钢板桩支护及基坑支护方案
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是在地基工程中常用的一种支护方式，下面给出一个钢板桩基坑支护施工方案。
一、施工准备工作1. 准备相应的施工机械和设备，如挖掘机、打孔机、吊车等。
2. 对施工现场进行标识和围挡，确保工地安全。
3. 清理施工现场，清除施工现场内的垃圾和障碍物。
4. 根据设计要求确定钢板桩尺寸和数量，准备钢板桩及相关配件。
二、施工过程1. 进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的尺寸和平面布置。
2. 开始桩眼施工前，先进行打孔机的试挖，确定打孔机施工的深度和直径。
3. 使用打孔机进行桩眼施工，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和间距。
4. 进行钢板桩的安装，将钢板桩一根一根地插入桩眼中，在桩与桩之间安装连接件，保证桩的间距和位置。
5. 进行钢板桩的固定，使用吊车或其他设备将钢板桩牢固地按设计要求倾斜或垂直地固定住。
6. 进行钢板桩的封口施工，使用水泥浆进行桩身封口，以增强桩的刚度和稳定性。
7. 进行钢板桩的加固，根据基坑的深度和周边环境条件选择适当的加固方式，如设置水平对拉支撑、立柱支撑等。
8. 定期检查基坑支护的稳定性，及时调整和加固支护结构。
9. 完成基坑支护后，进行后续的土方工程和其他施工工作。
三、施工安全措施1. 对施工现场进行围挡和标识，确保周围人员的安全。
2. 对施工人员进行岗位培训，提高施工人员的安全意识。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
4. 在施工现场设置警示牌和标志，提醒人员注意安全。
5. 在钢板桩的施工过程中，严禁站在钢板桩下方进行作业，确保人员的安全。
以上是一个钢板桩基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工质量和人员安全。
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
拉森钢板桩深基坑支护施工方案
拉森钢板桩深基坑支护施工方案一、施工前准备工作1.准备施工图纸，包括基坑布置图、支护图和施工顺序等。
2.确定施工场地，并进行地质勘察，了解地下情况和周围环境。
3.清理施工场地，将场地内的障碍物、垃圾等清除干净。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖过程中要注意保持坑壁的垂直度和水平度，确保基坑的稳定。
2.开挖完毕后，进行下部排水和护坡处理，保证基坑的排水条件和坡度。
三、支护材料的准备1.选用合适的拉森钢板桩材料，包括板桩、连接件和锚杆等。
2.对材料进行检查，确保各部件的质量合格。
四、拉森钢板桩的安装1.根据设计要求，在基坑边界处进行第一根板桩的安装。
安装时要保持板桩与坑壁的垂直度和水平度。
2.逐步安装其他板桩，通过连接件将各个板桩连接在一起，形成闭合的支护结构。
3.安装过程中要对板桩进行定位和调整，确保其位置和角度的准确性。
4.根据需要，设置水平和垂直的支护桩，以增加支撑的稳定性和强度。
5.安装完毕后，进行板桩的校正和固定。
五、施工过程控制1.在进行下一根板桩的安装之前，要对已安装的板桩进行检查，确保其位置和角度的准确性。
2.进行每一道板桩后的回填作业，填充松动土和砂石，保持基坑的稳定。
3.在施工过程中，要监测基坑变形和坑内水位，及时调整工艺，确保施工质量和安全。
六、施工完成1.完成拉森钢板桩的安装后，进行最后的检查和验收。
2.做好施工记录和资料整理，保留相关材料和文件。
3.清理施工现场，归还租借的设备和工具。
以上是拉森钢板桩深基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工要求和操作步骤可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，合理调配人力和物力资源，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工现场的安全管理，防止事故的发生。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案一、基坑支护的基本原理基坑支护的基本原理是将需要挖掘的基坑周边的土壤牢固地固定起来，形成一个稳定的边界，以防止土体塌方和地下水渗透。
基坑支护的方法有很多种，其中钢板桩基坑支护是一种常用且经济有效的选择。
二、钢板桩基坑支护的施工步骤1.前期准备：（1）确定建筑样式和地理环境，了解各种地质条件，确定施工方案；（2）提前制定好施工图纸和施工计划，安排好施工人员和设备；（3）清理基坑周边的杂草、垃圾等。
2.钢板桩安装：（1）挖掘基坑，根据实际需要确定挖掘的深度和宽度；（2）在基坑挖掘的同时，逐段安装钢板桩，桩的长度根据实际挖掘深度确定；（3）安装桩时要注意桩体的垂直度和水平度，确保桩体安装的稳定性。
3.固定钢板桩：（1）完成桩的安装后，对桩体进行固定，可以选择加固边桩或者定位钢板等方式，确保桩体的稳定不动；（2）对桩体进行检查，检查桩体是否垂直、是否有错位等问题，如有问题及时进行处理。
4.钢板桩间填充土：（1）在钢板桩之间填充合适的砂土，确保填充土的均匀性与密实性；（2）振捣填充土，提高填充土的密实度。
5.地下水处理：（1）根据地下水位和地质条件，选择合适的排水设施，如井筒排水、抽水井等；（2）对地下水进行处理，确保基坑内的地下水位维持在安全的范围内。
三、钢板桩基坑支护的优点1.施工简便快捷：钢板桩的制作和安装相对来说较为简单，施工效率高；2.抗震性能好：钢板桩具有很强的弯曲和剪切刚度，能够有效抵抗地震力作用；3.重复利用性高：钢板桩可以多次重复利用，有效降低了支护成本；4.地下物流绿化空间：钢板桩支护后的基坑可以用于地下物流和绿化等用途。
四、钢板桩基坑支护的注意事项1.确保施工安全：在施工过程中要严格按照安全规范操作，避免发生意外事故；2.控制压桩力度：在安装钢板桩时要控制好压桩力度，避免对桩体造成不可修复的损害；3.考虑基坑排水：对于地下水位较高的地区，要合理安排排水系统，确保基坑内无积水。
钢板桩基坑支护工程施工专业方案
（一）钢板桩基坑支护工程施工专业方案1、主要工艺流程及操作工艺【1】钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
【2】工艺流程根据施工图及高程放设沉桩定位线→引孔的施工→沉桩位置沟槽开挖1m深→根据定位线设置沉桩导梁→整修、平整施工机械行走道路→钢板桩插入和预打→静压钢板桩→静压机行走路线处沟槽的平整→钢管桩的静压施工→挖除地表面1.0m厚土及放坡→开挖至第一道围檩位置→设置围檩及支撑→开挖至第二道围檩位置→设置围檩及支撑→土方开挖→割除并吊出上部的钢管桩（可根据钢管桩每节的长短进行工序的调整）→施工桥台至第二道支撑下0.5m处→填土及拆除第二道围檩及支撑→施工桥台至第一道支撑下0.5m处→填土及拆除第一道围檩及支撑→主体结构施工完成→回填土→拔除钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实在施工过程中采用集水明排方式排出坑底汇水。
【3】操作工艺（1）打桩机械主机采用静压机，噪音及振动较小。
围檩、支撑、板桩吊装采用25t汽车吊。
板桩围堰施工采用测量定位、屏风式打入的施工方法。
（2）钢板桩的检验及矫正对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
验收标准：①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻。
使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案一、项目背景深基坑工程是建设高层建筑、地下综合体等工程中常见的工程类型之一。
钢板桩支护结构是深基坑工程中常用的一种支护形式，能够有效地抵抗土体侧压力，保障基坑周边的安全。
土方开挖是深基坑工程中的关键环节，施工方案的合理性和施工质量直接影响整个工程的顺利进行。
二、钢板桩支护方案2.1 钢板桩的选型根据基坑工程的具体情况和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格，确保其承载能力和稳定性满足工程需要。
2.2 钢板桩支护的施工步骤1.钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢板桩依次沿基坑周边布置，并采取合适的安装方法和设备进行安装。
2.桩头处理：根据实际情况进行桩头的处理，确保钢板桩与地基或其他支护结构的连接牢固。
三、土方开挖施工方案3.1 土方开挖的施工步骤1.基坑标高的确定：根据设计要求和现场情况确定基坑的开挖标高，保证其与周边建筑物或地下管线的安全距离。
2.开挖顺序：按照先侧壁后底板的原则进行土方开挖，避免因底部承载能力不足导致开挖事故发生。
3.2 土方开挖的安全措施1.设立安全警示标志：在基坑周边设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边行人注意安全。
2.定期检查支护结构：在土方开挖过程中，定期检查钢板桩支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
四、施工总结与展望深基坑钢板桩支护及土方开挖施工是一个复杂而重要的工程环节，合理的施工方案和严格的施工管理是保障工程顺利进行和安全的关键。
未来，随着技术的不断进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效、安全地实现施工目标。
以上是关于深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案的相关内容，希望对工程实践有所帮助。
钢板桩基坑支护施工方案及方法
钢板桩基坑支护施工方案及方法钢板桩基坑支护施工方案及方法为了确保基坑施工的安全和顺利进行，钢板桩作为一种常用的支护材料，被广泛应用于基坑支护中。
以下是钢板桩基坑支护施工方案及方法的详细介绍。
1、钢板桩选型根据工程所在地场的特点和开挖深度，结合钢板桩的特性和施工方法等方面进行综合考虑，选择合适的钢板桩进行支护。
对于厌氧池，采用SP-Ⅳ型9米长拉森钢板桩支护，对于效沉淀池，采用SP-Ⅳ型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍。
拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线和构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、钢板桩施工的一般要求1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。
2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3、钢板桩施工的顺序1）钢板桩位置的定位放线2）挖沟槽3）安装导梁4）施打钢板桩5）拆除导梁6）挖土并随设围檩7）相应的构筑物施工8）回填9）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放1）钢板桩的检验钢板桩在施工前需要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项目。
检查时要注意焊接件、割孔和断面缺损等问题。
材质检验包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸、弯曲试验、锁口强度试验和延伸率试验等项目。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩基坑支护施工方案及方法
钢板桩基坑支护施工方案及方法一、钢板桩基坑支护施工方案：1.基坑信息获取：施工前需要进行基坑周边环境的勘察，了解基坑大小、深度、土层厚度、坑底水位等信息，为后续施工提供必要的依据。
2.设计方案制定：根据勘察信息，进行基坑的设计，包括桩距、桩间距、桩高、桩宽等参数的确定，以及需要设置的边距、顶部回填、护坡等细节的设计。
3.监测系统布置：在施工前，应安装自动监测系统，对基坑周边的地表沉降、桩体竖向位移、桩体水平位移等进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
4.分段施工：根据基坑的深度，将基坑分段进行施工。
一般采用悬挂式施工，即从坑底开始，根据需要悬挂下一节钢板桩，然后依次安装，直至到达所需深度。
5.钢板桩施工：首先在基坑周边搭设边界桩或导墙桩，然后使用挖掘机或专业的钢板桩安装机安装钢板桩。
根据需要，可以选择振动安装或者定压安装的方法。
6.防漏水处理：在钢板桩安装完成后，钢板桩间的连接处需要进行密封处理，防止地下水渗入基坑，可采取灌注胶、注浆等方式进行处理。
7.边坡处理：在钢板桩基坑支护中，边坡的处理非常重要。
可以采用喷锚、锚杆、土钉等方式对边坡进行加固和稳定，确保施工过程的安全。
8.确保施工质量：为了保证基坑支护的安全可靠，需要严格控制施工质量。
施工过程中，对各个环节进行检查，确保每节钢板桩的垂直度、水平度和正常连接。
9.监测与处理：在基坑支护施工过程中，需要对地表沉降、桩体位移、边坡变形等进行实时监测。
一旦发现异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
二、钢板桩基坑支护施工方法：1.振动安装法：首先使用振动锤将钢板桩板片定位，然后启动振动锤，振动锤沿桩体高度进行冲击，使钢板桩板片逐步进入土层中，直到设计深度。
2.定压安装法：使用定压器将钢板桩板片沿着设计桩线安装，然后使用挖掘机或其他设备将板片送入土层，直至达到设计深度。
3.导向钢管法：在每节钢板桩的两端设置导向管，保证钢板桩垂直安装。
然后使用挖掘机或其他设备将钢板桩沿导向管安装到所需深度。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案钢板桩基坑支护是在土壤中钻孔后安装钢板桩，并通过水泥胶结等方式形成一种具有较高强度和刚度的支护结构，以防止基坑在土压力作用下发生坍塌的工程方法。
本文将介绍钢板桩基坑支护方案的设计与实施。
一、设计方案1. 基坑支护目标根据工程要求，钢板桩基坑支护方案的目标是确保基坑的稳定及施工安全。
主要考虑以下几个方面：- 防止土壤发生失稳和坍塌，确保基坑周边土体的稳定性；- 减小基坑变形和沉降，保证邻近建筑物的安全；- 提供安全的施工条件，确保施工人员的安全。
2. 桩型选择根据基坑的深度和土壤条件，选择合适的钢板桩型号和尺寸。
一般常用的桩型有U型、Z型和直型等。
对于不同类型的土壤，选择不同的桩型和桩间距，以达到最佳的支护效果。
3. 桩的布置根据基坑的形状和尺寸，确定桩的布置方式。
桩与桩之间的间距需根据土壤承载力和基坑深度进行计算，确保桩与桩之间的支撑力平衡，并能够承受水平荷载。
4. 桩的施工方式桩的施工方式一般包括振动沉桩和冲击沉桩。
根据具体情况选择合适的施工方式，并采取相应的措施减小施工对周边环境的影响。
5. 锚杆支护在需要加固的区域，可以采用钢筋混凝土锚杆进行支护。
锚杆的设置可以增加基坑周边土体的稳定性，进一步提高基坑支护的安全性。
二、实施方案1. 前期准备工作在实施钢板桩基坑支护方案之前，需要进行前期准备工作。
包括勘察，确定桩位和桩的长度；制定施工方案，确定施工方法和时程；选用合适的施工设备和材料；安排专业施工队伍及监理人员。
2. 桩的安装根据设计方案，使用振动或冲击等方式将钢板桩安装到设计深度。
在施工过程中，应保证桩的竖直度和间距的准确性，同时注意施工现场的安全措施。
3. 锚杆的设置根据设计要求，在需要加固的位置设置钢筋混凝土锚杆，加固基坑周边土体。
锚杆的设置需要根据设计方案和土壤条件进行施工，确保锚杆的强度和固定效果。
4. 后续工作在桩的安装和锚杆的设置完成后，需要进行相关的后续工作。
钢板桩基坑支护专项施工方案
钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。
二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。
同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。
2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。
挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。
3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。
首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。
支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。
4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。
首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。
5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。
待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。
6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。
排水系统包括排水管道和水泵。
在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。
三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。
2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。
4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。
4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇第1篇示例：钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断推进，深基坑工程在城市建设中扮演着至关重要的角色。
而在深基坑工程中，钢板桩及锚杆是常见的支护施工方法，能够有效地保障基坑的稳定和安全。
本文将介绍钢板桩及锚杆的深基坑支护施工方法及相关注意事项。
1. 钢板桩的种类钢板桩是一种常用的支撑结构，可分为U型钢板桩、Z型钢板桩和平面钢板桩等多种类型。
选择不同类型的钢板桩要根据基坑的具体情况和工程要求来确定。
2. 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个支护施工的重要环节。
首先要对基坑边缘进行清理和开挖，然后根据设计要求设置好基础支撑，接着逐步安装钢板桩，并采取必要的加固措施。
3. 钢板桩的连接在安装钢板桩时，需要注意钢板桩之间的连接方式。
一般可以采用锁口连接、边挡板连接或卡扣连接等方式，确保连接牢固可靠。
4. 钢板桩的固定为了保证钢板桩的稳定性，需要进行合适的固定措施。
可以采用拔樁和钻孔灌注桩等方法对钢板桩进行加固固定。
5. 钢板桩的去除在基坑支护完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除钢板桩时要注意控制拔出力度，避免对周围环境和结构产生不利影响。
1. 锚杆的选择锚杆是深基坑支护结构中常见的一种材料，主要分为螺旋锚杆和预应力锚杆两种。
根据基坑的情况和土质条件选择合适的锚杆类型。
2. 锚杆的施工在进行锚杆的施工时，首先要进行锚孔的钻作，然后将锚杆沿着锚孔深度推入，并进行预应力拉拔或固结固定，最后进行锚固胶浆灌注。
3. 锚杆的张力对于预应力锚杆，需要根据设计要求进行张拉，确保锚杆的张力符合要求。
在进行张拉作业时，要注意保证张拉力的均匀和稳定。
4. 锚杆的检测锚杆施工完成后，需要进行相关的检测工作，包括锚杆的张力测试、成孔质量检测等，确保锚杆的质量和稳定性。
5. 锚杆的保护在锚杆使用过程中，需要对锚杆进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理，延长锚杆的使用寿命。
钢板桩及锚杆是深基坑支护中常用的两种施工方法，各具特点和适用范围。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案一、背景：基坑工程是指为了建设地下建筑物（如地下车库、地下商场等）或施工工艺需要而在地面上挖掘开的坑，一般需要进行较高的土壤支护以防止坑壁坍塌。
基坑钢板桩支护是一种经济、高效的基坑支护方法，在城市建设中得到广泛应用。
二、施工方法：1.钢板桩的安装：（1）钢板桩设计：根据基坑深度、坑壁土质和地下水情况等因素，确定钢板桩的长度、宽度和厚度，并计算桩顶高度和桩尾埋深。
（2）沉桩机械：选择适合施工的沉桩机械，如挖掘机、打桩机等，根据钢板桩的设计要求进行施工。
（3）安装方法：使用挖掘机在基坑一侧先挖掘一段土槽，然后将钢板桩依次埋入土槽中，使用挖掘机或打桩机将钢板桩沉入地下，直到达到设计要求的埋深。
2.土壤处理：（1）桩顶处理：对于较软的土壤，需要进行桩顶处理，如用水泥浆注入桩与土壤之间的空隙，增强桩顶的稳定性。
（2）泥浆平衡：当桩埋入地下后，通过注入泥浆保持土壤的平衡，防止地下水渗入坑内，保持基坑的稳定。
3.辅助设施：（1）支撑框架：在钢板桩沉桩过程中，需要使用支撑框架对桩进行支撑，以防止桩在施工过程中发生位移或倾斜。
（2）排水设备：钢板桩施工过程中，会产生大量的地下水，需要设置排水设备对地下水进行处理，以减少基坑内的泥浆水位和降低水压。
三、施工要求：1.施工人员：施工人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉钢板桩支护的施工流程和规范。
2.施工现场：施工现场应保持平整，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3.施工质量：钢板桩的安装要垂直、水平，且稳固可靠，对桩顶进行加固处理，保证桩的整体性能满足设计要求。
4.安全措施：施工过程中需采取必要的安全措施，如设置警示标志、佩戴安全帽，确保施工人员的人身安全。
综上所述，基坑钢板桩支护方案是一种经济、高效的土壤支护方法。
但在实际施工中，还需根据具体工程情况进行详细设计和施工方案的制定，以确保施工质量和人员安全。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案1. 前言在建筑施工过程中，基坑的开挖是一个重要的环节，同时也是比较危险的一环。
为了保障施工安全，需要对基坑进行支护，防止周围土体坍塌或发生滑坡等情况。
本文将介绍一种常见的基坑支护方式：钢板桩基坑支护方案。
2. 钢板桩基坑支护的优势和适用范围2.1 优势•钢板桩施工方便快捷，可以应用于不同的地质环境中•对周围环境影响小，使用钢板桩不会导致地下水位、土体物理性质等发生变化•钢板桩的承载能力强，可以满足不同建筑工程的基坑支护需求2.2 适用范围•土质及小分片岩性地层•仅适用于无高含水土层和较小规模基坑•对周围环境闻敏感既不涉及民房、公路、桥梁等建筑的基坑3. 钢板桩的选择3.1 钢板桩的类型在选择钢板桩方案时，需要考虑设计最大竖向土压力和最大横向土力，选择相应的型号。
常见型号包括：•镶嵌式钢板桩：由于双头锤击钢板桩时需要大的顶端差，因此常规的钢板桩需要施工长的锤击工序，施工效率慢，而镶嵌式钢板桩是一种可以较快沉入土壤的解决方案，一般与从或基础板相连。
•冷拔型钢板桩：冷拔型钢板桩可以用来克服含水土壤中泥、沙等颗粒物的行程，可适用于高品质钢板桩，由于局部较高强度，自身承载力较高。
克服钢板桩反复使用出现积泥、弯曲、变短及噪音等问题。
•冷拔型锻打式钢板桩：是在冷拔工艺基础上进行压制，保证强度高、毛边小的质量。
表面细表示将锻打过程推到外观上来，和水泥制品表面抛光、丙烯酸加色、印字类似。
跟早年AK、M14等压制型扣边作为同角屑技术，评估在精细化生产中的使用有发展前途3.2 钢板桩的长度在钢板桩的选择方面，长度也是需要注重的一点。
钢板桩长度需要根据基坑深度、钢板桩的型号以及地质情况等因素综合考虑。
需要注意的是，在实际施工过程中，需要留有一定长度的余量，方便后续的连接和支撑。
4. 钢板桩基坑支护的施工过程4.1 造型将基坑周边清理干净，进行必要的围护结构加固，具体形式根据不同工程需求有所不同。
为了保证支护结构的稳定，施工过程中需要进行精密测量和定位。
钢板桩支护施工及基坑土方开挖专项方案
钢板桩支护施工及基坑土方开挖专项方案一、工程概况:本工程为钢板桩支护施工及基坑土方开挖工程，位于XX区XX路XX 号，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，共分为XX个地下层和XX个地上层。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。
二、施工前期准备工作:1.工程测量：进行地面测量、建筑物原始数据测量，确定工程的坐标和标高。
2.地质勘察：开展土层和地下水等方面的勘察，为后续土方开挖和支护施工提供可靠的数据。
3.施工组织设计：根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工计划、施工机械配置等。
4.施工方案编制：根据地质勘察结果和工程要求，制定具体的钢板桩支护和土方开挖方案。
三、钢板桩支护施工方案：1.钢板桩机械设备：根据设计要求，选取适合的钢板桩机械设备，包括挖掘机、起吊机、钢板桩机等。
2.施工方法：采用预制钢板桩和挤压钢板桩相结合的施工方法，确保支护结构的稳定性和安全性。
3.施工步骤：-预制钢板桩安装：预制钢板桩根据设计要求进行排列，使用挖掘机进行挖掘和钢板桩的插入。
-挤压钢板桩安装：在预制钢板桩的两侧，采用挤压钢板桩进行加固，增加支护结构的稳定性。
-土方开挖：在钢板桩的支护下，采用挖掘机进行基坑的土方开挖工作。
-钢筋加工及混凝土浇筑：根据设计要求，在土方开挖完成后进行钢筋加工，并进行混凝土浇筑作业。
4.施工安全管理：-安全技术措施：制定详细的施工安全技术措施，包括安全防护设施的搭建、施工人员的安全教育等。
-施工人员资质：施工前对施工人员进行资质审查和安全培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
-安全检查：施工过程中进行定期的安全检查，对存在的安全隐患及时进行整改。
四、基坑土方开挖方案：1.开挖顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行土方开挖，确保基坑的合理排土和稳定性。
2.土方开挖方法：根据地质数据，采取先水平开挖后垂直开挖的方法，配合挖掘机进行土方开挖。
3.土方处理：对挖掘出的土方进行分级分类处理，合理利用或妥善处理。
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目录第一章、工程概况 0一、结构简介 0二、周边环境及管线概况 0三、工程地质概要 0四、基坑围护方案 (2)五、编写依据及引用技术标准 (4)第二章、施工总体部署 (5)一、施工组织 (5)第三章、钢板桩施工方案 (8)一、钢板桩的检验、吊装、堆放 (8)二、钢板桩施打方法 (8)第四章、土方开挖施工方案 (10)一、施工前的准备 (10)二、开挖路线 (10)三、管线及电线杆保护 (10)四、开挖方案 (10)五、注意事项 (11)第五章、钢板桩拔除施工方案 (12)第六章、排降水施工方案 (13)一、排水方案 (13)二、井点降水方案 (13)三、轻型井点降水施工方法 (14)第七章、监测施工方案 (17)一、基槽支护变形观测 (17)二、观测方法 (17)三、注意事项 (17)第八章、环境保护针对性措施 (18)一、文明施工、环境保护总则及目标 (18)二、文明施工、环境保护总体措施 (18)三、文明施工、环境保护具体措施 (18)第九章、安全保证措施 (21)一、安全、消防管理目标 (21)二、安全、消防保证体系 (21)三、安全、消防总体措施 (21)四、安全施工专项方案 (22)五、保卫安全专项方案 (23)六、急救 (24)第十章、应急救援预案 (25)一、应急小组组织构架 (25)二、应急预案内部救援队伍和物资 (26)三、应急预案启动流程 (27)四、应急抢险、救援措施 (27)五、雨季施工安全措施 (28)第一章、工程概况一、结构简介（一）一般概况1、建筑名称“晋江市内坑双溪外溪截污工程”2、建筑场所工程场地位于晋江市内坑镇，拟建场地位于内坑双溪外溪西侧，沿线地貌主要以冲洪积平原地貌为主，地形平坦，整体地势呈西南高东北低，起伏不大。
拟建管道总长约3.682km，起止桩号为K0+000～K3+681.187。
自然地面标高为10.87～16.40m，管底设计标高为8.50～12.63m，管道埋深为3.0m～5.0m。
3、主要用途城市三级道路4、建设单位晋江市市政园林局5、监理单位福建光正工程项目管理有限公司6、勘查单位福建岩土工程勘察研究院7、围护设计单位中国市政工程中南设计研究总院有限公司8、施工单位福建省中大工程建设有限公司9、监督单位晋江市建设工程质量监督站（二）结构和基坑概况根据设计提供的污水管道沟槽开挖支护断面图，拟建晋江市内坑双溪外溪截污工程污水管道沟槽开挖深度5.204米，钢板桩长度8米，嵌入深度2.8米。
二、周边环境及管线概况沟槽周边部分地段已有建筑物且距离较近，沿线局部有电网线、通信线。
三、工程地质概要根据本工程岩土工程勘察报告，本场地的地质条件如下：（一）地形地貌及场地条件拟建场地位于晋江市双溪外溪西部，整体地势呈西南高东北低，沿线地貌以冲洪积平原地貌为主，呈地形发育平缓，地貌形态呈宽广平坦。
除了K0+600～K2+500段居民、厂房较为密集，其余地段均零星分布稻田、菜地、池塘等。
双溪外溪沿线河道已经完成河道整治及堤岸修筑工程，堤岸采用桨砌块石护坡、局部采用砌挡墙护坡，且设置护堤栏杆。
拟建管道中心线位于堤岸内侧3～5m处，现状多为河道整治工程施工便道上。
局部地段紧邻村庄或市政公路，埋深有移动光缆、供水管道等市政管线。
土方开挖前协同各有关部门到现场查清。
1、土层的构成与分布特征根据沿线工程地质调查及野外钻孔揭露，主要以第四系冲洪积、冲积地层及残、粉质粘积层。
场地内外地层有场地内分布的土层主要有：素填土①、杂填土①1土②、粗砂③、粉质粘土④、含泥中粗砂⑤、残积粘性土⑥。
2、基坑围护设计参数表3、地下水拟建场地位于内坑双溪外溪西侧，呈西南-东北走向常年有水，勘察期间河水水位（黄海高程）9.50～11.50m。
现状河道已经完成改造，河堤采用桨砌块石护坡、局部采用砌挡墙护坡，且设置护堤栏杆。
周边村庄地表水较为丰富，分布有水塘、水沟等。
场地初见水位埋深2.20～3.60m，混合静止水位埋深2.30～3.80m，相当于黄海高程为8.29～13.25m。
场地上部填土中的上层滞水属于潜水，不承压；粗砂③的地下水属于潜水，局部承压；含泥中粗砂⑤的地下水属承压水。
地下水主要接受河流侧向补给、大气降水、地表水及层间垂直向补给，以径流方式及蒸发方式排泄。
据调查，根据工程调查，场地地下水位随季节、地表水变化而变化，变化幅度1.00～1.50m。
干湿交替条件下，拟建场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；在长期浸水条件下，拟建场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
拟建场地下水位埋深较浅，大部分地下水位在管底以上，因此在管道开挖施工前对地下水位埋深较浅地段采取有效的排水措施进行地下水的疏干，并尽量避开雨季施工。
地表排水措施结合已建道路排水系统进行布设。
4、不良地质现象拟建建筑场地经现场勘察除发现松散的软弱土、可能液化的饱和砂土及淤泥软弱土外，未发现有其它不利于工程建设的如滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降、地裂缝、活动断裂等不良地质作用，也未发现如滨沟、防空洞及临空面等对工程不利的埋藏物，区域地质相对稳定，场地稳定，建筑场地地基稳定性一般，适宜拟建截污管道的建设。
四、基坑围护方案（一）具体围护设计方案如下：1、围护主体沟槽支护采用钢板桩+内支撑支护，钢板桩采用槽钢25C，横撑密度按4根/米计，内撑采用DN100钢管支撑，设置1对支撑（在离沟槽顶0.5米处），基坑开挖深度5.184米，钢板桩长度8m。
2、内支撑为保证基槽安全，二侧工字钢上设置一道连续的工字钢围檩以加强钢度及整体性；在工字钢基础上增加木板，木板内侧用工字钢将钢板桩连接，增加受力面积，防止塌方。
基坑支护平面布置图基坑支护断面图3、排降水方案选择拟在沟槽内进行排降水，沿沟槽四周挖明沟并每隔30m左右设置集水井抽排水。
地下水较多的地段实施井点降水。
（二）、钢板桩参数五、编写依据及引用技术标准（三）（一）中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计的基坑围护图纸。
（四）（二）现行的有关规范1．《施工现场安全生产保证体系》 DBJ08-903-20032．《工程测量规范》 GB50026-20073．《施工现场安全生产保证体系》 DBJ08-903-20034．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20025．《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-20046．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017．《建设工程项目管理规范》 GB50326-20018．《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20019．《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200510．《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-200211．《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-9912．《基坑工程设计规程》 DBJ08-61-9713．其他有关规范及规程第二章、施工总体部署一、施工组织施工管理组织架构根据本标工程内容、结构物分布特点、工程量大小，施工条件和本工程施工总进度的安排，结合本标施工特点，进行统一调配，对人员实行弹性编制，动态管理。
各职能部门及队的主要管理职责划分如下：（一）经理层1、项目总负责人：是本公司在本项目工程管理的第一负责人，代表本公司全权处理本工程生产、经营、质量、安全、工期一切活动，对项目的施工管理、工程质量、进度、安全负全部责任。
2、项目经理：协助项目总负责人进行本工程的生产、自量管理一切活动，编制施工生产计划，检查工程项目的完成情况；监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，才能认可完成的计划；在确保质量前提下，组织均衡生产；负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。
3、项目总工：主管本工程的施工技术工作，负责审核、审批施工组织设计；协助项目副经理负责处理重大质量问题和质量事故；组织项目内部质量检查和工程施工过程中的服务；负责重大不合格品处理的审批；负责采取纠正和预防措施的协调工作。
（二）管理层1、工程管理部职能:在项目总工的直接领导下，进行工程生产安排、施工技术、测量、试验、施工监测等工作，下设调度室、工地实验室、测量组，调度室为整个现场的指挥系统，作业部门严格听从调度的生产安排和管理；2、计划合同部：主管工程经营、合同管理事务；3、质安环保部职能: 在项目副经理直接领导下主管工程施工的质量、安全等工作；主管文明施工、环境保护和水土保护，具体负责施工期的有关环境保护工作的联络、组织和落实等工作；4、综合事务部职能：主管行政、生活、人事等工作；主管工程财务工作；5、设备物资部：主管工程施工所需的设备、物资采购供应等工作。
（三）作业层设五个专业队伍，每个专业队伍下设若干个施工班组进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。
各队伍施工力量将依生产规模的变化及时调整。
1、施工准备1)技术准备接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计、等单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计、施工总平面图和施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料，可供施工用的电、水量等。
2)现场准备①施工前做好排降水系统设置。
②施工前按施工平面布置图的要求，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排。
③根据本工程的具体情况，工程量、场地范围、工期，供水有1寸管的接点1只，井点降水2套。
④施工用电：根据现场提供电源，计划给施工用电量为100KVA，并安装计量表具，根据需要引出五线制三条供电线路。
⑤现场采用的三相五线制电缆敷设。
为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。
⑥测量定位：根据测绘及设计提供的轴线控制点，采用全站仪复核工程桩座标点，再用J2—1经纬仪放复测轴线控制点，再测放桩位，控制验收符合设计图纸要求后，再测放桩位。
⑦废浆外运卸点、车辆保养早作准备。
⑧安排并落实好各种规格材料进场计划，安排施工机械入场前的保养检验事项。
做好各有关方面的协调配合工作。
第三章、钢板桩施工方案一、钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验由于本工程的钢板桩板用于基槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。