附6：盖板涵施工工艺流程图
盖板涵的施工工艺
七、盖板涵的施工工艺1、盖板涵的施工工艺框图2、盖板涵施工工艺说明2.1垫层与基础2.1.1砂砾垫应为压实的连贯材料层,其压实度应95%以上,按重型击实法试验测定;砂砾垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。
2.1.2沉降缝应按图纸要求设置。
2.1.3基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基土高度设置预留拱度。
2.2质量工艺控制2.2.1混凝土的涵台及基础分别浇筑，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。
2.2.2涵台或盖板，按图纸设置的沉降缝处分段修筑。
2.2.3图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工师师批准的其它方法固定锚栓。
2.2.4安装预制混凝土盖板，应注意下列事例。
2.2.4.1涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
2.2.4.2安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。
2.2.4.3盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。
2.3台背填土台背回填土必须在盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后,方可进行填土,填土应两个涵台同时对称填筑,在涵洞上填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈冲击。
2.4沉降缝2.4.1设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示并按图纸规定填塞嵌缝料。
2.4.2在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数扩宽度按图纸所示。
2.5防水层2.5.1混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，经形成防水层。
2.5.2防水层涂刷的层数或厚度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
盖板涵施工方案及框架图
盖板涵施工1、施工准备审核设计图纸并绘制施工图：涵洞施工前组织技术人员对设计图纸进行审核，对构造物各部尺寸、标高、钢筋布置进行复核，根据校核无误的设计图绘制施工图，做到一涵一图，并随开工报告一同上报监理工程师审定，未通过审定的图纸，不得用于施工。
施工前对现场施工人员进行技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。
做好施工前的测量放样工作。
2、材料进场钢筋性能必须符合技术规范要求，各种规格的钢筋必须有生产厂家的出厂检验报告单和中心试验室的试验报告，合格钢筋运入工地分型号存放，采取有效措施防止污染与锈蚀。
水泥性能必须符合技术规范要求，各种标号的水泥必须有生产厂家的出厂检验报告单和中心试验室的试验报告，合格水泥有计划运入工地，存放时间一般不得超过二个月，工地储存水泥，采取有效的防潮、防雨措施。
砂、石材料应级配良好、质地坚硬、不含粉尘和杂质，并经试验室检验符合技术规范要求。
砂、石运入工地后分类堆放整齐，并保持洁净、防止污染。
3、基坑开挖涵洞施工前首先做好施工现场的临时防排水和对原有沟渠的临时疏导工作以及便道的修整，注意并尽量减少对附近居民生活生产和车辆影响。
在不违背设计意图和规范要求，同时满足施工需要的前提下，尽量缩小基坑开挖面积，降低对原地形、地貌和原建路基的破坏程度。
基坑采用机械开挖、人工辅助，满足施工与安全的要求，边坡按照规范及现场图纸情况确定。
基坑开挖至距基底设计标高1.0-0.5m时，按照设计地质资料核实，如发现与设计资料不符，应报监理，监理出具处理意见方可施工。
以免有误而长时间晾槽破坏基底。
机械开挖基坑留下20-30cm人工清底，保证基底不受扰动。
4．盖板预制盖板为30#钢筋混凝土盖板。
钢筋混凝土盖板集中在预制场预制。
在预制台座上薄钢板做底模，以保证盖板成品底部光洁。
预制好的盖板在拆摸后统一编号，养生期下少于7天。
盖板混凝土由预制场的强制式搅拌机拌和供给。
5．基础和台身施工基础模板和台身模板都用组合钢模板，建筑脚手支架，混凝土由搅拌机拌制，人力车运输，插入式振动器振捣，要求内部密实，外部线直面光。
盖板涵施工工艺及工艺方法
盖板涵施工工艺及方法
（1）盖板涵施工工艺
盖板涵身、出入口基础和边翼墙采用现浇法施工，盖板在施工现场集中预制，平板车运至现场，人工配合起重机吊装就位。
盖板箱涵施工工艺流程见图。
盖板箱涵施工工艺流程图
（2）盖板涵施工方法
①基坑开挖及基底处理
基坑由人工配合挖掘机放坡开挖，机械开挖后留30cm由人工清理，基础较深时采取支护措施，石方采用风镐破碎或浅眼松动爆破，当基坑挖至设计标高后，按设计要求对基底进行处理，地基承载力检测合格后进行基础混凝土施工。
②基础施工
基底处理完成，分层夯填碎石或砂垫层，现场人工绑扎钢筋，并预埋边墙钢筋。
以沉
降缝为界采用组合钢模分段支立模板，方木加固。
混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，设溜槽分层浇筑，插入式振捣器捣固，浇筑完成基顶与边墙接触面进行拉毛处理。
③边墙、翼墙施工
清除边墙预埋钢筋表面的混凝土、污物，绑扎边墙钢筋；边翼墙模板采用内拉外顶法固定，混凝土集中拌和，混凝土罐车运输，泵送分层浇筑，插入式振捣器捣固密实。
浇筑完成后覆盖养护。
④盖板预制和安装
盖板集中预制，钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。
预制过程中对盖板顶面进行拉毛处理；盖板在板座混凝土达到设计强度的70％后安装。
盖板用平板拖车运到现场，人工配合汽车起重机吊装，安装后，板相邻板块之间采用1：2水泥砂浆填塞密实。
⑤附属工程
边墙、盖板和端翼墙施工完成后，按设计要求施作防水层，防水层敷设密贴、平整、均匀；沉降缝竖直、平整，上下不得交错，缝宽均匀一致，填缝料填塞密实且不透水。
涵背填土按过渡段的施工方法进行填筑。
圆管涵、盖板涵施工工艺及框图
（六）涵洞工程施工方案1、圆管涵施工（1）挖基基础开挖必须符合图纸要求及招标文件有关规定，当在原灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）垫层和基座基础开挖后，紧接着进行垫层铺设。
砂砾垫层应分层摊铺压实，压实度达到规范要求以上。
垫层铺设完成后，根据图纸及规范要求进行基座砼的浇筑，并设置3—4道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，且沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
（3）敷设管节待基座砼强度达到设计强度75%以上，便进行管节安装。
管节安装从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于基座上。
（4）接缝涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
并用图纸规定的材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
接缝填塞完成后，根据图纸要求设置环带。
（5）进出水口进出水口按图纸所示进行修筑。
进出水口的河床应整理顺直，使上下游水流畅通。
2、盖板涵的施工（1）设计放样后，精确地进行基坑开挖，浇筑基础砼，然后进行浆砌片石底板基础铺砌，基础与涵身相接部分拉成毛面，以利于结合。
（2）钢筋绑扎立模结束后（模板采用钢模），开始浇筑两侧涵身，浇筑时采用插入式振捣棒对砼进行充分振捣，尽量消除砼表面气孔麻面。
（3）待涵身强度到达后75%，方可开始安装盖板，两相邻盖板之间用高等级砂浆填塞密实，台背填土必须在涵底铺砌砂浆强度和涵身砼强度达到要求后两侧对称进行。
（4）质量要求：涵台地基承载力必须满足设计要求，沉降缝防水层等按施工规范和图纸要求施工，涵身应直顺，涵底铺砌密实平整。
圆管涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图。
盖板涵施工工艺及施工流程讲解(一)2024
盖板涵施工工艺及施工流程讲解（一）引言概述：盖板涵作为一种常见的道路桥梁工程结构，具有防水、抗渗、承载能力强等特点，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
本文将从盖板涵施工工艺和施工流程两个方面，详细讲解盖板涵的施工过程，希望能对相关从业人员提供一定的指导和帮助。
正文：1. 盖板涵施工工艺1.1. 施工前准备- 材料准备：根据设计要求，准备好所需的预制板、钢筋、混凝土等材料。
- 设备准备：准备好塔吊、起重机、搅拌机等所需的施工设备。
- 人员组织：合理安排各工种人员，确保施工进度和质量。
1.2. 基础制作- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。
- 基础布置：根据设计要求，在地基上进行基础钢筋的布置。
- 灌注混凝土：在基础底部浇筑混凝土，形成坚实的基础。
1.3. 预制板安装- 预制板运输：将预制板运至施工现场，注意保护和防止损坏。
- 预制板安装：将预制板依次安装在基础上，注意调整水平度和连接紧密度。
- 预制板固定：使用钢筋、螺栓等固定预制板与基础之间的连接，确保结构的稳固性。
1.4. 梁、墙施工- 钢筋制作：根据设计要求，制作好梁、墙的钢筋骨架。
- 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到梁、墙的模板中，注意浇筑过程中的压实和振捣。
- 养护处理：对梁、墙进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。
1.5. 盖板施工- 盖板制作：根据梁、墙的尺寸和要求，制作好盖板。
- 盖板安装：将盖板安装在梁、墙上，注意调整水平度和连接紧密度。
- 盖板固定：使用钢筋、螺栓等固定盖板与梁、墙之间的连接，确保结构的稳固性。
2. 盖板涵施工流程2.1. 施工前准备- 施工方案制定：根据设计要求，制定详细的施工方案和施工计划。
- 材料采购：根据施工方案，采购所需的材料和设备。
- 现场布置：对施工现场进行布置，确定施工区域和临时设施。
2.2. 施工准备- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。
- 基础制作：按照工艺要求，制作好盖板涵的基础结构。
盖板涵施工工艺及盖板涵检验表格
13.4 盖板涵施工工艺标准13.4.1工艺概述盖板涵指采用整体或分离式基础和涵身结刚，盖板与涵身铰接的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞或人行通道。
本标准适用于铁路客运专线（高速铁路）路基覆盖前明开挖作业的盖板涵施工。
盖板涵结构要素见图13.4.1。
盖板涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.4.1 盖板涵结构要素13.4.2作业内容盖板涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及涵身施工、钢筋加工及安装、盖板预制和吊装、防水层施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.4.3质量标准及验收方法1、盖板涵各部位偏差及检验方法应符合表13.4.3-1和13.4.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.4.3-3的规定。
2、涵身直顺，盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
沉降缝应设在盖板的接缝处，盖板不得搭压边墙的沉降缝。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
检验数量：施工单位每10件检查不少于1件。
检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.4.4工艺流程图盖板涵施工工艺流程见图13.4.4：施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵身施工材料准备端翼墙施工涵背回填出入口铺砌防水层施工盖板安装盖板预制图13.4.4 盖板涵施工工艺流程图13.4.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备 1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
盖板涵
2.2盖板涵施工工艺流程盖板涵施工工艺流程图3.路基涵洞工程施工方法3.1测量放样基坑开挖前首先进行测量放样，放样内容包括通道轴线方向，基坑开挖边界线，及基底标高。
3.2基坑开挖对已测量定位的涵洞，采用反铲按照1：1.5、1:1.75、1:2.0坡比进行开挖、回填，人工配合清理。
开挖后的土方采用自卸汽车配合运输至指定地点堆放。
开挖时要严格控制基底标高，为防止超挖，预留15~20cm厚由人工进行清除，以确保原状土地基承载力。
要求不得有松散土及杂物散落在基坑内。
3.3基底处理基底施工前应先基坑外围水截、排水沟,临时排水系统与路基永久排水沟贯通，形成排水网络，保证箱涵施工在干地进行。
基坑开挖完毕后，采用仪器进行基底承载力检测，如承载力不满足施工要求，可根据现场实际情况采用换填土或其它加固措施。
对承载力符合要求的基坑，要立即进行基础施工。
3.4基坑检测基坑处理后应及时进行检查，检查内容包括基底平面位置、尺寸及基底标高、基底地质情况。
3.4 涵洞垫层、底板施工由于此处多为砂质土壤，含水量较轻，在基底开挖时，应预留排水沟及集水井，个别涵洞有大量的地下水涌出，需要水泵随时抽水，具体组织如下：3.5 涵台砼施工3.6.1涵台基础施工涵台基础基础混凝土设计标号为C25砼，使用商品砼。
砼在浇筑前，首先对模板进行自检和验收，符合要求后方可进行砼的浇筑。
浇筑采用分层的方式梯形推进，每层厚度控制在50cm左右，振捣采用50型的振捣棒，梅花型布置在作业半径内施工。
砼振捣密实的标准是砼表面平坦，无气泡，无下沉。
砼拆模后要及时进行养护，混凝土冬季施工要采取防寒保温措施。
3.6.2盖板涵涵身采用C25混凝土。
基础浇筑完毕后，先将基础顶部混凝土凿毛，并冲洗干净，再进行测量放样，人工安装模板，对拉与外撑相结合方式加固，经监理验收合格后开始混凝土浇筑。
混凝土采用商品砼，泵车送料。
下料时注意两边侧墙对称均匀上料。
涵身每隔6米设置一道沉降缝，涵身与挡土墙之间的施工缝也需按照沉降缝进行处理。
涵洞施工工艺流程框图
对称拆除拱架、拱模
施做防水层涵顶对称填土、分层夯实
出入口、八字墙等附属工程施工
检查、验收、
签证石拱涵施工工艺流程图
测量放样
基坑开挖，排水
基坑检验
换填碎石土，分层压实碎石土砼基础立模、灌注或浆砌基础
拱涵涵身、台座浆砌
支立拱架，安装拱模
分段对称浆砌拱圈
养护拱圈砂浆强度达80%设计值
监理签证养护养护检查、验收、签证拱圈封顶
圆管涵施工工艺流程图
测量放线
场地布置
基础开挖
材料准备下基础
现浇管座
圆管预制安装圆管
出入口浆砌
防水层施工
涵洞回填
竣工
盖板涵施工工艺流程
测量放线
基础开挖
地基承载
地基处理
基础
砌石基础
台墙
砌石基础
预制盖板现浇盖板
盖板安装
防水处理
进出水口
附属砌石工程
护坡砌石
台背回填
交工验收
倒虹吸施工工艺流程框图
测量放线
基坑开挖
基坑整修
基坑检查
铺设砂垫层
现浇混凝土管基安装管节
竖井出入口施工防水层施工
回填土
立模管节预制。