基坑钢板桩支护方案
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是在地基工程中常用的一种支护方式，下面给出一个钢板桩基坑支护施工方案。
一、施工准备工作1. 准备相应的施工机械和设备，如挖掘机、打孔机、吊车等。
2. 对施工现场进行标识和围挡，确保工地安全。
3. 清理施工现场，清除施工现场内的垃圾和障碍物。
4. 根据设计要求确定钢板桩尺寸和数量，准备钢板桩及相关配件。
二、施工过程1. 进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的尺寸和平面布置。
2. 开始桩眼施工前，先进行打孔机的试挖，确定打孔机施工的深度和直径。
3. 使用打孔机进行桩眼施工，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和间距。
4. 进行钢板桩的安装，将钢板桩一根一根地插入桩眼中，在桩与桩之间安装连接件，保证桩的间距和位置。
5. 进行钢板桩的固定，使用吊车或其他设备将钢板桩牢固地按设计要求倾斜或垂直地固定住。
6. 进行钢板桩的封口施工，使用水泥浆进行桩身封口，以增强桩的刚度和稳定性。
7. 进行钢板桩的加固，根据基坑的深度和周边环境条件选择适当的加固方式，如设置水平对拉支撑、立柱支撑等。
8. 定期检查基坑支护的稳定性，及时调整和加固支护结构。
9. 完成基坑支护后，进行后续的土方工程和其他施工工作。
三、施工安全措施1. 对施工现场进行围挡和标识，确保周围人员的安全。
2. 对施工人员进行岗位培训，提高施工人员的安全意识。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
4. 在施工现场设置警示牌和标志，提醒人员注意安全。
5. 在钢板桩的施工过程中，严禁站在钢板桩下方进行作业，确保人员的安全。
以上是一个钢板桩基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工质量和人员安全。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案1. 引言在建筑施工过程中，特别是在大型建筑工程中，常常需要进行基坑的开挖工作。
而基坑的开挖往往会遇到土层松散、地下水位高等复杂地质条件，需要采取适当的支护措施来确保施工的顺利进行和工作场所的安全。
本文将介绍一种常用的基坑支护方案——基坑钢板桩支护方案。
该方案通过使用钢板桩作为基坑的支护结构，能够有效地增加土体的抗剪强度，提高施工的安全性和效率。
2. 方案设计2.1 基坑钢板桩的选择基坑钢板桩是一种由热轧或冷弯钢板制成的U型或Z型截面钢板。
其具有较高的强度和刚度，可以承受较大的水平荷载和垂直荷载。
在选择基坑钢板桩时，需要考虑以下几个因素：•土层条件：需要根据地质勘探结果确定土层的强度和稳定性，选择适当的钢板桩型号。
•地下水位：需要根据地下水位的高低来确定钢板桩的埋深和有效长度。
•周边建筑物：需要考虑周边建筑物的稳定性和保护措施，选择适当的钢板桩间距和埋深。
2.2 基坑钢板桩的施工基坑钢板桩的施工包括以下几个步骤：2.2.1 预制钢板桩钢板桩可以在工厂进行预制，以提高施工效率。
预制钢板桩可以根据设计需求进行切割、钻孔等加工，以便连接和安装。
2.2.2 桩身的安装首先，需要在基坑边缘挖掘出一条桩身沉井，沉井的深度应超过预计的地下水位。
然后，将钢板桩一截一截地逐个插入沉井，直至达到预定的埋深。
为了保证桩身的纵向位置和垂直度，可以使用调整桩头的方法进行调整。
2.2.3 桩头的连接桩头是连接在钢板桩顶部的构件，用于传递和分散荷载。
在桩头和钢板桩之间需要使用连接件进行连接，确保连接的牢固和密封。
2.3 基坑钢板桩的监测和维护在基坑钢板桩支护方案实施后，需要对支护结构进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
监测包括以下几个方面：•桩身的垂直度和纵向位置监测，可以使用水平仪、测斜仪等设备进行测量。
•周边土体的应力和变形监测，可以采用应变计、张力计等设备进行测量。
维护包括以下几个方面：•检查桩头和连接件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案1. 引言基坑工程是建筑工程中常见的一种施工方式，用于暂时性支撑土方，并在施工过程中保护周边建筑物的稳定。
基坑钢板桩支护方案是基坑工程中常用的支护方式之一，本文将介绍基坑钢板桩的定义、分类、设计及施工要点，以及其优缺点等。
2. 定义和分类2.1 定义基坑钢板桩是一种用于大型土方工程的施工支护设备，广泛应用于地铁、地下室、桥梁等建设领域。
它由一系列钢板按一定的间距和顺序组合而成，通过振动或回转进入地下土层，从而形成一个连续的桩墙结构，以支撑土壤并防止土方坍塌。
2.2 分类基坑钢板桩根据其结构和施工方式的不同，可以分为以下几类：•振动式基坑钢板桩：通过振动器产生高频振动，将钢板逐渐推入土壤中，常用于较软土层；•高频振动冲击桩：将高频振动器与冲击锤结合，可在较硬的土层或砂砾石中施工；•液压回转式基坑钢板桩：通过液压系统推进桩体，适用于硬质土层或岩石中的施工。
3. 设计要点基坑钢板桩的设计应满足以下几个要点：3.1 桩长和桩间距桩长取决于需支护的土层深度和土壤的承载力。
桩间距应保证相邻两桩之间的刚度足够大，以保证支护墙的整体稳定性。
3.2 钢板材质和尺寸钢板应具有足够的强度和刚度，常见的材质有Q235、Q345等。
钢板的尺寸应根据设计要求和施工条件确定，一般厚度在10-20mm之间。
3.3 硬岩处的处理施工中遇到硬岩时，可以选择使用液压回转式基坑钢板桩，在硬岩上钻孔后直接安装桩体。
同时，可以使用岩锚等支护措施来增强桩体的稳定性。
3.4 桩端处理桩端的处理对于基坑钢板桩的支护效果至关重要。
一般可以选择加装桩端板或注入混凝土等方式来加强桩端的刚度和稳定性。
4. 施工要点4.1 钢板的安装根据设计要求和施工方案确定钢板的安装顺序和方式。
钢板应垂直于地面，通过振动、回转等方式逐渐推入土层中。
4.2 桩间距和桩长的控制施工过程中应严格控制桩间距和桩长，以保证基坑钢板桩的整体稳定性。
在施工过程中，可以采用激光测量等方式来控制桩间距和桩长的精度。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案一、基坑支护的基本原理基坑支护的基本原理是将需要挖掘的基坑周边的土壤牢固地固定起来，形成一个稳定的边界，以防止土体塌方和地下水渗透。
基坑支护的方法有很多种，其中钢板桩基坑支护是一种常用且经济有效的选择。
二、钢板桩基坑支护的施工步骤1.前期准备：（1）确定建筑样式和地理环境，了解各种地质条件，确定施工方案；（2）提前制定好施工图纸和施工计划，安排好施工人员和设备；（3）清理基坑周边的杂草、垃圾等。
2.钢板桩安装：（1）挖掘基坑，根据实际需要确定挖掘的深度和宽度；（2）在基坑挖掘的同时，逐段安装钢板桩，桩的长度根据实际挖掘深度确定；（3）安装桩时要注意桩体的垂直度和水平度，确保桩体安装的稳定性。
3.固定钢板桩：（1）完成桩的安装后，对桩体进行固定，可以选择加固边桩或者定位钢板等方式，确保桩体的稳定不动；（2）对桩体进行检查，检查桩体是否垂直、是否有错位等问题，如有问题及时进行处理。
4.钢板桩间填充土：（1）在钢板桩之间填充合适的砂土，确保填充土的均匀性与密实性；（2）振捣填充土，提高填充土的密实度。
5.地下水处理：（1）根据地下水位和地质条件，选择合适的排水设施，如井筒排水、抽水井等；（2）对地下水进行处理，确保基坑内的地下水位维持在安全的范围内。
三、钢板桩基坑支护的优点1.施工简便快捷：钢板桩的制作和安装相对来说较为简单，施工效率高；2.抗震性能好：钢板桩具有很强的弯曲和剪切刚度，能够有效抵抗地震力作用；3.重复利用性高：钢板桩可以多次重复利用，有效降低了支护成本；4.地下物流绿化空间：钢板桩支护后的基坑可以用于地下物流和绿化等用途。
四、钢板桩基坑支护的注意事项1.确保施工安全：在施工过程中要严格按照安全规范操作，避免发生意外事故；2.控制压桩力度：在安装钢板桩时要控制好压桩力度，避免对桩体造成不可修复的损害；3.考虑基坑排水：对于地下水位较高的地区，要合理安排排水系统，确保基坑内无积水。
基坑钢板桩支护方案
目录第一节工程概况 (1)第二节基坑所处地段、周边环境境 (1)第三节四周市政道路、管、沟、电力电缆和通讯光缆等情况 (2)第四节基坑类型、基础边坡支护形式、基坑开挖深度、排降水条件 (2)第五节编制依据 (2)第六节工程地质条件 (3)第七节钢板桩支护设计思路及要点 (3)第八节基坑稳定性换算 (7)第九节施工组织架构及施工组织计划 (8)第十节施工机械及设备 (9)第十一节钢板桩施工 (9)第十二节基坑监测措施 (12)第十三节施工工期 (13)第十四节质量保证技术措施 (13)第十五节安全技术措施 (13)第十六节应急措施 (15)基坑钢板桩支护方案第一节、工程概况工程名称：番禺区石楼镇海鸥学校小学部综合楼工程建设地点：番禺区石楼镇沙北村海鸥路38号（番禺区石楼镇海鸥学校内）建设单位：广州市番禺区石楼镇海鸥学校监理单位：广州市百业建设顾问有限公司质量标准：合格本工程所有项目均应按国家有关现行工程质量验收标准执行，要求一次通过验收，且在保修期内管道及井内无渗漏、破裂、错位、下沉等现象，道路修复等工程无破裂、下沉等现象。
力争获得广东省优良样板工程奖。
工期：合同总工期210日历天，计划2018年05月03日开工，具体开工日期待与业主协商后确定。
工程建设规模：本工程为新建一栋7504.91m2的小学部综合楼，结构形式为框架结构，其中地上五层，地下一层，地上建筑面积7504.91m2地下建筑面积180.2m2，设计标高±0.00相当于绝对标高7.70米。
第二节、基坑所处地段、周边环境项目位于番禺区石楼镇沙北村海鸥路38号（番禺区石楼镇海鸥学校内）。
工程的场地东侧距离校园环形道路约3.0米，南侧距离校园的篮球场约11.0米，西侧距离校园的足球场约21.0米，北侧距离校园的一期15#楼11.0米。
工程的场地北侧，3～15轴交D轴外（30.0米×82.0米）2460.0m2的绿化场地，十分有利于主体结构工程的施工。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-基坑钢板桩支护方案第一节工程概况拟施工钢板桩范围为施工平面图中I区外边面以及人防区四周，地下室基坑深约米，局部米（人防区即II区开挖深度为米），原采用放坡大开挖方式，局部采用木桩支护，当开挖2至3米左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，且在I区外边面靠近小区道路，经我司项目部技术人员研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
如下图：品红线为钢板桩施工范围：第二节编制依据一、工程设计图纸；二、《岩土工程勘察报告》；四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；工程地质条件根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长9m；二、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长I区约400M；人防区II约210米；第五节基坑稳定性换算1、基本参数：a)支护入土深度h：5.4m；b)基坑深度t：; c)土体平均密度r：m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：9m；f)软土内聚力C：0Kpa； h)软土内mc 摩擦角￠：18o i) 钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。
2、基本力学数据计算：a)填土层：K a=tg2(45-￠/2)==。
粉砂层：K a=tg2(45-￠/2)=tg2b)粉砂层：K b=tg2(45+￠/2)=tg254=。
中砂层：K b=tg2(45+￠/2)=tg260=3c)填土层：h0=2c/r Ka=。
d)填土层：P a= γH2K a-2cHsqur(K a)+ 2c2/γ =。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护是一种常用的基坑工程施工方法，该方法采用钢板桩作为基坑边界结构，以提供临时支撑和保护基坑。
下面我将就基坑钢板桩支护的施工方案进行详细介绍。
一、施工前的准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工的流程和安全措施。
2. 确定基坑周围的环境和地质条件，分析基坑的稳定性和变形情况。
3. 根据设计要求选择合适的钢板桩和辅助设备，准备施工所需的材料和工具。
4. 向相关部门申请工程用地，确保施工区域的安全和通行畅通。
二、施工流程：1. 安装导向墙：在基坑周边挖掘出槽口，然后沿着槽口安装导向墙，以控制钢板桩的位置和方向。
2. 安装钢板桩：使用振动锤将钢板桩逐根推入土层中，直至达到设计要求的深度和间距。
3. 连接钢板桩：将相邻的钢板桩连接起来，采取焊接、钢板扣件或螺栓连接等方式。
4. 安装横撑：在钢板桩之间安装横撑，以增加钢板桩的整体稳定性和抗弯刚度。
5. 加固顶梁：根据设计要求，在基坑桩顶部设置顶梁或者加固横撑，以增加整个支护结构的抗倾覆能力和刚度。
6. 反锚梁施工：根据需要，在支护结构内部设置反锚梁，以增加支护结构的整体稳定性和抗滑移能力。
7. 进行土方开挖：在完成支护结构的施工后，开始进行基坑内的土方开挖工程。
8. 进行基坑土方侧放：当基坑土方开挖到一定程度后，根据设计要求进行基坑土方的侧放和处理。
9. 完成支护工程：当基坑土方开挖完成后，对钢板桩支护结构进行检查和评估，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施：1. 制定施工安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 提供安全设施，如安全网、安全标识、安全通道等，保障工人的人身安全。
3. 安排专人负责施工现场的巡查和监督，发现问题及时处理。
4. 加强施工现场的交通管理，确保车辆和行人的安全通行。
5. 做好施工现场的防尘和防护工作，减少对周围环境的影响。
基坑钢板桩支护施工方案需要根据具体的工程情况和设计要求进行制定，并严格按照方案进行施工，以确保施工的顺利进行和支护结构的稳定性。
钢板桩支护方案施工方案改
钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。
施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。
具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。
2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。
二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。
三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。
在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。
桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。
2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。
根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。
3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。
连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。
4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。
填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。
5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。
切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。
6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。
四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。
2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。
五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。
钢板桩基坑支护施工方案及方法
钢板桩基坑支护施工方案及方法一、钢板桩基坑支护施工方案：1.基坑信息获取：施工前需要进行基坑周边环境的勘察，了解基坑大小、深度、土层厚度、坑底水位等信息，为后续施工提供必要的依据。
2.设计方案制定：根据勘察信息，进行基坑的设计，包括桩距、桩间距、桩高、桩宽等参数的确定，以及需要设置的边距、顶部回填、护坡等细节的设计。
3.监测系统布置：在施工前，应安装自动监测系统，对基坑周边的地表沉降、桩体竖向位移、桩体水平位移等进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
4.分段施工：根据基坑的深度，将基坑分段进行施工。
一般采用悬挂式施工，即从坑底开始，根据需要悬挂下一节钢板桩，然后依次安装，直至到达所需深度。
5.钢板桩施工：首先在基坑周边搭设边界桩或导墙桩，然后使用挖掘机或专业的钢板桩安装机安装钢板桩。
根据需要，可以选择振动安装或者定压安装的方法。
6.防漏水处理：在钢板桩安装完成后，钢板桩间的连接处需要进行密封处理，防止地下水渗入基坑，可采取灌注胶、注浆等方式进行处理。
7.边坡处理：在钢板桩基坑支护中，边坡的处理非常重要。
可以采用喷锚、锚杆、土钉等方式对边坡进行加固和稳定，确保施工过程的安全。
8.确保施工质量：为了保证基坑支护的安全可靠，需要严格控制施工质量。
施工过程中，对各个环节进行检查，确保每节钢板桩的垂直度、水平度和正常连接。
9.监测与处理：在基坑支护施工过程中，需要对地表沉降、桩体位移、边坡变形等进行实时监测。
一旦发现异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
二、钢板桩基坑支护施工方法：1.振动安装法：首先使用振动锤将钢板桩板片定位，然后启动振动锤，振动锤沿桩体高度进行冲击，使钢板桩板片逐步进入土层中，直到设计深度。
2.定压安装法：使用定压器将钢板桩板片沿着设计桩线安装，然后使用挖掘机或其他设备将板片送入土层，直至达到设计深度。
3.导向钢管法：在每节钢板桩的两端设置导向管，保证钢板桩垂直安装。
然后使用挖掘机或其他设备将钢板桩沿导向管安装到所需深度。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案钢板桩基坑支护是在土壤中钻孔后安装钢板桩，并通过水泥胶结等方式形成一种具有较高强度和刚度的支护结构，以防止基坑在土压力作用下发生坍塌的工程方法。
本文将介绍钢板桩基坑支护方案的设计与实施。
一、设计方案1. 基坑支护目标根据工程要求，钢板桩基坑支护方案的目标是确保基坑的稳定及施工安全。
主要考虑以下几个方面：- 防止土壤发生失稳和坍塌，确保基坑周边土体的稳定性；- 减小基坑变形和沉降，保证邻近建筑物的安全；- 提供安全的施工条件，确保施工人员的安全。
2. 桩型选择根据基坑的深度和土壤条件，选择合适的钢板桩型号和尺寸。
一般常用的桩型有U型、Z型和直型等。
对于不同类型的土壤，选择不同的桩型和桩间距，以达到最佳的支护效果。
3. 桩的布置根据基坑的形状和尺寸，确定桩的布置方式。
桩与桩之间的间距需根据土壤承载力和基坑深度进行计算，确保桩与桩之间的支撑力平衡，并能够承受水平荷载。
4. 桩的施工方式桩的施工方式一般包括振动沉桩和冲击沉桩。
根据具体情况选择合适的施工方式，并采取相应的措施减小施工对周边环境的影响。
5. 锚杆支护在需要加固的区域，可以采用钢筋混凝土锚杆进行支护。
锚杆的设置可以增加基坑周边土体的稳定性，进一步提高基坑支护的安全性。
二、实施方案1. 前期准备工作在实施钢板桩基坑支护方案之前，需要进行前期准备工作。
包括勘察，确定桩位和桩的长度；制定施工方案，确定施工方法和时程；选用合适的施工设备和材料；安排专业施工队伍及监理人员。
2. 桩的安装根据设计方案，使用振动或冲击等方式将钢板桩安装到设计深度。
在施工过程中，应保证桩的竖直度和间距的准确性，同时注意施工现场的安全措施。
3. 锚杆的设置根据设计要求，在需要加固的位置设置钢筋混凝土锚杆，加固基坑周边土体。
锚杆的设置需要根据设计方案和土壤条件进行施工，确保锚杆的强度和固定效果。
4. 后续工作在桩的安装和锚杆的设置完成后，需要进行相关的后续工作。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案一、施工前准备工作1.对基坑的土质进行勘察，了解土层的类型、厚度、稳定性等情况。
2.根据基坑的深度和周边环境等因素，确定适合的钢板桩类型和尺寸。
3.编制详细的施工方案，包括工程工艺、工序、安全措施等内容。
4.准备所需的设备和材料，如挖掘机、打桩机、钢板桩、U型槽、连接件、背填土等。
二、桩体施工工序1.清理基坑底部杂物，将基坑的表面平整。
2.根据设计要求选择适当的位置和方向，进行首桩的吊装和定位。
3.首桩定位后，使用打桩机将其打入地下，直至桩顶浸入所需深度，同时根据需要连接U型槽。
4.根据基坑的尺寸和设计要求，设置合适数量的桩，形成桩支护体系。
5.在桩体施工过程中，根据需要进行中间支撑和剪力边墙的设置，以增加整体的稳定性。
6.桩体的连接方式可以采用翻转式、端接式或折射式，具体根据施工要求进行选择。
三、涵洞施工工序1.清理基坑底部和侧壁，保持基坑的清洁。
2.根据设计要求安装涵洞的垫石，确保其均匀分布。
3.安装涵洞的U型槽，根据需要采用焊接或螺栓连接的方式。
4.在U型槽内安装适当数量和尺寸的钢板桩,桩顶应与地面平齐。
5.钢板桩设置完成后，连接涵洞的墙板和屋面，以确保结构的完整性。
6.涵洞的后续施工可以根据具体设计要求，进行开挖、回填、喷涂等工序。
四、桩的回填处理1.在桩体施工完成后，按照设计要求进行回填处理。
2.回填材料可以选择黄土、砂土等坚实的非可压性土壤。
3.回填过程中要避免对桩体施加过大的静力荷载，以防止对桩体的损坏。
4.回填的土体需逐层进行回压，以提高土体的密实度和桩体的稳定性。
5.回填完毕后，进行相关验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.在施工过程中，应设置警示标志，对施工区域进行有效隔离。
2.对施工现场进行定期巡查，确保施工的安全性。
3.施工人员必须配戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.操作设备时，必须熟悉操作规程，严禁超载操作和超速行驶。
5.出现意外情况时，及时采取紧急措施，并及时报告相关部门。
钢板桩基坑支护专项施工方案
钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。
二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。
同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。
2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。
挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。
3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。
首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。
支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。
4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。
首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。
5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。
待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。
6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。
排水系统包括排水管道和水泵。
在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。
三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。
2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。
4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。
4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇第1篇示例：钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断推进，深基坑工程在城市建设中扮演着至关重要的角色。
而在深基坑工程中，钢板桩及锚杆是常见的支护施工方法，能够有效地保障基坑的稳定和安全。
本文将介绍钢板桩及锚杆的深基坑支护施工方法及相关注意事项。
1. 钢板桩的种类钢板桩是一种常用的支撑结构，可分为U型钢板桩、Z型钢板桩和平面钢板桩等多种类型。
选择不同类型的钢板桩要根据基坑的具体情况和工程要求来确定。
2. 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个支护施工的重要环节。
首先要对基坑边缘进行清理和开挖，然后根据设计要求设置好基础支撑，接着逐步安装钢板桩，并采取必要的加固措施。
3. 钢板桩的连接在安装钢板桩时，需要注意钢板桩之间的连接方式。
一般可以采用锁口连接、边挡板连接或卡扣连接等方式，确保连接牢固可靠。
4. 钢板桩的固定为了保证钢板桩的稳定性，需要进行合适的固定措施。
可以采用拔樁和钻孔灌注桩等方法对钢板桩进行加固固定。
5. 钢板桩的去除在基坑支护完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除钢板桩时要注意控制拔出力度，避免对周围环境和结构产生不利影响。
1. 锚杆的选择锚杆是深基坑支护结构中常见的一种材料，主要分为螺旋锚杆和预应力锚杆两种。
根据基坑的情况和土质条件选择合适的锚杆类型。
2. 锚杆的施工在进行锚杆的施工时，首先要进行锚孔的钻作，然后将锚杆沿着锚孔深度推入，并进行预应力拉拔或固结固定，最后进行锚固胶浆灌注。
3. 锚杆的张力对于预应力锚杆，需要根据设计要求进行张拉，确保锚杆的张力符合要求。
在进行张拉作业时，要注意保证张拉力的均匀和稳定。
4. 锚杆的检测锚杆施工完成后，需要进行相关的检测工作，包括锚杆的张力测试、成孔质量检测等，确保锚杆的质量和稳定性。
5. 锚杆的保护在锚杆使用过程中，需要对锚杆进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理，延长锚杆的使用寿命。
钢板桩及锚杆是深基坑支护中常用的两种施工方法，各具特点和适用范围。
基坑钢板桩支护方案
目录第一节、工程概况 (1)第二节、钢板桩支护设计思路及要点 (2)第三节、施工组织机构 (2)第四节、施工机械及劳力配置 (3)第五节、钢板桩围堰施工方案 (4)1、施工队伍及工期安排 (4)2、钢板桩打入 (4)3、钢板桩围堰的加固 (6)4、钢板桩防渗漏措施 (6)5、基底清理 (7)6、承台混凝土浇筑 (7)7、钢板桩拔除 (8)第六节、质量保证措施 (8)第七节、安全保证措施 (9)第八节、安全文明保证措施 (11)老古河大桥钢板桩围堰施工防护方案第一节工程概况一、工程概况老古河大桥（中心里程： DK34+851.7）为单线铁路桥，全长136.72m。
桥垮布置为：5-24m简支T梁，本桥0#~3#墩桥梁基础采用扩大基础；4#、5#墩台基础采用直径1.25米钻孔桩，共计12根，桩长均为7米；桥梁下部结构采用T形桥台，桥墩为圆端型实体桥墩，全桥上跨老古河。
本桥0#~3#墩扩大基础基坑开挖深度在5~6m左右，均处于河道里，在深度4.5~5.5米左右见完整弱风化基岩，岩层以上均是淤泥质粘土，无法按正常放坡进行开挖，经与甲方及设计单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
二、编制依据1、沈阳铁道勘察设计院提供的大连长兴岛铁路瓦房店至五岛段新建工程老古河大桥施工图。
2、现场测量数据与调查。
3、同类工程施工经验、管理水平。
三、工程地质条件根据地形勘察报告及挖孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：粉质粘土层、粗圆砾土层、弱风化页岩层。
一、粉质粘土层：层厚约4.0～5.5m；二、粗圆砾土层：层厚约0.5～1.5m；三、弱风化页岩层第二节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝河水流入基坑，同时支护边坡防止淤泥坍塌，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（Ⅳ）型钢板桩，桩长6m；二、钢板桩穿过粗圆砾土层，进入弱风化风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约45M；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设两道连续的工字钢围檩以加强钢度及整体性；第三节施工组织机构本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：项目经理：黄新龙全面负责施工全过程的部门组织与协调工作，并全面负责施工方案的落实工作。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案一、背景：基坑工程是指为了建设地下建筑物（如地下车库、地下商场等）或施工工艺需要而在地面上挖掘开的坑，一般需要进行较高的土壤支护以防止坑壁坍塌。
基坑钢板桩支护是一种经济、高效的基坑支护方法，在城市建设中得到广泛应用。
二、施工方法：1.钢板桩的安装：（1）钢板桩设计：根据基坑深度、坑壁土质和地下水情况等因素，确定钢板桩的长度、宽度和厚度，并计算桩顶高度和桩尾埋深。
（2）沉桩机械：选择适合施工的沉桩机械，如挖掘机、打桩机等，根据钢板桩的设计要求进行施工。
（3）安装方法：使用挖掘机在基坑一侧先挖掘一段土槽，然后将钢板桩依次埋入土槽中，使用挖掘机或打桩机将钢板桩沉入地下，直到达到设计要求的埋深。
2.土壤处理：（1）桩顶处理：对于较软的土壤，需要进行桩顶处理，如用水泥浆注入桩与土壤之间的空隙，增强桩顶的稳定性。
（2）泥浆平衡：当桩埋入地下后，通过注入泥浆保持土壤的平衡，防止地下水渗入坑内，保持基坑的稳定。
3.辅助设施：（1）支撑框架：在钢板桩沉桩过程中，需要使用支撑框架对桩进行支撑，以防止桩在施工过程中发生位移或倾斜。
（2）排水设备：钢板桩施工过程中，会产生大量的地下水，需要设置排水设备对地下水进行处理，以减少基坑内的泥浆水位和降低水压。
三、施工要求：1.施工人员：施工人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉钢板桩支护的施工流程和规范。
2.施工现场：施工现场应保持平整，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3.施工质量：钢板桩的安装要垂直、水平，且稳固可靠，对桩顶进行加固处理，保证桩的整体性能满足设计要求。
4.安全措施：施工过程中需采取必要的安全措施，如设置警示标志、佩戴安全帽，确保施工人员的人身安全。
综上所述，基坑钢板桩支护方案是一种经济、高效的土壤支护方法。
但在实际施工中，还需根据具体工程情况进行详细设计和施工方案的制定，以确保施工质量和人员安全。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护施工方案一、施工原理基坑钢板桩支护是利用钢板桩的受力特性，通过桩的悬挂作用和土体的水平支撑作用，控制土体的变形和稳定，进而达到基坑支护的目的。
二、施工工艺1. 基坑预处理：清理基坑周边的障碍物，进行顶部清平，确保施工区域为空旷。
2. 临时锚杆施工：在基坑边缘设置临时锚杆，固定住土体，防止坍塌。
3. 钢板桩施工：按规划的位置和间距，使用挖掘机挖槽，将钢板桩插入槽内，逐段施工，直至挖槽贯通桩长。
4. 锚固施工：钢板桩安装完成后，进行桩体与土壤的连接，采用灌注法、锚杆法等方式进行锚固。
5. 其他支护措施：根据基坑的实际情况，可以采用加固钢筋网、加固撑架等措施，增强基坑的稳定性。
6. 现浇钢筋混凝土面板施工：在钢板桩上方浇筑钢筋混凝土面板，形成整体的支撑结构。
三、施工注意事项1. 施工面临的土壤条件和地下水位要进行详细勘探和分析，确定施工方案。
2. 在进行钢板桩施工时，要保证桩的垂直度和位置的准确性，避免出现偏斜。
3. 钢板桩的锚固要采取密实的方式，确保桩体与土壤的紧密联系。
4. 在进行现浇混凝土面板施工时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度，避免出现裂缝和变形现象。
5. 安全施工，设置必要的防护措施和警示标志，确保人员和设备的安全。
四、施工进度安排1. 基坑预处理：1天2. 临时锚杆施工：2天3. 钢板桩施工：根据基坑的深度和大小，大致为5-10天4. 锚固施工：3天5. 其他支护措施施工：根据实际情况确定6. 现浇钢筋混凝土面板施工：根据实际情况确定以上是基坑钢板桩支护施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据现场实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要始终关注施工安全和质量，确保基坑的稳定性和支护效果。
基坑钢板桩支护方法
基坑钢板桩支护方法一、引言基坑工程是指在建筑施工中，为了开挖土方或进行基础施工而暂时性地开挖或挖掘的坑洞。
在进行基坑施工时，为保证工地的安全和施工的顺利进行，需要采取适当的支护措施，其中基坑钢板桩支护方法是一种常用的技术手段。
本文将详细介绍基坑钢板桩支护的原理、施工步骤以及应注意的问题。
二、基坑钢板桩的原理基坑钢板桩是一种以钢板桩为主体的支护结构。
它的主要作用是在基坑开挖过程中，通过钢板桩的嵌入和组合，形成一个闭合的支护体系，以防止土体塌方和基坑坍塌。
基坑钢板桩通常由垂直于地面的钢板桩和水平于地面的连接梁组成，形成了一个稳定的支撑结构。
三、基坑钢板桩的施工步骤1. 基坑钢板桩的布置：首先需要根据基坑的形状和尺寸，确定钢板桩的布置方案。
钢板桩的布置应符合工程要求，并考虑到桩与桩之间的间距和连接梁的设置。
2. 钢板桩的安装：将钢板桩逐根振入地下，直至达到设计要求的深度。
振入钢板桩时，要注意振入速度和频率，避免过快或过慢造成不良影响。
振入过程中还需注意控制振动对周围环境的影响，以免损坏周边建筑物。
3. 连接梁的设置：当钢板桩振入到位后，需安装连接梁来加固钢板桩结构。
连接梁的设置应考虑到力的传递和分布，以确保整个支撑结构的稳定性。
4. 钢板桩的拔出：在基坑开挖完成后，需要将钢板桩进行拔出。
拔出钢板桩时，应根据设计要求和施工实际情况，选择合适的拔出方法和设备，以确保拔出过程的安全和顺利进行。
四、基坑钢板桩支护的注意事项1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，了解基坑钢板桩支护的原理和施工要求，严格按照施工规范操作。
2. 在振入钢板桩时，应根据地质勘探结果和土体力学参数，合理确定振入深度和振入速度，避免因振入过深或过快导致钢板桩的变形或损坏。
3. 在连接梁的设置中，应严格按照设计要求进行布置和施工，确保连接梁与钢板桩之间的连接牢固可靠。
4. 为了确保支撑结构的稳定性，应及时进行监测和检查，对于发现的异常情况要及时采取相应的处理措施。
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目录第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (1)第三节适用范围 (2)第四节工程地质条件 (2)第五节基坑排水、降水方法 (3)第六节坑(填土，淤泥)的处理 (4)第七节局部软硬(高差)地基的处理 (4)第八节橡皮土处理 (5)第九节流砂的处理流砂现象，形成原因及处理方法 (5)第十节基坑支护体系的选型 (6)第十一节钢板桩支护设计思路及要点 (6)第十二节施工组织计划 (7)第十三节施工机械及设备 (7)第十四节钢板桩施工 (7)第十五节基坑监测措施 (9)第十六节质量保证措施 (10)第十七节安全施工措施 (10)第十八节文明施工和环境保护措施 (11)第十九节钢板桩支护稳定性计算书 (12)一、工程概况工程名称：道滘镇济川中学新学生宿舍楼建设单位：东莞市济川中学设计单位：海口市城市规划设计研究院监理单位：广州海荣建设监理有限公司施工单位：广州市天河建安建筑有限公司工程地点：东莞市道滘镇本工程总占地面积2643.98平方米，总建筑面积约12622.37平方米，最高高度23.40米，最大跨度 8.2 米。
其中：宿舍楼地上6层/地下1层共1栋，占地面积2318.40平方米，建筑面积12193.33平方米，建筑高度23.40米，消防高度23.40米，规划高度24.0米，最大跨度7.20米；配套连廊建筑层数3层，占地面积108.75平方米，建筑面积228.38平方米，建筑高度12.60米，最大跨度7.00米；配电房建筑层数1层1栋，占地面积216.83平方米，建筑面积200.66平方米，消防高度5.80米，建筑高度5.80米，规划高度6.10米，最大跨度8.20米。
土方开挖概况：承台基坑土方开挖深度最深为 4.95米，主要开挖深度为 1.70m及2.05m，另有开挖深度4.55m及2.85m基坑若干，无大基坑开挖。
基坑开挖深度小于3m 时采用放坡开挖，大于3m时采用钢板桩支护方式开挖，基坑开挖时恰处于雨季，故应做好支护及降水工作。
根据建筑结构专业图纸，承台开挖深度超过3m以上的部位有：a、6*J、6*H、6*G、8*G、8*H这五个轴线承台开挖深度为-4.85m，宽度为4.5*2.0m；b、7*J、10*G轴线承台开挖深度为-4.5m，宽度为1.8*1.8m；c、9-10*H-J轴线承台开挖深度为-4.5m，宽度为1.4*1.4m。
以上这八个承台的开挖深度均超过3m，故采用钢板桩支护；其他承台开挖深度均小于3m，采用放坡开挖即可。
第二节、编制依据(1)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）(2)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）(3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007）(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）(5)《建筑结构荷载规范》(GB50009)(6)《混凝土结构设计规范》（GB50010）(7)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）(8)《岩土工程勘察规范》（GB50021 2009年版）(9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94）(10)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）(11) 建筑物设计文件、地质报告(12) 地下管线、周边建筑物等情况调查报告(13) 本工程施工组织总设计及相关文件第三节、适用范围（1）开挖深度超过3m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；（2）基坑虽未超过3m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等的工程。
（3）当地下水位较高，建筑物或构筑物的基础在地下水位以下、需在含水层施工时，需局部降低地下水位，开挖基坑、沟槽。
第四节、工程地质条件根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：素填土、淤泥质土、细砂、淤泥质土、中粗砂、强风化泥岩、中风化泥岩。
地下水主要赋存于砂层（细砂、中粗砂）中，为孔隙含水层。
一、素填土：层厚约1.5-3.3M；二、淤泥质土：层厚约1.0-4.8M；三、细砂：层厚约3.8-8.0M；四、淤泥质土：层厚约1.0-4.2M；五、中粗砂：层厚约2.9-12.6M；六、强风化泥岩：层厚约0.50-0.60M；七、中风化泥岩：层厚约3.0-6.4M；第五节、基坑排水、降水方法一、土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。
因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
二、基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明(暗)沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。
三、排水机具的选用，基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。
当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60 m3／h，多用离心式水泵。
隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。
当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
井点降水法在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，难以排干；当遇粉、细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂现象，不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失，使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。
当遇有此种情况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。
人工降低地下水位，常用的为各种井点排水方法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地下水位降落到基坑底0.5—1.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发生；同时由于土中水分排除后，动水压力减小或消除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；此外由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善了土的性质；而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效加快工程进度。
但井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合理地布置和适当地安排工期，以减少作业时间，降低排水费用。
四、井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。
可根据土的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式，要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程特点，场地及设备条件以及施工技术水平等情况，作出技术经济和节能比较后确定，选用一种或两种，或井点与明排综合使用。
第六节坑(填土，淤泥)的处理1、若松土坑在基槽中，且较小时，将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填，天然土为较密实的粘性土，则用3:7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1:9或2:8灰土分层夯实回填。
2、若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按l1:h1=1:1坡度放宽，用l:9或2:8灰土回填时，基槽每边均应按l1:h1=0.5:1坡度放宽，用3:7灰土回填时，如坑的长度2m，基槽可不放宽，但灰土与槽壁接触处应夯实。
若松土坑较大且长度超过5m 时，将坑中软弱土挖去，如坑底土质与一般槽底土质相同，可将基础落深，做1:2踏步与两端相接，每步不高于50cm，长度不小子100cm，如深度较大，用灰土分层回填夯实至坑(槽)底一平。
3、若松土坑较深，且大于槽宽或1.5m时，槽底处理完后，还应适当考虑是否需要加强上部结构的强度，常用的加强办法是；在灰土基础上l～2皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下1～2皮砖处及首层顶板处各配置3～4根φ8～12钢筋，跨过该松土坑两端各1m。
4、对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。
第七节、局部软硬(高差)地基的处理1、若基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或将坚硬物凿去30～50cm深，再回填土砂混合物夯实。
2、若基础部分落于基岩或硬土层上，部分落于软弱土层上。
采取在软土层上作混凝土或砌块石支承墙(或支墩)，或现场灌注桩直至基岩。
基础底板配适当钢筋，或将基础以下基岩凿去30～50cm深，填以中、粗砂或土砂混合物作垫层，使能调整岩土交界部位地基的相对变形，避免应力集中出现裂缝，或采取加强基础和上部结构的刚度、来克服地基的不均匀变形。
3、若基础落于高差较大的倾斜岩层上，部分基础落于基岩上，部分基础悬空。
则应在较低部分基岩上作混凝土或砌块石支承墙(墩)，中间用素土分层夯实回填，或将较高部分岩层凿去、使基础底板落在同一标高上，或在较低部分基岩上用低标号混凝土或毛石混凝土填充。
第八节、橡皮土处理橡皮土处理：地基局部含水量很大趋近于饱和，夯拍后使地基土变成有颤动感觉的“橡皮土”。
地基处理方法避免直接夯拍，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低土的含水量。
如已出现橡皮土，可铺填一层碎砖或碎石将土挤紧，或将颤动部分的土挖除，填以砂土或级配砂石夯实。
第九节、流砂的处理流砂现象，形成原因及处理方法基坑开挖深于地下水位0.5m以下时，在坑内抽水，有时坑底的土会成流动状态，随地下水涌起，边挖边冒，无法挖深的现象称为流沙，当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向境内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时，使土粒悬浮失去稳定，随水冲入坑内，从坑底涌起或两侧涌入，变成流动状态。
如施工时强挖，抽水愈探，动水压力就愈大，流砂就愈严重。
产生流砂的条件是，水力坡度愈大或砂土空隙度愈大，愈易形成流砂，砂土的渗透系数愈小，排水性能愈差时，愈易形成流砂，砂土中含有较多的片状矿物，如云母、绿泥石等，易形成流砂。
采取措施的方法是“减小或平衡动水力”，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。
常用处理方糖有：a．安排在枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底0.5m；b. 采取水中挖土，即不抽水或少抽水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，缩小水头差距；c. 对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持无水状态；d. 沿基坑周围打板桩，使深入到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减小坑内动水压力涌上。