2021新版岩石坑爆破施工方案

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建筑施工凿岩爆破方案

建筑施工凿岩爆破是在建筑施工中常用的一种方式，用以破坏岩石或混凝土以便进行地基工程，施工安全和效率。下面将详细介绍建筑施工凿岩爆破的方案。

一、项目概述

本项目位于某市中心区域，工程规模较大，地基中存在大块硬岩，需要进行凿岩爆破作业。工程计划周期为1个月，总预算为xxx万元，施工范围为xxx平方米。

二、凿岩分析

根据现场勘测数据，本项目地基中存在多个分布区域的硬岩，主要有花岗岩和石灰岩。岩石坚硬度较高，需要进行凿岩爆破作业。

三、设计原则

1. 施工安全第一，确保所有爆破作业在合理、安全的范围内进行。

2. 最大限度地节约成本，提高工程的效率和质量。

四、设计方案

1. 合理安排爆破序列：根据现场岩石的坚硬度和厚度，合理安排每个爆破序列的爆破顺序，确保施工安全和效率。

2. 合理设计爆破孔网：根据现场岩石的坚硬度和爆破目标，合理确定孔网间距和爆破孔的排布方式。

3. 确定爆破参数：根据实际需要，确定爆破参数，包括药量、装药方式、延时时间等。

4. 安全防护措施：在进行凿岩爆破作业时，必须确保周边区域没有人员和交通工具。同时，对现场人员必须进行科学合理的安全培训，提高他们的安全意识。

5. 监测与控制：在爆破作业中，必须进行爆破振动和噪声的实时监测，确保安全阈值不会被超过。同时，通过实时控制监测数据，对爆破参数进行调整和优化。

五、安全措施

1. 周边区域设立警示标志，禁止人员和交通工具进入。

2. 合理安排警戒线，并设置专人负责警戒工作。

3. 对施工人员进行安全教育培训，保障他们的安全。

六、环保措施

(完整版)基坑石方爆破施工方案设计

一、编制说明 (3)

1.1编制依据 (3)

1.2编制范围 (3)

1.3编制原则 (3)

二、工程概况 (4)

2.1地理位置 (4)

2.2气象条件 (4)

2.3水文地质条件 (4)

2.4设计概要 (4)

三、施工目标及人员、机械设备配置 (4)

3.1施工目标 (4)

3.2施工人员、机械设备 (5)

四、施工方案、技术及工艺 (5)

4.1施工总体方案 (5)

4.2施工工艺流程图 (6)

4.3施工准备 (6)

4.4爆破参数设计 (8)

4.4.1主爆区参数设计 (8)

4.4.2 预裂排参数设计 (10)

4.5、起爆网络设计 (12)

五、质量保证措施 (12)

六、安全保证措施 (13)

基坑石方爆破施工技术方案

一、编制说明

1.1编制依据

1．《爆破安全规程》GB6722-2003。

2．国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》。

3．《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。

5．《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008。

7．《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194-93。

8．《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003。

9．《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003。

10．合同文件和其他设计文件。

1.2编制范围

工程基坑石方爆破施工。

1.3编制原则

采用先进爆破技术。如采用塑料导爆管毫秒延期爆破，分段爆破，预裂爆破技术。

采用小间距、小药量布药原则，使爆破能量均匀分布，采用松动爆破，加以有效的防护措施，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。

岩石基坑爆破方案

岩石基坑的开挖施工，主要指基础面的开挖和基坑的开挖。因为1#泵站基础全部坐落在岩石上，所以岩石基坑的开挖必须采用凿岩爆破的手段来完成，从本工程的设计来看，基坑爆破的体积并不是很大。所以通常采用浅孔爆破的方法。对孔深不超过2.0 米的爆破，可统称为浅孔爆破。浅孔爆破的特点是，一次爆破的深度，机械凿岩一般孔深为1.5-2.0 米,人工凿岩一般孔深为1.0-1.3 米.如凿孔太浅装药量少，爆破效果太差。基础采用人工机械分层爆破松动。配备350型进三角锤机破碎后，挖掘机倒运，装机外运。

一、基础面的爆破

由于基础施工面，并不是理想的施工面。基础面面积为984.258，平均绝对高程为1607.55m。有一部分基础高低差较大，所以必须对原始施工面进行先人工与机械凿岩统一外运至区外指定地点，对人工凿岩有困难的整体岩石，进行平面爆破，挖出一个平面，以利于下一步的施工。采用爆破后再组织挖方外运，人工凿岩配备空压机3台，发电机2台，普工20人；机械凿岩配备3.5m³20KW空压机3台，发电机3台，50mm风钻6台，350挖掘锤机1台，350挖掘机1台，配置5台20m³自卸汽车外运毛石。运距为5Km.

二、基础坑的爆破

对基坑施工同样采用人工凿岩与机械凿岩配合岩石爆破，组织基坑开挖凿岩的各种机械的选用设备同基础面。凿岩施工对于大块较硬整体岩层采用分层爆破方法，组织石方挖掘。分层锤击，分层挖掘。

配备20吨的自卸车外运土石方至区外。施工机械选用350挖掘机一台，350锤机一台。由于基坑2米以下有地下水，所以应配合爆破工程组织明沟集水坑排水，排水设备选用2台3寸污水泵，一台25KW 发电机，300米5寸地埋排水管2道，将水排至污水井。

危岩排险工程爆破施工方案

1. 引言

危岩排险工程是指对山体进行爆破施工，以确保山体安全稳定，预防或治理山

体滑坡、崩塌等自然灾害。本文档旨在提供危岩排险工程中的爆破施工方案。

2. 工程概述

危岩排险工程中的爆破施工主要针对高陡山体、危岩崖壁等地质条件复杂的区域，通过采用爆破技术，以减小岩石规模、改变岩石断裂形态，使得山体的稳定性得到增强。

3. 工程准备

在进行爆破施工前，需要进行充分的工程准备，包括但不限于以下环节：

3.1. 工地勘察

在工地勘察阶段，需要对危岩区域进行详细的地质勘察和地质灾害评估，包括

地质构造、岩性特点、断裂带等。通过勘察结果，确定风险等级和危岩排险工程的重点区域。

3.2. 爆破设计

基于工地勘察的结果，进行爆破设计。爆破设计需要准确估计岩石的物理力学

参数，包括荷载频次、爆破药量、控制爆破点的选取等。

3.3. 安全措施制定

爆破施工中涉及到高风险的操作，必须制定详细的安全措施，在施工前确保施

工人员的安全。

4. 施工步骤

4.1. 安装支护设施

在施工现场，首先需要进行支护设施的安装，以确保施工安全。包括固定支护、绳索支护等方式，以减少岩石坠落的风险。

4.2. 预处理

在进行正式爆破施工前，需要对预定的爆破药量进行试爆，以调整参数，确认

施工方案的正确性。预处理阶段还包括清理施工现场，确保施工区域的安全。

4.3. 装载爆破药物

按照爆破设计的要求，将预处理阶段获得的爆破参数和数据应用于施工现场。

在岩体中装载爆破药物，并进行固定。

4.4. 爆破操作

在施工现场，通过使用爆炸器或雷管等设备，对爆破药物进行引爆。爆破时需

石方爆破专项施工方案..

石方爆破专项施工方案

一、背景介绍

石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。

二、方案制定

2.1 施工前期准备

在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构

及受力情况。同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。

2.2 方案设计

根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。

2.3 安全措施

在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。需要严格执行作业许可制度，

设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。

三、施工执行

3.1 装药

根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效

果最佳。

3.2 爆破

在确保安全的前提下，进行爆破操作。严格控制爆炸能量，确保周边环境和设

备安全。

3.3 清理

爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。

四、施工总结

石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。

以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。

石方爆破结构面预裂开挖方案分析

发布时间：2021-11-19T07:45:41.288Z 来源：《工程建设标准化》2021年9月18期作者：谭顺利[导读] 本文结合实际施工项目，对石方爆破结构面预裂开挖方案进行了详细分析。

谭顺利

中国水利水电第十一工程局有限公司河南郑州 450001摘要：本文结合实际施工项目，对石方爆破结构面预裂开挖方案进行了详细分析。关键词：石方爆破；结构面；预裂开挖一、工程概况

DBDP为印度河梯级规划的第四级水电站，总装机4500MW。大坝为碾压混凝土重力坝（含2个低位泄水孔、5个排沙孔、14个泄洪表孔），最大坝高272m，轴线长度1030m，左、右岸各设置地下引水发电系统和冲砂洞。右岸布置两条导流洞用于施工期导流。左右岸各设两条发电引水洞，一洞三机，两岸调压井、地下厂房、地下开关站、尾水洞。大坝下游建设一座永久跨河交通桥和一座悬索桥，上游建设三座悬索桥，下游支流Tangir河上设计21MW唐吉附属小水电站。 DBDP主体内容划分为六个项目，目前开始的第一项目（MW-1）为大坝标（包括导流工程）及其附属工程（电站进水口、永久交通桥、发电冲砂洞、发电引水洞进口段）的土建内容和Tangir河小水电站EPC+运维。三工区主要负责大坝标段右岸导流洞、引水洞进口边坡+右岸坝肩+导流明渠中段（CH230-640段）土石方开挖与支护和25#-36#坝段主体混凝土施工。右岸边坡开挖高度EL.950m～EL.1190m，高差240m，坝肩分别于EL.1170m、EL.1135/1130m、EL.1100m设平台，坝肩槽中区为连续边坡，其中部为倒梯形结构，槽两侧每15m一级设5m宽马道。明渠底宽约90m，右侧与坝肩相连，为1:0.2坡面梯级布置，坡面高度15m，每级设5m宽马道，原始地形呈右高左低状，右侧靠山体方向，最多达7级边坡，左侧靠河谷方向，多为1-2级边坡。进水口部位包括引水洞进口和1#、2#导流洞进口的明挖，最大高程约EL.1145m，最小高程EL.951m,开挖高度约194m，自上而下以1:0.2边坡梯级布置，边坡梯级高度15米，每级设5米宽马道。其中引水洞进口在高程EL.1085m处设计有45m宽施工平台，平台以下为70m连续边坡，坡比约为1:0.2。

泥质粉砂岩光面爆破施工技术

发布时间：2021-06-24T11:56:35.010Z 来源：《建筑实践》2021年40卷2月5期作者：吴宇

[导读] 针对泥质砂岩地质隧道爆破围岩扰动大、超挖严重

吴宇

中铁上海工程局集团第五工程有限公司

摘要：针对泥质砂岩地质隧道爆破围岩扰动大、超挖严重，会给后期运营埋下安全隐患和质量缺陷的难题，通过开展光面爆破技术研究，将施工管理与控挖技术相结合，总结了施工工艺参数，形成软弱围岩地质安全控挖技术，现场实施取得了良好的效果，为此类地质隧道工程提供了宝贵的经验借鉴。

关键词：软弱围岩光面爆破控挖

1、工程简介

杨家坪隧道位于湖南省吉首市太平镇境内，隧道全长1774.02m。其中Ⅲ级围岩200m,Ⅳ级围岩1169m,Ⅴ级围岩365.02m，为第四系全新统坡残积层粉质黏土，层薄、下伏基岩为白垩系下统东井组（K1d）、泥质砂岩，遇水易软化，岩层斜理发育，较破碎。

软岩地段隧道爆破开挖破损轮廓周围岩体较严重，且该泥岩隧道存有裂隙水渗出，泥岩遇水软化成泥，易丧失围岩自稳能力。不仅过程中危及施工人员人身安全和加大后期隧道安全隐患，还会由于超挖严重，造成资源浪费，增加质量缺陷。经调取类似工程施工资料及多年来隧道施工经验，确定采取光面爆破设计、工艺、管控措施，以确保软岩地段隧道安全、快速掘进施工。

2、隧道光面爆破设计

2.1施工机具、器材选取

（1）凿岩机具的选取

隧道爆破机具采取YT28型气腿式凿岩机，Φ42mm直径的钻头钻孔。钻头为“十”字形硬质合金钢，钻杆规格为中空六棱形，钻杆长度分别3m、5m几种规格。

复杂环境下超深负挖岩石基坑控制爆破技术虞晴川

发布时间：2021-07-27T11:40:05.077Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：虞晴川[导读] 本文结合温州液化天然气（LNG）项目取水泵房基坑负挖工程实例，分析了临海复杂环境下基坑开挖的技术难点，介绍了为应对基坑开挖渗透水和爆破振动、飞石控制要求高等技术难点而采取的帷幕灌浆防水和控制爆破开挖施工技术，对同类工程具有参考价值。中国水利水电第十二工程局有限公司

摘要：本文结合温州液化天然气（LNG）项目取水泵房基坑负挖工程实例，分析了临海复杂环境下基坑开挖的技术难点，介绍了为应对基坑开挖渗透水和爆破振动、飞石控制要求高等技术难点而采取的帷幕灌浆防水和控制爆破开挖施工技术，对同类工程具有参考价值。关键词：基坑；负挖；帷幕灌浆；控制爆破1 工程概况

温州液化天然气（LNG）项目场平开山及边坡支护工程标段Ⅱ位于浙江省温州市洞头区小门岛东侧，西距已建华电公司5万吨级LPG油码头约1km，南距状元岙港区约13km。设计开挖量约521.55万m³，其中坡积土约70万m³，取水泵房基坑、地下沟槽、建构筑物基槽及基坑石方爆破量约12万m³。

取水泵房基坑位于施工场区的东北侧，场平地面高程为约13.00m，泵房基坑开挖设计底高程为-11.40m，负挖深度为24.40m。基坑设计底宽39.60m，长53.40m，开挖方量约7.8万m³。基坑东侧、北侧围岩较薄，临海且有节理、裂隙发育，需进行帷幕灌浆防透水、渗水施工。

1 技术难点及方案选择

1.1技术难点

岩爆施工方案

1. 引言

岩爆是指在岩石爆破施工中，遇到岩石的爆炸性变形或断裂，导致爆炸冲击波

对周围的建筑物、设备或人员造成危害的现象。岩爆施工方案是在岩爆风险较高的施工场地进行爆破作业时，用于规范施工流程，确保安全的管理措施和技术措施的总体设计和实施安排。

2. 目标

本岩爆施工方案的目标是保障施工作业过程中人员、设备和建筑物的安全，预

防和控制岩爆事故的发生，确保岩爆施工的顺利进行。

3. 概述

岩爆施工方案主要包括以下内容：

1.岩爆风险评估：对施工区域的岩爆风险进行评估，包括地质条件、岩

石性质、爆破工艺等的综合分析，确定岩爆风险等级。

2.安全管理措施：制定详细的安全管理措施，包括施工前的准备工作、

现场的安全保障措施、施工作业的安全操作要求等。

3.技术措施：确定岩石爆破技术参数，如爆破药剂的选择、装药方式、

引爆方式等，以及相关的监测和控制措施，如爆破震动监测、瓦斯监测等。

4.应急预案：制定应急预案，包括岩爆事故应急处理流程、紧急疏散和

救援措施等。

4. 岩爆风险评估

岩爆风险评估是岩爆施工方案的基础，它通过对施工区域的地质条件、岩石性质、爆破工艺等进行综合分析，确定岩爆风险等级。

主要评估内容包括：

•地质条件：包括地层结构、断裂带、岩体稳定性等情况的调查和分析。

•岩石性质：包括岩石强度、岩石的应力状态、岩石的脆性指数等的测试和分析。

•爆破工艺：包括设计引爆方式、装药方式、药剂选择等的考虑。

根据综合评估结果，确定岩爆风险等级，并采取相应的安全管理措施和技术措施。

5. 安全管理措施

安全管理措施是岩爆施工方案中重要的组成部分，旨在确保施工过程中人员、设备和建筑物的安全。

山体爆破路基施工方案

一、工程概况与目标

工程概况

本工程位于某山区，主要任务是通过山体爆破的方式开辟出一条新的路基，以满足交通需求。工程涉及的地形复杂，山体岩石坚硬，需要采用专业的爆破技术来确保施工的安全和效率。

目标

本次爆破路基施工的主要目标包括：确保山体爆破过程安全可控、保证新路基的稳定性和承载能力、满足环保要求并最大程度地减少对周围环境的影响。

二、爆破设计方案

设计原则

根据山体地质条件、岩石性质及施工要求，制定合适的爆破设计方案，确保爆破效果满足施工需求。

设计内容

包括炮孔布置、炸药用量计算、爆破网络设计、起爆方式选择等。所有设计参数应经过严格计算和验证，确保爆破过程的安全性和有效性。

三、施工准备与安全措施

施工准备

施工前应对施工现场进行详细的地质勘探，确定合适的爆破参数。同时，准备好必要的爆破器材和施工设备，确保施工进度不受影响。

安全措施

制定严格的安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。设置警戒线和警示标志，防止非施工人员进入施工区域。定期对爆破器材进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

四、爆破作业流程

钻孔

按照设计方案进行炮孔钻孔，确保炮孔的位置、深度和角度准确无误。

装药

按照设计要求进行炸药装填，确保装药量的准确和均匀。

联网

按照爆破网络设计进行联网作业，确保所有炮孔之间的连接正确无误。

起爆

在确保安全的情况下进行起爆作业，观察并记录爆破效果。

五、爆破效果监测

通过专业的监测设备对爆破效果进行实时监测，包括振动、飞石、噪音等参数。根据监测结果及时调整爆破参数，确保爆破效果满足施工要求。

爆破施工方案

爆破施⼯⽅案

⼀、⽅案的介绍

⽅案是从⽬的、要求、⽅式、⽅法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。

“⽅案”，即在案前得出的⽅法，将⽅法呈于案前，即为“⽅案”。

⼆、爆破施⼯⽅案

为了确保⼯作或事情顺利进⾏，我们需要事先制定⽅案，⽅案是从⽬的、要求、⽅式、⽅法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那么应当如何制定⽅案呢？下⾯是⼩编帮⼤家整理的爆破施⼯⽅案，希望对⼤家有所帮助。

爆破施⼯⽅案1

⼀、⼯程概况

1、⼯程名称：琼中县廉租房四期⼯程（施⼯1标）

2、建设单位：琼中县住房和城乡建设局

3、监理单位：海南时利和建设⼯程管理公司

4、施⼯单位：海南省第⼆建筑⼯程公司

5、建设功能：住宅楼

6、承包爆破范围：基坑内岩⽯⾯⾄设计基底⾼程内的坚硬岩⽯爆破

7、承包⽅式：包机械、包炸药、包爆破设计、包安全防护措施、包岩⽯爆破。

8、周边环境：基坑周边有新建好的住宅楼及正在施⼯住宅楼。

⼆、施⼯组织设计

1、施⼯组织机构及⼈员配置

2、施⼯进度计划安排

基坑内岩⽯爆破及清理计划安排15个⼯作⽇完成。

3、主要机具

⼿持风动凿岩机2台、空⽓压缩机2台、挖掘机1台、⾃卸汽车2台。

4、技术准备

爆破⼯程前作业⼈员要求

①、施⼯前，现场施⼯⼈员要组织爆破班组的⼯⼈和有关⼈员学习爆破⼯程有关规程及规定，做好施⼯内容的安全教育，并按照有关部门所提供的资料及设计要求进⾏详细技术交底、安全交底。

②、所有员⼯必须持有⼯作证⽅能上岗作业。

③、岩⽯爆破时，应采⽤浅眼爆破法，严格控制炸药⽤量，并在炮眼附近地区加强围护，⼀定按安全要求施⼯。

石方爆破施工方案

1. 石方爆破施工方案概述

1.1 爆破前的准备工作

1.1.1 地质勘察与评估

1.1.2 爆破区域的划定

1.2 爆破设计方案

1.2.1 设计参数的确定

1.2.2 安全措施的制定

1.3 施工过程

1.3.1 限制区域的设立

1.3.2 爆破物料的准备

1.4 爆破后的清理与检查

石方爆破施工方案概述

石方爆破是在岩石方面进行工程爆破的一种特殊施工方式，通常用于矿山开采、路基拓宽等工程中。该施工方案需要提前进行周密的准备工作，制定详细的爆破设计方案，并严格按照要求进行施工，以确保施工过程安全高效。

爆破前的准备工作

在进行石方爆破施工之前，首先需要进行地质勘察与评估，了解爆破区域的地质情况和岩石性质，以确定合适的爆破方式。同时还需要划定爆破区域，确保施工过程中的安全。

爆破设计方案

在确定了爆破区域之后，需要制定详细的爆破设计方案，包括确定爆破参数、设计爆破模式等内容。同时还需要制定合理的安全措施，确保施工过程中不发生意外。

施工过程

在进行施工过程中，需要严格按照爆破设计方案的要求进行操作，并

设立限制区域，确保施工现场的安全。同时还需要提前准备好爆破物料，以保证爆破效果。

爆破后的清理与检查

爆破完成后，需要及时进行清理工作，清除爆破物料和碎石，确保施工现场的整洁。同时还需要对爆破效果进行检查，确保施工达到预期效果。

基坑石方爆破施工方案

一、项目概述

本施工方案针对基坑石方爆破施工进行详细设计，施工地点位于城市

市区，地质条件为泥岩层、粉砂岩带、硬岩。施工目的是为了迅速清除挡

土墙的石方，为后续基坑挖掘提供条件。

二、爆破区域划分

针对爆破区域进行详细划分，根据地质勘探报告、石方分布情况、挡

土墙结构特点等因素，将爆破区域划分为三个区域，分别为：A区、B区、C区。

三、安全及环保预警

在施工前，需针对爆破区域进行现场勘察，制定详细的施工方案，并

进行安全及环保预警。预警措施包括：

1.确定合理的爆破参数，使爆破振动速度、振频与受限阈限相匹配。

2.监测爆破振动速度、振频与受限阈限，确保爆破施工过程中不对周

围环境和建筑物产生影响。

3.设置限制爆破振动速度和振频设备，一旦超过限制范围，立即进行

调整。

4.在周边范围内设立环境监测点，并定期对爆破施工过程中噪声、震

动等环境指标进行监测。

5.设置围挡，以保护施工现场周边的居民、建筑物等。

四、施工方案

1.确定爆破类型

根据地质情况和挡土墙结构特点，确定爆破方式为顶部爆破，以快速

破坏挡土墙上的石方。

2.安装爆破孔

根据设计要求，在挡土墙顶部选取合适位置，进行爆破孔定位，并在

挡土墙上钻孔。孔径根据爆破设计图纸确定，孔深度与石方分布情况有关，通过勘探数据来确定。

3.填充爆破药包

在爆破孔中填充爆破药包，药包的数量和种类根据爆破设计要求确定。药包要确保填充紧密，以提高爆破效果。

4.连接起爆线路

将爆破药包与起爆线路连接，确保爆破信号能够正确传递。

5.实施爆破

在确保周边安全的情况下，进行爆破。爆破时，要确保施工人员和周