不 得 不 采 用 原 料煤 预 先 脱 泥 措 施 ，将 重 介 旋 流 器 的 人 料 下 限控 制 在 ｏ ５ｍｍ。 ． 在 当 时 技 术 条 件下 ，原 料 煤 全 重介 分 选 工 艺流程相 当复杂 ， 建投 资和 生产成本 高 。 基
郝晓峰 跳汰选煤和重介质选煤方法 煤专09-2 0929301204对比分析
跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析郝晓峰煤炭深加工与利用09-2班0929301204［摘要］本文介绍了目前主要的选煤方法：跳汰选煤和重介质选煤的发展现状及采用工艺及其主要优缺点，并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。
［关键词］跳汰选煤重介质选煤工艺特点[引言]煤炭是我国的重要能源和工业原料，在国民经济发展中具有举足轻重的地位。
在一次能源消费结构中，煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。
随着可持续发展战略的实施，人类越来越重视保护生态环境和节约能源。
随着我国洁净煤技术发展战略的实施，我国的原煤人选比例逐年提高，目前原煤人选量已达到11亿t，约占原煤生产总量的43％以上。
目前主要的选煤方法是跳汰选煤和重介质选煤。
跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。
德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。
主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。
用跳汰机选煤现仍占主要地位。
德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。
重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。
采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。
因环保要求，对煤泥水处理十分重视。
法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。
处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。
同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。
美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作一、跳汰选煤据记载，在16世纪中叶“，跳汰”技术主要应用于欧洲的选矿业，直到1850年前后，“跳汰”技术才广泛用于选煤行业。
1892年具有划时代意义的鲍姆跳汰机问世，使跳汰技术逐步得到改进与完善，出现了各种空气脉动跳汰机。
由于空气脉动跳汰机按空气室位置的不同，又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。
理由如下：跳汰分选精度差，重介分选精度高；对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。
重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。
而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334％。
不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。
采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。
采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。
同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。
可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
选煤工艺流程中的常见问题分析
选煤工艺流程中的常见问题分析摘要：煤炭是我国重要的能源之一，它储量丰富，对我国的经济发展有着巨大的贡献。
为了提高其转化利用效率以及经济效益，就务必要做好选煤工作。
在选煤过程中，由于选煤方法的不同工艺流程也各有差异。
文章以重介质选煤方法为例，来介绍其工艺流程，并对此过程中常见的一些问题作一分析。
关键词：选煤；旋流器；重介质；跳汰选煤是利用物理、化学等方法在选煤厂内将原煤进行脱灰、降硫，并分成不同规格和质量的产品类型，以满足各类用户的需求。
选煤的方法多种多样，但大致可分湿选和干选两大类。
在诸多的选煤方法中，常采用的有重介质选煤法、跳汰选煤法以及浮选等。
其中，重介质选煤法由于先进技术及设备的不断引进，促使其在我国迅速发展，并逐渐上升到主导地位。
1 重介质选煤的适用范围及优缺点重介质选煤的适用范围：重介质选煤法可以运用重介质分选机进行预排矸。
当入选的原煤分选难度较大时一般都采用重介质选煤法，而当分选难度小时大都采用跳汰选。
当入选的原煤中黄铁矿含量较高时，使用重介选将分选的密度降低，就可以脱除黄铁矿使得精煤的含硫量降低。
此外，用跳汰机进行粗选后再利用重介质旋流器进行精选，可以提高全样的数量效率，保证精煤产品的高质量，降低生产运营的成本。
重介质选煤的优缺点：在诸多选煤方法中重介质选煤方法的分选率较高。
在分选密度的调节范围方面较广，并且易于调节。
它的适应性较强，在分选的粒度、数量以及质量上范围较宽，可以有较大的波动。
选煤中运用的悬浮液的密度、粘度、液位等参数都可以自动调节控制，整个生产的过程容易实现自动化控制。
其不足之处在于重介质选煤法的设备磨损率较高，在工艺流程中增加了加重质的脱除工序。
2 重介质选煤的工艺流程重介质选煤，由于原煤的粒度以及产品的结构存在差异，其工艺种类也较多，工艺不同分选的效果也不同。
以下就介绍几种应用较广、较为成功的重介质选煤的工艺流程。
①块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选：当选煤厂对块煤产品有着特殊的需求时或入选的原煤中煤泥含量高，矸石也容易泥化时，我们一般选用块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺流程。
常见的几种选煤技术
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随着社会的发展变化及国际市场环境的 不断更新，选煤技术的智能化，节能化， 科技化的研究已在国内外如火如荼的展开。 国外一些国家在煤炭开采、选煤生产和选 煤厂建设等方面发生了很大的变化，一些 小型的，生产效率低的，设备或管理系统 落后的选煤厂已被关闭，新型的，大型化， 科技化的选煤厂受到热捧。下面具体分析 一下国内外的选煤技术现状：
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4.干法选煤技术：干法选煤技术有两种， 包括流化床选煤和风力选煤，主要应用于 寒冷，水资源短缺地区的煤炭分选以及易 泥化煤种的分选，在众多选煤方法中应用 比例相对较小，应用较多的为风力选煤。 为了提高干法选煤的分选效果，日本，加 拿大和我国先后开展了空气重介质流化床 干法选煤技术的研究。
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• 另外，选煤厂的系统控制技术也在不断提升， 新启用的配煤自动控制系统计量准确，信息 传送准确，提高配煤合格率，能够保证产品 质量的稳定性，提高劳动生产率，减少工作 人员，降低挥发分和灰分的波动范围和提高 自动化水品等均具有十分重要的意义，为配 煤生产管理现代化开辟了一条新途径。
水技术：该技术还在不断的发 展完善，为了进一步降低细粒煤产品的水 分，已开始尝试将压滤脱水与热力干燥构 成一体的蒸汽压滤脱水技术的研究，预期 将达到节能和简化工艺系统等技术目标。 我国现阶段研制并推广使用了加压压滤机、 超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压 滤机，该设备有效地减少了浮选精煤水分， 大大改善了煤泥水处理系统的工况。
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到目前为止，国内外经常采用的选煤方法主要 为重介，跳汰，浮选以及干法选煤方法。 1.重介选煤技术：选矿领域经过几十年的科学研究 和生产实践，重介选煤技术也走向成熟化，功能 也逐步完善化，在我国重介质旋流器选煤技术取 得了重大发展成果，并且得到了很好的推广使用， 选煤效率一般不低于95%，有效提高生产效率和 资源利用率;
洗煤设备之跳汰机分选的优缺点
层松散，提高分选效率，按比重分层，选矿回收率较高。
洗煤设备Βιβλιοθήκη 节能、高效。跳汰分选入选粒度范围较大，可对050mm的矿物进行高效的分选，其它选矿设备对大粒度 矿物选矿几乎无能为力。重力选矿设备最的的特点和优 势就是节能，低能耗可降低设备运行的费用以及选矿成 本，是其它选矿设备无法比拟的。环保。跳汰机选矿属
于物理选矿，可采用循环水且对水质要求不高，是一种
环保型选矿设备。
产品展示二
洗煤设备
跳汰分选的缺点：跳汰机使用与处理中细粒度矿物选矿， 对微细粒度矿物的回收效率不高，跳汰机有效回收下限 为200目（约0.074mm）。耗水量大。跳汰机选矿采用水 作为选矿介质，选矿工艺不采用循环水的情况下，耗水 量比较大（巩义市佛瑞机械厂建议采用循环水选矿工
艺）。对连生体矿物的选矿效果稍差。由于跳汰选矿属
于物理选矿，按矿物与脉石的比重进行分选，因此对于 连生体矿选矿效果稍差。对于微细粒的回收效率不高。
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洗煤设备之跳汰 机分选的优缺点
洗煤设备
跳汰机是一种洗煤设备，适用于金矿，锰矿， 铁矿，萤石矿，重晶石矿，天青石矿，铜矿等
多种金属和非金属选矿，也可用于金属冶炼渣
处理，回收废弃金属。跳汰分选也有自身的优 点和缺点，这里对跳汰分选的优缺点作简要介 绍。
产品展示一
洗煤设备
跳汰分选的优点：随着社会和科技的发展，高效节能的 选矿设备对于选矿行业有着越来越重要的意义，跳汰分 选具有其它重选设备所不具备的高效性，选矿效率和效 果均达到令人满意的指标。入选粒度范围大。分选效率 高，回收率高。跳汰分选采用水作为分选介质，强制床
重介洗煤技术的优缺点及在选煤厂的应用
重介洗煤技术的优缺点及在选煤厂的应用摘要：重介洗煤技术作为当前阶段比较受欢迎的工艺，是通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。
本文着重分析了重介洗煤技术的实质与优缺点，并结合实际工作实际，探讨重介洗煤技术在选煤厂中的有效应用方式。
关键词：重介洗煤优势点选煤厂应用跳汰选煤是我国选煤厂最常用的选煤方法，重介质选与浮选则紧随其后。
重介洗煤技术结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。
1 重介洗煤技术的实质与优缺点1.1 重介洗煤技术的实质重介洗煤技术指通过悬浮液来分离干净煤和中煤的技术，这种方式需要控制好介质，对介质的挑选和制作有着较高的要求，在后续的回收环节，介质的制作也会产生一定影响 [1] 。
在制作介质的过程中，首先要确定好介质的密度，配制出相对应的溶液，然后将溶液与入料一起匀速送到入选机内部，这样通过对密度差的有效利用，能够将产物按照轻重区分开来。
在介质分离环节，会将水喷到筛子上，然后借助磁选机来分离和回收介质。
通过重介洗煤技术的应用，利用磁选机将矿石分离出精矿和尾矿。
合理借助机器的辅助，能够控制好重介质的稳定性，人为干扰和调控也能维持好介质数量的平衡，为后续工作的开展做好准备。
在选煤过程中，选择的重介质当中往往有水和高密度固体。
相较于真溶液（重液）而言，重悬浮溶液（非均质溶液）是由固、液共同构成的，所以水等分散介质会在分洗环节带来一定的阻力，并且磁铁矿粉等分散介质也会为分洗造成一定困扰。
但在实际的工作中发现，真假溶液在密度完全一致时，重介质差别较大的溶液，往往受到的是粘性阻力，由此可以有效区分来真假溶液。
笔者在实际工作中发现，在加重剂粒度与煤粒粒度一致的情况下，加重剂往往会有更明显的作用。
根据上述分析可以发现，在加重质粒度小于煤粒粒度几十倍的情况下，悬浮液实际上就是密度量较为平均的液体；但是在其余情况下，煤粒粒度与加重质粒度基本相似，煤粒的运动实际上实在干扰沉降的前提下开展的，这也是在选煤过程中重介质的实质。
洗煤设备之跳汰机分选的优缺点
详细描述
原煤中的泥沙含量过高时，泥沙会干扰颗粒的重力、浮力作 用，使跳汰机的分选效果降低。同时，泥沙还会堵塞跳汰机 的筛孔，影响水流通过，进一步影响分选效果。
分选精度相对较低
总结词
与一些先进的分选设备相比，跳汰机的分选精度相对较低。
02 跳汰机分选的优点
高效处理能力
跳汰机分选工艺具有较高的处理 能力，能够满足大型洗煤厂的生
产需求。
跳汰机采用多层筛板结构，可实 现多级分选，提高精煤回收率。
跳汰机采用空气脉动方式，使物 料在垂直方向上产生周期性的上
下运动，强化了分选效果。
操作简便
01
跳汰机结构简单，操作维护方便，降低了工人劳动强度。
技术改造或增加辅助设备。
在不同煤质条件下应用跳汰机时， 需要关注其对环境的影响，采取
相应的环保措施。
05 结论
跳汰机分选的优势与不足
效率高
跳汰机分选效率较高，能够快速 完成大量物料的分选。
成本低
跳汰机结构简单，制造成本和维 护成本相对较低。
跳汰机分选的优势与不足
• 适应性强：跳汰机适用于不同粒度范围和不同性质的物料 分选，具有一定的通用性。
跳汰机分选的优势与不足
分选精度有限
跳汰机分选精度相对较低，对于一些特定物料的 分选效果可能不够理想。
对物料性质敏感
跳汰机对物料性质较为敏感，不同性质的物料可 能需要不同的分选条件和调整。
操作要求高
跳汰机的操作需要一定的专业技能和经验，操作 不当可能影响分选效果。
未来发展方向与展望
技术创新
随着科技的不断进步，跳汰机的 技术和原理也在不断更新和完善。 未来可以通过技术创新提高跳汰
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂应用对比分析
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂的应用对比分析李俊芬雷选煤工程技术（北京）有限公司凤台新集一矿分公司邮编：232171摘要：本文从分选原理、分选工艺、分选设备、分选效果、经济效益等方面，对重介选煤和跳汰选煤进行了对比分析，并结合新一选煤厂的生产实际情况进行了论证。
关键词：重介跳汰选煤对比选煤厂Comparative Analysis Between the Application of Heavy Medium CoalPreparation and Jigging Coal Running In Xin Yi Coal Running PlantLi JunFenlei coal preparation project Beijinglimited company Fengtai Xinji First Mining Branchpostcode：232171Abstract: Based on such aspects as separation principle, separation process, separation equipment, and economic benefits and so on, this paper makes a comparative analysis between heavy medium coal preparation and jigging coal running, and makes a demonstration combined with the actual production situation of Xin Yi Coal Running Plant.Key words: Heavy medium; Jigging; Coal running; Comparison; Coal Preparation Plant 煤炭是我国的主要能源，煤炭的分选是选煤技术在煤炭工业中的重要应用，合适的分选方法可以为企业降低生产成本，减少工人劳动强度，提高商品煤回收率，增加企业效益。
重介与跳汰工艺方案对比
魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选目录1 概述 (2)2生产技术及管理对比 (4)2.1 跳汰原理 (4)2.2 跳汰选的特点 (5)2.3 跳汰方案的生产技术与管理 (5)2.4 重介浅槽原理 (10)2.5 重介浅槽分选特点 (11)2.6 重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比 (14)2.7 重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比 (15)3方案比选 (20)1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司，主要服务于本公司电厂（建设中）。
在满足电厂需求的情况下，为使块煤产品增值，拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂，主要洗选150（200）-30（13）mm 块煤。
选煤厂基本工艺为：原煤通过现有1号分流站运至筛分破碎车间，筛分破碎车间布置原煤分级筛，筛缝150（200）mm和30（13）mm。
根据不同的生产方式，具有不同的产品结构，具体要求如下：特大块煤：粒度+150（200）mm【根据市场要求，粒度+150（200）mm手选后作为特大块煤产品】；洗大块煤：150（200）-80mm；洗中块煤：80-30mm；洗小块煤：30-13mm；优质电煤：50-0mm【根据市场要求，块精煤产品可破碎至-50mm，作为优质电煤产品】；末原煤：粒度30（13）-0mm；发热量（Qnet.ar）不低于4800 kcal/kg；供本公司电厂；煤泥：粒度0.25-0mm，压滤煤泥外在水分不超过22%，且需掺入末原煤；矸石：废弃，汽车外排。
对于150（200）～30（13）mm块煤，国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。
通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面，进行技术经济比选，最终确定采用的最佳工艺方案。
从邻近矿井生产实践看，如酸刺沟选煤厂，某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺，该厂建成后，由于产品质量差，不便管理等原因，该厂未投产即重新设计改造为重介厂。
选煤技术的分类及发展浅谈
选煤技术的分类及发展浅谈选煤技术的分类及发展浅谈摘要：简述了中国选煤技术的现状和发展趋势，重点讲述了重介选、跳汰选、浮游选等选煤技术。
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。
选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。
选煤技术分为跳汰选煤、重介质选煤、浮游选煤、传统风力选煤、化学选煤、微生物选煤法等。
关键词：选煤技术；发展趋势；重介质选煤法；跳汰选；浮游选能源是国民经济发展和人类赖以生存的物质基础。
煤炭是我国的主要能源，其生产量和消费量一直占据能源的70%左右。
我国煤炭资源丰富，品种齐全。
到二十世纪末，煤炭的探明储量有1亿万吨，其中已利用储量中尚有可采储量800多亿吨。
我国的石油、天然气资源则相对不足，其储量只可供开采几十年；水力资源虽然丰富，但是集中在西南地区，而且开发利用需要的投资很大；核能、太阳能、风能、生物能的开发利用则刚刚起步。
所以，未来几十年内，我国最可靠的资源仍是煤炭，煤炭的社会地位不会改变。
我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费的煤炭都在十几亿吨以上。
大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成了很大的影响。
为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。
选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。
由于国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入洗量不断提高。
但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率不足尚30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃烧引起的污染严重。
为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。
选煤技术可分为4类：筛分、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。
筛分是把煤分成不同粒度。
物理选煤方法有跳汰选煤法、重介质选煤法和浮游选煤法三种。
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跳汰选煤和重介选煤的
优缺点
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跳汰选煤和重介选煤的优缺点
一、跳汰选煤
1、优点：
（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在~之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm 以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I 值在以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：
（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显着下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤
1、优点：
（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达~。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为~L，而且易于调节。
其误差可保持在±%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
（4）生产过程易于实现自动化。
重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。
对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数，也能实现有效的自动控制。
这也是其他选煤方法所无法比拟的。
（5）重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍，故煤泥水系统负荷小。
2、缺点
（1）增加了加重质的净化回收工序，工艺流程相对复杂。
（2）介质对设备、管道磨损比较严重。
（3）当要求循环介质密度大于L时，高密度悬浮液难以配制。