盖板涵的施工工艺
盖板涵施工方案通用4篇
盖板涵施工方案通用4篇篇一：箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点：（1）基础及垫层：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。
要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30s。
（3）侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。
变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（4）拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺一、引言盖板涵作为一种新型的涵洞结构，具有施工简便、经济实用等特点，在工程中得到了广泛应用。
盖板涵的施工工艺是保证其结构稳定性和功能完善性的重要环节。
本文将介绍盖板涵施工的基本工艺流程和注意事项，旨在为工程施工人员提供参考。
二、工艺流程1.准备工作在盖板涵施工之前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工位置、清理现场、进行勘测测量、编制施工方案、采购材料和设备等。
同时还要对施工人员进行培训，确保他们具备相关的专业知识和技能。
2.土方开挖施工开始后，首先需要进行土方开挖。
根据设计要求确定开挖范围和深度，在施工现场进行挖掘作业。
开挖过程中要注意保持开挖面的稳定，避免土方坍塌和影响附近建筑物的安全。
3.基础处理土方开挖完毕后，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和泥土，修整基础平整度，确保基础的承载能力和稳定性。
4.预埋件安装预埋件是盖板涵施工中的重要环节。
预埋件的种类包括锚杆、扣件和接口钢筋等。
在基础处理完毕后，根据设计要求进行预埋件的定位和安装。
预埋件的数量和布置要符合设计要求，保证盖板涵的结构安全可靠。
5.模板安装盖板涵采用模板施工，所以在预埋件安装完毕后，需要进行模板的安装。
根据设计要求，选择合适的模板材料和规格，进行模板的搭建和固定。
6.钢筋安装钢筋是盖板涵的骨架，对结构的稳定性起着重要作用。
根据设计要求，在模板安装完毕后，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，确保结构的强度和刚度。
7.混凝土浇筑盖板涵的施工最后一步就是混凝土的浇筑。
在钢筋安装完毕后，进行混凝土的搅拌和运输，然后倒入模板中，均匀铺设。
混凝土的浇筑应均匀连续，避免出现孔洞和杂质。
8.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
可以采取覆盖塑料薄膜、喷水养护等方式，保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间一般为7-14天，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁，减少杂物和尘土对施工质量的影响。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。
2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为：基础→台身→台帽→沥青油毛毡→现浇盖板。
1、基础施工1）、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。
按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。
2）、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。
开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。
基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。
开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。
3）、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。
按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。
模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。
4）、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。
一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。
溜槽在使用前用水湿润。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。
盖板涵洞施工工艺流程
盖板涵洞施工工艺流程
《盖板涵洞施工工艺流程》
盖板涵洞是一种常见的交通道路排水设施，其施工工艺流程十分重要。
下面将介绍盖板涵洞的施工工艺流程步骤。
1. 方案设计
首先，施工单位需要根据实际情况进行盖板涵洞的方案设计，确定施工的位置、尺寸和材料等，以及施工过程中需要考虑的其他因素。
2. 基础处理
在确定了盖板涵洞的位置之后，需要对其周围的基础进行处理。
这可能包括挖土、填土或者进行其他地基处理，以确保盖板涵洞能够稳固地安装在地面上。
3. 材料准备
接下来，需要准备盖板涵洞所需的材料，包括水泥、沙子、碎石等用于混凝土的原材料，以及盖板、涵洞构件等其他需要用到的材料。
4. 施工操作
在准备好了材料之后，施工单位将按照设计方案进行具体的施工操作。
这可能包括浇筑混凝土、安装盖板、设置排水设施等步骤。
5. 检查验收
最后，施工单位将进行盖板涵洞的检查验收工作，确保其符合相关标准和规范要求。
通过以上的施工工艺流程，盖板涵洞得以稳固地安装在道路上，为道路排水提供了有效的设施。
盖板涵施工方案及施工工艺
盖板涵施工方案及施工工艺1. 引言盖板涵是一种在水流中采用涵洞结构完成河道穿越的技术。
相比传统的桥梁结构，盖板涵具有造价低、施工快、对水流影响小等优势。
本文将介绍盖板涵的施工方案及施工工艺。
2. 施工前准备在开始盖板涵的施工前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：•现场调查：对施工现场进行细致的勘察，了解地质条件、水文特征以及其他可能影响施工的因素；•方案设计：根据现场调查结果，进行盖板涵施工方案的设计，包括涵洞的尺寸、桩基的设置等；•材料准备：根据施工方案确定所需的材料，包括钢筋、混凝土等；•机械设备准备：根据施工方案确定所需的施工机械设备，并进行准备。
3. 施工工艺3.1. 桩基施工桩基是盖板涵施工的关键步骤之一，其稳定性和承载能力对盖板涵的安全运行起着重要作用。
桩基施工的具体步骤如下：1.钻孔：根据方案设计要求，在河床或河岸两侧钻孔，孔径和孔深根据桩基的设计要求确定；2.立柱安装：将预制的钢筋立柱安装到钻孔中，并用混凝土灌注固定；3.土方回填：在立柱固定后，对钻孔进行土方回填，保证钻孔周围的土壤密实度。
3.2. 涵洞施工涵洞是盖板涵的核心部分，其施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模板搭设：根据设计要求，搭设合适尺寸的模板，确保涵洞的形状和尺寸符合要求；2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内安装和绑扎好钢筋，保证涵洞的强度和稳定性；3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入涵洞模板中，并通过振捣和震动，使混凝土充分密实；4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和硬化过程。
4. 施工安全注意事项在盖板涵的施工过程中，有一些安全注意事项需要特别注意：•施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免施工过程中发生人身伤害；•施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入施工区域；•施工机械设备应经过检修和维护，保证其正常运行；•施工现场应保持清洁整齐，避免杂物堆积和摔倒等意外事故的发生。
5. 施工质量控制及检测为了保证盖板涵施工的质量和稳定性，需要进行质量控制和检测，包括以下几个方面：•原材料检测：对使用的混凝土、钢筋等原材料进行质量检测，确保其符合设计要求；•施工工艺控制：通过严格控制施工工艺，确保每个步骤按照设计要求完成；•施工质量检测：对施工完成的涵洞进行力学性能和水密性能的检测，确保其满足使用要求。
盖板涵施工工艺标准
盖板式通道(涵洞)施工工艺标准1.总则为适应集团公司的发展需要，提高盖板涵施工技术水平，保证盖板式涵洞工程的质量和安全，依据国家和行业相关的规范、规程和标准,结合以往类似工程的施工经验，特编制盖板式通道(涵洞)施工工艺标准。
1.1适用范围；本施工工艺标准适用于盖板式(涵洞)新建、改建和扩建工程的施工1.2编制参考标准及规范《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20052.术语2.1对本施工工艺标准中出现的主要专用名词术语，参照国家标准GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》作了规定。
其他有关公路工程专业名词术语，可参阅有关国家标准、行业标准，特别是施工技术规范的规定。
3.施工准备3.1技术准备3.1.1施工人员应认真审核图纸及设计说明书，检查图纸的完整性，有无矛盾和错误。
3.1.2研究施工图纸与现场核对，领会设计意图。
施工人员必须熟悉盖板涵所处地形、地貌和工程地质状况。
3.1.3核对盖板涵与土石方、挡墙等工程的相互关系和施工衔接，及其对盖板涵现场布置和施工的影响。
3.1.4 核对盖板涵排水系统和设施的布置是否与地形、地貌、水文、气象等条件相适应。
3.1.5核对盖板涵进出口位置、结构是否与洞口环境相适应。
3.1.6对拟建盖板涵的施工场地进行清理，对施工区域内有碍施工的电杆、建筑物、道路等均应拆迁或移改。
3.1.7做好技术交底工作，编制盖板涵的施工方案，并报建设和监理单位审批。
3.1.8对盖板涵附近增设水准点、导线控制点进行交桩和复测。
3.1.9 应在现场修好适当的便道，平整足够的场地，做好临时排水工作，用于材料设备的进场安置。
盖板涵工程施工方案doc
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
盖板涵圆管涵施工工艺
盖板涵圆管涵施工工艺导言：盖板涵圆管涵是一种常见的道路涵洞结构形式，广泛应用于公路、铁路等交通建设中。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，为交通运输提供了便利。
本文将详细介绍盖板涵圆管涵的施工工艺，包括前期准备、基础处理、管涵安装、回填与压实、桩基处理等环节，旨在为相关工程人员提供参考。
一、前期准备1.施工图纸查看：施工前应认真查阅盖板涵圆管涵的施工图纸，了解设计要求和安装要点。
2.材料准备：准备所需的盖板涵圆管涵管材、钢筋、混凝土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工人员培训：组织施工人员进行专业培训，确保他们具备必要的技术操作能力。
二、基础处理1.场地勘查：对施工现场进行勘查，确定地质条件和地下水情况，为后续的基础处理提供参考。
2.基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，注意保持基坑边坡的稳定，避免坍塌事故。
3.软基处理：对软弱地层进行强夯、加固等处理，提高地基承载能力。
4.基底平整：对基础底面进行平整处理，确保后续的管涵安装能够顺利进行。
三、管涵安装1.管道连接：将盖板涵圆管涵的管道进行连接，采用专用密封件和螺栓进行固定，确保连接的牢固性和密封性。
2.定位标高：根据设计要求，对管涵进行定位，保证其高度和水平度的准确性。
3.管涵安装：将管涵逐段安装到基坑内，并进行水平、垂直调整，保证管涵的稳固和正确的位置。
4.验收检查：对安装完成的管涵进行验收检查，检查其连接是否紧密、无渗漏，并修复任何缺陷。
四、回填与压实1.回填材料选择：根据设计要求，选用合适的回填材料，如砂石、碎石等，保证其质量和技术指标符合要求。
2.回填施工：按照合理的分层、均匀的方式，进行管涵周围的回填，注意控制回填的水平度和厚度。
3.压实处理：采用合适的压实设备（如振动压路机、碾压机等），对回填材料进行压实处理，提高地基的稳固性。
五、桩基处理1.桩基施工：根据设计要求，对盖板涵圆管涵的桩基进行施工，包括打桩、浇筑混凝土、钢筋加固等工序。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵(暗涵)施工方案一、背景介绍盖板涵，又称暗涵，是一种用于道路、铁路等交通线路上的桥梁式建筑物，用于交通线路穿越地形低洼或水域的区段。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，广泛应用于交通工程中。
本文将介绍盖板涵的施工方案，详细讨论其施工流程、关键技术和注意事项。
二、施工流程1. 前期准备在进行盖板涵施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，根据设计图纸确定施工范围、盖板涵的尺寸和材料等要求。
然后，清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
最后，准备所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工正常进行。
2. 土方开挖根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。
根据盖板涵的尺寸和深度，在开挖过程中注意保持边坡的稳定，防止坍塌事故发生。
3. 基础施工在土方开挖完成后，进行盖板涵基础的施工工作。
根据设计要求，进行基础底板的浇筑和钢筋的铺设，确保基础的稳固。
4. 盖板涵安装当基础工程完成后，进行盖板涵的安装工作。
通过吊装设备将盖板涵按照设计要求精确放置，确保结构的平整和稳定。
5. 辅助工程在盖板涵安装完成后，进行辅助工程的施工工作。
包括排水系统的设置、道路接通等工作，确保盖板涵的正常使用。
三、关键技术和注意事项1. 材料选择在盖板涵施工中，应选择高质量的混凝土、钢筋等材料，确保盖板涵结构的牢固和耐久。
2. 施工工艺在盖板涵施工中，应遵循标准的施工工艺，按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3. 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、总结盖板涵作为交通线路上的重要构筑物，具有重要的交通作用和经济意义。
通过本文对盖板涵施工方案的介绍，有助于施工人员更好地了解盖板涵的施工流程和关键技术，提高施工质量，确保交通线路的安全运行。
盖板涵施工工艺流程
盖板涵施工工艺流程盖板涵是一种常见的水利工程结构，它主要用于解决路面和水道之间的交通问题，保证交通的顺畅和安全。
因此，盖板涵的施工工艺流程对于保障道路交通运输具有重要意义。
下面将为您详细介绍盖板涵施工工艺流程。
1.勘察设计在开始施工工程前，必须对施工地点进行勘察和设计，以保证施工的质量和安全。
勘察设计包括地形测量、勘察记录、地质探测和设计参数确定等内容，它的准确与否将直接影响到施工的顺利进行。
2.材料选购盖板涵的施工材料主要包括盖板、水泥、石料等等，这些材料必须要有质量保障，以确保盖板涵的安全和使用寿命。
3.基础施工盖板涵的基础施工是整个施工工程的重要环节，它将直接影响到盖板涵的使用寿命和安全性。
基础施工主要包括土方开挖、基础填筑等步骤，要严格按照设计要求和规范进行施工。
4.盖板制作和安装制作盖板是盖板涵施工中的重要环节。
盖板必须制作成符合设计要求和规范的尺寸和形状，同时还要保证其承载能力和稳定性。
盖板的安装需要按照预设的位置和高度进行安装，并且必须要保持水平和平整。
5.涵管安装和连接涵管是盖板涵的核心组件，它对于盖板涵的使用寿命和承载能力有着重要影响。
涵管的安装必须要安装到预设的位置和高度，同时还需要注意涵管之间的连接，保证它们之间的密封性和承载能力。
6.填充土方和灌浆在涵管安装完毕后，需要进行土方填充和灌浆。
土方填充是为了保证盖板涵的稳定性和承载能力，而灌浆可以填充涵管之间的缝隙，保证其密封性和稳定性。
7.验收和交付使用盖板涵施工工程完成后，必须进行验收并交付使用。
验收要求施工质量符合国家相关标准和规范要求，同时还需要进行防渗和防湿处理，并且安装有必要的标志和警示标识，以保证盖板涵的安全和使用。
以上就是盖板涵施工工艺流程的详细介绍。
在实际施工中，需要严格遵照施工规范进行施工，同时还需要加强施工管理，以保证盖板涵施工的质量和安全。
盖板涵施工工艺标准(一)2024
盖板涵施工工艺标准（一）引言概述：盖板涵施工工艺标准（一）是指在道路建设中使用的盖板涵工程施工所需遵循的标准和要求。
该标准旨在确保盖板涵施工质量，提高道路的使用寿命和安全性。
本文将从五个方面详细介绍盖板涵施工工艺标准的相关内容。
一、材料选择1. 根据盖板涵规格要求选择合适的材料，包括堆石料、盖板、填充土等。
2. 确保材料的质量符合相关标准，检测并记录材料的强度、密度等参数。
3. 确保材料的供应及时，防止材料短缺或过期使用。
二、基础处理1. 对施工基地进行清理，确保无障碍物影响施工进程。
2. 根据设计要求进行基准点的设置和测量，确保盖板涵的几何形状符合要求。
3. 基础处理包括挖掘、回填、压实等工作，要保证基础的平整度和稳定性。
三、盖板涵安装1. 按照设计要求、施工方案进行盖板涵的组装与安装。
2. 盖板涵的安装要注意保持水平，确保各部分之间的连接紧密，防止漏水。
3. 在盖板涵的横向和纵向两侧设置固定支撑，增加整体的稳定性。
四、封闭处理1. 完成盖板涵安装后，进行相应的封闭处理，包括填充土、夯实等工作。
2. 封闭处理要确保填充土的均匀性和紧实性，避免出现空隙和塌陷。
3. 检查并记录封闭处理的厚度、坡度等参数，确保符合设计要求。
五、验收与维护1. 完成盖板涵施工后，进行验收工作，检查是否符合相关规范和设计要求。
2. 对于存在的问题及时进行整改，保证盖板涵施工质量。
3. 盖板涵的维护工作包括定期检查、疏通等，确保其正常运行和使用寿命。
总结：盖板涵施工工艺标准（一）涵盖了材料选择、基础处理、盖板涵安装、封闭处理以及验收与维护五个大点。
通过遵循这些标准，可以保证盖板涵施工的质量和安全，提高道路的使用寿命和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体工程情况灵活调整，并严格按照相关规范和标准要求进行操作。
盖板涵施工工艺
13.4盖板涵施工工艺标准1341工艺概述盖板涵指采用整体或分离式基础和涵身结刚，盖板与涵身铰接的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞或人行通道。
本标准适用于铁路客运专线（高速铁路）路基覆盖前明开挖作业的盖板涵施工。
盖板涵结构要素见图13.4.1。
盖板涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.4.1 盖板涵结构要素1342作业内容盖板涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及涵身施工、钢筋加工及安装、盖板预制和吊装、防水层施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.4.3质量标准及验收方法1、盖板涵各部位偏差及检验方法应符合表13.4.3-1和13.4.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.4.3-3的规定。
2、涵身直顺，盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
沉降缝应设在盖板的接缝处，盖板不得搭压边墙的沉降缝。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
处。
1344工艺流程图盖板涵施工工艺流程见图13.4.4 :图13.4.4 盖板涵施工工艺流程图13.4.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1. 技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制盖板涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。
盖板涵施工工艺及施工流程讲解(一)2024
盖板涵施工工艺及施工流程讲解（一）引言概述：盖板涵作为一种常见的道路桥梁工程结构，具有防水、抗渗、承载能力强等特点，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
本文将从盖板涵施工工艺和施工流程两个方面，详细讲解盖板涵的施工过程，希望能对相关从业人员提供一定的指导和帮助。
正文：1. 盖板涵施工工艺1.1. 施工前准备- 材料准备：根据设计要求，准备好所需的预制板、钢筋、混凝土等材料。
- 设备准备：准备好塔吊、起重机、搅拌机等所需的施工设备。
- 人员组织：合理安排各工种人员，确保施工进度和质量。
1.2. 基础制作- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。
- 基础布置：根据设计要求，在地基上进行基础钢筋的布置。
- 灌注混凝土：在基础底部浇筑混凝土，形成坚实的基础。
1.3. 预制板安装- 预制板运输：将预制板运至施工现场，注意保护和防止损坏。
- 预制板安装：将预制板依次安装在基础上，注意调整水平度和连接紧密度。
- 预制板固定：使用钢筋、螺栓等固定预制板与基础之间的连接，确保结构的稳固性。
1.4. 梁、墙施工- 钢筋制作：根据设计要求，制作好梁、墙的钢筋骨架。
- 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到梁、墙的模板中，注意浇筑过程中的压实和振捣。
- 养护处理：对梁、墙进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。
1.5. 盖板施工- 盖板制作：根据梁、墙的尺寸和要求，制作好盖板。
- 盖板安装：将盖板安装在梁、墙上，注意调整水平度和连接紧密度。
- 盖板固定：使用钢筋、螺栓等固定盖板与梁、墙之间的连接，确保结构的稳固性。
2. 盖板涵施工流程2.1. 施工前准备- 施工方案制定：根据设计要求，制定详细的施工方案和施工计划。
- 材料采购：根据施工方案，采购所需的材料和设备。
- 现场布置：对施工现场进行布置，确定施工区域和临时设施。
2.2. 施工准备- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。
- 基础制作：按照工艺要求，制作好盖板涵的基础结构。
盖板涵施工工艺及工艺方法
盖板涵施工工艺及工艺方法一、简介盖板涵是一种常用的交通设施，用于在道路上跨越沟渠或陡坡，以确保车辆和行人的通行安全。
本文将介绍盖板涵的施工工艺及工艺方法，帮助读者了解如何正确高效地进行盖板涵施工工作。
二、工艺概述盖板涵的施工工艺包括以下步骤：设计方案确定、材料准备、基础处理、台座施工、盖板安装、固定及验收。
1. 设计方案确定在进行盖板涵施工前，需要根据实际情况制定设计方案，包括盖板涵的尺寸、材料、基础处理方法等。
设计方案要满足安全、可靠、经济的要求，并符合相关规范和标准。
2. 材料准备根据设计方案确定所需的材料类型和数量。
盖板涵的主要材料包括混凝土、钢筋、沥青、水泥等。
在材料采购过程中，应注重质量，避免使用次品或不合格材料。
3. 基础处理基础处理是盖板涵施工的重要一环，决定了盖板涵的稳定性和使用寿命。
在进行基础处理时，需要先将施工区域清理干净，并移除松散土壤和石块。
然后进行基础的压实和处理，以确保基础的坚实性和稳定性。
4. 台座施工盖板涵的台座是支撑盖板的重要构件，需要使用耐久、承载能力强的材料进行施工。
台座的施工过程包括模板制作、混凝土浇筑、养护等步骤，要确保台座的平整、牢固。
5. 盖板安装盖板安装是整个施工过程的关键步骤。
在安装盖板前，需进行预埋件的设置，以便固定盖板。
盖板的安装需要精确测量和定位，保证盖板的水平和平整。
安装时应注意操作规范，避免对盖板造成损坏。
6. 固定及验收盖板涵安装完成后，需要进行固定和验收。
固定盖板时，应采用合适的固定材料，确保盖板与台座之间的连接稳固可靠。
验收工作包括对盖板涵的尺寸、施工质量、安全性等进行检查，确保工程质量符合要求。
三、工艺方法盖板涵的施工工艺方法有多种，下面介绍几种常用的方法。
1. 预制法预制法是在工厂进行盖板涵的制作，然后将制作好的盖板运至施工现场进行安装。
这种方法适用于较大规模和复杂度较高的盖板涵，可以提高施工效率和质量。
2. 现浇法现浇法是在施工现场进行盖板涵的制作和安装。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺2.5盖板涵施工工艺1、盖板涵砼桥台施工顺序：基坑开挖、基底处理，然后浇筑基础砼，再进行涵底铺砌，最后进行台身的施工，回填土方。
铺筑的砂砾应符合规范要求，并且有良好的级配，经监理工程师认可后，铺设垫层。
铺设垫层时严禁从高处抛垫，应设置溜槽，使材料平顺地落在基底，以减少对基底土的扰动。
砂砾垫层铺平后，用平板振动器振实，经监理工程师认可后，开始铺砌涵底。
砌筑时片石表面泥土清洗干净，基础及台身坐浆砌筑，砌体按设计图的沉降缝相应分段、分层砌筑，各段水平砌缝保持一致。
片石安放稳固，片石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
最后进行台帽的浇筑。
2、盖板预制本标段盖板在预制场预制。
在桥梁预制拌和场，经水准仪测定，碾压整平。
底模一律采用钢模，保证底板平整度，侧板用整套定型钢模，在已碾压实的场地内铺设道木。
侧板立模必须牢固\顺直，并涂好脱模剂，以保证脱模时砼表面光洁。
在预制前应报请工程师难收钢筋骨架，填写检查记录，由监理工程师签字批准。
用插入振捣器振捣密实后，振捣时应仔细、耐心，避免振捣椿损坏钢筋骨架。
构件的质量，几何尺寸应符合设计要求，所浇注的砼应密实，到规定龄期时，强度应达到设计要求，外表光洁，不得有漏振现象。
也不应有蜂窝、露筋、空洞等现象，否则应报废该片梁，确确实实做到每浇筑一片，都应符合有关规定。
预制的梁应经工程师检验，证明符合设计规定质量要求后，方能堆放和安装。
3、盖板安装盖板在移动和吊放时，它支撑位置应与吊点位置一致，堆放时场内应整平压实，盖板的二个支撑点用导木填平塞紧，不产生倾斜的滑动现象。
当台帽砼强度达到设计强度的85%以上后，盖板即可进行安装。
盖板安装用15吨汽车起重机安装。
安装就位前先安放好油毛毡支座，盖板就位正确。
梁及墩，台帽均能完全均匀地与支座的整个支承面接触，不能有松动，不致造成不均匀的压力。
盖板安装完成但尚未浇筑桥面时，不允许汽车或筑路机械直接在板上行驶，如有特殊需要，必须采取铺铁板等措施扩散轮载，以免损坏梁体。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺
1)施工工序：略
2)施工要点
(1)盖板涵的墙身施工应采用钢模，侧模数量必须满足施工需要，以确保墙身的混凝土外观满足设计要求。
(2)统一使用混凝土垫块,确保保护层的厚度。
(3)盖板涵的盖板，分为预制安装和现浇两种施工方法。
采用预制安装的，必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。
现浇法的模板支架必须有足够的强度和刚度，沉降缝可采用泡沫板隔开，浇筑时可“跳节”施工基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。
(4)盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。
(5)盖板涵沉降缝的处理均应采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。
3)质量控制
(1)应满足管涵各项施工质量要求。
(2)保证混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
(3)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，混凝土表面出现非受力裂缝不得超过 0.1mm。
(4)板的填缝应平整密实。
(5)施工过程中，严禁采用溜槽输送混凝土。
对于山区低洼施工地段，在有必要的情况下，采用泵车进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。
第1页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
七、盖板涵的施工工艺
1、盖板涵的施工工艺框图
2、盖板涵施工工艺说明
2.1垫层与基础
2.1.1砂砾垫应为压实的连贯材料层,其压实度应95%以上,按重型击实法试验测定;砂砾垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。
2.1.2沉降缝应按图纸要求设置。
2.1.3基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基土高度设置预留拱度。
2.2质量工艺控制
2.2.1混凝土的涵台及基础分别浇筑，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。
2.2.2涵台或盖板，按图纸设置的沉降缝处分段修筑。
2.2.3图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工师师批准的其它方法固定锚栓。
2.2.4安装预制混凝土盖板，应注意下列事例。
2.2.4.1涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
2.2.4.2安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。
2.2.4.3盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。
2.3台背填土
台背回填土必须在盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后,方可进行填土,填土应两个涵台同时对称填筑,在涵洞上填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈冲击。
2.4沉降缝
2.4.1设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示并按图纸规定填塞嵌缝料。
2.4.2在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数扩宽度按图纸所示。
2.5防水层
2.5.1混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，经形成防水层。
2.5.2防水层涂刷的层数或厚度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。