塑料板面层施工工艺
地面与楼面工程塑料板面层施工工艺
地面与楼面工程塑料板面层施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面各种塑料板面层工程。
17.1 材料要求17.1.1塑料板：表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直，板内不允许有杂物和气泡。
并应符合产品标准的各项技术指标，有生产出厂合格证。
17.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
17.1.3胶粘剂：应选用符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
粘接剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂3个月后应取样试验，合格后方可使用。
17.2 主要机具17.2.1 基层修补工具：水刷、小桶、压子、钻子、锤子等。
17.2.2 塑料板地面粘贴工具：锯齿型涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、裁切刀、橡胶锤、钢锥、钢尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等。
17.3 作业条件17.3.1水暖管线已安装完，已试压并符合要求。
17.3.2 顶墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完工。
17.3.3 细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
17.3.4 地面基层必须清理干净且含水率不得大于8％。
施工时室内相对湿度不应大于70％。
17.3.5 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。
17.3.6 所用胶粘剂应单独存放于库房中。
库房不应设在建筑工程内。
17.3.7 盛装胶粘剂的桶，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
17.3.8 所剩的材料不得随意丢弃，更不得焚烧。
17.3.9 正在施工的房间，应保持通风。
所剩的废弃物必须按国家有关规定处理，不得倒入垃圾收集站和垃圾、渣土消纳场所。
17.4 操作工艺17.4.1 工艺流程：17.4.2 基层处理：水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
如有麻面宜用水泥腻子修补，补后再涂刷一道乳液水，使其增加整体强度。
橡胶塑料弹性面层施工
1、铺装前准备工作（1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点。
（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
（3）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
2、正式铺装工作（1） A、除尘清洁：在涂布之前，将混凝土面打扫清洗干净，尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
B、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用粉笔做好记号，用聚氨酯底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有阻积水现象为止，后再场地局部涂布一层聚氨酯底涂集料。
C、试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在四个角各做3个1×1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。
D、底涂涂布12-24小时后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为双组份空隙式聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：1.8-2.3，再生胶粒含量＜20%，粒径＜18#-22#，厚度为9mm加厚区为15mm，其程序如下：a、先按照比例搅拌材料，要求搅拌均匀，充分； b、将搅拌后的混合料运到摊铺位置，根据材料用量，进行倒料； c、摊铺人员将混合料按塑胶面层的厚度耙开，自流平整； d、质检人员检查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料进行填补，并修平。
e、负责修边的人员作好边部涵接及施工缝的处理。
（2）当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、V 黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。
塑料塑胶地面施工工艺标准
塑料塑胶地面施工工艺标准21.5施工工艺21.5.1工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收21.5.2操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。
（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。
（3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
（4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。
在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。
在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。
（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
21.6质量标准21.6.1主控项目（1）原料应符合21.4.2的要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。
（3）检验方法：同GB50209—200221.6.2一般项目（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
PVC塑料软板地面施工技术要点
1 PVC塑料软板地面施工技术要点1．一般规定(1)PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理。
(2)施工环境温度应控制在15~30℃，相对湿度不高于80％。
(3)基层处理要求：①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。
②基层平整度2m直尺检查时不大于2mm。
平整度不够高时，可用聚合物改性自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达到强度要求。
③在处理合格的基层上放线、弹线：弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。
④在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底漆。
⑤有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。
2．PVC塑料软板施工技术要点(1)底漆干后浮铺塑料软板：当房间长向不大于20m时，塑料卷材一般顺房间的长向打开。
量出所需长度和拼接的缝数。
对软板进行剪裁。
剪裁时应留有一定余量。
必要时对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。
(2)按编号顺序对号入座地将剪裁好的板材按画线位置准确浮铺在地面上。
(3)刷胶粘剂：按长向压住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑料板的背面各涂刷一道胶(用梳形刮刀刮胶，厚度要薄而均匀)，在涂刷基层时，应超出分格线10mm。
(4)粘贴塑料板：当基层和塑料软板背面的胶粘剂干至不粘手时(约lOmin)，将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。
同样方法粘贴板材的另一面和其它板材。
(5)滚压：用专用塑料刮板和25kg重的钢制压辊将塑料板压实，赶出塑料板下的气泡，使塑料板与基层粘贴紧密，并应使塑料板边与分格线对齐。
在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。
(6)踢脚板的铺贴同地面面层铺贴，注意踢脚板一般不得接缝。
(7)塑料板缝开V形槽：塑料板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。
用专用v形切V1)-J在板缝出开出v形槽口。
(8)板缝焊接：用焊接塑料软板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0．08~0．1Mpa,温度控制在180~250℃。
塑料屋顶施工工序
塑料屋顶施工工序一、引言塑料屋顶的施工工序对于建筑项目的顺利进行和塑料屋顶质量的保证至关重要。
本文旨在介绍塑料屋顶施工的详细工序，包括材料准备、基础处理、屋面防水层施工、塑料屋面板安装以及施工后的检查与维护，以期为读者提供一份全面而系统的指南。
二、材料准备在进行塑料屋顶施工之前，需要准备以下材料：1. 塑料屋面板：根据工程需要选择合适的塑料屋面板，其主要特点是防水、耐久、耐候性好。
2. 防水材料：例如防水卷材、防水涂料等，用于保护屋面免受水侵害。
3. 固定材料：包括螺丝、钉子等，用于固定塑料屋面板。
4. 清洁剂和工具：用于准备工作，例如清洁屋顶表面、清除积水等。
5. 安全防护设施：如安全帽、安全绳索等，确保施工人员的安全。
三、基础处理塑料屋顶施工之前，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固。
1. 清洁基础：清除基础上的杂物和尘土。
2. 排水处理：检查基础的排水情况，确保屋顶施工后不会出现积水问题。
3. 补强处理：如有需要，对基础进行加固，增加其承重能力。
四、屋面防水层施工屋面防水层的施工是塑料屋顶施工的重要环节。
1. 防水材料铺设：根据设计要求，将防水卷材或防水涂料铺设于基础上，确保完全覆盖。
2. 焊接（或粘贴）处理：对防水卷材进行焊接（或粘贴）处理，确保接缝处不会渗水。
3. 周边处理：对屋面四周的边缘、管道等部位进行特殊处理，确保防水性能。
五、塑料屋面板安装1. 板材准备：根据设计要求，对塑料屋面板进行切割、加工，确保符合施工需要。
2. 固定安装：使用螺丝、钉子等固定材料将塑料屋面板固定在防水层上，确保牢固稳定。
3. 排水处理：在塑料屋面板安装过程中，确保排水孔位置的畅通，避免积水。
六、施工后的检查与维护1. 检查工作：在施工完成后，对塑料屋顶进行全面的检查，确保无破损、漏水等问题。
2. 清洁维护：定期清洗屋顶表面，防止积尘、杂物对塑料屋面板的影响。
3. 维修补漏：如发现屋顶存在破损、漏水等问题，及时进行维修，确保塑料屋顶的长期使用性能。
全塑型塑胶面层施工方案
全塑型塑胶面层施工方法基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用三次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求进行施工。
根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。
1、塑胶面层铺设前的施工准备2、1.1、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
3、1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
4、检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100㎡内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85%。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
1.3、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
塑料板面层施工方案
塑料板面层施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据施工工艺和要求准备所需的塑料板和相关辅助材料，例如底漆、胶粘剂等。
2.工具准备：准备好所需的施工工具，例如刷子、滚筒、扫帚等。
3.地面清理：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，没有明显的坑洞、杂物等。
二、底漆施工1.底漆涂刷：将底漆均匀地涂刷在地面上。
根据底漆的特性，可选择刷子或滚筒进行涂刷。
注意要避免漏刷或多刷，确保底漆的均匀覆盖。
2.干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆干透。
一般情况下，需要等待底漆干燥24小时以上。
三、塑料板铺设1.板材测量：根据施工区域的尺寸，对塑料板进行测量和切割。
确保板材的大小和形状与施工区域相适应。
2.板材铺设：按照铺设顺序，将塑料板依次铺设在地面上。
需要注意的是，板材之间要保持一定的间隔，以免相互挤压和变形。
3.粘贴固定：将板材表层覆盖的胶粘剂均匀地涂抹在板材背面。
然后，将板材粘贴到底漆上，并用压实工具进行固定，确保板材与底漆之间完全贴合。
4.防翘边处理：在板材的边缘处，使用专用的防翘边条进行固定。
防翘边条需要沿着板材边缘铺设，并用胶粘剂固定。
四、二次粘贴1.地板涂层：将胶粘剂涂刷到铺设好的塑料板表面。
要确保胶粘剂均匀地覆盖整个表面，以保证二次粘贴的牢固性。
2.二次粘贴：在胶粘剂还没有完全干透之前，将另一层塑料板粘贴到上一层的板面上。
要确保两层板材的表面完全贴合，没有气泡和松动。
3.压实固定：使用专用的压实工具，将二次粘贴的板材进行压实固定，以确保其牢固性和平整度。
五、清理和检查1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和尘土，保持整洁。
2.检查质量：对施工完成的塑料板面层进行检查，检查是否有起泡、开裂、掉皮等问题。
如有问题，及时进行修补。
六、保养与维护1.预防措施：避免重物碰撞、酸碱液体的浸泡，以免影响塑料板面层的质量和使用寿命。
2.清洁保养：定期清洁塑料板面层，使用中性洗涤剂和软布进行擦拭。
避免使用硬质刷子或化学溶剂，以免刮伤或损坏面层。
塑料板地面施工工艺
塑料板地面施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。
厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。
1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。
超过保质期的产品，不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。
应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。
1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。
2、作业条件：2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。
符合要求后办完验收手续。
2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.3室内细木装饰及油漆活已完。
2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
2.5室内相对湿度不应大于80%。
2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
三、操作工艺1、工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡2、基层处理：2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇.doc
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇第1条专业塑料地板铺装施工技术标准专业塑料地板铺装施工技术标准1 、一般原则1、适用范围本施工方案适用于改造工程中塑料地面的施工。
2、参考标准和规范的编制建筑工程施工质量验收统一标准1、塑料板表面应使用塑料卷材将胶粘剂铺设在水泥基层上。
2、水泥基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂和其他杂质，不得有麻面、砂裂缝等缺陷。
3、胶粘剂的选择应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制》GB50325-20XX。
4、塑料面层的允许偏差应符合国家标准GB50209-20XX《建筑地面工程施工质量验收规范》。
三、施工准备1、技术准备(1)塑料地板表面下的每一层都应按照设计要求进行施工和验收；(2)样品室或样品板已被批准。
2、材料要求(1)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥禁止混合。
(2)砂应为中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
(3)塑料地板卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，并已由业主选定。
(4)胶粘塑料地板的制造商通常会推荐或提供胶粘剂。
如室内水基或溶剂型胶粘剂，应确保总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量符合环境检测要求。
3、主要机器设备常用机器设备包括便携式切割机、自流平刮刀、塑料板焊接机、长钉、搅拌头、30升搅拌桶、水测量容器、电钻、量规、量规、量桶、量桶、量桶、量桶、钢尺、量尺、量尺、发线、橡胶辊、辊、凿子、刷子、钢丝刷等。
4、运行条件(1)材料检验已完成并符合要求。
(2)基层符合基本规定1、工艺流程基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂底胶→铺塑料地面→封边处理→清洁、验收2、操作工序(1)基层处理用凿子或钢丝刷清理粘在基层上的浮浆、地面灰，然后用扫帚清理壤土。
用自流平水泥找平，养护至强度要求。
用清水冲洗，不允许残留石灰。
(2)自流平水泥①应用界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水不会被地面吸收过快，导致自流平表面开裂。
透气型塑胶面层施工
透气型塑胶面层施工方案一、本项工程施工内容基础施工完毕后，在运动场的跑道及内外环排水沟区域铺设13mm 厚透气型塑胶面层。
二、施工工艺流程图测量放线塑胶面层喷涂三、施工方案为保质、保量完成施工任务，本工程由项目组统一管理并根据施工进度、质量要求及施工现场自然条件实施，调整每日、周、月施工安排。
1、施工准备根据铺装面积计算所需材料量，将所需浆料和粘合剂分别按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和粘合剂分别放在操作台上合适的位置，便于机械的搅拌。
2、施工方法（1）施工小试1）先将湿固化型聚氨酯粘合剂分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验；如果发现某批粘合剂出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度；如果发现某批物料出现粘接强度差现象，则调节施工配方来改善，以达到成胶强度要求。
2）将透气型塑胶跑道面层喷涂所用的材料甲组、乙组、催化剂、颗粒等严格按配比进行小试，为保证颜色、强度均匀一致，根据环境对熟化速度进行调节。
（2）测量并放施工底线为合理安排每天的铺装工作，必须先在基础层上按照设定的施工方案测量好分界线，将铺设区域分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。
（3）在铺设塑胶底层之前，应在混凝土基础表面涂刷一层单组份胶水（粘合剂），以达到以下效果：1）增强混凝土表面的防潮性能。
2）增强混凝土同面层的粘合力。
（4）塑胶场地底层施工1）摊铺塑胶场地底层时我公司保证采用专业摊铺机进行施工。
摊铺机（型号P202-2.5var）最大摊铺宽度2.5m每小时可摊铺400 m2重量：750公斤外廓尺寸：2 X3 X0.7m2）铺筑橡胶混合料前，应检查确认基础面层的质量，当基础面层质量不符合要求时，不得铺设塑胶场地底层。
3）摊铺前摊铺机要涂少量的防止粘料用的溶剂。
4）摊铺机采用双侧找平，人工控制标高。
经摊铺机压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
5）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及场地横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。
8mm硅pu塑料面层施工工艺流程
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塑料地板面层施工要点
塑料地板面层施工要点塑料地板面层施工要点？(1)塑料地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%.(2)在水泥类基层上铺贴塑料地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质(含砂粒)，表面含水率不大于9%.如下表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，每次涂刷的厚度不大于0.8mm,干操后用。
号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍,以增加基层的整体性和粘结力。
基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm.(3)塑料板块在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后面层起鼓。
软质聚氯乙烯板的预热处理，一般宜放进温度为75。
C左右的热水中浸泡IO-20min,使板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得采用炉火或电炉预热；半硬质聚氯乙烯板，一般用棉丝蘸上丙酮:汽油(1：8)混合溶液开展脱脂除蜡。
预热处理和除蜡后的塑料板块，应平放在待铺的房间内至少24h,以适应铺贴环境。
(4)基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。
(5)底胶干燥后，根据设计要求在基层表面开展弹线、分格、施放中心线、定位线和边线，并距墙边面留出200-30OnIm作为镶边，以保证板块均匀，横竖健顺直。
(6)在配塑料板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好的每块板块应编号就位,以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。
(7)塑料板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周开展。
涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约IOmm,涂刷厚度控制在InlnI以内，塑料板的反面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手(约10-20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
(8)塑料板接缝处均应开展坡口处理。
粘按时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角B：板厚10〜20mm时，8=65。
塑料(塑胶)面层施工工艺标准
塑料（塑胶）面层施工工艺标准9.21.1总则9.21.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料面层的施工。
9.21.1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300---2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209---2002《建筑地面工程施工质量验收规范》9.21.2术语、符号同9.1.2的规定。
9.21.3基本规定（1）塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基上铺设。
（2）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
（3）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325---2001的规定。
其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过实验确定。
（4）塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209---2002中表6.1.8的规定。
（5）应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。
9.21.4施工准备9.21.4.1技术准备（1）塑料板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
9.21.4.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同种类，不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
（3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
（4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。
所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。
如室内用水性或溶剂性胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。
9.21.4.3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
塑料面层地面施工工艺
塑料面层地面施工工艺塑料面层地面施工工艺是一种广泛应用的现代地面铺装技术。
与传统的水泥地面相比，塑料面层地面具有更好的耐磨性、防滑性和美观性。
本文将介绍塑料面层地面施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备塑料面层地面施工所需的材料主要包括基层处理材料、底漆、中间涂层、面漆和固化剂等。
在选择材料时，应根据不同场所和用途选择不同的材料。
二、基层处理塑料面层地面施工前，需要对基层进行处理，以确保基层平整、结实、无尘、无油污、无杂质。
基层处理的方法包括打磨、清洗、修补、填补、混凝土密封剂、水泥砂浆加固等。
三、施工步骤1、底漆处理：在基层处理后，需要先涂刷一层底漆，以增强基层的附着力和防潮性。
底漆的涂刷应均匀、充分，避免出现漏刷、滴流、起泡等情况。
2、中间涂层：底漆干透后，可以开始涂刷中间涂层。
中间涂层的作用是增加地面的弹性和耐磨性。
涂刷时应注意涂层厚薄均匀，避免出现漏刷、滴流、起泡等情况。
3、面漆处理：中间涂层干透后，可以开始涂刷面漆。
面漆的作用是增强地面的美观性和防滑性。
涂刷时应均匀、充分，避免出现漏刷、滴流、起泡等情况。
4、固化处理：面漆干透后，需要进行固化处理。
固化处理的时间一般为24小时以上，可以根据材料说明书进行调整。
固化处理后的地面可以达到更好的耐磨性和防滑性。
四、注意事项1、施工时应注意保持施工现场的整洁和通风，避免材料污染和工人呼吸不畅。
2、施工时应注意材料的配比和施工工艺，避免出现材料浪费和质量问题。
3、施工过程中应注意涂层厚度、涂层平整度和涂层光泽度等指标，以确保施工质量。
4、施工后应注意保养和维护，避免机械损伤和化学腐蚀等因素的影响。
塑料面层地面施工工艺是一种先进的地面铺装技术，具有广泛的应用价值。
在施工过程中，需要注意材料准备、基层处理、施工步骤和注意事项等方面，以确保施工质量和使用效果。
塑料板墙面施工方案
塑料板墙面施工方案
1. 简介
本文档提供了塑料板墙面施工方案的详细步骤和指导，以确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备
在开始施工之前，需要准备以下材料：
- 塑料板
- 墙面固定胶水
- 墙角线
- A型胶枪
- 切割工具
- 打磨机
3. 施工步骤
3.1 清洁墙面
在施工之前，先清洁墙面以确保其干净无尘。
3.2 测量和切割塑料板
使用测量工具测量墙面的尺寸，并在塑料板上做出相应的标记。
然后使用切割工具将塑料板按需要进行切割。
3.3 安装墙角线
使用墙角线将墙面的角部连接起来，确保角部平直牢固。
3.4 上胶水
使用A型胶枪将墙面固定胶水均匀涂抹在墙面上，确保胶水覆盖面积均匀。
3.5 安装塑料板
将预切割的塑料板按照墙面尺寸和标记的位置，贴在墙面上。
确保塑料板与墙面紧密贴合，没有空隙。
3.6 打磨和修整
在安装完成后，使用打磨机对塑料板表面进行打磨，以保证平
整且没有明显的缺陷。
修整边缘，使其整齐平滑。
4. 注意事项
- 施工过程中要注意自身安全，佩戴防护手套和眼镜。
- 在使用切割工具和打磨机时，请确保插电前检查设备是否正常。
- 使用胶水时要注意防止胶水溅到皮肤上，如果不慎沾染，应立即用温水冲洗。
以上就是塑料板墙面施工方案的简要步骤和指导。
请根据具体情况和需求进行实际操作，并始终注意安全。
114工程PVC地胶板面层施工方案
技术交底记录3.2自流平施工3.2.1将自流平水泥按水灰重量比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。
然后静置2〜3min使其反应充分熟化，最后再搅拌Imin即可使用。
3.3.2将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3mm）,整个操作过程不得超过30min。
3.3楼地面PVC地胶板铺设1.1.11粘贴PVC地胶板前，应用吸尘器将基层表面灰尘、杂物清理干净，严禁遗留颗粒状硬物，并将PVC地胶板背面用棉纱擦净。
施工现场的温度必须达到15。
C以上，并保证至少24小时恒温。
1.1.2PVC地胶板预铺下料前应展开静置24小时以上，保证与地面及周围环境温度相同、记忆性还原后，将卷材按照平面布局放线、预铺。
1.1.3将胶粘剂倒在预铺设的基层上，使用齿型刮板在楼地面基层上涂刮胶粘剂，同时用毛刷在卷材背面涂刷胶粘剂，胶粘剂一定要涂刷均匀。
基层表面涂刮部分应超出卷材边缘IOmm左右。
1.1.4胶粘剂涂刮完等候IOmin左右，待胶粘剂稍干不粘手后即可铺贴卷材，将卷材按基层放线一次就位准确，用软木块推压平整，排除卷材下面的残余气体。
卷材排气铺贴完一张卷材后，及时清除卷材两侧多余的胶粘剂，随后用50kg钢压辐滚压3遍。
注意滚压时先横向后纵向，使卷材与基层粘贴密实（整个胶粘剂的作业时间必须在20min左右完成)，待90min后再重复辐压3遍。
铺贴第二张卷材时，要注意卷材背面箭头所示方向与前一张卷材一致。
相邻卷材铺贴应搭接30mm,用导轨裁边器画线并切割。
卷材间的接缝宽度不得超过3mm,且均匀一致。
卷材裁边1.1.5踢脚线施工工艺与地板相同，要求侧面平整、拼接严密，阴阳角可做成直角或圆角。
为防止卷材脱落，踢脚线基层不得采用批腻子、石膏等吸水率大的材料。
3.4PVC地胶板接缝焊接3.4.1地板的开槽工作待整间地板铺设完后24小时进行。
3.4.2用开槽器在地板的接缝处开出“U”型焊槽，开槽宽度不得大于3.5mm,深度至卷材厚度的2/3处。
塑料板面层施工技术交底
应用钢丝绳子刷除松散部分，清扫干净后，再用吸尘器或皮老虎清除积灰，用聚醋酸乙稀乳胶（或107胶）腻子分多道修补密实，打磨平整。
3、施工前，庆对板材进行清理、检查、挑选并分类堆放。对尺寸不
一者，可用掉用于，配制边角异形板。
4、塑料板材背面如有蜡脂，应用棉团蘸丙酮׃汽油=1׃8的混合溶液反复擦洗，脱脂去蜡。
（二）找规矩、弹线、预拼
1、根据设计铺贴图案、塑料板尺寸和房间大小，进行弹线、分格和
定位；在基层上弹出中心十字线或对角斜线，并弹出板材分块线在距墙面200~300mm处作镶边位置线。线迹必须清细、方正、准确。常见铺贴型式与方法。
2、塑料板在铺前应按线先干排，预拼对花并编号。遇有管道、门框、
拐角等异形处，应先在板材上划好线，再用剪刀裁口。
铺贴方法：I、II、III、IV一铺贴顺序
（三）配制胶粘剂
1、配制时由专人负责、先将各原剂在原桶内充分拌匀，按每次配制用量分别倒出，
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
塑料板面层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
（一）清理基层和板材
1、铺贴前，应砌底清除基层表面残留砂浆、尘土、砂粒及油污，并
用扫帚和湿布扫抹干净。
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塑料板面层施工工艺
工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面各种塑料板面层工程。
一、材料要求
1塑料板：表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直，板内不允许有杂物和气泡。
并应符合产品标准的各项技术指标，有生产出厂合格证。
2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
3胶粘剂：应选用符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
粘接剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂3个月后应取样试验，合格后方可使用。
二、主要机具
1基层修补工具：水刷、小捅、压子、钻子、锤子等。
2塑料板地面粘贴工具：锯齿型涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、裁切刀、橡胶锤、钢锥、钢尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等。
三、作业条件
1水暖管线已安装完，已试压并符合要求。
2顶墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完工。
3细木装饰及油漆己完，灯具装好试灯合格。
4地面基层必须清理干净且含水率不得大于8%。
施工时室内相对湿度不应大于70％。
5施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。
6所用胶粘剂应单独存放于库房中。
库房不应设在建筑工程内。
7盛装胶粘剂的桶，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
8所剩的材料不得随意丢弃，更不得焚烧。
9正在施工的房间，应保持通风。
所剩的废弃物必须按国家有关规定处理，不得倒入垃圾收集站和垃圾、渣土消纳场所。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
基层清理弹线找规矩配兑胶胶剂塑料板清擦
刷胶粘贴地面滚压粘贴塑料踢脚
(二)基层处理：水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
如有麻面宜用水泥腻子修补，补后再涂刷一道乳液水，使其增加整体强度。
(三)弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线（或弹对角斜线），弹的墨线要细而清楚。
如塑料板的规格与房间长宽尺寸不成等模数时，应沿地面四周弹出加条边线。
图纸如有镶边要求时，应提前弹出镶边位置线。
并按样板要求试铺。
塑料地面铺贴后，往上反出踢脚板高度，在墙的两端各粘贴一块，以此为起点，拉线铺贴。
(四)配兑胶粘剂：配料前由专人对材料进行检查，如发现胶粘剂中有变色、杂质、过期等现象时不得使用。
胶液使用时要随拌随用，存放间隔不应大于1h,在拌合、运输、储存时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。
(五)塑料板的清擦：为保证粘结牢固，刷胶前，对拆去包装的塑料板的背面，应用干净的擦布进行清擦，将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。
(六)刷胶：刷一道薄而均匀的结合层底胶。
(七)铺贴塑料板：可采用十字铺贴法和对角斜铺法。
用胶粘剂贴塑料板时，施工温度不应低于10℃，如低于上述温度施工时，应采用升温措施，以保证粘贴质量。
1粘贴塑料地面时，应从十字线处往外粘贴，将塑料板背面朝上，用3#油刷子延塑料板粘贴的地面及塑料板的背面涂刷一道胶。
此胶要刷的薄均匀无漏刷，待胶稍干燥不粘手为宜，按已弹好的墨线铺贴，然后沿铺好的塑料板一边用磙子压实，再进行第二块板的铺贴、磙子滚压，依次进行。
对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严密，缝隙均匀。
2半硬质聚氯乙烯地面的铺贴，在铺贴前用丙酮：汽油=1:8混合溶液进行脱脂除蜡，干后再进行铺贴，方法同上。
3软质塑料板的铺贴：软质聚氯乙烯板铺贴前应作预热处理，宜放在75℃左右的热水中浸泡10--20min，至板面全部柔软伸平后取出晾干（但不能用炉火或电热炉预热）。
地面塑料卷材铺贴：事先按己计划好的卷材铺贴方向及房间的尺寸材料，按铺贴的顺序编号。
刷胶铺贴时将卷材的一边，对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。
软质塑料板粘贴后，缝隙如需焊接，一般需经48小时后方可施焊。
应采用热空气焊，空气压力应控制在0.08--O.1MPa，温度控制在180℃--250℃。
焊前应将相邻的塑料边缘切成V型槽，焊条宜采用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁，无气眼、节瘤、皱纹，颜色均匀一致，焊条成分应与被焊板相同。
(八)铺贴塑料踢脚板：地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴，应先铺阴阳角，后铺大面，用磙子反复压实。
注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。
(九)擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚后，用墩布擦干净，晾干，然后用白布包裹己配置好的上光软蜡，满涂1--2遍(重量配比为软蜡：汽油=100:20--30),另掺1%--2%同地板同颜色的颜料。
稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
(十)冬期施工：
1室内铺贴塑料地板的房间，施工温度最好在15℃--25℃，不低于10℃，环境相对湿度不大于70%。
2塑料卷材应放在正温的环境下预热，并应立放，码放整齐。
板块宜存放室内。
所用各种胶粘剂应随进随用，并应低温（10℃）密封保存，避免日光直射，并隔离火源。
五、质量标准
(一)主控项目：
塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
(二)一般项目：
1塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，连接严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕：与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
2板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为士0.6mm。
焊接的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
3镶边用料应尺寸精确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。
4塑料板面层的允许偏差应符合下表的要求。
六、成品保护
1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作的应穿拖鞋。
2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。
3电工、油工作业使用木梯时，登腿下要包泡沫塑料布头保护，防止划伤地面。
七、应注意的问题
1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是墓层不平、刷胶不匀或有漏刷之处，铺设时滚压不实或刷胶后没有风干就急于铺贴，干缩后翘曲或局部空鼓。
2踢脚板上口空鼓和上口不齐：粘贴踢脚板时不挂线，上口胶漏刷，滚压不实，干燥收缩后成空鼓。
3踢脚板阴阳角处空鼓：煨弯的尺寸角度与实际不符，粘贴后滚压不够。
应使煨弯尺寸正确、滚压粘实。
4地面污染：成品保护差，油浆活施工前不采取保护措施，污染后不易清理。
铺贴前刷胶太厚，应随铺随清净。
滚压时胶液外溢，污染地面，接缝处胶痕多，不易涂擦。
5面层有凹坑或小包：铺贴前对墓层处理及修补不认真，凹坑没有用水泥腻子分层补平，大楼板上的小包及砂浆痕迹没剔平。