橡胶板面层施工方案
橡胶板地面施工工艺介绍
橡胶板地面施工工艺介绍橡胶板地面施工要求基层既要有一定的强度，又要光滑平整、坚硬、干燥、干净，基层含水率不应大于8%。
1）施工准备及作业条件①橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
②样板间已经得到认可。
③检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
④作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2）施工流程3）施工方法①弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。
②刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。
刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。
刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。
刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。
一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。
③铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。
a. 橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。
滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。
对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。
b.铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。
c.当有异形块时，可用裁刀裁割。
但要注意尺寸准确及裁口平直。
d.要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。
因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。
清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。
e. 清理：铺贴完毕及时清理表面。
f. 养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。
一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。
④粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。
一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。
橡胶板地面施工方案
【1】 橡胶板地面施工方案1 地胶板的铺设程序2 施工准备首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
(1) 地面平整度：要求2 米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm 。
(2) 硬度：基层表面硬度不低于1.2 兆帕。
(3) 强度：不底于混凝土强度标准C-20 要求。
(4) 湿度：基层含水率小于3%。
(5) 环境湿度：室内温度和地面温度以15 度为宜。
5 度以下及30 度以上为不能施工环境。
室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。
(6) 墙体与地面阴阳角为90 度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
(7) 检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
3 操作要点(1) 地面基础打磨目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。
裂缝应用R762或R710 掺石英砂修补。
打磨后地面应控制在2m 直尺至2.5mm 范围内，且无上述毛疵。
(2) 底涂处理1）、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。
2）、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1 的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。
涂刷后1-2 小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
(3) 自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6 升水：25KG 自流平，优成为6-6.25 升水：25KG 自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。
对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
目的：1) 自流平水泥充分与水反应。
2) 将搅拌时的气泡放出。
将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。
侯干24 小时，48 小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。
(4) 刮胶1）先检查自流平是否合格，2m 直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
橡胶面层施工方案
橡胶面层施工方案1. 引言本文档旨在介绍橡胶面层施工方案，以保证施工的顺利进行和最终结果的质量。
橡胶面层广泛应用于运动场地、儿童游乐区等场所，具有良好的防滑性和抗冲击能力，能够有效保护用户的安全和提供良好的使用体验。
2. 施工准备在开始橡胶面层施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据需求和设计要求确定施工的区域范围。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等障碍物，确保施工区域平整干净。
- 检查基础条件：检查施工区域的基础条件，确保其承载能力和平整度满足橡胶面层的要求。
3. 施工步骤橡胶面层的施工步骤如下：1. 底层处理：在基础条件检查合格的情况下，可进行底层处理。
底层处理包括底层清理、底层修补和底层等级调整等工作。
2. 橡胶材料准备：准备橡胶颗粒、胶黏剂等材料，并按照所选用的橡胶面层产品的规定进行配比。
3. 面层施工：将橡胶颗粒和胶黏剂混合均匀，按照设计要求进行铺设。
可以选择喷涂或滚涂的方式进行施工。
4. 养护和固化：在面层施工完成后，需要进行养护和固化处理，确保橡胶面层的质量和耐久性。
4. 施工注意事项在橡胶面层施工过程中，需要注意以下事项：- 施工环境温度：施工环境温度应符合橡胶面层产品的要求，避免在过高或过低温度下进行施工。
- 搅拌和施工时间：橡胶材料的搅拌和施工应在规定的时间内完成，避免材料固化或失去粘性。
- 均匀施工：保持施工过程中的均匀性，避免出现明显的颜色或厚度差异。
- 结构连接处处理：对于与其他构造物相连接的部分，应进行适当的处理，确保连接部位的牢固和平整度。
5. 施工质量验收完成橡胶面层施工后，应进行质量验收。
质量验收主要包括以下内容：- 质量检查：对橡胶面层进行视觉检查，确认颜色、平整度等达到设计要求。
- 物理性能测试：对橡胶面层进行必要的物理性能测试，如防滑性、抗冲击性等。
- 文件整理：整理施工记录、质量检测报告等文件，作为施工质量的证明和后期维护的参考。
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1、检查准备工作
施工作业前应先检查地表实际状况，底层表面的受热不得超出摄氏29度（华氏85度）；原建筑地面平整度不能超过±3mm，若平整度超过了以上标准，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部分要凿低至地坪要求，再利用像胶地板自流平施工再次对平整度进行处理以达到铺贴地材的要求。
2、橡胶板地面
1）.工艺流程
基层清理→弹线→刷底胶→铺橡胶板→检查验收
2）.施工要点
⑴将基层表面清扫干净，铲除落在其上的砂浆等杂物，检查找
平层表面是否有空豉、裂缝等缺陷，若有缺陷及时修补。
⑵将房间依照橡胶板的尺寸，排出橡胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
⑶铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
⑷将橡胶板背面用干布擦净，在铺设橡胶板的位置和橡胶板的背面各刷刷一道胶。
在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm。
在粘贴橡胶板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
⑸铺橡胶板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分部位铺贴。
⑹当板块需要焊接时，宜在48h以后施焊。
冬季施工时，环境温度不应低于10度。
3、清洗场地
场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补。
4、清理场地
完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。
橡胶板楼地面施工方案和技术措施
橡胶板楼地面施工方案和技术措施1、材料要求（1）塑胶地板表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，应符合设计要求及产品标准的各项技术指标，有产品合格证。
（2）颜色、品种符合设计要求。
（3）粘接剂应环保，满足基层材料和面层材料使用的相容性要求，并通过试验，合格后才可使用。
2、工艺流程基层清理→弹线找规矩→配兑胶粘剂→橡胶板清擦→刷胶→粘贴块板→滚压→清理3、施工方法（1）基层处理:基底必须平整、坚硬、干燥（含水率不大于8%）、密室，无油脂及其他杂质（包括砂粒），如有麻面宜用加胶水泥腻子修补。
（2）弹线找规矩:先弹中心线，再弹整块边线，并按线试铺。
（3）配兑胶粘剂:应有专人对材料进行检查，如发现胶团、变色及杂质时不得使用；对胶液要随拌随用，存放间隔不大于１小时。
在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。
（4）清擦橡胶板：边用边拆包装，对污染了的胶板及板后的粉尘、滑石粉等应用干净的抹布清擦，以保证粘结效果。
（5）刷胶：地面及橡胶板背面应同时均匀刷胶、晾干。
（6）铺贴:掌握胶粘最佳时间，待胶稍干不粘手时用十字铺贴法或对角斜铺法按已弹好的墨线铺贴，并及时用滚子压实；缝子必须做到横平竖直，十字缝处通顺无歪斜，对缝严密、缝隙均匀。
（7）擦光上蜡:用清洁布料将地面擦净、晾干，用豆包布包裹已配好的上光软蜡，满涂１-２遍,稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
4、质量标准（1）塑胶地板品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求；面层与基层粘接必须牢固，无空鼓、不脱胶、无溢胶、不翘边。
（2）面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
（3）允许偏差项目5、成品保护（1）地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须入室工作时应穿拖鞋。
（2）地面铺贴完后，及时覆盖保护，以防污染。
（3）其它工种使用木梯时，凳腿下要包布头保护，防止划伤地面。
6、环保要求（1）材料要符合环保要求。
(完整版)橡胶地板楼地面施工方案
(完整版)橡胶地板楼地面施工方案1. 介绍本文档旨在为橡胶地板楼地面的施工方案提供全面的指导。
橡胶地板是一种环保、耐用且易于清洁的地面材料，因此在商业和住宅建筑中越来越受欢迎。
正确的施工方案可以保证橡胶地板的长期使用效果和稳固性。
2. 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确保地面平整，无明显凸起或凹陷。
- 清除地面上的任何障碍物，如灰尘、碎石等。
- 检查并修复地下水渗漏的问题，确保地面干燥。
- 针对不同的环境条件，选择合适的橡胶地板材料。
考虑到楼层的用途、交通量和防滑需求等。
- 按照橡胶地板的厚度和尺寸，计算所需的材料数量。
3. 施工步骤按照以下步骤进行橡胶地板楼地面的施工：步骤1：测量和标记测量房间的尺寸并确定橡胶地板的安装位置。
使用粉笔或标记笔在地板上标记出参考线。
步骤2：准备地板胶合剂根据厂商提供的说明，按照正确的比例和混合方式准备地板胶合剂。
搅拌均匀后，待用。
步骤3：铺设橡胶地板将橡胶地板铺设在参考线之间，确保与墙壁留有适当的间隙以应对地板的自然膨胀和收缩。
按照胶合剂的说明，在地板的背面刷上适量的胶合剂，并将地板粘贴在地面上。
步骤4：整平和压实使用木质橡胶锤或胶合刮板，将橡胶地板从中心向外部压实，以确保地板与地面紧密结合。
同时，检查地板的水平度和平整度，并及时修正。
步骤5：清洁和养护待橡胶地板完全固化后，清理地面上的残留胶合剂。
定期清洁和保养橡胶地板，使用专门的地板清洁剂和软布进行清洁。
避免使用过多水分或酸性清洁剂，以免损坏地板表面。
4. 安全注意事项在进行橡胶地板楼地面的施工时，需注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。
- 遵循厂商提供的安全说明和操作方法。
- 在施工期间保持通风良好，确保室内空气流动。
以上为橡胶地板楼地面施工方案的完整版。
根据以上步骤进行施工，可确保橡胶地板的安装质量和持久性。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时联系我们。
橡胶板地面施工方案
橡胶板地面施工方案橡胶板地面施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域，确保地面平整、无杂物，并清除多余的土壤和碎石。
2. 检查地面是否有明显的凹凸不平，如有需要采取填平措施。
3. 对地面进行打磨处理，保证橡胶板施工的质量和美观度。
二、施工材料准备1. 购买足够数量的橡胶板材料，根据实际施工面积计算所需数量，并确保购买的材料质量符合相关标准要求。
2. 准备适量的橡胶胶粘剂，确保胶粘剂的粘结力和耐久性。
3. 购买适量的橡胶板之间的分隔墩，以确保橡胶板在施工后固定牢固。
三、橡胶板铺设1. 根据实际施工需求，将橡胶板按照预计的铺设方向逐块摆放在施工区域内。
在摆放前，可以根据需要将橡胶板切割成所需的大小。
2. 清洁橡胶板背面，并将胶粘剂均匀地涂抹在橡胶板背面。
3. 将已涂胶粘剂的橡胶板一块一块地按照预定的位置铺设在地面上，并用锤子轻轻敲击橡胶板与地面接触处，确保胶粘剂能够牢固粘结。
四、橡胶板固定1. 在橡胶板边缘附近，使用胶水固定胶垫或其他固定物，以增强橡胶板与地面的连接稳定性和耐用性。
2. 确保橡胶板之间的缝隙均匀，使用橡胶板之间的分隔墩将橡胶板固定在地面上，以防止橡胶板的移位或松动。
五、施工后的清理和维护1. 在完成橡胶板施工后，及时清理工地，清除多余的胶粘剂和其他杂物。
2. 定期对橡胶板地面进行清洁，可用清水擦拭去除灰尘和污垢。
3. 若橡胶板出现破损或变形，应及时更换或修复。
4. 必要时进行涂胶处理，以保持地面的美观和耐用性。
通过以上施工方案，可以确保橡胶板地面施工的质量和效果。
橡胶板地面具有较好的耐磨性、防滑性和减震性能，适用于各种室内和室外场所，如操场、游乐场、健身房等。
同时，橡胶材料还具有环保、耐候、易清洁等特点，能够有效提高场地的使用寿命和用户的体验感。
橡胶板楼地面施工方案
橡胶板楼地面施工方案1. 概述橡胶板地面施工方案旨在为楼宇地面提供耐久、舒适和安全的地面覆盖物。
本施工方案将介绍施工准备工作、施工材料和工具、施工步骤以及后续维护等内容，以确保施工质量和效果。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：2.1 清理地面：清除地面上的灰尘、污垢和障碍物，确保施工面整洁无碍。
2.2 修复地面缺陷：对于地面上的破损、凹陷或裂缝等缺陷，需要进行修复和填补。
2.3 制定施工计划：确定施工时间、人员和资源的安排，确保施工进度和效率。
3. 施工材料和工具橡胶板楼地面施工所需材料和工具如下：3.1 橡胶板：选择高品质、环保的橡胶板作为地面覆盖物，具有耐磨、防滑和抗震的特性。
3.2 胶粘剂：选用专业的地面胶粘剂，确保橡胶板与地面牢固粘合。
3.3 刀具和刮板：用于切割橡胶板和涂抹胶粘剂。
3.4 测量工具：包括尺子、量角器等，用于测量和确定橡胶板的安装位置和角度。
3.5 清洁工具：如扫帚、拖把等用于清洁施工区域。
4. 施工步骤4.1 橡胶板预处理：- 检测橡胶板质量，确保符合施工要求。
- 根据施工计划，将橡胶板切割成合适大小和形状。
4.2 地面处理：- 预先清洁地面，确保地面干燥、平整和无杂物。
- 涂抹胶粘剂于地面，均匀涂抹并确保胶粘剂的厚度合适。
4.3 安装橡胶板：- 从地面的一个角开始，将橡胶板放置在胶粘剂上，并按照施工设计确定的位置固定。
- 逐渐向其他角方向延伸，确保橡胶板紧密相连。
4.4 修饰边缘：- 使用刀具将多余的橡胶板修剪去除，使边缘整齐。
- 检查边缘是否与另一面的地面平齐。
4.5 整理施工区域：- 清理施工区域，确保地面整洁无杂物。
- 对施工过程中产生的废弃材料进行妥善处理。
5. 后续维护为了确保橡胶板地面的持久性和美观性，后续的维护工作至关重要：5.1 清洁保养：定期清洁地面，使用专用清洁工具和清洁剂，避免使用过多水分。
5.2 确保通风：保持楼宇地面的通风良好，减少潮湿和霉菌滋生。
橡胶板面层施工方案
21.3 基本规定21.3.1 所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。
21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325～2001)的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。
21.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。
21.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。
21.3.5 基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9％。
21.3.6 施工温度控制在15-30℃，相对湿度不高于80％。
21.3.7 大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。
21.3.8 塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”.形坡口。
见图21.3.821.4 施工准备21.4.1 技术准备(1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。
(2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。
(3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。
21.4.2 材料要求(1)材料品种、规格1)塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。
2)胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。
3)焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。
4)水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水=1：0.5～0.8：6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。
5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.2～0.25：适量：0.1。
橡胶地板面层的施工方案
橡胶地板面层的施工方案项目概述本文档旨在提供橡胶地板面层的施工方案。
橡胶地板面层是一种广泛应用于商业和居住场所的地面材料，具有耐磨、抗污、吸音等特点。
施工方案包括前期准备、材料准备、面层施工等内容。
前期准备在施工开始之前，需进行以下前期准备工作：1. 设计方案：根据施工区域的使用需求和环境特点，制定合适的橡胶地板设计方案。
2. 确定施工时间：安排合适的施工时间，避免影响正常使用。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保地面平整干净，无杂物和污渍。
材料准备在施工过程中，需要准备以下材料和工具：1. 橡胶地板砖：选用符合使用需求的橡胶地板砖，确保质量可靠。
2. 底胶：选择合适的底胶，用于与地面进行粘接，确保地板牢固。
3. 环氧树脂：用于地板面层的表面密封和保护。
4. 清洁剂：用于清洁施工区域和地板面层。
5. 工具：包括地板切割工具、胶刀、洗刷工具等。
面层施工按照以下步骤进行橡胶地板面层的施工：1. 先将地板砖切割成所需尺寸，确保合适的安装。
2. 涂抹底胶：使用胶刀将底胶均匀涂抹在地面上。
3. 将橡胶地板砖按照设计方案的要求依次铺设在底胶上。
确保地板砖之间的间距均匀。
4. 用胶刀将地板砖与底胶进行牢固粘接，确保地板砖不松动。
5. 根据需要，对地板面层进行清洁和去污。
6. 面层密封和保护：使用环氧树脂对地板面层进行密封和保护。
确保地板表面光滑、耐磨，延长使用寿命。
施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：1. 操作人员需佩戴适当的个人防护设备，如手套和口罩。
2. 严禁在潮湿或温度极高/极低的环境下进行施工。
3. 避免尖锐物品刮擦地板面层，以免造成损坏。
4. 在施工完成后，禁止踩踏地板面层，确保粘接牢固性。
结论本文档提供了橡胶地板面层的施工方案。
施工前的准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项都是确保施工质量的关键。
在施工过程中，应严格按照规范进行操作，确保橡胶地板面层的施工顺利进行。
橡胶板施工方案
橡胶板施工方案橡胶板施工方案一、施工准备1. 预先安排好橡胶板的数量和规格，并将其运送至施工现场。
2. 对施工现场进行清理，保证地面干净整洁，确保施工的顺利进行。
3. 准备好所需的工具和辅助材料，包括涂料刷子、胶水、刮刀、量具等，以及橡胶板铺设所需的基础材料，如底下垫层。
二、基础处理1. 对地面进行必要的处理，确保地面平整、干燥、无杂物，并用牙刷或钢丝刷清理地面，并去除抬起的砖块或石头。
2. 为了增加橡胶板的附着力，可以进行打磨或涂刷底漆的处理。
三、橡胶板铺设1. 根据需求，将橡胶板裁剪成合适的尺寸，确保其能够完全覆盖需要铺设的区域。
2. 在橡胶板的一侧涂刷胶水，并将其粘贴在地面上，确保贴合紧密，并排除气泡。
3. 使用木块或重物将橡胶板压紧，以确保其与地面充分粘合。
4. 如果铺设大面积的橡胶板，可以采用纵横交错的方式进行铺设，使接缝分布均匀。
5. 对于需要从橡胶板上挖去一部分地面以便于植物生长的区域，可以在橡胶板上划线并用刮刀削掉多余的部分，然后进行植物的种植。
四、施工完工1. 检查橡胶板的铺设情况，确保其与地面粘合牢固，无松动或脱落的现象。
2. 清理施工现场，将废弃的橡胶板和其他材料进行分类并妥善处理。
3. 进行清洁工作，将施工现场恢复到原先的干净整洁状态。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，应使用安全帽、口罩、手套等个人防护装备，避免对人身安全造成威胁。
2. 施工现场应设立警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 在施工期间，要注意防止橡胶板受潮或受到其他外力的损害，以免影响施工质量。
4. 在施工过程中，要注意橡胶板的对接，保证接缝平整、紧密，并进行必要的修整。
5. 施工完工后，要对整个施工过程进行检查，并及时处理发现的问题，确保施工质量。
以上就是橡胶板施工的基本步骤和注意事项，希望能够对您有所帮助。
橡胶、聚氨酯面层施工方案
橡胶、聚氨酯面层施工方案背景
本方案适用于橡胶、聚氨酯面层施工。
材料准备
- 橡胶、聚氨酯材料
- 适量催化剂
- 表面处理剂
- 工具和设备
步骤
1. 基层处理：进行基层处理，确保基层平整、洁净、无明显孔洞和杂物。
2. 材料调配：按照橡胶、聚氨酯材料的质量比，适量取催化剂混合均匀，然后与材料进行搅拌。
3. 施工操作：将混合好的材料均匀涂布在基层上，切勿过厚或过薄，保持施工厚度一致。
施工时应注意操作温度和环境湿度，切勿操作在太高或太低的温度下进行。
4. 表面处理：在面层未完全干燥前，在表面处理剂的帮助下，进行表面处理。
5. 施工完工检查：施工完毕后，进行初步检验，检查施工效果是否满足质量要求，如有不良现象应及时整改。
安全提示
- 操控工具和设备时要注意安全，穿戴好防护用品，防范工伤事故发生。
- 施工空间要有良好的通风，避免操作时呼吸不畅引发呼吸道疾病。
以上就是橡胶、聚氨酯面层施工的方案，希望能帮助到您的施工操作。
如果您还有疑问或需要了解更多，请联系我们的技术人员进行咨询。
橡胶板地面施工方案
橡胶板地面施工方案一、橡胶板地面的概述橡胶板地面是一种经过特殊处理的橡胶材料，具有耐磨、耐压、防滑、环保等属性，广泛应用于室内和室外的运动场地、幼儿园、公园等地面铺装。
橡胶板地面的施工需要经过一系列的过程，本文将介绍橡胶板地面施工的具体方案。
二、施工前的准备工作1.设计规划：根据施工场地的具体情况，制定橡胶板地面的设计规划，包括地面尺寸、厚度、颜色搭配等。
2.材料准备：购买足够的橡胶板材料，并进行质量检查，确保材料无损。
3.地面清理：清理施工场地，清除杂物、尘土等，确保地面平整、干净。
三、施工过程1.基础处理：在施工前，需要对地面进行基础处理，如填平坑洼、修复病害等，确保地面平整牢固。
2.基层施工：首先在地面上铺设好基层材料，可以选择使用透水性良好的材料，如透水混凝土或透水砖。
3.橡胶板铺设：将橡胶板材料按照设计规划的方式铺设在基层材料之上。
可以选择直接铺设或采用胶水粘贴固定的方式。
4.条缝处理：根据需要，对橡胶板之间的条缝进行处理，可以选择填缝材料填充条缝或直接使用接缝胶进行固定。
5.表面修整：对铺设完毕的橡胶板地面进行表面修整，确保地面平整、美观。
四、注意事项1.施工环境要求：施工时，避免在恶劣的天气条件下进行，如大雨、高温等情况下施工会影响施工效果和施工质量。
2.材料选购：选购橡胶板材料时，应选择质量可靠、标准合格的产品，确保施工效果和使用寿命。
3.工人培训：施工过程需要经过专业的技术培训，对施工工人的技能和安全意识进行培养，保证施工质量和安全。
4.施工监督：施工过程中应有专人进行监督，确保施工符合设计要求和标准规范。
五、施工后的维护1.定期清洁：橡胶板地面施工完成后，应定期清洁地面，确保地面干净卫生，避免积水和杂物对地面的影响。
2.检查维修：定期对橡胶板地面进行检查，如发现破损、老化等情况，及时进行维修或更换，以延长使用寿命。
3.防止尖锐物体划伤：在使用过程中，应注意避免尖锐物体划伤地面，以免影响地面使用效果。
橡胶板地面施工工艺介绍
橡胶板地面施工（一）施工准备及作业条件1、橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
2、样板间已经得到认可。
3、检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
4、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（二）施工流程（三）施工方法1、弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。
2、刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。
刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。
刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。
刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。
一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。
3、铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。
（1）橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。
滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。
对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。
（2）铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。
（3）当有异形块时，可用裁刀裁割。
但要注意尺寸准确及裁口平直。
（4）要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。
因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。
清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。
（5）清理：铺贴完毕及时清理表面。
（6）养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。
一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。
4、粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。
一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。
（四）质量控制措施1、要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。
橡胶板楼地面施工方案
橡胶板楼地面施工方案1. 引言橡胶板地面是一种非常常见的地面材料，特点是具有良好的耐磨性、防滑性和减震效果。
因此，在许多场所，如学校操场、健身房、运动场地等，橡胶板地面都被广泛应用。
本文将介绍橡胶板楼地面的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
2. 施工准备•材料准备：首先需要准备好橡胶板、胶水、胶带等施工所需材料。
橡胶板可根据实际需要选择不同颜色和厚度，一般建议选择2-5mm的橡胶板。
•地面准备：在施工前，需要将地面清理干净，确保地面平整、干燥、无尘和无油污。
如果地面不平整，可以使用地面修补料进行修复。
•测量和规划：根据施工现场的实际情况，进行测量和规划，确定橡胶板的铺设范围和铺设方式。
3. 施工工艺3.1 粘贴橡胶板1.使用胶带将橡胶板的四个边缘粘贴在地面上，固定橡胶板的位置。
2.将胶水均匀涂抹在地面上，并使用专用的刮刀将胶水刮平。
3.将橡胶板逐块粘贴在胶水上，确保每块橡胶板之间有适当的缝隙，以确保橡胶板的伸缩性。
4.在铺设完所有橡胶板后，使用辊轮将橡胶板和胶水进行压实，确保橡胶板与地面充分粘合。
3.2 进行拼接1.如果需要拼接多块橡胶板，首先需要使用切割工具将橡胶板进行切割，确保切割面平整。
2.涂抹胶水在拼接地方，并使用刮刀将胶水刮平。
3.将两块橡胶板进行拼接，确保拼接缝隙均匀且紧密。
4.使用辊轮将拼接处进行压实，确保橡胶板拼接牢固。
3.3 铺设交叉垫1.铺设交叉垫可以增加橡胶板地面的弹性和减震效果。
2.在最后一块橡胶板铺设前，先将交叉垫按照设计要求铺设在橡胶板之下。
3.确保交叉垫与橡胶板的缝隙均匀，并使用辊轮将其压实。
4. 施工注意事项•在施工过程中，要保持施工现场的清洁和通风。
•施工人员应佩戴好安全防护设备，如防滑鞋、手套、口罩等。
•胶水应根据厂家说明正确混合和使用，避免过量或不足。
•在胶水干燥前避免人员和物品进入施工区域，以免影响施工效果。
•施工后，应定期保养橡胶板地面，如定期清洁和维护，以延长使用寿命。
橡胶、聚氨酯PU面层施工方案
橡胶、聚氨酯PU面层施工方案简介本文档旨在提供橡胶、聚氨酯PU面层施工方案的详细说明和步骤。
该方案适用于需要在地面或其他表面上施工橡胶或聚氨酯PU面层的项目。
材料准备在开始施工之前，您需要准备以下材料：- 橡胶或聚氨酯PU面层材料- 清洁剂和刷子- 砂纸或磨具- 打磨机或手持砂纸- 适用的密封剂或底漆施工步骤1. 准备基面：确保基面平整、干燥、无尘和无杂物。
如有不平整或损坏，应使用打磨机或手持砂纸将其修复。
2. 清洁基面：使用清洁剂和刷子清洁基面，确保其无油污和污垢。
3. 底漆处理：根据材料要求，选择适当的密封剂或底漆，并按照说明施工。
等待其完全干燥。
4. 摊铺面层：使用适当的工具将橡胶或聚氨酯PU面层材料均匀摊铺在基面上。
确保厚度均匀且没有气泡。
施工注意事项- 在施工前，确保阅读并理解所使用材料及其安全操作要求。
- 施工过程中，注意防止材料污染或受到不良环境影响。
- 确保施工区域通风良好，以利于涂料的干燥和材料的稳定性。
- 严格按照材料厂商的施工要求和建议进行操作。
- 避免材料浪费，确保施工过程中的材料利用率最高。
维护和保养- 为了保持橡胶、聚氨酯PU面层的良好状态，请定期进行清洁和维护。
- 使用温和的清洁剂和湿布清洁表面，避免使用酸性或腐蚀性清洁剂。
- 避免使用尖锐物体或粗糙表面刮擦面层，以免损坏。
- 如有损坏或需要修复，应及时采取合适的措施进行修复。
以上是橡胶、聚氨酯PU面层施工方案的详细说明和步骤。
如需进一步了解或有任何问题，请随时与我们联系。
谢谢！Note: The above content is a sample construction plan for rubber and polyurethane (PU) surface layers. Actual implementation may vary based on specific requirements and materials used.。
橡胶板楼地面施工方案
橡胶板楼地面施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，橡胶板楼地面施工区域主要包括_____等。
为确保橡胶板楼地面施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确橡胶板楼地面的施工要求和质量标准。
（2）进行技术交底，向施工人员详细说明施工工艺、质量要求和安全注意事项。
2、材料准备（1）橡胶板：根据设计要求选择合适的橡胶板，其规格、颜色、厚度应符合要求，且具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和防滑性能。
（2）胶粘剂：选用与橡胶板相匹配的胶粘剂，确保粘结牢固。
（3）基层处理材料：如水泥砂浆、界面剂等。
3、工具准备（1）施工工具：橡胶刮板、裁刀、滚刷、量具等。
（2）检测工具：水平仪、靠尺、塞尺等。
4、作业条件准备（1）基层已施工完毕，且经过验收合格，平整度、强度等符合要求。
（2）室内水电等设备安装已完成，不影响楼地面施工。
（3）施工现场环境温度应在 5℃以上，相对湿度不大于 80%。
三、施工工艺流程1、基层处理（1）将基层表面的杂物、灰尘清理干净，用打磨机对基层进行打磨，使其平整、粗糙。
（2）对于不平整的部位，采用水泥砂浆进行找平处理。
（3）在基层表面涂刷界面剂，增强基层与胶粘剂的粘结力。
2、弹线分格根据设计要求，在基层表面弹出橡胶板铺设的分格线，确保铺设整齐美观。
3、胶粘剂涂刷（1）将胶粘剂均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度应符合要求，不得漏涂。
（2）涂刷胶粘剂后，应等待一定时间，使其达到表干状态。
4、橡胶板铺设（1）按照分格线，将橡胶板依次铺设在基层上，用橡胶刮板将橡胶板压实，使其与胶粘剂充分粘结。
（2）橡胶板之间的接缝应紧密贴合，不得有缝隙。
（3）对于需要裁剪的橡胶板，应使用裁刀进行裁剪，保证裁剪边缘整齐。
5、滚压排气用滚刷对铺设好的橡胶板进行滚压，排出板下的空气，使橡胶板与基层粘结更牢固。
6、清理修整（1）施工完成后，及时清理橡胶板表面的杂物和多余的胶粘剂。
橡胶地板施工方案(3篇)
第1篇一、前言橡胶地板作为一种新型的地面装饰材料，具有耐磨、防滑、环保、降噪等特点，广泛应用于办公室、学校、医院、体育场馆等场所。
为了确保橡胶地板施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工具准备（1）切割机：用于切割橡胶地板。
（2）卷尺：用于测量地板尺寸。
（3）电钻：用于打孔。
（4）胶水：用于粘贴橡胶地板。
（5）刷子：用于涂抹胶水。
（6）打磨机：用于打磨地板基层。
（7）清洁工具：用于清洁地面。
2. 材料准备（1）橡胶地板：根据设计要求选择合适的橡胶地板。
（2）基层处理材料：如防潮层、找平层等。
（3）胶水：选择与橡胶地板相匹配的胶水。
（4）辅料：如胶带、垫板等。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）现场勘查：了解施工现场情况，如地面平整度、是否有异物等。
（2）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求。
（3）人员组织：明确施工人员职责，进行技术交底。
2. 基层处理（1）清理地面：清除地面上的杂物、油污等。
（2）铺设防潮层：在基层上铺设防潮层，防止水分渗透。
（3）找平层施工：根据设计要求，进行找平层施工。
（4）打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，确保地面平整。
3. 橡胶地板施工（1）切割地板：根据实际尺寸，使用切割机将橡胶地板切割成所需尺寸。
（2）铺设第一块地板：在地面的一角，将切割好的地板铺设在基层上，确保地板与基层紧密贴合。
（3）粘贴地板：使用胶水涂抹在地板背面，然后将其粘贴在基层上。
注意胶水涂抹均匀，避免气泡产生。
（4）接缝处理：在相邻的地板之间，使用胶带进行接缝处理，确保接缝牢固。
（5）铺设第二块地板：按照上述步骤，依次铺设其他地板。
（6）检查地板：在施工过程中，随时检查地板的铺设质量，确保地板平整、接缝牢固。
4. 施工后处理（1）清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，保持环境整洁。
（2）养护：施工完成后，对橡胶地板进行养护，使其达到最佳性能。
四、质量保证措施1. 施工人员应具备一定的施工经验，熟悉橡胶地板施工工艺。
橡胶板施工方案
橡胶板施工方案
橡胶板是一种常见的地面材料，由于其耐磨、防滑、柔软等特点，在学校、幼儿园、健身房等公共场所广泛应用。
下面是一份橡胶板施工方案，供您参考：
一、施工前准备
1. 确定施工区域：根据客户需求和场地布局，确定橡胶板安装区域。
2. 清理施工区域：清除施工区域的障碍物，如石块、杂草等。
3. 检查地面：检查地面是否平整、无裂缝或凹凸不平等问题，对于有问题的地面需要进行修复或调平处理。
二、施工工具和材料准备
1. 工具：尺子、铅笔、刀具、刷子、胶水刷、胶刮等。
2. 材料：橡胶板、胶水、固化剂、稳定剂等。
三、橡胶板切割和安装
1. 橡胶板切割：根据实际需求和场地尺寸，使用尺子和铅笔将橡胶板进行精确切割。
2. 安装固化剂：将固化剂均匀地涂抹在地面上，用刷子将其均匀涂抹在地面上，确保固化剂能够与地面充分结合。
3. 橡胶板安装：将切割好的橡胶板按照需要的布局和形状粘贴在地面上，用胶刮将其与地面紧密贴合。
4. 固化处理：待橡胶板安装完成后，使用刷子将固化剂再次涂抹在橡胶板上，确保橡胶板与地面牢固粘合。
5. 稳定处理：待固化剂干透后，使用稳定剂进行处理，以增加橡胶板的稳定性和抗老化能力。
四、清理和保养
1. 清理：定期清扫橡胶板地面，去除灰尘、杂物等。
使用中性洗涤剂和水进行清洗。
2. 保养：定期检查橡胶板的固化剂和稳定剂情况，如有损坏或老化，及时进行修复或更换，保证地面的使用寿命和安全性。
以上是一份橡胶板施工方案的总结，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，还要注意安全措施，选择优质的橡胶板和施工材料，确保安装质量和使用寿命。
橡胶板楼地面施工方法
橡胶板楼地面施工方案(1)基层处理1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。
2)基层修补：基层表面平整度偏差用2m 靠尺检查不得大于2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙(洞)时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。
3)涂刷一道水泥乳液，增强基层整体性和胶结层的粘结力。
4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用10％火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照2)、3)处理。
(2)弹线按施工前绘制的大样图和铺贴形式。
在基层上弹出十字中心线(正铺)或对角十字线(斜铺)，纵横分格，间隔2～4 块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜200～300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。
弹线的线痕必须清楚准确。
(3)塑料板预热处理将每张塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10～20min，然后取出乎放在待铺贴的房间内24h，晾干待用。
(4)塑料板的脱脂除蜡塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油1：8 的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料板与基层的粘结牢固。
(5)试铺在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后，按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。
(6)刷底子胶底子胶按原胶粘剂(溶剂型)的重量加10％的汽油(65 号)和10％的醋酸乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。
底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。
(7)铺贴塑料板地面板块1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在1mm 左右；塑料板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。
在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线l0mm。
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21.3 基本规定21.3.1 所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。
21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325～2001)的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。
21.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。
21.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。
21.3.5 基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9％。
21.3.6 施工温度控制在15-30℃，相对湿度不高于80％。
21.3.7 大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。
21.3.8 塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”.形坡口。
见图21.3.821.4 施工准备21.4.1 技术准备(1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。
(2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。
(3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。
21.4.2 材料要求(1)材料品种、规格1)塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。
2)胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。
3)焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。
4)水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水=1：0.5～0.8：6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。
5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.2～0.25：适量：0.1。
石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。
6)底子胶：采用非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加10％的65 号汽油和10％的醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。
7)脱脂剂：一般采用丙酮与汽油(1：8)混合液。
(2)质量要求1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件齐全。
2)胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。
3)焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。
4)乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比配制。
21.4.3 主要机具见表21.4.3 。
21.4.4 作业条件(1)墙面和顶棚装饰工程已完，水、电、暖通等安装工程已安装调试完毕，并验收合格；尽量减少与其他工序的穿插，以防止损坏污染板面。
(2)基层干燥洁净，含水率不大于9％。
(3)墙体踢脚处预留木砖位置已标出。
21.5 材料和质量要点21.5.1 材料的关键要求(1)塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(2)胶粘剂必须根据面料和基层选用通过国家技术鉴定和有产品合格证的产品。
(3)基层处理乳液、乳胶腻子和底胶必须按设计配合比配制，并搅拌均匀。
(4)焊条成分和性能要与被焊塑料板相同。
(5)严禁使用过期变质的材料。
21.5.2 技术关键要求(1)施工前，技术人员必须对操作人员进行技术交底。
(2)对整个房间尺寸进行实测实量，根据实际尺寸确定铺贴形式设计方案以及整料、边角料的数量。
3)大面积铺贴前，应做好样板间，检验胶粘剂等材料质量和施工质量，经建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后，方准大面积铺贴。
21.5.3 质量关键要求(1)塑料地板容易发生以下质量问题：1)面层空鼓，塑料板颜色深浅不一，软硬不一。
2)面层凹凸不平，板块错缝，板块高低差超过允许范围。
3)塑料板面不洁净。
4)焊缝焦化变色，有斑点，焊瘤和起鳞。
(2)针对以上质量问题，在操作中应符合以下质量要求：1)基层表面要坚硬、平整、光滑、无油脂及其他杂物，对起砂、空鼓、麻面、空隙等缺陷的基层应进行修补找平，符合要求。
2)塑料板应待稀释剂挥发后再进行粘贴，塑料贴面上胶粘剂应满涂，四边不漏涂。
3)塑料板在粘贴前应做除蜡脱脂处理。
4)同房间、同一部位应用同一品牌、同一批号的塑料板，防止不同品种、不同批号的塑料板混用。
5)控制施工温度，一般以15～30℃为宜。
6)塑料板块铺贴前，应挑板，尺寸误差较大的塑料板，应剔出不用。
7)基层与塑料板涂刮的胶粘剂应薄而均匀，厚度控制在l mm 左右，且涂刮方向应纵横相交，保证胶层均匀和防止胶液外溢过多，同时外溢胶液应及时清理干净。
8)拼缝的坡口切割时间不宜过早，切割后应严格防止脏物玷污。
9)焊接施工前，应先检查压缩空气是否是纯洁。
10)掌握好焊枪气流温度和空气压力值，一般空气温度控制在180～250℃，空气压力值控制在80～100kPa。
11)喷嘴与地面夹角不应小于25°，以25°～30°为宜。
距离焊条与板缝以5～6mm 为宜。
21.5.4 职业健康安全关键要求(1)所用材料必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)的规定。
(2)塑料板采用预热处理时，操作人员应采取防护隔热措施，防止热水烫伤。
(3)操作人员施工时应戴防毒口罩。
(4)焊接塑料板时，严禁焊枪对准人，以防被热空气灼伤。
(5)所用电气设备使用前应先检查是否正常运转，经检查符合要求后，方能使用。
(6)铺设塑料板时房间内应通风良好，便于有害气体的排除。
21.5.5 环境关键要求施工时，房间内温度控制在15～30℃，湿度80％以下，室内不得有粉尘。
21.6 施工工艺21.6.1 工艺流程(1)胶粘铺贴法21.6.2 操作工艺(1)基层处理1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。
2)基层修补：基层表面平整度偏差用2m 靠尺检查不得大于2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙(洞)时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。
3)涂刷一道水泥乳液，增强基层整体性和胶结层的粘结力。
4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用10％火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照2)、3)处理。
(2)弹线按施工前绘制的大样图和铺贴形式。
在基层上弹出十字中心线(正铺)或对角十字线(斜铺)，纵横分格，间隔2～4 块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜200～300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。
弹线的线痕必须清楚准确。
(3)塑料板预热处理将每张塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10～20min，然后取出乎放在待铺贴的房间内24h，晾干待用。
(4)塑料板的脱脂除蜡塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油1：8 的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料板与基层的粘结牢固。
(5)试铺在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后，按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。
(6)刷底子胶底子胶按原胶粘剂(溶剂型)的重量加10％的汽油(65 号)和10％的醋酸乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。
底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。
(7)铺贴塑料板地面板块1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在1mm 左右；塑料板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。
在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线l0mm。
2)粘贴顺序：先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。
粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字线，粘贴第二块时，一边跟线一边紧靠第一块板边。
有镶边的地面，应先贴大面，后贴镶边。
3)粘贴在胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴塑料板。
将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气，并用橡皮锤敲实，发现翘边翘角时，可用砂袋加压。
粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可使用棉纱蘸上溶剂擦净，水溶型胶粘剂用棉布擦去。
4)焊接塑料板，塑料板粘贴48 小时后，即可施焊。
塑料板拼缝处做v 型坡口，根据焊条规格和板厚确定坡口角度β，板厚l0～20mm 时，β=65o～75o；板厚2～8mm时，β=75o～85o。
采用坡口直尺和割刀进行坡口切割，坡口应平直，宽窄和角度应一致，同时防止脏物污染。
软质塑料板粘贴后相邻板的边缘切割成V 形坡口，做小块试焊。
采用热空气焊，空气压力控制在0.08～0.1MPa，温度控制在200～250oC。
确保焊接质量，在施焊前检查压缩空气的纯洁度，向白纸上喷射20～30s，无水迹、油迹为合格，同时用丙酮将拼缝焊条表面清洗干净，等待施焊。
施焊时，按2 人一组，1 人持焊枪施焊，1 人用压棍推压焊缝。
施焊者左手持焊条，右手焊枪，从左向右施焊，用压棍随即压紧焊缝。
焊接时，焊枪的喷嘴、焊条和焊缝应在同一平面内，并垂直于塑料板面，焊枪喷嘴与地板的夹角宜30o 左右，喷嘴与焊条、焊缝的距离宜5～6mm 左右，焊枪移动速度宜0.3～0.5m／min。
焊接完后，焊缝冷却至室内常温时，应对焊缝进行修整。
用刨刀将突出板面部分(约1.5～2mm)切削平。
操作时要认真仔细，防止将焊缝两边的塑料板损伤。
当焊缝有烧焦或焊接不牢的现象时，应切除焊缝，重新焊接。
(8)塑料卷材铺贴1)按已确定的卷材铺贴方向和房间尺寸裁料，并按铺贴的顺序编号。
2)铺贴时应按照控制线位置将卷材的一端放下，逐渐顺着所弹的尺寸线放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚筒赶平压实，排除空气，防止起鼓。
3)铺贴第二层卷材时，采用搭接方法，在接缝处搭接宽度20mm 以上，对好花纹图案，在搭接层中弹线，用钢板尺压在线上，用割刀将叠合的卷材一次切断。
(9)踢脚板的铺贴地面铺贴完再粘贴踢脚板。
踢脚塑料板与墙面基层涂胶同地面。
首先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距约40～50cm，然后用焊枪喷烤塑料条，随即将踢脚板与塑料条粘结。
阴角塑料踢脚板铺贴时，先将塑料板用两块对称组成的木模顶压在阴角处，然后取掉一块木模，在塑料板转折重叠处，划出剪裁线，剪裁合适后，再把水平面45o 相交处裁口焊好，作成阴角部件，然后进行焊接或粘结。
阳角踢脚板铺贴时，在水平封角裁口处补焊一块软板，作成阳角部件，然后进行焊接或粘结。