抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆工程施工方案
目录1编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2设计概况 (2)3项目管理目标 (2)3.1 质量目标 (2)3.2 安全目标 (3)3.3 文明施工及其他目标 (3)3.4计划进度 (3)4管理组织架构 (3)5施工准备 (4)5.1现场测放施工范围 (4)5.2技术准备 (4)6施工方案 (5)6.1施工整体安排 (5)6.2施工要求 (5)6.3材料要求 (5)6.4基本试验要求 (6)6.5锚杆施工工艺 (6)6.6主要工程数量及其功效计算 (8)6.7验收试验 (8)7质量保证措施 (8)8资源配置计划 (10)8.1机械配置计划 (10)8.2劳动力配置计划 (10)9安全文明施工 (11)9.1组织措施 (11)9.2施工安全保证措施 (11)9.3施工用电安全措施 (12)10成品保护方案 (13)11环保措施 (13)1编制说明1.1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2005)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2018)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)1.2编制原则(1)依据现行相关规范规程、地方法规及要求。
(2)合理安排工程开展程序和施工顺序。
及时完成相关的准备工作,为正式施工创造良好条件;正式施工时应该先进行全场性的布置工作,然后再进行各个项目的施工;既要考虑空间的顺序,也要考虑各个工种之间的顺序。
(3)落实季节性施工措施,充分利用所有日历天数,提高施工的连续性和均衡性。
(4)尽量利用工程项目已有设施,以减少各种临时设施;尽量利用当地资源,合理安排运输、装卸与储存作业,减少物资运输量,避免二次搬运;精心进行场地规划布置,节约施工用地。
(5)贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针,恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案一、引言抗浮锚杆是一种防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动的安全措施。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工方案。
二、施工前准备工作1.收集资料:了解地下水位、土壤情况、结构物的建设规划和设计要求等相关资料。
2.勘察测量:对施工区域进行勘察测量,确定锚杆的布置位置和数量。
3.技术准备:准备所需的材料和设备,包括钢筋、锚杆、专用胶浆、钢管等。
4.设计方案:根据实际情况制定详细的抗浮锚杆施工方案,并经相关部门审核。
三、施工步骤1.确定锚杆布置位置:根据设计要求,在结构物的基础周围布置锚杆,一般间距不超过2米。
2.打孔:利用钻机或人工方式进行打孔,在每个布置位置打孔到设计要求的深度。
3.安装锚杆:将预埋在孔洞中的锚杆插入孔洞内,使锚杆露出一定长度,便于与结构物连接。
4.浇筑混凝土:在锚杆周围进行混凝土灌浆,加固锚杆,保证承力性能。
5.固结锚杆:待混凝土固结后,进行固结处理,使锚杆与结构物牢固连接。
四、施工注意事项1.根据设计要求确定锚杆的数量和布置位置,并保证施工质量。
2.使用合格的材料和设备,确保抗浮锚杆的承重性能。
3.严格按照设计方案进行施工,遵循施工规范,保证施工质量。
4.施工人员需严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护装备,确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需保持整洁有序,确保施工可靠性。
6.施工完成后,进行验收和测试,确保抗浮锚杆的使用效果。
五、安全保障措施1.在施工现场设置明显的警示标志,保持施工现场的安全区域。
2.严格遵守施工操作规程,防止施工人员发生事故。
3.施工过程中,要定期检查施工设备和材料的安全性能,确保施工过程的安全性。
4.施工人员要定期接受安全教育培训,提高安全意识和操作技能。
六、总结抗浮锚杆施工是一项关键的结构安全措施,可以有效防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动。
施工过程中,需要严格按照设计方案操作,使用合格的材料和设备,确保施工质量和施工安全。
在施工现场,要加强安全防护措施,定期检查设备和材料的安全性能,保证施工过程的安全性。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案,包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 工程勘察与设计:通过现场勘察,确定抗浮锚杆的数量、位置和深度,并进行结构设计,确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检:根据设计要求,采购抗浮锚杆所需的材料,并进行质量检测,确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训:安排具有相关经验的施工人员,并对其进行专业培训,确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工:按照设计要求,在指定位置进行钻孔,孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制,确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装:将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中,并注入灌浆材料,使锚杆与周围土层紧密结合,增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆:待锚杆安装完成后,进行固结灌浆操作,使灌浆材料充分填充孔隙,提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理:根据需要,可对已安装的锚杆进行延伸处理,以增加抗浮锚杆的有效长度,提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵:完成锚杆的安装后,清理施工现场,对未使用的孔洞进行封堵,确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测:施工完成后,对抗浮锚杆进行抗浮力测试,确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养:定期对抗浮锚杆进行检查,及时排除可能存在的问题,确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制,可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性,有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案目录1 编译依据 (4)1.1 相关工程建设合同文件、图纸及技术资料 (4)1.2 相关标准、条例十、条例 (4)1.3 施工组织设计及参考 (4)2 项目概况 (5)3 施工部署 (8)3.1 建设目标 (8)3.2 施工组织及职责 (8)3.3 施工段、阶段划分、施工流程、顺序 (10)锚杆位置风化岩层分布图 (11)3.4 施工进度计划 (11)3.5 机械和人员配备 (12)4 施工准备 (12)4.1 技术准备 (12)4.2 劳动力准备 (13)4.3 工具的准备 (14)5 主要施工方法 (16)5.1 施工工艺流程 (16)5.2 施工要点 (16)5.3 基础实验要求 (19)6 质量保证措施 (20)6.1 质量管理措施 (20)6.2 技术措施 (24)6.3 具体质量要求 (24)7 安全保障措施 (25)7.1 安全管理措施 (25)7.2 安全技术措施 (25)7.3 应急措施 (26)1、抗浮锚在施工过程中可能出现的意外情况包括: (26)[1] 严重塌陷 (26)[2] 暴雨事故 (26)[3] 物体撞击事故 (27)2、为应对现场可能发生的突发事件,专门成立了应急救援队伍。
具体人员配备和分工如下: (27)3、紧急行动 (27)[1] 严重塌陷 (27)①一旦发生严重坍塌事故,应急工作负责人接到报警后立即组织应急小组成员赶赴现场,根据坍塌事故现场情况安排救援工作。
(27)②应急人员确定倒塌事故现场伤员的救援方式、通道、所需设备等,并详细组织救援。
(27)③应急人员应根据需要在现场设置红色警戒线,并安排应急小组人员进行戒备。
严禁无关人员进入事故现场,以免发生事故或影响救援。
(27)④应急工作负责人要组织掩护和清障有机结合,相互支持,注意救援和撤离人员的安全。
(28)[2] 暴雨事故 (28)①接到暴雨预报后,及时向公司领导汇报,并通过互联网向员工发布暴雨信息。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定,防止浮动和移动。
通过该方案的实施,可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前,需要进行充分的调查研究,了解施工环境和地质情况;制定详细的设计方案,包括锚杆的数量、材质和布置方式;准备好所需的材料和工具,确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装,需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置;然后进行浮力调整,确保锚杆的浮力符合要求;最后进行固定固定,将锚杆与地面或其他构件牢固连接,确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中,应始终将安全放在首位,严格遵守相关规定和标准;保护环境,避免对周围生态环境造成不良影响;采取精细施工措施,确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后,需要进行质量检验,确保锚杆的安装符合要求;同时进行安全评估,排除潜在安全隐患,保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆,需要定期进行检查,及时发现并处理问题;进行维护保养工作,延长锚杆的使用寿命,保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下,使锚杆在土体的压力作用下,发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案,并进行测量标定。
2. 清理施工区域,清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备,包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料,包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔,孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔,并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时,逐层夯实,确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接,确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定,防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中,必须进行土体检测和承载力计算,确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志,以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备,包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘,必须确保孔径和孔深的精确度,以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制,必须按照设计要求进行,保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中,必须进行质量检查,包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中,对焊接和固定等环节进行质量检查,保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工,相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案,根据具体情况可进行适当调整,确保施工质量和安全。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程,地下三层,建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅,为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降,特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;3. 《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22:200;4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式:采用流水施工,按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分:根据工程实际情况,将工程划分为若干个施工流水段,确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划:根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备:完成施工用水用电布置,确保施工现场的用电安全;进行平面布置管理,确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备:组织施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划:根据工程需要,合理配置施工人员,确保施工进度。
4. 设备材料配置计划:根据工程需要,配置必要的施工设备、材料,确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程:测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法:(1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确保锚杆孔位准确。
(2)钻孔:采用地质钻孔机进行钻孔,孔径应符合设计要求。
(3)清孔及测量孔深:清孔后,测量孔深,确保孔深符合设计要求。
(4)锚杆体制作及安装:制作锚杆体,安装锚杆,确保锚杆安装牢固。
(5)注浆:注浆材料应符合设计要求,注浆压力应控制在规定范围内。
(6)二次补浆:注浆后,进行二次补浆,确保注浆饱满。
(7)桩头防水处理:对桩头进行防水处理,防止地下水渗入。
(8)钢筋弯曲:根据设计要求,对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前,首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于,确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中,要充分考虑施工现场的实际情况,确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先,需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前,要对桩位进行精确测量和标定,确保桩位的准确性和稳定性。
然后,按照设计要求,采用适当的设备和工艺,进行预制混凝土桩的安装,确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后,需要进行锚杆的安装工作。
首先,要对锚杆进行检查,确保其质量符合要求。
然后,按照设计要求和施工方案,进行锚杆的定位和安装,确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后,需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前,要对浇筑模板进行检查和调整,确保其完好无损。
然后,按照设计要求和施工方案,进行混凝土的浇筑,确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后,需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于,清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中,要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思,为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时,需要严格遵守相关的安全操作规程和标准,确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时,要加强对施工现场和施工人员的安全监管,防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容,希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料,固定和稳定土体,防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工,确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施,包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划:根据工程要求和现场条件,制定锚杆的尺寸、数量和布置方案,以及施工进度计划。
2.材料采购:根据设计策划,采购所需的抗浮锚杆材料,确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备:清理施工区域,确保施工区域平整无杂物,并进行地面处理,防止杂物进入施工区域。
4.井灌注:根据锚杆设计要求,在施工区域钻探井,并进行井壁灌注,确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造:根据设计要求和现场测量结果,将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状,并进行防腐处理。
6.锚杆安装:根据设计布置方案,在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定,确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定:在锚杆的顶端进行固定,如使用锚箍等。
8.后续处理:整理施工现场,清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施,设置安全警示标志,设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度,加强施工现场巡查,及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工,严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施,确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况,确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准,材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收,确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查,确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测,确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后,进行最终验收,确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案,能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量:对施工场地进行详细测量,确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备:根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料,包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备:准备好所需的施工设备和机械,如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑:根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑,确保基坑底部平整,无杂物。
2.安装钢筋:按照设计要求,在基坑内安装预埋钢筋,确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土:在基坑内浇注混凝土,确保混凝土完全填充基坑,同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料:在混凝土凝固后,根据设计要求,在基坑内安装锚固材料,将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆:使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上,并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆:根据设计要求,对多段式抗浮锚杆进行焊接,确保其稳固牢靠。
7.防腐处理:对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理,延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径,确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑,避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时,要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时,要确保起重机的稳定,并采取安全措施,防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验,确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查,及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作,确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施,确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能,确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查,及时发现和解决存在的安全隐患,保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容,通过严格控制施工流程和质量,能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性,确保工程质量的有效控制。
抗浮锚杆的施工方案
抗浮锚杆的施工方案抗浮锚杆的施工工艺流程为:钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。
1、钻孔:采用锚杆钻机进行成孔,拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。
施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。
成孔允许偏差:孔深±50mm;孔径±5mm;土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm;钻孔完成后,经监理检查签认后应及时安放锚杆,注浆锚固,以防塌孔。
2、安放锚杆:安放锚杆前,应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净,然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。
3、锚杆注浆:(1)锚杆注浆可采用注浆泵灌注,浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。
纯水泥浆的水灰比宜为0.4~0.45,水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5~1:1;(2)为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中,产生干缩或收缩缝,保证浆体与周围土体的紧密结合,应加入一定量的膨胀剂。
具体掺入量由试验确定,以满足补偿收缩为准,并搅拌均匀随伴随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,严防杂物混入;(3)为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度,加速硬化,可掺入速凝剂或早强剂;(4)注浆前应再次检查确认是否发生塌孔,如塌孔应拔出锚杆重新清孔,合格后再插入锚杆,同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔,注浆时应从孔底向外顶浆,以保证注浆饱满。
如浆液初凝后收缩,应及时补浆。
(5)注浆时,注浆管应插至距孔底250~5mm;为保证注浆饱满,在孔口部位设置设置止水塞及排气管。
(6)锚杆应设定位器,以保证保护层厚度。
4、锚杆的张拉与锁定:(1)张拉前对张拉设备进行检查标定。
(2)在正式张拉前,取设计值的0.1~0.2倍预拉一次,使其各部位接触紧密、杆体完全平直。
(3)锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行,每根钢铰线安装一台千斤顶,张拉时由一个油泵统一给油。
(4)锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65fptk,fptk为锚杆极限强度标准值(N/mm2)。
(5)锚杆张拉至设计拉力的1.0~1.1倍时,保持10~15分钟,观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案目录:第一章施工条件一、工程概况二、编制依据第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验一、抗浮锚杆结构设计主要参数二、抗浮锚杆拉力设计参数三、抗浮锚杆基本试验第三章施工组织和措施一、施工准备二、施工进度安排三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数四、排污措施五、应急措施六、成品保护措施七、施工组织措施第四章工程施工质量保证措施一、质量控制措施二、质量保证具体内容三、材料质量要求及节约措施第五章文明施工与安全措施一、安全生产、文明施工二、安全保证体系及措施三、环保文明施工保证体系及措施第六章冬季施工措施第一章施工条件一、工程概况本工程是高层多功能主体大楼地下室锚杆工程。
主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,外围纯地下建筑为框架结构。
基础板厚度为1000mm~1100mm。
采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮,保证建筑物的稳定和正常使用。
目前基坑内已完成施工。
二、编制依据1、《鼓楼北极阁风貌区一期地下工程岩土工程勘察报告》。
2、鼓楼北极阁风貌区一期地下工程锚杆竣工图。
3、鼓楼北极阁风貌区一期地下工程改造图景观标高图。
第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验本工程采用永久性预应力锚杆作为抗浮桩。
完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径150mm。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数1、钻孔体:锚孔直径150mm。
入中风化粉砂岩大于12m,入中分化石英岩大于9m。
2、固结体:强度等级C40,杆体保护层厚度不小于20mm。
3、锚杆:直径36 HRB335.二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆设计拉力:350KN。
2、通过基本试验,确定最终的设计承载力。
3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%,且不少于6根。
4、其他有关施工及试验要求按___标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22-90执行。
三、抗浮锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据。
考虑到地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异,以及本工程的重要性,采用类比法设计。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于控制基础的浮动和随之引发的结构变形的技术。
它在土木工程领域中被广泛应用,特别是在建筑物、桥梁、堤坝等大型工程中。
本文将介绍抗浮锚杆的施工方案。
2. 施工准备2.1 工程调查在施工前,需要进行详细的工程调查,包括地质勘察和现场土壤测试。
通过对土壤的性质和强度进行评估,可以确定抗浮锚杆的设计参数,包括杆长、锚固力、杆间距等。
2.2 施工材料和设备准备施工所需的材料主要包括钢制锚杆、锚具、混凝土、灌浆材料等。
设备方面,需要配备钻机、泥浆泵、注浆设备等。
2.3 施工方案设计根据工程调查和设计要求,制定具体的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、工艺流程、施工顺序等内容。
3. 施工步骤3.1 钻孔开挖首先,根据设计要求,在预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据土壤性质和锚杆设计参数确定。
钻孔可以采取常规钻探、旋压钻或双向旋挖等方式进行。
3.2 锚固装置安装安装锚固装置是施工的关键步骤。
根据设计要求,在钻孔底部安装锚固装置。
锚固装置的类型根据具体情况而定,常见的有膨润土锚固、灌浆锚固、灌注桩等。
3.3 锚杆安装将预制的钢制锚杆通过锚固装置插入钻孔,并通过特定方法保证锚杆的固定和连接。
锚杆的长度和间距应符合设计要求。
3.4 注浆在完成锚杆安装后,需要进行注浆作业。
注浆材料根据设计要求选择,并通过注浆设备进行注入。
注浆作业旨在加固土壤,并提高锚杆的承载能力。
3.5 灌浆在注浆后,进行灌浆作业以填充钻孔空隙。
灌浆材料通常为混凝土,可以通过泥浆泵或其他灌浆设备进行注入。
灌浆完成后,需等待一定时间以确保灌浆材料凝固和固化。
4. 质量控制在施工过程中,需要进行严格的质量控制。
质量控制应包括材料检验、施工工艺监控、施工记录等。
此外,还应定期对锚杆进行负荷测试和监测,以确保施工质量和工程安全。
5. 安全注意事项在进行抗浮锚杆施工时,需要注意以下安全事项:•施工现场应设置明显的安全警示标识和防护设施;•施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备,遵守相关安全操作规程;•施工设备应经过检查和维护,保证安全可靠;•定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识。
抗浮锚杆工程施工方案
抗浮锚杆工程施工方案一、工程概况二、施工步骤1.地质勘探:对施工区域进行地质勘探,了解地下土层情况,确定锚杆的定位和安装深度。
2.材料准备:根据设计要求,采购锚杆、胶结剂、支护材料等相关材料,并进行检验合格。
3.施工准备:将施工区域进行围护,清理工地,确保施工安全和无障碍。
4.钻孔施工:根据设计要求,使用钻机钻孔,钻孔的直径和深度要符合设计要求。
5.强固锚杆:将锚杆放入钻孔中,并灌入胶结剂,确保锚杆与周围土层紧密结合。
6.支撑设施:根据需要,在施工区域设置支撑设施,以确保施工期间的安全和顺利进行。
7.工艺控制:在施工过程中,要严格按照设计要求和施工工艺进行操作,确保施工质量。
8.力学性能测试:在施工完成后,进行锚杆的力学性能测试,检测锚杆的抗浮和抗沉功能是否符合设计要求。
9.完工验收:对施工工程进行验收,确保施工质量符合相关规范和标准。
三、材料选用1.锚杆:根据设计要求和地质条件选择适当类型和规格的锚杆,一般采用钢筋混凝土锚杆或摩擦式锚杆。
2.胶结剂:胶结剂的选择要根据地下土层的性质和工程要求,常见的有环氧树脂、聚合物胶泥等。
3.支护材料:根据具体情况选择适当的支护材料,常见的有支护钢板、锚喷混凝土等。
四、施工组织1.施工人员:根据工程规模和施工进度确定施工人员,包括工地负责人、技术员、操作工等。
2.施工机械:根据工程需要,选用适当的机械设备,如钻机、搅拌机、支护机等。
3.协调配合:施工方需要与设计单位、监理单位、相关部门进行协调配合,确保施工进度和质量。
五、安全措施1.安全教育:施工前,对施工人员进行安全教育培训,强调施工作业的安全注意事项。
2.安全防护:必须配备必要的安全防护设备,包括安全帽、安全带、防护眼镜等,确保工人的人身安全。
3.监测监控:施工过程中,设置监测设备,对锚杆的安装效果和沉降情况进行实时监测。
4.施工标准:严格按照施工规范和操作规程进行施工,杜绝违章施工和危险行为。
六、质量控制1.材料检验:对采购的材料进行抽样检验,确保材料的质量和性能符合设计要求。
(建筑工程管理)抗浮锚杆施工方案
根据2003年2月进行勘察时实测地下水分布有4层,见下表。地下水对混凝土无腐蚀性或有弱腐蚀性。
地下水水层序号地下水
类型地下水静止水位(承压水的测压水头)腐蚀性评价
埋深(m)标高(m)
1上层滞水2.20~4.6838.52~41.02无
2层间潜水17.70~18.9624.14~25.02弱
第一章施工条件
二、工程概况
本工程由1栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成,主体大楼建筑总高度105.90m,主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构+钢结构,外围纯地下建筑为框架结构,总建筑面积100660m2。地下四层,基础板厚600mm~2000mm,基础埋深约-24.50m,±0.00=44.20m,地下水常年水位即历年最高位在标高38.52m~41.02m,抗浮设计水位为标高37.00m,抗浮水压145kN/m2。因此,拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮,保证建筑物的稳定和正常使用。目前基坑内已施工。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、抗浮锚桩(杆)总数:616根(孔筏板模板平面图-锚杆平面布置图),其中主塔楼基础底板布设200根,纯地下基础部分布设416根。
2、钻孔体:锚孔直径150mm,锚杆孔深23.0m。
3、固结体:强度等级C40,杆体保护层厚度不小于20mm。
4、锚杆:8束(单体2束)7φ4(1860MPa低松驰预应力钢绞线)锚杆组装见示意图。
三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数14
四、排污措施20
五、应急措施20
六、成品保护措施20
七、施工组织措施23
第四章工程施工质量保证措施25
一、质量控制措施25
二、质量保证具体内容26
三、材料质量要求及节约措施28
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇:抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化,确保施工安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定:明确施工目标和要求,确定施工计划和进度。
2.1.2 材料准备:采购所需的抗浮锚杆材料,并进行质量检查。
2.1.3 设备配置:配置必要的施工设备和机械,确保施工顺利进行。
2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案:根据工程实际情况和设计要求,制定详细的施工方案,并提交相关部门审批。
2.2.2 不同地质条件的处理:针对不同地质条件,制定相应的处理措施,确保抗浮锚杆稳定可靠。
2.2.3 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保其具备施工所需的技能和知识。
三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备:清理基坑,确保基坑底部平整、无杂物。
3.1.2 开挖顺序:按照设计要求和施工方案,进行基坑的逐层开挖。
3.1.3 地质钻探:在开挖过程中,进行地质钻探,获取地质数据。
3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定:根据设计要求,确定抗浮锚杆的长度和直径。
3.2.2 锚杆布置方法:根据设计要求和施工方案,确定抗浮锚杆的布置方式,包括布置间距和布置深度等。
3.2.3 前期处理:根据地质情况,在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。
3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔:按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。
3.3.2 注浆灌注:在钻孔过程中,进行注浆灌注,加固土体,增加抗浮能力。
3.3.3 锚杆安装:将锚杆安装到钻孔中,固定和灌浆。
四、施工后的验收与维护4.1 验收标准:根据设计要求和规范要求,对抗浮锚杆进行验收。
4.2 维护方法:确保抗浮锚杆的长期稳定,进行定期巡检和维护。
4.3 问题处理:如发现抗浮锚杆存在问题,及时进行处理和修复。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第一节工程概述 (2)第二节设计要求 (2)第三节地质条件 (4)第三章施工工艺 (7)第一节施工区域划分 (7)第二节抗浮锚杆施工流程 (10)第三节施工准备 (10)第四节测量定位 (10)第五节钻孔 (11)第六节锚杆制作 (11)第七节洗孔 (11)第八节安装锚杆 (11)第九节注浆 (11)第十节养护 (11)第十一节静载抗拔试验 (12)第四章施工准备工作计划 (12)第五章劳动力组织 (12)第六章材料、设备等供应计划 (13)第一节材料供应计划 (13)第二节施工机械投入计划 (13)第七章工期安排 (14)第八章质量标准及保证措施 (14)第一节质量验收标准 (14)第二节锚杆的试验和检验 (15)第三节质量保证措施 (15)第九章安全防护和保护环境措施 (15)第一节用电安全措施 (15)第二节文明施工及环境保护措施 (16)第一章编制依据1 本工程的建筑图纸、结构图纸,地质勘察报告;2 《工程测量规范》(GB 50026-2007);3 《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003);4 《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008);5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);6 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);7 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);第二章工程概况第一节工程概述根据设计,本工程纯地下室及裙楼部分的底板设置了抗浮锚杆,共计2625根。
锚杆间距1500mm×1500mm,锚孔直径168mm,锚杆钢筋采用4根Φ28(三级)钢筋,抗压强度不低于35Mpa的水泥砂浆灌孔。
抗浮锚杆分布示意图如下图2-1所示,抗浮锚杆大样如下图2-2所示。
第二节设计要求1 锚杆间距为1500×1500mm,锚杆入中风化花岗岩深度不小于4m。
2 采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力,采用一次注浆施工方法,单根锚杆的设计抗拔力特征值暂定为600kN。
图2-1 抗浮锚杆分布示意图风化岩层 顶部A - A标准基础剖面图(基础底板+锚杆布置)2图2-2 抗浮锚杆大样图第三节地质条件据野外钻探和测试所取得的工程地质资料,经综合整理,场区地层自上而下由人工填土层(Q4ml)、坡洪积层(Q4dl+pl)、残积土(Q el)及燕山三期(γ52(3))基岩等四大类组成。
现将各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下:(一)、人工填土层(Q4me):层序号①本层除ZKB22、ZKB45 号孔段外,其余各孔段均有揭露,揭露厚度为0.50~7.80m,平均3.73m;层顶高程为34.26~36.71m,平均35.35m。
人工填土层以素填土为主,颜色以粉红色间灰白色等斑点色为主,本层稍湿,松散,欠压实,成份多由邻近花岗岩风化残积土堆填而成,局部孔段揭露有大于20cm 花岗岩块石。
(二)、第四系坡洪积层(Q4dl+pl):第四系坡洪积层(Q4dl+pl)在场区各孔段均有揭露。
土性主要有②1 层淤泥质土、②2 层粉质粘土及②3 层粗砂为主。
据其沉积特点及物理力学性质等,分述如下:1、淤泥质土:层序号②1淤泥质软土钻孔约占场地钻孔的32%,揭露厚度为1.50~7.40m,平均4.46m;层顶高程为21.23~31.70m,平均24.60m。
颜色以深灰色为主,饱和,软塑,粘性较强,含较多中粗砂。
天然含水量w=60.13%;天然孔隙比e=1.686,塑性指数IP=16.90,液性指数IL=1.62,压缩系数a1-2=0.90MPa-1,压缩模量Es=3.09MPa,粘聚力C=10.77kPa,内摩擦角Φ=7.17°。
2、粉质粘土:层序号②2本层各孔段均有揭露,揭露厚度为1.70~12.70m,平均7.04m;层顶高程为27.43~36.11m,平均31.75m。
本层颜色以褐红间黄等花斑色为主,湿,可塑状,粘性一般。
含较多粗砂。
天然含水量w=27.1%;天然孔隙比e=0.890,塑性指数IP=19.76,液性指数IL=0.40,压缩系数a1-2=0.41MPa-1,压缩模量Es=3.9MPa,粘聚力C=28.0kPa,内摩擦角Φ=17.2°。
3、粗砂:层序号②3本层仅ZKA2、ZKA5、ZKA8、ZKA9、ZKB21、ZKB29、ZKB33、ZKB34、ZKB37、ZKB39 孔段有揭露,揭露厚度为0.70~4.80m,平均2.91m;层顶高程为14.96~25.46m,平均19.69m。
本层颜色呈灰白色及褐黄色等,饱和,松散,局部稍密,颗粒不均匀,含较多粘粒,局部夹粘性土,分选差,含少量硅质砾石。
水上坡角42.5°,水下坡角36.5°。
(三)、残积层(Q4el,砂质粘性土):层序号③本层除ZKA2~4、ZKA6、ZKA9、ZKA10、ZKB17、ZKB21、ZKB24、ZKB28、ZKB33、ZKB39 外,其余各孔段均有揭露,揭露厚度为0.90~11.70m,平均4.68m;层顶高程为14.25~33.25m,平均24.00m。
本层呈粉红色间灰白色等斑点色为主,硬塑状,由中细粒花岗岩风化残积而成,土性多为砂质粘性土,局部过渡为砾质粘性土,本层泡水易软化崩解。
天然含水量w29.27%;天然孔隙比e=0.937,塑性指数IP=15.41,液性指数IL=0.21,压缩系数a1-2=0.39MPa-1,压缩模量Es=3.87MPa,粘聚力C=22.8kPa,内摩擦角Φ=12.4°。
(四)、燕山三期基岩(γ52(3)):④燕山三期基岩(γ52(3))岩性为中细粒花岗岩,褐黄间浅黄色斑点为主,中、细粒花岗结构,块状构造,分布于地下深部。
按其所受风化程度可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩。
现分述如下:1、全风化花岗岩:层序号④1本层除ZKA4、ZKA5、ZKA10、ZKB21、ZKB23、ZKB28 外,其余各孔段均有揭露,揭露厚度为0.60~15.00m,平均4.92m;层顶高程为10.45~26.51m,平均19.34m。
本层颜色以粉红色间灰白色等斑点色为主,岩石剧烈风化,岩芯呈坚硬土状,原岩结构已破坏,但尚可辨认,本层泡水易软化崩解。
天然含水量w=30.68%;天然孔隙比e=0.930,塑性指数IP=15.76,液性指数IL=-0.22,压缩系数a1-2=0.54MPa-1(推荐0.4MPa-1),压缩模量Es=3.65MPa,粘聚力C=13.0kPa,内摩擦角Φ=20.8°。
2、强风化花岗岩:层序号④2本层除ZKA9、ZKB30 孔段外,其余各孔段均有揭露,且在ZKA1、ZKA3、ZKA8、ZKA10、ZKB27、ZKB28、ZKB37、ZKB40、ZKB47 孔段重复揭露,揭露厚度为0.20~21.20 m,平均5.17m;层顶高程为3.75~27.61m,平均13.85m。
本层颜色以粉红色间灰白色等斑点色等为主,岩石强烈风化,岩芯呈半岩半土状,钻探扰动冲洗后,岩芯呈颗粒状。
3、中风化花岗岩:层序号④3本层除ZKB14、ZKB15、ZKB18、ZKB19、ZKB24、ZKB28、ZKB31、ZKB35、ZKB37、ZKB38、ZKB46、ZKB47 孔段外,其余各孔段均有揭露,揭露厚度0.80~8.10m,平均3.71m;层顶高程为-8.09~15.95m,平均6.67m。
颜色以褐黄间灰黑色斑点为主,岩芯呈块状-柱状,以柱状为主,中细粒花岗结构,岩质坚硬,局部岩芯表面已轻微风化,局部裂隙较发育,裂隙面风化宽度大于5cm。
取中风化岩样6 组,试验结果其天然湿度单轴抗压强度frk=18.4~35.4MPa。
4、微风化花岗岩:层序号④4本层在各孔段均有揭露,且在ZKA10 孔段重复出现,揭露厚度均未揭穿,层顶高程为-10.75~20.31m,平均5.02m。
颜色以浅灰间灰黑色斑点为主,岩体较完整,岩芯呈柱状为主,中细粒花岗结构,岩质坚硬新鲜,局部孔段偶见裂隙,裂隙面轻微风化。
第三章施工工艺第一节施工区域划分根据现场分区图,各区锚杆根数见图3-1图3-1 锚杆数量统计根据施工现场的坡道位置和目前基坑进度情况的影响,抗浮锚杆施工时,施工顺序主要按照如下进行:1-1区、1-2区西北部锚杆施工→4-1区、5-1区锚杆施工→3-1区锚杆施工→3-1-1区锚杆施工→3-2-2区锚杆施工→2-1区锚杆施工→2-2-2区锚杆施工→2-2-1区锚杆施工→1-2区剩余锚杆施工→5-2区锚杆施工→5-3区剩余锚杆施工。
具体施工循序可根据现场实际情况进行调整。
抗浮锚杆按13个区段分别进行编号:1-1区(编号为1-1-X)、1-2区(编号为1-2-X)、2-1区(编号为2-1-X)、2-2-1区(编号为2-2-1-X)、2-2-2区(编号为2-2-2-X)、3-1区(编号为3-1-X)、3-1-1区(编号为3-1-1-X)、3-2-2区(编号为3-2-2-X)、4-1区(编号为4-1-X)、4-2区(编号为4-2-X)、5-1区(编号为5-1-X)、5-2区(编号为5-2-X)、5-3区(编号为5-3-X)。
由于工期紧张,根据现场情况,将安排两个施工班组同时进行抗浮锚杆的施工,具体的施工布置见图3-1图3-1 锚杆施工布置图第二节抗浮锚杆施工流程第三节施工准备作业面场地硬化:抗浮锚杆正式施工前,浇注垫层。
第四节测量定位锚杆统一编号,按照现场已复核过的轴线,根据设计要求和地层条件,由测量员施放轴线,然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置,并在垫层上直接用墨线标出,误差不大于20mm,通知监理、业主现场人员进行复核验收。
第五节钻孔孔位经监理、业主单位复核确认后,将钻孔机就位,进行钻孔施工。
成孔采用专用锚杆钻机干成孔。
锚杆成孔直径168mm,机械成孔深度由现场进行确认。
锚杆钻孔深度不能小于设计长度,也不宜大于设计长度500mm。
在钻孔钻至设计深度要求,经验收后,进行下锚。
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表,详细记录各孔的进尺情况,地层变化及施工时的其它特殊情况。
第六节锚杆制作根据实际入岩孔深及设计构造要求下料。
锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。
制作前将钢筋调直除锈,锚杆钢筋接长采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,同一截面焊接接头<50%,接头错位距离>35D,且不小于50cm。
要求每根锚,每间隔1米,设一对中架(即锚束中心为φ32-2.5衬管),对中架与锚杆筋点焊,对中架长度80mm,并捆箍注浆管,注浆管距锚杆下头约500mm。
第七节洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞,清除孔内残留粉渣和泥水。