2021新版岩石坑爆破施工方案

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爆破工程的专项方案

爆破工程的专项方案

爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。

在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。

本文将以某隧道工程爆破工程为例,详细介绍爆破工程的专项方案。

2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程,共计长2000米,宽15米,高12米。

地质条件为花岗岩和片岩交替分布,隧道深度在500米左右。

爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎,以便后续进行挖掘和支护。

3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前,需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察,了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。

同时,还需进行地下水位的测定。

3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果,确定爆破参数,包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。

3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间,需要设置爆破区域的限制线,并做好警戒工作,以确保周边人员和设施的安全。

4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质,我们选择使用不同种类的爆炸药品。

对于花岗岩,采用乳化炸药,以其爆炸速度快、能量高的特点;对于片岩,采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。

4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后,需要根据地质勘察结果,确定具体的爆破参数。

首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离,其次是合理设置爆破药量和装药方式。

同时,还要考虑到隧道内的地下水位,避免对地下水系统造成破坏。

4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况,确定起爆序列和起爆时间。

一般来说,需要先进行远端钻孔的爆破,然后再进行近端钻孔的爆破。

同时,要确保每个钻孔的起爆时间合理,以避免产生不均匀的爆炸效果。

4.4 安全防护措施在进行爆破工程时,需要在爆破区域周围设置警戒线,并由专人进行警戒工作。

同时,还需要对爆破现场进行视频监控,确保周边设施和人员的安全。

5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后,可以开始进行爆破工程的实施。

岩石基坑爆破开挖施工(浅孔法非电起爆))

岩石基坑爆破开挖施工(浅孔法非电起爆))

岩石基坑的开挖施工,主要指基础面的开挖和基坑的开挖。

因为本线路的基础有18基坐落在岩石上,所以岩石基坑的开挖必须采用爆破的手段来完成,从本工程的设计来看,基坑爆破的体积并不是很大。

所以通常采用浅孔爆破的方法。

对孔深不超过2.0米的爆破,可统称为浅孔爆破。

浅孔爆破的特点是,一次爆破的深度,机械凿岩一般孔深为1.5-2.0米,人工凿岩一般孔深为1.0-1.3米.如凿孔太浅装药量少,爆破效果太差。

基础爆破应采用群药包齐发的爆破方式,可采用微差爆破技术。

不建议使用火雷管起爆,在同等条件下,火雷管起爆效果最差,且易造成过远的飞石。

同时,为了使爆破开挖符合设计要求,可采用光面爆破,以保护围岩不受破坏,特别是爆破基础坑,效果更为显著。

具体内容包括:基础面的爆破、基础坑的爆破、微差爆破、光面爆破、爆破参数的选择、爆破举例、安全注意事项。

石方开挖(台阶浅孔爆破开挖)1)概述本合同段设计开挖石方XXXm3,主要分布于KXX+KXX~KXX+KXX范围内,其中边坡开挖高度在5米以下的地段为KXX+KXX~KXX+KXX段,数量XXXm3,该部分地段岩石主要为石灰岩(或砂岩),石质较坚硬,土石方机械施工困难,拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。

2)施工方案采用小型凿岩机钻孔,(炮孔直径为38~50mm,孔深为2~4m)。

非电微差起爆,机械挖运出土。

根据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破,边坡采用预裂爆破。

(炮孔方向为:中间主炮孔垂直钻孔,边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案)。

3)人员、料具、设备配备及工期定额(1)机械设备机械名称机型数量台班产量挖掘机日立EX40021000m3自卸汽车日立CWB520615t(载重量)风动凿岩机7655型2空气压缩机柳州L-22/8222 m3/min内燃发电机国产GF75175kw推土机TY-2202(2)每班爆破施工作业组合及定额表人员(人)设备(台)作业时间(h)产量(m3)管理人员生产人员空压机钻机打眼、开炸清运500 220410816(3)料具:刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆等。

坑池石方爆破施工方案。

坑池石方爆破施工方案。

坑池石方爆破施工方案
一、项目背景
坑池石方爆破施工是在工程建设中常见的一种局部开挖方法。

为了高效安全地进行坑池石方爆破施工,需要制定详细的方案,保证工程顺利进行。

二、施工前准备
1. 审查设计方案
在进行施工前,需要对设计方案进行审查确认,确保各项参数和要求符合实际情况。

2. 制定爆破方案
根据实际情况,制定坑池石方爆破的施工方案,包括爆破参数、安全措施等内容。

3. 对场地进行调查
对施工场地进行详细的调查,了解地形、土质等情况,为后续施工提供准确数据。

三、施工过程
1. 设置爆破点
根据设计方案,在坑池石方中设置合适的爆破点,确定合适的爆破方式。

2. 布置爆破药包
在爆破点附近布置爆破药包,确保爆破效果。

3. 进行引爆
按照爆破方案的要求,进行引爆作业,注意安全距离。

4. 清理爆破碎块
爆破结束后,对爆破碎块进行清理,确保场地整洁。

四、施工安全
1. 严格遵守操作规程
在施工中,严格遵守操作规程,确保施工安全。

2. 设立警戒线
在爆破施工现场设置明确的警戒线,防止人员误入危险区域。

3. 定期检查设备
定期检查爆破设备和工具的使用状态,确保设备完好。

五、施工总结
坑池石方爆破施工是一项技术复杂的工程,需要经验丰富的施工人员进行操作。

在施工过程中要严格遵守规章制度,确保施工安全。

通过科学合理的施工方案,可以高效完成工程任务。

基坑爆破施工方案

基坑爆破施工方案

基坑爆破施工方案10.2.1爆破方案选择根据现场地形条件及安全的要求,本工程采用深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式,深孔爆破用于构筑物基坑,浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。

需要爆破岩层深度为4m。

根据同类工程经验,本工程采用90mm钻头,炸药选用药卷式2#岩石乳化炸药,雷管采用非火非电系统毫秒微差导爆管雷管,孔内统一使用高段别起爆雷管,孔外使用低段别雷管接力传爆。

10.2.2爆破施工流程10.2.2.1施工流程图10.2.2.2施工流程①爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计,打印布孔图和爆破参数表,经监理单位爆破负责人同意后供施工使用。

②测量放线:钻孔前进行现场测量,进行炸礁区边界的放线,布孔首先用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位,然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度,将钻孔的孔号、深度、角度标示在纸条上放在孔位处,并把数据及时提供给钻孔队。

③钻孔:钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业,开钻时工程部爆破工程师必须到位,对钻孔角度、孔排距等进行检查,确认无误后方可开钻。

④爆破设计表及炸药运输许可证审批:爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证,得到批复后才能进入下道工序。

⑤验孔:将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除干净,用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深,过深的孔应回填到位,深度不到位的孔用气吹到设计孔深,吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。

验孔完按要求堵好炮孔口。

验收标准是孔深±0.5m,间距±0.3m,角度±1.5度。

⑥装药:炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场,爆破设计表得到批准后方可进行装药。

先用竹竿插进炮孔,看是否发生堵塞,按设计的深度装入炸药,用竹竿标上刻度进行丈量,达到要求后继续下步工作,装药时严禁投掷冲击,必须每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。

⑦堵塞:在检查装药质量和起爆线路合格后,可进行堵塞。

采用干细砂土或岩粉进行堵塞,轻捣密实,洞口表面宜进行覆盖。

施工现场石方爆破施工方案

施工现场石方爆破施工方案

施工现场石方爆破施工方案根据实际开挖深度及边坡要求开始自南向北钻孔,由开挖进度安排决定进行一次或者多次爆破。

挖深≦3 米的地段及大块解小采用孔径 40mm 浅眼爆破,挖深〉 5m 的地段采用孔径 90mm 的深孔爆破,介于 3m~5m 间的地段,采用大孔径炮孔、小药量、短填塞的爆破方法,边坡的平整度采用预裂爆破技术予以保证。

浅眼用手持凿岩机钻孔,深孔采用支架式潜孔钻孔。

爆破网路为电起爆网路与非电起爆网路相结合的混合网路。

其施工工艺为:布置炮孔——钻孔——验收——装药——填塞——网路连接——爆破——二次解小——挖装——外运(一)主炮孔爆破参数1.用潜孔钻钻炮孔采用深孔爆破技术w=37.8Der30.9 =2.36m2.7式中:SG ——炸药密度,eSG ——岩石密度。

r结合类似工程的施工经验取最小反抗线为 2.5m 。

炮 孔 直 径: 炮 孔 间 距: 炮 孔 排 距:炮孔超深深度: 炮 孔 深 度 : 90mma=2.9~3.2mb=2.5~2.8m△L= 0.8~1.2mL=5.0~11.0m2. 药量计算单孔装药量计算公式:单 孔 装 药 量: Q= qabL单位炸药消耗量: q=0.45Kg/m 3。

D ——炸药的直径,eSG e =37.8 × 0.09 × 最 小 抵 抗 线 :S G33.起爆顺序:在预裂孔起爆后起爆。

(二)预裂孔的爆破参数为保证边坡的平整度和稳定性要求,在主爆破实施之前,沿边设计面钻孔,进行不偶合装药爆破。

边坡设计角度为 63.4 度,为补偿潜孔钻钻孔时,由于三脚架振动使角度变缓的值,把角度设为 64 度。

必须沿着坡顶线下钻,并用自制的 64 度三角尺检查角度。

如图:当 AB 边与直线 L 相重合时,炮孔的角度即为设计的角度。

1.预裂孔的间距a=1.08m2.炮孔深度 L=H/sin64式中 H 为阶梯高度,角度为坡面角。

3.线装药密度Q =0.45~0.6 ㎏/m,底部 1m 药量加倍,顶部 1m 适当减弱。

石方爆破专项施工方案..

石方爆破专项施工方案..

石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式,在岩石爆破前需要制定专项施工方案,以确保施工过程安全、高效。

本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。

二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前,首先需要进行详细的勘察和测量,确定石方的类型、结构
及受力情况。

同时,需要对周边环境、人员和设备进行评估,制定应急预案。

2.2 方案设计
根据石方的具体情况,结合现场勘察结果,设计最佳的爆破参数,包括起爆顺序、装药方式等。

同时,需考虑爆破后石方的断面形态,确保施工效果达到预期。

2.3 安全措施
在施工过程中,安全始终是第一位的考虑因素。

需要严格执行作业许可制度,
设立爆破区域,并采取有效措施确保人员安全。

三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案,按照爆破参数要求,对石方进行装药,确保装药均匀,爆破效
果最佳。

3.2 爆破
在确保安全的前提下,进行爆破操作。

严格控制爆炸能量,确保周边环境和设
备安全。

3.3 清理
爆破后,需对爆炸残留物进行清理,恢复原始状态,为后续施工做好准备。

四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作,直接关系到施工过程中的安全性和效率。

通过科学合理的设计和严格的执行,可以有效降低风险,提高施工质量。

以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍,欢迎对此提出任何意见和建议。

石方爆破专项施工方案(1)

石方爆破专项施工方案(1)

石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式,通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体,以实现开挖、拆除等工程目的。

本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍,包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。

二、前期准备在进行石方爆破施工前,需要做好充分的前期准备工作。

具体步骤如下: - 现场勘查:对爆破区域进行仔细的勘查,了解地质情况、周边环境等。

- 方案设计:根据勘查结果,制定合理的爆破方案,确定爆破孔位、孔径等参数。

- 爆破计算:进行爆破参数计算,确定爆破药量、起爆顺序等。

- 安全考虑:制定安全预案,明确人员防护、爆破区域隔离等措施。

三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求,在岩体上布置钻孔,孔距、孔深等参数根据具体情况确定。

•孔的布置应该均匀分布,保证爆破效果均匀。

3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内,保证药量准确。

•采取密封措施,防止药物外泄。

3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆,控制起爆时间和顺序。

•采取遥控起爆方式,保证人员安全。

四、安全措施爆破施工是一项危险作业,为了保证人员生命安全和财产安全,需要做好以下安全措施: - 爆破区域限制:对爆破区域进行隔离,确保周边人员不受伤害。

- 人员防护:所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。

- 安全疏散:制定疏散预案,确保人员在爆破时能够及时撤离。

五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式,在进行施工前需要做好详细的前期准备工作,制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。

只有做好全面的准备工作,才能高效完成爆破任务。

以上就是石方爆破专项施工方案的介绍,希望能为相关施工人员提供一些帮助。

硐石爆破施工方案1

硐石爆破施工方案1

硐石爆破施工方案1
硐石爆破是一种用爆炸物炸碎巨石以便于清理和采掘的方法,是在矿业、建筑等领域广泛应用的重要工艺。

合理的爆破施工方案对硐石爆破工作的安全、效率和环保性起着至关重要的作用。

本文将介绍一种针对硐石爆破的施工方案,包括前期准备工作、爆破设计、安全措施等内容。

前期准备工作
1. 工地勘察
在硐石爆破工作开始之前,需要对施工现场进行仔细的勘察,了解地质情况、巨石结构、周围环境等信息,为后续工作提供依据。

2. 方案设计
根据勘察结果,制定硐石爆破的施工方案,包括爆破点布置、药量选择、爆破顺序等内容,确保爆破效果达到预期。

爆破设计
1. 爆破点布置
根据巨石的形状和结构,在巨石表面标出合适的爆破点,确保爆炸能够将巨石有效破碎。

2. 药量选择
根据巨石的硬度、密度等参数,选择合适的炸药种类和药量,保证爆破效果和安全性。

3. 爆破参数调整
根据实际情况,调整爆破参数,如延时时间、爆炸序列等,以确保爆破效果最佳。

安全措施
1. 人员疏散
在爆破作业前,需要对周围区域进行人员疏散,确保没有人员在爆破范围内。

2. 安全警示
在爆破前进行安全警示工作,确保所有工作人员了解爆破计划和安全注意事项。

3. 检查确认
在所有准备工作完成后,由专业人员对爆破方案进行检查确认,确保所有环节
符合安全要求。

结束语
硐石爆破是一项专业工作,施工方案的设计和执行至关重要,只有科学合理的
方案才能保证工作的安全、高效和顺利进行。

希望本文介绍的硐石爆破施工方案能够为相关工作者提供参考,促进硐石爆破工作的发展和进步。

石方爆破施工方案(全面)

石方爆破施工方案(全面)

石方爆破施工方案(全面)1. 施工前准备工作在进行石方爆破施工之前,需要进行全面的准备工作,包括但不限于以下几个方面:•勘察与测量:对工程地点进行详细的勘察与测量,确定石方的分布、结构及周边环境情况。

•安全评估:根据勘察结果制定安全评估报告,评估施工过程中可能存在的安全风险。

•施工方案制定:根据勘察结果和安全评估报告制定详细的石方爆破施工方案,包括爆破参数、爆破方式、爆破时间等内容。

2. 爆破设计石方爆破施工中的爆破设计是至关重要的环节,其主要包括以下几个方面:•爆破参数:确定合适的爆破参数,包括药量、装药方式、装药位置等,确保爆破效果达到预期目的。

•爆破方式:选择合适的爆破方式,包括平板爆破、逐排爆破等,根据石方情况和爆破效果需求进行选择。

•安全措施:制定详细的安全措施,保障施工人员和周边环境的安全。

3. 施工操作流程在进行石方爆破施工时,需按照以下操作流程进行:•清理工作面:清理石方表面杂物,确保爆破工作面干净整洁。

•布药:根据爆破设计方案,进行装药工作,保证药量和装药位置准确无误。

•引爆:按照爆破设计方案要求,进行引爆爆破药并观察爆破效果。

4. 爆破效果评估爆破施工结束后,需要进行爆破效果评估,主要包括以下几个方面:•碎石情况:评估石方的碎石情况,检查是否符合预期要求。

•施工安全:评估施工过程中的安全情况,检查是否存在安全隐患。

•环境影响:评估爆破对周边环境的影响,确保施工过程对环境的影响降至最低。

5. 总结与改进在石方爆破施工结束后,需要进行总结与改进工作,包括但不限于:•总结经验:总结本次施工经验教训,为今后的石方爆破施工提供参考。

•改进措施:提出改进措施和建议,完善施工方案,提高施工效率和安全性。

•记录与归档:对施工过程进行详细记录和归档,便于今后查阅和回顾。

以上是全面的石方爆破施工方案,希望能够对相关领域的从业者提供参考和帮助。

岩石爆破开挖施工方案

岩石爆破开挖施工方案

岩石爆破开挖施工方案背景介绍岩石爆破是一种常见的开挖施工方法,特别适用于需要快速击碎岩石并清除大量杂物的情况。

在建筑、挖掘和矿山等领域中广泛应用。

本文将详细介绍岩石爆破开挖施工方案。

施工准备工作施工人员和设备•钻孔机:用于钻取岩石孔,通常使用岩石钻机。

•炸药和引爆器:选择合适的炸药和引爆器,确保安全和高效的爆破作业。

•监测设备:安装地震仪等设备,监测爆破过程中的地震波情况。

•安全装备:包括安全帽、防护眼镜、防尘面罩等。

目标区域勘测在进行岩石爆破前,需要对目标区域进行细致的勘测,了解其地质、地下水位等情况。

了解目标区域的地质特征有助于制定爆破方案、确定钻孔位置和炸药数量等。

方案制定根据勘测结果,制定岩石爆破开挖施工方案。

方案应考虑以下因素:•安全性:确保施工过程中的人身和财产安全。

•高效性:以最小的投入达到预期开挖效果。

•环保性:尽量减少噪音、颗粒物和振动等对周围环境的影响。

施工过程钻孔根据爆破方案和地质勘测结果,在目标区域进行钻孔。

钻孔应根据地质条件和设计要求设置倾角和孔深。

钻孔直径通常为爆破材料直径的2-3倍,以确保充分装填炸药。

装药钻孔完成后,需要将炸药装入孔内。

装药的数量应根据岩石的抗压强度、岩石性质和开挖要求等因素进行合理评估。

装药时应做到均匀分布,以确保爆破效果的一致性。

引爆爆破前,应确保施工现场的安全,并与相关部门进行协调,确保周围区域的人员和设备不会受到影响。

引爆前,应检查引爆器和安全导线的连接情况,并进行必要的定时引爆设置。

爆破后,需要对残留岩石和炸药残渣进行清理。

同时,还需要检查爆破效果,确保开挖要求的达到。

环境监测在爆破过程中,应设置地震仪等监测设备,监测爆破所产生的地震波情况。

监测报告应及时上报,以便及时调整施工方案。

安全注意事项•施工前,应对施工现场进行安全检查,并向相关部门报备施工计划。

•施工人员应佩戴符合要求的安全装备。

•炸药应妥善保管,严禁在施工现场吸烟、使用明火等。

路基石方爆破专项施工方案

路基石方爆破专项施工方案

路基石方爆破专项施工方案一、项目背景概述路基石方爆破是土木工程中常见的施工作业之一,其目的在于通过对石方进行爆破作业,使其分解成合适大小的碎石,从而满足路基建设的需要。

目的本文旨在制定路基石方爆破专项施工方案,规范施工流程,确保施工安全、高效完成石方爆破工程。

二、施工准备1. 方案制定在进行爆破前,应根据实际地形、石方性质等因素,制定详细的爆破方案,包括爆破参数、爆破时间、爆破区域等内容。

2. 施工人员培训所有参与爆破作业的施工人员应经过专业培训,熟悉爆破操作流程,掌握安全防范知识。

3. 设备检查确保爆破设备完好,包括爆破药品、导爆管等装备,避免设备故障导致施工延误。

三、施工流程1. 地面清理在进行石方爆破前,需对爆破区域进行地面清理,清除杂物,确保爆破安全。

2. 钻孔定位根据爆破方案,在石方上进行钻孔定位,确定爆破点位,确保爆破效果。

3. 装药填充按照爆破方案规定的药量、药品种类,将药品填充至钻孔中,注意药品填充均匀。

4. 导爆管设置在药品填充完毕后,应设置导爆管,确保爆破药品能够同时引爆,提高爆破效果。

5. 安全疏散在进行爆破前,需对爆破区域进行安全疏散,确保周围无人员和车辆,避免意外发生。

6. 爆破操作经过以上准备工作后,可进行爆破操作,观测爆破效果,及时处理爆破后碎石,确保道路畅通。

四、施工安全1. 安全防范施工现场严禁吸烟、打火,提高施工人员的安全意识,确保爆破过程安全。

2. 废弃药品处理爆破后废弃的药品需按规定进行处理,避免对环境造成污染。

3. 爆破后处理在爆破完成后,需及时清理现场,排除碎石,确保施工安全。

五、总结通过本文的路基石方爆破专项施工方案,可以有效规范石方爆破作业流程,提升施工效率和安全性。

在实际施工中,应根据具体情况灵活调整,严格执行规定,确保施工顺利完成。

路基石方爆破安全专项施工方案(修改后)

路基石方爆破安全专项施工方案(修改后)

路基石方爆破安全专项施工方案(修改后)一、前言路基石方爆破是土木工程中常见的作业方式之一,为确保爆破作业安全、高效进行,特制定本专项施工方案,对爆破作业进行详细规范与管理。

二、爆破前准备1.方案审核:施工单位应将爆破方案提交给相关监管部门审批,确保符合法规要求。

2.安全措施:爆破现场周边区域应设置安全警戒线,禁止无关人员靠近。

3.人员培训:所有参与爆破作业的人员应经过专业培训,掌握爆破作业相关知识,包括应急处置等。

三、爆破作业流程1.标记石方:在爆破现场标记石方位置,并进行严密检查确保准确性。

2.准备爆破材料:按照方案要求准备爆破材料,确保规格合适。

3.搭建爆破装置:安装爆破装置,保证其稳固可靠。

4.设定延时:根据现场情况设定爆破延时,避免不必要的风险。

5.清场通知:在爆破前进行清场通知,确保现场无人员存在。

四、爆破作业安全控制1.监测预警:在爆破作业前后,进行地质监测及震动预警,确保周边环境安全。

2.现场指挥:设立专职人员负责现场指挥,确保爆破作业有序进行。

3.通风排气:爆破后应及时通风排气,防止有害气体对人员造成危害。

4.紧急处理:发生意外情况时,立即启动应急预案,保障人员安全。

五、爆破作业后处理1.巡查检修:爆破后进行巡查检修,确保爆破效果符合要求。

2.垃圾处理:爆破后的垃圾应及时清理,保持环境整洁。

3.污染治理:对于爆破引发的污染应及时进行治理,减少对环境的影响。

结语本方案针对路基石方爆破作业进行了全面规范与管理,旨在确保施工过程中安全第一。

施工单位及相关人员应严格按照本方案的要求执行,共同维护施工安全与环境保护。

爆破施工安全专项施工方案

爆破施工安全专项施工方案

爆破施工安全专项施工方案1. 简介爆破施工是在建筑工程中常见的一种拆除、破碎和挖掘地下或岩石的重要方法。

由于涉及到爆炸物的使用,因此爆破施工必须制定详细的安全专项施工方案,以确保施工中人员和设备的安全。

2. 施工前准备工作在进行爆破施工之前,必须进行详细的施工前准备工作。

包括但不限于以下内容:- 安全评估与风险分析:对爆破施工环境进行综合评估,分析施工风险,并制定相应的防范措施。

- 环境保护措施:确保施工对周围环境的污染最小化,并符合相关环境保护法规。

- 施工区域划定:对施工区域进行明确划定,设置必要的警示标志和安全围挡,禁止非施工人员进入施工区域。

- 通信与联络:建立有效的通信与联络机制,确保施工人员之间的沟通畅通,及时传递安全相关信息。

3. 爆破物料准备爆破施工中使用的爆破物料必须符合国家相关安全标准,并经过专业人员检测合格后使用。

以下是爆破物料的准备工作: - 爆破药剂采购:选择合格的药剂供应商,审核其相关证照,并确保药剂的质量符合国家标准。

- 运输与储存:爆破药剂必须按照相关规定在专用运输工具中运输,并在特定的储存仓库中储存,禁止存放在易燃、易爆物品附近。

- 药剂使用和保管:爆破药剂的使用必须有专人指挥和监督,并按照规定的方法和程序进行保管。

4. 施工方案制定制定爆破施工方案是保障施工安全的关键环节。

方案必须经过专业人员的审核和批准,并严格遵守以下原则:- 合理标定炸药量:根据工程需要和工程环境不同,合理估算和标定爆破药剂的量,确保达到预期的破坏效果。

- 安全装药:确保药剂的正确装药和安全引爆,避免出现提前爆炸或者药包残留等安全隐患。

- 振动与噪音控制:制定相应的振动和噪音控制方案,定期监测和评估施工产生的振动和噪音数据,确保其在规定范围内。

- 解体控制:对解体建筑的方向和范围进行合理控制,规定解体次序和方法,确保施工安全和周围建筑的完整性。

5. 安全操作流程爆破施工需要执行严格的安全操作流程,以确保作业人员和周围环境的安全。

岩石工程施工方案

岩石工程施工方案

岩石工程施工方案一、工程概况岩石工程具有很高的技术难度,工程施工过程中需要充分考虑地质条件、岩石稳定性和施工安全等因素。

本项目位于山区,地质条件复杂,岩石类型多样,施工难度较大。

施工单位需要根据实际情况,制定科学合理的施工方案,确保施工工艺稳定、安全可控。

二、施工准备1. 地质勘探:施工前需进行地质勘探,了解地质条件、岩石类型和岩层分布等情况,为后续施工提供基础数据。

2. 设备准备:根据实际情况,准备相应的施工设备和工具,包括岩石钻破机、爆破器材、挖掘机械等。

3. 人员培训:为施工人员提供专业的岩石工程培训,提高施工技术水平和安全意识。

4. 安全措施:制定详细的安全管理方案,包括安全防护措施、施工标准作业程序等,确保施工过程中安全有序。

三、施工工艺1. 预处理:根据地质勘探结果,对岩石进行预处理,包括清除表层杂物、清理岩石表面等,为后续施工铺垫条件。

2. 钻孔爆破:采用钻孔爆破技术,根据岩石类型和地质条件,确定爆破参数和方案,确保爆破效果和施工安全。

3. 挖掘装载:选用合适的挖掘机械进行岩石挖掘和装载,根据实际情况采用不同的挖掘方法和工艺。

4. 运输处理:对于挖掘出的岩石进行运输处理,包括装车运输、料场堆放等,确保岩石资源的合理利用。

5. 加固支护:针对岩石施工现场,采用合适的支护加固措施,保障施工安全和岩石稳定性。

6. 施工质量:严格按照施工技术要求和工艺标准进行施工,确保施工质量和工程效果。

四、环境保护1. 土地复垦:对于施工过程中需要占用的土地或者挖掘出的土方岩石,进行合理的复垦处理,恢复原貌。

2. 垃圾处理:对于施工现场产生的垃圾和废弃物,采取合适的处理措施,做好环境保护工作。

3. 水土保护:加强水土保护措施,防止岩石施工过程中对周边环境造成污染和破坏。

五、安全管理1. 安全教育:加强施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。

2. 安全防护:严格落实安全防护措施,做好现场安全管理工作,确保施工过程中各种安全事故的预防。

爆破工程施工方案

爆破工程施工方案

爆破工程施工方案一、施工概述爆破工程是一种常见的建筑工程方法,通过使用爆破药剂和装置在场地上产生爆破作用,从而达到破坏、清理或开采目标物体的目的。

爆破工程广泛应用于公路、铁路、水利、建筑等领域,是一项技术密集的工程,在使用过程中要严格遵守相关法规和安全标准,确保施工安全和工程质量。

本次爆破工程为在某山区进行地质勘测工作,需要清理部分山体以便开展后续工程。

本施工方案将针对爆破工程的具体实施过程进行详细说明,包括爆破设计、安全防护、施工流程和应急预案等方面。

二、爆破设计1.勘测与设计:在进行爆破工程前,需要进行地质勘测工作,确定山体结构、岩性和裂缝状况等情况,以便针对不同地质条件进行合理的爆破设计。

爆破设计应由具有爆破工程专业资质的单位完成,包括药剂选择、装药方案、起爆顺序等内容。

2.爆破区划:根据勘测结果,将山体划分为不同的爆破区,确定不同爆破区的爆破规模和装药方案。

爆破区之间要保持一定的安全距离,避免相互干扰。

3.装药方案:根据山体的岩性和裂缝情况,确定合适的装药方式,包括单孔装药、多孔装药、交叉装药等。

爆破药剂的选用应符合国家标准,确保爆破效果和安全性。

4.起爆顺序:根据爆破区的结构和形状,确定合理的起爆顺序,避免由于起爆不当导致爆破效果不理想或安全事故发生。

5.监测与评价:在爆破实施过程中,需要实时监测爆破效果和震动情况,及时评价施工进度和安全状况,保证工程的顺利进行。

三、安全防护1.区域限制:在爆破区周围设置限制区,禁止未经许可的人员和车辆进入,避免造成人身伤害和财产损失。

2.安全警示:在施工现场设置明显的安全警示标识,告知周围人员爆破的时间和范围,引导他们远离危险区域。

3.安全逃生:为工作人员设置安全逃生通道和避难点,确保在爆破发生意外情况时能够及时撤离和疏散。

4.安全装备:工作人员必须穿戴符合要求的安全装备,包括头盔、防护眼镜、防尘口罩等,保护其身体免受爆破作业的危害。

5.事故应急:制定详细的应急预案,包括爆破事故的处理程序、联络方式以及救援措施,确保一旦事故发生能够迅速有效地处置。

石方爆破施工方案

石方爆破施工方案

石方爆破施工方案(K197+710~K197+833段)一、工程概况该自然地形是南低北高,大部分属于半壁路堑开挖,路基宽度11米,长约123米,中桩最大挖深21.1米,石方爆破约22000立方米。

二、择定爆破方案1、由于爆破区域中桩挖深0~21米不等,为此拟采用浅眼和深孔相结合的爆破施工方法。

2、对于挖深<3米的地段,采用钎风钻钻孔,进行浅眼爆破,对于挖深≥3米的地段,采用潜孔钻钻孔,进行深孔爆破。

3、视路槽拉通后的石质完整性,必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。

4、为防止整理路槽时放小炮产生飞石,应适度进行超爆,然后回填至设计标高。

三、爆破参数浅眼爆破深孔爆破1、最小抵抗线W 0.8m 2.5m2、炮孔直径D 38mm 90mm3、炮孔孔距a 1.2m 2.5m4、炮孔排拒b 1.0m 2.0m5、炮孔深度L 2m 6m6、炮孔超深d 0.5m 1.0m7、堵塞长度L塞 1.2m 中间 1.0m口部 3.0m8、炸药单耗k 0.45kg/m30.4 kg/m39、弹孔装药量计算:q=kabL q=kabL=0.45*1.2*1.0*2=1kg =0.4*2.5*2.0*6=12kg 通过试炮后调整炸药单耗。

光面爆破参数如下:1、炮孔直径D=90mm2、光爆层〥=1.5m3、炮孔距a=1.2m4、线装药密度L密=550g/m2四、爆破器材品种1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索五、炮孔布置及装填结构1、炮孔布置:如图所示梅花状(排距至少3排,施工过程中以3至5排为宜)2、装填结构填塞要求:1、可以使用打炮眼时打出来的石粉(但不得加杂杂草等植物),也可以使用黄土填塞,无论石粉亦或黄土均应为干燥状。

2、捣实工具严禁使用铁制工具,应使用竹制或木制工具。

3、当孔眼深度大于6米时,应设置2个导爆管(即上图中的右图所示)。

六、起爆网络(本图仅为示意)1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管,孔外接力起爆网络,最后用瞬发电雷管实现远距离起爆,每次起爆,排数不能少于3排。

隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案

隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案

隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案1. 概述本文档旨在提供一份关于隧道工程岩石爆破拆除的专项施工方案。

该方案旨在确保安全、高效地进行岩石爆破拆除,以顺利推进隧道工程进展。

2. 施工目标本施工方案的主要目标如下:- 安全:确保施工过程中的人员和设备安全;- 高效:提高施工效率,减少工期;- 环保:采取环保措施,降低对周边环境的影响。

3. 施工步骤为了实现施工目标,我们将按照以下步骤执行岩石爆破拆除工作:3.1 前期准备工作在开始岩石爆破拆除工作之前,需要进行以下准备工作:- 确定爆破区域范围;- 进行现场勘察,了解地质情况;- 制定详细的爆破设计方案;- 确保所有参与施工的人员了解相关安全规范。

3.2 爆破准备在进行爆破拆除之前,需要进行以下准备工作:- 搭建爆破作业区域的临时围护结构,确保周边环境安全;- 安装监控设备,监测施工过程中的振动、噪音等参数;- 清理爆破区域内的杂物和不稳定物,确保安全;- 按照设计方案设置爆破孔。

3.3 爆破施工进行爆破拆除的主要步骤如下:- 加装爆破药包和导爆索,并按照设计方案设置引爆装置;- 撤离爆破区域内的人员和设备,确保安全;- 进行爆破作业;- 在爆破结束后,检查爆破区域,确保安全。

3.4 清理和检查爆破工作结束后,需要进行以下工作:- 清理爆破区域内产生的岩石碎片和杂物;- 检查爆破区域和围护结构的安全情况;- 总结施工过程中的经验教训,完善施工方案。

4. 安全措施在施工过程中,我们将采取以下安全措施:- 严格执行相关安全规范和操作规程;- 为施工人员提供必要的个人防护装备;- 对施工人员进行安全培训和技术指导;- 定期检查施工设备的安全状态。

5. 环保措施为保护环境,我们将采取以下措施:- 在施工区域周边设置防尘网和水幕;- 使用封闭式爆破装置,减少噪音和振动;- 清理施工区域内产生的废弃物,妥善处理。

以上所述即为本隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案的基本内容,我们将根据实际情况进行具体实施,以确保施工过程的安全和顺利进行。

岩石基坑施工方案

岩石基坑施工方案

岩石基坑施工方案1. 引言岩石基坑施工是建筑工程中的重要环节之一。

岩石基坑指的是在岩石层中进行挖掘的基坑,其施工难度较大,需要采取一系列的施工方案和措施来保证工程质量和施工安全。

本文将介绍岩石基坑施工方案的制定过程和工程实施细节。

2. 岩石基坑施工方案制定的目标岩石基坑施工方案的制定目标主要包括以下几个方面:1.确定合理的基坑开挖方案,保证施工过程中的安全和高效。

2.设计坑壁加固方案,防止岩石坍塌和坑壁滑移。

3.合理选择岩石爆破方案,提高施工效率。

4.制定岩石废料的清运方案,保证施工现场的整洁和环境卫生。

5.预测和评估施工中可能遇到的风险,并制定相应的应急措施。

3. 岩石基坑施工方案制定的步骤岩石基坑施工方案的制定一般分为以下几个步骤:3.1 基坑开挖方案设计基坑开挖方案设计是岩石基坑施工方案制定的第一步。

在设计方案中需要确定基坑的尺寸、深度以及开挖的顺序和方法。

根据具体工程的特点,选择合适的爆破方式和机械设备来进行基坑开挖。

3.2 坑壁加固方案设计坑壁加固方案设计是为了防止岩石坍塌和坑壁滑移,确保施工安全。

根据不同岩石的性质和基坑的深度,选择合适的加固措施,包括喷射混凝土、锚固、预应力锚杆等方式。

3.3 岩石爆破方案设计岩石爆破方案设计是为了提高施工效率,特别是在较硬的岩石层中进行开挖时。

设计方案需要考虑爆破的方式、起爆序列和药量,以及安全防护和清理岩石废料的措施。

3.4 岩石废料清运方案设计岩石废料清运方案设计是为了保证施工现场的整洁和环境卫生。

方案设计需要考虑清运的路线、运输工具和清运频率,以及合理处理岩石废料的方式。

3.5 风险预测和应急措施设计在制定岩石基坑施工方案的过程中,需要预测和评估施工中可能遇到的风险,并制定相应的应急措施。

这些措施主要包括安全防护措施、事故应急处理流程和紧急救援预案等。

4. 岩石基坑施工方案实施细节岩石基坑施工方案实施的细节包括以下几个方面:•配置施工人员和机械设备,确保施工的连续性和高效性。

危岩排险工程爆破施工方案

危岩排险工程爆破施工方案

危岩排险工程爆破施工方案1.总体方案设计针对具体的危岩排险工程,要由专业的工程师进行勘察和设计。

首先需要对危岩进行详细的地质勘察和岩体力学参数测试,了解岩层的结构和强度,并判断危岩的稳定性和危害程度。

根据勘察结果确定爆破的方案和参数。

2.安全措施在进行危岩排险爆破施工前,要制定详细的安全措施并告知施工人员。

包括施工现场的围挡设置、人员防护措施、爆破区域的禁止通行标识等。

施工人员必须佩戴防护用具,严禁未经授权的人员进入施工区域。

3.爆破参数选择根据危岩的特性和施工需要,选择合适的爆破参数。

包括药包的选择和配置、起爆系统的设计等。

要根据岩石的强度和密度,合理设置药包的数量和位置,以确保爆破的效果。

4.前期准备工作在进行爆破施工前,要进行一系列的前期准备工作。

首先要清理施工区域,确保没有杂物和人员。

然后要对爆破区域进行加固,增加岩层的稳定性,以免爆破造成更大的岩层位移。

还要设置好监测设备,对爆破前后的岩层位移进行监测。

5.爆破施工过程爆破施工需要按照严格的流程进行。

首先要确定好起爆点和起爆顺序,并进行合理的布置。

然后要进行串联和并联的导线连接。

在爆破前,要进行相关的安全检查,确保没有漏电和误爆等情况。

爆破时要保持良好的沟通和协调,确保爆破过程的顺利进行。

6.后期处理爆破施工完成后,要进行相关的后期处理工作。

首先要清理施工现场,将爆破产生的岩石渣碎清理干净。

同时要对爆破后的危岩进行评估和处理。

如果危岩仍然存在,可以考虑采取其他措施,如钢筋喷涂、预应力锚杆等,进行固定和加固。

总之,危岩排险工程爆破施工是一项复杂而危险的工程,需要专业的工程师进行设计和施工。

在爆破施工过程中,要严格按照安全措施进行,并进行监测和后期处理工作,以确保施工的安全和效果。

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2021新版岩石坑爆破施工方案
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0135
2021新版岩石坑爆破施工方案
一、施工方案
1、校核分坑或降基面尺寸:根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。

2、打辅桩:在顺线路和线路垂直方向打辅桩,辅桩与中心桩的距离应保证在爆破过程中不被损害。

3、选炮眼位置:按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼,沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。

4、打眼:人工打眼或机械打眼。

5、装填炸药、雷管、导爆索:按照作业指导书装填,开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量,进行不耦合装药。

6、填塞炮泥:炮眼装药后,其余部分用炮泥填起来。

7、引爆:其它人员撤到安全区后,在监护人监护下由专人引爆。

8、清坑、恢复中心桩。

9、记录施工记录。

二、安全技术措施
1、参加施工人员必须佩带安全帽,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。

2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

3、炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不地放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。

4、导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。

5、人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。

6、利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。

7、向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

8、安全警戒范围:一般顺抛掷方向200米,逆抛掷方向100米。

9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。

10、装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。

11、发生哑炮数不清时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。

12、爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。

13、严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理,不得任意销毁。

严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。

14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。

15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

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