六角星垫板模具设计 模具专业课程设计 毕业设计
垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误！未定义书签。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
六角垫片的冲压模设计
六角垫片的冲压模设计冲压模是冲压工艺中非常重要的组成部分，对于六角垫片的冲压模设计需要考虑以下几个方面：材料选择、结构设计、模具材料选取、模具加工工艺等。
材料选择：六角垫片通常由金属材料制成，例如不锈钢、碳钢等。
在冲压过程中往往需要考虑材料的塑性变形和强度。
通常情况下，不锈钢具有良好的塑性及耐腐蚀性，因此在冲压六角垫片时选择不锈钢材料是一个比较常见的选择。
根据具体要求，还需要对材料进行调质或者热处理等处理工序。
结构设计：六角垫片的形状为六边形，需要设计合适的冲头和模具孔来完成冲压过程。
冲头设计时要考虑合适的凸包角度和凸出值，以达到边部充分拉伸和压缩的效果；模具孔的设计要考虑到能够适应六角垫片的形状和尺寸。
此外，还需考虑到模具的抗压能力、刚度及冲压后的变形情况等。
模具材料选取：对于六角垫片的冲压模具，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。
这些材料具有较好的切削性能和耐磨性，适用于模具的制造。
根据具体使用情况，可以选择不同材质的模具材料。
模具加工工艺：首先，根据六角垫片的设计要求和材料选取进行模具的设计，包括冲头和模具孔的结构设计。
然后，使用CNC加工来制造冲头和模具孔。
CNC加工具有高精度、高效率和自动化的特点，适合制造复杂形状的六角垫片冲压模具。
接下来，对冲头和模具孔进行表面处理，比如镀膜、热处理等。
这些表面处理的目的是增加模具的抗压能力、耐磨性以及降低摩擦系数，从而延长模具的使用寿命。
最后，进行模具的调试和试产。
在模具调试的过程中，需要对冲压过程进行模拟分析，确定合适的冲压参数。
经过调试和试产，确认冲压模具的性能可以满足要求，即可进行批量生产。
综上所述，六角垫片的冲压模设计需要考虑材料选择、结构设计、模具材料选取和模具加工工艺等多个方面。
通过合理的设计和加工，可以制造出满足要求的冲压模具，确保产品的质量和生产效率。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。
设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。
一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。
二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。
平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。
在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。
2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。
下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。
未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。
3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。
导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。
三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。
材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。
四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。
模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。
磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。
五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。
只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。
垫板冲压工艺及模具设计毕业设计(论文)
毕业设计(论文) 垫板冲压工艺及模具设计学生姓名:学号:专业:指导教师:学院:江西·新余独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
其中除加以标注和致谢的地方，以及法律规定允许的之外，不包含其他人已经发表或撰写完成并以某种方式公开过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位或证书而作的材料。
其他同志对本研究所做的任何贡献均已在文中作了明确的说明并表示谢意。
本毕业设计（论文）成果是本人在新余学院期间在指导教师指导下取得的，成果归新余学院所有。
特此声明。
作者签名（手写）：签名日期：年月日版权使用授权书本毕业设计（论文）作者及指导教师完全了解新余学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计（论文）的复印件和磁盘，允许毕业设计（论文）被查阅和借阅。
作者签名（手写）：指导教师签名（手写）：日期：年月日日期：年月日摘要目前，我国的冲压技术在世界上还是比较落后的，其原因是我国的冲压理论，和设备方面与工业发达国家有一定的距离，造成磨具的寿命，设计，加工，成产周期等于工业发达国家的差距越来越大。
本论文主要研究垫板的加工工艺及用途，加工点半的模具设计及分析，垫板的用途十分广泛，可用做于变压器里的零件，虽然是一个小的垫板加工性能方便，节约材料，便于大批量生产，垫板作于连接处的缓冲紧固的作用。
根据垫板的需求来选取合适的模具，采用级进模。
在设计前主要进行是对工件的尺寸公差的确定，用尺寸公差才能确定模具的精度。
经过排样分析来进行模具的分析，首先考虑冲裁力，卸料力，模具冲裁间隙等因素，并将设计方面运用CAD软件画出装配图，零件图，凸模图，凹模图，编写设计要求和任务书。
关键词：垫板；冲压工艺；级进模ABSTRACTAt present, China in the world of stamping technology is still relatively backward, the reason is the theory of stamping, and equipment with the industrialized countries have a certain distance, causing abrasive life, design, processing, and industrial development into the production cycle equal the gap between the countries is growing.In this thesis, plate processing technology and use half of the mold design and processing and analysis, pad use is very extensive, can be used in the transformer parts, convenience is a small pad processing performance, save material, to facilitate mass production, as the cushion pad connection tightening effect. According to the pad needs to select a suitable mold, the use of progressive die.Before the design is mainly determined dimensional tolerances of the workpiece, to determine the accuracy of the mold with dimensional tolerances in order. After nesting analysis for mold analysis, first consider the punching power, the discharge power, die blanking clearance and other factors, and design using CAD software to draw assembly drawing, part drawings, FIG punch, die diagram, preparation of design requirements and mission statement.Keywords: plate; stamping process; progressive die目录前言 (1)1 材料分析和模具结构的选定 (3)1.1冲压时的工艺性分析 (4)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2模具材料的选用 (7)3.1 排样方案的确定及计算 (9)3.2冲压力的计算 (11)3.3模具压力中心的确定 (12)3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)3.5零件结构尺寸的确定 (16)3.6模具总装图 (21)4 冲压设备的选择 (23)5.模具的装卸 (25)5.1模具的装配 (25)5.2卸料装置的确定 (26)6.模具检测 (27)总结与展望 (29)参考文献 (31)致谢 (33)附录 (35)前言模具是生产工业的最基本的零件单位，她是国家生产进步的基本设备，它代表着国家和地区的生产工业水平的衡量标准。
模具专业毕业设计模板
池州职业技术学院毕业设计题目：班级：08模具2班专业：模具设计与制造学生姓名：指导教师：唐胜日期：2010年6月20日目录（例）一、零件图 (2)二、工序分析 (3)三、方案分析 (3)四、方案选择 (4)五、设计计算 (4)（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料橡胶的设计五、模具总体设计 (7)（1）模具类型的选择级进模（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择六、主要零部件设计 (8)（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计七、冲压设备的选定 (13)八、模具零件加工工艺 (14)九、模具的装配 (15)十、参考资料 (16)附：毕业设计任务书1份成绩评定表1份引言当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。
模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。
有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、其它造模、压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻金属模、粉末冶金模、冲模等。
在本次毕业设计中我选择的是手柄冲压模具的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
我们不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
在本次设计中我们主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。
本毕业设计是手柄冲压模具设计，该部件结构简单，形状对称,体积小，重量轻,便于进行冷冲压。
六边形垫片的冲孔落料复合模设计
优秀设计XXXXXX学校名毕业论文（设计）六边形垫片的冲孔、落料复合模设计系部专业名称班级姓名学号指导教师20**年 9 月 5 日毕业论文(设计)选题报告XXXXXX学校名毕业论文（设计）任务书系部班级姓名学号毕业论文（设计）题目六边形垫片的冲孔、落料复合模具设计指导教师姓名教研室（系）主任签字20**年 6 月 10日摘要冲压模具在工业生产中应用广泛。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本零件采用的是倒装复合模冲裁，主要要涉及到冲裁件工艺的分析，排样的设计，排样方法，搭边值的计算，冲裁力的计算，模具压力中心的计算，凸模与凹模刃口尺寸的计算，模具的总体设计，主要零部件的设计，模具总装配图的绘制，压力机设备的选定。
关键词:冲压、模具、制造AbstractStamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value.Key word: punching、die、manufacture目录绪言 (8)1冲裁件的工艺分析 (9)2冲压工艺方案的确定 (9)3排样设计 (10)3.1 排样方法 (10)3.2.1 搭边值的确定 (10)3.2.2 条料宽度的确定 (12)3.3材料利用率 (13)4冲裁力相关的计算 (14)4.1计算冲裁力的公式 (14)4.2总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 (15)4.3压力机公称压力的选取 (17)5模具压力中心的确定 (19)6冲裁间隙 (20)7凸模与凹模刃口尺寸的计算 (22)7.1 刃口尺寸计算的基本原则 (22)7.2 刃口尺寸计算方法 (23)7.3 刃口尺寸计算 (26)8 模具总体设计 (27)8.1 模具类型的选择 (27)8.2定位方式的选择 (27)8.2.1 送进导料方式的选择 (27)8.2.2 送料定距方式的选用 (27)8.3 卸料、出件方式的选择 (28)9主要零部件的设计 (28)9.1工作零件的结构设计 (28)9.1.1凸凹模的设计 (28)9.1.2 冲孔凸模的设计 (29)9.1.3 落料凹模的设计 (30)9.2 卸料板的设计 (31)9.3 定位零件的设计 (32)9.4 模架及其它零件的设计 (32)10模具总装图 (33)11压力机设备的选定 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)绪言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
垫板级进模毕业设计论文
四川理工学院毕业设计（论文）垫板级进模设计学生：*小军学号：07051010220专业：材料成型及控制工程班级：2007.3指导教师：***四川理工学院机械工程学院二O一一年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：垫板级进模设计系：机电工程系专业：材控班级：07级3班学号：07051010220学生：*小军指导教师：***接受任务时间 2011.2.28教研室主任（签名）系主任（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：垫板级进模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
（6）确定级进模工位、定距方法、挡料方法等。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
弯曲垫片模具设计与制造_毕业设计
弯曲垫片模具设计与制造_毕业设计目录目录 (1)摘要 (2)Abstract (3)第1章冲压件的工艺分析 (4)1.1塑件基本信息 (4)1.2工件的形状和尺寸分析 (5)1.3工件精度和断面粗糙度 (5)1.4确定冲压工艺方案 (5)第2章排样设计及工艺参数的计算 (6)2.1排样设计 (6)2.1.1合理排样并绘制排样图 (6)2.1.2搭边值和条料宽度的确定 (7)2.1.3材料的利用率 (7)2.2工艺参数的计算 (8)2.2.1冲裁力、卸料力、顶件力的计算 (8)2.2.2压力机公称压力的选取 (9)2.2.3压力中心的确定 (11)2.2.4冲裁模刃口尺寸的计算 (12)第3章工作零件结构设计及固定 (15)3.1凸模的设计与固定 (15)3.2凸模长度的计算及强度校核 (17)3.3整体式凹模的设计与强度校核 (18)3.4定位零件的选用 (20)3.5卸料板装置 (22)第4章其他组成零件的选择 (23)4.1模架的选择标准 (23)4.2导向装置的选择 (25)4.3卸料与顶件装置的设计 (25)4.4其他标准与非标准零件的选择 (25)第5章冲模零件加工工艺设计 (26)5.1凸模的加工工艺 (26)5.1.1冲圆孔凸模的加工工艺 (26)5.2.2落料凹模的加工工艺 (27)第6章制造与装配 (28)6.1模具的制造 (28)6.2模具的装配 (32)6.3模具的调试 (33)6.4模具总图 (34)第7章弯曲部分模具设计 (34)7.1工艺参数确定 (34)7.1.1最小弯曲半径的确定 (34)7.1.2展开尺寸计算 (35)7.1.3弯曲力计算 (35)7.1.4工作部分尺寸计算 (35)7.1.5压力中心的确定 (35)7.2工作零件的设计 (35)7.3装配图 (36)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)摘要冲压模具，是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
垫片冲裁模具课程设计
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
1.3 冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
其主要表现和发展方向如下。
(1).冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
垫片模具课程设计
垫片模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片模具的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能够掌握垫片模具的设计原理和步骤，包括尺寸计算、材料选择等。
3. 学生能够了解垫片模具的加工工艺及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片模具的设计和计算。
2. 学生能够运用CAD等软件绘制垫片模具的示意图，并进行简单的模具加工。
3. 学生能够通过实验和操作，分析模具使用过程中可能存在的问题，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计及制造业的热爱，提高对工程技术的兴趣。
2. 学生树立正确的质量观念，认识到精细设计和精确加工的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、交流和解决问题的能力，增强合作意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造方向的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和模具设计原理，具有一定的动手操作能力和创新意识。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，以案例分析和实验操作为主，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫片模具基础知识：- 垫片模具的定义、分类及其应用场景。
- 垫片模具的结构组成、工作原理及设计要求。
2. 垫片模具设计原理：- 垫片模具设计的基本步骤和方法。
- 尺寸计算、公差分析及材料选择。
- 垫片模具强度、刚度和稳定性计算。
3. 垫片模具加工工艺：- 常见垫片模具加工方法及特点。
- 加工工艺参数的选取及对产品质量的影响。
- 模具加工中的质量控制措施。
4. 垫片模具CAD/CAM技术：- CAD软件在垫片模具设计中的应用。
- CAM软件在模具加工中的应用。
- 垫片模具三维建模、图形绘制及程序生成。
5. 实践教学：- 案例分析：分析典型垫片模具设计案例，提炼设计方法和技巧。
- 实验操作：学生分组进行垫片模具设计和加工实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
六边形垫片冲压模具设计说明书
1.冲裁件的工艺分析由零件图1—1可知，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成。
冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲裁落料复合模进行加工，且一次冲压成形。
材料：08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件。
工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有60°清角改为R2的倒角。
零件精度的选择：冲裁零件如图1-1，该冲裁件的材料为08钢，具有较好的可冲压性能。
该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，查表得，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。
图1-1 零件简图2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：冲孔——落料复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
该模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足批量生产的要求。
方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
该模具只需要一副模具，工件的精度及生产效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模许用最小壁厚2.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三级进模：是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
它也只需要在一副模具内可以完成多道不同的工序，可包括冲裁、弯曲、拉深等，具有比复合更好的生产效率。
它的制件和废料均可以实现自然漏料，所以操作安全、方便，易于实现自动化。
模具毕业设计39垫板冲压模具设计
模具毕业设计39垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于冲压垫板的模具。
垫板是一种具有承重功能的板状零部件，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
垫板冲压模具的设计主要包括模具结构设计、模具材料选择、模具工艺设计等方面。
本文将对垫板冲压模具的设计进行详细介绍。
首先，垫板冲压模具的结构设计是关键。
模具结构包括上模座、下模座、导向柱、垫料滑块等。
上模座是安装上模板的座子，下模座是安装下模板的座子。
导向柱用于定位上模和下模，确保模具的准确定位。
垫料滑块用于固定垫料，在冲压过程中保持垫料的稳定性。
模具结构设计需要考虑垫板的尺寸、形状等因素，保证模具可以完整冲压出垫板的形状。
其次，模具材料的选择也非常重要。
由于垫板冲压模具长期受到冲击和摩擦的作用，所以需要选择具有较高硬度和耐磨性的材料制作模具。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。
工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作大型垫板冲压模具。
硬质合金则具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作小型垫板冲压模具。
在选择模具材料时，还需要考虑模具的成本和使用寿命，确保模具能够满足设计要求并具有较长的使用寿命。
最后，模具工艺设计也是模具设计中不可忽视的一部分。
模具工艺设计主要包括冲压工艺和模具加工工艺两个方面。
冲压工艺是指冲床加工垫板的过程，包括模具的上下模设计、冲头设计等。
冲压工艺需要考虑垫板的形状、尺寸、厚度等因素，确保模具可以正确冲压出垫板的形状。
模具加工工艺是指模具的制造过程，包括模具的数控加工、热处理等。
模具加工工艺需要保证模具的精度和质量，确保冲压过程中模具的稳定性和可靠性。
综上所述，垫板冲压模具的设计包括模具结构设计、模具材料选择和模具工艺设计等方面。
通过合理的设计和选择，可以满足垫板的生产需求，并提高垫板的质量和生产效率。
同时，模具的制造过程也需要精细化管理，确保模具具有较长的使用寿命和稳定的性能。
垫板冲压模具的设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑多个因素，才能达到最佳的效果。
冲压模具设计六边形垫片
目录一．工艺性分析 (5)二．冲裁件工艺方案的确定 (5)2。
1方案种类 (5)2.2方案的比较 (5)2。
3方案的确定 (5)2.4模具结构形式确定 (5)三。
工艺尺寸计算 (6)3.1排样设计 (6)3。
2冲裁力的计算 (7)3.3压力机公称压力的确定 (7)3。
4冲裁压力中心的确定 (8)3.5刃口尺寸的计算 (8)四．模具总体设计 (11)4。
1模具类型的选择 (11)4。
2定位方式选择 (11)4.3出件方式的选择 (11)4.4导柱、导套位置的确定 (12)五．主要零部件设计 (12)5.1工作零件的设计结构 (12)5.2定位零件的设计 (13)六．模具总装图 (14)七．冲压设备的选取 (15)八．模具零件加工工艺 (16)九．模具的装配 (18)9.1上模装配 (18)9。
2下模装配 (19)十．结束语 (19)十一．附录 (20)附录1 二维装配图 (20)附录2 三维装配图 (20)附录3 三维装配图爆炸图 (21)十二．参考文献 (22)冲压模课程设计题目：正六边形垫片原始数据：数据如图1—1所示。
材料为Q235，料厚为t=3mm,大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差)，且取中等精度。
图1-1 正六边形垫片一、工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235，t=3mm的钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。
工件结构中等复杂，有两个直径16的圆孔，一个宽度为52的正六边形。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm.工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度中等,普通冲裁能满足要求。
二、冲裁工艺方案的确定2。
1 方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的符合模生产。
2.2方案比较各方案特点及比较如下：方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产率低，且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产需要。
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六角星垫板模具设计模具专业课程设计毕业设计如图1所示零件：六角星垫扳生产批量：大批量材料：08F t=3mm设计该零件的冲压工艺与模具2 零件的工艺分析2.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
为正六角星型，零件外角所形成外接圆直径为30mm，厚度t=3mm.2.2 精度零件内外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,尺寸公差为：零件外形:58074.0-，3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
2.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。
根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。
3 确定冲裁工艺方案该零件可只经落料基本工序就可完成，所以采用工艺方案：采用落料，采用单工序模生产；此方案模具结构简单，只需要一道工序，就能完成零件的加工，生产效率高，操作方便，满足零件大批量生产的要求。
通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。
根据以上分析，该零件采用落料工艺方案。
4 确定模具总体结构方案4.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用单工序冲裁模。
4.2 操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。
为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。
4.3 卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。
为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
4.4 模架类型及精度考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。
由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用I级模架精度。
4.5 凸模设计凸模的结构形式与固定方法：落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。
并将安装部分设计成便于加工的圆形，通过接方式与凸模固定板固定。
5 工艺设计计算5.1 计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度：L=12×8.5=102mmτMP a;查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知：260=查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知：K x=0.05, K T=0.055.落料力：F落=KL1 t T=1.3×102×2×260=68.95KN卸料力：Fx=KxF落=0.05×68.95=3.45KN推件力：根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,故:n=h/t=3F T=nKtF=3×0.055×68.95=11.38KN总冲压力：FЁ= F落+ +Fx+ F T则F=68.95++3.45+11.38Ё=83.78KN应选取的压力机公称压力15t因此可初选压力机型号为3J23-25。
当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。
确定压力中心：画出凹模刃口，建立如图所示的坐标系：由图可知，该形状关于X 轴上下对称，关于Y 轴左右对称，则压力中心为该图形的几何中心。
即坐标原点O 。
该点坐标为（0，0）。
5.2 计算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具间隙较小，固凸、凹模采用配作加工为宜，由于凸、凹模之间存在着间隙，使落下的料带有锥度。
落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。
固计算凸模与凹模刃口尺寸时。
由此，在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循以下原则：（I ）落料时以凹模尺寸为基准，即先确定凹模刃口尺寸；考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大，固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；（II ）凸模与凹模的制造公差，根据工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3级的精度，考虑到凹模比凸模的加工稍难，凹模比凸模低一级。
a): 落料凹模刃口尺寸。
按磨损情况分类计算：i)凹模磨损后增大的尺寸，按《冷冲压工艺及模具设计》公式：D A =(D max -X △);计算，取 δA =△/4，制件精度为IT14级，故X=0.558074.0-: D A1 =(58-0.5×0.74 )185.00+=57.63185.00+ （㎜） 38062.0-: D A2=（38-0.5×0.62）155.00+=37.69155.00+ （㎜） 30052.0-: D A3=（30-0.5×0.52）13.00+=29.7413.00+ （㎜） 16043.0-: D A4=（16-0.5×0.43）1075.00+=15.7851075.00+（㎜）836.0-: D A5=（8-0.5×0.36）09.00+=7.1809.00+（㎜）ii)凹模磨损后不变的尺寸，按《冷冲压工艺及模具设计》公式：C A =（C min +X △）±0.5δA: 计算，取δA =△/4 ，制件精度为IT14级，故X=0.518±0.215: C d1=(17.785+0.5×0.43)±0.43/8=18±0.05375（㎜）冲裁间隙影响冲裁件质量，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸力、推件力的影响却较大。
间隙是影响模具寿命的主要因素。
间隙的大小则直接影响到摩擦的大小，在满足冲裁件质量的前提下，间隙一般取偏大值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。
查《冷冲压工艺及模具设计》表3-3可知Z max=0.360㎜ , Z min=0.246㎜相应凸模按凹模实际尺寸配作，保证最小合理间隙为0.246mm冲孔凸模刃口尺寸。
冲孔凸模为圆形，可按《冷冲压工艺及模具设计》公式d T=(d min+x△)0-计算，取δT=△/4，制件精度为IT14级，故X=0.51230.00+: d T1=(6+0.5×0.30)0075.0-=6.150075.0-6 设计选用零件、部件6.1 凹模设计凹模的结构形式和固定方法：凹模采用矩形板状结构和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查《冷冲压工艺及模具设计》表3-23。
凹模刃口的结构形式：因冲件的批量较大，考虑凹模有磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口轮廓单边扩大0.5 mm凹模轮廓尺寸的确定：查《冷冲压工艺及模具设计》表3-24，得：K=0.28;查《冷冲压工艺及模具设计》表3-25, 得: s2=36;凹模厚度H=ks=0.28×30=8.4（㎜）B=s+（2.5～4.0）H=30+（2.5～4.0）×8.4=51～63.6 （㎜）L=s1+2s2=30+2×36=102 （㎜）根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为L ×B×H=125×125×28.5（㎜）凹模材料和技术要求：凹模的材料选用T10A。
工件部分淬硬至HRC58~62。
外轮廓棱角要倒钝。
6.2 凸模设计6.2.1 凸模的结构形式与固定方法为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱部分。
是具有锋利刃口的工作部分，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按H7/m6配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。
6.2.2 凸模长度计算凸模的长度是依据模具结构而定的。
采用弹性卸料时，凸模长度按公式L=h1+h2+h3计算，式中L---凸模长度，mm；h1---凸模固定板厚度，mm;h2----卸料板厚度，mm ;h3----卸料弹性元件被预压后的厚度L=22mm+10mm+18.5mm=50.5mm6.2.3 凸模材料和技术条件凸模材料采用碳素工具钢T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度为HRC 43～48为宜。
6.3 凸凹模的设计6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法凸凹模的结构简图如图4所示：其余技术要求：1.上下面无毛刺，平行度为0.02.2.材料为T10A,热处理56-60HRC.3.带* 号的尺寸按 凹模实际尺寸配作，保证Zmin=0.246.4.带**号的尺寸按 凸模实际尺寸配作，保证Zmin=0.246.图4 凸凹模凸凹模与凸凹模固定板的采用H7/m6配合。
6.3.2 校核凸凹模的强度落料边缘与工件外开边缘不平行时，凸凹模的最小壁厚不应小于材料厚度t=2mm，而实际最小壁厚为5mm，故符合强度要求。
6.3.3 凸凹模尺寸的确定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保证最小间隙为Z=0.246mm,内形min=0.246mm。
刃口尺寸按凸模尺寸配做并保证最小间隙为Zmin6.3.4 凸凹模材料和技术条件凸凹模材料采用碳素工具钢T10A，淬硬至56～60HRC。
6.4 定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。
选用固定挡料销一个。
挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离，固定挡料销固定在位于下模的凸凹模上，规格为GB/T7694.10-94，材料45号钢，硬度为43～48HRC选用导料销两个。
导料销的作用是保证条料沿正确的方向送进，位于条料的后侧（条料从右向左送进）尺寸规格为6X2，如图5所示：图5 导料销6.5 卸料与出件装置出件方式是采用凸模直接顶出的下出料方式。
由于卸料采用弹性卸料的方式，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成。
卸料板：弹性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍, 卸料板与凸模的单边间隙按《冷冲压工艺及模具设计》表3-32选取,t＞1mm时,单边间隙为0.15mm。
为了便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸规格为：125mmX125mmX10mm，材料为:45#钢。