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台背回填不小于两倍台高范围内，采用透水性较 好的沙子土和砂粒石土，不得采用含有泥草或冻土块 的土。
9、台背回填和涵顶填土
回填土应对称分层夯实、分层检查，每一压实层的松铺 厚度不宜超过15cm，回填时涵洞两侧的填土与压实应对称 回填；
9、台背回填和涵顶填土
填土碾压先用小型手扶振动夯或手扶振动压路机碾压；
如需变更设计时 按变更程序进行处理
1、准备工作
陡峻沟谷涵洞
地 形 复 杂
斜交涵洞
放
样
施
平曲线涵洞
施工详图
工
纵坡涵洞
2、测量放样
◆基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或 砌筑站人的宽度；
◆根据土壤类别和深度，确定挖基坡度；
◆算出上口宽，画出开挖范围，钉好橛；
◆在施工场地附近设置控制桩和检查桩，以便经常 核对涵洞位置 。
《桥梁施工》精品资源共享课
盖板涵施工工艺流程
主讲：张裕超
陕西铁路工程职业技术学院
能力目标
目标１
能够掌握盖板涵 的施工工艺
目标2
掌握绘制盖板涵的
施工流程图
为施 工做 准备
测
清
量
基
理
放
础
基
样
开
底
挖
钢
浇
筋
浇筑
安
筑墙
装
基身
础
安
台
wk.baidu.com
装
背
盖
回
板
填
洞口施工
1、准备工作
涵洞开挖前应根据设计文件资料进行现场核对 核对时还应注意农用排灌要求。
8、盖板的安装
当涵台的强度达到设计强度的90％，即可安装盖板。 安装时采用汽车吊吊运安装，施工中注意以下事项：
8、盖板的安装
(1)盖板在装卸和运输过程中，应注意安放平稳， 以防碰撞破坏表面和棱角。
8、盖板的安装
(2)安装前，先先清扫涵台顶的污物和杂尘，将 涵台顶湿润，摊铺一层砂浆，然后将盖板安装就位。
2、测量放样
涵洞测量放样时应注意以下事项： 1）应核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符；
2）注意涵洞长度、涵底标高的正确性；
3）对斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、 超高和纵 坡对涵洞具体位置、尺寸的影响；
4）注意锥坡翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部位置、方向、长度、 高度、坡度，使之符合技术要求。
(3) 钢 筋 安 装 完 毕 后复合盖板长度、宽 度及角度，如果符合 要求，可以浇筑混泥 土。浇筑时振捣必须 密实，同一板一次性 浇筑完毕，并对表面 进行找平清洗，对超 出侧模的混凝土予以 清除，保持盖板厚度 一致。
7、盖板的预制
（4）当盖板的强度超达到设计强度的90%后方 能脱模搬运存放。盖板在存放时采用亮点搁置（方木 垫与支撑线位置），不得翻转。
10、洞口工程
(2)涵洞进出口铺砌，排水设施应做好与路基排 水沟、原有沟渠的顺应连接，保持涵洞排水流畅。
测量放样
基础开挖
清理基底
钢筋安装
浇筑基础
浇筑墙身
安装盖板
台背回填
洞口施工
谢谢！
9、台背回填和涵顶填土
在涵顶以上50cm范围内采用轻型静载压路机碾压。 涵洞顶部至路床顶面的压实度均为95%。
10、洞口工程
洞口工程包括跌水井、八字翼墙、墙锥（一字墙）坡 等形式，施工时注意以下事项：
（1）涵洞进出口采用锥坡时，一字墙与洞身一起浇筑； 采用跌水井、八字翼墙时均应与洞身分开建筑，连接缝内 填以沥青麻絮 。
8、盖板的安装
（3）盖板在墙身和基础沉降缝处断开，沉降缝两处的 盖板采用沥青麻絮进行填塞，其余盖板之间采用M30水泥 砂浆充填。
8、盖板的安装
（4）盖板安装完毕后采用M30水泥砂浆充填台 背与盖板间的空隙 。
9、台背回填和涵顶填土
盖板填缝强度达到90%后即可进行台背回填
9、台背回填和涵顶填土
6、浇筑混凝土（基础和墙身）
浇筑涵洞基础和涵洞墙身时，根据现场基底情况每 4～10m设置一道沉降缝，沉降度宽度2cm，沉降缝两 端面应保持竖直、平整，上下不得交错，缝间采用沥青 麻絮填塞。
7、盖板的预制
钢筋混凝土盖板采用集中预制，对正交涵洞预制时仅 对地膜尺寸变换即可。当涵洞为斜交时，将洞口盖板预制 为梯形即可，具体施工工艺如下：
3、挖基
根据测量放样出的挖基施工范围，进行开挖。
3、挖基
如果基础土石方量很大，则采用人工配合机械施工；
3、挖基
如果遇到岩石，则需进行松动爆破然后进行人工处 理，爆破必须严格采用松动爆破，避免要量过大导致基底 岩层被破坏。
4、清理基础
基础开挖成后，对基底进行全面清理，石质基底可用 水进行清洗，土质基底须清扫干净，然后按照基底设计高 程进行复核，同时进行基底承载力试验。
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
5、立侧模、线架
基坑测量结果和承载力均达到设计要求后，根据基础钢筋混凝土 的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在 线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
5、立侧模、线架
6、浇筑混凝土（基础和墙身）
混泥土采用混泥土搅拌机集中拌和、罐车运输进行 浇筑。混凝土应分段分层浇筑，上层混凝土在混凝土初凝 前完成浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距 离应保持1.5m以上。混凝土的振捣使用插入式振捣器振 捣，在振捣过程中，移动的间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍，振捣器应插入下层混凝土50～100mm，布点要 均匀，以保证混凝土的密实性。分段混凝土应一次性连续 浇筑，当混凝土浇筑至模板顶后，及时清除表面已离析的 混合物和水泥浆。
（1）对盖板底膜和侧膜进行打磨，除去锈迹和局部疤痕，然 后在模板上涂抹脱模剂，最后安装模板，测量尺寸和角度。
7、盖板的预制
(2)对安装 好的模板内绑 扎钢筋，安装 钢筋时注意将 事先制作好的 混凝土块 （ 3 ～ 4cm ） 平稳安放在底 层钢筋下，使 钢筋保持设计 规定的净保护 层间距。
7、盖板的预制
9、台背回填和涵顶填土
回填土应对称分层夯实、分层检查，每一压实层的松铺 厚度不宜超过15cm，回填时涵洞两侧的填土与压实应对称 回填；
9、台背回填和涵顶填土
填土碾压先用小型手扶振动夯或手扶振动压路机碾压；
如需变更设计时 按变更程序进行处理
1、准备工作
陡峻沟谷涵洞
地 形 复 杂
斜交涵洞
放
样
施
平曲线涵洞
施工详图
工
纵坡涵洞
2、测量放样
◆基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或 砌筑站人的宽度；
◆根据土壤类别和深度，确定挖基坡度；
◆算出上口宽，画出开挖范围，钉好橛；
◆在施工场地附近设置控制桩和检查桩，以便经常 核对涵洞位置 。
《桥梁施工》精品资源共享课
盖板涵施工工艺流程
主讲：张裕超
陕西铁路工程职业技术学院
能力目标
目标１
能够掌握盖板涵 的施工工艺
目标2
掌握绘制盖板涵的
施工流程图
为施 工做 准备
测
清
量
基
理
放
础
基
样
开
底
挖
钢
浇
筋
浇筑
安
筑墙
装
基身
础
安
台
wk.baidu.com
装
背
盖
回
板
填
洞口施工
1、准备工作
涵洞开挖前应根据设计文件资料进行现场核对 核对时还应注意农用排灌要求。
8、盖板的安装
当涵台的强度达到设计强度的90％，即可安装盖板。 安装时采用汽车吊吊运安装，施工中注意以下事项：
8、盖板的安装
(1)盖板在装卸和运输过程中，应注意安放平稳， 以防碰撞破坏表面和棱角。
8、盖板的安装
(2)安装前，先先清扫涵台顶的污物和杂尘，将 涵台顶湿润，摊铺一层砂浆，然后将盖板安装就位。
2、测量放样
涵洞测量放样时应注意以下事项： 1）应核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符；
2）注意涵洞长度、涵底标高的正确性；
3）对斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、 超高和纵 坡对涵洞具体位置、尺寸的影响；
4）注意锥坡翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部位置、方向、长度、 高度、坡度，使之符合技术要求。
(3) 钢 筋 安 装 完 毕 后复合盖板长度、宽 度及角度，如果符合 要求，可以浇筑混泥 土。浇筑时振捣必须 密实，同一板一次性 浇筑完毕，并对表面 进行找平清洗，对超 出侧模的混凝土予以 清除，保持盖板厚度 一致。
7、盖板的预制
（4）当盖板的强度超达到设计强度的90%后方 能脱模搬运存放。盖板在存放时采用亮点搁置（方木 垫与支撑线位置），不得翻转。
10、洞口工程
(2)涵洞进出口铺砌，排水设施应做好与路基排 水沟、原有沟渠的顺应连接，保持涵洞排水流畅。
测量放样
基础开挖
清理基底
钢筋安装
浇筑基础
浇筑墙身
安装盖板
台背回填
洞口施工
谢谢！
9、台背回填和涵顶填土
在涵顶以上50cm范围内采用轻型静载压路机碾压。 涵洞顶部至路床顶面的压实度均为95%。
10、洞口工程
洞口工程包括跌水井、八字翼墙、墙锥（一字墙）坡 等形式，施工时注意以下事项：
（1）涵洞进出口采用锥坡时，一字墙与洞身一起浇筑； 采用跌水井、八字翼墙时均应与洞身分开建筑，连接缝内 填以沥青麻絮 。
8、盖板的安装
（3）盖板在墙身和基础沉降缝处断开，沉降缝两处的 盖板采用沥青麻絮进行填塞，其余盖板之间采用M30水泥 砂浆充填。
8、盖板的安装
（4）盖板安装完毕后采用M30水泥砂浆充填台 背与盖板间的空隙 。
9、台背回填和涵顶填土
盖板填缝强度达到90%后即可进行台背回填
9、台背回填和涵顶填土
6、浇筑混凝土（基础和墙身）
浇筑涵洞基础和涵洞墙身时，根据现场基底情况每 4～10m设置一道沉降缝，沉降度宽度2cm，沉降缝两 端面应保持竖直、平整，上下不得交错，缝间采用沥青 麻絮填塞。
7、盖板的预制
钢筋混凝土盖板采用集中预制，对正交涵洞预制时仅 对地膜尺寸变换即可。当涵洞为斜交时，将洞口盖板预制 为梯形即可，具体施工工艺如下：
3、挖基
根据测量放样出的挖基施工范围，进行开挖。
3、挖基
如果基础土石方量很大，则采用人工配合机械施工；
3、挖基
如果遇到岩石，则需进行松动爆破然后进行人工处 理，爆破必须严格采用松动爆破，避免要量过大导致基底 岩层被破坏。
4、清理基础
基础开挖成后，对基底进行全面清理，石质基底可用 水进行清洗，土质基底须清扫干净，然后按照基底设计高 程进行复核，同时进行基底承载力试验。
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
5、立侧模、线架
基坑测量结果和承载力均达到设计要求后，根据基础钢筋混凝土 的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在 线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
5、立侧模、线架
6、浇筑混凝土（基础和墙身）
混泥土采用混泥土搅拌机集中拌和、罐车运输进行 浇筑。混凝土应分段分层浇筑，上层混凝土在混凝土初凝 前完成浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距 离应保持1.5m以上。混凝土的振捣使用插入式振捣器振 捣，在振捣过程中，移动的间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍，振捣器应插入下层混凝土50～100mm，布点要 均匀，以保证混凝土的密实性。分段混凝土应一次性连续 浇筑，当混凝土浇筑至模板顶后，及时清除表面已离析的 混合物和水泥浆。
（1）对盖板底膜和侧膜进行打磨，除去锈迹和局部疤痕，然 后在模板上涂抹脱模剂，最后安装模板，测量尺寸和角度。
7、盖板的预制
(2)对安装 好的模板内绑 扎钢筋，安装 钢筋时注意将 事先制作好的 混凝土块 （ 3 ～ 4cm ） 平稳安放在底 层钢筋下，使 钢筋保持设计 规定的净保护 层间距。
7、盖板的预制