XGT-A型车钩零件磁粉探伤机机械小修作业指导书

探伤工艺检查方案

探伤工艺检查实施方案

序号检查内容

一.超声波探伤

1探伤人员资质检查：探伤人员应具有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定委发的Ⅱ级及以上超声波资格证书且资格证书在有效期内。

2探伤设备检查：

2.1探伤仪为数字式超声波探伤仪，仪器应通过生产质量认证并由专业厂家经验收合格后投入使用。

2.2仪器应按规定进行小修和大修。

2.3探伤仪应按规定进行计量检定（每三个月进行一次）。

2.4探伤仪应进行日常性能校验和季度性能检查。

2.4.1季度校验主要内容包括：仪器性能：水平线性、垂直线性、动态范围和探头组合性能：灵敏度余量和分辨力。标准：水平线性：≤2%；垂直线性≤6%；动态范围：≥26dB；灵敏度余量：≥46dB；分辨力：≥26dB。

2.5校验记录应齐全。

2.6仪器运行状态应良好。

3探伤器材的检查：

3.1超声波探头、试块应是通过铁道部组织的技术评审或生产质量认证并由家生产，经验收合格后投入使用的。

3.2超声波探头入厂复检合格后方能使用，并应按时进行计量检定并有检定（每一个月进行一次）。

3.3探头型号为：2.5P20Z。在检定有效期内

3.4耦合剂为：机油。在有效期内

3.5试块良好无锈蚀、污物。

4探伤工艺检查：

4.1现场应有操作规程。

4.2探伤人员应按操作规程进行探伤操作且能熟练操作仪器，能否正确调整灵敏度，对常见波形能正确判断。

4.3探伤报告及记录应齐全、正确符合要求，填写记录和报告应规范、清晰缺陷时应做标识填写记录。

5探伤环境检查：：温度在10℃～30℃之间。探伤机应单独接线并应远离灰尘溅、噪声。

二.交流磁粉探伤机（钩尾框局部磁粉探伤）

XGT-A型车钩零件磁粉探伤机电器巡检作业指导书

作业指导书

XGT-A型车钩零件磁粉探伤机电器部分巡

检

1.工前准备 (1)

2.电器控制柜检查 (2)

3.控制面板及紫光照明灯具检查 (3)

4.充磁变压器及连接大线检查 (4)

5.磁化夹头检查 (5)

6.各电机检查 (6)

7.巡检记录 (7)

危险——

图1 着装图

注意身体任何部位不得接触带

4 电器控制柜后电器元件

图67紫光灯具

图8 纵向充磁变压器

转动是否灵活，

图11 喷液泵电机

并进行修理或修复：附件1

电工巡检作业常用工具清单

磁粉探伤机日常性能校验标准作业指导书

磁粉探伤机日常性能校验标准

作业指导书

编制审核批准日期

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准

备

注

作业图示

1 外观检

测

磁粉探

伤机

1.检查仪器名称、型号、编号、

外接导线、插头、插座。

2.检定有效期。

1．机壳表面应平整光洁、不

应有影响仪器准确度的外观

损伤。

2.开关调节旋钮(或螺丝)等配

件应齐全，使用方便、安全可

靠、准确。

3．外接导线及插头、插座应

安全牢固、连接可靠、无松动

现象。

4. 磁粉探伤机应具有以下清

晰而耐久的标志:

4.1 制造商的名称;

4.2 产品的型号和出厂编号。

5.仪器仪表在有效检定日期

内。

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准

备

注

作业图示

线辐照下，应能激发出目视

可见的黄绿色或其他颜色的

荧光。

2.磁粉粒度：湿法探伤用磁粉

颗粒尺寸宽容度为称量试验

时通过320目标准筛的磁粉

重量不得少于98%。

3 配置磁

悬液、

检查清

洁度

磁粉、

载液、

长颈或

梨型沉

淀管

1.用磁粉和载液配置磁悬液

并进行充分搅拌，用长颈或梨

型沉淀管接取从喷嘴喷出的

磁悬液100mL，进行沉淀试

验，观察长颈或梨型沉淀管中

的磁粉和清洁度。

1.荧光磁悬液浓度标准为

（0.1～0.6）ml/100ml，非

荧光磁悬液浓度标准为

（1.2～2.4）ml/100ml，沉

淀时间不得少于30min，浓

度和清洁度不符合规定时须

重新调配。

序号作业

项目

工具

材料

作业步骤质量标准

备

注

作业图示

4 照度测

试

白光照

度计、

紫外线

辐照度

测试仪

1.测量紫外灯的辐照度和暗

区附近的白光强度。

1.在距检测面400mm 处测

量紫外灯的辐照度，不应低于

800μw/cm2 ，暗区附近的白

磁粉检测作业指导书

1 适⽤范围

本作业指导书适⽤于铁磁性材料的锅炉、压⼒容器、压⼒管道及其零部件以及焊接焊头的表⾯、近表⾯缺陷的磁粉检测⼯作。

2 编制依据

2.1《压⼒容器⽆损检测》 JB4730-94

2.2检测质量⼿册及程序⽂件

3 检测⼈员

3.1从事磁粉检测的⼯作⼈员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其⼯作相适应的资格证书后，⽅可从事该项⼯作。

3.2检测⼈员应有良好的⾝体素质；校正视⼒不得低于1.0，并每年检查⼀次，且不得有⾊盲、⾊弱。

4 检测准备

4.1技术准备:

4.1.1接受委托单进⾏登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测⼈员。(满⾜3的要求)

4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执⾏标准。

4.1.3查明受检⼯件的材质、规格、结构、检测部位及表⾯状况，联系落实受检部位表⾯的处理（见4.

5.2和4.5.3）。

4.1.4选择合适的检测⽅法,确定相应的检测灵敏度和⼯艺要求等。

4.2设备准备：

4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

4.2.2当采⽤剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。

4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进⾏下列校验：

a．电流表在正常情况下，⾄少半年校验⼀次。

b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭⾄少应有44N的提升⼒；直流电磁轭⾄少应有177N的提升⼒。

4.2.4当采⽤荧光法检测时，所使⽤的紫外线灯在⼯件表⾯的紫外线强度应不低于

1000µW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40µm的范围内。

紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进⾏⼀次测定。

探伤作业指导书

1．目的

规范设备操作，给予工作指导。

2. 范围

本规程适用于本公司的探伤机的操作指导。

3．职责

生产部负责设备操作的归口管理；员工负责设备操作规程的执行。4．程序

4．1每月对探伤机用试片检测其性能状态，并作好记录。

4．2用磁粉液对工件喷淋后进行周围纵向综合磁化探伤。

4．3荧光灯采用黑光高压汞灯炮，规格 125W。

4．4粉液：磁粉＋介质

介质：煤油

磁粉：350粒度黄磁粉

配比为每公斤悬介质中加入5克，视生产产品多少（3～6个月）定期用200目滤磁粉液中铁屑等杂质。

4．5将工件放入盘中，盘子放在磁器上启动电源开头对工件进行均匀喷淋，经磁粉液喷淋后的工件，探伤工在汞灯下认真仔细进行检查，发现有裂纹的工件应投入废品箱进行隔离，并作好记录。

4．6检验合格的工件，打开开关用手拿着通过磁器中间位置进行退磁，工件必须100％退磁。

4．7退磁后的工件，应及时做好记录（合格的可不做记录）和产品标识。

钩尾框磁粉探伤作业指导书

钩尾框探伤光照度计和紫外辐照计在钩尾框底部观察
3
开工性能校验
机、钩尾框试块、紫外辐照计、白光照度
面测量白光照度和紫外照度。[图 17][图 18] V≤20 时： u≥800
计
20＜V≤1670 时： u≥11.637v+567.26
式中 u 表示紫外线副照度，单位为微瓦每
平方厘米（μ w/c ㎡）V 表示白光照度，单
图 3 称制防锈剂
图 4 称制荧光磁粉
钩尾框磁粉探伤作业指导书
序号作业项目工装及材料
作业程序和标准
作业图示
2.2.1 先将磁粉倒入配制盆，加入分散剂
并充分搅拌，使磁粉均匀分散。将水倒入
磁悬液配制钩尾框探伤机磁悬液箱，再倒入搅拌好的
盆、荧光磁磁粉，最后倒入防锈剂、防腐剂、消泡剂。
尾框样板右下方弯角处、右下内侧靠近底
3
开工性能校验
A1-15/50 型标准试片、透明胶带、剪刀、擦机布、钩尾框试块
部 100mm 处、左上方外侧、顶部以及棱角处。 3.2 粘贴试片的部位，应擦拭干净，无锈蚀、油污及灰尘。 3.2.2 粘贴试片时，试片刻槽面应与实物表面密贴，“十”字刻槽应有一条刻线与工
能校验紫外辐照计、备外壳不得漏电。[图 7]
白光照度计、 3.1.2 全面检查探伤设备各部技术状态，

机械维修作业指导书(常用工具使用)

13.10千斤顶的下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
14。刮刀
14。1使用刮刀必须检查手柄是否牢固。
14。2清理碎屑,不准用手抹或用嘴吹。
14.3三角刮刀用完后，必须放在刀鞘内。
机械维修作业指导书
项目负责人:签发人
3。2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速,测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
3。4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。
3.5将要钻透工件时,应减慢进刀速度。
3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。
机械维修作业指导书
项目负责人: 签发人:
分项工程名称
常用工具使用
作业时间
月日－月日
4.4使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。
4.5使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻，不可晃动,工作时用力要适当。
4。6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线.
7.2锤柄要用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
7。3锤面卷；边或有缺口不准使用。
7.4锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。

XGT-A型车钩尾框磁粉探伤机使用说明书

4.5 将磁悬液箱放入之下方。
联系人：古素华
手机：13032960852
邮箱：13032960852@136.com
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XGT-A 型车钩尾框磁粉探伤机使用说明书
4.6 将主机吊起，放在探伤机安装位置。 4.7 将电气柜与主机放置好，连接电气柜与主机之间的铜排，连接电气
控制柜与主机之间的控制电缆。
2.4 PLC 程序控制喷淋与磁化过程，减少影响探伤的人为因素
本探伤机采用了进口 PLC 程序控制器自动控制喷淋时间、磁化时机、磁化相位组合过程，提高了自动化程度减少了产生漏检的人为因素；同时保留了手动操作探伤的功能，以便探伤专业人员按照自己需要来控制探伤过程。
2.5 剩磁满足要求
探伤结束时，采取磁化电流不等值衰减措施，随着磁化线圈中的电流逐级衰减，作用在工件上的交变磁场幅度也逐渐降为零。探伤结束后，不经退磁工序即可使被检测件各部位剩磁小于 0.3mT。
淋，检查喷淋系统是否正常。
6.5 工件探伤： 6.5.1 打开液泵, 将【磁化Ⅰ/Ⅱ】旋钮打至【磁化Ⅰ】。 6.5.2 用专用吊具将除锈清理干净的待检测探伤工件吊起，使工件
对准探伤机井口，下降至井口以下时暂停。
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机修设备作业指导书

一、引言

机修设备作业指导书旨在为机修工人提供操作机修设备的详细指导，确保机修作业的安全、高效进行。本指导书包括机修设备的基本介绍、操作步骤、安全注意事项等内容，旨在帮助机修工人正确使用机修设备，保障工作的顺利进行。

二、机修设备概述

1. 设备名称：机修设备

2. 设备型号：MX-2000

3. 设备功能：机修设备用于修复各种机械设备的故障，包括但不限于机械零件更换、润滑、调试等工作。

三、操作步骤

1. 准备工作

a. 确保机修设备处于停止状态，并断开电源。

b. 检查机修设备的工作环境，确保通风良好，无明火等危险因素。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查设备

a. 检查机修设备的外观是否完好，如有损坏应及时报修。

b. 检查设备的电源线、接线等是否正常，确保设备的电气安全。

c. 检查设备的润滑油、冷却液等液体是否充足，如不足应及时添加。

3. 操作机修设备

a. 打开机修设备的电源开关，并选择合适的操作模式。

b. 根据机修设备的操作界面，设置所需的参数，如转速、温度等。

c. 将待修复的机械设备放置在机修设备工作台上，并固定好，确保安全稳定。

d. 根据机修设备的操作手册，进行相应的操作，如更换机械零件、调整设备

参数等。

e. 在操作过程中，注意观察机修设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。

f. 操作完成后，关闭机修设备的电源开关，并将设备恢复到停止状态。

四、安全注意事项

1. 在操作机修设备前，务必熟悉设备的操作手册和安全规范，确保正确操作。

2. 操作机修设备时，应戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。

磁粉检测作业指导书

1项目工程概况及工程量

1.1 项目工程概况

本作业指导书适用于哈尔滨热电有限责任公司350MW上大压小热电联产扩建安装工程的磁粉检测工作。

本作业指导书仅适用于铁磁性材料制承压设备焊接接头及其原材料、机加工部件等的表面或近表面缺陷的检测。

1.2 项目工程量委托单位委托的承压设备部件及焊接接头等的磁粉检测工作。

1.3 编制依据

1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13 号

1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4 号

1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549 号

1.3.4NB/T 47013.4-2015 《承压设备无损检测》磁粉检测

1.3.5DL/T 869 －2012 《火力发电厂焊接技术规程》

1.3.6DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》

2项目作业进度的安排

满足现场磁粉检测的需要，保证下道工序的正常进行。

3作业准备工作及条件

3.1作业人员的质量

3.1.1从事磁粉检测的人员应按国家特种设备无损检测人员考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的磁粉检测资格。取得不同级别的磁粉检测资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检测工作，并负相应的技术责任。

⑴I级人员应该能够正确使用检测仪器，按照作业文件能进行磁粉检测操作，能够记录检测数据，整理检测资料。

⑵U级人员可对I级人员进行监督指导；按照工艺文件可以实施磁粉检测；根据工艺规程编制磁粉检测作业指导书或工艺卡；可以评定检测结果，编制和审核检测报告。

⑶川级人员可对I级、U级人员进行监督、指导和培训；可以编制和审核磁粉检

车钩干法磁粉探伤作业指导书

4
探伤前处理
部件清洗机、棉丝
件摆放在探伤架上。 2. 工件表面应清洁、干燥，滑石粉
锈、氧化皮及非导磁覆盖层（如油漆、腻子等），露出基础金属表面，。 2.车钩装置各部件如有覆盖物，探伤前要进行清除，以充分保证所探部件
应涂抹均匀。
露出金属基本探测面。
表面清洁未达到要求时严禁探伤作业
小于或等于 2mm 的局部凹陷。
c）铸件非重要部位上，消除后深度
小于或等于 2mm，长度小于或等于
25mm 的缺陷允许不加焊修，但应修
整使之平滑过渡到周围表面。
d）在钩体、钩舌、钩尾框铸件的非
重要部位上允许存在小于或等于
3mm，每平方厘米不多于 3 个，每处
作业图示
序作业工具号项目材料
作业步骤
车钩干法磁粉探伤作业指导书
总则
适用范围适用机车车钩干法磁粉探伤任职条件机车探伤工、持有 2 级磁粉探伤资格证、初级工及以上作业工便携式交流磁粉探伤仪、白光照度照度仪、提升力试块、A 型 15 装工具／50 试片、标记模板。
磁粉，撒粉器，吹粉球，滑石粉（或反差增强剂），钢笔，胶带，作业材料剪刀，标记笔，10 倍放大镜，锉刀，砂布，棉丝，红油漆，黄油漆，
探伤标记模型
裂损标记模型
序作业工具号项目材料

磁粉探伤作业指导书

HTFA/QC—03磁粉探伤作业指导书

1 目的

编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。

2 适用范围

本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法）

3 引用标准

3.1JB4730—94《压力容器无损检测》

3.2GB/T1260

4.5《无损检测名词术语》

3.3GB3721—83《磁粉探伤机》

3.4ZBK54004—87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》

3.5GB/T9444—88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》

3.6ZBK54002—87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》

3.7JB3965—85《钢制压力容器磁粉探伤》

4 检测人员

4.1凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。

4.2磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。

4.3凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。

1.3.2从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。

5 设备

5.1.磁粉探伤设备必须符合GB3721—83的规定。

5.2.所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少

应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。

5.3.应具备的辅助设备：

磁粉探伤作业指导书

1.目的：规范磁粉探伤操作，达到规定的探伤效果。

2.适用范围：

2.1适用探伤设备：荧光磁粉探伤机

2.2适用探伤件：适用于铁磁材料制件的探伤；如45#、40Cr、20CrMnTi

等，不适用于有色金属制件的探伤。

3.探伤操作：

3.1探伤设备：CJW—3000荧光磁粉探伤机

3.2探伤操作：

3.2.1单步手工操作过程：

合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—换挡开关转换到“手动”位置—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离，并将工件放于两电极托架上—按“夹紧”按钮夹紧工件—根据工件尺寸选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—选择磁化功能（单纵向、单周向、复合磁化）—工件夹紧后用手动喷枪充分润湿磁悬液—按“磁化”按钮对工件进行充磁，（充磁时间为1秒/次，连续三次，最后一次充磁应停止喷液）—人工观察磁痕—按“退磁”按钮进行退磁—退磁指示灯熄灭后，按“松夹”按钮，取走工件

3.2.2编程自动操作过程:

合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离—选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—二挡开关转换至“自动挡”—将工件放于两电极托架

（1）

上—按“启动”按钮—自动实现：工件夹紧、工件转动、喷洒磁悬液、分段磁化、观察磁痕、退磁、松夹—人工取下工件

3.2.3磁化规范：

1）.周向磁化选择计算式：I=DH/320

式中：I ——通过工件的电流强度（A ）

D ——被磁化工件直径（㎜）

H ——外磁场强度（A/m ）

A/m 选择范围为2400 A/m —4800 A/m

磁粉探伤作业指导书

1 主题内容与合用范围

1.1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。 1.2 本指导书合用于本公司磁粉检测工作。 2 引用标准

2.1 ?磁粉检测方法?ASTM E709-80。

2.2 ?焊接手册?第 2 版第 3 卷，中国机械工程学会焊接学会编。机械工业出版

社出版。 2.3 CJW —4000 型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。 3 人员要求

3.1 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监视部门颁发的资格证书。

3.2 检测结果的评定和报告签发由 MT- Ⅱ级以上人员发展。 4 探伤工艺

4.1 剩磁法与连续法 4.1.1 剩磁法

凡经过热处理〔淬火、调质、渗碳、渗氧等〕的高碳钢和合金构造钢，其材料的剩余磁感应强度 B2 在 0.8〔8000 高斯〕以上均可发展剩磁检验，低碳钢〔10 号、 20 号钢〕以及处于退火状态或者热变形后的钢材均不能用剩磁法检查，马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。

剩磁法操作程序如下：

采用剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必要很长，原那末上在 1/4-1 秒范围内即可，但采用冲击电流时，应规定在 100 秒以上，要反复通电方能到达良好的检出效果。

往工件上浇注磁悬液，普通要浇 2-3 遍，保证工件各个部位充分润湿，或者将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中 10-20 秒，取出后发展观察。

磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。 4.1.2 连续法

低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。 4.1.2.1 连续法的操作程序如下：

大型养路机械车钩磁粉探伤工艺

4.6观察磁痕应在磁痕形成后立即进行。如怀疑是伪磁痕，则应在表面清理干净后重新探测检验。
4.7探伤过程中，注意观察周围零配件的摆放情况，确认摆放平稳，移动探伤时，防止绊倒伤人。
4.8探伤工件：车钩钩体、钩舌销、钩舌、钩锁、钩舌推铁、上锁销、上锁销杆、钩尾框、钩尾销、钩尾销安全螺杆等工件。
5.判废规定
3.1.5马蹄探伤仪灵敏度校验合格后，应进行提升力实验。实验时磁轭顶部须洁净，两磁轭须与提升力试块相接触，将3.5kg提升力试块提取脱离地ห้องสมุดไป่ตู้，保持时间不少于3秒为合格。
3.1.6磁痕分析：A型试片沟槽或提升力试块上人工缺陷处显示“（+）”两弧形集粉。清晰者为合格。
3.1.7日常综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写“磁粉探伤仪日常性能校验记录”，参加校验人员探伤工、探伤工长、质检员、验收员均须在校验记录上签字。
成都工务机械段
大型养路机械车钩磁粉探伤工艺
编号：
大机检修车间
作业地点
检修车间
任职条件
持有铁道部磁粉二级以上证书
环境要求
探伤工作场地应在室内进行，光线充足，通风良好。
岗位人数
上道工序
-----
工步
作业内容及技术要求
工装设备
及量具
作业图示
材料及
其它
1.准备工作
1.1检查辅助设备、工具