钢板桩支护施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、地质情况 (2)

4、支护结构主要选用的材料 (2)

5、进场主要材料计划 (2)

6、进场机械设备计划 (3)

7、基坑支护施工步骤 (3)

8、现场组织机构 (3)

9、施工进度安排 (4)

10、劳动力组织 (4)

11、钢板桩施工要求 (5)

12、降水施工要求 (8)

13、施工工况 (9)

14、钢支护施工用电负荷 (9)

15、土方开挖施工要求 (9)

16、支护结构监测与检测要求 (10)

17、应急方案 (12)

18、安全与环保措施 (12)

1、编制依据

1.1、根据由博宫新材料股份有限公司开发水池及水泵房施工图1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99

1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定

1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

1.5、施工现场及周边环境调查资料。

1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。

2、工程概况

2.1、拟建工程水池及水泵房由博宫新材料股份有限公司开发,由昆山开发区联合建筑工程公司承建。

2.2、本期支护加固范围为水池、水泵房。

2.3、坍塌部分32#B槽钢加固方案(共长约137M)。现场地面标高约为6.40M，底板垫层底标高为1.8M，开挖深度为4.600M。

2.4、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用9m长32#b槽钢桩，。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。

2.5、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。在现场离基坑边有一根高压线电线杆对其进行加固加支撑做法见图。

2.6、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用350×350H 型钢电焊连接。

3、地质情况

3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：

①杂填土：厚度约0.80～2.00m

②粉质粘土：厚度约1.50～2.50m

③淤泥：厚度约5.90～9.50m

④粉质粘土：厚度约0.0～1.20m

⑤砂砾卵石：厚度约2.50～4.10m

4、支护结构主要选用的材料

4.1、钢板桩采用32#b槽钢桩。

4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。

5. 进场主要材料计划

6.主要进场机械设备数量表

7、基坑支护施工步骤

打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

8、现场组织机构

根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

管理人员名单

9、施工进度安排

基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打H型钢桩7天，H型钢围檩安装2天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护78个工作日完成。坑外降水70天、坑内降水14天详细施工进度计划见附表《基坑支护施工进度计划》。

10、劳动力组织

根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。

基坑支护施工劳动力组织（一工作班）

11. 钢板桩施工工艺要求

11.1设备选型

为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。

11.2定位放线

放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引

出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

11.3钢板桩打入

、钢板桩采用32#b槽钢桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

11.4垂直度标高控制

钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤

11.5围檩施工

围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用H350*350型钢。

11.6支撑的施工

支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。

11.7钢板桩的拔出

钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。

11.8、钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。。

11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。

11.10、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》

（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。